Termopar de segunda mano en venta (27)

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 211-11-07-25-10, ancho total: 1.070 mm, longitud total: 2.500 mm, altura total: 2.050 mm, Este banco de pruebas para motores de bicicletas eléctricas, modelo G5, fabricado en 2025 por EMEC Prototyping GmbH, se subastará en nuestra subasta en línea titulada "Cierre de una planta de un conocido fabricante alemán de sistemas de propulsión para bicicletas eléctricas: mobiliario de almacén, producción y oficinas, estaciones de pruebas, bicicletas, herramientas y accesorios". Datos adicionales: Banco de pruebas para motores de bicicletas eléctricas EMEC G5, fabricado en 2025. Banco de pruebas para sistemas de propulsión de bicicletas eléctricas con dos niveles de prueba (Rack 1 y Rack 2) en una estructura de perfil de aluminio con puertas de seguridad, que incluye un armario de control adosado. Según la placa de identificación: Fabricante: EMEC Prototyping GmbH Modelo: Banco de pruebas para motores G5 Año de fabricación: 2025 Potencia eléctrica: máx. 16,6 kW Conexión eléctrica: 3 fases, 400 V / 32 A Dimensiones (largo x ancho x alto): 2500 x 1070 x 2050 mm Peso propio: 1150 kg, peso bruto máximo permitido: 1300 kg Según lo que se puede determinar (la información se proporciona sin garantía): Ambos niveles de prueba parecen estar equipados de forma similar, por nivel: Servomotor Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 kW, 49,7 Nm, 3000 rpm) con reductor y kit de refrigeración por aire Beckhoff AX2090 Servomotor Beckhoff AM8053-0J1A-0000 (3,12 kW, 15,4 Nm, 2000 rpm) con reductor y unidad de ventilador 2 ejes de medición de par Soporte para la pieza de prueba con barra de protección sobre un carro Guías lineales con palancas de sujeción para el ajuste axial Ventilador para la refrigeración de la pieza de prueba Conexiones para termopares (tipo K) Conexiones para CAN, servicio, ventilador y voltaje auxiliar (AUX) Adicionalmente: Fuente de alimentación de laboratorio EA PS 10080-120 (de 0 a 80 V, de 0 a 120 A) Armario de control (según lo que se puede determinar): Parada de emergencia, interruptor principal, botón de encendido/apagado, conexión CAN por rack, conexiones frontales 2x USB, DisplayPort y RJ45 Dkedpfsz Nd N Dex Aktsu Bolsillos para carretilla elevadora, ruedas y pies ajustables Toda la información se proporciona sin garantía. Las especificaciones técnicas se determinaron a partir de las placas de identificación y la inspección visual. Lo que prevalece es el estado real, tal como se inspeccionó. Funcionamiento no probado. El software y el ordenador de control no forman parte del lote, a menos que se indique explícitamente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 120 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.500 mm, ancho total: 3.000 mm, longitud total: 10.000 mm, DATOS TÉCNICOS * Dimensiones estándar de las bolsas de vacío: 2650 x 5150 mm * Dimensiones de laminación de la malla de fibra de vidrio (utilizando bolsas de silicona): 2500 x 5000 mm * Marcos de laminación: dos. * Carga máxima de cada marco de laminación: 1200 kg distribuidos uniformemente sobre la superficie. * Bombas de vacío: dos (una por cada marco) * Zonas de calentamiento: 9 zonas, cada una monitorizada con un termopar. * Medición de la temperatura de las cámaras de calentamiento: 9 + 1 termopares que alimentan el sistema PLC. * Control y supervisión del vacío: sensores de presión digitales que alimentan el sistema PLC en el panel del operador. * Protección contra sobrecalentamiento: un termopar independiente dentro de la cámara, con la posibilidad de cortar el circuito de alimentación en caso de sobrecalentamiento del horno. * Cuadro eléctrico, panel de control y cableado: fabricados según las recomendaciones de la "CE". * Dispositivos de seguridad: según las recomendaciones de la "UE". * Potencia instalada / fuente de alimentación: 54 kW por cámara. 400 V, 50/60 Hz, trifásico + N + T * Consumo medio: < 20 kW por hora. Dksdpsz Ihikefx Aktsu * Sistema de control / supervisión con SOFTWARE TEMA 2020: -Sistema PLC e interfaz gráfica de usuario con pantalla táctil intuitiva. -Multilingüe -Hasta 6 (seis) ajustes, sin límites de tiempo. -Gráficos en tiempo real: temperatura media del horno y de los módulos. Cada zona de calentamiento. Presión negativa (con la posibilidad de desconectar la bomba en cualquier momento). Consumo de energía. -Archivo histórico de datos de las últimas 500 horas de producción, visualizado en un archivo gráfico y de texto. -Registro de todas las operaciones y alarmas. -Programa para las bombas de vacío. -Inicio diferido del proceso (para uso nocturno) -Contador de kW. -Control remoto desde diferentes dispositivos (teléfono inteligente, tableta, ordenador, etc.) -Informe del proceso de laminación completo descargable a través de USB. -Asistencia remota ELEVADOR – plataforma elevadora * Plataforma elevadora asistida por servomecanismo para alinear los marcos de laminación con el marco de laminación. Básicamente, consta de una plataforma elevadora controlada hidráulicamente, equipada con orugas adecuadas para mover el marco de laminación.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: SN432511, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 108 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 1.340 °C, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 800 mm, dimensión interior altura: 1.250 mm, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 2.800 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, con 12 meses de garantía -Interior (an x pr x al) 800 x 1000 x 1250 mm -Exterior (an x pr x al) 1790 x 1900 x 2500 mm -Armario de control (an x pr x al) 1200 x 500 x 2350 mm -Armario de mando (an x pr x al) 600 x 900 x 1850 mm -Volumen 1000 litros Dkodpfx Ajzbr U Ujktsu -T máx. 1340 °C -Controlador Siemens SPS H1700 (100 programas, cada uno con 20 segmentos) -Nabertherm NCC, control asistido por ordenador, extremadamente cómodo, registro de todos los parámetros. Los registros pueden editarse, complementarse con datos de lote, etc., archivarse e imprimirse. -Impresora y SAI integrados en el armario de mando. -Informe generado automáticamente después de cada ciclo de calentamiento -Controlado por tiristores -2 puertas opuestas con cierre y retención de seguridad -Calentamiento por 5 lados -Compuerta de entrada de aire manual -Compuerda de salida de aire motorizada -Campana de extracción de acero inoxidable con racor para tubo -Termopares de regulación calibrados para las tres zonas de calentamiento -Precisión de la temperatura: ± 15 °C de 500 a 850 °C, ± 10 °C por encima de 850 °C, todos los valores según DIN 17052-1 en el espacio de trabajo vacío, sin registro -Armario de control separado -Alarma acústica y luminosa -Limitador de sobretemperatura -Potencia 75 kW -Peso del horno: aproximadamente 2320 kg + armario de control + armario de mando -Certificación DGUV V3, vigente, con informe -Documentación, declaración CE, esquemas eléctricos El horno está en condiciones óptimas. Hasta ahora se ha utilizado durante unos 10 meses en una sala limpia para la fabricación de implantes y está construido con materiales de alta calidad (precio de venta nuevo: 100.000 euros neto) y está absolutamente limpio. Nos complacerá ofrecerle la instalación, la puesta en marcha y la formación de sus empleados. ¡Póngase en contacto con nosotros! Vendemos hornos industriales nuevos y usados. ¡Visitas en nuestro almacén disponibles bajo petición! Horno de cámara, horno, hornos, horno de recocido, horno de quemado, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de revenido, horno de esmaltado, horno de secado, horno industrial, horno de cerámica, horno de templado, horno de sinterización.

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Sensor de temperatura Transmisor de valor medido Fabricante: Jumo Sin usar Tipo: PT 100 Número: 902102/10 00055514 Dkjdpfofgwmbjx Akteu 0128409001008450005 Tubo de inmersión de acero inoxidable Peso: 1 kg Longitud total: 570 mm Longitud de inmersión: 470 mm Con soporte CH 512032 Antigüedad estimada

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 45 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 1.320 °C, dimensión interior longitud: 950 mm, dimensión interior anchura: 500 mm, dimensión interior altura: 400 mm, peso total: 900 kg, Número de cámaras: 1, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Horno de cámara con calentamiento eléctrico para el endurecimiento o precalentamiento de piezas forjadas. Temperatura máxima: 1320 °C Potencia: 30 kW Potencia de calentamiento: 1 zona de control, zona 1 = 30 kW Dsdpfxoz H I N Ij Aktjku Termopar: tipo S, con un diámetro de 0,35 mm, en el tubo de soporte cerámico Control de temperatura: controlador JUMO dTron 304 Dimensiones útiles: 950 x 400 x 500 mm (largo x alto x ancho)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 5.000 l, capacidad útil del depósito: 5.000 l, altura total: 3.350 mm, diámetro exterior: 1.750 mm, peso total: 1.250 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 8 mm, diámetro del pozo de registro: 610 mm, ubicación de la tapa de registro: Top, temperatura de funcionamiento: 80 °C, Equipamiento: instalaciones sanitarias, Completamente nuevo, nunca utilizado. Desmantelado profesionalmente de una planta de fabricación de INEOS antes de su primer uso. Fabricado por Able Engineering, este recipiente a presión de acero inoxidable sanitario 316L de alta calidad es adecuado para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas, de cuidado personal, alimentarias, de bebidas y de productos químicos finos. Diseñado para funcionar en vacío y a baja presión, y apto para su instalación en entornos clasificados según ATEX. Construido íntegramente en acero inoxidable 316L, con una carcasa y paredes de 8 mm, fondos superior e inferior abombados, soportes de patas tubulares de acero inoxidable de alta resistencia con placas base atornilladas, acabado interior higiénico < 0,8 Ra y accesorios higiénicos completos que cumplen con ASME BPE / BS3062. Apto para CIP. Material: Acero inoxidable 316L en toda la estructura. Volumen útil: 5000 litros. Diámetro exterior de la carcasa: 1750 mm. Altura total: 3350 mm. Grosor de la carcasa y de las paredes: 8 mm. Presión de diseño: -1,0 a +0,45 bar G. Temperatura de diseño: -10 °C a +80 °C. Peso vacío: 1250 kg. Código de diseño: PD5500:2018, Cat.3. Certificación PED 2014/68/EU. Fabricante: Able Engineering. Número de serie: PXL19693. Pruebas de fábrica: noviembre de 2020. Dkodpfx Ajzht Smjktju Las boquillas y los accesorios incluyen una escotilla de acceso con bisagras de 610 mm, una entrada CIP con tubo de inmersión y accesorio de pulverización, conexión para válvula de alivio de presión, conexión para inyección de nitrógeno, alojamiento para termopar Endress & Hauser, orejetas de elevación y toma de tierra. Actualmente hay disponibles siete unidades, tanto con como sin agitador. Todos los recipientes son completamente nuevos y nunca han sido utilizados, procedentes directamente de la misma planta de INEOS. Consulte nuestras otras ofertas para ver tamaños y configuraciones adicionales; todo el stock es nuevo, procede de INEOS y está disponible para su inspección y compra inmediata. Los planos de ingeniería originales y la documentación completa de la placa de identificación están disponibles bajo petición. Se pueden concertar inspecciones. Se puede organizar la carga y el transporte. Tracht Ltd se especializa en equipos de proceso higiénicos para las industrias alimentaria, de bebidas, cosmética, farmacéutica y química, con experiencia práctica en la asistencia tanto a procesos de producción por lotes como continuos. Además de los recipientes de proceso, Tracht Ltd suministra e instala recipientes de mezcla de acero inoxidable, mezcladores de alta cizalladura Silverson, bombas de lóbulos higiénicas, bombas centrífugas higiénicas, pasarelas de acceso y ofrece servicios completos de instalación y puesta en marcha de recipientes. Tanto si se trata de reemplazar equipos existentes como de ampliar la capacidad de producción, Tracht Ltd puede especificar, suministrar e instalar el equipo adecuado para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o para hablar sobre las opciones de entrega e instalación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 12.000 h, fuerza de sujeción: 3.000 kN, diámetro del tornillo: 50 mm, peso de inyección: 375 g, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 14.600 kg, longitud del producto (máx.): 7.000 mm, Máquina de moldeo por inyección eléctrica fabricada en 2021. Esta ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5 cuenta con una fuerza de cierre de 3000 kN y una carrera máxima de apertura del molde de 600 mm. Incluye unas placas de 1040 x 1040 mm y un diámetro de husillo de 50 mm. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Recorrido máximo de apertura del molde: 600 mm • Altura de montaje del molde mín./máx.: 280 / 650 mm • Distancia máxima entre platinas: 1250 mm • Distancia entre columnas (H x V): 730 x 730 mm • Tamaño mínimo del molde: 470 x 470 mm • Dimensiones de las placas (H x V): 1040 x 1040 mm • Carrera del expulsor: 160 mm • Fuerza de expulsión: 68,6 kN • Tamaño de la unidad de inyección: Euromap 120 • Relación L/D del husillo: 20 • Volumen teórico de inyección: 412 cm³ • Presión de inyección: 2000 bar • Presión de mantenimiento: 1600 bar • Velocidad de inyección: 160 mm/s • Caudal de inyección (PS): 274 g/s • Velocidad del husillo: 320 rpm • Caudal de plastificación: 46 g/s • Fuerza de contacto de la boquilla: 85 kN • Potencia de calentamiento del cilindro: 20,2 kW • Carga conectada: 36 kW / 60 A • Presión hidráulica: 175 bar • Caudal hidráulico: 90 l/min • Capacidad del depósito de aceite: 135 l • Volumen de la tolva de material: 50 l • Sistema de control: Sigmatek con pantalla táctil en color de 15" • Interfaces USB: 3 • Interfaz del robot: Euromap 67 • Adaptador de robot: Euromap 18 • Memoria de datos de moldes: hasta 200 moldes • Registro de datos de producción: hasta 100 000 ciclos • Sistema de control estadístico de procesos (SPC) • Sistema de lubricación centralizada • Ajuste automático de la altura del molde • Sistema compacto de sujeción con palanca de 5 puntos • Sistema de expulsión hidráulico con función de vibración • Apertura del molde y movimiento del expulsor en paralelo Dksdpfxsyrgq Es Aktsu • Hasta 3 extractores hidráulicos de núcleo • Sistema distribuidor de agua de refrigeración • Sistema de control de temperatura PID • Bandas calefactoras cerámicas con termopares • Función de purga automática • Aislamiento de los cilindros para el ahorro energético • Patas de la máquina ajustables • Herramientas de instalación incluidas • Horas de funcionamiento: aprox. 12 000

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 5 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 01/2025, Laminadora de gran formato para laminar materiales en rollo. Máquina adaptada para el barnizado de lonas de PVC. Máquina nueva del año 2025, utilizada solo 3 veces para pruebas. Dimensiones de la máquina: 4200x1200x1400 mm (LxAnxAl). Peso: aprox. 600 kg. Rendimiento de producción: 30 m lineales/hora. Alimentación de barniz: forzada mediante bomba peristáltica de 24V hasta 20 L/h. Posibilidad de barnizar productos de hasta 3,2 m de ancho. La máquina está equipada con una barra de emisores IR (12 unidades) para el secado del barniz, una barra de ventiladores para el enfriamiento del producto y termopares para la medición de temperatura. La tensión del material se regula mediante reductores neumáticos. Dodeyxfqlspfx Akteku Medios: alimentación eléctrica 3F/64A/enchufe 5P, potencia instalada de hasta 10 kW, aire comprimido hasta 4 bares. La máquina está en garantía y cumple con la Directiva de Máquinas (CE). Manual de usuario disponible. La máquina está conectada a los medios. Es posible realizar una prueba de funcionamiento.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.000 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19/00XXX, Probat G45 Retro / Kirsch y Mausser: Completa línea de tostado de café profesional (como nueva, 1.000 horas de uso). Precio: 119.000,- EUR, neto, más IVA. Estado e historial: • Horas de funcionamiento: aproximadamente 1.000 horas (estado excelente, como nuevo, con pocas horas de uso). • Modelo: línea G45 Retro, reconstruida por Kirsch & Mausser en 2019/2020, con diseño en hierro fundido y todos los componentes modernos. • Disponibilidad: lista para ser recogida de inmediato. Equipamiento (6 posiciones incluidas): Posición 1: Tostadora Probat G45 Retro • Capacidad de lote: 25 - 55 kg • Tipo de gas: gas natural o propano (230/400 V, 50 Hz) • Accionamientos separados para el tambor de tostado, el agitador en el enfriador y el ventilador de enfriamiento (permite tostar y enfriar simultáneamente). • Carcasa cerrada con grandes aberturas de mantenimiento, rueda de mano para la regulación manual del flujo de aire (interior del tambor/cáscara, aroma, exterior). • Criba de enfriamiento con una segunda salida, ventiladores de tostado directamente en la máquina, ciclón grande con recipiente de recolección de piel y conexión para la adición manual de agua para extinción. • Quemador atmosférico con mayor potencia (145 kW), regulable de forma continua mediante potenciómetro en el panel de control, con todos los dispositivos de seguridad y control (válvulas electromagnéticas, control de llama y presión de gas, regulador de presión). • Equipo completo de termopares (producción, aire de tostado, aire de escape de tostado, suministro de aire caliente en la pared trasera) con conexiones separadas para sistemas de registro de temperatura (por ejemplo, Cropster). • Control manual en el panel de control con pantalla digital para temperaturas y tiempos de tostado, así como variador de frecuencia para el ventilador de tostado. Posición 2: Variador de frecuencia para el funcionamiento del tambor • Regulación continua de la velocidad de rotación del tambor de tostado (manual o mediante receta). • Monitores de velocidad individuales y visualización en vivo en el panel táctil. Posición 3: Control semiautomático con panel táctil • Panel de control independiente con panel táctil. • Lectura y control automático de la temperatura del aire de entrada y la potencia del ventilador de tostado mediante recetas. • Posibilidad de realizar cambios de parámetros en cualquier momento durante el proceso de tostado. • Potenciómetros adicionales para la regulación independiente del quemador, el ventilador de tostado y el ventilador de enfriamiento. • Accionamiento neumático de la alimentación de café verde y la válvula de salida en la tapa del tambor. Posición 4: Transporte de café verde • Tolva de alimentación para hasta 60 kg de café verde. • Ventilador de transporte, línea de tubería de transporte con curvas y abrazaderas, así como tolva de máquina cerrada. Posición 5: Separador de alta succión • Tolva de alimentación en la salida de la criba de enfriamiento, tubo vertical con mirilla. • Recipiente de recolección con deflectores para evitar la rotura del café, conexión al ventilador de enfriamiento. • Comp puerta de aire para regular la velocidad de elevación, válvula de mariposa en la salida. • Variador de frecuencia para el ventilador del separador con potenciómetro en la estructura. Dodpez Eah Hofx Akteku Posición 6: Medición de presión en el tambor • Toma de presión en la tubería entre la tostadora y el sistema, con visualización directa en el panel táctil. Condiciones y notas: •

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Dodpfxoy E Hy Ue Aktjku

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, La serie DT-250 es una máquina de unión por calor/ACF, diseñada para, entre otras aplicaciones, unir circuitos flexibles, PCB y pantallas. La DT-250 cuenta con un carro delantero/trasero de 2 posiciones, operado manualmente, con una carrera de aproximadamente 200 mm. Fabricante: Unitek Eapro B.V., Helmond, Países Bajos Dkodpfszzau Uox Akteu Tipo: ACF DT-250-GH Número de serie: 0620905 Año de fabricación: 2006 Alimentación: 230 V Corriente: 6,3 A Fase: 1 fase Marcado CE Tipo: ACF DT-250-GH Número de serie: 0620905 Año de fabricación: 2006 Alimentación: 230 V Corriente: 6,3 A Fase: 1 fase Marcado CE Característica Especificación Tipo DT-250 Tecnología Calor pulsado / Barra caliente Aplicación Unión ACF / unión por sellado térmico / reflujo Carro Manual, 2 posiciones Carrera 200 mm Cabezal de unión SH500 Fuerza máxima 30–500 N Control neumático Sí Presión de aire 4–8 bar Temperatura del termopar hasta aprox. 600 °C Control de temperatura Calor pulsado Uniflow Pieza de trabajo/accesorio hasta aprox. 160 × 160 mm

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Número de elementos calefactores: 4 Potencia (por calefactor): aprox. 10 kW (230 V/400 V) Temperatura máxima: 700 °C Temperatura máxima de proceso: 600 °C Termopar: Tipo K Regulación de temperatura: Control por software PLC Regulador de tiristores: AEG Thyro 1A-230-60H Refrigeración (cámara): Consumo 2: (4,0...8,5) m³/h Temperatura de entrada: (15...18) °C Temperatura de salida: (20...28) °C Presión: (3,5...4,5) bar Calidad del agua: mecánicamente limpia, ópticamente clara Valor de pH (a 20 °C): (6,5...8) Dkodpfjy Htgwjx Akteu Tamaño máx. de partícula: < 25 μm Dureza del agua: < 15 °dH Iones de cloro: < 80 mg/l Contenido total de cloro y sulfatos: < 160 mg/l Refrigeración (evaporador): Consumo 3: (1,5...2,5) m³/h Temperatura de entrada: (6...10) °C Temperatura de salida: (12...15) °C Presión: (3,5...4,5) bar Calidad del agua: mecánicamente limpia, ópticamente clara Valor de pH (a 20 °C): (6,5...8) Tamaño máx. de partícula: < 25 μm Dureza del agua: < 15 °dH Iones de cloro: < 80 mg/l Contenido total de cloro y sulfatos: < 160 mg/l

Estado: muy bueno (usado), Horno de cámara Carbolite CWF 11/5, 1100 °C Temperatura máx.: 1100 °C Con dispositivo de extracción y mesa La puerta de apertura superior mantiene la superficie caliente alejada del usuario. Puerta de cierre suave y automático. Controlador Carbolite Gero 301 con funciones de rampa, valor nominal y temporizador de proceso (CWF y CWF-B). Placas de soporte de óxido de aluminio resistentes para los elementos calefactores; marco de puerta y base robustos. Aislamiento de fibra de alta calidad con baja masa térmica. Elementos calefactores de alto rendimiento en ambos lados que garantizan una excelente homogeneidad de la temperatura. Fácil acceso a los elementos y al sistema de control, lo que facilita el mantenimiento. Volumen (litros) 5 Temperatura máxima (°C) 1100 Tiempo de calentamiento (min) 47 Temperatura de funcionamiento continuo (°C) 1000 Potencia máx. (W) 2400 Potencia de mantenimiento (W) 790 Termopar tipo R Dimensiones: Dimensiones interiores: alto x ancho x profundidad (mm) 135 x 140 x 250 Dimensiones exteriores: alto x ancho x profundidad (mm) 585 x 375 x 485 Dimensiones exteriores con la puerta abierta: alto x ancho x profundidad (mm) 800 x 375 x 485 Zona de temperatura homogénea (±5 °C): alto x ancho x profundidad (mm) 85 x 90 x 110 Peso (kg) 30 Conexión: 230 V, 50 Hz, 2,4 kW Mesa: alto x ancho x profundidad (mm) 750 x 650 x 740 Dispositivo de extracción: alto x ancho x profundidad (mm) 1020 x 720 x 540 Dkodpspygpfjfx Akteu Otros artículos, nuevos y usados, disponibles en nuestra tienda. ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SN214289, Funcionalidad: totalmente funcional, Totalmente reacondicionado, sistema eléctrico nuevo, incluyendo la adaptación a tiristores, así como la instalación de un nuevo controlador. -Temperatura máxima: 260 °C -Capacidad: 9000 litros -Controlador Nabertherm P 300 (9 programas, cada uno con 40 segmentos) -HAS (Sistema de alta precisión), sistema de alta precisión para el control y la documentación de la temperatura. -Puerta doble -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm Dedpfx Akoyxl Epjtoku -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 2400 x 3860 x 2830 mm -Limitador de temperatura ajustable -Termopar tipo K -Columna de señalización -Rampa de acceso, horno con aislamiento en la base, alta uniformidad de la temperatura. -Tasa de recirculación: 18000 m³/h -Potencia: 93 kW -Documentación, certificación CE -Inspección eléctrica realizada y con protocolo de medición DGUV actualizado El horno está calibrado según la norma DIN 17052, con fecha de febrero de 2025. Esta norma garantiza que la temperatura en todo el interior del horno se mantiene dentro de las tolerancias definidas. Aplicaciones, por ejemplo, para el tratamiento térmico de metales o en la fabricación aditiva (impresión 3D), cuando se requieren procesos que cumplan con las normas. Se puede visitar en nuestro almacén en cualquier momento, previa cita. Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno de convección, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación, horno de revenido, horno de temple, horno de endurecimiento.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno Carbolite PF30 Dodpfx Akoxhfnyetsku La unidad está en perfectas condiciones de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Resumen El Carbolite PF30 es un horno de sobremesa versátil y fiable, con una capacidad de 28 L, que ofrece: - Calentamiento rápido y uniforme hasta 300 °C - Excelente estabilidad y control de temperatura - Diseño duradero con opciones de configuración flexibles - Seguridad y eficiencia aptas para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio e industriales Características estándar - El diseño de convección forzada por ventilador garantiza un calentamiento más rápido, una distribución uniforme de la temperatura y una recuperación más rápida en comparación con los modelos de convección natural. - El controlador digital PID R38 ofrece un control preciso y estable, compatible con los modelos PF30 a PF200. - Cámara interior de acero inoxidable resistente a productos químicos para mayor durabilidad. - Puerta con cierre de palanca y sellado hermético de silicona, minimizando la pérdida de calor y mejorando la eficiencia. - Cumple con la norma de seguridad BS EN 61010-2-010:2003 para equipos de laboratorio. Opciones personalizables (especificar al hacer el pedido) - Protección contra sobretemperatura, ideal para salvaguardar muestras durante ciclos largos sin supervisión. - Controladores digitales avanzados: controladores programables o por segmentos con conectividad RS-232/485 o Ethernet. - Puertos para termopar, pasamuros para cables, puertas con cerradura, marcos para apilar, interruptores de aislamiento en puertas, ventanas de inspección, iluminación interior, extractores de aire, sistemas de extracción de humedad, etc. - Opción de secado y curado, diseñada para la eliminación de disolventes—incluye extractor y panel de ventilación de seguridad (no compatible con la ventana de inspección). - Variantes de bajo voltaje, soportes de suelo (fijos o con ruedas), kits de repuestos, estantes reforzados, y más.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Máquina Barberan fabricada en 2007. Esta Barberan PUR-33-L es una línea de envoltura continua diseñada para aplicar láminas de PVC, CPL, papel y chapa de madera sobre diversos materiales utilizando la tecnología de cola caliente. Cuenta con un robusto bastidor de acero electrosoldado de una sola pieza, ruedas de alimentación motorizadas recubiertas de goma y un sistema de extrusión de troquel de ranura para una aplicación precisa de cola. Si está buscando obtener capacidades de envoltura de alta calidad, considere la máquina Barberan PUR-33-L que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Bastidor base: Bastidor de acero electrosoldado de una sola pieza de gran rigidez estructural. Está diseñado para absorber las vibraciones y mantener la alineación de los rodillos de presión. • Sistema de transporte: Ruedas de alimentación motorizadas recubiertas de caucho con velocidad controlada mediante inversor, garantizando una sincronización precisa entre la aplicación de cola y la alimentación de perfiles. • Zona de Prensado / Calandrado: Soportes universales y rodillos de presión múltiples con varias formas y niveles de dureza, adecuados para geometrías complejas de perfiles. • Tipo de sistema: Sistema de extrusión de matriz ranurada con labios ajustables. • Anchura de trabajo: 330 mm. Dedpezug Dcefx Aktoku • Precisión de aplicación de cola: Distribución constante de gramos por metro cuadrado, independiente de la velocidad de la línea. El sistema cerrado reduce la oxidación, evita la reticulación prematura del PUR y minimiza el desperdicio de material. • Ajuste: Ajuste micrométrico del labio para un control preciso del espesor de la película de cola. • Tipo: Fusor de tambor PUR de 20 kg con platina calentada, donde sólo se funde la capa superior para preservar la integridad química del adhesivo restante. • Sistema de sellado: Diseño hermético con juntas específicas para evitar la entrada de aire/humedad. • Bomba: Bomba de engranajes integrada que proporciona un flujo de adhesivo constante y sin pulsaciones al cabezal de aplicación. • Función: Mantiene la temperatura de trabajo del adhesivo entre 120-150 °C aproximadamente durante la transferencia del equipo fusor al cabezal de troquelado. • Longitud: 4,5 metros. • Características técnicas: Núcleo interno fabricado en PTFE (Teflón), de alta presión y resistente al PUR. Incluye un elemento calefactor eléctrico uniforme para evitar puntos fríos, aislamiento térmico de alta eficiencia, un termopar integrado y control de temperatura a través del PLC de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Nuevo sistema de extrusión de 5 extrusoras MAX de R&B Plastics Machinery Sistema de múltiples extrusoras de alta resistencia y diseño específico, fabricado por R&B Plastics Machinery, que consta de cuatro extrusoras MAX de 1-1/4" × 30:1 montadas sobre una extrusora principal MAX de 2" × 24:1, con una estructura de montaje especial, alimentadores de material, adaptadores/mangueras calefactadas y controles PLC Allen-Bradley centralizados. El sistema se ensambló, integró, inspeccionó y probó antes del envío en las instalaciones de R&B en Saline, Míchigan, y nunca se ha puesto en producción. Extrusoras Djdpfx Aezz Thboktoku (4) R&B MAX de 1-1/4" × 30:1 Revestimientos de cilindro bimetálico X102 o equivalente Husillos intercambiables de rendimiento estándar Cajas de engranajes Rossi con juntas de Viton para altas temperaturas Motores de CA Marathon de 5 HP Cuatro zonas de cilindro con calefacción/refrigeración Calentadores, ventiladores de alta velocidad y termopares dobles Discos de ruptura y transductores de presión Sondas de temperatura de fundido y calentadores de banda de mica Watlow Tolvas de acero inoxidable Conjuntos de alimentación/transportador ajustables de 45° (1) Extrusora principal R&B MAX de 2" × 24:1 Configuración sin ventilación y refrigerada por aire Husillo MAX IMPACT de alto rendimiento Álabes de Colmonoy 56 Cilindro revestido con bimetal X102 o equivalente Motor Marathon Blue Max TEFC de 25-30 HP Reductor helicoidal Rossi Velocidad máxima del husillo: 100 RPM Tres zonas de calefacción/refrigeración controladas individualmente Transductores de temperatura de fundido y presión Tolva de acero inoxidable y sección de alimentación refrigerada por agua Sistema de montaje de múltiples extrusoras Diseñado para 4 extrusoras de 1-1/4" sobre 1 extrusora principal de 2" Estructura de montaje soldada de alta resistencia Postes de ajuste individuales y topes de seguridad Base principal extendida especial Manejo y transferencia de material (5) Alimentadores de vacío autocontenidos Foremost B-6-2 (4) Conjuntos de adaptadores calefactados R&B (4) Conjuntos de mangueras calefactadas, hasta 12 pies Sistema de control PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Pantalla de control del operador Allen-Bradley de 15" (4) Variadores de frecuencia Allen-Bradley de 5 HP + (1) de 25-30 HP Calefacción/refrigeración de la extrusora controlada por PLC Armario eléctrico principal con aire acondicionado Sistema de acceso remoto EWON Bandejas de cableado integradas y distribución eléctrica Diseñado para 380 V / 3 fases / 50 Hz Diagramas eléctricos de arquitectura abierta, lógica de la máquina y documentación Estado: NUEVO / Nunca usado Documentación completa y manuales de operación disponibles. Información importante sobre el alcance El utillaje de matriz/cabezal y el baño de enfriamiento no están incluidos. El utillaje patentado de cremallera/perfil y los componentes patentados asociados no están incluidos. El armario de control contiene provisiones para equipos adicionales aguas abajo, incluidas las conexiones del baño de enfriamiento y la bobinadora; estas provisiones no deben interpretarse como la inclusión de ese equipo aguas abajo en esta oferta del sistema R&B. El equipo está almacenado y listo para su envío. Inspección disponible.

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 31495, UNIDAD DE EXTRACCIÓN SOXHLET – SEMIAUTOMÁTICA RAYPA SX-6 Sistema para la extracción de grasas o solventes solubles en un disolvente, utilizando los métodos Soxhlet y Randall. Compatible con una amplia gama de muestras. Sistema de extracción con disolventes, según el método Randall para la determinación de grasas y materiales solubles en alimentos, piensos, suelos, detergentes, polímeros, pulpa de papel, fibras, cauchos, textiles, productos petroquímicos, productos farmacéuticos, etc. Mobiliario en acero inoxidable, pintado con resina epoxi. Calentamiento mediante una placa eléctrica con resistencia blindada para asegurar una distribución homogénea del calor. Control de temperatura mediante un microprocesador con acción P.I.D. y sonda Pt100 clase A. Control de seguridad contra sobretemperatura mediante termopar independiente. Juego de juntas de Vitón®. Cumple con los métodos internacionales estandarizados: AOAC, ISO, AACC. Ventajas Programación independiente del tiempo de extracción de “ebullición” y del tiempo de extracción de “enjuague”. Especificaciones Rango de temperatura de funcionamiento: temperatura ambiente +5 ºC a 220 ºC. Volumen de disolvente: hasta 50 ml. Volumen máximo de la muestra: 25 ml. Recuperación del disolvente: 60-70%. Reproducibilidad: ±1%. Cartucho de extracción, diámetro ext. 26 × 60 mm. Tiempo de extracción de “ebullición”: 0-99 h. Tiempo de extracción de “enjuague”: 0-99 h. Velocidad de extracción: 30-60 min. Protección eléctrica IP65. NOTA: Componentes suministrados con nuestro equipo: 18 vasos de extracción + adaptador magnético. 3 soportes para cartuchos de extracción. 3 soportes para vasos de extracción. Soporte de alineación. Dsdefiulfspfx Aktjku Caja que contiene 25 dedales. Documentación: manual de instrucciones de uso y mantenimiento en rumano e inglés. Año de fabricación: 2007, nunca utilizado. • Para las empresas rumanas, existe la posibilidad de venta a plazos. Precio: 2.350 euros + IVA. Ex Works, cargado, FCA: Oradea/Rumania. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva, disponible para entrega inmediata, con 12 meses de garantía. -Dimensiones internas (an x pr x al): 1250 x 4000 x 1450 mm -Dimensiones externas (an x pr x al): 1900 x 4900 x 2500 mm -Potencia absorbida: 240 kW -Consumo de corriente: 350 amperios -Temperatura máxima: 1300 °C -Peso del horno: aproximadamente 6000 kg -Sistema de control JUMO IMAGO 500 -Paquetes de software (OPCA y PCC) -Registrador gráfico JUMO Logoscreen 601 -Incluye orificio de paso y 6 ranuras adicionales, con registro de termopares de tipo K del cliente -Diseño de múltiples zonas (3 zonas) -Cuadro de control con relés de estado sólido -Climatización del cuadro de control -Compueras de entrada y salida de aire automáticas -Sistema de refrigeración controlado (incluye variador de frecuencia, controlado mediante el sistema de control) Dkodpfx Aksy Avmlstsu -Carro del horno con accionamiento eléctrico -Carga máxima: 3,5 toneladas -Puerta basculante -Documentación, declaración CE Ofrecemos, con gusto, el montaje y la puesta en marcha, así como la formación de su personal. ¡No dude en contactarnos! Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Visitas a nuestro almacén bajo petición! Horno de carro, horno de plataforma, hornos, horno de recocido, horno de cocción, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno, horno de revenido, horno de calcinación, horno de secado, horno industrial, horno de plataforma, horno de carro, horno de lanzadera, horno de plataforma con lanzadera.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Dimensiones L x A x H 1.900 x 2.131 x 3.023 mm Peso de la máquina aprox. 2.200 kg Según nuestra evaluación, la máquina de soldadura por elemento calefactor se encuentra en buen estado de uso. Características técnicas: Aire comprimido: Dkodpfx Akszbvnxjtsu - Presión máxima de trabajo: 6 bar - Consumo de aire comprimido: 0,2 Nm³/ciclo a 5 bar Elemento calefactor: - 2x12 cartuchos calefactores WALTOW, Ø12,5 x 400 mm, 1000 vatios, 230 voltios - 2x termopar tipo PT100 - Tiempo de calentamiento hasta 350° aprox. 50 minutos Bomba de vacío: - Bomba de vacío BECKER, tipo VT 4.16, 550 vatios Los accesorios, herramientas y sistemas de sujeción mostrados sólo se incluyen si se indica en la información adicional. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, así como a venta previa!

Estado: listo para usar (usado), Paquete completo de repuestos disponible para la serie Arburg Allrounder 221. 1) Mecánica/hidráulica/plastificación: 6x vástagos de émbolo del expulsor, 3x válvulas limitadoras de presión, juego de juntas para el cilindro de cierre, 5x juegos de juntas para el expulsor, juego de juntas para la unidad de inyección, cilindro D30, husillo D30, 20x arandelas elásticas D31,5/16,3. 2) Calefacción/temperatura: 6x resistencias de cilindro 1750W, 5x resistencias de boquilla 600W, termomato, 40x termopares. 3) Electricidad/sensores/interruptores: 2x bloques de interruptores codificadores, 6x generadores de contacto, 5x interruptores de palanca, 2x interruptores de presión, 9x interruptores, 8x microinterruptores, 2x finales de carrera, 10x interruptores de seguridad del expulsor, 4x sensores de proximidad, interruptor de nivel de aceite, 6x pasadores de contacto, 2x contadores de impulsos. 4) Electrónica/control: placa de circuito ARB 279, 2x teclado para placa de circuito ARB 179 y 180 cada uno, placa de circuito desconexión automática 141, 2x placa de circuito ARB 550, placa de circuito ARB 554. Solo es posible la venta como lote completo. Documentación disponible. Se puede concertar una visita presencial. Dkedpfxoycig Ds Aktsu

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 066 404 601, Se ofrece una herramienta de extrusión para la fabricación de tubos de PE o PP. Rango de diámetro de los tubos, mínimo: Ø 90 mm Rango de diámetro de los tubos, máximo: Ø 250 mm Caudal aproximado: 1100 kg/h Características: Sistema de distribución helicoidal, fabricado íntegramente en acero 42CrMo4, superficie de flujo pulida, equipado con resistencias de calentamiento y termopar M14x1,5 tipo "J", incluye 3 m de cable de conexión, sin conector para la extrusora. Datos técnicos: Djdpfx Akezhnd Rsteku 230 V, 50 Hz, para un máximo de 3600 W por zona, 16 A. Número de zonas de calentamiento: 7 Se incluyen 2 manuales de instrucciones en alemán o inglés. La oferta incluye los siguientes elementos: - Herramienta base PO G 250 - Paquete de recubrimiento para una capa exterior máxima del 10 % - Inserto de boquilla flexible para Ø 250/180, con este inserto de boquilla se pueden fabricar todas las dimensiones desde Ø 250 hasta Ø 180 en SDR17 + SDR11. - Carro de montaje de la herramienta, con posibilidad de giro de 90° - Enfriamiento interno para aceite o agua en el distribuidor helicoidal - Se instalan tubos para el enfriamiento por aire de la cabeza del tubo en la herramienta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 2514070/0200/2007/15128743/1, Evaporador usado GEA KÜBA, modelo CA.E.06-1X1F, número de serie 2514070/0200/2007/15128743/1 Año de fabricación: 2007 Carcasa: Estructura autoportante, secciones del ventilador con compartimentos individuales. Ventilador extremadamente silencioso (E). Carcasa y patas de chapa de acero galvanizado. Recubrimiento en polvo resistente a la temperatura y a la radiación UV, color gris pizarra RAL 7032. Soportes de elevación estándar. Intercambiador de calor: Disposición estándar de tubos longitudinal, escalonada, en cobre especial. Tubos: Tubos de aletas onduladas, aletas SF-Cu: aletas de aluminio de alto rendimiento con pasadores de aluminio para aumentar la transferencia de calor. Separación entre aletas: 2,2 mm. Posibilidad de múltiples circuitos. Conexiones de fluido: Conexión de cobre soldada, vertical (puede utilizarse con flujo de aire vertical y horizontal). 3. Ventiladores axiales: Unidad compacta sin presión externa, resistente a la corrosión y a la intemperie: Motor con ventiladores, rejilla del ventilador según DIN 31001/24167 y soportes de montaje. Palas del ventilador: ø 650 mm, equilibradas en dos niveles según la norma VDI 2060. Motores, corriente trifásica 400±10% V, 50 Hz, 2 velocidades, conexiones ∆-Y, protección: ø 650, IP66. Control de velocidad variable mediante reducción de voltaje. Resistencia a los cambios de frecuencia (máxima variación del voltaje de la pala del ventilador dU/dt = 500 V/µs; protección estándar del motor mediante termopares. Para instalación en exteriores y temperaturas ambiente del motor de -30 °C hasta +60 °C. CA. 05 – 06 • 400 V ± 10% V - 3 con reducción de velocidad, cambio ∆-Y. Protección CA.06: IP66. Rango de aplicación: -30 °C a +60 °C. 230 V ± 10% V - 1 bajo consulta. Máximo 60 arranques permitidos por hora. Los motores de los ventiladores deben funcionar durante al menos dos horas al mes. Los demás motores pueden presentar un rendimiento y unos niveles de presión acústica diferentes. Se recomiendan los ventiladores estándar para convertidores de frecuencia con: • frecuencia de reloj: < 16 kHz • aumento de velocidad del voltaje: dU/dt < 1000 V • frecuencia: f < 60 Hz. Para reducir los picos de voltaje, el aumento de velocidad del voltaje y el ruido del motor (a velocidad reducida), los fabricantes de convertidores de frecuencia recomiendan el uso de filtros de seno en la salida, especialmente cuando se utilizan cables de motor de más de 50 m. Para cables de motor más cortos, se pueden utilizar reactores de motor dU/dt para este propósito. Si se conectan varios motores, se debe tener en cuenta la longitud total de todos los cables. Teniendo en cuenta las directrices de compatibilidad electromagnética, se deben utilizar estranguladores de corriente o filtros de entrada en el lado de entrada (y se deben utilizar cables blindados con una conexión a tierra adecuada). Dkodpfxeip Utae Akteu LxAnxAl: 141 x 115 x 114 cm; Colant R tipo Muy buen estado Precio: 1200 euros + IVA, negociable, FCA: Oradea/Rumanía Salvo error, omisión y venta previa / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim română

Estado: usado, Sensor de temperatura, termómetro de resistencia, termómetro, termopar -Termopar: LC-05, sin usar, en embalaje original -Tipo: LC-05/NI-100 D DM -Cantidad: 6 unidades disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones del embalaje: 150/20/A20 mm -Peso: 0,1 kg/unidad Djdpfjgmuz Rjx Aktoku

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1/10/2025, altura del armario eléctrico: 1.000 mm, Extrusora FI 25, 3 zonas de calentamiento del cilindro + 2 zonas de calentamiento del cabezal, uso universal con sistema de plastificación nitrurado. - sistema de plastificación FI 25 mm nitrurado - husillo barrera con punta mezcladora (para PVC rígido), - par de salida al husillo de 636 Nm - velocidad máxima del husillo de 80 rpm - bloqueo de arranque del husillo ante insuficiente calentamiento - cilindro equipado con refrigeración líquida de la zona de alimentación - 3 zonas de termorregulación del cilindro - conjunto de calefacción-refrigeración (resistencias de banda, ventilador de refrigeración) - motorreductor Lenze con motor de 5,5 kW - tolva de alimentación - regulación continua mediante potenciómetro con inversor de frecuencia Dedpfx Akextf Hgsteku - termorregulación con controladores Omron de control total - medición de corriente de las resistencias - control de quemaduras en el calentador - función de ajuste de calentamiento PiD - termopares tipo J - cabezal con 2 zonas de calentamiento sin refrigeración