Stork Jansen&Sutor. Mixer de segunda mano en venta (1.949)

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos Lasdpfx Aajz I R N Ho Hsh - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Alcance del suministro - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: usado, Línea de formación para productos rellenos, como el Cordon Bleu (peso neto 100 g). El peso neto por porción es de ± 100 gramos, y los componentes principales son 48 gramos de carne picada, 10 gramos de queso fundido, 10 gramos de salchicha o jamón, y el resto son pan rallado. Compuesta por: Máquina de relleno al vacío “Risco Brevetti” Modelo RS303 (rellenadora) con sistema de alimentación para carros estándar con cabezal de picadora de carne (rellenadora) modelo RS 70 Fabricación: 2010 Apertura de la rellenadora: 2 tiras de relleno superpuestas de 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Modelo 1511 Máquina cortadora para barras de salchicha o jamón, calibre 50 mm + Rellenadora al vacío “Karl Schnell” Modelo 596 P 10 SE Se utiliza para rellenar el queso fundido, conectada con Masterfill. Ledpfx Aaezzkz Ee Hsah + “Marel” MasterFill Modelo MTFU Toma el queso fundido de la rellenadora al vacío Karl Schnell y lo dosifica. + MasterFormer “Marel” Máquina de formación Modelo TA1521 El sistema MasterFormer produce productos rellenos y no rellenos de alta calidad, prácticamente sin presión, con un aspecto artesanal y manteniendo la estructura y la textura de la carne picada. Con los módulos MasterSlice y MasterFill, se pueden añadir rellenos sólidos, líquidos y pastosos a la carne picada en la línea de suministro de MasterFormer. MasterFormer ofrece una amplia gama de posibilidades de producto final con una mínima pérdida de ingredientes y la máxima flexibilidad, incluyendo Cordon Bleu o Steak Haché. Características: • Formación de ultra baja presión para mantener la estructura y la textura de la carne picada. • Fabricación totalmente automática de productos rellenos y no rellenos con un aspecto artesanal. • MasterSlice añade al producto base rebanadas personalizadas de relleno sólido. • MasterFill se utiliza para añadir rellenos líquidos o pastosos. • Mínima pérdida de ingredientes. • Los productos finales se pueden envasar directamente en bandejas o, alternativamente, están listos para un procesamiento posterior. • Fácil de usar y de limpiar. En buen estado. Revisada y probada. La máquina se revisa y prueba completamente, tanto mecánicamente como eléctricamente. Las piezas con desgaste visible se sustituyen por precaución en nuestro taller.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X66924, fuerza de sujeción: 6.600 kN, diámetro del tornillo: 115 mm, espacio libre entre las columnas: 1.000 mm, volumen de desplazamiento: 5.349 cm³, presión de inyección: 1.800 bar, peso de inyección: 5.082 g, golpe de apertura: 1.200 mm, Máquina de moldeo por inyección Stork IMM 6600EP-8650 usada. Laedpfx Aowhk Iuea Heh La máquina ha sido revisada, probada y reparada.

Estado: usado, Mezcladora Scott HST Modelo 2496, mezcladora continua de alta intensidad con inyección de líquidos. Laedpfozvgmmex Aa Heh Mezcladora extremadamente versátil, utilizada para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen: • Mezcla de polvos secos • Adición de líquidos a polvos secos • Aglomeración (con adición de un aglutinante líquido) • Recubrimiento Paletas ajustables para controlar el tiempo de retención. Grandes puertas de acceso para facilitar la limpieza. Potencia instalada: 45 kW. El equipo se ofrece en su estado actual, sin garantía expresa ni implícita. PPDS puede ofrecer servicios completos de reacondicionamiento. Se invita a realizar una inspección en nuestras instalaciones en Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (cerca de los aeropuertos de East Midlands, Birmingham y Manchester). Powder Process Design Services Ltd ha estado suministrando equipos y sistemas al sector de minerales industriales durante más de 20 años. Nos especializamos en el diseño y suministro de sistemas de procesamiento de minerales, utilizando una combinación de equipos nuevos y reacondicionados. Con casi 40 años de experiencia, nuestro objetivo es llevar a cabo proyectos que satisfagan y, de hecho, superen las expectativas de nuestros clientes. Contamos con clientes satisfechos en todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, Sudamérica, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Oriente Medio, el Reino Unido e Irlanda. Consulte nuestras otras ofertas y suscríbase a nuestro listado de productos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X66931, fuerza de sujeción: 6.600 kN, diámetro del tornillo: 98 mm, espacio libre entre las columnas: 900 mm, volumen de desplazamiento: 3.885 cm³, presión de inyección: 2.100 bar, Esta máquina fue sometida a una revisión completa y se le realizaron modificaciones para adaptarla a las necesidades actuales en 2023. Lodozlrc Sspfx Aa Hjah

Estado: usado, Mezcladora usada, en buen estado. Todo funciona. Marcha atrás. Laedsxpgx Aopfx Aa Hsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina tipo modelo año fuerza de cierre distancia entre carrera de apertura tornillo volumen de inyección Lodpszykzijfx Aa Hsah barras de amarre diámetro toneladas mm mm mm cm3 1 2000-1450 S+ 2011 200 530x530 550 62 845 Accionamiento eléctrico del tornillo 2 2000-850 S+ 2012 200 530x530 550 52 499 Accionamiento eléctrico del tornillo 3 2000-850 S+ 2012 200 530x530 550 45 374 Accionamiento eléctrico del tornillo 4 2500-850 S+ 2006 250 585x585 575 45 374 Accionamiento eléctrico del tornillo 5 2500-1450 S+ 2009 250 585x585 575 62 845 Accionamiento eléctrico del tornillo 6 3300-2150R S+ 2010 330 630x630 620 62 513 Accionamiento eléctrico del tornillo 7 3300-5650 SXS 2006 330 630x630 620 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 8 4400-3550 S+ 2010 440 730x730 720 72 1547 Accionamiento eléctrico del tornillo 9 4400-3550 S+ 2010 440 730x730 720 72 1547 Accionamiento eléctrico del tornillo 10 4400-5650R-2K SXS 2007 440 845x845 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 11 4400-5650R-2K SXS 2007 440 845x845 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 12 4400-5650R S+ 2008 440 730x730 720 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 13 4400-5650 S+ 2009 440 730x730 720 84 2494 Accionamiento eléctrico del tornillo 14 5500-5600 SXN 2000 550 830x830 850 98 3394 Motor hidráulico 15 5500-5650R 2K S+ 2009 550 830x830 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 16 5500-5650R 2K S+ 2011 550 830x830 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 17 6600-8650R S+ 2008 660 900x900 940 98 1886 Accionamiento eléctrico del tornillo 18 6600EP-8650 S+ 2009 660 1000x1000 1200 115 5349 Accionamiento eléctrico del tornillo 19 6600-8650R S+ 2010 660 900x900 940 98 1886 Accionamiento eléctrico del tornillo 20 12000-19000 SXN 2003 1200 1200x1200 1500 150 12193 Motor hidráulico

Estado: usado, Modelo: H-600 N.º de serie: 11-122-116 Horas de uso: 17.395 Voltaje: 380 V, 50 Hz RPM: 1.425 Potencia: 1 HP Amperaje: 4,0 A Ledsyzzldepfx Aa Heah Fases: 3

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2018, Monobloque de envasado STORK VS 24/8 tras una revisión general realizada por la empresa profesional Z.M. ROBAK. La máquina está prácticamente sin señales de uso, aún conserva el film de protección en la carcasa. Actualmente estaba preparada para el llenado en envases de vidrio y en pruebas se utilizó para el embotellado de alcohol. Cantidad de válvulas de llenado: 24 uds (con ligera depresión, adecuada para bebidas sin gas) Cantidad de cabezales de cierre: 8 (adaptados para tapones de aluminio) Capacidad: aprox. 7000 bph (botellas de 700 ml) Posibilidad de utilizar botellas con las siguientes dimensiones (tras el ajuste al formato correspondiente): - diámetro: Ø 45 - Ø 110 mm - altura: 105 - 400 mm - diámetro del cuello estándar: Ø 28 mm - diámetro del cuello opcional (tras cambio de formato): Ø 18 - Ø 43 mm Dimensiones de la máquina: - ancho: 2900 mm - alto: 2200 mm - fondo: 2200 mm Peso: 3200 kg Potencia instalada: 5,5 kW Presión de aire requerida: 0,6 MPa Ljdpfsu Nhiqjx Aa Hoah Año de fabricación / modernización: 2018 - desde la modernización no ha sido utilizada en producción Estado: máquina prácticamente sin señales de uso. La máquina dispone de documentación eléctrica original.

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADORA HORIZONTAL KARL SCHNELL 740 – ACERO INOXIDABLE Mezcladora industrial horizontal KARL SCHNELL 740, diseñada para realizar procesos de mezcla, homogeneización y preparación de productos alimentarios en instalaciones industriales de procesamiento de carne, alimentos preparados y pet food. El equipo incorpora una cuba horizontal de gran capacidad con sistema de agitación mecánica, que permite distribuir uniformemente los ingredientes y obtener mezclas homogéneas de productos sólidos, pastosos o semisólidos. Su construcción en acero inoxidable, diseño industrial robusto y sistema de descarga inferior facilitan su integración en líneas de producción que requieren procesos de mezcla controlados y repetitivos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: KARL SCHNELL - Modelo: 740 - Tipo: Mezcladora industrial horizontal - Aplicación: Mezcla y homogeneización alimentaria - Cuba horizontal de acero inoxidable - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla de ingredientes sólidos y pastosos - Accionamiento motorizado - Sistema de transmisión mecánica - Alimentación superior de producto - Sistema de descarga inferior - Válvulas y conexiones de descarga - Accionamientos neumáticos visibles - Carenados laterales de protección - Estructura industrial robusta - Accesos para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de procesamiento alimentario PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en la cuba horizontal de la KARL SCHNELL 740 mediante el sistema de alimentación superior. Durante el proceso, los elementos mezcladores interiores realizan un movimiento mecánico que permite distribuir los ingredientes, incorporar diferentes componentes y homogeneizar el producto. El tiempo y las condiciones de mezcla se ajustan según las características de la materia prima y la formulación requerida. Una vez finalizado el ciclo, el producto se evacua mediante el sistema de descarga inferior para continuar hacia las siguientes operaciones de producción. Puede integrarse con picadoras industriales, emulsificadores, bombas de producto, sistemas de cocción, depósitos de alimentación, llenadoras y líneas de envasado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias cárnicas, fabricantes de alimentos húmedos para mascotas y productores de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Mezclas de carne picada - Preparaciones cárnicas - Productos para embutidos - Alimentos húmedos para perros y gatos - Mezclas de carne y subproductos para pet food - Patés y pastas alimentarias - Preparaciones con proteínas y grasas - Productos semisólidos y pastosos - Otras formulaciones alimentarias compatibles La KARL SCHNELL 740 proporciona una solución industrial para la preparación y homogeneización de mezclas alimentarias, facilitando la incorporación uniforme de ingredientes antes de posteriores operaciones de procesamiento. La capacidad útil de la cuba, potencia instalada, velocidad de agitación y configuración interna deberán confirmarse mediante la documentación técnica del equipo. Ledpez R Tmpefx Aa Heah Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADOR HORIZONTAL CONTINUO BOEMA 300 L – ACERO INOXIDABLE Mezclador industrial horizontal continuo BOEMA de 300 litros, diseñado para realizar procesos de mezcla, homogeneización e incorporación de ingredientes en productos alimentarios dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo dispone de una cámara horizontal de mezcla, tolva superior de alimentación y sistema de agitación mecánica motorizado, que permite combinar diferentes componentes y obtener una mezcla uniforme antes de su posterior procesamiento. Su construcción principalmente en acero inoxidable facilita su integración en instalaciones de la industria alimentaria, especialmente en líneas de preparación de productos con diferentes texturas y consistencias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: BOEMA - Tipo: Mezclador industrial horizontal continuo - Capacidad indicada: 300 litros - Construcción: Acero inoxidable - Cámara horizontal de mezcla - Funcionamiento continuo - Tolva superior de alimentación - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla y homogeneización de ingredientes - Alimentación controlada de producto - Accionamiento mediante motorreductor eléctrico - Sistema de transmisión mecánica - Descarga continua de producto - Conexiones para alimentación de ingredientes - Cámara con tapas de acceso e inspección - Estructura industrial sobre soportes regulables - Diseño para integración en líneas automáticas - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en el mezclador BOEMA de 300 litros a través de la tolva superior y de las conexiones de alimentación disponibles. En el interior de la cámara horizontal, el sistema de agitación realiza el movimiento necesario para distribuir los componentes y obtener una mezcla homogénea. El producto avanza a través de la cámara mientras se desarrolla el proceso de mezcla, permitiendo mantener una alimentación y descarga continuas. Una vez procesado, el producto se evacua hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con bombas de alimentación, depósitos de preparación, cocedores, intercambiadores de calor, sistemas de dosificación y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de alimentos preparados, salsas y productos alimentarios con componentes sólidos y líquidos. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Salsas y preparados alimentarios - Mezclas de vegetales - Productos con trozos y líquido de cobertura - Preparaciones para conservas - Mezclas de ingredientes sólidos y líquidos - Productos semilíquidos - Alimentos preparados - Otras formulaciones compatibles con mezcla continua Lasdpfx Aajz R Tqhs Hsh El mezclador horizontal BOEMA de 300 litros permite automatizar la incorporación y homogeneización de ingredientes, manteniendo un flujo continuo de producto hacia las siguientes operaciones industriales. La capacidad útil, velocidad de agitación, caudal de producción y características del sistema de mezcla deberán confirmarse según la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. Lodpfx Aasz Iww Ro Heah El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Ofrecemos este separador de huesos usado STORK MPS B.V. Tipo DMM50; número de serie B27-13B; número de pedido: BX152004; Voltaje: 400; Fase/Hz: 3/50; Países Bajos; año de fabricación 2004. Sin armario de control. Precio neto: 7.000 euros. Precio negociable. Lodey Hi A Uepfx Aa Hjah

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Nos complace presentar a la venta el sistema de transferencia automática TREC NT de Stork. Fabricante: Stork Lodpfxswdibxe Aa Hjah Tipo: TREC NT Año: 2011 Iasbor Igpgstt Shdfor Capacidad: 13500 bph Estado: Usado/Muy bueno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, STORK TOWNSEND BBC1500W | Cortadora de columnas vertebrales (Despiece / Sierra para canales) Fabricante: Stork Townsend B.V. Modelo / Tipo: BBC1500W Número de serie: C36E589 Año de fabricación: 2009 Alimentación: 400 V / 50 Hz / 3 fases Potencia nominal: 1,5 kW Lodpfjy Umm Tjx Aa Hjah Dimensiones (LxAnxAl): 2100 x 1300 x 1500 mm Peso de la máquina: 250 kg La cortadora automática profesional de columnas vertebrales Stork Townsend BBC1500W es una máquina de despiece altamente especializada, diseñada para líneas de matanza y salas de despiece de alta capacidad. El equipo es esencial en el procesamiento de canales porcinas (especialmente para pancetas y cortes centrales), así como para el despiece de aves de gran tamaño (pavos, gansos), donde la operación precisa de corte o incisión de la columna vertebral y los huesos dorsales determina la clasificación y el valor comercial final de las piezas cárnicas. El funcionamiento de la máquina se basa en el centrado automático de la pieza en la zona de trabajo. El producto se alimenta a lo largo de guías dedicadas que estabilizan la canal justo antes del contacto con el disco de corte, el cual tiene un perfil de dientes óptimamente seleccionado. Gracias a su motor de 1,5 kW, la máquina garantiza cortes limpios y perfectamente rectos, sin astillas óseas ni desgarres en los músculos adyacentes (como el lomo o el solomillo). El uso de la cortadora mecánica elimina el trabajo manual pesado, peligroso y poco repetible realizado con sierras de hacha o cortadoras manuales para despiece.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Stork & Herrmann Modelo: MA 300D Año de fabricación: 2022, como nuevo 2 depósitos de 300 litros con patines (para la carga) 2 direcciones de rotación (rotación izquierda/derecha del depósito seleccionable) Depósito móvil sobre ruedas de plástico e inclinable aproximadamente 25° La máquina se apoya sobre patas para facilitar la limpieza debajo de la misma Tornillo de desagüe en el depósito Totalmente de acero inoxidable Laodpfozgg U Esx Aa Heh Ajuste mecánico de la altura del brazo de dosificación Posibilidad de envío

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X82600, fuerza de sujeción: 12.000 kN, diámetro del tornillo: 150 mm, espacio libre entre las columnas: 1.200 mm, volumen de desplazamiento: 12.193 cm³, presión de inyección: 1.500 bar, peso de inyección: 11.584 g, golpe de apertura: 1.400 mm, Máquina de moldeo por inyección Stork IMM 12000-19000 usada. Lsdpfx Aajwhkfys Hsah

Estado: usado, Monobloque de embotellado profesional de la reconocida marca STORK, destinado al envasado de bebidas alcohólicas (vodka, licores y otras bebidas sin gas) en botellas de vidrio con tapón de aluminio tipo ROPP. Datos técnicos: Fabricante: STORK Ljdpoyxv Nlsfx Aa Hoah Año de fabricación: 1991 Modelo: HVS 32/8 Tipo de máquina: monobloque (llenado + taponado) Capacidad: aprox. 8.000 botellas/h Llenadora: 32 válvulas Taponadora: 8 cabezales ROPP (aluminio, por ejemplo 28 mm) Estado técnico: Máquina usada, estado según fotos, mantenida y en funcionamiento hasta el final de la producción.

Estado: usado, Puede desplazarse. Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 900 x 900 x 1.600 mm. Lsdpjz Ry Sdofx Aa Hsah Funcionamiento autónomo (se puede conectar a casi todo tipo de sistema de dosificación de harina).

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, número de máquina/vehículo: 02106040, Revisado en 2013 Puntos de llenado: 16 Ledpfxoz R Dmxo Aa Hjah Sentido de giro: de derecha a izquierda (en contra de las agujas del reloj) Sistema de llenado: llenadora al vacío

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Inyectora Stork S+ 9000-12550 Control: CDS700 Año de fabricación: 2011 La máquina está en muy buen estado técnico, completamente funcional y lista para trabajar de inmediato en una planta industrial. Unidad de cierre Fuerza de cierre: 9000 kN Dimensiones de las placas de fijación (alto × ancho): 1570 × 1560 mm Espacio libre entre columnas (alto × ancho): 1010 × 1010 mm Lsdpfxsxyqyxe Aa Hjah Altura mínima / máxima del molde: 300 – 1190 mm Apertura máxima: 2290 mm Diámetro del anillo centrador: 250 mm Carrera del eyector: 300 mm Unidad de inyección Diámetro del husillo: 115 mm Volumen de inyección: 6232 cm³ Peso de inyección (PS): 5733 g Presión de inyección: 1740 bar Velocidad máxima de inyección: 300 mm/s Equipamiento adicional Válvulas neumáticas – 6 uds. Núcleo – 1 ud. La máquina está disponible para inspección y pruebas con alimentación eléctrica conectada. A solicitud, enviamos fotos y videos de la presentación en funcionamiento. Posibilidad de organizar carga y transporte.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Inyectora Stork S+ 6600-5650 Control: CDS700 Año de fabricación: 2011 La máquina se encuentra en muy buen estado técnico, completamente funcional y lista para operar de inmediato en una planta industrial. Laodpfjxyqyfsx Aa Heh Unidad de cierre Fuerza de cierre: 6600 kN Dimensiones de las placas de fijación (alto × ancho): 1370 × 1370 mm Distancia entre columnas (alto × ancho): 900 × 900 mm Altura mínima / máxima del molde: 300 – 900 mm Apertura máxima: 1840 mm Diámetro del anillo centrador: 200 mm Recorrido del eyector: 300 mm Unidad de inyección Diámetro del husillo: 84 mm Volumen de inyección: 2575 cm³ Peso de inyección (PS): 2369 g Presión de inyección: 1650 bar Velocidad máxima de inyección: 500 mm/s Equipamiento adicional Válvulas neumáticas – 6 uds. Núcleo – 1 ud. La máquina está disponible para inspección y pruebas bajo corriente. A solicitud, enviamos fotos y vídeos de la presentación en funcionamiento. Ofrecemos apoyo en la carga y organización del transporte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 800 kg, tensión de entrada: 400 V, Ofrecemos el dispositivo de inspección final industrial para aves de corral FIM RotoVac, diseñado para líneas de sacrificio de alto rendimiento. La máquina garantiza la eliminación eficaz de residuos del sacrificio, mejorando la calidad del producto final y cumpliendo con los estrictos estándares de higiene de la industria alimentaria. Datos técnicos: Capacidad: hasta 13.500 aves/hora Número de estaciones de trabajo: 16 Sistema de operación: Carrusel (rotativo) Medio de operación: Vacío Alimentación: 400 V / 50 Hz Material: Acero inoxidable apto para uso alimentario Integración: Líneas de evisceración de aves de corral Ventajas clave: - Eliminación de residuos altamente eficiente - Sistema de boquillas rotativas con vacío (RotoVac) Ledpfx Asy Nb A Eea Hsah - Diseño industrial estable y duradero - Limpieza automática de las boquillas tras cada ciclo - Altura y ajustes regulables para diferentes tamaños de canal - Integración con líneas de producción existentes MAREL / STORK / EVICTION / POLLOS / FIM / ROTOVAC

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, 3 x máquinas de moldeo por inyección Stork Ledox Uymaepfx Aa Hjah Tipo de máquina Puesta en marcha Edad en meses 4400-2150 19.12.2002 278 4400-2150 28.11.2012 159 6600-5650 01.11.2011 171

Estado: usado, fabricado completamente en acero inoxidable velocidad de hasta ± 60 ciclos/minuto con ruedas para facilitar el desplazamiento ancho de vía: 630 mm Laedpfx Aaez Sqm Us Hjh potencia: 17 kW peso: 1.150 kg