Spadoni / Kieselgurfilter de segunda mano en venta (7)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen: Este filtro de tierras de diatomeas fue fabricado por Spadoni (Italia) en 2013 y posteriormente adaptado por (España). La unidad de filtración móvil está equipada con un sistema integrado de bombeo y control para la filtración fina con tierras de diatomeas. Se vende porque el propietario ha adquirido un modelo más reciente. El filtro se encuentra en buen estado y está disponible de inmediato. Datos técnicos: Capacidad: aprox. 80 hL/h. Sistema de filtración: tierras de diatomeas. Depósito: acero inoxidable presurizado. Bomba 1: OBL MHBN100PP, caudal: 100 l/h, presión máxima: 10 bar. Bomba 2: EBARA 2CDX/E 120/30, bomba de transferencia de líquidos de acero inoxidable. Sistema de válvulas: acero inoxidable, control preciso del caudal. Ejecución: Sistema de filtración móvil con control integrado. Pgodpjxfcc Aefx Ainok

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general  Este tanque de maduración isobárico fue fabricado por Spadoni en 2019. Está diseñado para la maduración isobárica e isotérmica de bebidas bajo presión, con un volumen de trabajo de 1.200L (12 hL) y un volumen total de 1.300L (13 hL). El tanque está certificado hasta 3 bar (PED) y equipado con accesorios y aislamiento de alta calidad. Más información bajo petición. Datos técnicos Capacidad: Volumen de trabajo: 1.200 L / 12 hL Volumen total: 1.300 L / 13 hL Presión: Presión de trabajo: 2 bar Carcasa: 0,49 bar Prueba hidráulica de fábrica: 2 bar Certificado (PED): 3 bar Material: Acero inoxidable AISI 304 Aislamiento: Espuma de poliuretano de 80 mm en el cilindro y el cabezal inferior, tapa de acero inoxidable Acabado: Interior: 2B con soldaduras pulidas Exterior: Cepillado grano 120 con soldaduras pulidas Cabezales: Tipo Klopper (superior e inferior) Refrigeración: Camisa de refrigeración en el cilindro Boca de hombre: Isobárica Ø400 mm, resistente a la presión hasta 4 bar Conexiones y accesorios: 2 argollas de elevación Soporte de escalera Tubo CIP con bola de pulverización superior y 2 válvulas de mariposa NW40 Válvula de drenaje NW40 con tapa y cadena Válvula de drenaje inferior NW40 con tapa y cadena Tubo de nivel de mirilla (acrílico rígido, con graduación en litros) Conexión de sonda (PT-100 sensor) Válvula de muestreo Válvula de seguridad (calibrada a 3 bar) Montaje: Patas ajustables   Pgedjwkfwpopfx Ainok

Estado: usado, Superficie del filtro: 3 m² Potencia instalada: 2,45 kW Psdexyt A Nopfx Ainegk Con discos horizontales y descarga manual En este filtro se utiliza el sistema de discos horizontales, el cual es el único que garantiza la integridad del pastel de filtración incluso tras una interrupción inesperada del proceso de filtrado. El pastel de filtración no se ve comprometido, ni siquiera en caso de error de manejo o corte de energía. Al finalizar el trabajo, el líquido contenido en la campana, el dosificador y las tuberías es perfectamente filtrado a través de un disco filtrante dedicado para este fin. El paquete de filtros está diseñado de tal manera que puede limpiarse fácilmente con un chorro de agua convencional y utilizando la rampa suministrada. Toda la estructura, incluyendo la bomba de alimentación, tuberías, válvulas y el chasis móvil, está fabricada en acero inoxidable. Sistema completo de dosificación de tierra de diatomeas con bomba dosificadora de émbolo y depósito de acero inoxidable con agitador eléctrico integrado. Cuadro de mandos completo, con todos los elementos de control y seguridad necesarios para un funcionamiento seguro y fiable.

Estado: usado, Superficie del filtro (m²): 20 Vaciado: autodescarga Presión de funcionamiento (bar): 12 Potencia eléctrica kW: 27 Pgjdpfx Aiexytu Eensk Peso en kg: 1,5 Capacidad del contenedor: 1040

Estado: muy bueno (usado), Velo Kieselgur filtro vertical 10 m2 utilizado en la industria de bebidas, en muy buen estado. Completo con el cableado y el escritorio de control. Podpfsq U A Huox Ainegk

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen  Esta línea completa de embotellado de vidrio fue fabricada entre 2010 y 2014 por varios reconocidos fabricantes europeos, incluyendo CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de enjuague, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, fue construido en 2014 y operó hasta julio de 2025 en una planta de agua mineral natural. La línea también incluye equipos auxiliares como etiquetadora autoadhesiva, etiquetadora envolvente, filtro DE y túnel termorretráctil para cápsulas, lo que la convierte en una solución de embotellado de vidrio totalmente funcional y compacta con tapón corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buen estado y puede ser inspeccionado en el lugar. Especificaciones técnicas  Años de fabricación: 2010-2014 Aplicación: Agua y otras bebidas Capacidad: Aprox. 2.000 botellas/hora (330 ml) Aprox. 1.670 botellas/hora (500 ml) Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) Tipo de cierre: Tapón corona de 26 mm Configuración (monobloque): 16 cabezales de enjuague 16 cabezales de llenado 1 cabezal de taponado Suministro Incluye: Monobloque enjuagadora / llenadora / taponadora | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón corona de 26 mm, 2.000 bot/h Etiquetadora autoadhesiva | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 bot/h Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Túnel térmico para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC Pgodpfx Ajyb Tkdjinok

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Podpfjv Ew Svjx Ainjgk Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.