Sistema De Llenado De Polvo de segunda mano en venta (56.793)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina llenadora de cápsulas totalmente automática para polvo o pellets en cápsulas de tamaño 000 - 5. Además de la máquina principal, varios módulos y máquinas adicionales permiten un proceso de llenado completamente automático. Se incluye: contenedor de almacenamiento de material, contenedor de almacenamiento de cápsulas, transportador de vacío, alimentador de cápsulas, colector de polvo industrial, pulidor de cápsulas, probador de metales, contenedor de recolección (producto final). – Especificaciones: Adecuado para tamaños de cápsula: 000 – 5; Diámetro del segmento: 25; Máxima velocidad de ciclo de la máquina en modo inactivo: 140 ciclos/minuto (corresponde a una producción de hasta 3500 cápsulas/minuto); Dimensiones de la máquina principal: L1555xW1165xH2040mm; Peso del motor principal: 2200 kg. Kdsdjv Nlc Ropfx Aqisr Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Potencia de conexión: 400 V Refrigerante: 95 g / R134a Presión del aire comprimido: 5-8 bares Impresora: Star DP8340S Kdjdozvyl Nepfx Aqijr Año de fabricación: 08/2002

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Kdsdpoulwg Nefx Aqijr Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Está disponible un sistema de extracción húmeda de Ulrich Anlagen und Industrieservice. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, tamaño de partícula: menos de 1 µm, eficiencia de separación: 97,5 %, control: Siemens S7. Incluye tanque de almacenamiento, bomba de diafragma de alta resistencia Almatec AHS 25, filtro prensa de cámara MSE 470-30, plataforma de trabajo, contenedor de filtrado de acero inoxidable y tornillo transportador de descarga y transversal. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Kedpfx Ajv I Db Nsqiodr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Se dispone de una línea completa de envasado y paletizado de cubos. 1) Sistema de llenado de cubos Vollenda 2VNES2-6-E, año de fabricación: 2009, formatos de cubo: 2kg-5kg, capacidad de llenado 2kg/5kg: 1200/800 cubos/h. 2) Paletizador Ehcolo EPL 160, año de fabricación: 2009, ranuras de almacén de palés vacíos: 15, dimensiones máx. de palés X/Y/Z: 800 mm/1200 mm/1500 mm, capacidad de paletización de cubos de 2 kg/5 kg: 800/1200 cubos/h. 3) Envolvedora Robopac Rotoplat 3000HD, año de construcción: 2009, velocidad máx. de rotación: 12 rpm, altura máx. de envoltura: 2400mm, potencia: 11kW, peso: aprox. 1400kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Kdsdpfx Asumwgrjqior

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema completo de llenado, esterilización, taponado, etiquetado, encartonado y paletizado de botellas para la industria del vino. Capacidad de llenado de botellas: 4000 botellas/h, juegos de formatos de botellas: 1l y 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, capacidad del esterilizador: 4000 botellas/h, capacidad de cápsulas: 8000 botellas/h, capacidad de etiquetado: 10000 botellas /h, capacidad de taponado: 10.000 botellas/h, formatos de cartón: 12 y 6 cajas/12 y 6 cajas, capacidad de paletizado: 1000 cajas/h. Componentes del sistema: 1) Máquina plegadora de cartón Normpack Compact Form CF 670/980, año de construcción: 2000, producción: aprox. 650 cajas/h, 2) Máquina llenadora de botellas Stork VV-24 L.W, año de construcción: 1977, 3) Esterilizador de baño de ozono Silmo ST XII/110 v, Año de fabricación: 1983, formatos de botella: todas las botellas de vino comunes, 4) Probador de lejía Miho LC 2000, año de construcción: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, año de construcción: 2002, 6) Control de cierre Syscona Unicount con contador para cierres de corcho y metal, 7) Etiquetadora Garnep Lebetta 3/4/18 1320, Año de construcción: 2017, incluido 2x Unidades de cola húmeda, 3 unidades SK, sistema de cámara para alineación aproximada de las botellas y láser dominó para impresiones, 8) Máquina taponadora automática Adelski PP2004 Longcap, año de construcción: 2007, 9) Máquina taponadora automática Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, año de construcción: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, año de construcción: 1977, 11) Máquina selladora de cajas de cartón Normpack NCF-047, año de construcción: 2001, incluido dispositivo termofusible, 12) Máquina de embalaje Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, año de construcción: 1992, 13) Máquina de carga de palés Kettner Pressant Universal 1200, año de construcción: 1992, 14) Etiquetadora de cajas Weber Legi -Air 40XX, Año de fabricación: 2004, 15) Secadora Okema T3, año de fabricación: 1999, 16) Máquina de impresión de cartón Blum CompactLine 3.0, número de cabezales: 8, opciones de impresión: ambas caras, 17) Generador de ozono Silmo 40g, año de fabricación: 1983, 18) Máquina elevadora de vidrio Schaberger, año de construcción: 1977, incluido cabezal de vidrio nuevo, 12 cabezales de cajas y mesa para botellas. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Ksdpfx Aovur Htjqiedr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Se dispone de una línea completa para limpieza y llenado de barriles de cerveza Leifeld + Lemke, hoy IW-Anlagentechnik. Capacidad de procesamiento: aprox. 120 barriles/hora. Formatos de barril/Keg: 20l/30l/50l. Control: Siemens S7, actualización de control: 2008. Kedpfjycigkjx Aqiedr 1) Máquina exterior de limpieza de barriles/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidad máxima de limpieza: 240 barriles/h, capacidad de limpieza operativa: 140 barriles/h, rodillos motrices: 2, rodillos de transición entrada/salida: 1/1. 2) Máquina de prelavado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, año de fabricación: 1988, capacidad máxima de lavado: 180 barriles/h, capacidad de lavado operativa: 120 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, vaciado residual con lavado por aire, prelavado con agua mezclada, estación de espera y remojo, limpieza con lejía y pre-llenado. 3) Máquina principal de limpieza y llenado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, año de fabricación: 1988, capacidad de llenado: 60 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, estación de limpieza interna, 2 puestos de esterilización, preparación de llenado, estación de llenado, estación de espera. 4) Estación CIP de limpieza para barriles, capacidad máxima de limpieza: 180 barriles/h, depósitos para agentes de limpieza: 5, volumen de depósito: 650l, contenido de los depósitos: Lejía 1/Lejía 2/Ácido/Agua caliente/Agua mezclada. La instalación incluye además el transportador completo para palets, transporte de barriles y un robot Kuka para paletización y despaletización de los barriles. Documentación disponible. Visita in situ posible.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Hay disponible un sistema automático de llenado de sacos de cemento Rotopacker. Capacidad de envasado: 2400 sacos/h, número de estaciones de llenado: 8, tipo de estación de llenado: caños, cilindro: cilindro neumático Festo, carrera del cilindro: 150mm. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Kdodsuml S Njpfx Aqisr

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Dosificación volumétrica - Con Ruhrwerk incorporado Kdjdpst Akaqefx Aqior - Tornillos gemelos - Unidad de bateo incorporada para materiales con baja densidad aparente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de secado / secador adecuado para diversos materiales como polvo, granulado, etc. - Control para la regulación de la temperatura Ksdpfx Aqoqu R Najijdr Esta máquina está conectada y lista para pruebas en nuestra sala de máquinas.

Año de fabricación: 1992, Estado: listo para usar (usado), Max. Anchura de trabajo: 1800mm, potencia calorífica: 111kW, control: Siemens SIMATIC 5, longitud: 22.000mm, altura: 4500mm, con carro de bobinas, estación de desenrollado, almacén de tejido, bastidor giratorio, plataforma, bastidor de soporte, canalón transportador vibratorio, rodillo esparcidor, rodillos de alimentación, máquina de dispersión, transportador de polvo, emisor de IR, pirómetro, calandria, bobinadora de lotes ascendente, dispositivo de corte transversal, otros elementos y accesorios, incluida amplia documentación, adecuada para todos los materiales en forma de banda como espumas, telas no tejidas, textiles, papel, etc, también se pueden fabricar revestimientos abiertos, es decir, revestimientos con polvo/adhesivo que se pueden reactivar posteriormente, por ejemplo, preparación para piezas termoformadas, también se pueden fabricar telas no tejidas rigidizadoras, como las que se utilizan para reforzar cuellos de camisas y chaquetas, es posible la inspección in situ, la máquina se revisó completamente hace unos diez años y no se ha utilizado mucho desde entonces. Kedpfxjq Ixgle Aqisdr

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 250 V, Ofrecemos este equipo de aplicación de pintura en polvo Wagner Ecotech-System, usado, fabricado en 2007. -Cabina de pintura en polvo con robot de pulverización (6 pistolas de pulverización) Kdodpfx Aszn Ixneqior -Sistema de extracción Donaldson Torit (11 kW) -Línea de transporte colgante automática Emotec de 75 m (desmontada). Año de fabricación desconocido.

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6470 Sistema de llenado volumétrico y sellado para sobres preformados (doypacks). Dosificadora volumétrica rotativa montada sobre una estructura de acero inoxidable, con 1 máquina de llenado y sellado de sobres preformados (doypacks). Fabricante: Qinyao/Top Y Machinery. Fecha de fabricación: 2022. Configuración del sistema de llenado volumétrico: Gran tolva de alimentación de acero inoxidable sobre la dosificadora volumétrica rotativa (independiente), con vasos volumétricos de nailon. Configuración de la máquina de llenado y sellado de sobres preformados: Magazín de doble carril para sobres (carriles 1 y 2), sistema de succión y apertura de sobres (succión 1, succión 2, toma de sobre, apertura de sobre), mordazas de sellado frontal y posterior con pinzas de superficie de esponja, HMI Siemens Smart Line, controladores Omron para la mordaza frontal, la mordaza posterior y la impresora, codificador de cinta de transferencia térmica y canal de descarga. Velocidad: variable, hasta 20 paquetes por minuto, según el volumen de llenado. Rango de tamaño de los paquetes: puede manejar doypacks de hasta 300 mm de largo x 250 mm de ancho. Controles: HMI Siemens Smart Line con pantalla táctil y ajustes de programa fáciles de usar. Herramientas: 1 juego de vasos volumétricos, utilizados anteriormente para envasar productos de proteína de suero (volumen de 1000 g), frutas deshidratadas (volumen de 200 g) y otros ingredientes secos (según el producto). Kdedozp E T Sjpfx Aqier Se suministra con un accesorio de cabezal de llenado para cucharones de plástico, ya que el material se deposita. Requisitos eléctricos: 3 fases. Requiere suministro de aire comprimido. Estado: muy bueno, probablemente con un uso total de un año de producción. *Tenga en cuenta*: la máquina de llenado y sellado de sobres preformados ha sido utilizada/alimentada previamente por una dosificadora lineal y una dosificadora de múltiples cabezales, según los productos que se estaban envasando.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, REF: MM6469 Sistema completo de llenado y sellado de tubos, que comprende el siguiente equipo: 1 mezcladora Collette de alta velocidad con 2 recipientes de mezcla (para lotes de 150 kg), bomba y tuberías para alimentar directamente desde el recipiente a la máquina de llenado y sellado de tubos. Kdedpfxezp E Sbj Aqior 1 máquina de llenado y sellado de tubos rotativa Axomatic. Fabricante: Axomatic Srl. Modelo: AXO 1000 MATIC. Fecha de fabricación: 2019. Velocidad: de 60 a 90 tubos por minuto. Equipada con tolva de carga, selector de tubos, detector de tubos faltantes en el carrusel, dosificador, selladora con código en el sello, crimpadora (en la parte superior para el desecho) y conducto de salida. Se suministra con enfriador de glicol Eurocold, bomba, tuberías y 2 palés de tubos. En esta unidad se han reemplazado todas las tuberías de aire. Anteriormente se utilizó y se configuró para tubos de glaseado, pero el peso y el tamaño del tubo son variables (de 10 g a 120 g). Requisitos eléctricos: 3 fases. Presión máxima de aire: 8 bares. Dimensiones del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 2300 mm de largo x 1400 mm de ancho x 2350 mm de alto. Peso del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 1100 kg.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Kdsdpfx Aeun Sd Usqier Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Instalación de recubrimiento en polvo Mini: ideal para principiantes La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini consta de: Horno para polvo SLS-9, modelo pequeño Kjdpfxjctx Irs Aqiedr (Interior: 1200 x 1400 x 1200 mm, sin sistema de transporte) Cabina para polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aproximadamente de 12 a 16 semanas después del pedido. Los gastos de envío se calcularán individualmente (también es posible la recogida en nuestras instalaciones). Para ofrecerle una oferta detallada sobre una instalación adaptada a sus necesidades, necesitaríamos más información sobre la aplicación y el tamaño del lote. A continuación, elaboraremos rápidamente una oferta para una instalación adecuada con las dimensiones que desee. Condiciones de pago: 30 % de pago inicial y el 70 % restante al notificar la disponibilidad para el envío.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 6.700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3.9 - 1200C, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, superficie filtrante: 40 m², capacidad de aspiración: 1.500 m³/h, presión negativa: 3.000 Pa, conexión de aire comprimido: 5 bar, potencia: 3 kW (4,08 CV), diámetro de la conexión de extracción: 200 mm, LM Ecocell 1500 Año de fabricación: 2019. 3 KW / 6 A / 50 HZ Tipo: 3.9 - 1200C Kedpox Rrlmjfx Aqiedr - Equipado con arranque por relé DOL integrado en unidad de control LM original, con funciones de encendido/apagado y opción de arranque automático. - Precio incluye 9 cartuchos de filtro NUEVOS de 4,5 m² instalados en la unidad en el momento de la venta. - Precio incluye 1 cartucho de filtro HEPA NUEVO instalado en la unidad en el momento de la venta. - Sistema de limpieza con aire comprimido controlado por Delta P. - Ex works Soerendonk (NL), cargado en camión sin coste adicional. - Se vende en el estado en que se encuentra, sin garantía. - Probado en nuestra nave y en correcto funcionamiento. - Pruebas e inspección posibles.

Estado: bueno (usado), Instalación de extracción de polvo de esmerilado procedente de un centro de formación Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania Kodpfx Aezbir Dsqiodr

Estado: usado, Sistema industrial de extracción de polvo, unidad de recogida de polvo, CORAL POLIVAL 2 ADPE, máquina usada Fabricante CORAL S.p.A. (Italia) Modelo POLIVAL 2 ADPE Especificaciones técnicas Número de serie: 00000201 Potencia nominal: 4,0 kW Velocidad del motor: 2800 RPM (ventilador de alta velocidad y alta succión) Tensión de funcionamiento: 400 V, trifásica Construcción: carcasa modular de acero galvanizado resistente a la intemperie Superficie de extracción: 3700 × 1100 mm Kedpfxezh H Ube Aqiodr Versión: ADPE: diseñada para la extracción segura de polvo fino potencialmente explosivo Dimensiones totales Ancho: 3160 mm Profundidad: 1100 mm Altura: 2010 mm Dimensiones de la unidad de filtro Ancho: 2930 mm Profundidad: 1100 mm Altura: 950 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Instalación para llenado de marcos separadores con granulado molecular (llenado diagonal) Anchura: 1300 mm Altura: 3450 mm Profundidad: 1400 mm Peso: aprox. 500 kg Kodpfx Aew Ivp Aoqiodr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Instalación para el llenado de marcos separadores con granulado molecular (llenado diagonal). Altura: 3450 mm. Ancho: 1300 mm. Profundidad: 1400 mm. Peso: 520 kg. Estado: bueno, usado. Kdjdpfx Aqsxq Rtyjier

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Resumen: las diferentes variantes *no todos los elementos son necesarios: Opcional: -Descompactador de balas MHB a partir de 24.990 € neto -Molino de paja MHZ a partir de 7.980 € neto -Tolva especial 970 € neto Kjdsff Sbispfx Aqiodr -Ciclón a partir de 3.750 € neto -Silo de chapa de demostración con sistema de descarga (solo se muestra de forma esquemática en la imagen) *opcional, en caso de que se desee cargar con una pala cargadora Precio unitario neto a partir de 14.750 € - modelo de demostración -Tornillo extractor de polvo - longitud aprox. 4 m En la parte inferior, se montan 4 filtros que se aspiran. Precio unitario neto a partir de: 9.750 € -Componentes de aspiración / mangueras, precio fijo 945 € neto -Sistema de control para toda la instalación Precio unitario neto: 2.750 € -Unidad de aspiración de demostración MMJET 160, con sistema de limpieza Conexión 160 Ventilador de 2,2 kW Caudal de aire de 1850 m³ / 400 V Limpieza automática con aire comprimido Precio unitario neto a partir de: 6.950 € -Prensadora de balas B 400 Balas de aproximadamente 400x400x800 (la altura es ajustable) Hasta 30 balas por hora con +/- 20 kg A partir de 59.995 € neto *Una instalación de referencia (prensadora de balas) se encuentra en el código postal: 64579 Gernsheim Datos técnicos: Tamaño de la bala (ancho x largo x alto): 400 x 400 x 800 (la altura se puede ajustar a petición) Peso de la bala +/- 20 kg (depende del material) Rendimiento: aproximadamente 30 balas por hora Depósito de almacenamiento con un contenido de aproximadamente 0,7 m³ Sensores de nivel para el nivel mínimo/máximo en el depósito Precompresor hidráulico Pistón de prensado hidráulico Grupo hidráulico, bloque de válvulas con depósito de aceite Bomba de 18,5 kW / 50 litros Rodillos en el canal de prensado para facilitar la expulsión de las balas Dimensiones (largo x ancho x alto) 3105x2830x2455 mm Peso de aproximadamente 1500 kg Las prensadoras de balas / máquinas de embalaje de mütek se han desarrollado para la producción de balas a partir de diferentes materiales, como por ejemplo, mijo triturado o hierba elefante, virutas de madera, aserrín y mijo triturado. La máquina se caracteriza por su diseño robusto, que garantiza una calidad constante en el funcionamiento continuo. La prensadora de balas comprime el material que se introduce en el depósito sin añadir ningún tipo de aglutinante mediante presión hidráulica y empaqueta el material en sacos de plástico. El volumen del material se puede reducir considerablemente con la prensadora de balas. La tasa de reducción de volumen depende del material. La humedad máxima del material no debe superar el 18% de humedad. El depósito de la prensadora de balas de mütek se puede cargar automáticamente o manualmente y tiene un volumen de aproximadamente 0,7 m³. Los depósitos con mayor volumen o con un sistema de aspiración y filtrado incorporado como unidad completa de eliminación también están disponibles. Además de la carga automática mediante un despolvador, mütek también ofrece una carga mediante tornillos transportadores. En ambas variantes, es posible una despolvación automática. Las prensadoras de balas de mütek están equipadas con un armario de control para la gestión. En la versión estándar, las dimensiones de las balas (ancho x largo x alto) son de 400 x 400 x 800 mm. Sin embargo, a petición, la altura se puede ajustar a sus necesidades. La producción de balas ofrece las siguientes ventajas: -almacenamiento sencillo y seguro -no hay polvo suelto -minim

Estado: usado, Ciclón de polvo con válvula rotativa, ciclón de polvo 14.400 m³/h, sistema de ciclón, máquina usada Año: 2013 Ciclón de polvo: HLZ-J 1600 Caudal de aire: 14.000 Bm³/h Entrada (lado de succión): 400 mm Altura: 5.853 mm Diámetro: 1.695 mm Kdsdox U Amispfx Aqier Ventilador centrífugo: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Tipo: HRV 56N-400/M GL360 Caudal de aire: 14.400 m³/h Potencia nominal: 22 kW Válvula rotativa: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Tipo: MS 050-390 A Capacidad por revolución: 58 litros Rotor con 10 palas fijas (celdas)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Conexión: 1,1kW. Presión: 6 bares. Longitud: aprox. 1400 mm. Ancho: aprox. 1300 mm. Ksdsvk Elnopfx Aqiodr Altura: aprox. 3450 mm.

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), Dimensiones: Longitud: 1400 mm Anchura: 1300 mm Altura: 3450 mm Ksdsizi Hijpfx Aqisdr Peso: 600 kg