Schröder Maschinenbau Mhsu 2000 / 3 de segunda mano en venta (70.854)

Estado: bueno (usado), Está pujando aquí por una cizalla de guillotina de marca del reconocido fabricante alemán Schröder, en buen estado. Características del equipo: - Cizalla Schröder MHSU - Capacidad de corte según la placa de características: hasta 3 mm en acero; en aluminio, sensiblemente más - Longitud útil: algo más de 2 m - Tope trasero manual aprox. 750 mm / 1000 mm con visualización digital - Tope lateral/angulador - Extensión del tope hasta 2 m - Cuchilla reversible - Iluminación de la línea de corte - Mesa de descarga de chapa - Pedal de accionamiento - Peso aprox. 1,3 t También disponemos de otros equipos como Schechtl MAX 200 (2,5 mm), Schechtl MA 200 (2 mm y HA), Schröder AKV (2 mm), KSV (1,5 mm) y KS (1 mm), plegadoras y cizallas de RAS, etc. El precio actual de este modelo nuevo es aprox. 25.000 € netos. Se entrega factura con IVA desglosado (el impuesto está incluido en el importe de la factura). Puedo ayudar con el transporte si lo desea, hay carretilla elevadora disponible. Carga gratuita como se muestra en las fotos. Hedsy R Efaopfx Ammofn Es posible ver y probar la máquina previa cita telefónica. Pago en efectivo al recoger. Si necesita cualquier otra cosa no dude en llamarme brevemente, gracias. La recogida debe realizarse dentro de los 8 días tras finalizar la subasta. Ubicación: 97249 Eisingen (a 3 minutos de la autopista). Número de artículo Schröder MHSU 2m 3mm 260511.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Ancho de la chapa: 2020 mm Grosor de la chapa: 3,0 mm Grosor de la chapa en acero inoxidable: 2,0 mm Ángulo de doblado máximo: 135 ° Recorrido de la mordaza superior: 250 mm Ajuste de la mordaza de doblado: 80,0 mm Control: POS 2000 Tope trasero, ajustable aproximadamente 1000 mm Consumo total de energía: 6,0 kW Peso de la máquina: aproximadamente 3775 kg Espacio requerido: aproximadamente 3850 x 2250 x 2250 mm Precio de venta original en su momento: aproximadamente 70.000 Máquina procedente de un taller de mantenimiento Precio especial bajo consulta (!) Equipamiento: - Máquina de doblado giratoria CNC, electro-motorizada y robusta - Motores de transmisión dinámicos y de alto rendimiento - Unidad de control CNC SCHRÖDER "POS 200" * Panel de control con pantalla táctil * Programación rápida de piezas individuales * Programación de secuencias de doblado * Biblioteca de programas de herramientas y doblado Hfodpfx Aoz Icy Rommon * Visualización gráfica y numérica * Incluye botón de parada de emergencia - Panel de control giratorio, en la parte delantera derecha - Tope material/trasero electro-motorizado CNC * Con superficie de apoyo de la chapa trasera (acero inoxidable) - Ajuste de la mordaza inferior electro-motorizado CNC - 1 interruptor de pedal de doble acción con movimiento libre - Herramientas de doblado/inserción * 1 regla de corte superior * 1 regla de doblado inferior - 10 mm * 1 regla de doblado inferior - 25 mm - Manual de instrucciones (PDF)

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), ¡La descripción sigue! Hodpoyrtv Ujfx Ammjfn

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 10.246 h, número de máquina/vehículo: 5022/03, anchura de trabajo: 3.000 mm, Plegadora COLLY 1995 en estado de funcionamiento. Control numérico DELEM DA20 Hodpfsu E Eyrsx Ammsfn Potencia 125T para 3m

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1 h, tipo de accionamiento: manual, anchura de trabajo: 2.030 mm, calibre trasero: 750 mm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Cizalla para planchas, en perfecto estado, sin usar. Hfodezl A Raopfx Ammon La máquina fue entregada por Schröder en enero de 2023 y puesta en funcionamiento. Dado que no era adecuada para el uso previsto (véase las fotos), se guardó posteriormente y está en condiciones absolutamente nuevas. El precio de compra original fue de 12.381 € (sin transporte ni montaje). Fabricante: SCHRÖDER Modelo: HS 2000 x 1,25 Año de fabricación: 2023 Longitud útil: 2.030 mm Capacidad de corte a 400 N/mm2: 1,25 mm Equipamiento: - Tope trasero de 750 mm, pantalla digital, ajustable en la parte delantera - Dispositivo de sujeción de 750 mm - Cuchilla de acero inoxidable - Barra de presión con tira de goma dura - Mesa de apoyo delantera, extensible - Tope angular derecho e izquierdo - Carro deslizante

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Robot KUKA KR 180, serie 2000, con eje de posicionamiento de 3 m Peso máximo: 180 kg Alcance máximo: 2700 mm Carga útil máxima: 180 kg Dimensiones: 2700 mm Número de ejes: 7 Hjdpfoz Rl Udox Ammofn Año de fabricación: 2001 Suministro: Robot, control, cables, panel de enseñanza, esquema eléctrico Producto usado: presenta signos normales de uso. Más detalles, números de artículo e imágenes disponibles bajo petición. Garantía de puesta en marcha de dos semanas. No se ofrece ninguna otra garantía. Además, hay piezas de repuesto disponibles en stock de forma continua. El robot funciona perfectamente y puede ser inspeccionado sin compromiso. Entrega gratuita / desde fábrica. El importe indicado es neto. El IVA legalmente obligatorio del 19 % se añadirá al finalizar la compra. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Recogida en nuestras instalaciones en 74722 Buchen/Hainstadt. Los gastos de envío o transporte varían en función de la cantidad, el peso y las condiciones de entrega deseadas. Gastos de envío al extranjero disponibles bajo petición; indique el país, la localidad y el código postal. Gastos de transporte disponibles bajo petición; indique la dirección de entrega.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 76-1302, peso total: 7.900 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina de corte CNC Schneider, modelo 2032, con mesa vibratoria, modelo 3041. Se ofrece a la venta una potente máquina de corte CNC del fabricante suizo de calidad Schneider Maschinenbau AG, que incluye una mesa vibratoria, modelo 3041. La máquina es ideal para el procesamiento y el corte de cartón, cartón ondulado y materiales de embalaje. Gracias a su robusta construcción industrial, su precisa unidad de control CNC NUM-750 y su sistema de manipulación automática de materiales, la máquina sigue siendo una solución económica para muchas aplicaciones de embalaje y exhibición. Datos técnicos Schneider, modelo 2032 Año de fabricación: 1992 Unidad de control CNC: NUM 750 Potencia: 28 kW Tensión: 380 V / 50 Hz Presión de funcionamiento: 100–240 bar Peso de la máquina: aprox. 7.900 kg Fabricada en Suiza Mesa vibratoria, modelo 3041 Año de fabricación: 1986 Potencia: 3 kW Peso: aprox. 1.600 kg Equipamiento Máquina de corte controlada por CNC Sistema hidráulico KS Hfjdpfez R Dncox Ammjn Alimentación automática de material Sistema neumático de sujeción Incluye mesa vibratoria Amplio sistema de transporte y alimentación Estado La máquina proviene de un entorno industrial y puede ser inspeccionada previa cita. La venta incluye todas las piezas de la máquina que se muestran en las fotos. Peso total de la máquina: aprox. 9,5 t La inspección es posible en cualquier momento, previa concertación de una cita. La carga y el transporte corren a cargo del comprador.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 12300379, Oferta 26209 Datos técnicos: - Ancho máximo de trabajo 1020 mm - Espesor máximo del material 2,5 mm - Ángulo de corte 2,4 ° - Número de carreras hasta 34 1/min - Tope trasero manual con indicador de posición digital 500 mm - Altura de la mesa 850 mm - tope angular delantero - soporte de material delantero extensible - elevación neumática de la chapa con sistema de descarga frontal - pedal eléctrico - función de pulsación: carrera individual preseleccionable - rejilla de protección trasera Hfsdezrk Ruopfx Ammen - montado sobre una placa de acero - conexión neumática 6 bar - Accionamiento 400 V / 3 kW - Espacio requerido aprox. Ancho 2100 x Alto 1150 x Fondo 2200 mm - Peso aprox. 1400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Hfedpfx Ajzilz Nommsn Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots Hfodsz Df Aajpfx Ammon • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Hfjdpez I Rcgjfx Ammon Modelo TH 300. Año de fabricación: 2015.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Ancho de la chapa: 3030 mm Espesor de la chapa: 3,00 mm Espesor de la chapa para acero inoxidable: 1,50 mm Número de ciclos: 34 ciclos/min Ángulo de corte: 1,6 grados Altura de la mesa: 820 mm Distancia entre los soportes: 3120 mm Control: POS 100 Potencia del motor: 2 x 4,0 kW Peso de la máquina: aproximadamente 3600 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 4329 x 2350 x 1600 mm Precio de venta actual, incluyendo accesorios: aproximadamente 65.000 euros (!!) Precio especial bajo consulta. Hfodpfx Amszn Ahdjmon La cizalla motorizada para chapas PDC es la versión reforzada de la MHSU. Ofrece mayor potencia gracias a su diseño más robusto y a su sistema de transmisión "DUO-CUT" en ambos lados. - En estado revisado - Video de la máquina - ?v=XdcxLlr_nWc Equipamiento: - Cizalla motorizada de corte oscilante, robusta - Tope trasero electro-motorizado de control numérico (NC) * con control numérico SCHRÖDER POS 100 * indicador de posición digital del tope trasero * ajustable desde el frente, a la derecha * con entrada de valores de referencia/reales * ajuste continuo en todo el rango de recorrido * protección de los valores límite con finales de carrera * programación de hasta 9 programas - Estructura de acero soldada, resistente a la rotura y a la torsión - Diseño de máquina compacto y bien organizado - Cuchillas de acero macizo - 1 viga de sujeción - 1 tope lateral largo con indicador digital "ELGO" - 2 brazos de apoyo delanteros, deslizantes, sistema "Sliding System" - Mesa de trabajo con hendiduras para el agarre - Dispositivo de protección trasero - 2 pulsadores de parada de emergencia delanteros - 1 pedal de accionamiento de movimiento libre - Manual de instrucciones (PDF) Accesorios especiales incluidos: - Dispositivo de soporte de chapa para cortes de chapa delgada

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 122019, Oferta 25507 Datos técnicos: - Ancho máximo de trabajo: 2520 mm - Espesor máximo del material: 2,0 mm - Ángulo de corte: 2,2° - Número de carreras hasta: 25 1/min - Tope trasero con control de posicionamiento ELGO hasta 750 mm - Altura de la mesa: 850 mm - Tope angular delantero: 2000 mm - 2 brazos de soporte delanteros: 1000 mm - Soporte de chapa con asistencia neumática - Pedal eléctrico - Carrera simple o repetitiva seleccionable - Protección trasera de rejilla Hfjdpfxsx S Ed Ee Ammen - Accionamiento: 400 V / 3 kW - Dimensiones aproximadas: A 3450 x A 1150 x P 2200 mm - Peso aprox.: 1600 kg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Hydraulische Pressen und Maschinenbau GmbH Prensa hidráulica, 70 9251 3, HES 16MP Modelo: 7092513 Tipo: HES16MP Hjdeumk Najpfx Ammsfn Generalidades: Indicación: 0-400kp/cm2 / 0-25Mp

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Hfjdpfx Amozw D Haomen Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hfedpfx Amjzz Rpcomon - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Hodpfxsz Agv Ue Ammjfn Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Hfodpsz Agw Eefx Ammen - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Hfodpfx Aoz Ag Rrsmmon - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 48457-16, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Unidad móvil de extracción de polvo Höcker Polytechnik para la extracción de virutas de madera y polvo seco de maquinaria para trabajar la madera. La unidad está equipada con una gran bolsa filtrante, una bolsa de recogida de 180 litros y ruedas giratorias para facilitar su desplazamiento por el taller. Especificaciones técnicas: Fabricante: Höcker Polytechnik GmbH Tipo/grupo: Gr. 3 Potencia del motor: 2,2 kW Alimentación eléctrica: 230/400 V, 50 Hz Velocidad del motor: 2.800 rpm Caudal de aire: 2.460 m³/h Diámetro de la conexión de extracción: 160 mm Hfedoz Dv T Aepfx Ammsn Área del filtro: 3 m² Capacidad de recogida: 180 litros Año de fabricación: 2000 Número de artículo: 90303 Número de referencia interno: 48457-16 Estado: usado, con signos normales de desgaste y uso previo. El estado real y el alcance de la entrega se muestran en las fotografías. La máquina puede ser inspeccionada previa cita. Ubicación: Gātciems, Letonia. Podemos ayudar con la carga y organizar el transporte dentro de Letonia o a otros países europeos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: - Lijadora de cepillos con banda de cepillos abrasivos rotativos Hodpfxexrb Rfo Ammefn - Ajuste de altura motorizado del grupo de lijado, rango de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programable libremente a través del control de la máquina. - Lado de operación a la derecha en dirección de avance - Juego de cepillos rotativos compuesto por: 174 cepillos segmentados, longitud 1.300 mm. Los segmentos son fáciles de cambiar y se insertan lateralmente en la banda de cepillos. - Con cinta de transporte por vacío - Con rodillo de limpieza para la banda de avance Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1300 mm - Máx. grosor de pieza aprox. 80 mm (Dependiendo del recubrimiento abrasivo) - Altura de trabajo: 850 - 900 mm - Año de fabricación: 2014 - Velocidad de avance ajustable sin escalonamiento, 3 m/min a 10 m/min - Longitud de la máquina: 3860 mm - Anchura de la máquina: 2400 mm - Altura de la máquina: 2000 mm - Pintura en RAL 7035, gris claro con color de contraste verde - Tensión: 400V/50Hz - Potencia eléctrica 16kW / 36A - Peso de la máquina: aprox. 2600 kg

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: no verificado, diámetro máximo con contrapunto: 1450 mm diámetro máximo sin contrapunto: 2100 mm diámetro de la mesa de sujeción: 1800 mm Hedpfx Amez Df A Temjfn peso total: 38 toneladas la mesa de sujeción ha sido desmontada y reacondicionada.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1994, Cizalla guillotina motorizada SCHRÖDER usada, tipo MHSU, año de fabricación 1994, n.º 121204 Longitud útil: 1030 mm máx. Espesor de la chapa: 2,5 mm - dispositivo de sujeción neumático - brazos de soporte delanteros 1000mm Hedpfxjv Tzphe Ammofn - tope trasero digital de 750 mm - Tope angular derecho - Dispositivo de sujeción de chapa metálica - Deslizamiento de chapa hacia adelante - Protección de la zona trasera mediante jaula protectora. - Interruptor de pie La máquina está en stock en nuestras instalaciones en 71334 Waiblingen-Beinstein y está disponible de inmediato.

Estado: muy bueno (usado), Está ofertando aquí una máquina de marca: una plegadora de chapas de un fabricante muy reconocido y de alta calidad: Schröder. Características del equipo: - Plegadora Schröder AKV - El rail dobla perfectamente – se puede probar - Indicador de ángulo - Longitud de plegado un poco superior a 2 m - Espesor de chapa: 2 mm para hierro, para aluminio, zinc, etc., hasta aprox. 3 mm - Rail estándar, pero opcionalmente también disponible segmentado (ver foto) - Tope trasero opcional - Guillotina a juego disponible, por ejemplo, Schröder 2m/3mm (ver última foto) o Schechtl HT, Ras, etc. - El precio actual de nuevo ronda los 20.000 € netos sin accesorios ¡Importante! Opcionalmente puede adquirir en nuestra tienda muchas más máquinas y accesorios para maquinaria, como diferentes rieles, tope trasero: todo lo relacionado con el trabajo de chapa y acero, tales como plegadoras, guillotinas, taladros, curvadoras, máquinas de rajar y perfiladoras; accesorios (bordonadoras, rodillos para fabricación de canaletas, tope trasero, etc.), así como más herramientas manuales y repuestos de muchos fabricantes líderes en el sector. Para cualquier consulta, quedo a su disposición. Se emitirá factura según § 25a de la Ley alemana del IVA Carga gratuita disponible – peso aprox. 1.550 kg Se recomienda y es posible ver y probar la máquina previa cita telefónica. Pago en efectivo al recoger. Aproveche nuestra experiencia y conocimientos, estaremos encantados de asesorarle. Hfodpfxey Hbv Ts Ammsn La recogida por parte del comprador (o por una agencia de transporte contratada por el comprador) deberá realizarse en los 10 días siguientes a la finalización de la subasta. Ubicación: 97249 Eisingen, a unos 3 minutos de las autopistas A3 y A81. Número de artículo: Plegadora Schröder AKV 260401

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, Máquina de plegado con movimiento motorizado Fab. SCHRÖDER Tipo: MAK 4 EVO 3200/6,0 UD Año de fabricación: 2012 Datos técnicos Fabricante: SCHRÖDER Tipo: MAK 4 EVO 3200/6 UD Año de fabricación: 2012 Longitud útil: 3200 mm Potencia: 6 mm Recorrido del viga superior: 850 mm Geometría del viga superior: 180° Ajuste del punto de plegado: 100 mm Dimensiones: aprox. L 6,45 x A 2,65 x H 2,75 m Hfedpjzrvdgjfx Ammen Peso de la máquina: aprox. 20,6 t Peso de los accesorios: aprox. 3,4 t Equipamiento - Viga de plegado "arriba y abajo" controlada automáticamente mediante POS 3000 - Sujeción de herramientas del viga superior, hidráulica - Sujeción de herramientas del viga de plegado, hidráulica - Bombeado central motorizado - Ajuste motorizado de las vigas de plegado, controlado por programa - Optimización del punto de plegado mediante el ajuste del punto de plegado - Interruptor de pedal - Protección del funcionamiento desde la parte trasera mediante una cortina de luz controlada por un PLC de seguridad - Paquete de seguridad EVOLUTION UD con cambiador de herramientas, incl. barrera de seguridad - Optimizador de velocidad, accionamiento del eje Z (velocidad máxima del eje: 120 mm/s) Sistema de control POS 3000 - Control gráfico 3D Visualización del producto y la máquina en 3D Función de plegado con incremento de radio Sistema de tope Tope de posicionamiento de 10 a 3400 mm en forma de U con 4 sectores (850/1700/2550/3400), Panel para el posicionamiento individual del sistema de control, Descenso neumático de los dedos del tope, bolas de acero en la mesa de soporte. Tope angular izquierdo y derecho de 1500 mm. Las placas de soporte están divididas y se pueden retirar individualmente para crear el espacio necesario para los contraflejos existentes. - 2 topes angulares de descenso neumático montados en el bastidor - Función de tope frontal de la viga de plegado para la recepción de segmentos de dedos de riel de plegado incl. 2 segmentos de dedos que se adaptan al riel de plegado Cambiador de herramientas totalmente automático Portal de cambio de herramientas para herramientas del viga superior con sujeción de herramientas hidráulica (total de 7 ejes) para una altura máxima de la herramienta del viga superior de 400 mm, dos cambiadores de herramientas que pueden moverse de forma asíncrona, cada uno con tres unidades de agarre. Herramientas del viga superior Herramientas WZS 2000, resistencia a la tracción de aprox. 1000 N/mm² • Juego de herramientas para el cambiador de herramientas automático del viga superior Juego de patas de cabra h= 180 mm, incl. piezas de esquina derecha e izquierda. Herramientas del viga de plegado Sistema de herramientas para el viga de plegado WZS 3000, resistencia a la tracción de aprox. 1000 N/mm² Riel de plegado "A" segmentado, escalonado, b= 15 mm, h= 101 mm N.º 1 - L = 2 x 25, 30, 35, 40, 45, 50 = 225 mm N.º 2 - L = 14 x 200 mm Riel de plegado "A" segmentado, escalonado, b= 20 mm, h= 101 mm N.º 1 - L = 2 x 25, 30, 35, 40, 45, 50 = 225 mm N.º 2 - L = 14 x 200 mm 2 piezas de segmentos de dedos para el tope frontal que se adaptan al riel de plegado b= 20 mm • Riel de plegado "A" segmentado, b= 30 mm h= 101 mm N.º 1 - L = 2 x 25, 30, 35, 40, 45, 50 = 225 mm N.º 2 - L = 14 x 200 mm 2 piezas de segmentos de dedos para el tope frontal que se adaptan al riel de plegado b= 30 mm Herramientas del viga inferior Riel del viga inferior con fresados segmentado, el mismo radio que la herramienta del viga superior b= 117 mm h= 40 mm Long