Schneider Maschinenbau Ag 2032 de segunda mano en venta (7.985)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 76-1302, peso total: 7.900 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina de corte CNC Schneider, modelo 2032, con mesa vibratoria, modelo 3041. Se ofrece a la venta una potente máquina de corte CNC del fabricante suizo de calidad Schneider Maschinenbau AG, que incluye una mesa vibratoria, modelo 3041. La máquina es ideal para el procesamiento y el corte de cartón, cartón ondulado y materiales de embalaje. Gracias a su robusta construcción industrial, su precisa unidad de control CNC NUM-750 y su sistema de manipulación automática de materiales, la máquina sigue siendo una solución económica para muchas aplicaciones de embalaje y exhibición. Datos técnicos Schneider, modelo 2032 Año de fabricación: 1992 Unidad de control CNC: NUM 750 Potencia: 28 kW Tensión: 380 V / 50 Hz Presión de funcionamiento: 100–240 bar Peso de la máquina: aprox. 7.900 kg Fabricada en Suiza Mesa vibratoria, modelo 3041 Año de fabricación: 1986 Potencia: 3 kW Peso: aprox. 1.600 kg Equipamiento Máquina de corte controlada por CNC Sistema hidráulico KS Alimentación automática de material Sistema neumático de sujeción Nsdpjz R Dncefx Afkodc Incluye mesa vibratoria Amplio sistema de transporte y alimentación Estado La máquina proviene de un entorno industrial y puede ser inspeccionada previa cita. La venta incluye todas las piezas de la máquina que se muestran en las fotos. Peso total de la máquina: aprox. 9,5 t La inspección es posible en cualquier momento, previa concertación de una cita. La carga y el transporte corren a cargo del comprador.

Estado: usado, Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Ndodpfx Asz H Az Sjfkec Año 1990 – Número de serie 633-1217 Inspección en vídeo en línea a través de WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponible en stock en Emskirchen/Núremberg – Entrega inmediata – Se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y genera mediante el software CAM. El código CNC generado se transfiere posteriormente a la máquina vía USB o red. El programa se puede seleccionar fácilmente desde la pantalla táctil de 12". Tras la carga manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud máxima de tubo: 6000 mm - Para tubo redondo hasta máx. diámetro exterior 150 mm - Para tubo cuadrado hasta máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - Peso máximo de tubo 150 kg - Plato de 4 mordazas - Carga lateral posible, protegida mediante cortina de luz Ndodpfx Aex Ebzqsfkec - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial por PC con pantalla táctil de 12" - Importación de datos vía USB y LAN - Consumo eléctrico de la máquina: 400 V 3P 2 kW - Dimensiones: 690x100x180 cm - Peso: aprox. 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina similar

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: Njdpfezzp Ttjx Afkedc • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 • Marcado CE: Disponible ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Cortadora de plasma para tubos y perfiles Máquinas para corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y crea mediante el software CAM. El código CNC creado se transfiere a la máquina a través de USB o red. El programa se puede acceder fácilmente a través de la pantalla táctil de 12 ". Después de insertar manualmente la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud de la tubería: máx.6000 mm - para tubos redondos hasta máx. DE = 220 mm - para tubos cuadrados de hasta 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - peso máximo de la tubería 250 KG Ndodpfx Aez Nia Usfkjc - Mandril de 4 mordazas - Posibilidad de carga lateral, asegurada por una cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático. - Control de PC industrial con pantalla táctil de 12 " - Importación de datos a través de USB y LAN - Máquina de consumo de energía: 400V 3P 2KW - Dimensiones: 690x100x180cm - Peso: aprox.800 KG Hecho en Alemania Las imágenes muestran una máquina más antigua.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. Mediante el software CAM se define y crea el contorno de corte. El código CNC generado se transmite a continuación a la máquina a través de USB o red. El programa se puede iniciar fácilmente a través de la pantalla táctil de 12". Tras la inserción manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud del tubo: máx. 6000 mm - Para tubos redondos con un diámetro exterior máximo de 150 mm - Para tubos de 4 caras con un máximo de 101,6 x 101,6 mm (4" x 4") - Peso máximo del tubo: 150 kg Nsdpfx Ajg Dvdcofkodc - Portabrocas de 4 mordazas - Posibilidad de carga lateral, protegida por una barrera de luz - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial con PC y pantalla táctil de 12" - Importación de datos a través de USB y LAN - Consumo de energía de la máquina: 400 V, 3 fases, 2 kW - Dimensiones: 690 x 100 x 180 cm - Peso: aproximadamente 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina más antigua y de mayor tamaño.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1988, 1 unidad usada Apilador con pinza Fabricante: J. Ott, Maschinenbau GmbH Modelo: Apilador con pinza JOTTA Año de fabricación: 1988 Ubicación: Norte/Este de Alemania DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Si está interesado, ¡estaremos encantados de recibir sus ofertas de precio! Nodpfx Afs Ad Htyekedc La oferta y los precios se entienden únicamente como precios netos, a partir de la ubicación. Nos reservamos el derecho a realizar ventas intermedias, así como a corregir errores y/o inexactitudes. Sin garantía ni responsabilidad, tal cual se encuentra, ya sea en posición horizontal o vertical. Se prohíbe la reproducción, reutilización, publicación y/o copia de esta oferta en su totalidad.

Estado: usado, Mesa de montaje Weber, estación de ensamblaje Robusta mesa de montaje industrial / estación de ensamblaje del fabricante de calidad WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. La máquina se caracteriza por una estructura mecánica básica extremadamente sólida y es ideal para empresas de producción, talleres o como base perfecta para un proyecto de modernización. Datos técnicos (según la placa de características): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montaje Número de máquina: BA 659 00 Año de fabricación: Potencia eléctrica: 380 V (enchufe CEE incluido) Potencia neumática: 6 bares «Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto». Nsdpjzni Rxefx Afkodc ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, - Línea de extrusión de film soplado de 3 capas sobre plataforma giratoria - Es posible realizar modificaciones y adaptaciones específicas del producto (con coste adicional) - Tornillo, cilindro y varias piezas de repuesto están disponibles adicionalmente para esta instalación Condiciones de envío: desde ubicación Nsdpfx Afsxq Hcdoksdc Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la entrega de la máquina, neto

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Ndjdpfez Df Aajx Afksc • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Ndjdezz Rpcspfx Afkoc - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Nodpfx Afsz Agv Uokjdc Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Ndedpfxsz Agw Eo Afksc Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Nodpfoz Ag Rrex Afkedc Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 778 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4152034870, peso total: 610 kg, tipo de combustible: eléctrico, presión (máx.): 10 bar, nivel de ruido: 73 dB, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, | Fabricante | Schneider Druckluft GmbH | | Modelo | AMG 37S MEAA | | Tipo | Compresor de tornillo | | Año de fabricación | 2025 | | Número de producto | 4152034870 | | Potencia del motor | 37 kW | | Alimentación | 400 V / 50 Hz / 3 fases | | Presión de trabajo | 10 bar | | Presión máxima | 10 bar | | Caudal de aire* | 5.700 l/min o 5,70 m³/min | Ndjdoz Tcl Ejpfx Afkoc | Peso | 610 kg | | Dimensiones (Ancho × Fondo × Alto)* | 1.330 × 830 × 1.555 mm | | Nivel de ruido | 73 dB(A) | | Conexión de aire* | 1¼″ | | Temperatura ambiente máxima | 40 °C |

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Schneider Electric Masterpact NW32HF, interruptor-desconector extraíble de cuatro polos y 3200 A, suministrado con su correspondiente base/chasis extraíble. Dispositivo de conmutación de baja tensión de alta resistencia, adecuado para su uso como interruptor principal de alimentación, acoplador de barras o interruptor de aislamiento en cuadros de distribución industriales, sistemas de generación, centros de datos y otras instalaciones eléctricas de alta corriente. Este es un interruptor-desconector, no un interruptor automático con una unidad de disparo de protección electrónica. La configuración que se muestra en la fotografía corresponde a la versión extraíble de cuatro polos y 3200 A del Schneider Masterpact NW32HF. Datos técnicos: Fabricante: Schneider Electric Serie: Masterpact NW Modelo: NW32HF Referencia Schneider: 48321 Tipo de equipo: Interruptor-desconector/aislador Corriente nominal: 3200 A Número de polos: 4 Versión: Extraíble Tensión nominal de funcionamiento: 690 V CA Frecuencia: 50/60 Hz Tensión nominal de aislamiento, Ui: 1000 V Tensión nominal de resistencia a impulsos, Uimp: 12 kV Corriente nominal de resistencia a cortocircuitos de corta duración, Icw: 85 kA / 1 segundo Capacidad nominal de cierre en cortocircuito, Icm: 187 kA (valor de pico) Categoría de utilización: AC-23A Norma: IEC 60947-3 Mecanismo de funcionamiento manual: pulsar para encender/pulsar para apagar Conexiones de terminales traseras de alta corriente Nsdpfx Afjzlivpskedc Base/chasis extraíble incluida Schneider identifica la referencia 48321 como un interruptor-desconector extraíble Masterpact NW32HF de cuatro polos, 3200 A y 690 V.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 48041, altura de la mesa: 850 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, peso total: 830 kg, diámetro del agujero: 28 mm, longitud de la mesa: 2.400 mm, Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con carro de accesorios y un completo conjunto de accesorios originales, en condiciones prácticamente nuevas. Se vende un sistema original de mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con dimensiones de 2400 x 1200 mm. La mesa se adquirió en 2014 y desde entonces ha estado almacenada en nuestro taller, pero nunca se ha utilizado en producción. El carro de accesorios, así como todo el conjunto de accesorios, tampoco se han utilizado en la operación diaria. La mesa de soldadura se encuentra en muy buenas condiciones, prácticamente sin usar. En algunas partes, la película protectora original aún está presente. Debido al almacenamiento prolongado, se han formado pequeñas manchas de óxido superficial en algunos bordes. Esto no afecta a las superficies de trabajo ni a las funciones. La factura original (con los datos de la empresa ocultos) y una comparación de precios de 2014/2026 con un aumento de precio de aproximadamente el 31,5 % se pueden consultar si es necesario. El alcance del suministro incluye: Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carro de accesorios original Demmeler Completo conjunto de accesorios originales Demmeler (topes, ángulos, elementos de sujeción y posicionamiento, etc.) según la lista Venta desde fábrica (EXW Múnich). La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Nedpfozwac Rsx Afksdc Venta exclusiva a empresas. Se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba antes de la compra. Venta sin garantía, sin responsabilidad y sin derecho de devolución.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Prensa de marco con contraprensas SCHAFBERGER & SCHPRÖDHUBER (S&S) Cilindros verticales de doble efecto, con ajuste de altura en intervalos de 50 mm Carrera del cilindro de la prensa: 120 mm 3 cilindros de prensa verticales 2 cilindros de prensa horizontales 2 contraprensas con sujeción por husillo, de diseño robusto, para enganchar Panel de control central con válvulas de palanca manuales de alta precisión para el circuito de control vertical u horizontal, montado en el lado izquierdo del marco, con válvula de regulación de presión integrada y interruptor principal Unidad hidráulica compacta con válvula de limitación de presión Nedpfx Afs Abbq Uekedc Incluye placas de presión de doble palanca para ventanas triangulares/de estudio Ancho de trabajo: aproximadamente 4.500 mm Altura de trabajo: aproximadamente 2.300 mm Espacio requerido: aproximadamente L x A x P = 5.050 x 2.950 x 1.400 mm Nota sobre máquinas usadas: • Salvo errores en las especificaciones técnicas y derecho a venta previa. • Los precios indicados se entienden como precios de recogida en las instalaciones, con carga gratuita. • La máquina ha sido limpiada y probada funcionalmente. • Todas las máquinas se venden en el estado en que se encuentran, sin ningún tipo de garantía. El comprador tiene derecho a inspeccionar la máquina en las instalaciones. • Los acuerdos especiales solo son posibles por escrito. (Solo responderemos a las consultas si se indica la dirección y el número de teléfono).

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, potencia del láser: 150 W, longitud de onda del láser: 450 nm, número de ejes: 3, Sistema láser de laboratorio personalizado (CNC de 3 ejes) con láser azul Nuburu – Fabricado en 2018 Se ofrece un sistema láser de laboratorio especial, usado y fabricado según las especificaciones del cliente (“LaserProcessingCell / LPC-CNC”, proyecto P106), construido en 2018 como sistema interno de investigación y desarrollo para pruebas de procesos. El sistema se realizó como una fabricación especial OEM según las especificaciones individuales y se operó exclusivamente internamente. Equipamiento / características técnicas (documentadas) • Estructura CNC de 3 ejes (X/Y/Z) para un posicionamiento flexible de la pieza de trabajo • Accionamientos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotores Rexroth MSM031C • Control: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de terminales EL) con seguridad funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) y dispositivo de seguridad Pilz PZE X4 • Funcionamiento basado en PC con monitor y teclado • Elementos de seguridad/operación: bloqueo de puerta (Schmersal), parada de emergencia, panel de control, columna de señales, luz de advertencia láser • Suministro eléctrico: 230 V / 1~ / N / PE, fusible máx. 16 A • Diagrama eléctrico/de cableado disponible Alcance de la entrega • Sistema base (celda, sistema de 3 ejes, armario de control, panel de control) como se indica arriba • Fuente láser Nuburu AO-150 (láser azul de clase 4): longitud de onda 450 nm, potencia de salida 150 W, ajustable de 0 a 100 %, fibra SMA-905 (5 m), funcionamiento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de serie 31, fabricada en 2019, fabricada en EE. UU.; refrigerada por agua • Óptica de procesamiento Nuburu BlueWeld 100 (cabeza de enfoque/soldadura fija): distancia focal 100 mm, apertura libre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de aire integrado, vidrio de protección intercambiable, diseño encapsulado, aluminio, aproximadamente 5 kg • Sistema de extracción y filtrado Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, fabricado en 2018, marcado CE) • Refrigerador secundario Termotek Ubicación / Precio / Visita • Ubicación: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Precio: 35.000 EUR / negociable • Se recomienda encarecidamente programar una visita Información importante – lea antes de realizar una solicitud de compra • El sistema se construyó como un dispositivo de laboratorio/I+D interno y no lleva el marcado CE como máquina completa (los componentes individuales, como el sistema de extracción, están marcados con CE por separado). • No existe un manual de operación ni otra documentación técnica, aparte del diagrama eléctrico. • Se trata de un sistema láser de clase 4 (clase de peligro láser más alta, radiación láser azul visible ~450 nm). Nsdpezr Ircjfx Afkedc • La fuente láser es un producto estadounidense; no se garantiza la asistencia del fabricante, la garantía del fabricante ni el suministro de piezas de repuesto. • La información sobre los componentes se basa en la documentación disponible. El comprador deberá verificar el estado, la integridad y la funcionalidad durante la visita. Condiciones de venta / Exclusión de responsabilidad La venta se realiza como un sistema usado, “tal cual se encuentra”, con exclusión de cualquier garantía, en la medida en que lo permita la ley en las transacciones comerciales. No se ofrecen garantías sobre la función, la precisión, el rendimiento o la idoneidad para un propósito específico. La puesta en marcha, la obtención del cumplimiento de la CE, la evaluación de riesgos, la p

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, ¡Nuevo equipo de exhibición! ¡Precio neto especial! Descripción del producto: • Fácil de operar. • Secador de aire comprimido por refrigeración con punto de rocío de 4 °C (+/- 1 °C) para tareas exigentes en funcionamiento continuo. • Equipado de serie con un sistema de drenaje de condensado electrónico de alta calidad con control de nivel. • Máxima seguridad operativa de las instalaciones de producción gracias al funcionamiento continuo con punto de rocío estable. • Instalación que ahorra espacio gracias a sus dimensiones compactas (también diseñado para montaje en pared). Datos técnicos: Caudal: 1200 l/min Punto de rocío: +4 °C (+/- 1 °C) Presión de funcionamiento: 7 bar Presión máxima de funcionamiento: 16 bar Nsdpfx Ae Adu Niofkodc Pérdida de presión: 0,25 bar Tensión: 230 V / 50 Hz Consumo de energía: 0,27 kW Conexión de aire: ¾" Carga de refrigerante: R513A Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 350 x 493 x 450 mm Peso: 25 kg Ubicación del almacén: Rieth

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Modelo TH 300. Ndjdpfx Afsz I Rcgjkoc Año de fabricación: 2015.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Ndodpfx Afszw D Haokec Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2023 Equipamiento y datos técnicos: - Compresor de pistón de 2 cilindros, de tipo estacionario y lubricado con aceite - Compresión en dos etapas Ndodpfszy Dzijx Afksc - Transmisión por correa en V - Enfriador intermedio y posterior - Interruptor de presión Condor - Protección del motor y válvula de seguridad - Manómetro del depósito - Válvula de retención y de alivio - Válvula de purga de condensados - Racores adicionales con tapones ciegos - Elementos antivibratorios de goma - Orificio de inspección para la revisión del depósito - Depósito conforme a la norma AD-2000 - Rendimiento de aspiración: 660 l/min - Caudal de suministro efectivo: 520 l/min - Presión máxima de funcionamiento: 10 bar - Potencia del motor: 4,0 kW / 5,5 CV - Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz - Tipo de arranque: Arranque directo - Velocidad: 1.025 rpm - Depósito de aire comprimido de 270 litros, de tipo estacionario y con revestimiento interior - Salida de aire: rosca interna de 3/4 de pulgada con válvula de cierre - Nivel de presión sonora: 78 dB(A) - Dimensiones: 750 × 705 × 1.800 mm - Peso: aproximadamente 170 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, ¡Nuevo equipo de exhibición! ¡Precio especial! El secador por refrigeración y aire comprimido SMART garantiza la máxima seguridad operativa y resultados óptimos, ya que seca el aire de forma continua hasta alcanzar un punto de rocío de 4 °C (+/-1 °C). Se ha incorporado un sistema de control fácil de usar, que se utiliza en todos los secadores por refrigeración de Schneider. La transferencia de calor, que ahorra energía, se realiza mediante el preenfriamiento del aire comprimido caliente que entra, utilizando el aire frío que sale en el intercambiador de calor aire/aire. El intercambiador de calor, fabricado en acero inoxidable y con amplias secciones de flujo, garantiza una pérdida de presión constante y baja, así como una alta eficiencia. Se puede instalar un derivador opcional, que incluye filtros de la serie VF y FF, directamente en el secador. El aire comprimido seco se recalienta para proteger óptimamente la tubería de aire comprimido contra la corrosión. Además, el diseño compacto permite una instalación que ahorra espacio. Datos técnicos: Consumo de energía 0,28 kW Pérdida de presión 0,30 bar Tensión 230 V Peso 27 kg Refrigerante R513A Salida de aire 3/4" Dimensiones (ancho x profundidad x alto) 350x493x450 mm Njdpfxo Adu I Sj Afkedc Ubicación: Rieth

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: hidráulico, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, Se vende máquina para doblar tubos Sommer Vendemos una máquina para doblar tubos de la marca Sommer. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y, previo acuerdo, puede ser probada en las instalaciones con corriente eléctrica. El grupo hidráulico original ha sido sustituido por un grupo hidráulico externo. Si está interesado o tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nedpfx Afe Aazvnskedc