Sand Aggregate Crushing Production Line Aggregate & Ballast Crusher Equipment de segunda mano en venta (54.072)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: Nsdeq Nxrxopfx Ahpjwg - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Nedpsq Ny Saefx Ahpswg Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Nodpfeq Ngb Djx Ahpjwg 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. Njdjq Nxz Depfx Ahpjwg 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: Nsdpfx Asq N U Dujhpswg ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | Nsdpfx Aeq Nywxjhpowg | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. Nwedpfx Ahjq Nyy Eopeg 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 196 kW (266,49 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y formación de operador GRATUITAS! La Serie FABO PRO es una planta móvil de trituración en circuito cerrado, especialmente adecuada para piedra caliza y otros tipos de piedras con dureza blanda o media. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: * Trituración en circuito cerrado hasta obtener el tamaño deseado del producto * La capacidad es variable según el material de alimentación y las dimensiones finales del producto a triturar. * Todos los equipos están montados sobre un único chasis especial de alta resistencia, transportable con un solo camión. * Las cintas transportadoras son plegables * Hasta 3 tamaños diferentes de áridos * Gracias a que toda la planta está construida sobre un solo chasis, ofrece la ventaja de la línea de producción más rápida. * La Planta Móvil de Trituración PRO Serie puede ser operada por una sola persona; la alimentación puede realizarse mediante camión, cargadora o excavadora * La planta puede instalarse en 2 días gracias a su chasis especial de alta resistencia * Con su trituradora de impacto primaria multifuncional, la planta puede triturar diferentes tamaños de producto con alta capacidad * Equipado con 3 ejes, sistema de freno neumático y sistema de señalización. * El sistema hidráulico se controla por control remoto * Todos los motores están protegidos con cubiertas de chapa metálica * El sistema de control de supresión de polvo previene la generación de polvo mediante la aplicación de agua a alta presión. * El sistema móvil cuenta con un sistema de automatización total. Además, la planta puede ser controlada por medio de una tablet y un solo operario. PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO PRO 90 -Tolva: 20 m³ -Dimensiones de la planta: 16870x4552x4627 mm -Capacidad de producción: 90-130 toneladas por hora -Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Impacto Turbo – 1100x900 mm -Tamaño máximo de alimentación: 500 mm -Tamaño y pisos de criba vibratoria: 1400x4000 mm, 3-4 pisos -Potencia total instalada: 196 kW -Capacidad del generador: 400 kVA → PRO 90 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibrante • Trituradora de impacto Turbo • Criba vibratoria tipo High Stroke • Cintas transportadoras plegables para alimentación, recirculación, bypass y stock • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) Nedjy S Tp Nspfx Ahpswg ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 560 kW (761,39 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *Instalación y capacitación del operador GRATIS Las plantas móviles de trituración, cribado y lavado FULLSTAR de nueva generación son las máquinas más populares en los últimos años gracias a su instalación sencilla y gratuita. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; podemos diseñar una segunda etapa de trituración con una trituradora de impacto o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta FULLSTAR 110, diseñada por primera vez en el mundo por Fabo, ofrece trituración, cribado y lavado de arena de 0-5 mm simultáneamente en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR opera en un sistema de circuito cerrado de trituración y permite obtener 4 fracciones finales diferentes con una capacidad de hasta 300 t/s. Fabricamos los modelos FULLSTAR 90 y 110, que realizan 3 funciones simultáneamente mediante un chasis remolcado de 2 ruedas. FABO FULLSTAR-110 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado simultáneamente. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se fabrica en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como los costos de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: FULLSTAR-110 - Capacidad de producción: 200-300 toneladas por hora - Trituradora primaria: Trituradora de mandíbulas – 1100 x 850 mm - Trituradora secundaria: Trituradora de impacto secundaria – Rotor Ø 1250 x 1500 mm - Tamaño máximo de alimentación: 800 mm - Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: Chasis principal: 2200 x 5500 mm - Chasis secundario: 1700 x 4500 mm (grizzly) - Tamaño de la arandela de tornillo: 800 x 8000 mm (doble hélice) - Potencia total del motor: 560 kW - Generador (opcional): 700 kVA - Dimensiones de la planta: Chasis principal: 22000 x 4700 x 4700 mm : Segundo chasis: 17500 x 4650 x 4600 mm Nwjdpfx Ahoy Dpg Uopsg FULLSTAR-110 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibratorio tipo grizzly (bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alta carrera • Lavadora de arena de tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y de material • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS FABO MCK-115 es el modelo más grande de la serie MCK, que son un tipo móvil y circuito cerrado de trituración y cribado de plantas que se utiliza para el procesamiento de materiales duros como el basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. MCK-115 incluye dos etapas de proceso de trituración que se hace por trituradora de mandíbula primaria y trituradora de cono secundaria. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Nwsdpfjy Dca Uex Ahpog - Depósito: 35 m3 - Dimensiones de la planta (1er chasis): 13000x4700x4400 mm - Segundo chasis: 19620x4619x4364 mm - Capacidad de producción: 180-300 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de mandíbulas - 1100x850 mm - 2ª Trituradora: Trituradora de cono - FABO CC 300 - Tamaño máximo de alimentación: 800 mm - Tamiz vibratorio: 2200x5000mm 3-4 cubiertas - Potencia total del motor: 450 Kw - Generador (opcional): 600 kvA MCK-115 ES UNA COMBINACIÓN DE: - Bunker(Tolva) - Alimentador vibrante Grizzly (bypass) - Trituradora de mandíbulas primaria - Trituradora de cono - Criba vibratoria de alto recorrido - Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y stock - Patas hidráulicas - Chasis móvil con ejes y neumáticos - Sistema totalmente automatizado - Sistema de supresión de polvo - Plataformas de fácil acceso para el mantenimiento - Generador Diesel (Opcional) ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 340 kW (462,27 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *Instalación y capacitación de operador GRATUITAS La FABO MCK-90 es el modelo intermedio de la serie MCK, compuesta por plantas móviles de trituración y cribado de tipo circuito cerrado, utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. La MCK-90 incluye dos etapas de trituración, realizadas por una trituradora de mandíbulas primaria y una trituradora de impacto secundaria. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Nedpfxoy Db T Te Ahpewg - Tolva: 20 m3 - Dimensiones de la planta (primer chasis): 11.500x4.600x4.200 mm - Segundo chasis: 15.500x4.650x4.400 mm - Capacidad de producción: 100-180 toneladas por hora - Primera trituradora: Trituradora de mandíbulas – 900x650 mm - Segunda trituradora: Trituradora de impacto secundaria – 1120x1250 mm - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Tamaño y pisos de la criba vibratoria: 1700x4500 mm, 3-4 pisos - Potencia total instalada: 340 kW - Generador (opcional): 450 kVA LA MCK-90 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibratorio grizzly (bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Cintas transportadoras plegables de alimentación, recirculación, bypass y acopio • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de acceso seguras para mantenimiento • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 280 kW (380,69 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y formación de operador GRATUITAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Capacidad de producción: 200-450 toneladas por hora - Tipo y tamaño de trituradora: Trituradora de impacto Turbo – 1200x1200mm - Tamaño máximo de alimentación: 700mm - Potencia total de los motores: 280 kW Nodpfx Ahoy Db Svjpowg El MIC-120 se compone de: • Tolva • Alimentador vibrante tipo grizzly (bypass) • Trituradora de impacto Turbo • Cintas transportadoras de bypass y stock plegables • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema totalmente automatizado • Plataformas de paso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. Nwsdpjq Ngamsfx Ahpsg 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Nwjdpfx Ahsq I N Iqopog Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Nodpfx Aov E Ddlohpewg Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: Nodpfxoq Nfvuj Ahpowg 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: Njdpfx Ahoq Nga Uopewg - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: listo para usar (usado), Trituradora de rodillos doble AGJ, pareja de rodillos Máquina usada Ancho del rodillo: 500 mm Nwodsxnl Hiopfx Ahpog Diámetro del rodillo: 600 mm Potencia del motor: 18,5 kW RPM: 980/min Peso: 3700 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 150 kW (203,94 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con cuidado y cubiertos por una garantía de 1 año. *Instalación y capacitación del operador GRATIS La serie FABO MJK son plantas trituradoras de mandíbula de tipo móvil que son adecuadas para piedras especialmente duras y abrasivas y otros tipos de piedras con un nivel de dureza alto, como basalto, granito y gabro. Este modelo también es adecuado para proyectos de reciclaje de hormigón o proyectos de minería de carbón. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Bunker: 20m3 -Capacidad de producción: 180-320 toneladas por hora -Tipo y tamaño de trituradora: Trituradora de mandíbulas - 1100x850 mm -Tamaño máximo de alimentación: 800 mm -Potencia total del motor: 150 kW MJK-110 es una combinación de: • Búnker (tolva) • Alimentador vibratorio Grizzly (bypass) • Trituradora de mandíbula primaria • Cintas transportadoras de bypass y de material de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento Nodpfoy Dph Eex Ahpowg • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, Las plantas móviles de trituración y cribado son sistemas altamente eficientes desarrollados para la producción de material fino. Estas plantas están diseñadas específicamente para la obtención de arena con un tamaño granular de 0–5 mm y una excelente forma cúbica. La estructura robusta del sistema permite la alimentación directa de piedras naturales de hasta 150 mm, así como materiales tras los procesos de trituración primaria y secundaria. Estas plantas ofrecen un rendimiento superior en el procesamiento de piedras de diferentes durezas, como granito, basalto, dolomita, gabro y caliza, proporcionando alta eficiencia y excelente calidad de producto. Especificaciones del modelo T-75 Capacidad de producción: 60 – 80 t/h Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Altura de alimentación: 3,8 metros Configuración principal: Trituradora de impacto terciaria + criba de 3 pisos Potencia total instalada: 160 kW Requisito de generador eléctrico: 400 kVA Peso de la planta: 32 toneladas Dimensiones de la planta: 14 (L) x 3,2 (A) x 4,2 (H) metros Tipo de chasis: chasis único sobre ruedas, equipado con patas hidráulicas Especificaciones del modelo T-100 Capacidad de producción: 80 – 135 t/h Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Altura de alimentación: 3,8 metros Configuración principal: Trituradora de impacto terciaria + criba de 3 pisos Potencia total instalada: 220 kW Requisito de generador eléctrico: 550 kVA Peso de la planta: 36 toneladas Dimensiones de la planta: 15 (L) x 3,2 (A) x 4,2 (H) metros Tipo de chasis: chasis único sobre ruedas, equipado con patas hidráulicas Especificaciones del modelo T-120 Capacidad de producción: 120 – 170 t/h Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Altura de alimentación: 3,8 metros Nwedpfx Ahjxpxi Tspsg Configuración principal: Trituradora de impacto terciaria + criba de 3 pisos Potencia total instalada: 270 kW Requisito de generador eléctrico: 700 kVA Peso de la planta: 41 toneladas Dimensiones de la planta: 15 (L) x 3,2 (A) x 4,5 (H) metros Tipo de chasis: chasis único sobre ruedas, equipado con patas hidráulicas ¿Por qué elegir las plantas móviles de producción de arena CONSTMACH? CONSTMACH combina durabilidad, alto rendimiento y un diseño fácil de usar en sus plantas móviles de trituración y cribado. Cada componente está fabricado para asegurar un uso a largo plazo y requerir un mantenimiento mínimo. Los sistemas de automatización SIEMENS–SCHNEIDER de última generación garantizan la máxima eficiencia en el proceso productivo. Gracias a nuestra experiencia en el sector, nuestro enfoque de producción que cumple con los estándares internacionales de calidad y nuestro servicio técnico postventa, ofrecemos a nuestros clientes soluciones fiables, duraderas y de alta capacidad. Al optar por CONSTMACH, obtendrá máxima eficiencia, mínimos costes operativos y una calidad de producción impecable en su inversión. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que presta servicios a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, maquinaria para trituración de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con altos estándares de calidad, un enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach desta

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de mandíbulas CONSTMACH están diseñadas para ofrecer una alta durabilidad y un rendimiento de trituración superior, lo que las convierte en máquinas ideales para operaciones de trituración primaria en canteras y minas. Cuentan con la capacidad de procesar una amplia gama de materiales, desde las calizas más blandas hasta los tipos más duros de granito y basalto. Su construcción robusta, alto par de volante y geometría especial de la mandíbula garantizan una trituración eficiente del material en tamaños uniformes. El avanzado mecanismo de ajuste hidráulico permite ajustar fácilmente el tamaño de salida deseado y minimiza la intervención del operador. Las trituradoras de mandíbulas CONSTMACH aseguran una utilización prolongada gracias a su estructura de biela forjada en acero al cromo-níquel, rodamientos de servicio pesado y sistemas de lubricación automática. El bastidor principal soldado, sometido a tratamiento de alivio de tensiones térmicas, mantiene la máxima durabilidad incluso bajo altas vibraciones. El diseño de mantenimiento fácil de usar proporciona un entorno de trabajo seguro e ininterrumpido durante los procesos de producción. Estas máquinas pueden integrarse en plantas de trituración fijas o móviles, ofreciendo alta flexibilidad para los proyectos. Especificaciones Técnicas CJC-60 Apertura de boca: 600 x 380 mm Potencia del motor: 30 kW Velocidad del eje: 330 rpm Peso: 6.000 kg Ajuste mín./máx.: 30 - 100 mm Capacidad de producción: 60 - 110 t/h Especificaciones Técnicas CJC-90 Apertura de boca: 900 x 650 mm Potencia del motor: 75 kW Velocidad del eje: 277 rpm Peso: 11.400 kg Ajuste mín./máx.: 50 - 150 mm Capacidad de producción: 90 - 270 t/h Especificaciones Técnicas CJC-110 Apertura de boca: 1.100 x 850 mm Potencia del motor: 132 kW Velocidad del eje: 230 rpm Peso: 33.000 kg Ajuste mín./máx.: 60 - 200 mm Capacidad de producción: 150 - 420 t/h Especificaciones Técnicas CJC-130 Apertura de mandíbula: 1.300 x 1.000 mm Potencia del motor: 160 kW Velocidad del eje: 220 rpm Peso: 42.500 kg Ajuste mín./máx.: 100 - 280 mm Capacidad de producción: 275 - 790 t/h Especificaciones Técnicas CJC-140 Apertura de mandíbula: 1.400 x 1.100 mm Potencia del motor: 200 kW Velocidad del eje: 220 rpm Peso: 52.000 kg Nwsdpsxqhzuofx Ahpsg Ajuste mín./máx.: 120 - 280 mm Capacidad de producción: 420 - 850 t/h Por qué elegir Trituradoras de Mandíbulas CONSTMACH CONSTMACH es sinónimo de calidad y fiabilidad en tecnologías de trituración y cribado. Cada modelo de trituradora de mandíbulas pasa por procesos de producción que cumplen con normas internacionales, garantizando así el máximo rendimiento, bajos costes operativos y una larga vida útil. Con opciones de diseño personalizables según las necesidades del cliente y una amplia red de servicio, apoya los objetivos de producción continua de su empresa. En cuanto a desempeño fiable, calidad de ingeniería y soporte técnico postventa, CONSTMACH es la opción ideal para sistemas de trituración. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas de trituración de piedra, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas de lavado de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. G

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La trituradora de mandíbulas y de impacto móvil CONSTMACH JS-1 es una planta de trituración y cribado móvil de alta eficiencia, diseñada para procesar piedras naturales como caliza de dureza media, dolomita y piedra de río. La JS-1 se fabrica con ingeniería avanzada y ofrece una eficiencia máxima incluso en condiciones exigentes de obra, gracias a sus componentes duraderos, trituradoras de alto rendimiento y diseño compacto. El primer chasis del sistema integra una trituradora de mandíbulas primaria CJC-60, una tolva vibratoria de alimentación, una cinta de bypass y un chasis móvil sobre ruedas con patas hidráulicas. El segundo chasis incluye una trituradora de impacto secundaria CSI 1210, una criba vibratoria de tres pisos, una cinta de retorno, cintas transportadoras plegables para acopio y un sistema de supresión de polvo. Gracias al potente diseño de la trituradora de impacto del modelo JS-1, el producto final presenta una forma cúbica excelente, proporcionando una calidad de árido ideal, especialmente para la producción de hormigón. La capacidad de producción de la planta varía entre 60 y 80 toneladas por hora, dependiendo de la dureza de la roca. Gracias a su sistema de automatización intuitivo, componentes de marca SIEMENS – SCHNEIDER y control PLC, la gestión de la planta puede realizarse de forma totalmente automática mediante una tablet. La instalación se completa en muy poco tiempo y gracias a los mecanismos de apertura hidráulica, se minimiza la necesidad de equipos auxiliares externos. Además, por sus dimensiones aptas para el transporte internacional por carretera, la JS-1 puede trasladarse fácilmente con un solo tractor. JS-1 - Especificaciones técnicas de la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil Capacidad de producción: 60-80 tph Tamaño máximo de alimentación: 600 x 380 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto secundaria + Criba vibratoria Potencia total instalada: 275 kW Requisito de generador eléctrico: 550 kVA Peso de la planta: 60 toneladas (incluyendo ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1º chasis 11x3x4,4 m / 2º chasis 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chasis: Doble chasis ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JS-1? Nodpfxjxpv I Ts Ahpowg La CONSTMACH JS-1 es una opción excelente para profesionales que buscan máxima eficiencia, costos operativos mínimos y calidad superior del producto final en los procesos de trituración de roca. Su sistema de control totalmente automático, alta movilidad y estructura robusta garantizan una producción continua durante años. Además, la experiencia en ingeniería de CONSTMACH, el soporte técnico postventa y la disponibilidad de repuestos aseguran la continuidad de su negocio. Si busca calidad, rendimiento y fiabilidad en soluciones de trituración de piedra, descubra la diferencia con la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil JS-1, avalada por la calidad CONSTMACH. ¿Qué ofrecemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, equipos para trituración de piedras, plantas móviles y estacionarias de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La Planta Móvil de Trituración de Caliza CONSTMACHTM PI-2 es una solución de trituración de alta eficiencia especialmente diseñada para el procesamiento de materiales de baja abrasividad. Gracias a su diseño compacto y construcción robusta, la PI-2 garantiza productos finales con excelente forma cúbica, triturando materiales como la caliza a alta capacidad. La planta está equipada con ingeniería avanzada y puede ser ensamblada y puesta en producción en un tiempo reducido. Ofrece un sistema completo de trituración y cribado móvil con tolva de alimentación vibratoria, trituradora de impacto primaria CPI-1415, criba vibratoria de varios niveles y cinta transportadora de acopio plegable. La trituradora móvil de caliza PI-2 puede controlarse desde una sola tableta gracias a su infraestructura de automatización fácil de usar. El sistema PLC, equipado con componentes electrónicos de las marcas SIEMENS y SCHNEIDER, garantiza un funcionamiento seguro y estable de la planta. Con una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora, la PI-2 combina el rendimiento de una planta estacionaria con la flexibilidad de una estructura móvil. Cuando es necesario, la integración de un generador diésel elimina la necesidad de alimentación externa. Sus dimensiones, en conformidad con los estándares internacionales de transporte, permiten que la PI-2 se transporte fácilmente entre diferentes obras. Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Trituración de Caliza PI-2 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.000 x 1.000 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de Impacto Primaria + Criba Vibratoria de Múltiples Pisos Potencia total instalada: 400 kW Nsdpfx Ahjxpxl Ujpewg Requisito para generador eléctrico: 1.100 kVA Peso de la planta: 55 toneladas Dimensiones de la planta: 20 (L) x 3,85 (A) x 4,5 (H) metros Tipo de chasis: Monochasis sobre ruedas con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la Trituradora Móvil de Caliza PI-2? La CONSTMACHTM PI-2 ofrece una ventaja de inversión a largo plazo para las empresas por su alto rendimiento, estructura portátil y sistema de automatización centrado en el usuario. Sus componentes duraderos garantizan bajos costes de mantenimiento y máxima eficiencia. Su montaje sencillo ahorra tiempo, mientras que su gran capacidad de trituración refuerza su línea de producción. Fabricada exclusivamente con materiales de calidad e ingeniería confiable, la PI-2, junto con la experiencia de Constmach en la industria, le proporciona a su empresa fiabilidad, rapidez y una producción garantizada sin interrupciones. Qué hacemos en Constmach Constmach es un fabricante líder de maquinaria que presta servicios a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos ajustados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas para trituración de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de transporte mediante cintas, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, un enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca confiable tanto en el mercado nacional como internacional. Nuestros productos continúan siendo la opción preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de paneles sándwich Manni fue fabricada en 2000. Cuenta con una línea discontinua para paneles sándwich con núcleo de poliuretano, que incluye estaciones de perfilado, inyección, prensado, corte, apilado y embalaje. Los componentes principales incluyen una prensa Manni PMC 291 T, un sistema de inyección de poliuretano Cannon H100 RF2 y varias líneas de perfilado Tresam. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de paneles sándwich Manni. Contáctenos para más detalles sobre esta máquina. Nedpfx Asx E Ef Nshpjwg Tipos de aplicación Otras máquinas para chapa metálica

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 1660, Línea de producción de paneles sándwich / pórtico de alimentación Lewecke El siguiente producto fue fabricado en esta línea (otros productos son posibles): Elementos sándwich / paneles sándwich con núcleo de poliestireno, recubrimiento exterior de aluminio de 0,5 - 0,8 mm de espesor, recubrimiento interior de tablero de fibra dura/contrachapado de 1,8 - 2,3 mm de espesor. Dimensiones máximas: 2500 mm x 8000 mm Espesor máximo total: 30 mm Peso máximo: 50 kg Nwjdpfx Aoyztygohpeg La línea de producción consta de: 1. Cinta transportadora 2. Prensa de rodillos 3. Mesa de rodillos de entrada, volteador de paneles 4. Mesa de rodillos de salida, volteador de paneles 5. Máquina para aplicación de cola OMMA (hot-melt), aplicadora por rodillos HGS_H 327, año 2020 6. Cinta transportadora 7. Prensa de rodillos 8. Pórtico de manipulación + 2 zonas de preparación para láminas/capas superiores, sistema de transporte por vacío L/A/H 20.000 mm/8.000 mm/4.000 mm Alternativamente, disponible junto con un amortiguador vertical para paneles, ver anuncio separado.