S&S Maschinenbau Comprobación De Metal de segunda mano en venta (95.849)

Estado: muy bueno (usado), Sistema completo de impresora 3D Desktop Metal Aquí le ofrecemos un sistema completo de impresora 3D Desktop Metal. Sistema de estudio de impresora 3D de metal de Desktop Metal Bsdpezd Tllsfx Anwowu Sistema completo: impresora 3D + máquina de desaglomeración + horno de sinterización Desktop Metal La solución de tres componentes incluye impresora 3D, desaglomerador y horno. Fabricante: Desktop Metal Modelo: Sistema de estudio Desktop Metal Estado operativo: usado (bueno) Año de fabricación: 2019 Sistema de estudio Desktop Metal Incluye: 1.1 Impresora 3D de estudio Desktop Metal Tecnología de deposición de metal ligado (BMD) Características: Materiales impresos: metal Tecnología: FDM Uso: industrial Otras características: oficina Eje X: 30 cm (12 pulgadas) Eje Y: 20 cm (8 pulgadas) Eje Z: 20 cm (8 pulgadas) Descripción: A diferencia de los sistemas basados en láser, que funden selectivamente el polvo de metal, la impresora extruye barras de metal ligado, de forma similar a una impresora FDM. Esto elimina los requisitos de seguridad que suelen estar asociados a la impresión 3D de metal, y permite nuevas funciones, como el uso de rellenos de celdas cerradas para una mayor resistencia y menor peso. 1.2 Desaglomerador de estudio Desktop Metal (máquina de delaminación) Desaglomeración totalmente automática Depósito de limpieza: 17,4 L (en proceso) / 22,5 L (almacenamiento) Descripción: El desaglomerador prepara las piezas "verdes" disolviendo el aglutinante primario para la sinterización. Con un diseño de bajas emisiones, no necesita ventilación externa y es seguro para un entorno de oficina. La destilación y el reciclaje automático de líquidos significan que no es necesario reponer entre cada ciclo. 1.3 Horno de sinterización de estudio Desktop Metal Tecnología híbrida (microondas y elementos de calefacción convencionales) Espacio de construcción: 305x205x205 mm Carcasa de carbono Suministro de gas: 2 bombonas de gas de 900 L Potencia de calentamiento: 20 kW Características: Función: sinterización Configuración: cámara Fuente de calor: gas Otras características: alta temperatura, automático Temperatura máxima: 1.400 °C (2.552 °F) Descripción: Totalmente automatizado y con dimensiones que permiten que pase por una puerta de oficina, el horno ofrece una sinterización de calidad industrial en un formato adecuado para una oficina. Los perfiles de temperatura incorporados, ajustados a cada diseño y material, garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones internas que se producen en los sistemas basados en láser. Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan los cambios e inexactitudes en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y genera mediante el software CAM. El código CNC generado se transfiere posteriormente a la máquina vía USB o red. El programa se puede seleccionar fácilmente desde la pantalla táctil de 12". Tras la carga manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud máxima de tubo: 6000 mm - Para tubo redondo hasta máx. diámetro exterior 150 mm Bjdpfox Ebzqox Anwjwu - Para tubo cuadrado hasta máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - Peso máximo de tubo 150 kg - Plato de 4 mordazas - Carga lateral posible, protegida mediante cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial por PC con pantalla táctil de 12" - Importación de datos vía USB y LAN - Consumo eléctrico de la máquina: 400 V 3P 2 kW - Dimensiones: 690x100x180 cm - Peso: aprox. 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina similar

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Año de fabricación: 2013 Bwjdpfx Aezrglzsnwsu 240 V, IP 65 Presión de funcionamiento: 6-8 bares

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, peso total: 97 kg, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 200 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, número de ejes: 3, Este DESKTOP METAL Metal Studio 2 de 3 ejes se fabricó en 2021. Utiliza la tecnología Bound Metal Deposition y cuenta con un volumen de construcción de 300 x 200 x 200 mm. La máquina admite varios materiales, incluidos 316L y H13 Tool Steel, y funciona con un sistema de extrusor doble. Si está buscando obtener capacidades de impresión 3D de metal de alta calidad, considere la máquina DESKTOP METAL Metal Studio 2 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Tecnología: Deposición enlazada de metales (BMD) • Proceso: 2 pasos (impresión y sinterización, sin necesidad de aglutinante) • Volumen de construcción: 300 x 200 x 200 mm • Altura de capa: de 50 µm a 250 µm • Placa de impresión: Calentada hasta 120°C (adherida al vacío) • Extrusoras: Doble (soporte metálico y cerámico) • Interfaz de soporte: Capa de liberación cerámica (ruptura manual) Bjdpfoyuyz Nox Anwswu • Materiales: 316L, 17-4 PH, 4140, H13 acero para herramientas, cobre • Software: Fabricate (perfiles automatizados de escalado y sinterización) • Conectividad: WiFi / Ethernet Equipamiento adicional • Horno: Temperatura máxima 1400°C; atmósfera: presión parcial Synthogas (Ar/H2); ciclo de sinterización: 16-24 horas

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Bwedexrz Nbepfx Anweu Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 kW: 4 RPM: 1500

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Bwjdpfx Aez Agv Uonwsu - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Bwedpfx Aez Agw Eenwsu - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Bsdpfxez Ag Rro Anwjwu Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. Bjdpfx Anszz Rpcowewu - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 • Marcado CE: Disponible ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Bwsdpfx Ajzzp Ttsnwsu Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La ALZMETALL AX 2/S es la versión más compacta de la serie ALZSTAR. Se trata de una taladradora de mesa o de columna profesional y extremadamente precisa (según su base), ideal para trabajos de mecánica fina, talleres de formación, laboratorios y talleres con requisitos exigentes. Mientras que la ALZSTAR 30/S está diseñada para trabajos más "gruesos" con un diámetro de perforación de hasta 30 mm, la AX 2/S se centra en la compacidad y la maniobrabilidad para diámetros de perforación más pequeños, sin comprometer la estabilidad típica de Alzmetall. Datos técnicos resumidos: Característica Valor / Especificación Capacidad de perforación (en acero St 60) 23 mm Rosqueado (opcional) máx. M 14 (acero) / M 16 (fundición) Portaherramientas MK 2 (eje corto) Carrera del eje (eje Z) 100 mm Saliente 250 mm Diámetro de la columna 90 mm Mesa de la máquina (superficie de apoyo) 370 x 300 mm Avance manual Potencia del motor 0,6 / 0,95 kW Velocidad del eje (ajustable de forma continua) Variante 1: 125 – 2.400 rpm Variante 2: 225 – 4.300 rpm Peso de la máquina aprox. 180 kg (peso neto de la máquina) Características y detalles importantes: Accionamiento continuamente variable mecánicamente: Al igual que en la versión más grande, la velocidad se ajusta de forma continua y cómoda durante el funcionamiento mediante una rueda de ajuste mecánica (variador). Pantalla digital: La velocidad del eje se muestra digitalmente en una pantalla claramente visible en la parte superior de la máquina de serie. Tamaño compacto: Con un peso de aproximadamente 180 kg, es significativamente más ligera que la ALZSTAR 30/S (aprox. 260 kg) y se puede transportar o mover con relativa facilidad si es necesario. Bwedpfx Anozdy Rzewsu Equipamiento de seguridad: También incluye un interruptor principal con bloqueo y protección del motor, un pulsador de parada de emergencia con bloqueo y un protector del eje con protección eléctrica de serie. Nota: Se vende sin garantía. No nos hacemos responsables del funcionamiento de la máquina. La venta se realiza excluyendo cualquier responsabilidad por defectos materiales, en la medida permitida por la ley. Nota: Se vende sin garantía ni responsabilidad. No asumimos responsabilidad por la funcionalidad operativa de la máquina. La venta se realiza excluyendo cualquier responsabilidad por defectos materiales, en la medida en que lo permita la ley.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de rodillos enderezadores: 6, ancho de cinta transportadora: 1.300 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, ancho de bobina: 1.250 mm, longitud de corte (máx.): 6.400 mm, diámetro del rodillo enderezador: 70 mm, espacio necesario anchura: 3.500 mm, espacio necesario longitud: 18.275 mm, espacio necesario altura: 4.000 mm, Operación por una sola persona, acceso rápido a una gran variedad de chapas, cambio automático de chapas, las chapas estándar permanecen cargadas en la instalación; las chapas superiores son tipos menos comunes; solución segura mediante ayuda de acceso desplazable para cargar los cabezales superiores; línea de corte programable con 8 pares de cuchillas en versión estacionaria; las cuchillas de corte están dispuestas alternadamente para un corte sin torsión; cuchillas circulares AL p de 100 mm para lograr el menor corte posible; cinta transportadora de 7,2 m de largo para evacuar las tiras. Bodpfx Aoxwc E Ienwjwu ¡El plano de la instalación en PDF está representado en espejo!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 detector de metales Cintex, diseñado para detectar metales ferrosos, montado en una banda transportadora con un sistema de banda retráctil que descarga los objetos detectados en un contenedor con cierre. Este detector de metales cumple con todas las especificaciones para su uso en entornos comerciales. Fabricante: Cintex. Modelo: Sentry. Dimensiones de la abertura: 370 mm de ancho x 105 mm de alto (espacio libre). Dimensiones de la banda: 300 mm de ancho x 1500 mm de largo. Dirección: funciona de derecha a izquierda. Bodpfx Aoyn N Rmonwswu Requisitos eléctricos: 230 V / 50 Hz / 1 fase. Especificaciones completas para uso comercial, características: confirmación de rechazo, monitorización del nivel del contenedor de rechazo, monitorización de baja presión de aire, contenedor con cierre electrónico y monitorización de la puerta del contenedor, PEC de respaldo. Actualizado a partir de un modelo Autosearch 2, equipado con nuevas bandas transportadoras, un nuevo manómetro, se le aplicó una actualización del programa PLC y se le realizó una revisión completa.

Año de fabricación: 2016, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Inspección de metales. Bwedpfozh D U Eex Anweu

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, potencia del láser: 150 W, longitud de onda del láser: 450 nm, número de ejes: 3, Sistema láser de laboratorio personalizado (CNC de 3 ejes) con láser azul Nuburu – Fabricado en 2018 Se ofrece un sistema láser de laboratorio especial, usado y fabricado según las especificaciones del cliente (“LaserProcessingCell / LPC-CNC”, proyecto P106), construido en 2018 como sistema interno de investigación y desarrollo para pruebas de procesos. El sistema se realizó como una fabricación especial OEM según las especificaciones individuales y se operó exclusivamente internamente. Equipamiento / características técnicas (documentadas) • Estructura CNC de 3 ejes (X/Y/Z) para un posicionamiento flexible de la pieza de trabajo • Accionamientos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotores Rexroth MSM031C Bsdezr Ircspfx Anwjwu • Control: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de terminales EL) con seguridad funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) y dispositivo de seguridad Pilz PZE X4 • Funcionamiento basado en PC con monitor y teclado • Elementos de seguridad/operación: bloqueo de puerta (Schmersal), parada de emergencia, panel de control, columna de señales, luz de advertencia láser • Suministro eléctrico: 230 V / 1~ / N / PE, fusible máx. 16 A • Diagrama eléctrico/de cableado disponible Alcance de la entrega • Sistema base (celda, sistema de 3 ejes, armario de control, panel de control) como se indica arriba • Fuente láser Nuburu AO-150 (láser azul de clase 4): longitud de onda 450 nm, potencia de salida 150 W, ajustable de 0 a 100 %, fibra SMA-905 (5 m), funcionamiento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de serie 31, fabricada en 2019, fabricada en EE. UU.; refrigerada por agua • Óptica de procesamiento Nuburu BlueWeld 100 (cabeza de enfoque/soldadura fija): distancia focal 100 mm, apertura libre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de aire integrado, vidrio de protección intercambiable, diseño encapsulado, aluminio, aproximadamente 5 kg • Sistema de extracción y filtrado Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, fabricado en 2018, marcado CE) • Refrigerador secundario Termotek Ubicación / Precio / Visita • Ubicación: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Precio: 35.000 EUR / negociable • Se recomienda encarecidamente programar una visita Información importante – lea antes de realizar una solicitud de compra • El sistema se construyó como un dispositivo de laboratorio/I+D interno y no lleva el marcado CE como máquina completa (los componentes individuales, como el sistema de extracción, están marcados con CE por separado). • No existe un manual de operación ni otra documentación técnica, aparte del diagrama eléctrico. • Se trata de un sistema láser de clase 4 (clase de peligro láser más alta, radiación láser azul visible ~450 nm). • La fuente láser es un producto estadounidense; no se garantiza la asistencia del fabricante, la garantía del fabricante ni el suministro de piezas de repuesto. • La información sobre los componentes se basa en la documentación disponible. El comprador deberá verificar el estado, la integridad y la funcionalidad durante la visita. Condiciones de venta / Exclusión de responsabilidad La venta se realiza como un sistema usado, “tal cual se encuentra”, con exclusión de cualquier garantía, en la medida en que lo permita la ley en las transacciones comerciales. No se ofrecen garantías sobre la función, la precisión, el rendimiento o la idoneidad para un propósito específico. La puesta en marcha, la obtención del cumplimiento de la CE, la evaluación de riesgos, la p

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Mesa de montaje Weber, estación de ensamblaje Mesa de montaje industrial robusta/estación de ensamblaje del fabricante de calidad WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. La máquina se caracteriza por una estructura mecánica básica extremadamente sólida y es ideal para empresas de producción, talleres o como base perfecta para un proyecto de modernización. Datos técnicos (según la placa de características): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montaje Número de máquina: BA 659 00 Año de fabricación: 08/2000 Potencia eléctrica: 380 V (enchufe CEE disponible) Presión neumática: 6 bares "Soluciones integrales: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de Bwjdpfx Anozni Rxswsu ¡Encuentre más artículos (nuevos y usados) en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.000 mm, número de propietarios anteriores: 1, El sistema de desplazamiento por etapas funciona perfectamente y estuvo en uso hasta la reestructuración de la planta. La instalación se vende como un equipo que requiere revisión. Presenta el desgaste normal correspondiente a su antigüedad en las guías mecánicas y los elementos de transmisión. Se recomienda realizar trabajos de soldadura y mantenimiento para su reincorporación al servicio a largo plazo. Bwjdpfszwpxzex Anwsu Ideal como proyecto económico para la renovación o como fuente fiable de piezas de repuesto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La plegadora manual SM 1270x2 mm es una máquina para doblar diferentes elementos a partir de láminas de metal con una longitud máxima de 1270 mm y un grosor máximo de 2 mm. Normalmente, las plegadoras se utilizan para fabricar elementos de cubiertas, elementos de ventilación, elementos de sistemas de drenaje, etc. Sin embargo, la plegadora manual SM 1270, gracias a sus barras segmentadas especiales, puede doblar cajas y paneles de fachada, además de los elementos de doblado estándar. Una barra segmentada es una barra compuesta por partes de diferentes longitudes. Por lo tanto, se puede ajustar a la longitud que se necesite para doblar cajas y paneles desde los cuatro lados. Estos son los modelos de plegadoras manuales que fabricamos: Plegadora manual SM-1270 x 2 mm Plegadora manual SM-1550 x 1,8 mm Plegadora manual SM-2020 x 1,2 mm Estos modelos de plegadoras manuales incluyen, en su configuración estándar, dos barras segmentadas: una barra superior y una barra giratoria. La barra superior tiene un ángulo de 135 grados, por lo que es posible doblar elementos con un ángulo de doblado máximo de hasta 135 grados. El equipo estándar de la plegadora manual SM incluye: - Plegadora manual Bwsdsf Eywwspfx Anwju - Dispositivo de medición de ángulos - Tope de ángulo con cuatro posiciones - Dos segmentos con cortes laterales para doblar paneles con dobleces internos. Como opción adicional, se puede adquirir: - Tercera barra segmentada - Opción de templado de segmentos (en la configuración estándar, los segmentos de la plegadora no están templados, pero si se trabaja con láminas de metal de más de 1 mm de grosor, se recomienda templarlos para aumentar la rigidez de los segmentos y prolongar la vida útil de la máquina). - Modificación de la altura de los segmentos superiores (de 30 a 45 mm). Esto permite doblar paneles con una altura de hasta 45 mm, en lugar de 30 mm. - Cuchilla de corte transversal. Diseñada para cortar láminas de metal antes de doblarlas con la plegadora. El grosor máximo de metal para cortar es de 0,8 mm. - Mesa de apoyo multifuncional para ajustar diferentes topes de longitud en diferentes partes de la plegadora. Esto permite ahorrar tiempo al producir paneles o elementos de las mismas dimensiones. Dimensiones: 160,00 cm x 82,00 cm x 120,00 cm Peso: 350,00 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 20041227, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 12 mm, altura total: 1.700 mm, tensión de entrada: 380 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, peso total: 5.000 kg, Ofrecemos esta máquina usada de Stock Maschinenbau, modelo SFAM 2020, para el encolado de piezas, fabricada en 2004. La banda de presión correspondiente fue fabricada en 2010 y el aplicador de adhesivo termofusible Meler en 2022. El ancho de trabajo para adhesivo termofusible y adhesivo de frío es de aproximadamente 2100 mm. Tipo: SFAM 2020 Número de máquina: 20041227 Bjdpfx Anozr N Huewewu Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 371, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 2.150 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, 1 cortadora de alta velocidad Weber, adecuada para el corte industrial de diversos productos, como carnes, embutidos y quesos. Fabricante: Weber Maschinenbau. Modelo: CCS-602. Número de serie: 371. Fecha de fabricación: 2003. Cuchilla: cuchilla circular de 460 mm de diámetro. Bodjzvx Dkopfx Anwowu Velocidad/rendimiento: hasta 600 cortes por minuto. Longitud máxima del producto: 1200 mm. Grosor de corte del producto: de 0,1 mm a 50 mm (según el producto). Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 10 kW. Requisitos de aire (neumático): 10 bares. Dimensiones totales: 2200 mm de largo x 1250 mm de ancho x 2150 mm de alto.

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Número de máquina: 40 1008 Corriente nominal 20 A Voltaje 24 V Bwjdpfxewg Huns Anwou Peso aproximado de la máquina. 3,5 toneladas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina automática para el corte de cartón VPS 100/2500 - totalmente funcional. Fabricación totalmente automática de embalajes exteriores a partir de cartón ondulado continuo. Aplicación: embalaje de llantas de aluminio de alta calidad con un embalaje a medida para evitar deslizamientos. Ancho de trabajo: hasta 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,5–7 mm Ancho de la herramienta: aprox. 45 mm Horas de funcionamiento: 13.072 en un turno Precisión: cortes longitudinales: ±0,2 mm Tolerancia de longitud: ±1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aprox. 55 segundos por unidad de embalaje Construcción de base/tapa Fabricación de embalajes individuales para llantas forjadas de alta gama. Base con pestillos de esquina para mantener la llanta en posición vertical. Tapa según FEFCO 0331. Si es necesario, desarrollo de conceptos de embalaje que se ajusten a la perfección, en coordinación con la empresa que lo solicita. Diseño del embalaje Software integrado para la creación de diseños de embalaje personalizados. Base de datos con aprox. 250 diseños de embalaje. La máquina procesa cartón ondulado continuo de forma totalmente automática. La herramienta múltiple patentada realiza plegados, cortes, perforaciones y ranuras según el principio de un solo punto. La técnica de plegado que protege el material evita que el cartón se agriete. Las perforaciones se realizan con una cuchilla oscilante con un grado de perforación ajustable. Los cortes se realizan con una cuchilla dentada sobre un rodillo de goma, produciendo bordes de corte limpios y sin astillas. Todas las herramientas son ajustables mediante servomotores. Construcción de la máquina Construcción soldada 6 herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal (opcionalmente hasta 12) 1 herramienta para el procesamiento transversal 2 rodillos de goma Presión superior controlada por segmentos Control: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Panel multitáctil de 21" Armario de control integrado Funciones del software: Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Supervisión de longitudes residuales Recopilación de datos de producción (CSV) Mensajes de error en texto claro Cambiador automático de cartón Selección automática del ancho óptimo de la banda de cartón. De serie con dos posiciones, ampliable a seis o con función "lado a lado" hasta un máximo de doce anchos de banda. Los compartimentos adicionales para el cartón amplían el sistema con anchos de banda adicionales y cuentan con sensores propios y gestión de longitudes residuales. Bwjdszmbi Djpfx Anwou Diseñador de cajas Software de programación para estaciones de trabajo AV del cliente para la creación y programación libre de diseños de cajas individuales. Estado general La instalación presenta un buen estado general, tanto óptico como técnico. Las cubiertas de la máquina, los dispositivos de seguridad y los componentes de transporte están completos e intactos. No se aprecian daños visibles, corrosión o signos de desgaste significativos. Mantenimiento interno de la empresa a través de SAP-PM cada 6 meses, mantenimiento eléctrico cada 3 meses, mantenimiento mecánico.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas Bedpsymbfysfx Anwjwu 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, potencia: 8 kW (10,88 CV), longitud de la plataforma: 4.100 mm, peso total: 2.850 kg, longitud de transporte: 5.700 mm, anchura de transporte: 1.330 mm, altura de transporte: 1.300 mm, altura de construcción: 1.300 mm, Equipamiento: Marcado CE, La máquina de soldadura por tope de láminas de plástico WORK SP 4000 CNC es fabricada por la empresa checa METAL WORKING CZ, s.r.o. Fue producida en 2014 y se encuentra en excelentes condiciones, con un recubrimiento de teflón de repuesto. Se trata de un equipo industrial de alta tecnología con control CNC, diseñado para la soldadura de precisión de láminas y placas termoplásticas. Los principales parámetros y características técnicas de esta serie de máquinas incluyen: Parámetros técnicos principales Ancho máximo de trabajo (longitud de soldadura): 4000 mm, lo que permite el procesamiento de láminas de plástico muy grandes. Espesor de los materiales a soldar: Generalmente en el rango de 2 mm a 25-30 mm (dependiendo de la modificación específica y del tipo de plástico). Materiales compatibles: Láminas termoplásticas de PE (polietileno), PP (polipropileno), PVDF (fluoruro de polivinilideno) y PVC (cloruro de polivinilo). Tipo de soldadura: Soldadura por tope mediante fusión (soldadura por tope) con un elemento calefactor mediante el método de la placa caliente. Control y funcionalidad CNC Bwodpfx Anezdiz Nsweu Ciclo totalmente automático: El control CNC supervisa con precisión todas las fases del proceso de soldadura: precalentamiento, tiempo de transferencia, creación de presión durante la soldadura y tiempo de enfriamiento. Base de datos de materiales: Sistema con parámetros de soldadura predefinidos según las normas internacionales (por ejemplo, las normas DVS para la soldadura de plásticos). Registro de datos: Generación y registro automático de protocolos de soldadura para el control de calidad (que contienen información sobre la presión, la temperatura y la duración del ciclo). Ventajas del diseño Alta estabilidad mecánica: Robusto bastidor de acero que garantiza una distribución uniforme de la presión a lo largo de toda la longitud de la lámina de 4 metros. Sistema hidráulico: Regulación precisa de la fuerza de presión, lo que garantiza una soldadura homogénea sin tensiones internas. Recubrimiento de teflón: La placa caliente está equipada con un recubrimiento antiadherente de alta calidad para facilitar la limpieza y evitar que el material se queme. Longitud: 5700 mm Ancho: 1330 mm Altura: 1300 mm Peso: 2850 kg Longitud de trabajo: 4100 mm Altura de trabajo de la máquina: 950 mm Espesor mínimo de la lámina de plástico: 4 mm Espesor máximo de la lámina de plástico: 40 mm Potencia de la máquina: 8 kW Tensión de funcionamiento – circuitos eléctricos: 3 PEN 50Hz 400/230V Consumo de aire: 0,8 m³/h Presión neumática mínima: 0,8 MPa Presión neumática máxima: 1,0 MPa Norma para equipos eléctricos: EN 60204-1 Normas técnicas y principales aplicadas: Consulte el capítulo 3.3 del manual Nivel máximo de ruido en el puesto de trabajo: 70 dB Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: CCS 904-7096, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 3.650 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho de vía: 470 mm, ancho de construcción: 2.000 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa de cortadoras Los distintos módulos conforman una línea automatizada de corte y porcionado, desde la entrada del producto hasta la transferencia a los equipos posteriores. La composición exacta de este sistema está documentada mediante los números de serie coincidentes CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Cortadora Weber CCS 904 N.º CCS 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Bsdezwk Evopfx Anwjwu Banda transportadora de plástico, 3 × 70 mm de ancho Banda de salida/guía, 470 mm de ancho Aprox. 4.900 × 2.000 × 2.300 mm Báscula de control Weber CCW N.º CCW 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Ancho de la banda CCW: 470 mm Dimensiones: aprox. 600 × 900 × 1.400 mm Unidad de línea/separación Weber CCR N.º CCR 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Ancho de la banda: 470 mm Aprox. 500 × 900 × 1.400 mm Dispositivo de descarga Weber CCA N.º CCA 904-7096 Año de fabricación: 07/2007 Ancho de la banda: 590 mm Dimensiones: aprox. 8.600 × 1.450 × 1.700 mm Además, se incluye un palé con piezas de repuesto. Se puede realizar una visita previa acuerdo.