Reiser M&B Maschinenbau Wendetisch de segunda mano en venta (88.947)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Kodpfx Ajz Agv Ueazsnb - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Ksdez Agw Espfx Aazenb - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Ksdpfx Asz Ag Rrsazsnb - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Kjdpfezz Rpcjx Aazenb - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.000 h, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 6 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, longitud de la mesa: 3.000 mm, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 10, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fresadora/taladradora CNC No se requieren conocimientos de CNC, funcionamiento extremadamente sencillo. Portaherramientas Laip Sistema de refrigeración Cambiador automático de herramientas para 10 herramientas Medición automática de la longitud de las herramientas Importación de datos DXF Volante electrónico Barrera de luz en el lado del operario Kodpfx Aszqvbpoazjnb Motor del husillo de 7,5 kW Velocidad del husillo de 200 a 2000 RPM Pantalla táctil de 21,5 pulgadas Revisada por el fabricante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia Kedpezw D Haofx Aazsnb 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Se dispone de un centro de mecanizado de 5 ejes CNC multiherramienta de la marca Fischer. Potencia del husillo: 7,5 kW, velocidad del husillo: 18.000 rpm, plazas para herramientas: 12, elementos de sujeción: 8, longitud de trabajo: 7000 mm, carrera de sujeción: 60 mm, rango de sujeción: 380 mm, inclinación máxima del husillo: 90°, carrera del tope: 60 mm, anchura del tope: aproximadamente 250 mm, sistema de sujeción de herramientas: HSK-40E, diámetro máximo de la hoja de sierra: 200 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 8200 mm/2450 mm/3200 mm. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Ksdozdumqepfx Aazsnb

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro automático de plegado por flexión para piezas pequeñas - Información general: Directo del fabricante Garantía del fabricante Mantenimiento incluido Versión de software más reciente posible - Datos técnicos generales en mm: Longitud de chapa: 50-600 Ancho de chapa: 40-600 Espesor máx. de chapa (400 N/mm²), según herramienta: 3,0 Recorrido máx. del travesaño superior: 500 mm Altura mínima de ala, valor de referencia según herramienta: 5 x e Altura máxima de ala: 127 Peso de la célula de plegado: 10 toneladas Peso del carenado y componentes eléctricos: aprox. 2027 kg Peso de los elementos mecánicos: aprox. 945 kg - Datos de la máquina: Accionamiento por motor; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Año de fabricación: 2014 Estado: Reacondicionada - buen estado de segunda mano - Configuración de la máquina: Célula de plegado: - Ajuste automático del espesor de chapa - Sujeción automática de herramientas - Escáner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X, Y, Z Knedpox Hyhuofx Aazsb - 1 servomotor para el eje de giro inferior + accionamiento separado para el eje de giro - Detección de doble chapa Cambiador de herramientas: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 accionamiento neumático de giro para el eje de rotación - Pinza para herramientas - Revistero de herramientas en 2 niveles - Sujeción automática de herramientas en el revistero Carenado: - Célula de plegado frontal y trasera Pupitre de mando desplazable: - Control táctil de 18" Touch & More Robot inteligente de carga Sistema combinado de cámara y escáner Software de análisis Mesa de transferencia, campo de ventosas (52x9mm), fila de ventosas (7x20mm) Estación de palets: - Transportador de rodillos y transportador de cadenas para cargas pesadas - 1 espacio para palets nuevos (piezas a procesar) - 1 espacio para "palet en proceso" - 2 espacios para palets terminados (vacíos o con restos de piezas) Cinta transportadora curva con 6 estaciones de conexión Carenado de salida de piezas terminadas Juego completo de herramientas Software RAS CAM-Office incl. licencia SolidWorks y contrato de mantenimiento por 2 años - Imágenes de ejemplo Vídeo de ejemplo bajo solicitud -

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de arco HIT en muy buen estado / para separación de tablas o modelos, construcción robusta, altura de transporte aprox. 3,0 m. Longitud de tabla hasta 6,5 m. Cadenas resistentes con empujadores de listones 6x2, 2 pares. Mesa de rodillos a ras incorporada. Transportador transversal de transferencia elevable y descendible. Compuerta para corteza. Accionamiento mediante motorreductor SEW con freno. El transportador de arco está atornillado por la mitad para su transporte. Desmontado y cargado libremente sobre camión. Ideal para preceder una canteadora doble o una instalación de apilado. Kodpfexl Edisx Aazenb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 120 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 8 m/min, Avance eje Z: 8 m/min, velocidad del husillo (min.): 140 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Nuestras máquinas de demostración a un precio competitivo Centro de fresado y taladrado MDX-60, recorrido en el eje X: 6300 mm y MDX 20, recorrido en el eje X: 2050 mm. Tecnología CNC eficiente para el mecanizado económico de piezas ¿Por qué utilizar máquinas CNC costosas y complejas con un control CNC estándar complicado para estas piezas, o seguir utilizando procesos manuales que consumen mucho tiempo, como el marcado, el punzonado y el taladrado? * No se requieren conocimientos de CNC gracias a una interfaz de usuario propia. * No existe una máquina de fresado/taladrado CNC más fácil de usar. * Incluso con una sola perforación, se trabaja más rápido en la máquina que manualmente. * Ahorro de tiempo de hasta el 80 %. * Representación gráfica de las piezas programadas en una pantalla de 21 pulgadas. * Las piezas largas se pueden procesar mediante un programa de continuación. * Importación de datos DXF y DSTV directamente desde el sistema CAD. * Alta fiabilidad del proceso y de la repetibilidad. * Las piezas se pueden programar en pocos minutos después de una breve instrucción. Kodpfx Aszdb Nmjazonb ¿Por qué complicarse la vida cuando se puede hacer de forma más eficiente? El centro MDX es una máquina robusta y de diseño claro, con los menores costos de mantenimiento. Una inversión que se amortiza a partir de la primera pieza. Una solución para reducir costos en cualquier empresa de procesamiento de metales. Nuestro precio competitivo para estas máquinas de demostración, directamente de nosotros como fabricante en Baviera. MDX 20: 63.500,00 €, entrega gratuita. MDX 60: 91.000,00 €, entrega gratuita. Validez: hasta agotar existencias. Solicite una cita para una demostración en Arnstorf o pida una oferta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Multihoja MEM Cobra 2MT 2 acoplamientos móviles sierras flotantes hidráulicas 2 motores 30kw altura de corte 100mm anchura de corte 900mm Ksdjmv H Dqopfx Aazjnb 2 bombas hidráulicas 15kW y 7.5kW control electrónico 4 láseres de línea Gran capacidad peso aprox. 8000kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, 2 sistemas móviles de transporte para la descarga de camiones/plataformas intercambiables, etc. – usados: Precio por unidad, en el lugar de almacenamiento: ¡solo 950 € (neto), con la carga incluida! Si se adquieren ambos sistemas, se incluye una cinta transportadora sin motor. Aproximadamente 4 x 3 m, con patas para facilitar su desplazamiento. Un sistema consta de 2 cintas transportadoras (con motor) y una cinta transportadora que se pueden conectar o extender. Por supuesto, también se podría utilizar solo una cinta transportadora y la cinta transportadora. Knsdpfjz Dtinsx Aazeb Fabricante: SRD Maschinenbau GmbH Tipo: Sistema móvil de transporte Año de fabricación: 07.2011 NÚMERO DE SERIE: 3447 Ancho del elemento: aprox. 80 cm Ancho de la cinta: aprox. 65 cm Longitud del elemento de la cinta: 4,10 m Longitud de la cinta transportadora: aprox. 5 m Longitud total, cuando los 3 elementos están ensamblados: aprox. 13 m Diámetro del rodillo: aprox. 5 cm, longitud del rodillo: aprox. 60 cm Altura: aprox. 75 cm Datos de conexión: 400 V/50 Hz, 16 A Estado: bueno Disponibilidad: inmediata Ubicación: Hamburgo

Estado: bueno (usado), Unidad giratoria, dispositivo de giro, mesa giratoria, unidad de inversión -Longitud de la banda de rodillos: 850 mm -Rodillos: Ø 80-120 mm -Distancia entre rodillos: 190 mm Kodpfeb A Ib Eex Aazenb -Ancho de los rodillos: 220 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 600 mm, longitud de giro: 670 mm, diámetro de giro: 490 mm, peso total: 6.500 kg, EN VENTA: Torno CNC de alta calidad Biglia B 658 MB (Año 2004) con herramientas motorizadas + alimentador de barras KID 70 ¿Busca una máquina fiable y robusta para trabajos de metal? Se vende torno CNC Biglia B 658 MB en buen estado y completamente funcional. La máquina está equipada con herramientas motorizadas, contrapunto automático, control Fanuc de alta fiabilidad e incluye alimentador automático de barras. El paquete completo está disponible para entrega inmediata desde almacén. Información general Fabricante: Biglia (Italia) Modelo: B 658 MB Año de fabricación: 2004 Control CNC: FANUC Serie 18i-TB Estado: Bueno, totalmente operativo Disponibilidad: En almacén --- Características técnicas principales (Torno) Diámetro máximo de torneado: 380 mm Longitud máxima de torneado: 650 mm Diámetro máximo de barra/material: 80 mm Paso máximo: 620 mm Rango de velocidad del husillo: 30–3000 rpm Potencia motriz del husillo: 26/22 kW Extremo del husillo: ASA 8″ Diámetro del agujero del husillo: 90 mm Diámetro del plato de sujeción: 315 mm Torreta bidireccional: 12 posiciones Tiempo de indexado de la torreta (1 posición): 0.1 s Estaciones accionadas: 12 posiciones Velocidad máx. herramientas motorizadas: 4000 rpm Par máx. de estaciones accionadas: 3.7 kW Recorrido eje X/Z/B: 220 / 650 / 660 mm Avance rápido eje X/Z/B: 20 / 24 / 12 m/min Fuerza máx. de apriete contrapunto automático: 1080 Kg Ksdezbx N Espfx Aazsnb --- Alimentador de barras KID 70 Diámetro de barra redonda: mín. 5 mm (3/16") – máx. 70 mm (2" 3/4) Lado de barra cuadrada: mín. 5 mm (3/16") – máx. 50 mm (2") Altura de barra hexagonal: mín. 5 mm (3/16") – máx. 60 mm (2 1/4") Longitud máx. de barra: 500 mm / 1615 mm Capacidad del cargador: 250 kg (aprox. 60 barras de 10 mm) Tiempo de cambio de barra: 50 seg (con barra de 1000 mm) Velocidad de alimentación: 0–500 mm/seg Velocidad de retorno: 1000 mm/seg Tensión de alimentación: 230/400 Volt Tensión de control: 24 Volt Potencia instalada: 2 kW Peso: 580 kg Equipamiento adicional y características Alimentador de barras KID 70 Brazo de medición (touch setter) Extractor de virutas Portapinzas DIN 6343 Capacidad del tanque de refrigerante: 250 litros Caudal bomba de refrigerante: 150 l/min Potencia bomba de refrigerante: 0.73 kW Nivel de ruido: 74 dB(A) Dimensiones físicas (Torno) Dimensiones (L x A x H): 4000 x 1900 x 1850 mm Peso Biglia B658/BM: aprox. 6.000 kg ¡Contáctenos hoy para solicitar un presupuesto por este paquete de producción completo! Las máquinas están listas para envío inmediato. > *(Toda la información se proporciona de buena fe, pero nos reservamos el derecho de cometer errores)*

Estado: bueno (usado), Unidad giratoria, dispositivo de giro, mesa giratoria, cinta transportadora, dispositivo para girar contenedores, dispositivo de giro para soldadura, dispositivo de soldadura. Ksdpfxeca Iato Aazenb -Motor de transmisión: 0,15/0,60 kW -Velocidad de giro: 15/64 rpm -Cojinete giratorio: sellado -El dispositivo puede inclinarse: neumáticamente -Dimensiones: 2520/800/A380 mm -Peso: 524 kg

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 6034, recorrido eje X: 7.200 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, potencia nominal (aparente): 45 kVA, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Bahnsteuerung iTNC 530, altura total: 2.900 mm, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 4.810 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, presión de funcionamiento: 7 bar, La BZ 7000 está diseñada exclusivamente para el fresado, taladrado, avellanado, escariado y roscado de metales, aluminio, plástico y madera (tableros de partículas y madera maciza). URBAN Centro de Mecanizado CNC BZ 7000 • Año de fabricación: 04/2008 • Control: HEIDENHAIN CNC iTNC 530 • 4 ejes • Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Peso: 14 t Equipamiento · Estructura base robusta en construcción soldada, · Guías lineales de bolas en todos los ejes, · Unidad de husillo de fresado: 100 - 12.000 rpm, portaherramientas SK 40, Accionamientos: · Eje X (50 m/min) por transmisión de cremallera, · Ejes Y/Z (25 m/min) por husillo de bolas recirculantes, · Eje B: 9000°/min · Panel de mando abatible, · Lubricación central automática, · Cambiador de herramientas móvil para 12 portaherramientas SK 40, · Sistema de emulsión refrigerante, · Luz de máquina, · Valla de seguridad, · Volante electrónico integrado en el panel de control, · Cajones recoge-virutas, · Escáner láser, · Lubricación de cantidad mínima Datos técnicos · Conexión aire comprimido: R 3/8" / 6 bar · Conexión de dispositivos: R 1/4" · Presión de trabajo: aprox. 6 bar · Consumo de aire por ciclo: aprox. 600 l/min a 6 bar · Conexión eléctrica: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tensión de control: 24 V CC · Desplazamiento rápido: X-Y-Z 50 – 25 – 25 m/min · Avance variable: 0 - 5000 mm/min · Cambio de herramientas: cambiador tipo plato con 12 posiciones SK 40 · Portaherramientas: SK 40 · Sujeción de herramientas: hidráulica · Sistema de refrigeración: emulsión, 300 l, Knjdpfsyzxfnox Aazjb · Velocidad del husillo: 100 - 12.000 rpm · Corrección de velocidad: 80 – 120 % · Capacidad de taladrado en St 60 / Alu: hasta 28 mm Ø · Capacidad de roscado en St 60 / Alu: hasta M24 · Sistema de medición de recorrido: encoder / sistema de medida lineal · Precisión de posicionamiento: 0,025 mm · Repetibilidad: 0,015 mm · Control: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 ejes controlados · Interfaz de datos: V 24/RS - 232 - C · Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Espacio necesario con valla de seguridad: aprox. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Peso de la máquina con accesorios: aprox. 14 t · Emisión sonora: nivel de presión sonora medio 79 dB (A)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, CENTRO DE MECANIZADO Y CANTEADO CNC, IMA BIMA 410 V CARACTERÍSTICAS GENERALES: Medidas útiles de trabajo: 4000mm x 1200mm x 100mm Velocidad máx. eje X: 100 m/min Velocidad máx. eje Y: 100 m/min Velocidad máx. eje Z: 25 m/min 2 áreas de trabajo 8 barras desplazables SCHMALZ 23 ventosas sujeción SCHMALZ 4 alza-paneles Bomba de vacío SIEMENS UNIDAD FRESADO: Situada a la izda. del puente móvil 10 HP. 0-20.000 rpm por INVERTER Eje C 360º Refrigeración liquida Cambio Automático de Herramienta. Enganche tipo HSK F63 Almacén rotativo válido para herramientas de grandes dimensiones. 12 posiciones UNIDAD TALADRADO en X: Knedpszc E A Isfx Aazjb Situada a la izda. del puente móvil 7 taladros verticales independientes Tracción mediante correa dentada de alta velocidad. 9000 rpm Motor independiente UNIDAD TALADRADO en Y: Situada a la izda. del puente móvil 5 taladros verticales independientes Tracción mediante correa dentada de alta velocidad. 9000 rpm Motor independiente UNIDAD CANTEADO/CHAPEADORA: Situada a la dcha del puente móvil Doble almacén de canto Cambio automático del canto Grupo encolado hot melt Sierra para corte del canto a medida Agregado ribeteador arriba/debajo Doble agregado rasca-canto + rasca-cola PROGRAMADOR NUM CONTROLADOR IMATRONIC SOFTWARE IMAWOP Protecciones de seguridad, alfombras de seguridad, puerta de apertura retardada, ...etc Normativa seguridad CE TOTALMENTE REVISADA, LISTA PARA TRABAJAR

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, altura máx. de corte 160 mm anchura de corte máx. 600 mm anchura de corte mín./máx. 25-300 mm Tiempos de ajuste de las anchuras 0,2-1,0 seg. Velocidad de avance 5-30 (70) m/min. Motor de la sierra 37 KW Motor de avance 2,2 kW Ajuste eléctrico de la altura de los cilindros superiores 2 láseres Cuñas de separación en la máquina Casquillo fijo Casquillo de ajuste Visualización de la anchura de corte Ajuste automático de la anchura Kedpfx Aaevdcc Rezenb Diámetro del eje de sierra 70 mm Peso 3.500 kg Disponible a corto plazo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), • Altura de corte de 160 mm • Ancho de corte de 600 mm • Eje de sierra de 70 mm • 1 juego de anillos distanciadores según las necesidades del cliente • Avance continuo de 5 a 30 m/min Knedpfx Aoxqd Nnjazeb • Motor de avance de 2,2 kW • 4 rodillos inferiores accionados • 2 rodillos superiores accionados • 3200 kg de peso • Motor de sierra de 55 kW • Sistema eléctrico completo, con armario de distribución y panel de control • Diseño conforme a la normativa CE • Máquina pintada en RAL 6011 • Dispositivos de protección pintados en RAL 7032

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: R-00546, capacidad de carga: 280 kg, alcance del brazo: 2.655 mm, fabricante de controles: R-30iB B-Size, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2255-C101#EGN, FANUC M-900iB/280 reacondicionado, fabricado en 08/2015. El robot se entrega con controlador R-30iB tamaño B e iPendant incluido. Nuestros especialistas han probado exhaustivamente el robot y, posteriormente, realizamos un servicio de mantenimiento conforme a las especificaciones del fabricante. Se analiza la grasa en busca de partículas de hierro para determinar el estado de cada eje. Solo los robots en excelentes condiciones mecánicas son completamente reacondicionados, garantizando una solución a largo plazo para nuestros clientes. Por ello, entregamos nuestros robots con 12 meses de garantía estándar. Marca: FANUC Kodpjz Ank Tsfx Aazonb Modelo: M-900iB/280 Número de modelo: A05B-1335-B205 Año de fabricación del robot: 08/2015 Periodo de garantía (meses): 12 Capacidad de carga (kg): 280 Alcance (mm): 2655 Repetibilidad (mm): ± 0,1 Ejes controlados: 6 Tipo de instalación: Suelo, invertido, pared, montaje en ángulo Peso (kg): 1700 Controlador: R-30iB tamaño B Año de fabricación del armario: 07/2015 Longitud RCC (m): 7 Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Longitud del cable Teach Pendant (m): 10

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Altura de corte de 50 mm - Ancho de corte máximo de 1210 mm Ksdpofdzrhofx Aazsnb - 12 rodillos de alimentación - Avance continuo de 10 a 30 m/min - Motor de sierra de 37 kW (se pueden instalar motores de mayor potencia) - Motor de avance de 2,2 kW - Diámetro del eje de la sierra de 70 mm - Discos de sierra circular de 225 mm - Peso total de 4000 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 4.300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia del motor del husillo: 15.000 W, velocidad del husillo (min.): 6.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, longitud de avance eje X: 135 mm, longitud de avance eje Z: 530 mm, paso de barra: 51 mm, avance eje X: 30 m/min, Avance eje Z: 40 m/min, diámetro exterior del revestimiento: 152 mm, Diámetro de barra (máx.): 51 mm, peso total: 8.100 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC DOOSAN PUMA TT1300SYYB, como nuevo, año de construcción 2020. Fabricante: DOOSAN Modelo: PUMA TT1300SYYB Año de construcción: 2020 Estado: como nuevo Categoría ID: 1128 Tipo ID: 2239 Tipo de máquina: Centro de torneado y fresado CNC Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Se vende DOOSAN PUMA TT1300SYYB casi nuevo de febrero de 2020 con opción también de compra por 20.000€ de cargador de barras automático marca LNS SPRINT 565 S2. Tiene 6 portas motorizadas (3 axiales y 3 radiales) y apenas 3.800 horas de corte, torno CNC multitarea de alta gama con doble husillo y doble torreta motorizada con doble eje Y independiente en ambas posiciones. Una máquina única en su categoría, diseñada para mecanizado completo en una sola amarre. -Doble husillo sincronizado -Doble torreta con herramientas motorizadas -Eje Y superior e inferior (configuración SYYB) -Mecanizado simultáneo de ambas caras -Reducción drástica de tiempos de ciclo -Alta precisión y estabilidad térmica -Velocidad de husillo hasta 6.000 rpm -Capacidad de barra hasta Ø51 mm -2 Porta pinzas Hainbuch Precio oportunidad: 140.000 EUR, HORAS DE TRABAJO: UNICAMENTE 3.800 HORAS DE CORTE. Disponible para inspección y prueba en funcionamiento. Mecanizado simultáneo con dos torretas. Transferencia automática entre husillo principal y subhusillo. Posibilidad de terminar la pieza completa en una sola operación. Ideal para trabajar con alimentador de barras. Ksdpfxsyryymj Aazjnb Reducción importante de tiempos de ciclo respecto a un torno de un solo husillo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Knedszc Agkopfx Aazob Máquina en estado muy bien cuidado Equipamiento: - Mesa de máquina con 13 rodillos para una mejor guía de las piezas - Inserción de cantos sincronizada con el avance de la banda - Espesor del canto regulable mediante contador digital - Separación neumática de rodillos con cuchilla (para cantos recortables) - Tres rodillos de presión - Avance de banda 0,25 kW; aprox. 1250 mm de largo; velocidad aprox. 6,0 m/min; correa dentada de 50 mm de ancho con recubrimiento grueso de goma para proteger la pieza. Contador digital para el ajuste de altura - Aplicación directa de cola sobre la pieza: depósito de cola a prueba de fugas, con suministro de adhesivo desde abajo y rápido tiempo de calentamiento tras parada de la máquina - Unidad de recorte al ras para el delantero y trasero de la pieza; seguimiento automático de la pieza, recorte neumático con cuchilla para cantos recortables - Unidad de fresado al ras con palpado vertical y guía horizontal; ajuste reproducible mediante contadores digitales, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,4 kW, regulables sin escalonamientos de 4000 a 18000 rpm, fresas Ø 70 mm, Z4, radio 2 mm/15°; conectores centrales para aspiración Ø 100 mm, 2 capuchas de extracción de virutas con manguera Ø 60 mm, - Ajuste automático de la altura de la fresa superior con el avance de la banda - Soporte para piezas de trabajo de aprox. 1800 mm de largo; carril de soporte extensible aprox. 300 mm - Plato portabobinas giratorio Ø 800 mm Detalles técnicos: - Ancho mínimo de la pieza aprox. 80 mm - Espesor de la pieza 10 – 50 mm - Longitud mínima de la pieza aprox. 220 mm - Espesor del canto 0,4 – 2,0 mm - Separación de rodillos máx. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Potencia de calefacción del depósito de cola 2,7 kW - Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz, 3 fases + N - Potencia total 3,8 kW - Tiempo de calentamiento aprox. 10 minutos - Conexión neumática 6 bares - Altura de trabajo aprox. 880 mm - Dimensiones aprox. 1800 x 700 x 1300 mm sin plato portabobinas Ø 800 - Peso neto aprox. 260 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Banco de estirado VIOLI VM/TRI25-3s Año de fabricación: 2023 El banco de estirado VIOLI VM/TRI25-3s es una máquina robusta e innovadora diseñada para el estirado preciso y eficiente de metales. Con una longitud útil de 3 metros y una potente capacidad de tracción de 2500 kg, su sistema hidráulico patentado garantiza un arrastre lineal, diseño compacto y calidad constante. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Longitud útil: 3 metros Fuerza de tracción: 2.500 kg Presión hidráulica de funcionamiento: 180 bar Velocidad de estirado: Mín. 0 m/min. - Máx. 17 m/min. Reducción del estirado: Alrededor del 15% de la sección Fuerza de sujeción POINTER: 100 toneladas Tolerancia: 1 mm Alimentación: 400 V - 50 Hz Potencia eléctrica: 9,2 KW Aceite hidráulico: ISO 46 Kjdpfx Ajyl U Sqoazonb Potencia del motor: 9,2 kW - 380 V, 50 Hz Ruido: En el lugar de trabajo LP < 70 dB(A) Sistema hidráulico: Bomba hidráulica proporcional Deslizamiento de carro: con guías de circulación de bolas Construcción e instalación móvil de un porta-hales para alojar 1 O hales en línea con el carro; Predisposición para el enfriamiento del aceite lubricante con la inserción de un serpentín de tubo de acero inoxidable en el tanque; Portamatriz ajustable; Sistema de soporte de barra; Tanque con bomba para lubricación; Apertura/cierre de pinza accionado manualmente mediante pistan neumático; Cumplimiento: La máquina cumple con las regulaciones de conformidad de la UE. CARACTERÍSTICAS DETALLADAS Sistema operativo: El sistema utiliza un pistón hidráulico y tecnología patentada para optimizar el espacio, garantizando la linealidad. Con el orificio de embutición, minimizando la flexión de la estructura de soporte. Permite una longitud de matriz compacta y doble el recorrido de tracción útil. Retorno de la pinza: Una tecnología patentada de cadena de doble circuito devuelve la pinza a su punto de partida. Esto permite... La longitud del pistón hidráulico debe ser la mitad de la carrera útil. Fuerza de tracción: La fuerza de tracción está en línea con la matriz de tracción. Control de velocidad: Velocidad ajustable manualmente de 0 a 16 metros por minuto (0-16 Mt/m). Ofrece una regulación precisa de la Velocidad y velocidad constante derivadas de la hidráulica. Tolerancia: La tolerancia es de 1 mm. Sistema hidráulico: Cuenta con una bomba hidráulica proporcional. Potencia del motor: 9,2 kW - 380 V, 50 Hz. Carro: Carro deslizante con guías de circulación de bolas. Porta-matriz: Construcción e instalación móvil de un porta-matrizpara alojar 10 matrices en línea con el carro. Lubricación: Incluye un tanque de lubricación con bomba. También cuenta con un sistema de refrigeración. Aceite lubricante con serpentín de tubo de acero inoxidable en el tanque. Portamatriz: ajustable. Soporte de barra: Incluye un sistema de soporte de barra. Funcionamiento de los alicates: La apertura y el cierre de los alicates se accionan manualmente mediante un pistón neumático. Panel de control: La máquina está equipada con un panel de control. FUNCIÓN El banco de trefilado hidráulico VM/TRI253S es una máquina utilizada para la reducción en frío de la sección transversal de una varilla metálica, tanto con perfil redondo o perfilado, como de tubo metálico vacío o "animado". La reducción de la sección se obtiene. haciendo pasar el producto a través de una matriz de estirado calibrada y tirando de él, utilizando una abrazadera mecánica con la fuerza requeridapara obtener la reducción de la sección. C...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora cilíndrica universal usada Reckord M 1432 B La Reckord M 1432 B es una potente rectificadora cilíndrica universal que combina la máxima precisión con una construcción robusta. Con un avance mínimo de la muela de tan solo 0,0025 mm y una excelente precisión de concentricidad, es adecuada para trabajos de rectificado exigentes tanto en producción individual como en series. Sus ventajas de un vistazo: Máxima precisión: Avance mínimo de la muela de 0,0025 mm para acabados superficiales superiores y gran exactitud en la forma. Flexibilidad sobresaliente: Rectificado exterior, interior y de caras – cabezal de trabajo orientable (+90° / -30°) y mesa (+3° / -6°) para conos y geometrías complejas. Construcción robusta: Bancada maciza de aprox. 4000 kg para máxima rigidez y absorción de vibraciones. Potente accionamiento: Motor de la muela de 4 kW para altas tasas de remoción y tiempos de mecanizado cortos. Manejo ergonómico: Elementos de control claros para una rápida capacitación y manejo intuitivo. Datos técnicos Fabricante: Reckord Modelo: M 1432 B (modelo 1000) Tipo: Rectificadora cilíndrica universal Altura entre centros: 180 mm Máx. longitud de rectificado: 1000 mm Máx. diámetro de rectificado: 315 mm Peso máx. de la pieza: 150 kg Velocidades del husillo principal: 40, 72, 128, 228 rpm Knodpsyxgldsfx Aazjb Dimensiones de la muela: 400 x 50 x 203 mm Potencia del motor de rectificado: 4 kW Potencia total instalada: 7,8 kW Peso de la máquina: aprox. 4.000 kg Dimensiones (L x An x Al): 3240 x 1760 x 1680 mm Color: Azul (según disponibilidad) Estado: Usada, completamente revisada y lista para operar Tiempo de entrega: Inmediata desde stock en Stockstadt Información adicional Alcance de suministro: Rectificadora cilíndrica Reckord M 1432 B incluyendo accesorios estándar según el manual de operación. Completamente revisada y en pleno funcionamiento. Documentación técnica: En idioma alemán, entregada con la máquina. Servicios opcionales: Puesta en marcha y capacitación por técnicos experimentados, contrato de mantenimiento, así como opciones de financiación y leasing bajo consulta. Inspección: La máquina puede ser inspeccionada previa cita en Stockstadt am Rhein.