Quenching And Tempering Line Qt de segunda mano en venta (23.809)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de templado y revenido Comprado nuevo en Asia reconstruido con tecnología alemana Crodpfx Ajt Ty Sdskneg Lavadora desfosfatadora Pesaje automático para dosificar la carga Software con gestión de la trazabilidad de los lotes Nuevo aislamiento térmico en la parte superior, inferior y paredes Nueva cinta de malla de acero inoxidable refractario Nuevos quemadores cerámicos recuperadores de IBS Reequipamiento general para cuadros eléctricos y automatización Principalmente se utiliza para temple y revenido, tornillería, tuercas y piezas especiales para la industria del automóvil Clase 8.8, 10.9 y 12.9 Capacidad: 1.000 kg/hora Posibilidad de cargar, transportar e instalar la línea en sus instalaciones Precio a convenir

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Embutidora Lubeca LW792 y cerradora LW303 Diámetro: 50 - 160 mm Altura: 65 - 300 mm Crjdpotqmwgjfx Akneg Capacidad de producción: hasta 70 c.p.m. Utillaje para aprox.: 160 x 90 mm Llenadora de latas Lubeca LW792 Cerradora de latas Lubeca LW303

Estado: usado, Línea para la elaboración de cevapcici y cevapi (máquina que integra un molinillo con mezclador, un dispositivo de dosificación y una cinta transportadora). Cedpfx Akeg Atrvsnsrg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de llenado y cierre de tarros de cristal. 12 cabezales de llenado y 4 cabezales de cierre. Crjdpjtqmvrsfx Akneg

Estado: usado, Compuesto por: "Ishida" Pesadora multicabezal Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabezas: 14 unidades Rendimiento: hasta 2 x 30 pesajes/min Peso de llenado (peso máximo): 10.000 g Precisión: Media 0 a +3,0 g Rango de pesaje: 5 - 10.000 g Volumen máximo: 12.500 ccm (por pesaje individual) División mínima: 1 g Pantalla: Display táctil Tensión: 230V, 50Hz Codjzxdqzjpfx Aknorg Potencia conectada: 1,6 kW En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14115 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14116 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Formadora de cajas - Máquina de embalaje "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidad de trabajo: Máx. 14 ciclos / minuto Capacidad de entrada: Máx. 34 bolsas / minuto Formato1: Bandeja con funda Producto a envasar: Bolsa stand-up de 4,0 kg Dimensiones del producto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso del producto: 4,0 kg Esquema de agrupación: 1 x 3 vertical Tipo de embalaje: bandeja con funda interior, pegada y asegurada internamente Dimensiones: Altura de entrada del producto: 650 mm Altura de salida del paquete: 500 mm Superficie de instalación: aprox. 8.000 x 6.500 mm Las dimensiones principales pueden consultarse en el plano de instalación (foto en anexo) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Máquina de embalaje: Tipo: Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Planta de fabricación de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Planta de fabricación de tubos que consta de: Dispositivo de desenrollado de doble puesto de trabajo Función: Desenrolla la bobina de forma pasiva Diseño: Diseño de 2 puestos de trabajo con rotación de 180°, expansión manual Ventajas: carga rápida, operación sencilla y cómoda Cizalla hidráulica y máquina de soldadura a tope Función: Corta casi por completo las partes delantera y trasera, centra el tubo y vuelve a soldar la tira Diseño: Cizalla hidráulica manual con brazo, rodillos de presión delantero y trasero, rodillos de centrado delantero y trasero, dispositivo de soldadura Método de corte: cizalla hidráulica Método de conformado por presión: prensa de doble cilindro Método de soldadura: soldadura manual Dispositivo de almacenamiento de tiras Función: Para garantizar la producción continua del tubo soldado, después de la cizalla y la plataforma de soldadura a tope, se debe instalar una unidad de almacenamiento para que el dispositivo de almacenamiento pueda alimentar las tiras de forma continua mientras el material de la tira de acero se prepara para el apilamiento, el desenrollado, el corte a tope y la soldadura. Diseño: Tipo de marco, existen marcos móviles y marcos fijos (incluido el dispositivo de alimentación) Velocidad de alimentación: máx. 120 m/min Velocidad de almacenamiento: máx. 200 m/min Longitud de las tiras almacenadas: 200 - 400 m Motor de los rodillos de presión: CA 11 kW Máquina de conformado y calibrado Altura de trabajo: +850 mm Potencia: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 rpm Reductor: endurecimiento por tratamiento térmico Disposición: Rectificadora pasiva de cinco rodillos, rodillos verticales para el material de alimentación, conformado mediante 7 hileras de rodillos horizontales y 8 hileras de rodillos verticales, guiado, presión, desbarbado, enfriamiento y calibrado mediante 6 hileras de rodillos horizontales y 5 hileras de rodillos verticales, 1 estación de calibrado circular Estación de calibrado circular: 1 juego de dispositivo de alisa, dos lados con 8 rodillos, cada lado 4 rodillos. 30 mm, 40cr, temple, revenido y endurecimiento Eje del rodillo horizontal: 60 mm, cojinete en la posición 55, fabricado con material 40Cr Tratamiento térmico del rodillo horizontal: endurecimiento superficial, HRC 50-55 Guía del cojinete: acero forjado 45# Eje del rodillo vertical: 40 mm, material 40Cr, templado, revenido y endurecido Rodillos vertical y horizontal: diseño de pórtico, ancho de apertura: 120 mm, sujeción del soporte del rodillo horizontal: ajuste mediante engranaje helicoidal Crjdpfezuz H Sjx Aknjg Material de los soportes de los rodillos horizontal y vertical: soldado (recocido de envejecimiento) Engranaje: engranaje helicoidal Eje del rodillo de presión: 50 mm, 2 rodillos para presionar, ajustados mediante una barra de tornillo manual Eje de guía: 40 mm Cortador de rebabas: 2 unidades, una para trabajar y la otra como repuesto Tanque de enfriamiento Sierra circular de corte en frío Función: La sierra circular de corte en frío es una de las máquinas más importantes de la línea de tubos ERW. Puede cortar los tubos a la longitud preestablecida durante la producción a alta velocidad. Tipo: KK-5-50 Diámetro del tubo: tubos redondos de 16-63,5 mm y tubos cuadrados y rectangulares correspondientes Corte de longitud: cualquier longitud entre 1 - 6 m Grosor del material: 0,6-2,5 mm Motor de accionamiento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentación: 2,9 kW servo Y

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de sellado automático en forma de L, termoencogimiento y etiquetado de Kempner, fabricado en 2024 y en excelentes condiciones de funcionamiento. Este sistema consta de las siguientes máquinas: 1 x Selladora automática en forma de L de Kempner. Modelo: ZF-A6345-T. Número de serie: 13677. Barras de sellado: 560 mm x 380 mm. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 2,5 kW. 1 x Túnel de termoencogimiento eléctrico de Kempner. Modelo: ZF-S550. Número de serie: 22097. Requisitos eléctricos: 380 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 12 kW / 27 amperios. 1 x Aplicador automático de etiquetas de fácil apertura de Kempner. Modelo: ZD-L1. Número de serie: KL-24022-4. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 2 kW. Este sistema se utilizó anteriormente para envasar rosquillas y estuvo en producción durante aproximadamente 9 meses en total. Crodpfoyrup Ajx Aknsg Fabricante: Kempner.

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 800 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una línea automática de pesaje y envasado fabricada por BW Packaging Systems (anteriormente Simionato), construida en 2014. La línea está diseñada para el dosificado, pesaje y envasado automático de productos alimenticios secos, como frutos secos, frutas deshidratadas, semillas, cereales, confitería y otros productos de flujo libre. Crjdsznlbgopfx Aknsg La máquina está en excelentes condiciones, casi nueva, tiene menos de 1000 horas de funcionamiento y ha sido completamente reacondicionada. Está en pleno funcionamiento, disponible de inmediato y lista para la producción. El sistema de pesaje tiene una capacidad de hasta 80 porciones por minuto, mientras que la unidad de envasado intermitente funciona a velocidades de hasta 40 envases por minuto, según el producto y el formato de envasado. El detector de metales y el verificador de peso combinados que se muestran en las imágenes están disponibles por separado y no están incluidos en el precio indicado. Se dispone de un historial completo de mantenimiento para cada módulo individual de la línea, incluidos todos los registros de servicio y las facturas. Se incluye toda la documentación original CE para el sistema completo, lo que garantiza una trazabilidad y un cumplimiento total. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Directamente de una fábrica de productos sin carne cerrada, inaugurada en 2021. Toda la maquinaria está prácticamente nueva y es de 2021 y 2022, con muy pocas horas de uso. Puede venderse como línea completa. Precio solo para usuarios finales. Coste nuevo de GEA £1.66M. Codpfx Akjyvau Eensrg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Directamente de una fábrica de productos sin carne cerrada, inaugurada en 2021. Toda la maquinaria está prácticamente nueva y es de 2021 y 2022, con muy pocas horas de uso. Puede venderse como línea completa. Precio solo para usuarios finales. Coste nuevo de GEA £1.66M. Crsdpfx Aoyvav Nekneg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Instalación de pintura Venjakob Perfect: - Fabricante: Venjakob - Año de fabricación: 2013 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Longitud máxima de las piezas: 6.500 mm - Disposición en forma de U con transferencia angular Compuesta por: 1. Cinta transportadora, longitud 3.050 mm 2. Espacio libre para una lijadora (opcional) 3. Cabina de pulverización VEN SPRAY PERFECT, longitud 5.510 mm 4. Secadero de evaporación OIR, longitud 6.000 mm 5. Secadero por chorro de aire VEN DRY AIR JET, longitud 4.160 mm 6. Transferencia angular de 180 grados, con secadero por chorro de aire 7. Sistema de suministro de aire para la transferencia angular, 25.000 m³/h 8. Secadero por chorro de aire VEN DRY AIR JET, longitud 5.160 mm 4 unidades de emisores de infrarrojos 9. Secadero por chorro de aire VEN DRY AIR JET, longitud 5.160 mm 4 unidades de emisores de infrarrojos Cedpfszf N Nijx Aknjrg 10. Secadero por chorro de aire VEN DRY AIR JET, longitud 5.160 mm 4 unidades de emisores de infrarrojos 11. Secadero UV 3D, VEN DRY UV, GA + HG 12. Área de descarga, cinta del secadero UV 13. Sistema de suministro de aire para la sala, 30.000 m³/h Información adicional: A petición.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) Csdpozhub Aofx Aknjrg - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: usado, OCEVI Línea combinada de corte longitudinal y longitudinal 2000x10mm x30t (A3794) La línea combinada de corte longitudinal y longitudinal 2000x10mm x30t (A3794) de OCEVI es la máquina perfecta para ambas tareas: corte longitudinal y longitudinal de bobinas de metal en tiras con una anchura de bobina de 2000mm, una espesura máxima de metal de 10mm y bobinas de 30t. OCEVI Línea combinada de corte longitudinal y longitudinal 2000x10mm x30t (A3794) Composición de la línea 1. Rampa de acopio 2. Cuna de carga 30t 3. Desenrollador de doble cono 4. Mesa peladora hidráulica 5. Brazo con estructura de rodillo-prensa-puente 6. 6. Conjunto con rodillo de arrastre y pretensor 7. Cizalla de cultivo 8. transportador de rodillos basculantes en foso 9. eje de la cizalla de corte longitudinal diam. 200mm 10. guía lateral móvil 11. rodillo tensor 12. rebobinador de corte lateral Codpfxstvdy Io Aknorg 13. triturador de rebabas 14. enrollador + carro de descarga 30 toneladas. 15. rodillo tensor a niveladora 16. niveladora unger 17. guillotina cizalla volante 18. rodillo de arrastre para expulsión de chapas 19. apilador 20.transportador de rodillos para expulsión de pilas 12mt. 21 unidad de control hidráulico 22. equipo eléctrico 23. utillaje

Estado: usado, Línea compuesta por: - Túnel de congelación TVI CBF 1000 - Cortadora TVI GMS 500 - Unidad de refrigeración SCHIESSL para túnel con compresor Bitzer Túnel de congelación TVI Tipo: CBF 1000 Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3 fases Crjdpfx Akey Amapjneg Peso: 2500 kg Dimensiones de la cesta: 700 mm x 160 mm Dimensiones totales: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm Cortadora TVI Modelo: GMS 500 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 32 A Cinta transportadora de malla plástica, ancho de la cinta: 300 mm Dimensiones: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm Incluye 2 carros con moldes de diferentes formas, dimensiones: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm Unidad de refrigeración Schiessl con compresor Bitzer, modelo: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Peso: 700 kg Dimensiones: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de perforación de chapa – En venta Línea completa de perforación de chapa fabricada por Sacform, adecuada para perforar chapa y bobinas de hasta 1200 mm de ancho. La línea incluye: Desenrolladora Alimentador Prensa de perforación – 1200 mm de ancho Codpfozix Atsx Aknsrg 2 matrices de punzonado: Matriz 1: 3 × 300 (diámetro del agujero de 2 mm) Matriz 2: 1 × 1200 (diámetro del agujero de 3 mm) Mesa de corte con sistema de arrastre Enrolladora

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: Codpoq Nxrxofx Aknjrg - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | Credpfxsq Nywxj Aknjg | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9825, La revisión general de 2024 incluye, entre otros componentes, el cabezal de rodillos, la tuerca hidráulica, los cojinetes, el eje principal, la bomba de aceite con filtro y aceite sintético. Únicamente la carcasa de acero es más antigua, pero se encuentra en un estado excelente. Las imágenes de la línea de producción en el taller corresponden a la época anterior a la revisión. Las imágenes individuales de la prensa de pellets Amandus-Kahl muestran el estado después de la revisión. DETALLES TÉCNICOS Potencia del motor: 110 kW Capacidad de serrín: 2,5 – 3 t/h Capacidad de biomasa: 3 t/h Capacidad de salvado: 3,5 – 4 t/h Capacidad de paja: 2 – 2,5 t/h Relación L/D: 3,67:1 DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la prensa (ancho x alto): 1.450 x 1.900 mm Diámetro de la prensa: 2750 mm Profundidad de inserción: 6 mm Longitud de la prensa: 22 mm Año de fabricación del motor: 2024 Año de fabricación del radiador con filtro: 2015 Año de fabricación de la cinta transportadora: 2015 Año de fabricación del tornillo de alimentación: 2015 EQUIPAMIENTO Prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 con placa base Nuevo motor eléctrico de 110 kW Armario de control eléctrico con parada de emergencia Documentación eléctrica completa Cinta transportadora Sistema de filtrado con enfriamiento automático Tuerca hidráulica Cabezal de rodillos Cableado eléctrico Tornillo dosificador para la alimentación de productos Sistema de dosificación automático para el llenado 4 matrices adicionales de 6 mm 60 litros de aceite sintético adicional Codpfxjzaricj Aknjrg 7 nuevos cojinetes 2 nuevos anillos de desgaste 1 nuevo filtro de aire 2 nuevos retenes de aceite 1 nuevo filtro de aceite 1 nueva bomba de aceite 20 litros de aceite sintético 800/460 1 nuevo componente de presión (eje principal) Documentación de las piezas revisadas y renovadas.

Estado: usado, Sierra de cinta vertical doble con prolongador de troncos. Para anchos de 70 mm hasta 200 mm. Longitud de tronco desde 50 cm hasta 3,7 metros. Cjdsyh Hc Rjpfx Aknerg

Estado: bueno (usado), Ari Vislanda Kockums Astilladora + línea de perfilado doble Codpjzdplzofx Aknerg Capacidad: 75.000 m3 de madera por turno. Solo se requiere un operador. Control Lisker tanto para la línea Ari/Kockums como para la línea de cepillado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Vendo una máquina de cantoneado totalmente equipada, modelo BRANDT ProfiLine KDF 790, fabricada en 2006: Configuración: Tope de entrada ajustable manualmente. Fresas de unión ajustables manualmente. Aplicación de cantos con depósito de precalentamiento. Zona de presión del material ajustable mediante servomotor. Sierra de corte transversal ajustable neumáticamente. Fresas de acabado superior e inferior ajustables manualmente. Fresas de radio superior e inferior ajustables mediante servomotor. Crodpfjh U Nzpox Aknjg Conjunto de sierra ranuradora inferior. Conjunto de redondeado de 2 motores ajustable mediante servomotor. Cuchilla de redondeado R2 ajustable neumáticamente / segundo juego R1 incluido. Cuchilla de acabado. Cepillos pulidores. Inyector de separación frontal. Inyector de limpieza trasero. Altura de trabajo ajustable mediante servomotor. Altura del material: 6-60 mm. Grosor del material de canto: 0,4-12 mm. Velocidad de avance: hasta 20 m/min. Longitud total, incluido el plato de avance: 7860 mm. Estado del contador: 1.650.000 metros de cantos aplicados. Incluye documentación completa y certificación CE. En muy buen estado, completamente funcional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea de pared, fabricada para la producción de paredes en sistemas de construcción modular. Utilizada por un fabricante sueco entre 2015 y 2021. NOTA: Se vende en su estado actual. Longitud de estaciones: 7000 mm Ancho de estaciones: 2700 mm Estación nº1: Estación de ensamblaje de bastidores CAD/CAM (incluye dos herramientas de clavado) Estación nº2: Mesa de trabajo Estación nº3: Puente de clavado semiautomático (incluye dos herramientas de clavado) Estación nº4: Mesa de trabajo - Mesa elevadora Estación nº5: Portal multifunción CAD/CAM (incluye cuatro atornilladores y una unidad de fresado) Crodpfx Aoxv Arxoknjg Estación nº6: Estación de trabajo - Mesa receptora - Desplazable lateralmente Estación nº7: Estación de trabajo - Transmisión angular Estación nº8: Estación de trabajo - Mesa elevadora Estación nº9: Estación de trabajo - Transmisión angular Estación nº10: Estación de trabajo - Mesa elevadora

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. Credpszrhtmjfx Akneg - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de paneles sándwich Manni fue fabricada en 2000. Cuenta con una línea discontinua para paneles sándwich con núcleo de poliuretano, que incluye estaciones de perfilado, inyección, prensado, corte, apilado y embalaje. Los componentes principales incluyen una prensa Manni PMC 291 T, un sistema de inyección de poliuretano Cannon H100 RF2 y varias líneas de perfilado Tresam. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de paneles sándwich Manni. Contáctenos para más detalles sobre esta máquina. Cjdsx E Ef Nopfx Aknorg Tipos de aplicación Otras máquinas para chapa metálica

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PANELES SÁNDWICH ILKWANG DATOS TÉCNICOS Capacidad de la línea: 400 m²/h Longitud del panel: 2000 mm - 15500 mm Espesor del panel: 50-75-100-125 mm ALCANCE DE SUMINISTRO Línea de perfilado superior - Mesa de carga de bobinas y desenrollador de mandril expandible simple - Línea de perfilado de 12 pasos - Unidad de soporte y guía de fleje de 12 m - Estructura de acero para soporte de todos los equipos mencionados Línea de perfilado inferior - Carro portabobinas - Desbobinador de mandril expandible simple - Aplicación de película protectora - Línea de perfilado de 22 pasos Horno eléctrico de precalentamiento Unidad de espumado tipo PUR - PIR Crjdpfsw Aht Rex Aknjg Transportador de doble banda de 20 m Sistema automático de alimentación de espaciadores Sierra volante: unidad de sierra de cinta con sistema de extracción de polvo Transportador de rodillos de enfriamiento/salida Sistema de enfriamiento rotativo Sistema automático de apilamiento de paneles Línea de envasado orbital Sistema hidráulico, neumático y eléctrico completo Tanques existentes para productos químicos Documentación Herramientas y repuestos existentes Capacidad de línea: 400 m2/h Espesor del panel: 50-75-100-125 mm Longitud del panel: 2.000 - 15.500 mm