Paletizador Usado Comaco Pa4B 10800 Bph de segunda mano en venta (22.068)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: PAL53, Paletizador usado COMACO PA4B 10800 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Comaco PA4B es un paletizador de segunda mano, reacondicionado, diseñado para un manejo fiable de fin de línea en producción de bebidas y embalaje industrial. Fabricado en 2007 y reacondicionado profesionalmente, esta unidad ofrece un rendimiento robusto con un caudal máximo de hasta 10,800 bottles per hour (configuración 3x2), lo que lo convierte en una excelente opción para actualizaciones de líneas de embotellado usadas donde la eficiencia y el espacio ocupado son críticos.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAño: 2007Velocidad máxima: 10,800 bottles per hour (patrón 3x2)Materiales de envase compatibles: Latas de aluminio, botellas PET, botellas de vidrioFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotencia instalada: 1.4 kWSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPresión de trabajo: 6 barHuella aproximada: 8165 x 7777 mmNota de layout: Altura de trabajo H = 1100 mm (según layout)Configuración: Paletizador automático convencional con inserción automática de lámina separadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización confiable, el PA4B integra tecnología de control Siemens probada para una operación estable y diagnósticos sencillos. Un HMI Siemens Simatic proporciona una interacción intuitiva con el operador, mientras que el PLC Siemens S7 garantiza un control de movimiento y secuenciación precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo de operación: Paletizado automático convencional con aplicación de lámina separadoraCambio de formato: Ajustes prácticos para distintos patrones de conformado y tipos de envaseCapacidades de integración en línea de producciónEl Comaco PA4B se integra sin problemas con maquinaria de empaque aguas arriba como enfajadoras, encartonadoras wrap-around y transportadores. Maneja una amplia gama de unidades de empaque secundario, incluidos packs enfajados, cajas y bandejas, dando soporte tanto a líneas de botellas PET y de vidrio como a latas de aluminio.En línea/independiente: Apto para integración en línea o operación autónomaUnidades manejadas: Packs enfajados, cajas, bandejasFlexibilidad multiproducto: Compatible con flujos de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituososFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está reacondicionado, probado y listo para operar. Suministrado en excelentes condiciones de funcionamiento con garantía comercial, es una opción ideal para plantas que buscan una actualización de segunda mano confiable con riesgo de puesta en marcha minimizado.Estado: Listo para uso inmediato... Lasdpfx Aaj Adtzqo Heh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. Lsdpfxjvgu Tyj Aa Hoah PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador TMG Strio 2S1 es una solución robusta para el final de línea en la producción de bebidas y el envasado industrial. Diseñado para manejar múltiples materiales de envase y estilos de pack, ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y actualizaciones de envasado de segunda mano. Fabricado por TMG en 2003, este paletizador admite packs wrap-around, bandeja y film, lo que lo convierte en una opción versátil para operaciones de alta mezcla.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Año: 2003Velocidad de producción: hasta 14,000 bottles per hourConfiguraciones de pack: wrap-around, bandeja, filmMateriales de los envases: PET, Vidrio, Aluminio (latas)Formatos actuales: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPalets admitidos: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabajo (nivel del transportador): 750 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase + TAire comprimido: 6 barControl: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema auxiliar: Inserto automático de separadoresAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización fiable, el paletizador incorpora un PLC Siemens y una HMI intuitiva basada en la plataforma S7-300. Esta arquitectura de control garantiza una coordinación precisa de movimientos, una formación de capas consistente y diagnósticos sencillos. La operación basada en recetas permite una selección rápida de formatos y patrones de paletizado, mientras que el inserto automático de separadores mejora la estabilidad de la carga y minimiza la intervención manual. La alimentación de 400 V, 3-phase soporta ciclos de trabajo industriales en entornos exigentes de producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEl TMG Strio 2S1 se integra sin problemas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Puede operar en línea con enfajadoras, encajonadoras wrap-around y formadoras de bandejas, o como célula de paletizado independiente. Su compatibilidad con envases de PET, vidrio y aluminio en formatos de 0.33L a 1.0L proporciona flexibilidad multiproducto para agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y licores. La manipulación estándar de palets Eur-Epal 800x1200 mm simplifica la logística y el enfardado aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDisponible usada y lista para operar. La unidad puede suministrarse reacondicionada y garantizada, o tal cual según las necesidades de producción. Esta flexibilidad permite una rápida puesta en marcha para ampliaciones de líneas de segunda mano o estrategias de mantenimiento por fases.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para alta disponibilidad y rendimiento constante, la Strio 2S1 gestiona unidades en wrap-around, bandeja y film con una formación de capas precisa. El inserto automático de separadores optimiza la estabilidad de la carga para el transporte. Su amplia compatibilidad de materiales la hace idónea para l... Lodezcf Nbjpfx Aa Hsah

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: PAL54, Palletizador usado KOSME PALPACK-PS-DS 10800 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste palletizador Kosme PALPACK-PS-DS está diseñado para operaciones de línea final de alta eficiencia en la producción de bebidas y en el envasado industrial. Diseñado para palletizar productos en shrink-wrap o sobre bandeja, ofrece un rendimiento fiable para actualizaciones de líneas de embotellado de segunda mano y usadas. Fabricado en 2006, combina una mecánica robusta con automatización Siemens para resultados fiables y repetibles.Fabricante: KosmeModelo: PALPACK-PS-DSAño: 2006Velocidad máxima: hasta 10.800 botellas por hora (patrón 3x2)Pallets soportados: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmAltura de trabajo (nivel de entrada): 900 mmDimensiones: longitud aprox. 8512 mm; ancho aprox. 6433 mmPeso total: 4500 kgPotencia instalada: 10.16 kWAlimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzAlimentación neumática: 6 barAutomatización: PLC Siemens S7 con Siemens Simatic HMIInserción de almohadillas de capa: AutomáticaTipo de operación: Convencional automática, manipulación a bajo nivelAutomatización avanzada y sistemas de controlEl control se basa en un PLC Siemens S7 junto con un Siemens Simatic HMI para una guía clara al operario, diagnósticos y gestión de parámetros. La arquitectura de automatización soporta alta disponibilidad y patrones de palet consistentes con intervención manual mínima. El control de recetas integrado y los ajustes guiados agilizan los cambios de formato y aseguran calidad repetible en diferentes tamaños de paquete y materiales de envase. Las especificaciones eléctricas son 400 V, 3 fases, 50 Hz con una potencia instalada de 10.16 kW, adecuadas para la mayoría de instalaciones de producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaLa PALPACK-PS-DS se integra sin problemas con retráctiles y envasadoras en bandeja aguas arriba, lo que la hace ideal para líneas completas de embotellado y envasado. Maneja packs y cajas formados en shrink-wrap o sobre bandeja y está diseñada para contenedores en PET, vidrio y latas de aluminio. Con entrada a bajo nivel a 900 mm, la máquina se integra fácilmente con los transportadores existentes y permite ajustes rápidos para diferentes configuraciones de pack y formatos de pallet (EPAL 800x1200 y 1000x1200 mm).Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad está reacondicionada, garantizada y lista para operación inmediata. Se ofrece con una garantía de 6 meses y se suministra con repuestos compatibles, asegurando un arranque sin problemas y un rendimiento fiable en un entorno de líneas de embotellado usadas o de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para envasado industrial de alto rendimiento, la PALPACK-PS-DS palletiza paquetes shrink y packs en bandeja para una amplia variedad de productos. Aplicaciones típicas incluyen agua (tranquila y con gas), refrescos, cerveza, vino, licores, leche... Lsdo Adtzkepfx Aa Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: PAL57, Paletizador usado SBC - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste paletizador automático convencional está diseñado para una manipulación eficiente de fin de línea de cajas wrap-around, packs y estuches. Fabricado por Sbc en 2008, ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado industrial y producción de bebidas. Diseñado para pallets EPAL, garantiza un apilado estable y una logística de almacén optimizada dentro de una línea de embotellado usada o una instalación de packaging de segunda mano.Fabricante: SbcAño: 2008Capacidad nominal: up to 3 layers per minuteVelocidad máxima: 12000 (on 3x2 pattern) Formato de pallet: EPAL 800x1200 mmAltura de trabajo (H): 750 mmAire comprimido: 6 barAplicación: paletizado de cajas wrap-around, packs/estuchesMateriales de envase manejados: latas de aluminio, botellas de vidrio, botellas PETColocador automático de intercalador: Sí (aplicación automática de hoja separadora)Automatización avanzada y sistemas de controlEl paletizador cuenta con una arquitectura automática convencional orientada a una formación de capas constante y a la construcción estable de cargas. Un colocador automático de intercalador mejora la integridad de la carga, especialmente en configuraciones de cajas de alturas mixtas o frágiles. Controles fáciles de usar facilitan los cambios de formato y los ajustes rutinarios, ayudando a reducir paradas y mantener el rendimiento en operaciones de envasado industrial de alta demanda.Formación y colocación de capas automática convencionalInserción automática de intercalador para mejorar la estabilidad del palletPanel de control para configuración y ajustesDiseñado para patrones de apilado seguros y repetiblesCapacidades de integración en líneaOptimizado para su integración aguas abajo de encajonadoras wrap-around y aguas arriba de sistemas de enfardado de pallets, este paletizador se integra fácilmente en disposiciones de maquinaria para bebidas y packaging en general. Admite pallets estándar EPAL 800x1200 mm y es adecuado para manejar cajas que contienen productos en PET, vidrio o latas de aluminio.Operación en línea o autónoma con interfaces de transportadoresIdeal aguas abajo de encajonadoras wrap-aroundCompatible con enfardadoras de pallets y stretch hoodersAdecuado para packs/estuches en formatos PET, vidrio y aluminioEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está lista para operar y se suministra con repuestos compatibles. Ha sido reacondicionada y está cubierta por una garantía de 6 meses, lo que la convierte en un activo de segunda mano fiable para una línea de embotellado usada o una aplicación de envasado industrial. Se ofrece en condición reacondicionada, vendida tal como se ve y aprueba, para garantizar confianza en su rendimiento e integridad mecánica.Lista para operarReacondicionada y garantizadaGarantía de 6 meses Lodpfj Adtzdjx Aa Hsah

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC648, Línea usada ALFATEK para jabón - 2000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada integra un monobloque de llenado por peso dinámico y una etiquetadora lineal autoadhesiva de ALFATEK con una sopladora estiradora totalmente eléctrica de cavidad única de Meccanoplastica Iberica. Diseñada para botellas de detergente y jabón en PET, ofrece un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de botellas.Rendimiento del llenador: 1,500–2,000 bph (referencia: 500 ml jabón)Rendimiento de la etiquetadora: hasta 2,500 bphRendimiento de la sopladora: 1,000–1,200 bphFormatos de envase: 0.1L a 2.5L (ejemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de envase: botellas PETRango de botellas del llenador: altura 230–360 mm; diámetro 58–110 mm; diámetro de cuello 16–30 mm; altura de cuello 40–75 mm; variación admisible del nivel de llenado ±30 mmTipo de etiquetadora: aplicación lineal autoadhesiva automática en acero inoxidableModelo de sopladora: MIPET-1P, 1 cavityTamaño máximo de envase (sopladora): diámetro 120 mm; altura 350 mmPreforma/Cuello: diámetro interior 18–42 mm; cuello sugerido 28/410Cadena transportadora: cadena recta metálica, 82.5 mmDimensiones de la sopladora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina llenado preciso basado en peso o controlado por caudal másico con un control robusto de movimiento y temperatura para una calidad de envase consistente. Los operadores se benefician de interfaces claras y ajustes rápidos.Control del llenador: PLC a bordo que gestiona caudalímetros y todas las operaciones de llenado; software/hardware dedicados para el control de la bomba de alimentación de productoInterfaz de operador: pulsadores en inglés (llenador); HMI digital integrada en la sopladora para ajustes y diagnósticosPlataforma de automatización: Siemens PLC y servomotores en la sopladora; eléctricos Siemens y GEFRANSoporte remoto: módem en línea para asistencia técnica remotaAlimentación eléctrica (llenador): 380V, 50HzAlimentación eléctrica (sopladora): 400 VAC, 50 Hz; potencia instalada 35 kW; consumo medio ~12 kWAltura del plano de trabajo (llenador): 1000 mm ±50 mmAccionamiento de transportador: cabeza motriz suspendida 0.37 kW con cuadro eléctricoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración fluida desde la producción interna de botellas hasta el llenado y etiquetado, esta línea de segunda mano ofrece un manejo eficiente para aplicaciones de detergentes.Configuración en línea: sopladora PET de cavidad única alimentando el llenador ALFATEK y la etiquetadora linealTransportadores: kit de trans... Ljdpfxo Adtyme Aa Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M354, Monobloque de llenado usado PROCOMAC RM 36-42-6, líquidos sin gas 9000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl PROCOMAC FILLSTAR BLOCK es un monobloque de llenado diseñado para el enjuague, llenado y taponado integrados de productos sin gas en botellas de PET. Fabricada en 2002, la configuración PET HAL 36/42/6 combina una enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR, una llenadora HAL SF y una taponadora AROL PK en una unidad de embotellado rotativa compacta para la producción de bebidas y aplicaciones de envasado industrial.Fabricante: PROCOMACModelo: PET HAL 36/42/6Configuración: monobloque de enjuagadora, llenadora y taponadoraVelocidad máxima de producción: 9,000 bph on 0.5L bottlesEnjuagadora: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentLlenadora: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsTaponadora: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormatos de botella actuales: 0.5L, 1.5L and 2.0LDiámetros del cuello de botella: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista de trabajos de revisión / reacondicionamiento - Revisión del reductor principal - Revisión de los rodamientos del motor principal - Sustitución de la correa de accionamiento del carrusel - Revisión de los rodamientos de las estrellas - Revisión de las pinzas de la enjuagadora - Revisión del distribuidor rotativo de la enjuagadora - Revisión de los cilindros neumáticos de la llenadora - Inspección de las pinzas de transferencia de botellas - Revisión de las válvulas de llenado - Revisión del carro de elevación de válvulas - Revisión del distribuidor rotativo de producto - Revisión de la válvula moduladora de entrada - Revisión de las válvulas de by-pass de sanitización - Revisión de los pistones de la taponadora - Revisión de los cabezales de la taponadora - Revisión de los conos de la taponadora - Sustitución de los centradores - Revisión del distribuidor de tapones - Inspección del sistema neumático - Inspección del sistema eléctrico - Comprobación funcional generalSistemas avanzados de automatización y controlEl monobloque está equipado con un cuadro eléctrico independiente específico y componentes eléctricos Siemens. Un PLC Siemens S7 proporciona el control de la máquina, mientras que el panel de operador ESA con pantalla táctil de 9 pulgadas facilita la operación y el ajuste diarios. La alimentación eléctrica se especifica en 380 V, 50 Hz, tres fases más neutro, con una alimentación auxiliar de 24 V y una potencia instalada de 10 kW.Sistema de control PLC Siemens S7Interfaz de operador ESA con pantalla táctil de 9 pulgadasCuadro eléctrico independiente específico380 V, 50 Hz, tres fases más neutroPotencia instalada: 10 kWCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como un bloque integrado de enjuagadora-llenadora-taponadora, esta máquina puede funcionar como estación central de llenado en una línea de embotellado ... Ljdpj Adtt Hefx Aa Hjah

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC686, Línea automática usada de llenado de cerveza 1400 BPH en 330ml - Año 2016Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución automática para el embotellado de cerveza fabricada en 2016 para el procesamiento de botellas de 0.33L. La línea está diseñada para una capacidad de producción de 1200–1400 bph y combina enjuague, llenado isobárico, taponado con corona, etiquetado, codificación y transporte de botellas en una configuración compacta de envasado industrial.Capacidad de producción: 1200–1400 bphFormato de botella: 0.33LAplicación del producto: CervezaAño de fabricación: 2016Monobloque de llenado: ISO 9-9-1CPotencia instalada declarada: 5.5 kW en la etiquetadora, el monobloque de llenado y las mesas/cintas transportadorasSistemas avanzados de automatización y controlEl tribloque automático ISO 9-9-1C integra una torreta de enjuague, una torreta de llenado isobárico y una torreta de taponado en una única máquina de embotellado sincronizada. La sección de enjuague utiliza 9 pinzas con un único tratamiento de agua, mientras que la sección de llenado está equipada con 9 válvulas y doble preevacuación para un llenado controlado de cerveza. La sección de taponado está equipada con una torreta Arol EAGLE/C para tapones corona twist-off de 26mm.Potencia instalada del monobloque de llenado: 4 kWConsumo de aire comprimido del monobloque de llenado: 120 NL/min at 6 BARPotencia instalada de la etiquetadora: 0.75 kWConsumo de aire comprimido de la etiquetadora: 25 NL/min at 3 BARPotencia instalada de mesas y cintas transportadoras: 0.75 kWCapacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para el embotellado de cerveza en línea, conectando la manipulación de botellas, el enjuague, el llenado, la aplicación de tapones, el etiquetado, la codificación de fecha o lote y la transferencia mediante cintas transportadoras. Su configuración compacta es adecuada para cervecerías que buscan equipos de embotellado de segunda mano para la producción de botellas de vidrio de 0.33L. La etiquetadora lineal adhesiva aplica una etiqueta frontal, contraetiqueta y etiqueta de cuello, permitiendo una presentación completa de la botella decorada antes de la manipulación posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMonobloque de llenadoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtiquetadoraSIMPLE/3ImpresoraImpresora de transferencia térmicaEquipos varios Lasdpfxe Adtxpj Aa Hjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: DEPAL43, Despaletizador automático usado TMG VEGA 60 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Despaletizador automático VEGA 60 es una solución robusta diseñada para una manipulación fiable de botellas en entornos de envasado industrial. Fabricado por TMG, permite la descarga eficiente de botellas desde palets e integra la gestión automática de interfollos para una operación ágil. Con una velocidad de producción de 5000 bph, es adecuado para producciones de bebidas de capacidad media y aplicaciones en líneas de embotellado usadas. Su diseño asegura un rendimiento constante para envases de Vidrio, especialmente en formatos de 1,5L.Fabricante: TMG Modelo:VEGA 60 Año: 2008Velocidad de producción: 5000 bphFormatos de botella: Compatible con formatos de botella de 1,5LTipos de envase: Diseñado para manipulación de botellas de VidrioAutomatización: Operación controlada por PLCSeguridad: Barrera de seguridad electrónica Gestión deinterfollos: Almacén de hojas separadoras con retirada automática; puede retirar capuchones protectores desde el mismo almacén Automatización y sistemas de control avanzados El VEGA 60 cuenta con automatización basada en PLC para un funcionamiento preciso y repetible en turnos. La lógica de control permite un despaletizado fluido capa por capa, movimientos coordinados y diagnóstico claro de fallos. La barrera de seguridad electrónica proporciona protección activa al operador, garantizando un acceso seguro durante la configuración y el mantenimiento manteniendo la productividad. Los ajustes rápidos permiten una adaptación veloz al manejo estándar de botellas de 1,5L y un arranque eficiente tras las pausas.Capacidades de integración en líneaEste despaletizador se integra fácilmente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o de segunda mano. Puede operar como módulo de despaletizado independiente o en línea con transportadores, mesas de acumulación, enjuagadoras y maquinaria aguas abajo de llenado, taponado y etiquetado. La manipulación automática de hojas separadoras reduce la intervención manual entre capas, mejorando el flujo hacia la maquinaria de envasado posterior. Su diseño soporta la logística de botellas de Vidrio, lo que lo convierte en una opción flexible para líneas de producción de bebidas que manejan agua, zumo, cerveza o vino en formatos compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDiseñada profesionalmente por TMG en 2008, esta máquina se presenta como un activo de envasado industrial de segunda mano apto para una integración inmediata una vez instalada y puesta en marcha. El control PLC y el diseño mecánico robusto contribuyen a intervalos de mantenimiento previsibles y a una larga vida útil.Rendimiento operativo y versatilidadA 5000 bph, la VEGA 60 es ideal para operaciones de rendimiento medio que buscan un despaletizado fiable. La retirada automática de interfollos y capuchones minimiza la manipulación manual, reduce el tiempo de cambio entre capas del palet y mejora la seguridad laboral. El sistema está optimizado para botellas de 1,5L y soporta envases de Vidrio, alineándose con una amplia gama de requisitos de producción de bebidas y actualizaciones de líneas de embotellado usadas.Requisitos de instalación y preparación del sitio... Laedpfxjzc Hqyo Aa Hsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Laodpoyhbibjfx Aa Hoh Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M315, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Este monoblock triblock de enjuague-llenado-tapado de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones de embotellado en vidrio. Fabricado por Fimer con calidad de ingeniería comprobada, la configuración SRT 24-24-6 integra un enjuagador de 24 mordazas, un llenador de 24 válvulas y una cerradora de 6 cabezas en una plataforma compacta y eficiente, adecuada para envasado industrial y producción de bebidas. Es una opción sólida para actualizar una línea de embotellado usada existente o ampliar una célula de producción con equipo robusto y de fácil mantenimiento. Fabricante: Fimer Modelo: SRT 24-24-6 Año: 1998 Configuración: triblock 24-24-6 (enjuague-llenado-tapado) Velocidad de producción: hasta 5.000 bph Envases: botellas de vidrio Enjuagador: 24 mordazas con boquilla móvil Rellenador: 24 válvulas, tecnología por gravedad/ligera depresión Tapadora: 6 cabezas para tapones de rosca de aluminio Formato de tapón: tapón de rosca de aluminio 31.5 x 18 mm Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz Potencia instalada: 6.5 kW Aire comprimido: máx. 6 bar Accesorios incluidos: elevador de tapones y una selección de repuestos Automatización avanzada & Sistemas de control El monoblock cuenta con controles sencillos diseñados para una operación diaria fiable. La sincronización mecánica entre el enjuagador, el llenador y la tapadora asegura un manejo preciso de las botellas y procesos repetibles a las velocidades nominales. Las interfaces de operador estándar permiten ajustes de parámetros y cambios de formato, mientras que las protecciones con enclavamiento y los paros de emergencia respaldan una operación segura. La asistencia de ligera depresión en la sección de llenado mejora la estabilidad del llenado para productos no carbonatados, aumentando la consistencia y minimizando la exposición del producto. Capacidades de integración en la línea de producción Laode Adt Scopfx Aa Hsh Diseñado para integrarse en un entorno de envasado industrial, este triblock puede operar en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajo, acumuladores y equipos de inspección. Las ruedas estrella y guías están diseñadas para el manejo de vidrio, ofreciendo transferencias suaves entre las estaciones de enjuague, llenado y tapado. El formato de cierre de rosca de aluminio 31.5 x 18 mm se usa ampliamente en condimentos y bebidas sin gas, permitiendo compatibilidad con sistemas existentes de alimentación y clasificación de tapones. La máquina es adecuada para retrofit en una línea de embotellado usada que busque procesamiento fiable de botellas de vidrio. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta unidad de segunda mano se ha utilizado previamente para vinagre en botellas de vidrio y está completa con un elevador de tapones y repuestos seleccionados. Su configuración y estado técnico la convierten en una candidata práctica para su puesta en servicio en producción de bebidas u otras aplicaciones de líquidos estáticos. El equipo se presenta listo para operar, sujeto a la instalación, pu...

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M327, Llenadora triblock usada GANGLOFF 23000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado rotatorio CX 6/12 está diseñado para la producción de bebidas de alta eficiencia y embalaje industrial. Fabricado por Gangloff, integra un llenado preciso con un tapado fiable para soportar proyectos exigentes de líneas de envasado usadas y equipos de segunda mano sin comprometer la calidad. Optimizado para botellas PET y agua sin gas, la máquina combina una construcción robusta con una huella rotativa compacta y transferencia con manejo de cuello para un control estable del contenedor a altas velocidades.Fabricante: GangloffModelo: CX 6/12Año de fabricación: 2011Velocidad de producción: hasta 23000 botellas/horaConfiguración de llenado: 54 válvulasConfiguración de tapas: 13 cabezas (Zalkin)Formato de botella actual: 1.5LMaterial de contenedor compatible: PETAcabado del cuello: 29/25Tipo de transferencia: manejo de cuelloTipo de máquina: RotativaDirección de trabajo: sentido antihorarioAltura máxima de la botella: 340 mmPresión de operación: 6 barPlataforma de control: PLC y HMI de SchneiderAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está equipado con PLC y HMI de Schneider para una operación estable e intuitiva y diagnósticos simplificados. Las secuencias automatizadas gestionan la sincronización de llenado y tapado, mientras que los ajustes basados en recetas soportan transiciones rápidas de formato. La arquitectura de manejo de cuello reduce los ajustes mecánicos al cambiar la altura de la botella, aumentando el tiempo de actividad y la repetibilidad. Las interfaces de operador proporcionan visualización clara del estado y alarmas para mantener una calidad de producción de bebidas constante.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en una línea de envasado completa, la máquina puede operar en línea con equipos de enjuague aguas arriba y de etiquetado, inspección y envasado aguas abajo. La interfaz de la cinta transportadora con manejo de cuello garantiza un traslado suave del contenedor, minimizando rayones y desalineaciones. La flexibilidad de formato se centra en botellas PET con cuellos 29/25, con la configuración actual optimizada para agua de 1.5L. La distribución del monobloque rotativo ahorra espacio en planta y entrega un caudal continuo y estable para aplicaciones de envasado industrial.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar y ha sido overhaul. Se suministra con repuestos compatibles y incluye una garantía de 6 meses. Su configuración actual soporta un despliegue inmediato en entornos de producción de bebidas, particularmente para agua natural en botellas PET. El estado mantenido y el servicio reciente proporcionan un punto de partida fiable para actualizaciones de líneas de segunda mano o expansiones de capacidad. Ledpfxj Adt Nbo Aa Hjah

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 2.467 h, número de máquina/vehículo: LC690, Línea de llenado AMER usada para agua sin gas en PET, 5000 BPH, 2 sopladorasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para agua sin gas en botellas PET y combina producción de botellas, transporte, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario. La línea incluye dos máquinas automáticas de soplado de botellas PET SMF COMBI 400, un monobloque de enjuague-llenado-taponado AMER, una etiquetadora SACMI LABELLING OPERA 200 RF y una enfardadora AMER.Capacidad de llenado: 4,000–5,000 bph para botellas con cuellos de 30/25 mm.Capacidad de soplado: hasta 4,000 bph en botellas de 1.5L mediante dos sopladoras SMF COMBI 400.Capacidad de etiquetado: 12,000 bph.Capacidad de enfardado: 300 paquetes/h.Rango de botellas: 0.25L a 2.5L para la sección de soplado.Formatos de moldes disponibles: 0.33L, 0.6L, 1.5L y 5.0L, según la sección de la máquina.Configuración del monobloque de llenado: 16/18/6.Potencia instalada requerida: 120 kW.Superficie de nave requerida: aproximadamente 500 m².Sistemas avanzados de automatización y controlLa sección de soplado de botellas PET utiliza calentamiento por infrarrojos de preformas con 8 segmentos, 14 lámparas y elementos calefactores de 550 mm. Las máquinas SMF COMBI 400 funcionan con alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz y tienen una potencia instalada de 56 kW por máquina. La etiquetadora funciona a 400 V, 50 Hz y está dimensionada para 28 kW y 47 A.El monobloque de llenado AMER integra enjuague, llenado y taponado en un bloque de proceso compacto. Está equipado con un filtro HEPA y un grupo CIP integrado con desinfección, lo que permite una producción higiénica de bebidas y procedimientos eficientes de limpieza interna.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está diseñada como una solución integrada de envasado PET para la producción de agua sin gas. Las preformas se manipulan mediante la tolva SMF y se alimentan a las máquinas de soplado, mientras que el transporte aéreo transfiere las botellas PET formadas hacia la sección de llenado. Tras el enjuague, llenado y taponado, las botellas se etiquetan con film OPP y se transfieren a la enfardadora para la formación de paquetes.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de sopladoSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009EnfriadoraSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloque de llenadoAMER / BLOCK2008 Laodpfxs Adttte Aa Hsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: R90, Llenadora isobárica BERTOLASO usada 10000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta llenadora rotativa de botellas Bertolaso está diseñada para la producción precisa de bebidas en entornos industriales de envasado. Construida sobre un bastidor de acero inoxidable, la configuración de carrusel rotativo permite un funcionamiento de alto rendimiento con una plataforma multiválvula y cilindros elevadores de botellas para un control preciso de la altura de llenado. Una cuba circular superior de distribución de producto garantiza una alimentación estable del producto a cada estación. La máquina es adecuada para instalaciones de segunda mano como parte de una línea de embotellado usada o para actualizaciones independientes.Sistema de llenado: Carrusel rotativo multiválvulaManejo de botellas: Cilindros elevadores de botellas debajo de cada válvulaVelocidad: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Cuba de producto: Cuba circular superior de distribuciónPanel de control: Panel de control electrónico Bertolaso con pantallaConstrucción: Acero inoxidable para higiene y durabilidadProtecciones de seguridad: Puertas de seguridad acristaladas para la protección del operarioAlimentación eléctrica: 380 VAplicaciones: Vino y vino espumoso, con flexibilidad para otras bebidasCompatibilidad de envases: Diseñada para botellas de vidrio y PET con las piezas de cambio adecuadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl panel de control electrónico Bertolaso integrado con pantalla proporciona un funcionamiento simplificado, información clara sobre el estado y ajustes fáciles de los parámetros. La plataforma de automatización permite configuraciones repetibles, un control preciso de los parámetros de llenado y un manejo coordinado de las botellas. Los enclavamientos de seguridad en las puertas acristaladas protegen a los operarios y mantienen un acceso rápido para limpieza e inspección. El sistema eléctrico está configurado para una alimentación de 380 V, facilitando la integración en instalaciones de producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta llenadora se integra perfectamente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o existentes. Puede funcionar como una estación de llenado independiente o conectarse en línea con enjuagadoras, taponadoras, etiquetadoras y equipos de envasado secundario aguas abajo. Diseñada para interfaces eficientes con transportadores, admite cambios de formato flexibles con las piezas de cambio correctas, lo que la hace adaptable tanto para la producción de bebidas a pequeña como a mediana escala.Estado de la máquina e historial de mantenimientoOfrecida como llenadora rotativa de segunda mano de un fabricante de prestigio, esta unidad es adecuada para su incorporación inmediata en una línea de embotellado usada. La construcción en acero inoxidable simplifica las rutinas de saneamiento y el mantenimiento diario. El diseño protegido con puertas acristaladas facilita las actividades rutinarias de inspección y mantenimiento, favoreciendo un funcionamiento fiable.Rendimiento operativ... Ledpfj Adt A Usx Aa Hjah

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M284, Monobloque de llenado usado OCIM para latas de aceite 1000 bph El monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph embotella aceite de manera eficiente en recipientes metálicos. Cabe destacar que OCIM fabricó esta planta en 2004, lo que garantiza una alta fiabilidad operativa gracias a su robusta estructura mecánica. Además, su sistema de llenado optimizado ofrece precisión y continuidad en el proceso de producción. Especificaciones técnicas del Monobloque de llenado OCIM para latas de aceite El monobloque OCIM modelo 8.5 llena 1000 latas por hora, manteniendo así una producción eficiente y estable. Además, el sistema aplica un método de llenado al vacío ligero o por gravedad, manejando eficazmente líquidos viscosos como el aceite. Además, 8 válvulas fijas distribuyen dosis uniformes en cada recipiente. La máquina procesa diferentes formatos de latas de aceite, en concreto: Lodpfx Aas Adt T Ts Hsah Lata ovalada de 1 litro Latas rectangulares de 3 y 5 litros En consecuencia, con su configuración adaptable, el monobloque OCIM se adapta rápidamente a varios formatos, mejorando así la eficiencia de la línea de producción. Sistema de taponado y características de seguridad Para el sellado de contenedores, el monobloque utiliza un sistema con 1 cabezal de taponado, diseñado específicamente para tapones de boquilla extraíbles. En particular, la máquina admite un diámetro de tapa de 38,5 mm, un estándar en la industria del embotellado de aceite comestible. Además, la máquina incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios y garantizan el cumplimiento de la normativa industrial. Como resultado, estos sistemas reducen los errores operativos y mantienen un rendimiento confiable a largo plazo. Estado actual y configuración operativa del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite Actualmente, el monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph funciona continuamente en producción, lo que significa que funciona sin interrupciones significativas. Además, la rotación del sistema en el sentido de las agujas del reloj se integra suavemente en las líneas existentes sin necesidad de adaptaciones mecánicas complejas. Dadas estas ventajas, esta máquina proporciona una solución óptima para las empresas que buscan una planta de embotellado fiable, precisa y de alto rendimiento para aceite en envases metálicos. Además, con su diseño modular y compatibilidad con varios formatos, el monobloque OCIM maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, que son factores cruciales en el sector del embotellado industrial. En consecuencia, las empresas pueden garantizar operaciones continuas y rentables. Del mismo modo, su adaptabilidad lo convierte en una opción viable para diversas demandas de producción. En conclusión, este monobloque se destaca como un activo confiable en la industria del embotellado.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT93, Desviador de botellas usado APSOL 3500 bph Lajdpfxj Adt Tge Aa Hsh El desviador de botellas usadas APSOL 3500 bph redirige eficazmente los flujos de botellas dentro de las líneas de embotellado y envasado de alta velocidad. Su configuración de doble ruta, en particular, permite que el sistema controle dinámicamente la dirección del producto, mejorando así la distribución hacia líneas paralelas o zonas de acumulación. En consecuencia, este desviador aumenta la flexibilidad de la planta, optimiza la producción y reduce significativamente los cuellos de botella. Como resultado, se convierte en un componente esencial en la optimización de las líneas de producción continuas. Diseño estructural y dimensiones técnicas APSOL fabricó el modelo DFM2 en 2007. La máquina está actualmente lista para su instalación. Dado que el marco está construido en acero inoxidable, garantiza durabilidad y resistencia en entornos industriales exigentes. Además, sus dimensiones compactas (1400 mm de longitud, 1000 mm de profundidad y 2300 mm de altura) permiten que el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se integre fácilmente en espacios reducidos. Por lo tanto, los ingenieros pueden implementarlo sin modificar los diseños existentes. Rendimiento y capacidad operativa El Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph maneja una capacidad nominal de 3500 botellas por hora. En consecuencia, esta velocidad se adapta a las instalaciones de producción de alto rendimiento. Además, el sistema de desvío proporciona transiciones suaves y sincronizadas que evitan tanto la acumulación como el daño de la botella. Como tal, funciona idealmente para administrar múltiples flujos de productos durante las fases de llenado, etiquetado o empaque. En este contexto, el sistema garantiza la máxima integridad del producto al tiempo que mantiene la continuidad operativa. Control a través de OMRON PLC Un sistema PLC de OMRON controla todas las operaciones de la máquina. Debido a su fiabilidad y precisión, el controlador gestiona eficazmente el posicionamiento del desviador, las lecturas de los sensores y la lógica de conmutación en tiempo real. Además, la interfaz permite a los técnicos configurar rápidamente los ajustes de acuerdo con las necesidades de producción. Gracias a esta capacidad, el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se adapta inmediatamente a los cambios de diseño o formato. En consecuencia, minimiza el tiempo de inactividad y garantiza un flujo operativo estable. Suministro de energía y consumo de energía El dispositivo funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 2 kW y funciona a 50 Hz. A pesar de su rendimiento industrial, la máquina mantiene un perfil de energía bajo. Por esta razón, el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se integra perfectamente en las líneas de embotellado existentes, incluso donde existen limitaciones de potencia. Además, cumple con todos los estándares europeos de eficiencia energética relevantes, lo que reduce los costos operativos a largo plazo. Sistemas de seguridad y documentación técnica La máquina incluye características de seguridad activa y pasiva, como barreras de protección y botones de parada de emergencia, todas ellas conformes con las directivas de seguridad vigentes. Además, APSOL proporciona manuales completos con diagramas eléctricos detallados y procedimientos de mantenimiento programados. Como re...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: CC19, Selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph La Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph realiza el sellado automático de cajas de cartón de tipo americano utilizando adhesivo termofusible. Diseñada específicamente para líneas de embotellado de alto rendimiento, esta selladora automática de cajas proporciona soluciones confiables que garantizan un cierre hermético, una eficiencia constante y una mayor seguridad operativa. Con una velocidad nominal de 3500 botellas por hora, satisface las demandas industriales. Además, la máquina se adapta a múltiples formatos de envases y se integra a la perfección con las configuraciones estándar de la industria de las bebidas. Ledpfxo Adt Tmo Aa Hoah Especificaciones técnicas del modelo ACS30HM APSOL fabricó esta máquina en 2007 y actualmente está en producción. La estructura, aunque compacta, ofrece un rendimiento mecánico robusto. Además, el sistema PLC integrado de tipo DELTA controla con precisión el ciclo de sellado, la regulación del adhesivo térmico y el flujo de trabajo general. Como resultado, los operadores se benefician de un control preciso del proceso. La selladora de cajas usada APSOL 3500 bph funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 5 kW y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, sigue siendo totalmente compatible con los estándares industriales europeos. Formatos compatibles y flexibilidad de producción En términos de versatilidad, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph procesa varios formatos de cartón que contienen botellas de 500 ml, 750 ml y 1000 ml en configuraciones 4×3 y 3×2. Además, ofrece una gran flexibilidad de producción y se adapta rápidamente a los diferentes requisitos de diseño. Los operadores pueden realizar cambios de formato rápidamente; En consecuencia, minimizan el tiempo de inactividad y optimizan la eficiencia de la línea. Además, el diseño facilita los ajustes rutinarios sin necesidad de una gran reconfiguración. Sistema de sellado adhesivo termofusible La máquina utiliza un aplicador de adhesivo termofusible para garantizar un sellado seguro. A diferencia de los sistemas de cierre mecánico, este método proporciona una fuerte adherencia que resiste tanto el estrés mecánico como el térmico durante el transporte y la manipulación. En particular, los sensores integrados mantienen una temperatura de funcionamiento constante, mientras que el sistema de distribución del adhesivo garantiza una aplicación uniforme. Como tal, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph ofrece un rendimiento de sellado repetible y de alta calidad. Al mismo tiempo, reduce la necesidad de retrabajos y rechazos. Sistemas de seguridad, manuales y cumplimiento normativo La selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph incluye sistemas de seguridad que protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. En particular, las barreras de seguridad, los botones de parada de emergencia y los controles electrónicos certificados garantizan el cumplimiento de la normativa europea de seguridad en el lugar de trabajo. Además, APSOL suministra a la máquina manuales completos que cubren la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. De este modo, los técnicos pueden integrar y manejar la máquina de forma eficiente desde el primer día. Más allá de la documentación básica, los manuales también contienen esquemas detallados e intervalos de servicio recomendados. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC693, Línea de llenado usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para jarabe de frutas - Año 1999Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado KRONES está configurada para el llenado de jarabe de frambuesa, diversos jarabes de frutas y vinagre especial de cítricos a una temperatura de llenado de 25 °C. Fabricada en 1999, la línea procesa botellas de vidrio y botellas PET en tres formatos documentados, combinando enjuagado, llenado, doble taponado y etiquetado con cola fría dentro de un proceso integrado de envasado industrial.Velocidad máxima de producción: 12,000 bph con botellas de vidrio de 0.7LVelocidad de producción: 10,000 bph con botellas de vidrio de 1.0LVelocidad de producción: 6,000 bph con botellas PET de 1.5LFormatos compatibles: botellas de vidrio de 0.7L, vidrio de 1.0L y PET de 1.5LAlimentación eléctrica: 240/400 V, 50 HzSentido de la línea: de izquierda a derechaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo de embotellado está controlado por un PLC Siemens S5 115 U. El control electrónico de válvulas está instalado en la enjuagadora KRONES Variojet de tres canales, mientras que el ajuste de altura motorizado está disponible en la parte superior de la llenadora y en ambas estaciones de taponado. La etiquetadora incorpora un fechador láser horizontal de una línea para codificación en línea.La etiquetadora Prontomatic cuenta con un cerramiento de protección completo y un diseño monobloque elevable, lo que permite un funcionamiento protegido y el acceso durante las actividades rutinarias de la línea.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea completa de embotellado usada, esta configuración KRONES integra el enjuagado de botellas, llenado, taponado de rosca, taponado a presión y etiquetado multiposición. La alimentación estándar, la entrada de la etiquetadora en ángulo recto y la manipulación de envases mediante tornillo sinfín de transferencia permiten el movimiento continuo de las botellas a través de la sección de etiquetado. La línea es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de productos de jarabe y vinagre en envases de vidrio y PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEnjuagadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999LlenadoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TaponadoraAlcoa PP 10 / 360TaponadoraAlcoa K 10 / 360Etiquetadora Ljdpfxe Adtqxs Aa Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Laedezgtpvspfx Aa Heh Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 62.000 h, número de máquina/vehículo: R78, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa llenadora usada TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph es un sistema aséptico de formado-llenado-sellado de 2006 diseñado para la producción eficiente de bebidas en cartones. Fabricada por Tetra Pak®, proporciona un llenado preciso y fiable para productos lácteos y zumos en formatos Tetra Brik, lo que la convierte en una excelente opción para operaciones industriales de envasado que buscan una disponibilidad predecible y un rendimiento higiénico.* Fabricante: Tetra Pak®* Modelo: A3 Flex (Año 2006)* Categoría: Llenadora – FFS aséptico para cartones* Velocidad nominal: hasta 7,500 envases/hora* Horas de máquina: 62.000 Hours* Tipo de envase: Brik (cartón aséptico); gama de formatos sujeta al utillaje instalado* Compatibilidad de productos: Productos lácteos (p. ej., leche UHT), zumo (con/sin pulpa, viscosidad baja a media)* Principio de llenado: Dosificación aséptica y volumétrica* N.º de válvulas/cabezales: 1* Configuración de la máquina: Lineal (rotación: 0)* Cambio de formato: Ajustes de formato basados en recetas para minimizar el tiempo de inactividad* Características de seguridad: Protecciones integradas y enclavamientos* Documentación: Manuales de operador y técnicos disponiblesSistemas avanzados de automatización y controlTotalmente controlada por PLC con interfaz HMI, la A3 Flex ofrece gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y registro de lotes para una trazabilidad sólida. La plataforma de control permite la conectividad con SCADA/MES de planta para la adquisición de datos y la supervisión del rendimiento. Las E/S estandarizadas facilitan la integración con equipos UHT/esterilización aguas arriba y equipos de final de línea aguas abajo. Los circuitos de seguridad integrados, las puertas con enclavamiento y las paradas de emergencia ayudan a proteger a los operarios durante los procesos de enjuague, llenado y manipulación aguas abajo. Las interfaces eléctricas y neumáticas están diseñadas conforme a las normas industriales habituales de la UE.Capacidades de integración en línea de producciónEsta máquina se integra perfectamente en una línea de embotellado usada o en un entorno de envasado mixto. Se conecta con el tratamiento de producto aguas arriba (UHT, homogeneización, CIP/SIP) y con transportadores de cartones, controladoras de peso, codificadores de fecha por inkjet, encajadoras y paletizadores aguas abajo. Aunque está dedicada a los cartones, puede compartir servicios auxiliares, controles e infraestructura de datos con líneas paralelas de PET, vidrio o latas de aluminio que incluyen máquinas de enjuague, llenado, taponado y etiquetado. Los cambios de formato dentro de la familia Brik se realizan mediante procedimientos guiados y recetas para reducir el tiempo de cambio y los desperdicios.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEstado actual: EN MANTENIMIENTO. Esta Tetra Pak A3 Flex de segunda mano está sometida a un servicio programado para verificar la integridad aséptica, la precisión de dosificación y el rendimiento de sellado. Las principales piezas de desgaste se inspeccionan y sustituyen según sea necesario. Como parte de la actualización A3Flex-100V, la máquina se mejoró con la incorporación de 1 CPU AB, 2 módulos de red AB, 1 módulo de entrada AB,... Laode Adt S Aspfx Aa Heh

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Lodpfx Aozwu Uuja Hoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: ET179, Máquina etiquetadora Sacmi usada Opera año 2010 revisada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es primordial. Aquí es donde entra en juego la etiquetadora Sacmi usada revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Examinamos el modelo Opera 400, producido en 2010, conocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, manejando hasta 40,000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que lo hace ideal para líneas de producción que requieren una reconfiguración rápida para diferentes tamaños de productos. Esta etiquetadora usada fue revisada en 2025. Esta es una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Realizamos los siguientes trabajos: Se revisaron los gatos, las placas, el rodillo de pegamento, se reemplazó el motor del rodillo, se instalaron nuevas protecciones de seguridad, se revisaron los cabezales de impresión, se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, Laedpfx Ajz E Dl Aoa Hjh se reemplazaron las mangueras de la unidad de succión y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emplea un freno / embrague mecánico de levas para el movimiento de la placa, lo que garantiza precisión y sincronización incluso durante la operación a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed – coil, una metodología apreciada por su eficiencia y reducción del desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en el sentido de las agujas del reloj contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza la precisión, mientras que los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales del cabezal minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para optar por una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó el Opera 400 con ajuste manual del cabezal, brindando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también es una característica que promueve un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para las empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, lo que lo convierte en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de alta eficiencia para producción de agua sin gas en PET, diseñado para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para un formato de 0.55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Acabado de cuello: 30/25 PCO1881Contenedores: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: alimentador de tapones Sidel Aidlin 24Año de la línea: 2012 (unidad de llenado principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces centrales de operador coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios mientras garantizan un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato 0.55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de líneaDiseñada para operación en línea, esta maquinaria de embotellado en PET se conecta mediante transportadores con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, posibilitando una manipulación eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para conformar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de trabajo. Los componentes se han mantenido en funcionamiento para respaldar la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadOptim... Laedozc Hqmspfx Aa Hjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 17.600 h, número de máquina/vehículo: SO140, Sopladora KOSME usada de 6 cavidades - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina rotativa de moldeo por soplado de KOSME ofrece una producción fiable de botellas PET con una probada configuración de 6 cavidades. Optimizada para la producción de bebidas y el envasado industrial, alcanza una producción máxima de 12,000 botellas por hora en el formato 0.5L. Un horno cerámico de bajo consumo y un sistema adicional de recuperación de aire favorecen un funcionamiento eficiente, reduciendo tanto el consumo eléctrico como el de aire comprimido. La máquina está personalizada para acabados de cuello de 28 mm, compatibles con los cierres habituales para bebidas utilizados en el envasado de agua y CSD.Fabricante: KOSMEAño: 2012Arquitectura: RotativaN.º de cavidades: 6Producción máxima: 12,000 botellas/hora (0.5L)Tipo de envase: Botellas PETAcabado de cuello: personalización 28 mmSistema de calentamiento: Horno cerámico de bajo consumoSistema de aire: Recuperación de aire adicionalDatos eléctricos: 400 V, 50 Hz, 27 kWHoras de funcionamiento: 17,600 horasSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina cuenta con un robusto panel de control para la configuración y supervisión del proceso, proporcionando perfiles de calentamiento estables en las zonas del horno cerámico y parámetros de soplado precisos para una calidad constante de las botellas. Los ajustes basados en recetas agilizan la optimización de formatos y minimizan la intervención del operador. Los resguardos de seguridad y los enclavamientos protegen a los operadores durante la producción y los cambios de formato, y el sistema admite modos eficientes de calentamiento y espera para reducir el consumo energético durante paradas breves.Capacidades de integración en líneas de producciónDiseñada para una integración fluida en una línea de embotellado usada o como módulo autónomo de estirado-soplado, esta unidad se conecta fácilmente con sistemas estándar de manipulación de preformas y con maquinaria posterior de llenado PET, etiquetado y envasado secundario. Admite flujos de producción de bebidas que requieren alta eficiencia y rápida sincronización con transportadores y sistemas de acumulación.Funcionamiento en línea o autónomoCompatible con equipos estándar de manipulación de preformas (elevador, volcador, orientador)Se conecta con llenadoras PET, etiquetadoras, enfardadoras y paletizadoresFormato indicado: 0.5L; se pueden configurar tamaños adicionales con utillaje adecuadoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra actualmente en producción y se informa que está en muy buen estado. Tiene aproximadamente 17,600 horas de funcionamiento y recientemente ha realizado su mantenimiento programado de 18,000 horas. Hay documentación disponible para respaldar las actividades de puesta en marcha, operación y mantenimiento, garantizando un arranque fluido en un entorno de envasado industrial de segunda mano o actuali... Ledpfxsz E Dh Re Aa Hsah

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 Lsdpevxz Axsfx Aa Hsah El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...