Mimi Retractiladora Usada Mimi 2004 - 6000Bph de segunda mano en venta (20.488)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: FA57, Enfardadora termorretráctil usada MIMI – Visión general Esta enfardadora termorretráctil MIMI usada está diseñada para agrupar y sobreenvolver botellas PET en haces estables, listos para retail, en una línea de embotellado moderna. Pensada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento de segunda mano fiable con enfardado eficiente solo con film. La máquina está configurada con entrada en línea para el manejo de botellas redondas y admite múltiples configuraciones de pack sin cartón posterior, lo que la convierte en una opción versátil para operaciones de envasado de alto rendimiento. Construida para funcionamiento continuo, esta enfardadora termorretráctil se integra fácilmente en equipos de embotellado y maquinaria de empaque existentes. Es idónea para entornos de producción de bebidas donde son esenciales la calidad constante del pack, la flexibilidad de formato y la fiabilidad del caudal. Compatible con los tamaños de botella PET más comunes y con matrices estándar de pack (3×2, 2×4, 3×4), ayuda a reducir el consumo de material al eliminar bandejas o cartoncillos manteniendo la estabilidad del pack tras el termorretractilado. Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora termorretráctil Año de fabricación: 2004 Capacidad: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamaños de botella admitidos: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de envase: Botellas PET Configuraciones de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sin bandeja, sin cartón posterior) Iedsxurm Aopfx Al Neic Orientación de entrada: Entrada en línea para botellas redondas Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está diseñada para operación en línea, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de retractilado. Las protecciones industriales estándar y las interfaces de operador permiten ajustes rutinarios y cambios de formato. PLC/HMI, características eléctricas y datos de potencia exactos no están especificados en la documentación disponible. Capacidades de integración en línea Esta enfardadora termorretráctil se integra sin problemas con los equipos aguas arriba y aguas abajo, incluidos transportadores desde llenadoras, etiquetadoras y cintas de packs hasta la paletización. La entrada en línea admite botellas PET redondas y permite transiciones rápidas entre matrices de pack. El enfardado con film sin bandeja reduce la manipulación de materiales y simplifica la logística, manteniendo la integridad del pack después del túnel de retracción. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina se retiró de servicio en 2019 y actualmente no está en producción activa. Se ofrece como una unidad de segunda mano apta para reacondicionamiento. Los registros de mantenimiento específicos y las horas de funcionamiento no se proporcionan en la documentación disponible. Rendimiento operativo & versatilidad Optimizada para botellas PET, esta enfardadora termorretráctil cubre los tamaños de botella para bebidas más comunes de 0.33L a 1.5L. Su capacidad para producir haces 3×2, 2×4 y 3×4 sin cartón posterior p...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isdpfxjyhb R Ss Al Neic Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Sección de tapado 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: CA62, Technical Specifications & Performance Data The Used Capsuling Machine Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) is a compact, reliable solution for capsule application in professional beverage production environments. Designed to handle consistent, high-quality finishes on necks and closures, it fits seamlessly within a used bottling line alongside filling, rinsing, capping, and labeling equipment. Ijdsvgvyhepfx Al Nsic Manufacturer / Model: Nortan Prisma 40 Year of manufacture: 2019 Category: Capsuling machine for wine and beverage applications No. of heads: 4 Production speed: up to 2,000 bph (bottles per hour) Capsule types supported: Type 0 and Type 1 (per Nortan specification) Rotation direction: Code 1 (as configured by manufacturer) Container compatibility: Primarily glass; can be configured for PET where suitable capsule materials are used Typical applications: Wine, beer, cider, spirits; compatible with premium presentation for water and juice lines Electrical requirements: 400V, 50Hz, 2 kW Machine weight: approx. 1,400 kg Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for dependable, repeatable operation, the Nortan Prisma 40 offers synchronized capsule application for stable line performance. Automation functions are designed to harmonize with upstream capping and downstream labeling, providing a consistent bottle flow and neat capsule finish. Electrical platform: 400V / 50Hz industrial configuration Operational controls: Factory control interface with adjustable speed setpoints Safety: Fixed and interlocked guards, emergency stop circuitry, and protective enclosures Documentation: Manuals support setup, operation, and routine maintenance Production Line Integration Capabilities This second hand capsuling unit integrates easily into existing industrial packaging layouts. It is suitable for coupling with rinsers, fillers, cappers, and labelers—ensuring a coherent flow from filling to final presentation. Interfaces with standard conveyor systems used in beverage production Supports format changeover for various bottle necks and capsule materials (subject to tooling) Ideal for integration into used bottling line configurations handling glass or PET containers Complements premium labeling and finishing stations for wine and specialty beverages Machine Condition & Maintenance History Current status: IN STORAGE. The machine was manufactured in 2019 and presents a modern design suitable for contemporary lines. Manuals are included to streamline recommissioning. A pre-installation inspection and test run are recommended to verify settings, capsule type compatibility, and alignment with the target production rate. Operational Performance & Versatility With 4 working heads and up to 2,000 bph, the Prisma 40 is a solid choice for mediu...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Iisdpsx H Thusfx Al Nec Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: HO2, Homogeneizador aséptico usado Tetra Pak TA25 6.3TEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste homogeneizador aséptico está diseñado para la homogeneización de producto a alta presión en entornos de procesamiento de bebidas y alimentos. Fabricado por Tetra Pak, la serie TA25 es ampliamente reconocida por su rendimiento fiable y diseño higiénico. La unidad ofrecida corresponde a una configuración TA25 con variante identificada 6.3T y una clase de presión indicada de 250 BAR. Cuenta con marcado CE y está construida para aplicaciones que requieren integridad de proceso aséptico. Se incluye un paquete de preparación y actualización para operación aséptica, garantizando que la máquina esté configurada para flujos de producción estériles en contextos de envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: TA25Variante/Configuración: 6.3TClase de presión: 250 BARAño de fabricación: 2012Conformidad: Marcado CETipo de máquina: Homogeneizador aséptico de alta presiónAlcance incluido: Preparación/actualización a homogeneizador asépticoAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un control de proceso fiable, la plataforma TA25 permite una regulación precisa de la presión y un rendimiento de homogeneización constante. La máquina incorpora controles integrados para el arranque, gestión de consignas y enclavamientos de seguridad. Su configuración aséptica posibilita una manipulación controlada del producto, facilitando calidad constante y repetibilidad entre lotes. La interfaz de control está optimizada para ajustes rápidos de parámetros y operaciones rutinarias, ayudando a reducir paradas y a mejorar la eficiencia global de la línea en proyectos de líneas de embotellado usadas y de segunda mano.Capacidades de integración en línea de producciónEste homogeneizador se integra sin problemas en líneas de proceso aguas arriba de las llenadoras en producción de bebidas y entornos de envasado industrial. Es adecuado para operar en línea con sistemas de pasteurización, esterilización y CIP, y puede adaptarse tanto a configuraciones independientes como totalmente integradas. El paquete de actualización aséptica admite compatibilidad con tanques asépticos, válvulas y equipos de llenado aséptico aguas abajo que manejan envases PET o de vidrio en equipos de embotellado. Su huella compacta y los puntos de acceso de servicio facilitan la instalación en diseños existentes de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad se ofrece como máquina de segunda mano en estado lista para operar. La inclusión de la preparación y actualización a configuración de homogeneizador aséptico permite una rápida puesta en marcha y alineación con los requisitos de producción higiénica. Las prácticas de mantenimiento rutinario para este modelo suelen incluir inspección de sellos, verificación de bombas y válvulas, calibración de presión y comprobación de la integridad de las barreras asépticas.Rendimiento operativo y versatilidadLa serie TA25 es conocida por una entrega de presión estable y una reducción eficiente del tamaño de partí... Iedpfx Alszd Ulys Noic

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 25.655 h, número de máquina/vehículo: LC642, Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para cerveza es una solución de segunda mano de alta velocidad, diseñada por Krones para el envasado industrial y la producción de bebidas. Diseñada para cierres de corona y manipulación de botellas de vidrio, la línea ofrece excelente rendimiento y control de calidad en múltiples formatos. Es una línea de embotellado usada ideal para cervecerías que buscan aumentar capacidad con equipos probados.Velocidad de producción: hasta 34,100 bphRendimiento por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatibles: botellas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenedores: Botellas de vidrioTipo de cierre: CoronaAño de fabricación: 2017Horas de funcionamiento registradas: 25,655Equipos principales: lavadoras de botellas LAVATEC 318; monobloque de llenado MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etiquetadora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspección LINATRONIC M y CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra tecnologías de inspección y control de Krones para asegurar operación estable y calidad constante. La inspección de botellas vacías LINATRONIC y varias estaciones CHECKMAT monitorizan puntos críticos como nivel de llenado, presencia de etiqueta y calidad de cajas. La tecnología de red y hardware IT, junto con UPS y distribución eléctrica, respaldan una automatización fiable. Transiciones rápidas de formato, controles centralizados y alimentación de tapas integrada optimizan el uptime y reducen los tiempos de cambio.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de producción totalmente integrada, incluye despaletizado, desencajado, lavacajas, lavabottellas, enjuague/inspección, llenado isobárico de cerveza con taponado de corona, pasteurización, secado, etiquetado, encajonado, inspección de cajas completas y paletizado de fin de línea. Sistemas completos de transporte — SYNCO S para botellas, MULTICO S para cajas y PALCO S para palets — aseguran un flujo suave de materiales. La línea maneja varios tamaños de botellas de cerveza de 0.33L a 0.75L, permitiendo flexibilidad multi-SKU para producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permanece energizada y puede realizar una prueba en seco, quedando lista para operar tras la instalación. Las horas de funcionamiento documentadas son 25,655. Manuales y layout completo disponibles, facilitando planificación, puesta en marcha y mantenimiento.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cerveza en botellas de vidrio, el monobloque MODULFILL HES proporciona llenado isobárico preciso y taponado de corona fiable a alta velocidad. Upstream, la lavadora de botellas LAVATEC y la inspección LINATRONIC protegen la calidad del producto y la integridad del envase. Downstream, el pasteurizador túnel LINAFLEX, el secador de botellas LINADRY, la etiquetadora SOLOMATIC y los inspector... Iodjzd Ufyspfx Al Njic

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, peso total: 567 kg, capacidad de carga: 20 kg, alcance del brazo: 3.101 mm, número de ejes: 6, Este robot KUKA KR 20 R3100 / SEL de 6 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con una capacidad de carga útil de 20 kg y un alcance de 3.101 mm, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de manipulación de materiales y de «pick & place». El robot está equipado con un controlador KUKA Robot Controller e incluye un panel de programación. Si busca capacidades de manipulación de materiales de alta calidad, considere el brazo robótico KUKA KR 20 R3100 / SEL que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tipo de aplicación: Manipulación de materiales / Robot de recogida y colocación Iedpszd Rxpjfx Al Nsic • Serie: Serie IONTEC • Controlador: Controlador de robot KUKA • Opcional, no incluido: panel de programación, controlador KR C5, juego de cables

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, número de máquina/vehículo: M292, Relleno Monoblock Alfatek usado para aceite de oliva 1500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 bph El monobloque de llenado ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, construido en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en el sentido de las agujas del reloj y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina funciona actualmente en producción activa, habiendo completado aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad, manuales de usuario. Compatibilidad de contenedores y formatos admitidos El Monobloque de Llenado Usado Alfatek para Aceite de Oliva 1500 BPH maneja una amplia variedad de contenedores. En concreto, funciona tanto con botellas de PET como con latas metálicas, soportando los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm Iodjwiu Rvopfx Al Nsic PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm En consecuencia, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de embalaje. Tanto si se trata de pequeñas botellas domésticas como de formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del Monobloque de Llenado Usado Alfatek para Aceite de Oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, lo que es especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. En particular, el sistema utiliza válvulas fijas y funciona en una configuración no isobárica. Por lo tanto, se adapta a líquidos aún muertos y evita las complejidades asociadas con los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto al tiempo que minimiza el desperdicio y el sobrellenado. Taponado a presión: compatibilidad y tamaños La máquina aplica tapas de plástico a presión utilizando un cabezal de taponado, que admite múltiples dimensiones de tapa:

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Isdpfszdipuex Al Nsic Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LV45, Resumen técnico y alcance de la aplicación – ATES Giorgia 8000 bph El ATES Giorgia 8000 bph es un sistema de lavado y enjuague de movimiento continuo para botellas de vidrio, adecuado tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñado para uso independiente o integración perfecta en líneas de embotellado nuevas o existentes. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304 con cestas de plástico y transporte de movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones de seguridad de grado industrial. Principales datos técnicos Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, adecuada para botellas retornables y nuevas. Capacidad nominal de producción: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato de la botella, el nivel de contaminación y la configuración de la línea. Materiales: estructura de acero inoxidable AISI 304; cestas de plástico; puertas y ventanas de inspección de acero inoxidable. Composición mecánica: Estantes, cestas para el alojamiento de botellas y carga/descarga automática con barras de empuje. Fácil acceso de inspección para mantenimiento. Tratamiento del agua: Lavado con agua caliente con detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en varias etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares 24 V; Integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h a través de un suministro de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: enjuague integrado y drenaje del tanque a través de tubería de 2″. Aire comprimido: Presión de funcionamiento de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; Conexión de 1/4″. Calor: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) a través de un intercambiador de calor dedicado, compatible con el suministro de vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C para la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para agua de proceso. Iisdpfxsxqmqzj Al Njc Saneamiento: etapas de limpieza y desinfección que incluyen prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento t...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Velocidad: 60 m/min Capacidad: 260/150 mm Diámetro del soporte de la herramienta: 50 mm Composición: Lijadora de husillo inferior: 15 kW Cepilladora recta: 11 kW Cepilladora izquierda: 11 kW Iiodpfxjzc Nb Is Al Nsc Cepilladora superior: 15 kW Cepilladora recta: 11 kW ¿Cepillado a la izquierda? Atención: «Raboteuse gauche 11 kW» en francés significa «Cepilladora izquierda 11 kW». Cepilladora para acabado superior: 15 kW Cepilladora para acabado inferior: 11 kW Potencia del motor: 11 kW 8 estaciones de trabajo Posicionamiento digital Mesa cromada Contrapesos Lubricación 400 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Máquina de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, tapado, transporte, paletizado en cajas y termoencogido para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada para operaciones de segunda mano que buscan tiempo de actividad confiable y producción constante.Llenadora primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 working hours).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: cartones de 1.0LUnidad de tapado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) (7.709 working hours).Envasado secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de cinta acumuladora con lubricación Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicación de la línea: Producción de bebidas y envasado industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra la automatización de Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ garantiza condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, las cintas transportadoras y el equipo de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones con marcado CE aportan operación segura. Los ajustes rápidos en el tapador y el empacador facilitan el manejo eficiente de formatos dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados por módulo para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesionado de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce a lo largo de llenado, tapado, transporte, empaquetado y termoencogido. El sistema de cinta acumuladora estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el envasado secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores que estandarizan en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el empaquetado finalAcumulación en cinta para flujo equilibrado y reducción de paradasIdónea para producción de bebidas que requieren envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo... Isdpfjzc Impex Al Neic

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: DEPAL43, Despaletizador automático TMG VEGA 60 usado 5000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste despaletizador automático VEGA 60 es una solución robusta diseñada para un manejo fiable de botellas en entornos de envasado industrial. Fabricado por TMG, permite la descarga eficiente de botellas desde palets e integra gestión automática de separadores para una operación ágil. Con una velocidad de producción de 3000 bph, es adecuado para producciones de bebidas de capacidad media y aplicaciones en líneas de embotellado usadas. Su diseño garantiza un rendimiento constante tanto para envases PET como de vidrio, especialmente en formatos de 1.5L.Fabricante: TMGModelo: VEGA 60Año: 2008Velocidad de producción: 5000 bphFormatos de botella: Compatible con formatos de 1.5LTipos de envase: Diseñado para manipulación de botellas de vidrioAutomatización: Operación controlada por PLCSeguridad: Barrera de seguridad electrónicaGestión de separadores: Almacén de hojas separadoras con retirada automática; puede retirar capuchas protectoras desde el mismo almacénAutomatización avanzada y sistemas de controlEl VEGA 60 incorpora automatización basada en PLC para un funcionamiento preciso y repetible en todos los turnos. La lógica de control permite un despaletizado fluido capa a capa, movimientos coordinados y diagnósticos claros de fallos. La barrera de seguridad electrónica proporciona protección activa al operario, garantizando acceso seguro durante la preparación y el mantenimiento manteniendo la productividad. Los ajustes rápidos permiten una adaptación veloz al manejo estándar de botellas de 1.5L y un arranque eficiente tras paradas.Capacidades de integración en líneaEste despaletizador se integra fácilmente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o de segunda mano. Puede operar como módulo autónomo o en línea con transportadores, mesas de acumulación, enjuagadoras y máquinas posteriores de llenado, taponado y etiquetado. El manejo automático de hojas separadoras reduce la intervención manual entre capas, mejorando el flujo hacia la maquinaria de envasado posterior. Su diseño admite logística de botellas PET y de vidrio, lo que lo convierte en una opción flexible para líneas de bebidas que procesan agua, zumo, cerveza o vino en formatos compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDiseñada profesionalmente por TMG en 2008, esta máquina se presenta como un activo de envasado industrial de segunda mano apto para integración inmediata una vez instalada y puesta en marcha. El control PLC y el robusto diseño mecánico contribuyen a intervalos de mantenimiento previsibles y a una larga vida útil.Rendimiento operativo y versatilidadA 3000 bph, el VEGA 60 es ideal para operaciones de rendimiento medio que buscan un despaletizado fiable. La retirada automática de separadores y capuchas minimiza la manipulación manual, reduciendo el tiempo entre capas del palet y mejorando la seguridad laboral. El sistema está optimizado para botellas de 1.5L y admite envases PET y de vidrio, alineándose con una amplia gama de requisitos de ... Iijdpfx Alszc Hqyj Njc

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Iiodjzc Hqgepfx Al Nsc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso 3000 bph Iiodpfx Aovxz Aljl Noc La línea de llenado isobárico para vino espumoso y semiaguja produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarla antes de su desmantelamiento a finales de abril. Todas las máquinas de la línea incluyen características de seguridad y algunos manuales técnicos siguen estando disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin interrupciones entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado usada para vino espumoso, el despaletizador retira automáticamente las botellas de los palets utilizando su PLC integrado y barreras de protección electrónicas. Además, su sistema incluye un almacén de almohadillas de capas y un mecanismo automático para retirar almohadillas y tapas dentro del mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La máquina de enjuague limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas se preparan adecuadamente para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono desinfecta las botellas antes de llenarlas produciendo gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que tampoco deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La máquina de llenado isobárico llena botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, conservando su estabilidad y calidad. Máquina taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica tapones enrasados y de champiñones. Como resultado, asegura un sellado hermético, lo que preserva los sabores y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Máquina taponadora KOMPASS (2007) La máquina taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchador ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) El encapuchador de alambre aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Debido a que la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños en las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas complet...

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones: 2480x1000x1450 mm - Año: 2006 - Material de embalaje: PVC, poliolefina, polietileno, polipropileno - Longitud máxima del producto: 680 mm - Altura máxima del producto: 220 mm - Peso del producto: 0,25–10 kg - Diámetro máximo del rollo: 600 mm - Dimensiones del brazo de sellado: 490 x 390 mm Isdpfewyc Udox Al Nsic - Voltaje: 400V - Peso: 360 kg - Equipo reacondicionado: La máquina se prepara bajo pedido; los plazos de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (solicite precio tras reacondicionamiento).

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones: 510x875x1400 mm - Número de serie: 300758E - Condensación: Agua - Gas refrigerante: 502 - Compresor enfriado por agua - Presión máxima de gas: 2000 KPa - Potencia absorbida: 2,55 kW - Potencia máxima del motor: 1,90 kW - Protección: IP22 - Presión mínima de agua: - Mín.: 200 (2 atm) Iodpfx Aowxu R Ujl Nsic - Máx.: 400 (4 atm) - Potencia: 5,60 kW - Voltaje: 380 V - Peso: 115 kg

Estado: usado, - Dimensiones: 2150x1330x2100 mm - Dimensiones de la puerta: 1010x1900 mm - 2 carros de 600x800 o 800x800 - Número de serie: 10130992 - Año de fabricación: 2005 - Tensión: 400V - Frecuencia: 50 Hz - Temperatura de uso: 32°C - Potencia de calefacción: 2,5 kW - Potencia frigorífica: 2,99 kW - Peso: 420 kg Isdpox Arzcsfx Al Neic

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones (LxAnxAl): 500x300x250 mm Isdpfx Aewyc Ukel Noic - Producción: 4-6 kg - Número de serie: L17000531 Iiedjwyc Ukscu T Rxiei - Año: 2017 - Voltaje: 400V - Potencia: 0,65 kW - Peso: 27 kg - Estado: Nuevo, sin uso El anuncio se tradujo automáticamente. Es posible que existan errores de traducción.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Transportador Kolbus: XTN 640 Año de construcción: 2004 Isdpfx Alozdc E No Nsic Descripción: - Cinta transportadora (90° a la izquierda)

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Transportador Kolbus: XTN 640 Año de construcción: 2004 Descripción: Iedpszdc E Ajfx Al Noic - Cinta transportadora (90° a la derecha)

Estado: muy bueno (usado), - Marca: BONGARD - Modelo: 8.63E - Dimensiones exteriores: 1430x1930x2220 mm - Dimensiones de soporte: 600x800 mm - Capacidad: 150 baguettes - Eléctrico - Potencia: 56 kW - Voltaje: Trifásico Isdpfjwxmf Rsx Al Neic

Estado: muy bueno (usado), - Modelo: Oméga PREMIO 4 bocas - Marca: BONGARD - Dimensiones (An x Pr x Al): 1645 x 2301 x 3024 mm - Tamaño de boca (An x Pr): 800 x 2000 mm Iedjwxmrqepfx Al Noic - Con elevador integrado - Frontal con campana de acero inoxidable y resistencias eléctricas - Acristalamiento tratado para reducir la pérdida de calor - Potencia: 33 kW - Voltaje: 400 V, trifásico / 50 Hz - Peso: 1600 kg - Número de serie: 14425532 - Año de fabricación: 2009

Estado: usado, - Modelo: ET 94/SC - Número de serie: SN006968 - Año de fabricación: 2014 - Número de pisos: 4 - Número de puertas: 1 - Dimensiones internas (AnxF): 920x1300 mm Ijdowxmnxspfx Al Noic - Dimensiones del horno (AnxFxAl): 1440x2010x2720 mm - Altura del horno + extractor: 2300 + 420 mm - Longitud total del horno con cargador integrado: 3870 mm - Área de carga con cargador integrado (E): 1860 mm + 370 mm - Superficie de cocción: 4,80 m² - Potencia: 20,04 kW - Voltaje: 400 V - Peso: 2000 kg - Se vende con cargador integrado de acero inoxidable - Equipo reacondicionado: el equipo se prepara bajo pedido; el plazo de recogida y devolución se acuerda en ese momento (solicite el precio tras el reacondicionamiento) El anuncio fue traducido automáticamente. Es posible que existan errores de traducción.

Estado: usado, -6 salidas -Dimensiones de la placa LxA: 750x1600 mm -3 niveles Iiedjwxx I Rspfx Al Noc -Con elevador de columna -Control electrónico -Quemador: gas -Voltaje: 400V