Lange Maschinenbau B90 Kf de segunda mano en venta (2.397)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Espesor del canto 0,4-3 mm / 5 mm Unidad de unión Godpfx Aey El Eiohysbu Bote de cola Unidad de presión Estación de corte transversal Estación de fresado Cuchilla rascadora Cuchilla rascadora para superficies Espesor de la pieza de trabajo 8-50 mm Ancho mínimo de la pieza 75 mm Longitud mínima de la pieza 120 mm Longitud total aprox. 2940 mm + saliente del plato del almacén Equipamiento exacto bajo consulta Los datos se han tomado de una ficha técnica, por lo que no se garantiza su exactitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Máquina nueva Año de fabricación: 2023 Chapeadora de cantos automática unilateral con unidad de desbaste, aplicación de adhesivo termofusible en piezas rectas (depósito de cola EVA-PUR con función de vaciado opcional), estación de serrado HF, unidad de fresado HF, unidad copiadora de esquinas, avance por cadena, doble rodillo de presión superior, guía de apoyo de piezas extensible, lámpara de señalización para la secuencia de piezas y control de secciones integrado para la gestión sin contacto de funciones de mecanizado. Para materiales en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera maciza, así como longitudes fijas de 0,4 - 3,0 / 6,0 mm y alturas de pieza de 8 - 60 mm. Velocidad de avance: 10,0 m/min; 8,0 m/min con copia de esquinas. • 3 posiciones libres para unidades de acabado • Pantalla táctil en color de 10'' Longitud de la máquina: 4030 mm Espesor de la pieza: 8 - 60 mm Ancho mínimo de la pieza: aprox. 75 mm Gbsdsw I U Dropfx Ahyeu Longitud mínima de la pieza: aprox. 120 mm (mín. aprox. 200 mm con copia de esquinas) Espesor de canto: 0,4 - 3,0 mm Arranque en la unidad de desbaste ajustable de 0 - 2,0 mm Potencia total instalada: 7,5 kW - 400 V Velocidad de avance: 10 m/min; 8 m/min Conexión neumática: 6 bar Peso neto: 1050 kg Opciones: Recargo para unidad de cuchillas para radios con dispositivo de soplado + aspiración Recargo para unidad de cuchillas planas + aspiración Recargo para unidad pulidora Depósito de cola EVA/PUR con función de vaciado Recargo para herramientas de diamante altura = 65 mm para la unidad de desbaste Sistema de pulverización Riepe (antiadherente) en la unidad de desbaste Sistema de pulverización Riepe (spray de limpieza antes de la unidad pulidora) Sistema de tuberías con codo de 90° + válvula de mano montada en la máquina con D=200 mm Disponibilidad: inmediata Lugar de almacenamiento: Hochheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de segunda mano Año de fabricación: 2016 Estado: Actualmente aún en producción Equipamiento y datos técnicos: Cuba de cola Zona de presión Sierra de corte transversal Fresado combinado (radio 2 mm), fresado a ras Espesor de pieza: 8 - 50 mm Ancho mínimo de pieza: aprox. 75 mm Longitud mínima de pieza: aprox. 120 mm Espesor de canto: 0,4 - 3,0/5,0 mm Altura máxima de canto = altura de la pieza + 4 mm (2+2) Conexión eléctrica: 400V, 50 Hz, 3 fases Potencia total instalada: 3,2 kW Velocidad de avance: 8,0 m/min Gbodpsynpc Njfx Ahyou Conexión neumática: 6 bar Peso neto: 550 kg La máquina puede ser equipada posteriormente con: Cuchilla rascadora para radios Cuchilla rascadora plana Unidad de pulido Ubicación: NRW Disponibilidad: aprox. diciembre de 2025

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Máquina nueva Año de fabricación: 2026 Equipamiento: Máquina base Sobreprecio por unidad de cuchillas de arrastre con radio y dispositivo de soplado + sistema de aspiración Sobreprecio por unidad de cuchillas de arrastre para superficies Sobreprecio por herramientas de diamante de 55 mm de altura para la unidad de ensamblaje Depósito de adhesivo EVA/PUR con función de descarga en lugar del depósito de adhesivo estándar Colector / puente de tubos Transporte previo Gbjdpfjzttnfjx Ahyou Ubicación: Flörsheim Disponibilidad: Inmediata

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Encoladora de cantos automática de una cara con unidad de unión, aplicación de adhesivo termofusible a piezas de trabajo rectas (bandeja de adhesivo EVA-PUR con función de descarga opcional), estación de sierra transversal HF de 2 motores con motores giratorios, unidad de recorte HF, unidad de copiado de esquinas, alimentación por cadena, presión superior de rodillo doble, carril de soporte de piezas de trabajo extraíble, lámpara de señalización para la secuencia de piezas de trabajo y control de línea integrado para el control sin contacto de las funciones de procesamiento. Para material en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera gruesa, así como longitudes fijas de 0,4 - 3,0/6,0 mm y de 8 - 60 mm de altura de pieza. Velocidad de avance: 12,0 m/min; 8,0 m/min con copiado de esquinas - 3 espacios libres para unidades de acabado - Pantalla táctil en color de 10 - Dos unidades de unión controladas por inserción y contrarrotantes con fresas de unión en espiral con punta de diamante garantizan una unión limpia y sin desgarros de las piezas antes de encolar el canto - Bandeja de cola recubierta de teflón y de cambio rápido con 1,5 kg de capacidad, a prueba de fugas con suministro de cola desde abajo (el exceso de cola se devuelve automáticamente a la bandeja de cola), aplicación de cola de ajuste fino mediante un rodillo de cola, temperatura del rodillo de cola ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función de espera automática (evita que la cola se queme si la máquina no se utiliza durante mucho tiempo pero sigue encendida). Opcional: Bandeja de cola EVA/PUR con función de salida/limpieza para un cambio rápido de color. Opcional: Sistema de cambio rápido de la bandeja de cola - Almacén automático de tiras con rodillo de púas para tiras de madera. - Zona de presión formada por un rodillo de presión accionado sincronizado con el rodillo de cola y dos rodillos de presión más pequeños, cónicos en sentido opuesto, con tensión de muelle. - Sierra tronzadora de alta frecuencia equipada con dos motores HF de 0,55 kW, 12.000 rpm. 2 hojas de sierra y guías lineales de alta precisión garantizan un corte de sierra limpio y preciso, equipada con bonete de aspiración, giratorio manualmente - Estación de fresado combinado de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,55 kW con fresas especiales HM-WPL - Unidad de copiado de esquinas : Procesamiento automático de cantos superiores de hasta 2 mm de grosor de canto. Equipado con un motor de alta frecuencia de 0,27 kW, conmutable desde el panel de control. Copiado de esquinas opcional a una cara (canto delantero o trasero) o a doble cara. - El panel de control giratorio con pantalla táctil en color de 10" controla los ajustes de temperatura de la cola, la reducción automática de la temperatura cuando la máquina no está en uso, el encendido y apagado de las unidades y el diagnóstico de fallos, incluido un contador digital para el consumo de material de cantos. - Iluminación LED en la cabina Gbedpjl Rix Njfx Ahysu - Sistemas de pulverización Riepe para antiadherente, NFLY y productos de limpieza disponibles opcionalmente Unidades de acabado opcionales (3 espacios libres) - Unidad rascadora de radios : Las marcas de corte de los radios se eliminan mediante un ligero corte de arrastre, garantizando así un acabado perfecto. El ajuste fino se realiza mediante contadores digitales. - Unidad de cuchilla rascadora de superficie : Elimina cualquier residuo de adhesivo de la jun

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Máquina en estado muy bien cuidado Equipamiento: - Mesa de máquina con 13 rodillos para una mejor guía de las piezas - Inserción de cantos sincronizada con el avance de la banda - Espesor del canto regulable mediante contador digital - Separación neumática de rodillos con cuchilla (para cantos recortables) - Tres rodillos de presión - Avance de banda 0,25 kW; aprox. 1250 mm de largo; velocidad aprox. 6,0 m/min; correa dentada de 50 mm de ancho con recubrimiento grueso de goma para proteger la pieza. Contador digital para el ajuste de altura - Aplicación directa de cola sobre la pieza: depósito de cola a prueba de fugas, con suministro de adhesivo desde abajo y rápido tiempo de calentamiento tras parada de la máquina - Unidad de recorte al ras para el delantero y trasero de la pieza; seguimiento automático de la pieza, recorte neumático con cuchilla para cantos recortables - Unidad de fresado al ras con palpado vertical y guía horizontal; ajuste reproducible mediante contadores digitales, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,4 kW, regulables sin escalonamientos de 4000 a 18000 rpm, fresas Ø 70 mm, Z4, radio 2 mm/15°; conectores centrales para aspiración Ø 100 mm, 2 capuchas de extracción de virutas con manguera Ø 60 mm, - Ajuste automático de la altura de la fresa superior con el avance de la banda - Soporte para piezas de trabajo de aprox. 1800 mm de largo; carril de soporte extensible aprox. 300 mm - Plato portabobinas giratorio Ø 800 mm Detalles técnicos: Gbedpezc Agkefx Ahysu - Ancho mínimo de la pieza aprox. 80 mm - Espesor de la pieza 10 – 50 mm - Longitud mínima de la pieza aprox. 220 mm - Espesor del canto 0,4 – 2,0 mm - Separación de rodillos máx. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Potencia de calefacción del depósito de cola 2,7 kW - Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz, 3 fases + N - Potencia total 3,8 kW - Tiempo de calentamiento aprox. 10 minutos - Conexión neumática 6 bares - Altura de trabajo aprox. 880 mm - Dimensiones aprox. 1800 x 700 x 1300 mm sin plato portabobinas Ø 800 - Peso neto aprox. 260 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Máquina automática de encolado de cantos unilateral con unidad de ensamblaje, aplicación de adhesivo termofusible en piezas de trabajo rectas (depósito de adhesivo EVA-PUR con función de vaciado opcional), estación de corte con sierra de frecuencia, unidad de fresado de frecuencia, unidad de copiado de esquinas, avance por cadena, doble rodillo de presión, guía de apoyo de piezas de trabajo extraíble, lámpara de señalización para la secuencia de piezas de trabajo y control de trayectoria integrado para el control sin contacto de las funciones de procesamiento. Para materiales en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera maciza, así como longitudes fijas de 0,4 – 3,0/6,0 mm y alturas de pieza de trabajo de 8 – 60 mm. Velocidad de avance: 10,0 m/min.; 8,0 m/min. con copiado de esquinas • 3 espacios libres para unidades de acabado • Pantalla táctil a color de 10” • Alimentación automática de cantos para materiales en rollo mediante un disco giratorio de rodillos D=800 mm • Dos unidades de ensamblaje que funcionan en direcciones opuestas y controladas por el proceso, con fresas helicoidales de ensamblaje con revestimiento de diamantes, garantizan un ensamblaje limpio y sin desgarros de las piezas de trabajo antes del encolado del canto. • Línea de entrada larga (650 mm) con soporte • Depósito de adhesivo con revestimiento de teflón, de cambio rápido y con una capacidad de 1,5 kg, a prueba de fugas con reserva de adhesivo desde abajo (el adhesivo sobrante se devuelve automáticamente al depósito de adhesivo), aplicación de adhesivo de dosificación fina mediante rodillo de adhesivo, temperatura del rodillo de adhesivo ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función automática de espera (evita que el adhesivo se queme cuando la máquina no se utiliza durante un período prolongado, pero sigue estando encendida). Opcional: depósito de adhesivo EVA/PUR con función de vaciado/limpieza para un cambio rápido de color • Dispensador automático de tiras (capacidad de 70 mm) con rodillo de púas para listones de madera. • Zona de presión que consta de un rodillo de presión accionado que gira en sincronía con el rodillo de adhesivo y dos rodillos de presión más pequeños, cónicos y opuestos con resorte, garantizan una buena formación de la unión del material del canto con la pieza de trabajo, ajuste de la zona de presión con contador digital. • Sierra de corte de alta frecuencia equipada con motor de HF de 0,35 kW, 12.000 rpm, 2 hojas de sierra y guías lineales de alta precisión, garantizan un corte limpio y preciso, equipada con campana de extracción. Gbodped R U Agjfx Ahyju • Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,55 kW con fresas especiales HM-WPL, adecuada para fresado de radios, fresado de bordes y fresado de chaflanes, escaneo horizontal y vertical de la pieza de trabajo, ajuste de la unidad equipado con contadores digitales para el ajuste a diferentes tipos de cantos, 2 campanas de extracción de virutas con manguitos de extracción central 2 x Ø 100 mm, ajuste de altura de la unidad superior con la sobrepresión. • Unidad de copiado de esquinas: procesamiento automático de cantos hasta un grosor de canto de 2 mm. Equipado con un motor de alta frecuencia de 0,27 kW, que se puede activar desde el panel de control. Opcionalmente, copiado de esquinas unilateral (canto frontal o trasero) o bilateral. • Panel de control giratorio con pantalla táctil a color de 10” que controla los ajustes d

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Compacta y flexible en los espacios más reducidos. Las piezas se terminan aquí en una longitud de sólo 2,13 metros. Equipada con unidad de unión con motor de alta frecuencia de 1,1 kW y fresa de unión en espiral con punta de diamante, unidad de encolado con recubrimiento de teflón, unidad de pretapado y unidad de fresado multifuncional HF, 2 espacios libres para unidades de acabado, como rascador de superficies y unidad de pulido. Manejo sencillo mediante pantalla táctil en color de 3,5".► Control mediante pantalla táctil en color de 3,5"► Grupo de unión con motor de alta frecuencia de 1,1 kW con fresa de unión en espiral con punta de diamante en contrarrotación garantiza una unión limpia y sin desgarros de las piezas antes de encolar el canto► Recipiente de cola con recubrimiento de teflón y función automática de espera► Alimentación automática de cantos con placa de rodillos D = 600 mm para material de canto en rollos y longitudes fijas de 0,4 - 2,0 mmpara cantos de ABS, PVC o melamina► Estación de presión con 2 rodillos de presión para una presión óptima del canto encolado.Unidad de corte multifuncional HF - adecuada para el corte de radio y enrasado del canto longitudinal, así como para el canto delantero y trasero de la pieza de trabajo, incl. redondeo vertical del canto► 2 espacios libres para unidades de acabado, como p. ej.Avance de cadena de la pieza de trabajo con placas de cadena engomadas y presión superior de rodillo doble► Barra de presión con ajuste central y pantalla SIKO► Soporte de pieza de trabajo fijo (soporte de pieza de trabajo extensible opcional para piezas de trabajo grandes)► Tope de entrada de 400 mm de longitud con soporte► Iluminación LED en la cabina (opcional)► Procesamiento de piezas de trabajo de 10 - 45 mm de grosor► Velocidad de avance 6,5 m / min► Longitud de la máquina 2130 mm Gbjdpferrzklsx Ahysu 67641340f13cd

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina usada Año de fabricación: 2018 Particularidad: ¡Máquina con una altura máxima de encolado de 100 mm! Estado: revisada en fábrica por Lange Maschinenbau Equipamiento y datos técnicos: - Mesa de la máquina con 13 rodillos de apoyo para una mejor guía de la pieza de trabajo - Alimentación de cantos, sincronizada con el avance de la banda - Grosor de los cantos ajustable mediante un contador digital - Separación neumática de rodillos con cuchilla (para cantos que se puedan cortar) - Tres rodillos de presión - Avance de la banda: - 0,25 kW - Aproximadamente 1250 mm de largo - Aproximadamente 6,0 m/min - Correa dentada de 50 mm de ancho con un recubrimiento de goma grueso que protege la pieza de trabajo - Contador digital para el ajuste de la altura - Aplicación directa de adhesivo a la pieza de trabajo: depósito de adhesivo a prueba de fugas con reserva de adhesivo desde abajo y rápido tiempo de calentamiento después de que la máquina se detiene - Unidad de corte a ras: - Para el borde delantero y trasero de la pieza de trabajo - Escaneo automático de la pieza de trabajo - Corte neumático con cuchilla para cantos que se puedan cortar - Unidad de fresado a ras - Con escaneo vertical y guía horizontal - Ajuste reproducible mediante contadores digitales - 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,4 kW - Ajuste continuo de 4000 a 18000 rpm - Fresa Ø 70 mm, Z4, radio 2 mm/15° - Tubo de aspiración central Ø 100 mm - 2 campanas de aspiración de virutas con manguera Ø 60 mm - Ajuste automático de la altura de la fresa superior con el avance de la banda Gbsdjzk Nmropfx Ahyou - Soporte de la pieza de trabajo, aproximadamente 1800 mm de largo - Riel de soporte de la pieza de trabajo, extensible aproximadamente 300 mm - Plato giratorio para láminas, diámetro: 800 mm - Ancho de la pieza de trabajo: mín. aproximadamente 80 mm - Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 100 mm - Longitud de la pieza de trabajo: mín. aproximadamente 220 mm - Grosor del canto: 0,4 - 2,0 mm - Separación de rodillos: máx. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Potencia de calentamiento del depósito de adhesivo: 2,7 kW - Tiempo de calentamiento: aproximadamente 10 minutos - Altura de trabajo: aproximadamente 880 mm - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N - Consumo total: 3,8 kW - Conexión neumática: 6 bares Dimensiones (sin plato para láminas): aproximadamente 1800 x 700 x 1300 mm Peso: aproximadamente 260 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Flörsheim

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Máquina de exposición Año de fabricación: 2021 (Máquina de mesa) Para el fresado de perfiles de forma en la zona de los bordes superiores de piezas de termoformado y postformado. También para el fresado de rebajes en bordes de PVC de gran grosor, en piezas de forma rectangular y con encolado en varios lados. El procesamiento de perfiles de termoformado y postformado, tanto simétricos como asimétricos, es posible después de ajustar manualmente la profundidad del perfil. El control del motor se realiza manualmente mediante un sistema de palpado en la pieza de trabajo. Equipamiento básico: - Sistema de tope de la pieza de trabajo - Cilindro de sujeción neumático - 1 motor de fresado de 0,8 kW, con regulación continua hasta 27000 rpm, equipado de serie con una fresa de radio R=2. El palpado se realiza mediante un anillo de contacto en la pieza de trabajo. - Sistema de guía del cabezal sobre guías redondas de precisión. Datos técnicos: Grosor de la pieza de trabajo: máx. 55 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 80 mm Longitud de la pieza de trabajo: mín. 110 mm Profundidad del perfil de termoformado: máx. 50 mm Grosor del borde: máx. 4 mm (según el material del borde) Herramienta de fresado: fresa de radio R 2 Conexión eléctrica: 230 V / 50 Hz / 1 fase Consumo total: 0,8 kW Conexión neumática: 6 bar Espacio requerido: aprox. 740 x 460 x 500 mm Peso neto: aprox. 45 kg Disponibilidad: a corto plazo Gbsdpjkwhapjfx Ahyou Ubicación: Solingen

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Máquina automática de encolado de cantos, de un solo lado, con unidad de ensamblaje, aplicación de adhesivo termofusible en piezas de trabajo rectas, unidad de fresado a ras con función VR, unidad de fresado de alta frecuencia, avance por cadena, doble rodillo de presión y guía extensible para las piezas de trabajo. Para materiales en rollo de ABS y PVC, así como para longitudes fijas de 0,4 – 2,0 mm y una altura de la pieza de trabajo de 8 – 50 mm. Velocidad de avance: 5,5 m/min. • 2 espacios libres para unidades de acabado • Pantalla táctil a color de 5,6 pulgadas. • Alimentación automática de cantos para materiales en rollo a través de un plato giratorio de rodillos, D=600 mm. • Dos unidades de ensamblaje que trabajan de forma opuesta y controlada por el proceso, equipadas con fresas de ensamblaje helicoidales con incrustaciones de diamantes, garantizan un ensamblaje limpio y sin desgarros de las piezas de trabajo antes del encolado del canto. • Cubeta de adhesivo con revestimiento de teflón y una capacidad de 1,5 kg, a prueba de fugas, con depósito de adhesivo desde abajo (el adhesivo sobrante se devuelve automáticamente a la cubeta de adhesivo), dosificación fina del adhesivo mediante un rodillo de adhesivo, temperatura del rodillo de adhesivo ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función de espera automática (evita que el adhesivo se queme si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, pero sigue estando encendida). (Opcional: cubeta de adhesivo EVA/PUR con función de descarga/limpieza para un cambio rápido de color). Gbjdpfx Aoip Uzpjhyeu • Zona de presión que consta de un rodillo de presión accionado que funciona en sincronía con el rodillo de adhesivo y un rodillo de presión ajustable con tensión de resorte, para una buena formación de la unión del material del canto con la pieza de trabajo, ajustable mediante una pantalla SIKO. • Unidad de fresado a ras para el borde delantero y trasero de la pieza de trabajo, incluida la función VR (para redondeos verticales), motor de alta frecuencia de 0,27 kW / 12000 RPM, escaneo automático de la pieza de trabajo, con campana de aspiración. • Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,27 kW con fresas especiales de metal duro, adecuada para fresar radios y chaflanes, escaneo horizontal y vertical de la pieza de trabajo, ajuste de la unidad equipado con contadores digitales para el ajuste a diferentes tipos de cantos, ajuste de altura de la unidad superior con la presión superior. • La pantalla táctil a color de 5,6 pulgadas controla los ajustes de la temperatura del adhesivo, la reducción automática de la temperatura cuando la máquina no está en uso, el encendido y apagado de las unidades y el diagnóstico de errores. • Iluminación LED en la cabina. • Sistemas de pulverización Riepe para antiadherente o detergente, opcional. Unidades de acabado opcionales (2 espacios libres): • Unidad de cuchillas de desbaste de radios: a través de un corte ligero, se eliminan posibles marcas de fresado de radios, lo que garantiza un acabado perfecto. El ajuste fino se realiza mediante contadores digitales. • Unidad de cuchillas de desbaste de superficies: libera la superficie de la pieza de trabajo de posibles residuos de adhesivo en la unión del adhesivo con un corte ligero. • Unidad de pulido: 2 motores de 0,05 kW, 1.500 RPM, garantizan un acabado excelente para materiales de canto de ABS y PVC.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Unidad de corte a medida Gbjdozxzdfspfx Ahyju La máquina cuenta con una conexión eléctrica de 15 kW y puede cortar troncos con un diámetro máximo de 85 cm. El motor de la sierra tiene una potencia de 11 kW. Dimensiones: Longitud total: 6,5 m Anchura: 2 m Altura: 3,4 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Procesamiento preciso y limpio de cantos sin necesidad de un laborioso retrabajo de las piezas. La unidad copiadora de esquinas realiza el acabado de las esquinas. Ahorra espacio, con solo 3,60 m de longitud total, permite procesar profesionalmente incluso piezas cortas de solo 120 mm (200 mm con redondeo de esquinas). Equipada con una unidad de regrueso con 2 fresas diamantadas, unidad de encolado con recubrimiento de teflón, unidad de corte previo, estación de corte HF (motor con 2 sierras circulares), unidad combinada de fresado HF, unidad copiadora de esquinas HF. Control mediante pantalla táctil a color de 10 pulgadas giratoria. Accesorios especiales incluidos: • Cuchilla de radio • Cuchilla de superficie • Unidad de pulverización de limpieza Gbodpfjza D S Aox Ahyeu • Unidad de pulverización antiadherente

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Máquina automática de canto con alimentación lateral y unidad de ensamblaje, aplicación de adhesivo termofusible en piezas de trabajo rectas (depósito de adhesivo EVA-PUR con función de descarga opcional), estación de corte transversal HF de 2 motores, unidad de fresado multifunción HF, unidad de copia de esquinas de 2 motores, avance por cadena, presión superior motorizada con codificador y rodillo de presión superior de doble rodamiento, guía de soporte de piezas de trabajo extraíble, lámpara de señalización para el seguimiento de las piezas de trabajo, control integrado para la gestión sin contacto de las funciones de mecanizado y control L-Motion (18 ejes). Para materiales en rollo de ABS, PVC, melamina y chapas de madera maciza, así como para longitudes fijas de 0,4 – 3,0/5,0 mm y alturas de pieza de 10 – 60 mm. • Alimentación automática de canto para materiales en rollo mediante un plato giratorio de 800 mm de diámetro. • Línea de entrada (650 mm) con soporte. • Dispensador automático de tiras (capacidad de 70 mm) con rodillo dentado para perfiles de madera. • Dos unidades de ensamblaje que trabajan en direcciones opuestas y se accionan según la tarea, equipadas con fresas helicoidales de ensamblaje con insertos de diamante, garantizan un ensamblaje limpio y sin astillas de las piezas de trabajo antes de aplicar el canto. • Depósito de adhesivo de cambio rápido con revestimiento de teflón y una capacidad de 1,5 kg, a prueba de fugas con suministro de adhesivo desde abajo (el adhesivo sobrante se devuelve automáticamente al depósito), aplicación de adhesivo finamente dosificada mediante un rodillo de adhesivo, temperatura del rodillo de adhesivo ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función de espera automática (evita que el adhesivo se queme si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, pero sigue estando encendida). Opcional: depósito de adhesivo EVA/PUR con función de descarga/limpieza para un cambio rápido de color. • Cizalla de precorte para materiales en rollo de hasta 3 mm de grosor de canto. • Zona de presión que consta de un rodillo de presión accionado que gira en sincronía con el rodillo de adhesivo y dos rodillos de presión más pequeños, de forma cónica y opuesta, con presión de prensado neumática, garantizan una buena formación de la unión del material del canto con la pieza de trabajo, ajuste controlado por programa en función del grosor del canto con el motor L-Motion. • Sierra de corte de alta frecuencia equipada con dos motores HF de 0,55 kW, 12.000 RPM, 2 hojas de sierra y guías lineales de alta precisión, garantizan un corte limpio y preciso, equipada con campanas de extracción. Oscilación neumática desde el panel de control. Gbedpfef Tdwcox Ahyju • Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,55 kW con herramientas multifunción (recta + 3 radios diferentes), escaneo horizontal y vertical de la pieza de trabajo, 3 motores L-Motion cada uno para el posicionamiento de las guías de escaneo horizontales, posicionamiento de las guías de escaneo verticales y posicionamiento de la herramienta multifunción. 2 campanas de extracción de virutas, ajuste de altura de la unidad superior con la presión superior. • Unidad de copia de esquinas: mecanizado automático de cantos frontales de hasta 3 mm de grosor. Equipado con 2 motores de alta frecuencia de 0,27 kW, se puede activar desde el panel de control. Opcionalmente, copia de esquinas unilateral (ca

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: Gbodpfx Aoz Df Aashyeu • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Modelo TH 300. Gbjdpfxjz I Rcgo Ahysu Año de fabricación: 2015.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Encoladora de cantos automática unilateral con unidad de unión, aplicación de adhesivo termofusible en piezas rectas (bote de cola EVA-PUR con función de descarga opcional), estación de sierra tronzadora HF de 2 motores, unidad de corte combinado HF, unidad copiadora de esquinas, avance por cadena, presión superior motorizada con codificador y presión superior de rodillo doble con rodamiento de bolas, carril de apoyo de la pieza de trabajo extraíble, lámpara de señalización para la secuencia de la pieza de trabajo, control de línea integrado para el control sin contacto de las funciones de procesamiento y control L-Motion (6 ejes). Para material en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera gruesa, así como longitudes fijas de 0,4 - 3,0/6,0 mm y de 10 - 60 mm de altura de pieza. - Dos unidades de unión controladas por insertos y contrarrotantes con fresas de unión en espiral con punta de diamante garantizan una unión limpia y sin desgarros de las piezas de trabajo antes del encolado del canto - Bandeja de cola recubierta de teflón, de cambio rápido, con capacidad para 1,5 kg, a prueba de fugas con suministro de cola desde abajo (la cola sobrante se devuelve automáticamente a la bandeja de cola), aplicación de cola de ajuste fino mediante rodillo encolador, temperatura del rodillo encolador ajustable por separado, control electrónico de temperatura con función automática de stand-by (evita que la cola se queme si la máquina no se utiliza durante un largo periodo de tiempo pero sigue encendida). tiempo pero sigue encendida). Opcional: Bandeja de cola EVA/PUR con función de salida/limpieza para cambio rápido de color Opcional: Sistema de cambio rápido para la bandeja de cola Gbedpfel Rix Eox Ahyeu - Zona de presión compuesta por un rodillo de presión accionado que funciona sincrónicamente con el rodillo de cola y dos rodillos de presión más pequeños, cónicos en sentido opuesto y con tensión de muelle, garantizan una buena formación de la junta del material de canto con la pieza de trabajo, ajuste motorizado de la zona de presión (1xL-Motion) - Sierra tronzadora de alta frecuencia equipada con dos motores HF de 0,55 kW, 12.000 rpm, 2 hojas de sierra. Giratorio neumáticamente desde el panel de control - Estación de fresado combinado de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,55 kW con fresas especiales HM-WPL Ajuste motorizado de la estación de fresado (4xL-Motion) - Unidad de copiado de esquinas : Procesamiento automático de cantos superiores de hasta 2 mm de grosor para material de canto PVC/ABS; (no recomendado para perfiles blandos + postforming), copiado de esquinas opcional a una cara (canto delantero o trasero) o a doble cara Ajuste motorizado de la unidad de copiado de esquinas (1xL-Motion) - Panel de control giratorio con pantalla táctil en color de 10″ ,Contador de metros y módulo de acceso remoto - Con iluminación LED y sistema de movimiento LED de serie - Opcional: ajuste motorizado de la rejilla de entrada desde el panel de control (1xL-Motion) Unidades de acabado opcionales (3 espacios libres):-Rascador de radio múltiple R1+R2, control neumático ON/OFF mediante cilindro de aire, se puede conmutar neumáticamente entre los radios R1 y R2 desde el panel de control-Unidad rascadora de superficie: elimina cualquier residuo de cola de la junta de cola de la superficie de la pieza de trabajo con un ligero corte de tracción, control neumático ON/OFF mediante cilindro de aire-Unidad pulidora: 2 motores de 0,09 kW, 1.500 rpm g

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: Gbsdpfx Aozz Rpcehysu - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Gsdpfxoz Agv Uo Ahyebu - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Gbedpfxsz Agw Es Ahyju - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Gjdpfxoz Ag Rrs Ahysbu - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Cortadora de plasma para tubos y perfiles Máquinas para corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y crea mediante el software CAM. El código CNC creado se transfiere a la máquina a través de USB o red. El programa se puede acceder fácilmente a través de la pantalla táctil de 12 ". Después de insertar manualmente la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud de la tubería: máx.6000 mm - para tubos redondos hasta máx. DE = 220 mm - para tubos cuadrados de hasta 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - peso máximo de la tubería 250 KG Gsdjz Nia Ujpfx Ahyobu - Mandril de 4 mordazas - Posibilidad de carga lateral, asegurada por una cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático. - Control de PC industrial con pantalla táctil de 12 " - Importación de datos a través de USB y LAN - Máquina de consumo de energía: 400V 3P 2KW - Dimensiones: 690x100x180cm - Peso: aprox.800 KG Hecho en Alemania Las imágenes muestran una máquina más antigua.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Gsdpfszw D Hasx Ahyebu Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 48041, altura de la mesa: 850 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, peso total: 830 kg, diámetro del agujero: 28 mm, longitud de la mesa: 2.400 mm, Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con carro de accesorios y un completo conjunto de accesorios originales, en condiciones prácticamente nuevas. Se vende un sistema original de mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con dimensiones de 2400 x 1200 mm. La mesa se adquirió en 2014 y desde entonces ha estado almacenada en nuestro taller, pero nunca se ha utilizado en producción. El carro de accesorios, así como todo el conjunto de accesorios, tampoco se han utilizado en la operación diaria. Gbedpfx Ahszwac Rsyou La mesa de soldadura se encuentra en muy buenas condiciones, prácticamente sin usar. En algunas partes, la película protectora original aún está presente. Debido al almacenamiento prolongado, se han formado pequeñas manchas de óxido superficial en algunos bordes. Esto no afecta a las superficies de trabajo ni a las funciones. La factura original (con los datos de la empresa ocultos) y una comparación de precios de 2014/2026 con un aumento de precio de aproximadamente el 31,5 % se pueden consultar si es necesario. El alcance del suministro incluye: Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carro de accesorios original Demmeler Completo conjunto de accesorios originales Demmeler (topes, ángulos, elementos de sujeción y posicionamiento, etc.) según la lista Venta desde fábrica (EXW Múnich). La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Venta exclusiva a empresas. Se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba antes de la compra. Venta sin garantía, sin responsabilidad y sin derecho de devolución.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Máquina automática de encolado de cantos de un solo lado con unidad de ensamblaje, aplicación de adhesivo termofusible en piezas de trabajo rectas (depósito de adhesivo EVA-PUR con función de vaciado opcional), estación de sierra circular de alta frecuencia, unidad de fresado de alta frecuencia, avance por cadena, doble rodillo de presión, guía de apoyo para piezas de trabajo extraíble y lámpara de señalización para el orden de las piezas de trabajo. Para materiales en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera maciza, así como longitudes fijas de 0,4 a 3,0 mm y una altura de pieza de trabajo de 8 a 50 mm. Velocidad de avance: 7,0 m/min. • 2 espacios libres para unidades de acabado • Pantalla táctil a color de 7,0 pulgadas. • Alimentación automática de cantos para materiales en rollo a través de un plato giratorio de rodillos, D=600 mm. • Guía de entrada (400 mm) con soporte. • Dos unidades de ensamblaje que trabajan en sentido contrario y se controlan mediante un sistema de control, con fresas helicoidales de ensamblaje con insertos de diamante, garantizan un ensamblaje limpio y sin desgarros de las piezas de trabajo antes del encolado del canto. Gbodpfod R U Acjx Ahyou • Depósito de adhesivo con revestimiento de teflón y de cambio rápido, con una capacidad de 1,5 kg, a prueba de fugas con suministro de adhesivo desde abajo (el exceso de adhesivo se devuelve automáticamente al depósito), aplicación de adhesivo de dosificación fina mediante un rodillo de adhesivo, temperatura del rodillo de adhesivo ajustable por separado, control electrónico de temperatura con función automática de espera (evita que el adhesivo se queme cuando la máquina no se utiliza durante un período prolongado, pero sigue encendida). Opcional: Depósito de adhesivo EVA/PUR con función de vaciado/limpieza para un cambio rápido de color. • Cizalla de precorte para materiales en rollo de hasta 3 mm de grosor del canto. • Zona de presión que consta de un rodillo de presión accionado que gira en sincronía con el rodillo de adhesivo y un rodillo de presión ajustable con tensión de resorte, para una buena formación de la junta del material del canto con la pieza de trabajo, ajuste de la zona de presión con contador digital. • Sierra circular de alta frecuencia equipada con motor de HF de 0,21 kW, 12.000 RPM, 2 hojas de sierra y guías lineales de alta precisión, garantizan un corte limpio y preciso, equipada con campana de extracción. • Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,27 kW con fresas especiales de metal duro (HM), adecuada para fresar radios y chaflanes, escaneo horizontal y vertical de la pieza de trabajo, ajuste de la unidad equipado con contadores digitales para ajustar a diferentes tipos de cantos, 2 campanas de extracción de virutas con conexión de extracción central 2 x Ø 100 mm, ajuste de altura de la unidad superior con la presión superior. • Panel de control giratorio con pantalla táctil a color de 7,0 pulgadas que controla la configuración de la temperatura del adhesivo, la reducción automática de la temperatura cuando la máquina no se utiliza, el encendido y apagado de las unidades y el diagnóstico de errores. • Iluminación LED en la cabina. • Sistemas de pulverización Riepe para antiadherente o agentes de limpieza, opcional. Unidades de acabado opcionales (2 espacios libres): • Unidad de cuchillas de alisado de radios: A través de un corte de suavizado, se eliminan las posibles marcas de fresado de radios, lo