Línea Uht Para Queso Procesado de segunda mano en venta (11.299)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Línea de Mezcla de Queso Procesado y Línea de Cocción en Línea UHT Ideal para queso procesado, apto para formatos IWS, triangular y envasado en papel de aluminio. Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Alemania. Capacidad de producto final de la línea: 300/500/800/1.500 kg/h. Año de fabricación: 2009-2012-2017 A) Línea de Mezcla de Queso Procesado Pjdpfx Ajy Uuvveqwsgr 1. Elevador para carros 2. Molino/trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con tanque pulmón 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con tanque pulmón 6. Sistema pigging B) Línea de Cocción en Línea UHT 7. Tanque de reserva – 15 °C 8. Cocedor en línea – 15 → 80 °C 9. Tanque de reserva – a 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Tanque de maduración/cremado 80 °C 12. Viscosímetro en línea 13. Opción: Desaireador y homogeneizador

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Unidad completa montada sobre una base, que incluye: 1) Carro/vagón de alimentación con 2 sinfines de acero inoxidable que impulsan el producto hacia una bomba de pistón rotativa para ingredientes como: queso rallado, mantequilla, grasa vegetal, sales, etc., una mezcla premezclada fría. 2) Sistema de inyección de vapor para calentar a 80 °C, con la bomba en la salida. 3) Segunda etapa de calentamiento: 95/140 °C. Este módulo de calentamiento de ultra alta temperatura puede evitarse cambiando 2 paneles de derivación. 4) Tubo de retención. 5) Válvula de derivación de flujo (ningún producto puede pasar si no se alcanza la temperatura). 6) Módulo de pasteurización flash, recipiente de 44 litros combinado con un enfriador para un enfriamiento y una homogeneización rápidos en una sola operación. 7) Sistema de medición de la viscosidad con bomba y sensor para verificar la viscosidad. 8) Bomba centrífuga CIP. 9) Montado sobre una base con todas las tuberías, sensores y válvulas de interconexión necesarias. 10) Controles Siemens S5 y panel de operador. El sistema UHT es un sistema de proceso modular compacto, montado sobre una base, diseñado especialmente para laboratorios o para la producción industrial a pequeña escala. Pgedpfezdrufex Aqwjr

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, - La Kustner YH es una envolvedora de tipo DF (doble brida) diseñada específicamente para soluciones de envasado eficientes y fiables. Esta máquina se caracteriza por su diseño robusto y versatilidad en el manejo de diversos materiales de envasado. Las características clave suelen incluir: - Tecnología de doble brida: incluye bridas duales para mejorar las capacidades de sellado, garantizando un envasado seguro y prolongando la vida útil. - Operación de alta velocidad: capaz de lograr ritmos de envasado rápidos, maximizando la eficiencia de la producción. - Aplicaciones versátiles: apto para una amplia gama de productos, ideal para industrias diversas. - Controles de fácil uso: equipados con controles intuitivos para una operación sencilla y ajustes rápidos. - Construcción duradera: diseñada para soportar un uso intensivo, asegurando fiabilidad y rendimiento a largo plazo. Pjdpfx Aqjzwll Rowsgr - La máquina de envasado Kustner YH DF-type es una excelente opción para empresas que buscan optimizar sus procesos de envasado manteniendo la integridad y la calidad del producto. Producción: 50–55 unidades/min. Refurbihsed: Por Bosch Control de velocidad: Variador de frecuencia (VFD) Formato: 120 x 40 x 45 mm Método de dosificación: Volumétrico Volumen: 200-250 g Disponible: Inmediatamente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar. Pgjdpfx Aexnyr Hsqwjr Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad. • Año de fabricación: 2015 • Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg • Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional.

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea completa de corte y porcionado de queso con cortadora, balanza y unidades de transporte. Productos: carne/queso/embutido/productos veganos. Rango de grosor de corte: 0,1mm-5mm. Longitud máxima de producto: 1200mm. Ancho máximo de corte: 360mm. Tipo de cuchilla: cuchilla circular. Diámetro de cuchilla: 460mm. Ángulo de corte: 22°. Capacidad máxima de pesaje: 100 pesadas/min. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2500mm/1600mm/2300mm. Peso: aprox. 2000kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Pjdpsyx H E Djfx Aqwjgr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005642, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Psdpfswuciwex Aqwjgr Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 5: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 6: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022LW160, Línea de perfilado y conformado de alta velocidad. Equipada con herramientas para la producción de perfiles metálicos GELAN y SCHUCO utilizados en la fabricación de marcos de ventanas de PVC. Velocidad de la máquina hasta 55 m/min para la producción de perfiles de 6 m de longitud. Espesor máximo de procesamiento del material: 2,5 mm. Diámetro de los ejes superior e inferior: 60 mm, distancia entre soportes: 360 mm. Cada estación cuenta con caja de engranajes individual, accionada mediante dos cardanes. Transmisión a los ejes superior e inferior en cada estación. 15 grupos de trabajo + dos estaciones de enderezado (cabezas turcas). Todos los rodillos portaherramientas tienen una dureza superficial de 62 HRC. Asimismo, todos los rodillos auxiliares y los ejes en contacto con el material están templados por inducción a 58-62 HRC (rodillos de la mesa de salida y del acumulador horizontal). Sistema de corte volante con posicionamiento servo (servo motor DELTA de 7,5 kW + husillo de bolas + guías lineales). La longitud del producto es ajustable desde el HMI. Sistema de corte hidráulico. Mesa de salida equipada con sistema automático para expulsión, transporte y separación de perfiles (producción continua sin paradas). Acumulador horizontal de entrada para material en tira, permitiendo producción continua sin paradas, equipado con rodillos de arrastre motorizados. Desenrollador hidráulico doble. Sistema continuo de marcado por tinta de KONING (Alemania). Sistema automático de apilado no montado (ver fotos). La máquina dispone de un sistema de refrigeración y lubricación recirculante en las 15 estaciones. Pgedpjyw Rzaofx Aqwer Componentes electrónicos: SIEMENS (PLC, contactores), SCHNEIDER (contactores), DELTA (variadores y servos de Taiwán). Motores principales eléctricos: Siemens. Rodamientos: SKF. Bastidor mecánico aliviado de tensiones y fresado. La máquina solo se ha usado en producción de prueba y ha procesado únicamente 250.000 m de material (la máquina está prácticamente nueva). Está instalada y conectada a la red eléctrica. Es posible probarla in situ. El precio incluye la máquina desmontada y cargada en camión. Se incluye documentación completa y detallada para el ajuste de herramientas para cada perfil (dibujos detallados de montaje de rodillos). Modelo: LW160 Tensión de alimentación: 380 V Potencia instalada: 73,5 kW (en producción de tira de 2 mm consume solo el 40% de la potencia) Frecuencia: 50 Hz Peso: 16.500 kg Intensidad: 160 A Número de serie: 2022LW160 Año de fabricación: 2022 Año de montaje en sitio: 2023

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 1: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 3: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 4: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pjdpoiii Izsfx Aqwegr Posición 5: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: AES80, La línea sirve para la preparación de col rallada destinada a la fermentación y para ensaladas. Psdpfxjp E Elus Aqwjgr Esta línea puede incluir las siguientes máquinas y equipos: paleta de cajas volquete, mesa de descarga, máquina semiautomática de perforación de repollo máquina trituradora de repollo, cinta transportadora para repollo triturado, dispensador de sal/especias especias, dispensador de zanahoria rallada (u otros productos como remolacha pimentón rallado), transportadores funcionales adicionales para el transporte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Pgodszwu Uuopfx Aqwjr

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 130 Línea de repelletización para reciclaje de plásticos Materiales procesables: LDPE, LLDPE, HDPE Diámetro del husillo: 130 mm Filtro de doble pistón Silo de alimentación Desgasificación simple Sistema de pelletizado de corte en caliente Pjdsyph I Hspfx Aqwjgr Centrífuga y criba vibratoria Año: 2019

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Cargadora Para x midi line Pedsywuw Sepfx Aqwegr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007811, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 2: Encoladora de cantos bilateral BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 3: Volteador de placas BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 4: Encoladora de cantos bilateral BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 5: Volteador de placas BIESSE - RBO-STREAM SB Pgsdjv Dyxcopfx Aqwer Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S40Basic, Máquina compacta y de alta productividad para el procesamiento de verduras: La máquina comercial para el procesamiento de verduras, trituradora de repollo S40, es una máquina productiva y de tamaño compacto, diseñada para el triturado y el corte de repollo. Ofrece una alta productividad, de 500 a 1000 kg/h, y está fabricada con materiales de alta calidad, como acero inoxidable de grado alimentario AISI 304. Está diseñada para empresas productoras de pequeño y mediano tamaño. Características generales: Productividad de 500 a 1000 kg/h. Cuchillas de corte de acero inoxidable de alta calidad y larga duración (hasta 100 toneladas entre afilados). Diámetro del disco de 40 cm, que permite cortar repollos pequeños, incluso aquellos que han sido cortados por la mitad. Máquina de corte universal, muy adecuada para cortar en rodajas, rallar, hacer puré y cortar en juliana (con accesorios adicionales). Tamaño compacto, puede equiparse con ruedas y transportarse fácilmente. Fácil de limpiar, se puede lavar con agua a baja presión. Todos los elementos en contacto con los alimentos están fabricados en acero inoxidable. Pedpfxjffwgvs Aqwegr Bastidor con pintura en polvo, con tres capas de barniz en la versión estándar, o versión totalmente de acero inoxidable (opción adicional). Motores de la máquina de 0,75 kW en la versión estándar. Conexión eléctrica de 400/220/120 voltios, 50-60 Hz. Para diferentes conexiones, consulte.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006619, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 2: Perfiladora de doble extremo – máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 4: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pgodpfx Aqoqy Em Nswer Posición 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 6: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 7: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 8: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006017, Posición 1: Almacén vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 2: Sierra de paneles angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 3: Cargador IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 4: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 5: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 6: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 7: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 8: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 9: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 10: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Pjdpfx Aqowukzhewogr Posición 11: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 12: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Línea de malla electrosoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nueva" Datos técnicos 24 devanadores para bobinas de alambre longitudinal, equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Sistema de extracción de alambre longitudinal Bucle de alambre longitudinal Equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Almacén de alambre transversal Número de alambres de línea instaladores: 24 de hasta 10 mm Pgodpfx Aqjwu Dcxswjr Diámetro de los alambres de línea: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre alambres de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre alambres transversales: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm, ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: mín. 3000 mm y máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cables de la línea de instalación: 24 hasta 10 mm Diámetro de los cables de las líneas: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre cables de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre cables cruzados: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm Ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: 3000 - 6000 mm Trafos: 8 x 160 Kva

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Psdpswuz Rtofx Aqwogr Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pgedpewuuf Defx Aqwor Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: usado, Línea de corte transversal CTL 2000x8, fabricado por BRONX Ancho de bobina: 600 - 2.000 mm Espesor: 2 - 8 mm Peso máximo de la bobina: 30 Tn Diámetro exterior de la bobina: Hasta 2.100 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm - 610 mm - 762 mm con segmentos de relleno Apilador de hojas: 600 - 8.000 mm Capacidad de apilamiento: 1 paquete de 8000 mm de largo x 2000 mm de ancho Apilado: Máximo 10 000 kg distribuidos uniformemente sobre una longitud de chapa de 5000 mm Pjdpsymclbofx Aqwegr Altura del paquete: 750 mm Velocidad de producción: Hasta 60 m/min

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Psdsyx D Hfopfx Aqwsgr Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Pgedpfx Aqszrhtmswer Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: usado, ALCANCEDE SUMINISTRO: - Devanadora - Grupo de introducción y pre-enderezado - Aplanadora Pedpfx Asymcf Uoqwsgr - Mesa de pandeo para el corte en automático - Cizalla de corte transversal - Mesa de medida - Mesa de rodillos de salida y apilado Peso de la bobina: 5 tn Ancho de la bobina: 650 mm Diámetro externo de la bobina: Máx. 1500 mm Diámetro del mandril: 480 - 520 mm Espesor: 0,3 - 2,5 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Psdpfx Aszvc R Uoqwjgr Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), EMPAQUETADORA OFF-LINE .90.4.F Fabricada por MAIR Renovada en 2026 Alcance de suministro: 1 Nuevo sistema de transporte por cadena, con 4 cadenas de elevación, para recoger los tubos del transportador de rodillos. 2 Unidad automática de alimentación tubo a tubo 3 Sección de preparación de una sola fila 4 Unidad automática de formación de paquetes, con intercambiables: - 4 Soporte de sujeción de paquetes para paquetes cuadrados - 4 Soportes de sujeción de paquetes para paquetes hexagonales 5 Puente de flejado con unidad de flejado manual SIGNODE Pgsdsymav Repfx Aqwer 6 Carro móvil para extracción frontal de paquetes terminados 7 Unidad de almacenamiento de paquetes terminados 8 Nuevo panel de control eléctrico con pupitre de control del operador 9 Nuevo sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes Diámetro tubo (redondo): 16-90 mm Dimensiones tubo (cuadrado): 16×16 – 80×80 mm Dimensiones tubo (rectangular): 20×16 – 80×40 mm Paquetes cuadrados: 250×250 - 500×500 mm Paquetes hexagonales (tamaño del lado): 150 mm – 350 mm Peso del paquete: Máx. 2Tn