Kolbus Fully Equiped Boxline Sw Series de segunda mano en venta (55.309)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Kolbus Cantobox / Boxline: línea completa para la producción de cajas rígidas – 2015/2016 – En excelentes condiciones En venta: Kolbus Cantobox / Boxline, una línea completa y totalmente equipada para la producción de cajas rígidas, fabricada entre 2015 y 2016, adquirida recientemente y en muy buenas condiciones técnicas y estéticas. Esta línea está diseñada para la producción industrial y profesional de cajas rígidas de lujo, estuches y cubiertas, y representa la auténtica calidad de la ingeniería alemana. ⸻ Configuración de la línea * SW.A 500: alimentador automático de cartón (alimentador de planchas) * SW.H 500: formadora de ángulos y soporte * SW.E 500: cortadora de esquinas * SW.L 400M: punzonadora * TS.LD: estación de transporte de doble bucle * Encerramiento de seguridad completo, conforme a la normativa CE * Sistema de control Kolbus integrado con HMI * Funcionamiento totalmente automático y continuo * Sistema de encolado en frío Baumer HHS de 4 canales ⸻ Capacidad de producción * La línea completa funciona con velocidades de módulo individuales entre aproximadamente 25 y 40 ciclos por minuto, lo que equivale a 2.400 ciclos por hora, dependiendo del tamaño de la caja, el material y la configuración de la máquina. ⸻ Detalles técnicos * Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG (Alemania) * Año de fabricación: 2015 / 2016 * Alimentación eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz * Aire comprimido: aproximadamente 6 bar * Marcado CE * Fabricado en Alemania ⸻ Condición * Línea muy limpia y bien mantenida * Desgaste mecánico mínimo * Componentes Kolbus originales * Sin modificaciones estructurales * Incluye herramientas, piezas de repuesto y manuales ⸻ Aplicaciones * Cajas rígidas / cajas de lujo * Embalajes de alta calidad * Producción de libros de tapa dura y estuches ⸻ Ubicación y entrega * La máquina se encuentra en los Países Bajos * Posibilidad de inspección previa cita * Servicio profesional de desmontaje y carga disponible * Posible asistencia para la exportación a nivel mundial Crjdpfx Aezq Txljdref ⸻ Precio: 125.000 € (ex fábrica / cargada en camión desde nuestro almacén – precio muy competitivo para esta configuración) Disponibilidad: inmediata

Estado: nuevo, Engranaje completo de precisión, avance, tracción y husillo de conmutación Torno, bancada y engranajes de transmisión templados. y lijado. Husillo principal, rodamientos de rodillos cónicos y Plano de repisas en V/corredera superior ajustable. Soporte Camlock C4, corredera superior giratoria 360°. Ajuste del contrapunto +/- 5 mm para torneado cónico, Alto rendimiento de corte, protocolo de aceptación DIN, Listado de funcionamiento y repuestos. Sin relleno de aceite. Crodpfovrv Ehsx Adref Equipamiento estándar: Pantalla digital de 3 ejes. Marco base freno de pie Dispositivo refrigerante Lámpara halógena Americano de 3 mandíbulas de 160 mm. Americano de 4 mordazas 200 mm Placa frontal 250 mm 2 biseles Datos técnicos: Altura central 165 mm Ancho central 1100 mm Diámetro del husillo 38 mm Cono de husillo MK 5 Contrapunto cónico de montaje MK 3 Velocidad del husillo 65 a 1810 rpm Velocidades 18 Potencia de salida del motor principal 2 kW S6 (1,5 kW S1) Peso 540kg

Estado: nuevo, Husillo de engranaje completo de precisión, avance, tracción y conmutación Credpfx Adevrv Ensref Torno, bancada y engranajes de transmisión templados. y lijado. Husillo principal, rodamientos de rodillos cónicos y Plano de repisas en V/corredera superior ajustable. Soporte Camlock C5, corredera superior giratoria 360°. Ajuste del contrapunto +/- 5 mm para torneado cónico, Alto rendimiento de corte, protocolo de aceptación DIN, Listado de funcionamiento y repuestos. Sin relleno de aceite. Equipamiento estándar: Pantalla digital de 3 ejes. Marco base freno de pie Dispositivo refrigerante Lámpara halógena Americano de 3 mandíbulas de 200 mm. Americano de 4 mordazas 200 mm Placa frontal 250mm 2 biseles Datos técnicos: Altura central 180 mm Ancho central 1000 mm diámetro de giro máx. 506 mm Diámetro del husillo 51 mm Cono de contrapunto MK 4 Cono de husillo MK 6 Velocidad del husillo de 70 a 2000 rpm. Velocidades 8 Potencia de salida del motor principal 2 kW S6 (1,5 kW S1) Peso 600kg

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.025 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: LT70LG57SDH15-3.0AC, longitud de corte (máx.): 8.400 mm, peso total: 3.000 kg, tipo de ajuste de altura: eléctrico, paso de diente: 22 mm, longitud de la cinta de sierra: 4.670 mm, ancho de banda de la sierra: 38 mm, corriente de entrada: 16 A, Equipamiento: chasis, Aserradero móvil LT70 – Año 2022 – Equipamiento superior – 57 CV – 1 año de garantía Se vende un aserradero móvil muy bien equipado (año 2022) con aproximadamente 1.025 horas de funcionamiento. La máquina está en estado cuidado y lista para usar de inmediato. Gracias a su amplio equipamiento, es ideal para usuarios profesionales, servicios de aserrado por encargo o grandes procesadores de madera. Datos técnicos y equipamiento: Crjdoypiz Uspfx Adrjf - Motor de gasolina de 57 CV - Hasta 95 cm de diámetro - Calculadora de grosores de corte AccuSET II - Longitud de corte 8,4 m (opcionalmente ampliable) - Avance eléctrico y ajuste de altura - Pre-cortador - Sistema de lubricación de cinta LubeMizer - Control remoto por radio - Paquete hidráulico 15 (girador de troncos, pinza central, 4 pinzas de sujeción, 3 rodillos de ajuste, 1 de ellos motorizado, brazo de carga) - Eje doble de 3,0 t - Año: 2022 - Aprox. 1.025 horas de funcionamiento - 1 año de garantía Número de artículo: 25-G04 / LT70LG57SDH15-3.0AC

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. Cjdpfx Adeyg H Dzsrerf 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ Csdpfx Ajfz I Rxsdrjrf 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ Cjdsfzb Rcjpfx Adrjrf 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ Csdpfx Adefzb Niersrf 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Crodpfx Adofzccnerjf Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, La Kolbus SW.E 500 es una potente troqueladora de esquinas diseñada para el procesamiento industrial de cartón de alta calidad. Ha sido desarrollada específicamente para la producción automatizada de envases de lujo y cajas rígidas. Codpozblxmefx Adrerf La Kolbus SW.H 500 es una potente formadora de cajas rígidas del fabricante alemán Kolbus Group GmbH. La máquina procesa cartones ya hendidos y troquelados en las esquinas. La Kolbus SW.H 500 aplica adhesivo en los canalones preformados, levanta las paredes laterales y las sujeta con precisión para crear una caja rígida estable y abatible.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, anchura de trabajo: 1.525 mm, espesor de chapa (máx.): 100 mm, peso total: 6.400 kg, La serie 42 ofrece la solución para fabricantes que suministran productos de calidad premium. Esta máxima calidad se logra gracias a un conjunto de cepillos multirrotativos con 8 cepillos abrasivos de láminas, que desbarban de manera uniforme y redondean perfectamente los bordes del metal. Se trata de una máquina de cepillos giratorios multidireccional (RB) para desbarbado homogéneo y lijado de acabado de piezas metálicas planas. Permite el procesado integral en una sola pasada, proporcionando a la pieza un acabado superficial sin dirección definida. Equipada con una o varias unidades de banda abrasiva (W) para predesbarbado y lijado fino. Unidad de cepillo de copa (TB) para desbarbado, biselado de cantos, acabado sin dirección o eliminación de cascarilla. Crodpfx Aexw Ih Usdrof - Unidad de banda abrasiva (autocalibrable) - Unidad de cepillo de copa (autocalibrable) - Unidad cepillo rotativo con 8 cepillos (autocalibrable)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, anchura de trabajo: 1.100 mm, espesor de chapa (máx.): 100 mm, La serie 32 RB ofrece la solución para fabricantes que buscan entregar productos de calidad premium. Esta calidad superior se logra mediante un conjunto de cepillos multirrotativos con cuatro cepillos de láminas abrasivas, que desbarban uniformemente y redondean perfectamente los bordes del metal. Máquina desbarbadora multidireccional de cepillos rotativos (RB), para desbarbado y acabado uniforme de piezas planas de chapa. Procesamiento integral en una sola pasada, donde la superficie de la pieza recibe un acabado sin dirección definida. Equipada con una o varias unidades de banda abrasiva (W) para predesbarbado y acabado final. Csdpfx Adsxw Ikcorsrf - Unidad de banda abrasiva - Unidad de cepillos rotativos (autocalibrante) - Unidad de banda abrasiva

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de encuadernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Que consiste en Marcador de bloque de libro Meccanotecnica XMT Año de construcción: 2011 - Transportador de entrada desde la derecha Alzadora Kolbus ZU 841.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Estación de alimentación manual - Marco universal: 18 - Cantidad de estaciónes de alzado: 18 - Control de espesor ATC - Control de identificación de image: SignalLynx - Air center: VariAir central system - Puerta de rechazo, para productos incompletos: AS 841 - Elemento de levantar - Elemento intermedio con vibrante - Transferencia en la encuadernadora Encuardernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Numero de pinzas: 30 - Estación de molienda principal - 1º estación de preparación de lomo - 2º estación de preparación de lomo - 3º estación de preparación de lomo - Estación de cepillar - Excluido sistema de extractor de polvo, máquina fue conectada a una sistema de extractor de polvo central - Base para 1e cola de lomo - Base para 2e cola de lomo - Estación para cola de lomo, intercambiable - Precalentadora para cola de lomo: LH 375.C - 1. Estación encoladora de PUR del lomo intercambiable - Precalentadora para PUR por cola de lomo: Nordson XNO 962 - Base para cola lomo lateral - Estación para cola lateral, intercambiable - Precalentadora para colalateral: LH 375.A - Estación de gasa - Marcador de cubiertas: SAL 413.B - Estación de hendido: 6 - 1º estación de prensaje - 2º estación de prensaje - Salida en espiral (a la izquierda) Línea transportadora Kolbus TSE Descripción: Crsdpfxsxuad Ae Adrof - Sistema de transporte, longitud (aprox.) - Salida de emergencia Torre de secado Trilaterale Kolbus HD 153.P Año de construcción: 2011 Contador de productos: 148 mio Descripción: - Co-Pilot con pantalla táctil - Entrada de la derecha - Marcador hopper automático - Dispositivo de preajuste de cuchillo - Juegos de cuchillos, total: 2 - Mesas de corte intercambiables (conjunto estándar): 7-18 - Aspergar silicona Apilador para libros Kolbus (RIMA) XRS 130 Año de construcción: 2011 Descripción: - Apilador de libros compensando - Salida a izquierda y derecha Disponible opcionalmente: (no incluido en el precio) Kolbus pegadora de tarjeta KK 841 - 2011 Kolbus estacion para cola fria de lome - 2011 Descripción actualizada: 9-4-2026

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 Dsl, _____ Descripción: General: Año de fabricación: 2022 Control: Siemens 840 Dsl Recorridos X/Y/Z: 200/350/300 mm Velocidad de rotación: 25.000 RPM Interfaz de herramienta: HSK 40 Husillo: Tecnología: 2 husillos motorizados Distancia entre husillos: 200 mm Velocidad de rotación: 25.000 RPM Interfaz de herramienta: HSK 40 Platillo giratorio doble: Tecnología: Eje A o eje U con apoyo Accionamiento: Accionamiento directo (motores de par) Módulo de carga: Tecnología: Robot industrial Fabricante: Fanuc Tipo: LR Mate 200iD Pinza: Pinza doble Marcado de piezas: Estación de marcado por punzonado (DMC) Alimentación de piezas: Tecnología: Cinta transportadora de alimentación y descarga en forma de L Sistema de soporte de piezas: 20 unidades Dimensiones: 190 x 150 x 15 Soporte de piezas: 20 unidades Dimensiones: 220 x 160 x 240 mm Equipamiento/Accesorios: Almacén de herramientas: 40 posiciones (2 x 20) Sistemas de medición de recorrido: Directos en todos los ejes Eliminación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema IKZ, 80 bar Sistema de sujeción hidráulica: 3 circuitos de sujeción por lado Cedezrkn Tspfx Adrerf Ciclo de limpieza automático: Piezas + dispositivo de sujeción Control de apoyo: Neumático Control de rotura de herramienta: Inductivo

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, compuesto por: 1 máquina de ensamblaje ZU 841.C, número de serie: 271, con 15 alimentadores, 2 máquinas para pegar muestras de producto, 1 alimentador manual, 1 encuadernadora con grapas (30 grapas) KM 412.C, número de serie: 200, 4 dispositivos de precalentamiento diversos, 1 máquina de corte con tres cuchillas HD 153.P, 9 alimentadores de barras STA 840, 1 desapilador AE 360, 1 alimentador transversal RIMA XRS 130, 1 cinta transportadora de salida RS121, 1 máquina para formar bloques VB 120, 1 paletizadora PL 771, 1 línea de transporte y refrigeración/secado con diversas cintas transportadoras y torre de refrigeración, 1 sistema de suministro de aire comprimido BECKER Variair CS ZU841, año de fabricación: 2008, número de serie: 2299116, potencia: 16 kW, 1 depósito de adhesivo PUR (equipo PUR), máquina de ensamblaje con desviador de salida, máquina de ensamblaje con sistema de control óptico de pliegos Signa-Lynx (también para códigos de barras), base para etiquetado para inyección de tinta o sistema Cheshire. Credpozqza Rofx Adrsf

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Rango de temperatura: 140 °C Potencia de calefacción: 8 kW Potencia de refrigeración: 30 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): 0,70 x 0,20 x 0,50 m Peso de la máquina: aproximadamente 48 kg Termocirculador HB-Therm HB-140 U1, serie 4 – para agua hasta 140 °C --> Definición y estructura Cjdpfszpbipsx Adrjrf

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Rango de temperatura: 140 °C Potencia de calefacción: 8 kW Potencia de refrigeración: 30 kW Cjdpfxszpbiio Adrorf Dimensiones (largo x ancho x alto): 0,70 x 0,20 x 0,50 m Peso de la máquina: aproximadamente 48 kg HB-Therm HB-140 U1, serie 4: termostato – agua hasta 140 °C --> Definición y estructura

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 600 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Siemens 840D Peso de la máquina: aprox. 18500 t Espacio necesario: aprox. 5400x3800x3300 mm Potencia total: aprox. 133 kVA Fusible de protección: 250A Calidad del aire comprimido según ISO 85731: Clase de pureza 4 Presión de conexión: máx. 9,5 bar Presión de funcionamiento: mín. 7 bar Número de husillos: 2 Disposición de los husillos: vertical, uno al lado del otro Distancia entre husillos: 600 mm Husillo con máx. 12000 rpm Diámetro del rodamiento del husillo: 90 mm Tiempo de aceleración: 0-10.000 min-1, aprox. 0,8 s Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y (posición alternativa): 600 (875) mm Recorrido en los ejes Z1 y Z2: 500 mm Sistema de cambio de herramientas: de recogida Husillo de herramienta: HSK 80 Plazas para herramientas: 70 Diámetro máximo de la herramienta: 90 mm Crsdpoyan Saofx Adrsf Longitud máxima de la herramienta: 540 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Carga máxima del almacén: 350 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.594 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 6000030, altura total: 3.400 mm, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 6.000 mm, peso total: 27.523 kg, número de husillos: 1, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Dimensiones de instalación: 8000 x 6000 x 3400 mm Peso: 27.500 kg Crsdpfozbt D Dsx Adref Horas de funcionamiento: 2.594 h Sistema de extracción de aerosoles KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Nº de serie: 1580192 Año de fabricación: 2022 Transportador de virutas KNOLL 750 K-1 Nº de serie: 1591356 Año de fabricación: 2023

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, recorrido x 500 mm recorrido y 350 mm recorrido z 350 mm Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. m Cjdpfx Aot Hwqdsdrjrf Tamaño de la mesa 600 x 375 mm cada una Recorrido longitudinal del carro de fresado (eje X) 500 mm c/u Recorrido transversal del carro de fresado (eje Y) 350 mm Recorrido vertical del carro de fresado (eje Z) 350 mm Altura de instalación bajo el cabezal vertical 100/450 mm Saliente del cabezal vertical 390 mm Portahusillo (69872) SK 40p Velocidades del husillo variables 20 - 10.000 rpm Capacidad de taladrado en acero St 60 aprox. 28 mm Capacidad de fresado aprox. 150 m³ Avance de los 3 ejes o avance rápido máximo 0 - 25.000 mm/min Accionamiento del husillo 6/9 kW Control de trayectoria CNC SINUMERIK 840 C para 3 ejes con pantalla y todos los subprogramas y opciones habituales de serie subprogramas y opciones habituales, integrados en el control de la mesa de cambio 2 mesas montadas una al lado de la otra, fijas, con ranuras de sujeción, capacidad de carga 2 x 400 kg Cambiador de herramienta automático montado sobre el cabezal del husillo, con 36 posiciones de herramienta, tiempo de cambio de herramienta aprox. 4,5 s = tiempo de viruta a viruta, varias herramientas disponibles Tamaño de herramienta: Ø máx. 63/120 x 250 mm de largo, peso máx. aprox. 4 kg Revestimiento completo del área de trabajo con puertas correderas frontales y laterales Sistema de refrigerante de 400 litros con transportador de virutas, filtro de cinta y filtro fino también para el suministro interno de refrigerante a través de la herramienta (IKZ) 2 dispositivos de sujeción con mandriles de 8 garras cada uno, accionados neumáticamente, Ø de sujeción aprox. 50 mm, Se trata de un centro de mecanizado muy rápido y flexible para trabajos exigentes de fresado y taladrado para series medianas y grandes. Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Alzadora Kolbus ZU 841.A Descripción: - Estación de alimentación manual - Cantidad de estaciónes de alzado: 12 - Control de espesor ATC - Control de identificación de image: Baumer Optronic - Elemento de levantar - Salida de pila con salida de cinta: ZA 841 - Elemento intermedio - Transferencia en la encuadernadora - Bomba(s): Becker Aircenter Encuardernadora Kolbus KM 473 Año de construcción: 2005 Descripción: - Co-Pilot con pantalla táctil - Numero de pinzas: 27 - Estación de molienda principal - 1º estación de preparación de lomo Crsdpfx Asyhdd Ujdrof - 2º estación de preparación de lomo - Estación de cepillar - Excluido sistema de extractor de polvo, máquina fue conectada a una sistema de extractor de polvo central - Base para cola de lomo - Estación para cola de lomo, intercambiable - Precalentadora para cola de lomo: LH 370 - Base para cola lomo lateral - Estación para cola lateral, intercambiable - Precalentadora para colalateral - Estación de gasa - Marcador de cubierta de pila: RA 48.A - 1º estación de prensaje - 2º estación de prensaje - Salida en espiral

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 525 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D sl, altura total: 3.300 mm, peso total: 12.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, potencia del motor del husillo: 6.000 W, Este centro de mecanizado horizontal SW BX 621 de 4 ejes se fabricó en 2013. Incorpora un robusto sistema de control CNC SINUMERIK 840D sl y dos husillos motorizados con refrigeración líquida, cada uno de los cuales ofrece hasta 6.000 rpm y 26 kW de potencia. La máquina admite un diámetro máximo de herramienta de 115 mm y una longitud de herramienta de 300 mm, con una velocidad de desplazamiento rápido de hasta 60 m/min. Ideal para el mecanizado de precisión, la máquina SW BX 621 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Husillo motorizado refrigerado por líquido con tecnología síncrona de CA Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Mesa giratoria (eje a): mesa giratoria horizontal nc de accionamiento directo con contracojinete • Máx. Dimensiones útil / pieza: Ø 630 mm x 1420 mm • Peso máx. Peso de la fijación / pieza: 600 kgmáx. Peso de la fijación / pieza: 600 kgmáx. Peso de la fijación / pieza: 600 kg • Disposición de los husillos: horizontal, lado a lado • Distancia entre husillos: 600 mm Más información Cjdpfxjzh Uqdj Adrerf Máquina aún en marcha Dimensions Machine Depth 5800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1972, número de máquina/vehículo: 275, Máquina para el plegado de esquinas Kolbus EP. Año 1972 - Número de serie 275. Tamaño máximo: 405 mm. Accesorios: 2 cabezales para el plegado de esquinas. Inspección en vídeo en línea a través de Skype. Nos complacería mucho recibir su visita. Tenemos más máquinas en stock. Disponible de inmediato. Se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen/Nuremberg. Se puede probar. Credpfx Aoh Axdlsdref

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, número de máquina/vehículo: 308, Falz- und Buchblockpresse / Nipping and Smashing Kolbus FM 405 Baujahr / Año 1988 - Serial-No. 308 Credpfjulp Dmjx Adrjf Mit Einlaufband / con cinta de alimentación sehr guter Zustand / muy buen estado Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: 558, Buchstraße-Hardcover / Casing In Line Kolbus BF 40Año 1977 - Serial-No. 558 Formato / Tamaño mín. 100x125mm - máx. 270x365mm Buchblock Dicke / Grosor del bloque del libro 6 - 70mm Leistung / Velocidad mecánica máx. hasta 40 Takte/min.Buchstraße Ausstattung / Carcasa en línea consta de: Fliessdreischneider / Recortadora de tres cuchillas Wohlenberg modelo 44 Rundungsstation / Estación de redondeo Hinterklebestation für Gaze Kapitalbandstation / Estación de encintado de cabezas y colas y backlining Deckenanleger / Estación de doblado de cajas Falzeinbrennstation / Unidad de prensado Kolbus FE Estaciones de prensado con formación de juntas calentada Online-Video-Inspección por Skype-Video Crjdpfsnug Enjx Adrof Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible inmediatamente - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar