Karl Schnell Processed Cheese Uht Line de segunda mano en venta (31.170)

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de mezclado de queso procesado Karl Schnell Capacidad: 5.000 kg por hora. Línea completa de preparación/mezclado Karl Schnell, ideal para la preparación y mezcla de ingredientes antes del proceso de fundido del queso procesado. Diseñada para el procesamiento eficiente de bloques de queso, mantequilla, polvos y otros ingredientes secos. La trituradora Karl Schnell ofrece capacidades de hasta 5.000 kg/h, según el producto. La línea puede alimentar un sistema UHT de queso procesado y/o varias máquinas de cocción, lo que la hace muy adecuada para la producción industrial continua. Dos mezcladoras de cinta de alta capacidad proporcionan una mezcla eficiente y homogénea de todos los ingredientes. Los grandes depósitos de almacenamiento garantizan un flujo de producto controlado. Equipada con bombas Waukesha de alta capacidad, células de carga, funcionamiento controlado por recetas, capacidad CIP y un sistema de limpieza integrado. Diseñada para uso industrial a gran escala, que ofrece una alta capacidad, flexibilidad y una preparación fiable de los ingredientes. Maquinaria: - Línea de mezclado de queso procesado 1. Elevador de carretillas 2. Trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con depósito de almacenamiento Kodpfx Aszxcgbjazsdt 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con depósito de almacenamiento 6. Sistema de limpieza

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Unidad completa montada sobre una base, que incluye: 1) Carro/vagón de alimentación con 2 sinfines de acero inoxidable que impulsan el producto hacia una bomba de pistón rotativa para ingredientes como: queso rallado, mantequilla, grasa vegetal, sales, etc., una mezcla premezclada fría. 2) Sistema de inyección de vapor para calentar a 80 °C, con la bomba en la salida. 3) Segunda etapa de calentamiento: 95/140 °C. Este módulo de calentamiento de ultra alta temperatura puede evitarse cambiando 2 paneles de derivación. 4) Tubo de retención. 5) Válvula de derivación de flujo (ningún producto puede pasar si no se alcanza la temperatura). 6) Módulo de pasteurización flash, recipiente de 44 litros combinado con un enfriador para un enfriamiento y una homogeneización rápidos en una sola operación. 7) Sistema de medición de la viscosidad con bomba y sensor para verificar la viscosidad. 8) Bomba centrífuga CIP. 9) Montado sobre una base con todas las tuberías, sensores y válvulas de interconexión necesarias. 10) Controles Siemens S5 y panel de operador. El sistema UHT es un sistema de proceso modular compacto, montado sobre una base, diseñado especialmente para laboratorios o para la producción industrial a pequeña escala. Kdedpfx Aozdrufeazet

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Kjdpfszxc Dmjx Aazodt Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable Kedjzzlqzepfx Aazsdt apto para contenedores de 200 litros (según norma) altura de descarga: ± 3.500 mm dimensiones (largo x ancho x alto): ± 3.500 x 1.500 x 4.500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fabricante: Karl Schnell Modelo: 750 Año: 2005 Estado: Usado Número de serie: 13909 Número de inventario: 1936 Mezclador: mezclador de doble paleta Capacidad: 2000 litros, hasta 1000 kg Velocidades: 15 / 30 RPM Altura de alimentación: 2200 mm Altura de descarga: 800 mm Bomba de vacío: bomba de anillo líquido SIHI LEMB 161 Agua: 800 litros/hora Kdodpfozww Anex Aazet Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 13kW Dimensiones: 2800 x 2300 x 2400 mm Peso: 2500 kg

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación completa para la trituración de bloques de queso congelados. 1) Dispositivo de elevación Karl Schnell 605, uso: elevación de carros de transporte, volumen máximo del carro: 300 l, altura de elevación: 2380 mm, fuerza de elevación: 3500 N, velocidad de elevación: 4,5 m/min, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3800 mm/600 mm/800 mm, peso: aprox. 600 kg. 2) Triturador de bloques congelados Karl Schnell 487, altura de entrada: 2485 mm, altura de salida: 737 mm, ancho de apertura: 680 mm, ancho de diente: 44 mm, velocidad de giro: 65 rpm, potencia del motor: 30 kW, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 1800 mm/1400 mm/2700 mm, peso: aprox. 2100 kg. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Ksdpfxsx S Rb Nj Aazedt

Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de rallado de queso para bloques de queso cheddar o mozzarella. Los bloques de queso se cortan en cubos y se alimentan al rallador de queso, luego suben por un transportador dosificado con polvo y se voltean. Cortador de queso Arcall, transportador de transferencia, rallador Urschel CC, transportador inclinado y tambor mezclador de volteo Puede producir 1.000 Kg de queso rallado por hora. Kdsdsp T Tghjpfx Aazjt Se puede añadir a la línea de queso rallado un sistema de pesaje en bolsas

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de rendimiento: 10 000 kg/h, presión máxima de llenado: 50 bar, rango de dosificación: 1 g a 1000 kg, capacidad de la tolva: 300 l, velocidad máxima de dosificación: 700 raciones/min, potencia nominal: 14,7 kW, peso: 1,2 t. Kdedpfx Aeh Ebw Sjazst

Estado: como nuevo (usado), La Mezcladora de Paletas Karl Schnell con una capacidad de 1500 litros es una máquina industrial de alto rendimiento para el procesamiento de carne, diseñada para instalaciones de producción a gran escala. Construida para ofrecer eficiencia, fiabilidad y resultados de mezcla consistentes, esta potente unidad garantiza una homogeneización uniforme de carnes, especias y otros ingredientes. Con unas dimensiones generales de 260 x 215 x 230 cm, está diseñada para uso industrial intensivo, manteniendo la estabilidad operativa y los máximos estándares de seguridad. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable, lo que asegura máxima durabilidad, resistencia a la corrosión y cumplimiento de los exigentes requisitos de higiene de la industria alimentaria. Su robusto sistema de mezcla por paletas permite una mezcla exhaustiva y homogénea, preservando la textura y calidad del producto. El diseño está enfocado en la facilidad de limpieza y mantenimiento, lo que la hace apta para uso profesional continuo en plantas de procesamiento de carne. Características principales: Marca: Karl Schnell Capacidad: 1500 litros Kjdpfox Ax A Hex Aazedt Sistema de mezcla por paletas para trabajo pesado Construcción íntegra en acero inoxidable Diseñada para procesamiento de carne a gran escala Dimensiones: 260 x 215 x 230 cm

Estado: como nuevo (usado), Al producir productos cárnicos de alta calidad, una mezcla uniforme y eficiente es esencial para lograr una textura y sabor consistentes. Esta mezcladora de paletas de 1.500 litros, fabricada por Karl Schnell, está diseñada para operaciones industriales exigentes en el procesamiento de carne. Con su gran capacidad y potente sistema de mezclado por paletas, garantiza una mezcla homogénea de carne, especias y aditivos, preservando la estructura del producto crudo. Toda la máquina está construida en acero inoxidable de alta calidad, lo que asegura durabilidad, resistencia a la corrosión y máximos estándares de higiene según la normativa de la industria alimentaria. Funcionamiento Eficiente y Fiable El robusto sistema de paletas proporciona una mezcla exhaustiva y uniforme sin dañar la estructura del producto. La máquina está diseñada para manejar grandes volúmenes de producción, por lo que es ideal para plantas de procesamiento cárnico de tamaño medio a grande. Su sólida construcción garantiza un funcionamiento estable y con mínimas vibraciones. El sistema de control, fácil de usar, permite a los operarios mantener el control total del proceso de mezclado. Fácil de Limpiar y Mantener Gracias a su construcción íntegra en acero inoxidable, la mezcladora resulta fácil de limpiar y mantener. Las superficies lisas y el fácil acceso al interior permiten una higienización rápida y eficiente, aspecto fundamental en entornos sometidos a estrictas normativas de higiene. Características - Mezcladora industrial de paletas - Capacidad: 1.500 litros - Construcción íntegramente en acero inoxidable Kdjdpfx Aaex Ax Naezjt - Diseño robusto y estable - Apta para uso industrial continuo - Fácil limpieza y mantenimiento

Estado: como nuevo (usado), Emulsificador Karl Schnell Kjdjx Ayh Dopfx Aazsdt Tipo: 250 Voltaje: 400V / 50Hz Dimensiones: 160x130x190 cm

Estado: como nuevo (usado), Microcutter Karl Schnell Acero inoxidable Voltaje: 400V / 50Hz Potencia: 95kW Kodpfjx Aynqjx Aazjdt Dimensiones: 220x110x140cm

Estado: usado, Microcortadora FD 112 Ksdewtg Emjpfx Aazjdt Karl Schnell Acero inoxidable Dimensiones: 1150x1200x1700 mm Voltaje: 400 V / 50 Hz / 3N Hasta 3500 kg/h Potencia eléctrica: 51 kW

Estado: usado, Ofrecemos un emulsionador KARL SCHNELL 119 FD 225 D usado, una máquina industrial diseñada para el corte, la emulsificación, la homogeneización y la molienda continua de productos alimenticios. Esta máquina es adecuada para plantas de procesamiento de carne, plantas de procesamiento de pescado, la producción de rellenos, patés, salsas, pastas, productos delicatessen y alimentos preparados. El KARL SCHNELL 119 FD 225 D pertenece a la serie FD de emulsionadores en línea. Las máquinas de este tipo se utilizan en todos aquellos lugares donde se requiere una estructura de producto muy fina, uniforme y estable. La serie FD está diseñada para una emulsificación de alta calidad y puede adaptarse con las herramientas de corte y configuraciones de transmisión adecuadas, según el producto que se procese. Kdjdpfx Aszi U Rmjazot El núcleo de los emulsionadores KARL SCHNELL es el sistema de corte KS, que permite una reducción intensiva del tamaño del producto en un proceso continuo. Dependiendo de la aplicación, este tipo de máquina puede funcionar con diferentes configuraciones de herramientas de corte, incluyendo sistemas de cuchillas con placas perforadas. Esto permite adaptar la máquina a productos con diferentes estructuras, viscosidad y requisitos tecnológicos. El cortador en línea funciona de forma continua: el producto se introduce en la cámara de trabajo, pasa a través del sistema de corte y se descarga como una masa finamente cortada o emulsionada. Esta solución ayuda a aumentar la eficiencia de la producción, reducir el trabajo manual y lograr una calidad de producto repetible en los lotes posteriores. La máquina puede utilizarse como unidad independiente o como parte de una línea tecnológica más grande, por ejemplo, después de una molienda, mezcla o corte en cuba preliminar. El KARL SCHNELL 119 FD 225 D es una buena solución para las plantas que buscan un emulsionador en línea eficiente para la producción industrial de alimentos. Datos técnicos: Fabricante: KARL SCHNELL Modelo: 119 FD 225 D Tipo de máquina: emulsionador Potencia: 74 kW / 100 CV Alimentación eléctrica: 400 V Frecuencia: 50 Hz Velocidad del motor: 2975 rpm Tensión de funcionamiento del cuadro de control: 3 × 400 V / 50 Hz Tensión de control: 230 V CA Construcción: acero inoxidable Aplicación: corte, homogeneización y emulsificación de productos alimenticios Principales ventajas: funcionamiento continuo en línea alta potencia de 74 kW velocidad del motor de 2975 rpm corte y emulsificación intensivos del producto posibilidad de obtener una masa fina y homogénea adecuado para rellenos, emulsiones, patés, salsas y pastas puede funcionar como máquina independiente o como parte de una línea tecnológica construcción industrial sólida construcción en acero inoxidable fabricante de renombre KARL SCHNELL solución para la producción continua en plantas de procesamiento de alimentos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Emulsionador Karl Schnell F150 Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG Modelo: F150 Tipo: 049 Número de máquina: 38717 Año de fabricación: 2015 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 32 A Potencia: 7,5 kW Kdsdpoycl Rrjfx Aazjt Peso: 152 kg Dimensiones: 950 × 700 × 1100 mm El emulsionador Karl Schnell F150 es un equipo profesional destinado a la emulsificación y homogeneización industrial de productos alimentarios, utilizado entre otros en la fabricación de embutidos, patés, rellenos y otros productos de textura homogénea. Los emulsionadores de la serie F de Karl Schnell aseguran un resultado de emulsión constante y repetible, acortando el tiempo de proceso y minimizando el aumento de temperatura del producto durante el tratamiento. Estas soluciones se distinguen por una construcción robusta en acero inoxidable, garantizando higiene y durabilidad del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, El equipo ha sido poco utilizado y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas, listo para su uso. Se incluye un juego completo de dos cabezales con tamices y un cabezal roto-tamiz de alta velocidad. Kdedpfx Aaezcvbhszjt

Estado: bueno (usado), Mezclador, cortador y emulsionador encerrados en una sola carcasa. Las ventajas son - ahorro de espacio gracias a su diseño compacto - trituración del producto en la cuba de corte al vacío con mezcla y cocción simultáneas - producto final estable y de calidad reproducible gracias al control totalmente automático del proceso - posibilidad de calentamiento y enfriamiento directo e indirecto - posibilidad de producir emulsiones finas y masas pastosas, así como productos con fracciones finas y gruesas. Capacidad: 900 l Tensión eléctrica 400V 50Hz 3N Potencia instalada 2x106 kW + 132 kW Material principal: acero inoxidable Kdjdpfsm Drylsx Aazot Depósito agitador 2000 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Ksdpjw Ahg Rsfx Aazodt Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Kdodpfx Aaovgvrwozet Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar. Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad. • Año de fabricación: 2015 • Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg • Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares Ksdpfxoxnyr Hs Aazodt Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores Kdsdjzvmx Ajpfx Aazot - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: bueno (usado), Artículo: NO-2024-Línea-de-quesería Unidad de pre-prensa y prensa para planta de quesería Compuesta por: - 1 unidad de pre-prensa Gadan con sistema de corte y llenado de cuajada en los moldes. 2200 x 10.000 x H 2600 mm - 1 prensa final para queso Gadan con moldes de 280 x 340 mm 2700 x 9300 x H 1800 mm - 1 soporte para la pre-prensa 3100 x 3900 x H 3700 mm - 1 estación intermedia 2200 x 2700 x H 3150 mm - 1 unidad para extraer el queso de los moldes. 550 x 2150 x H 1400 mm - 1 estación final 1600 x 3260 x H 2750 mm El equipo ha estado en funcionamiento hasta la semana 10 y se ha trasladado a nuestras instalaciones en Dinamarca. También podemos suministrar el sistema de salmuera. Podemos ayudar a embalar la planta completa en contenedores o camiones. Kdodpfxokzk Dde Aazet ¡Consulte las fotos y el vídeo adjuntos!

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal - Dispositivo de giro - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal 1 línea de mecanizado de bordes usada IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Año de fabricación: 1996 Compuesta por: - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal: Doble unidad de corte 2 fresadoras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Unidad de corte Fresadora de borde 2 fresadoras de acabado Cuchilla de perfilado Cuchilla de alisado Unidad de cepillado Unidad de pulido - Dispositivo de giro para pasar del mecanizado longitudinal al transversal - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal Fresadora de protección Doble unidad de corte Unidad de fresado de ranuras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Tapas en la presión superior (actualización al modelo actual) Kdsdpszuypxjfx Aazjt Fresadora de borde Fresadora de acabado 2 fresadoras MFA Unidad de fresado de ranuras Cuchilla de perfilado Cuchilla de alisado Cepillado con copia (4 motores) Cepillado (2 motores) Unidad de pulido Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Se vende una máquina completa para el procesamiento de guisantes verdes, que incluye un ventilador, una máquina para eliminar piedras y un sistema de limpieza con tamices, todo en un solo equipo. Capacidad de procesamiento de aproximadamente 10 toneladas por hora. Kedpfxozhv Nuo Aazedt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, capacidad de taladrado: 40 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 3.500 mm, diámetro de perforación: 40 mm, tensión de entrada: 400 V, FICEP HP35T – MÁQUINA CNC PARA CORTAR Y TALADRAR PERFILES EN "L" | AÑO DE FABRICACIÓN 2012 | REACONDICIONADA La Ficep HP35T es una máquina CNC para cortar y taladrar, diseñada para el procesamiento eficiente en serie de perfiles en "L" en la construcción de acero. El corte y el taladrado se realizan en un proceso automatizado con conexión de datos DSTV, lo que reduce la manipulación, los tiempos de marcado y el descarte en las conexiones de vigas, las placas de unión y las estructuras de celosía. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada y revisada por un técnico certificado, lista para su funcionamiento. - El alcance específico del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Es posible realizar una inspección previa acuerdo. (La máquina está preparada, pero no se realiza una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La HP35T procesa perfiles en "L" de ángulo igual e desigual hasta un tamaño de 350 x 350 mm y combina el corte con dos husillos de taladrado (máx. 40 mm) en un proceso continuo. El material se alimenta a través de una banda transportadora motorizada, se sujeta hidráulicamente y se posiciona bajo control CNC. El sistema CNC Ficep basado en PC permite la programación manual en el terminal de control, así como la importación directa de programas desde software CAD para la construcción de acero (por ejemplo, Tekla, SDS/2, BOCAD) a través de DSTV. Campos de aplicación típicos: construcción de acero y procesamiento de perfiles, estructuras de celosía y mástiles, construcción de plantas y almacenes de acero, placas de unión y conexiones de vigas. Ksdpfxexn T Smj Aazedt DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: HP35T | Año de fabricación: 2012 | Número de serie: 25029 - Tipo de máquina: Máquina CNC para el procesamiento de perfiles en "L" (máquina de corte y taladrado) - Estado: usada, reacondicionada por un técnico certificado - Proceso de separación: corte - Husillos de taladrado: 2 husillos de taladrado, diámetro máximo de taladrado 40 mm - Sujeción/Tensión: hidráulica - Tipo de perfil: perfiles en "L" de ángulo igual e desigual - Tamaño máximo del ala: hasta 350 x 350 mm | Perfil mínimo: aprox. a partir de 50 x 50 x 5 mm - Velocidad de avance: aprox. hasta 40 m/min - Precisión de posicionamiento en el eje longitudinal: aprox. +/- 0,2 mm - Motor del grupo hidráulico: aprox. 15 kW | Motor de avance (servo): aprox. 3 kW - Control CNC: control propio de Ficep / basado en PC - Interfaz DSTV: importación directa desde software CAD para la construcción de acero; se confirma durante la inspección - Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases + N + PE (TN-S), tensión de control aprox. 24 V CC - Longitud total de la máquina: aprox. 30.000 mm (línea incluyendo la banda transportadora; la medida exacta se confirma antes de la carga) - Ancho de la máquina: aprox. 3.500 mm | Peso de la máquina: bajo consulta Nota: Los valores marcados con "aprox." son valores indicativos y se confirmarán de forma vinculante durante la inspección. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Máquina para el procesamiento de perfiles en "L" Ficep HP35T (año de fabricación 2012) - 1 x Grupo hidráulico (integrado) - 1 x Unidad de control CNC con terminal de control - 1 x Banda transportadora de entrada (motorizada) - 1 x Armario eléctrico - 1 x Documentación de la máquina / Manual de operación (italiano/inglés) LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ulft (Países Bajos), justo en la frontera con Alemania. Desmontaje, transporte, montaje y