Instalación Automática De Barnizado Para Sillas O Productos Similares de segunda mano en venta (84.785)

Estado: usado, Instalación automática de pintura para sillas de madera, ya desmontada y disponible para la venta por piezas separadas: - 3 cintas transportadoras de lamas, ancho 2,5 metros Bedpfx Anoxlb E Ajwewu - 3 cintas transportadoras de lamas, ancho 4 metros - 2 cadenas de pintura compuestas por raíles, cadena, motor de arrastre y ganchos colgantes - Cabinas de pintura - Mesas de lijado - Varios

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, N.º 6 Cintas transportadoras de persiana, motorizadas, para secado de sillas barnizadas o productos similares (ver vídeo) Dimensiones disponibles: Bodpfxjyaqy Ts Anwjwu 4 x 22,5 m 4 x 24,5 m 4 x 24,5 m 2,3 x 27,5 m 2,3 x 27,5 m 2,3 x 27,5 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Rendimiento máximo: 156 cajas o 15 palés/hora; altura máxima de los palés, incluyendo el soporte de carga: 1989 mm; peso máximo de los palés, incluyendo el soporte de carga: 800 kg; equipamiento: sistema de pórtico/eje Koch y manipulación automática de cajas y palés, manipulación automática de palés vacíos y láminas intermedias, alimentación de productos con reconocimiento de código de barras, extensa tecnología de transporte de productos y palés, embalaje automático de palés mediante envolvedora Lachenmeier, etiquetado automático de palés Bluhm Systeme, pesaje automático de palés Bizerba, varios paneles de control fijos y móviles, control centralizado de los equipos KOCH con posibilidad de mantenimiento remoto, amplias instalaciones de seguridad y protección, con documentación. La instalación se ha utilizado muy poco y presenta un número muy reducido de horas de funcionamiento. Bwjdpfx Aszwfr Rjnwsu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7.500 kg, longitud total: 14.470 mm, ancho total: 3.500 mm, altura total: 1.509 mm, Ofrecemos esta máquina automática de soldadura de tubos CSM, usada, fabricada en 2014. Se aplican nuestras condiciones generales de venta. Pago por adelantado. Los gastos de envío no están incluidos. Bodpjz Hk Erefx Anwewu Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Diámetros de tubo recomendados: 5 - 15 mm Espesores de pared: 0,40 - 1,00 mm Con el dispositivo de perfilado, una banda plana de acero inoxidable en bobina se transforma en un tubo a través de las 7 estaciones de perfilado. El tubo perfilado de forma continua se suelda en la cámara de soldadura (TIG) de forma continua. El sistema de seguimiento del soplete de soldadura puede detectar y corregir automáticamente los cambios en la posición de la unión del tubo con respecto al arco eléctrico durante el proceso de soldadura. Con una rueda de medición acoplada al tubo que se desplaza, se mide continuamente su velocidad y se registra la longitud. Un dispositivo de enderezamiento doble elimina la curvatura residual del tubo durante el proceso. Una unidad flexible corta el tubo de forma continua y lo coloca en la cinta de clasificación para tubos aprobados y no aprobados. Dos estaciones de rebabado eliminan las rebabas de los extremos del tubo y una medición automática de la longitud mide cada tubo antes de que se coloque en la caja. La máquina de soldadura de tubos está totalmente operativa y puede ser inspeccionada durante su funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 30.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 4.000 mm, longitud total: 9.500 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 26.000 kg, Troqueladora automática con sistema de palancas. Dimensiones mínimas de la hoja: 420 x 450 mm Bwjdpfx Anez Ibhgswsu Dimensiones máximas de la hoja: 1070 x 1430 mm Debe someterse a revisión.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible. Bwodpfxeyc S Htj Anweu

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas para aserraderos Con nuestro sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas, JAC Automation & Robotik GmbH ofrece una solución eficiente para reducir significativamente los pasos de trabajo manuales en aserraderos y empresas de procesamiento de madera. El sistema asume el proceso completo, desde la pila de materia prima no clasificada hasta la tabla final, clasificada y apilada. Ya existe una instalación de referencia que funciona con éxito en un aserradero. Sus ventajas • Funcionamiento totalmente automático y autónomo del sistema • Reducción significativa de la manipulación manual • Alivio en caso de escasez de personal • Menos errores debido a una clasificación incorrecta • Calidad reproducible • Apilamiento automático • Asignación flexible según longitud y anchura • Detección automática de piezas defectuosas • Estructura de expansión modular En el proceso manual actual, un empleado debe levantar y mover una tabla hasta cuatro veces. Con el sistema automatizado, esta manipulación se elimina por completo. Área de la pieza de trabajo • Longitud: aprox. 1.700–5.200 mm • Anchura: aprox. 95–310 mm • Grosor: aprox. 30 mm • Otras dimensiones posibles según las necesidades del cliente Proceso automático Las tablas en bruto son recogidas por un robot KUKA y alimentadas automáticamente a la estación de medición y corte. La longitud y la anchura se determinan mediante sensores láser. Además, las tablas excesivamente curvadas pueden ser detectadas y eliminadas automáticamente. Cada tabla puede ser cortada en ambos extremos. Alternativamente, también es posible un funcionamiento de clasificación puro sin proceso de corte. Los restos de corte se transportan automáticamente a través de una rampa y una cinta transportadora a un contenedor de residuos situado fuera del sistema. Clasificación flexible La instalación de referencia cuenta con: • 10 plazas de clasificación y apilamiento con parámetros configurables libremente • 2 plazas de descarte • 2 plazas para materia prima El operador puede determinar libremente qué rangos de longitud y anchura se colocarán en cada plaza de apilamiento. Las tablas terminadas se apilan completamente de forma automática. Opcionalmente, se pueden insertar listones intermedios entre las diferentes capas. Rendimiento Con una gran variedad de opciones, la instalación de referencia alcanza aproximadamente: • 4 tablas por minuto • hasta aprox. 240 tablas por hora Técnica • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unidad lineal KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Pantalla táctil de 19" • WinCC Runtime • Recopilación de datos de producción y de unidades • Mantenimiento remoto a través de un router Weidmüller • Valla de protección y cortinas de luz Keyence Adaptable individualmente El sistema se fabrica de forma nueva y se planifica según las necesidades del cliente. El diseño, el área de la pieza de trabajo, el número de plazas de clasificación y el alcance de las funciones pueden adaptarse. Bjdpfx Aezz Sugsnwswu Opcionalmente, es posible una ampliación con tecnología de cámara basada en inteligencia artificial para la detección de defectos de la madera y características de calidad. Área de referencia: aprox. 25 × 15 m JAC asume la gestión completa del proyecto, incluyendo el diseño, la fabricación, la programación, el montaje, la puesta en marcha y la formación. Plazo de entrega: aprox. 6-8 meses después de la aclaración técnica y la aprobación del pedido. Entrega y pue

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina lavavajillas industrial Meiko K 200 KVP, usada, fabricada en el año 2000. Bwjdpfx Asz E D Eienwsu Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 600 mm, altura total: 1.540 mm, longitud total: 1.420 mm, Envolvedora automática para flejes de plástico. Bedpfxjz Ibqhs Anwewu Tamaño del arco: 850 x 600 mm.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Bjdpfxjzw Ukce Anwowu Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Año de fabricación: 2025, Estado: reacondicionado (usado), Estribadora automática completa PRIMA 12, fabricada por SCHNELL (Italia) Totalmente renovada “como nueva”, hasta 12 mm ALCANCE DE SUMINISTRO Dos devanadores para bobinas de alambre. - Compuesto por base y soporte de bobinas. - Peso máximo de las bobinas 3.800 Kg. - Con freno neumático automático controlado desde el ordenador de la línea. Enderezadora y cortadora de varillas Schnell PRIMA 12 - Enderezadora con configuraciones mecánicas y ajuste independiente para cada hilo. - Interfaz serie para ordenador tipo Minicontrol. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Año de revamping: 2025 Año de fabricación original: 2005 Diámetro del alambre: - Hilo simple hasta: 4 – 12 mm - Hilo doble hasta: 4 – 10 mm Velocidad máxima de tracción: 120 m/min Ø mandrinos centrales: 20 – 50 mm Ángulo máximo de curvatura: 180° Velocidad máxima de curvatura: 1650° / seg Presión: 7 bar Consumo medio de energía (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kW/h Dimensiones: 3530 x 1330 x 2180 mm Peso (aprox.): 2300 Kg Año de fabricación original: 2005 Año de renovación: 2025 Diámetro del alambre Un solo hilo hasta: 4-12 mm Diámetro del alambre Doble hilo hasta: 4-10 mm Velocidad máxima de tracción: 120 m / min Mandrinos centrales Ø: 20 – 50 milímetros Bwsdpfx Anevtp Rmswju Ángulo de curvatura máximo: 180° Velocidad máxima de flexión: 1650°/seg Consumo medio de energía (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kWh Presión: 7 bar Peso (aprox.): 2300 Kg Dimensiones (aprox.): 3530x1330x2180 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos varias máquinas de coser industriales automáticas de bolsillo de la marca Dürkopp Adler, procedentes de nuestras instalaciones de producción de prendas de vestir. Estas máquinas están diseñadas para la producción automática de bolsillos con ribete, con solapa y con ojal, y son adecuadas para la producción industrial de pantalones, chaquetas y otras prendas. Máquinas disponibles: • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – BVL Automática, 2015 • Dürkopp Adler 745-34-2A – Automática para bolsillos con ribete/ojal – 30 mm – 2 unidades • Dürkopp Adler 745-34-2B – Máquina de coser automática para bolsillos – 10/16 mm Bjdpfx Aezzkursnwowu • Dürkopp Adler 1970 – Unidad de coser automática para fijar forros de bolsillos La serie Dürkopp Adler 745 está diseñada para la costura automática de bolsillos con ribete, bolsillos con solapa y aberturas de bolsillos con ojal. Dependiendo de la configuración de la máquina, las unidades están equipadas para diferentes anchos de bolsillo y aplicaciones de producción. Las máquinas proceden de una fábrica industrial de prendas de vestir y se utilizaron en la producción profesional. Importante: Este anuncio se refiere a varias máquinas. La máquina principal que se anuncia es la Dürkopp Adler 745-34-2B, pero las demás máquinas enumeradas también están disponibles para la venta individualmente o como un paquete. Las fotos del anuncio muestran las diferentes máquinas disponibles actualmente. Ubicación: Rumanía Cantidad: Varias máquinas disponibles Venta: Máquinas individuales o paquete completo Precio: A petición / según la máquina y la cantidad Se puede organizar una inspección de las máquinas. Para compradores serios, se pueden proporcionar fotos adicionales, detalles de identificación de la máquina y vídeos, a petición. Estamos abiertos a ofertas para máquinas individuales, así como para el paquete completo.

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Sistema de compuerta totalmente automático HDN 600 con sistema de alimentación automático ZE, que incluye la mecanización. Datos técnicos: Altura de paso: 700 mm Anchura de paso: 735 mm Recorrido: 600 mm Avance: máx. 15 m/min Guías refrigeradas por agua Bsdpfxez Ehfao Anwowu Accionamiento: caja de engranajes Se puede demostrar que la instalación ha estado en funcionamiento durante solo 10 años.

Estado: usado, Instalación de soldadura automática Bodpfxex Dbiro Anwewu Marca: Motoman / Robotec Modelo: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Instalación de soldadura de estación única compuesta por: * 2 robots antropomórficos de 6 ejes * 1 posicionador de dos columnas Soldadura por hilo (MIG/MAG)

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, Instalación completa de pintura al agua, que incluye una línea de 865 metros con raíles, pistolas reciprocantes Sames con cabezales giratorios, generadores, bombas de pintura, estaciones de lijado y accesorios. Bsdpfx Aneit Rrvjwewu

Estado: usado, Taladradora vertical de 4 husillos para piezas curvas tipo respaldos de silla o similares Bwodpjzb A Rgofx Anweu

Estado: usado, Comec FR/2 Fresadora automática programable para patas de cunas o elementos similares, reacondicionada Bodpfsr R H D Hsx Anwewu

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso de la bobina: 10.000 kg, avance eje X: 35 m/min, número de rodillos enderezadores: 5, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 2 mm, diámetro interior: 508 mm, espesor de chapa (máx.): 2 mm, diámetro exterior: 1.250 mm, diámetro del mandril: 508 mm, ancho de bobina: 1.250 mm, diámetro exterior de la bobina: 1.250 mm, número de cuchillas: 8, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura de trabajo: 1.250 mm, ancho total: 4.500 mm, longitud total: 5.700 mm, altura total: 1.600 mm, capacidad de carga: 10.000 kg, ancho del producto (máx.): 1.250 mm, espacio necesario anchura: 4.500 mm, espacio necesario longitud: 5.700 mm, espacio necesario altura: 1.600 mm, Krasser Centurio SCS-1250 slitting line with Stolarczyk 10-ton motorized decoiler For sale: a complete coil-fed sheet metal cutting and slitting line, manufactured by Krasser GmbH (Austria), installed new in January 2023 and used in-house ever since by a sheet metal transformation company. Well maintained, fully operational, and available for inspection while still running at our facility. Krasser Centurio SCS-1250 – slitting/cutting line Max. sheet/coil width: 1,250 mm — min. independent sheet width: 250 mm — min. slitting width: 75 mm between knives Material thickness range: steel (400 N/mm²) 0.4–1.5 mm, stainless steel (550 N/mm²) 0.4–1.0 mm, copper and aluminum 0.5–2 mm Max. cutting speed: 35 m/min Straightening unit: 5 rollers Longitudinal cutting: 6 pairs of slitting knives installed (5 standard + 1 additional pair), max. 8 Cross-cut: electrically driven guillotine shear Roller-shear unit for partial cross-cuts included Automatic film-application (plastic protective film) unit included Automatic labeling unit included (label printer + applicator) Krasser Optimizer cutting-optimization software included Touchscreen HMI control, multilingual (including Spanish) CE-certified safety fencing Electrical connection: 3-phase 400–488V, 11 kW, 16A Pneumatic connection: 1/2", 6 bar, filtered and dried air, 50 l/min Approx. overall footprint (line + decoiler): 5.7 m long x 4.5 m wide x 1.6 m high Lifetime production data (as of today): 176,941 m of material processed, 60,610 cross-cuts — machine has been in steady, reliable production use Stolarczyk decoiling set (motorized, 10 tons) Manufacturer: Spółka Stolarczyk (Poland) — Type RS10HWPp-D, year 2022 Max. coil load: 10,000 kg (10 tons) Hydraulic mandrel expansion — mandrel/coil inner diameter 508–610 mm Max. coil outer diameter: 1,250 mm — coil width: 250–1,250 mm Max. unwinding speed: 30 m/min Bwedpfx Anez D Ivvowsu Coil car included, with hydraulic vertical lift (306 mm) and electric horizontal travel Electrical connection: 400V, 6.5 kW Weight: 3,150 kg The line and decoiler are sold together as a working unit. Removal/dismantling and logistics to be agreed with the buyer. For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — we're glad to answer any question and share further documentation, photos or a video of the machine running.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación industrial completa de cromado y niquelado, totalmente automática, en perfecto estado operativo, junto con su planta depuradora automatizada propia, diseñada y dimensionada para la instalación (con capacidad de tratamiento de 12.000 litros por ciclo) y la caldera de calefacción de baño por circuito de serpentines. Bjdpoy Sw Sujfx Anwswu La línea fue puesta en marcha originalmente en el año 2000 y ha sido rehabilitada, modernizada y mantenida de forma continua, destacando la conversión a cromo trivalente realizada en 2024, lo que la sitúa plenamente alineada con la normativa ambiental actual. Volumen total de baños de proceso: 43.600 litros, distribuidos en desniquelado, decapados y desengrases, níquel Watch, cobre ácido, níquel semibrillante, níquel brillante, cromo trivalente y pasivado cromo trivalente.

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, línea automática de cantos usada Möhringer Autojet separador S, transportador de rodillos de entrada, tronzadora en paso continuo mesa de medición automática con alimentación sierra de cantos con separador de astillas de doble lámina transportador de rodillos motorizado con extractor Bsdpfx Anjw Tkt Hjwjwu control y armario eléctrico

Estado: usado, Línea compuesta por: Bwsdpfx Ansx S Nk Aowou n.º 1 Precintadora marca Siat, modelo SM481, ancho útil 90 cm, altura útil 35 cm n.º 1 Cinta transportadora ancho útil 90 cm, largo útil 160 cm n.º 1 Flejadora marca Strapac, modelo SS-80, ancho útil 80 cm, altura útil 50 cm o bien n.º 1 Flejadora marca Strapex, modelo Ecopack DE94, ancho útil 120 cm, altura útil 40 cm n.º 1 Cinta transportadora ancho útil 90 cm, largo útil 160 cm n.º 1 Apilador automático, ancho útil 90 cm, largo útil 150 cm Dimensiones totales de la línea: 750 cm x 150 cm Códigos de la línea: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Año de fabricación: 1995, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática de ensamblaje para cartón liso/ondulado, completa con sistema de salida que incluye acumulador y paletizador. Bedpez Ibmisfx Anwjwu Formato máximo de la hoja: 1400x1600 mm. Dimensiones de la máquina: - Longitud: 16630 mm - Ancho: 4330 mm - Altura: 3350 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Bwsdpfxeum Ufls Anwju Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Funcionalidad: no funcional, MÁQUINA DE PAPEL PM 5 + PLANTA DE PREPARACIÓN DE PASTA/DESENTINTADO + BOBINADORA-CORTADORA GOEBEL U16M Bsdpfx Ajz Hvmhjnwowu Póngase en contacto para obtener información completa y fotografías. Venta en conjunto de una instalación integrada de producción de papel en Hainsberg, Alemania. El paquete incluye la máquina de papel PM 5, su planta asociada de preparación de pasta y desentintado, y una bobinadora-cortadora Goebel U16M. La PM 5 se construyó originalmente en 1985 y se modernizó en varias ocasiones. Secciones principales: sistema de alimentación de la pasta – PAMA; mesa de alimentación – Voith; sección Fourdrinier – PAMA; formador de malla superior – Valmet; sección de prensado – PAMA; secciones de secado – PAMA; sistema SpeedFlow – Voith; sección posterior al secado, calandra y bobinador – PAMA. Modernizaciones realizadas: formador de malla superior Valmet (1994); ampliación/modernización del sistema de alimentación de la pasta (2002–2003); sistema de control de calidad MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); cortadora automática de extremos (2025). Especificaciones de la PM 5: • Anchura de trabajo: aprox. 2.730 mm; anchura útil: aprox. 2.640 mm • Velocidad máxima: hasta 600 m/min • Capacidad bruta máxima: hasta 150 toneladas/día • Rango de gramaje: aprox. 45–130 g/m² • Los tipos de papel producidos incluyen papel para oficina, fotocopias, escritura, impresión, sobres y papel de periódico • Potencia eléctrica instalada: aprox. 2,5 MW • Consumo de vapor: hasta aprox. 16 toneladas/hora Planta de preparación de pasta/desentintado: • Capacidad normal: aprox. 125 toneladas/día; hasta aprox. 140 toneladas/día en condiciones de materia prima y proceso adecuadas • Los componentes esenciales que figuran en la documentación técnica disponible, según se informa, permanecen instalados en el lugar • Sistema de control y automatización Siemens S5 y Teleperm más antiguo Goebel U16M: construida en 2005, número de máquina 053-9031. Anchura de trabajo 2.800 mm; velocidad máxima 2.000 m/min; diámetro máximo de la bobina de alimentación 2.000 mm; diámetro máximo de la bobina de rebobinado 1.500 mm; anchura de corte mínima 150 mm. Los accesorios disponibles incluyen árboles de bobinado y un sistema de extracción de bordes con trituradora y desintegrador plano tipo turbo. Estado de funcionamiento: la producción se detuvo el 23 de enero de 2026. Según el vendedor, la PM 5 y la planta de preparación de pasta/desentintado estuvieron en funcionamiento hasta el cierre controlado. También se informó que la Goebel U16M estaba operativa hasta esa fecha, sin que se conocieran fallos funcionales significativos. Ninguno de los equipos se ha vuelto a poner en marcha ni se ha probado en condiciones de producción desde el cierre. La funcionalidad actual no ha sido verificada. Las capacidades máximas dependen del tipo de papel, la materia prima y las condiciones de funcionamiento. Inspección con cita previa. Precio a petición.

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 7.0176, Nota: ¡Tenemos 6 unidades de esta máquina en stock! Fabricante: Gildemeister Tipo: GS 36 – 6 A/C Número de máquina: 7.0176 Año de fabricación: 1987 Peso: 11 toneladas Datos generales/técnicos: Torno automático de pórtico con 6 husillos Diámetro del círculo de los husillos: 300 mm Número de carros longitudinales: 6 Número de carros transversales: 2 Bwedpfxsin Ub To Anweu Carrera del carro transversal grande: 60 mm Carrera del carro longitudinal grande: 125 mm Velocidades de los husillos: Ajustables de forma continua de 562 a 3373 rpm Rango de tiempo principal: Ajustable de forma continua de 1,95 a 78 segundos Rango de tiempo secundario: 0,79 a 2,13 segundos Potencia de accionamiento: Motor de corriente continua para los husillos, 20 kW; para los avances, 8 kW Superficie de instalación: aproximadamente 1720 x 4700 mm Observación: La máquina no se puede adaptar para el trabajo con barras. Equipamiento: – 1 accionamiento de avance lento para el funcionamiento de ajuste – 1 sistema de lubricación central automático – 1 sistema de refrigeración con tuberías y bomba – 1 carro de torneado, posición 3 (sin curva) – 1 carro de torneado, posición 5 – 6 carros longitudinales (sin accionamiento, sin curva) – Avance para carro longitudinal independiente, flexible, posición 1-6 – Control programable por memoria IPC 620 – Medidas de protección acústica de 80 dB – Reenganche automático del avance con protección eléctrica de la puerta lateral – Transportador de virutas de banda – Diseño de la máquina con accionamientos de corriente continua para la velocidad y el avance – Terminal KIENZLE 2450-07 con interfaz de señal y control de transferencia de datos Accesorios: Diseño eléctrico: El equipo eléctrico consta de un accionamiento principal de corriente continua con una potencia de 20 kW para el accionamiento del husillo y un servomotor de corriente alterna para el accionamiento del avance, con una potencia de 8 kW (grado de protección IP 54), así como los dispositivos de conmutación y control correspondientes y la instalación necesaria. Consumo total de la máquina: 32 kW/h.