Horno Para Vidrio de segunda mano en venta (3.547)

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una instalación completa de horno Efco para la producción de vidrio de seguridad monolítico. Potencia de calefacción: 814,5 kW, dimensiones máximas de las placas de vidrio (largo/ancho): 2400 mm/4200 mm, temperatura máxima: 750 °C, longitud total de la instalación: aproximadamente 25 m. Componentes: sistema de apoyo, horno, sistema de enfriamiento, zona de recogida. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Credpjzdum Rofx Adcjd

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina T36E para el soplado de bombillas con horno Codpfx Adezgbd Uecerd Olivotto Industries es la empresa líder en la producción de máquinas de soplado. La máquina electrónica de soplado T36E, que incorpora un control electrónico completo del proceso, representa la evolución natural de la serie mecánica T y ha sido desarrollada principalmente para la producción de bombillas para iluminación en vidrio de cal sodada. Además, la máquina puede utilizarse para la producción de pequeños artículos tanto en vidrio de cal sodada como en vidrio borosilicato. La T36E está equipada con 36 cabezales de soplado y puede funcionar con 36 o 18 cabezales de trabajo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Horno industrial para el tratamiento térmico de vidrio plano, utilizado en la construcción, en la fabricación de cristales para puertas y ventanas, en cristales para muebles, cristales decorativos y en algunos tipos de vidrio recubierto. Fabricante: SHANGHAI REFINE MACHINERY Modelo: RGT A-1530 Formato máximo del vidrio: 1500 x 3000 mm Formato mínimo del vidrio: aprox. 200 x 300 mm Espesor del vidrio: 5-19 mm Rendimiento para vidrio de 5 mm: aprox. 16-18 lotes/hora Potencia instalada: 500 kVA Crjdpszh Uyrsfx Adcsd Presión del aire comprimido: >0,8 MPa Año de fabricación: 2011 Estado técnico: máquina usada, requiere revisión técnica, estado como se muestra en las fotos.

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Horno de laminado de vidrio Microglass FLY 600: una máquina profesional para la producción de vidrio laminado. Se vende un horno de laminado profesional Microglass FLY 600 diseñado para la producción de vidrio laminado mediante el método de vacío. La máquina es ideal para talleres de vidriería que fabrican vidrio de seguridad VSG, vidrio decorativo, vidrio con película EVA y para el secado de recubrimientos. El dispositivo está equipado con un moderno sistema de calentamiento basado en emisores de infrarrojos (IR) y una circulación forzada de aire caliente, lo que garantiza una temperatura uniforme y una alta calidad de laminado. (mitindustrial.it) Parámetros técnicos: ● Modelo: FLY 600 ● Fabricante: Microglass / MIT ● Aplicación: laminado de vidrio, secado de pinturas/recubrimientos ● Superficie de trabajo: ● 1 plataforma de 1800 × 3200 mm ● Altura de la cámara de trabajo: 600 mm ● Número de cajones de trabajo: 1 ● Dimensiones externas de la máquina (cerrada): ● Aprox. 2450 × 4230 × 1350 mm ● Longitud con los cajones abiertos: aprox. 8500 mm ● Peso de la máquina: aprox. 3100 kg ● Potencia instalada: 45 kW ● Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz ● Consumo medio de energía por ciclo estándar: aprox. 27 kWh ● Temperatura de laminado: 130 °C ● Temperatura de secado: 150 °C ● Bomba de vacío: ● de dos etapas ● potencia aprox. 1,5 kW ● Control: ● panel táctil ● medidor digital de vacío ● Programas: ● hasta 256 recetas programables ● posibilidad de configurar ciclos de tiempo ● Sistema de calentamiento: ● emisores tubulares IR Crsdpfjzga H Iox Adcjd ● circulación de aire caliente ● Enfriamiento forzado: SÍ ● Membrana de silicona de alta resistencia ● Red PTFE para mejorar los parámetros de vacío ● Posibilidad de utilizar un cajón adicional para aumentar la productividad (mitindustrial.it) Ventajas de la máquina: ✔ Gran formato de producción ✔ Alta calidad de laminado sin burbujas de aire ✔ Funcionamiento económico en la producción en serie y unitaria ✔ Funcionamiento intuitivo a través de la pantalla táctil ✔ Robusta estructura industrial ✔ Ideal para vidrio VSG, vidrio decorativo y proyectos personalizados La máquina está lista para funcionar. Es la solución perfecta para los talleres de vidriería profesionales que buscan un horno de laminado eficiente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de templado de vidrio para espesores de 3,8 a 19 mm. Dimensiones máximas del vidrio: 2440 x 4500 mm. Crodpfex Trg Aex Adced

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno para el temple de vidrio - Tamaño máximo del vidrio: 2800 x 6000 mm - Grosor del vidrio: 3 - 19 mm Csdpfjzgfzksx Adcjrd - Sistema de soplado para el temple de vidrios de hasta 3,8 mm, conforme a las normas EN 12150 y ANSI Z97.1 - Unidad BOOST315 OPTIMIZED para el temple de vidrios de hasta 3,15 mm, conforme a las normas EN 12150 y ANSI Z97.1, con capacidad y área de carga optimizadas HS12 + INA 2860 - Sistema de recocido térmico de hasta 12 mm, conforme a la norma EN 1863, incluyendo vidrio de baja emisividad y recocido térmico ASTM 1048 de hasta 12 mm. - Incluye ajuste independiente de la altura de las boquillas de enfriamiento (INA) - N85 2860 Cabina de reducción de ruido alrededor del enfriador LpA = 85 dB(A) - iLooK integrado - 28xx Sistema de control integrado para la medición en línea de la calidad del vidrio - V para la serie FC/RC Pantalla de proceso adicional hacia la mesa de descarga - Transportador de cascotes de vidrio - Opción de cámara (cámaras y pantallas) - Excelente estado, muy poco uso, completamente revisado. - Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno horizontal de templado por convección para vidrio. Csdjyw Hgrjpfx Adcerd Para tamaños máximos de vidrio: 1500 x 3000 mm Espesor del vidrio: 4 – 19 mm Tensión: 400 V 50 Hz Tensión de control: 230 V AC / 24 V AC Potencia: Calefacción: 296 kW Motores: 262 kW Total: 558 kW Corriente: Calefacción: 470 A Motores: 450 A Total: 920 A

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 250 °C, potencia: 30 kW (40,79 CV), Horno de curado con dos cámaras (un ciclo de calor programable por cámara). ¡Incluye cinta transportadora y clasificación de sala limpia! DETALLES TÉCNICOS Área de proceso (mínima): 1.700 x 1.400 mm (2,40 m²) DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Suministro principal: 3x400 V ±5 %, 50 Hz ±5 % Tensión de control: 230 Vac 50 Hz y 24 Vdc Fusible principal: 140 A Potencia del motor Motor de ventilador de recirculación: 2,2 kW (2 unidades) Motor de accionamiento para transporte vertical: 0,39 kW Motor de accionamiento para transporte horizontal: 0,09 kW Crjdpfx Ajyk Sd Uedcsd Calefacción Tipo de calefacción: Eléctrica con elementos tubulares cerrados Potencia: 30 kW por cámara Rango de temperatura: de 50 °C a 250 °C EQUIPAMIENTO Sistema de transporte Clasificación de sala limpia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Horno ESG / Instalación de templado de vidrio TAMGLASS, HTF-2136-ABT-10-R 3,8 - 19 mm, 2100 x 3600 mm, derecha-izquierda Año de construcción: 2001. sin convección Codpfx Adovkhl Docsrd Cabina insonorizada incl. 400 V, 50 Hz, potencia total: 800 kW (calentadores 470 kW, motores 330 kW) En buen estado técnico. Posibilidad de visita concertada.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 23.000 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Número de cámaras: 1, Equipamiento: documentación / manual, Horno para templado ESG / Instalación de templado de vidrio Crsdpfeylaqlox Adcsd TAMGLASS / GLASTON, HTF-2442-CTA-10-L 2400 x 4200 mm, izquierda – derecha Año de fabricación: 1999. Con convección (vidrio Low-E) Cabina de insonorización incluida. 400 V, 50 Hz, potencia total: 1160 kW (resistencias 630 kW, motores 530 kW) En buen estado técnico. Inspección durante la producción posible previo acuerdo. Disponible: SEPTIEMBRE 2026

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, TAMGLASS / GLASTON HTF ProE – 2448-ADS-R 2400 x 4800 mm, 3 – 19 mm, derecha – izquierda Horno ESG / planta de endurecimiento de vidrio (para vidrio Low-E) Año de fabricación: 2006 Cabina insonorizada incluida Compresor de 160 kW para vidrio de 3 mm incluido En buen estado. Cjdpfx Aextf Dfjdcord

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Horno ESG / Planta de templado de vidrio EFCO, 1500x3000 1500 x 3000 mm, derecha – izquierda Año de fabricación: 1997. 415 V, 50 Hz, 3 fases. En buen estado técnico. Desmontado y listo para cargar. Cedpfxsxguqnj Adcsrd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, temperatura: 1.000 °C, consumo de energía: 10 kWh, Horno de laboratorio / Horno de templado de vidrio Crodjxcb Hnspfx Adcjd Temperatura máxima: 1000°C

Estado: bueno (usado), Sistema horizontal de una sola cámara para el templado de vidrio. Apto para vidrio recubierto. Superficie útil: máx. 2400 x 4200 mm. Potencia: 814,5 kW. Dimensiones: longitud = 22 m, anchura = 7 m. Credpeipx Dysfx Adcsd

Estado: bueno (usado), 2 escuadras para fresadoras bancada fija Codpfx Adoudvh Ijcjrd Medidas: -Escuadra 1: 370x620x2000mm -Escuadra 2: 370x615x2000mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Cargadora Para x midi line Crodsywuw Sopfx Adcsd

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 1988, número de máquina/vehículo: 1116/87, FABRICANTE: ELTERMA / IPSEN MODELO: VDFC-413 DESCRIPCION: Horno de revenido en vacío AÑO: 1988 ESTADO: Nuevo sin uso, necesita nuevo armario de control Dimensiones de la carga: 610x900x500mm Carga maxima: 500 kg Temperatura de trabajo: 150-750ºC Tiempo de temperatura de la cámara aproximado hasta 550ºC de 30 minutos Csdpom E Tvhjfx Adcord

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VG033-25dv, ancho de lijado: 600 mm, altura de rectificado: 530 mm, Máquina lijadora SAND1 de vigas nueva a estrenar, por cambio de directrices en la empresa, no se llegó a desembalajar. Ideal para pulir vigas de hasta 600 x 530 mm de sección. Deja un acabado perfecto. Capaz de pulir madera sin cepillar. Lija por la cara inferior. Cinta superior con elevación neumática de auto centrado según el tamaño de la pieza. En la base, una serie de rodillos locos de goma para no dañar la superficie de la madera. Csdpfx Adozh Hr Tscsrd La máquina se puede accionar en ambas direcciones, para no tener que dar la vuelta con la viga, solo se tiene que ir tumbando la viga. Superior con elevación neumática autocentrante según el tamaño de la pieza. UNIDAD DE LIJADO INFERIOR Amortiguado, apto para vigas y con un desarrollo de cinta de 1.900 mm. La almohadilla está equipada con entrada temporizada por PLC. Motor de alta potencia (11 kw) a velocidades fijas y oscilación de las bandas de lijado. 2 bocas de aspiración de 120 mm de diámetro ARMARIO ELÉCTRICO integrado a la estructura de la máquina. Todos los componentes son de primera calidad suministrados por empresas internacionales para ofrecer una fácil disponibilidad en el mercado. PANEL DE CONTROL equipado con un programador de PANTALLA TÁCTIL de 7,5" para la gestión de todas las funciones de la máquina. Datos técnicos en el pdf adjuntado Incluye 4 transportadores de rodillos de 3 x 0,6 metros

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPH Especificaciones técnicas y datos de rendimiento 2012 Krones línea completa para CSD en vidrio, con capacidad nominal de 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales taponadores. Esta máquina de embotellado CSD está energizada, lista para operar y registra 759 horas de trabajo. Fabricante: Krones Año de fabricación: 2012 Capacidad nominal: 36,000 bph Tipo de producto: CSD (bebidas refrescantes carbonatadas) Tipo de envase: Botellas de vidrio Acabado de cuello de botella: 28 mm Formato de volumen: 1.0 L Cabezales/boquillas de enjuague: 90 Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD) Cabezales de tapado: 18 Horas de trabajo: 759 Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principales Componentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezales de tapado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; empacadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integrado Documentación: Manuales de operación disponibles Layout: Plano de línea disponible Automatización avanzada y sistemas de control Automatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por recetas y accionamientos sincronizados para operación CSD de alta velocidad. HMI de operador para configuración y monitoreo Sincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizado Control electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSD Resguardos de seguridad enclavados y paro de emergencia distribuido Alimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 Hz Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada como una plataforma Krones y estación de embotellado cohesiva, manteniendo un manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado. Operación en línea con integración completa de transportadores desde la inspección de botellas vacías hasta los pallets terminados Rango de formatos centrado en 1.0 L, cuello de vidrio 28 mm Tecnología isobárica dedicada a bebidas carbonatadas Etiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrio Empaque wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal) Estado de la máquina e historial de mantenimiento Energizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio. Estado operativo: lista para operar Bajo número de horas: 759 horas Manuales y layout incluid... Cjdsziy Aujpfx Adcjrd

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Cedsziyyyspfx Adcsrd

Estado: usado, línea de parrilla continua Crsdjziaatepfx Adced completamente de acero inoxidable Soldadura por contacto abajo + aire caliente arriba Ancho de vía útil 900 mm Ancho de vía 1.000 mm Longitud útil 4.750 mm calentado eléctricamente 276 kW Con sistema de lavado de cinta/agua caliente ± 60°C (entrega de fábrica) placa inferior máx. 260°C Temperatura máxima del aire. 280°C Adecuado para inyección de vapor velocidad continua Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 6600 x 1500 x 2300 mm nueva cinta de teflón

Estado: bueno (usado), Dimensiones interiores 250 x 400 x 160 mm Crsdpsvhazfsfx Adced Temperatura 1150 MARCELS MASCHINEN AG

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Crsdpfx Adey Ud Aloced

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Crsdey Uduujpfx Adcsd

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Cedpjy Szcwofx Adcsrd