Genius Machinery Co Dw300 de segunda mano en venta (89.320)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Los secadores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Psdpswg Sd Uefx Ahajpu Las películas lavadas retienen hasta un 30 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. Un alto nivel de humedad afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletización por extrusión. Es fundamental contar con un secador de plástico para deshidratar la película lavada, aumentar la densidad de la película y las fibras recicladas, aumentar la capacidad del siguiente proceso de extrusión y refinar aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua y procesada mediante una centrifugadora contiene más del 10 % de humedad, lo que reduciría significativamente la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets. El último desarrollo para el secado y reciclaje de películas lavadas son los secadores de plástico, que reducen la humedad al mínimo y permiten que el material prensado contenga solo un máximo del 3 %, y más habitualmente, un 1 %, de humedad residual. Su funcionamiento es mucho más económico que el secado con aire caliente y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con más del 40 % de fluidos hasta obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma no es necesario disponer de extrusoras compactadoras de corte, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de producción de secadoras y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estas secadoras al mercado de reciclaje de plásticos. ..Hay 4 modelos en la gama con una producción entre 250 kg por hora hasta 1200 kg por hora.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje de plásticos para películas y materiales de fibra del fabricante líder taiwanés de maquinaria para el reciclaje de plásticos. GENIUS Machinery Co. cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de extrusoras de reciclaje. La extrusora puede alimentarse sin necesidad de reducción de tamaño ni trituración. Permite la alimentación de materiales en fardos, sueltos o en bobinas. La línea se suministra completa con transportador de banda, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtración (variedad de tipos según las necesidades), dispositivo de troquelado de pellets en caliente, secador centrífugo de pellets, criba vibratoria y silo de almacenamiento para pellets. Se pueden suministrar equipos auxiliares adicionales. También está disponible una versión en cascada de dos etapas para películas con alta densidad de impresión o películas muy sucias que requieren doble filtración. Se ofrecen tamaños alternativos desde 100 kg/h hasta 1200 kg/h. Ofrecemos servicios completos de ventas, soporte y formación en el Reino Unido y Europa para estas máquinas, extremadamente modernas y económicas. Ppedpfjwg R Rtsx Ahaju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269,20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora. Ppedpfowg Sgcjx Ahaou

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, horas de funcionamiento: 8 h, potencia: 40 kW (54,38 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Secador por microondas de túnel con transportador para secado continuo. Potencia de microondas y velocidad de la banda ajustables, control PLC con armario de control separado. Fabricación en acero inoxidable y banda de PTFE de grado alimentario. La máquina está disponible en Suiza (Martigny). Circuito de refrigeración por agua incluido. Sistema de ventilación para extraer el vapor de agua de la cámara no incluido. Características técnicas: Datos generales Ppjdpezc Hvpofx Ahaou • Modelo: HM-40KW-A • Cantidad: 1 unidad • Frecuencia: 2450 ± 50 MHz • Alimentación de microondas: de arriba hacia abajo • Cámaras de calentamiento: 4 Potencia / electricidad • Potencia de microondas: 40 kW (ajustable) • Potencia de entrada nominal: 50 kW • Alimentación: 380 V, trifásica, 50 Hz Transportador / banda • Ancho de la banda: 600 mm • Velocidad de la banda: 0,5 – 7 m/min • Motor del transportador: 0,75 kW, variador de frecuencia • Banda: PTFE de grado alimentario (alta temperatura, ignífuga, anticorrosiva) • Altura del transportador: 900 – 1500 mm • Abertura antisalirros (supresor de microondas): A 50 mm; L 600 mm Refrigeración • Refrigeración de magnetrones: por agua, circuito incluido Dimensiones / construcción • Dimensiones de la máquina (L × A × H): 5500 × 1000 × 2000 mm • Zona activa de microondas: 4000 × 600 × 1750 mm • Construcción: SS304, grosor 1,5 mm • Ventanas de observación Control / seguridad • Control: pantalla de control PLC + armario separado • Medición de temperatura: IR sin contacto (rango indicado 0–350°C, se menciona hasta 0–500°C) • Seguridad: parada automática al abrir la puerta • Estándar de fuga de microondas: GB 5959.6-2008 Condiciones • Disponibilidad: inmediata • Ubicación: Martigny, Suiza (actualmente en la fábrica) • Estado: para probar • Visita: a petición Los costes de transporte corren a cargo del comprador.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 transportador horizontal de tipo escalonado, accionado por servomotor y controlado mediante Ethercat. Este transportador cuenta con un sistema de servocontrol avanzado, con un motor y una unidad de transmisión optimizados que solo funcionan con sistemas PLC Ethercat. Ideal para trabajos que requieren arranques y paradas precisos. Fabricante: Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modelo: LPJ600-4. Ppodpfxozdvb Nj Ahaeu Número de serie: 1661962. Fecha de fabricación: 2020. Dimensiones de la banda: 3900 mm (largo) x 600 mm (ancho). Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,68 kW (5,00 CV), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Fresadora universal vertical tipo torreta Microcut – 5HP Fresadora vertical tipo torreta Microcut fabricada por Buffalo Machinery Co. Ltd, Taiwán. Máquina industrial de servicio pesado equipada con avances automáticos, sistema de refrigeración y prensa de máquina. Modelo: Tipo 5VK con motor de 5HP y alimentación trifásica de 380V. Adecuada para ingeniería de precisión, talleres de fabricación, mantenimiento, salas de herramientas y trabajos generales de mecanizado. Características: - Cabezal fresador vertical tipo torreta - Mesa grande ranurada en T - Controles de avance automático - Motor de 5HP - Trifásica 380V Psdoy R Ebnepfx Ahaepu - Prensa de máquina incluida - Bandeja de refrigerante y sistema de lubricación - Cabezal de velocidad variable - Construcción industrial pesada de fundición La máquina se encuentra en buen estado de uso de taller, con desgaste cosmético normal propio de uso industrial. Está completa y operativa. Ideal para talleres de ingeniería, departamentos de mantenimiento y producción. Carga disponible en sitio. Transporte se puede organizar. Visitas bienvenidas. Se aceptan ofertas razonables.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, REF: MM6442 Máquina cerradora de latas de aluminio Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (China) para latas de 200 mm de diámetro. Modelo – FXZ-1. Nº de serie – Angel201906. Año de fabricación – 2019. Ppsdpfxsza E N Nj Ahaju Velocidad – 1000 latas/h. Banda de 82 mm de ancho. Dimensiones generales – 3000 mm L x 1040 mm An x 2000 mm Al. Estado – Bueno, solo utilizada en pruebas. Marcado/aprobado CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, REF: MM6433 Máquina encapsuladora de tapón de rosca de una sola cabeza de Zhangjiagang Beverage Machinery Co. Ltd (China). Modelo – FXJ-1. Número de serie – ANGEL201909. Psdpjza Ekgsfx Ahaspu Año de fabricación – 2019. Capacidad – hasta 1.500 botellas/hora. Ancho de banda – 82 mm. Requisitos eléctricos – 380 V / 50 Hz / 3 fases. Dimensiones totales – 3.000 mm de largo x 900 mm de ancho x 1.910 mm de alto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, prensa de impresión flexográfica offset Cámara de paso BST desenrollador Cámara flexográfica UV semirrotativa n.° 1 Cámara flexográfica UV semirrotativa n.° 2 Semirrotativa UV offset n.° 1 Semirrotativa UV offset n.° 2 Unidad de estampación en frío para offset Semirrotativa UV offset n.º 3 offset uv semi rotatorio n.° 4 Semirrotativa UV offset n.° 5 offset uv semi rotatorio n.° 6 Barnizado en cámara flexográfica UV semirotativa n.º 3 troquelado semirrotativo devanadera velocidad máxima 50 - 180 m/min gama de colores 4 - 10 colores longitud máxima de impresión 350 mm Ancho máximo del papel: 320 mm Ancho máximo de impresión 300 mm diámetro máximo de desenrollado 700 mm diámetro máximo de bobinado 600 mm Máquina que incluye CTP sin proceso Agfa PT-R4300S Psdpfx Ahjwgittjaopu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS embolsadora Psdpfjwtqrwox Ahaspu 2014, VFFS de acero inoxidable, ancho de mordaza 250 mm, temperaturas de sellado ajustables y tiempo de enfriamiento variable, actualmente equipada con juego de formado de 95 mm de diámetro, con impresora térmica Eidos Swing, 1Ph.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: YF-240, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, En 2022 adquirimos una línea nueva, pero debido a un cambio en la dirección del negocio, la línea nunca fue desembalada de los contenedores. La línea está almacenada en 3 contenedores de 40HQ y uno de 20GP. Capacidad de producción: 220-300 kg/hora. La línea de producción de WPC se utiliza para fabricar productos compuestos de madera y plástico, como tarimas WPC, marcos de puertas WPC, zócalos WPC, etc. Ppedpfx Aoxb R Aiehasu Cambiando el husillo y los moldes, puede producir tanto productos WPC tipo PE/PP como tipo PVC. Características de la línea de producción WPC: - Adopta un proceso en dos etapas: primero la composición y granulación, luego la extrusión - Utiliza un husillo bimetálico, de alta dureza y mayor resistencia al desgaste - Incorpora extrusora de doble husillo paralelo para la composición y el granulado, lo que garantiza una excelente desgasificación y una mejor plastificación Por favor, consulte todos los datos técnicos en los archivos adjuntos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Ppodjpu A D Aspfx Ahaju Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19101105, ancho del rodillo: 1.100 mm, Equipamiento: historial de servicio completo, placa de características disponible, La laminadora rollo a rollo SDFM-1100 es una máquina laminadora multifuncional. Está diseñado para estampación en frío y en caliente. El papel está laminado por un lado con papel de aluminio. A continuación, la banda se enrolla nuevamente en el rollo. Para el laminado en frío, la lámina se recubre con un adhesivo a base de agua y se seca utilizando un rodillo calefactor con un sistema de secado por aire caliente. El sistema de bobinado envía el papel a la sección de laminación donde, mediante calor y presión de rodillos, el papel se recubre con una lámina. Los rodillos cuentan con un sistema de circulación de agua caliente con control de temperatura constante. El rollo de papel se sujeta mediante pasadores controlados por un freno neumático. El papel se desenrolla sobre la niveladora, que está equipada con nivelación automática de la banda de papel antes del laminado, lo que garantiza una cobertura uniforme de la banda con lámina. En la laminadora, la película no adhesiva se recubre con un adhesivo a base de agua y luego se seca con un cilindro calefactor, o bien la película ya recubierta con adhesivo se desenrolla en el cilindro laminador. El cilindro laminador se calienta mediante calentadores de inducción. Debajo del cilindro laminador, el papel se une a la lámina mediante la temperatura y la presión generadas por el rodillo de goma inferior, que presiona la lámina y el papel contra el cilindro laminador. La cinta laminada se enrolla sobre un núcleo en un eje en la sección de recogida y luego se puede transportar a procesos de producción posteriores. Especificaciones del SDFM-1100 Ancho máximo del rollo 1100 mm Diámetro máximo del rollo 1100 mm Gramaje del papel 80 - 500 g/m2 Espesor de la película 10-50 micras Velocidad de trabajo 10 - 65 m/min Voltaje eléctrico 380V 50Hz Potencia total 78 kW Consumo máximo de potencia 30 kW Peso total 8000 kg Dimensiones de la máquina 10130×2130×2960 mm Ppjdpovy Aipofx Ahaeu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: KF0409HKP20260601, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 170 mm/s, profundidad de garganta: 400 mm, longitud total: 1.685 mm, ancho total: 2.300 mm, anchura de trabajo: 3.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.200 mm, altura de la pieza (máx.): 370 mm, Ángulo de curvado (máx.): 90 °, número de husillos: 4, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, duración de la garantía: 12 meses, Estructura mecánica 1. Bastidor: Estructura integral de chapa de acero de gran espesor soldada, sometida a granallado para aliviar tensiones, con alta resistencia a la torsión y estabilidad de precisión a largo plazo; mecanizada con una gran máquina de taladrado y fresado CNC. 2. Carnero deslizante: Conectado a los cilindros mediante rótulas; guías rectangulares autolubricantes; equipado con escalas de rejilla de 0,005 mm en ambos lados para la detección sincrónica en lazo cerrado. 3. Mesa de trabajo: Equipada con una cuña mecánica integral accionada por un motor para compensar la deflexión. 4. Tope trasero: Tornillo de bolas accionado por servomotor con doble guía lineal, diseño modular multi-eje y ampliable, posicionamiento rápido y de alta precisión. 5. Herramientas y accesorios: Troqueles superiores de sujeción rápida, dobles troqueles inferiores en V para un cambio rápido de molde; soporte delantero ajustable con movimiento horizontal y vertical. 6. Estructura anti-desviación: Las escalas de rejilla de doble cara eliminan la interferencia de la deformación del área de trabajo, con una gran capacidad anti-carga desequilibrada. 7. Caja de operación en voladizo que cumple con los principios de la ergonomía para facilitar la operación. Sistema hidráulico 1. Colector hidráulico PHUCHIN integrado, diseño compacto y sin fugas. 2. Anillos de sellado originales SKF/PARKER para una larga vida útil. 3. Depósito de aceite especial con alta limpieza; visualización del nivel y la temperatura del aceite; protección integrada contra sobrecarga. Sistema eléctrico y de control 1. Componentes eléctricos SCHNEIDER principales, resistentes a las interferencias y seguros. 2. Pedal de pie móvil con parada de emergencia; cableado ordenado del armario eléctrico con disipación de calor. 3. Controlador CNC DA53T (4+1 ejes estándar, ampliable a 6+1 ejes): - Pantalla táctil LED a color de 15 pulgadas, soporte multi-idioma, compatible con ratón - Almacenamiento: 999 piezas, 20 moldes superiores + 20 moldes inferiores, 100 programas con 25 pasos cada uno - Múltiples puertos: USB, RS232, Ethernet; admite la conexión de robots y líneas de producción automatizadas - Gráficos de molde en tiempo real, velocidad de paso programable, función de enlace de doble máquina Marcas de componentes principales Sistema hidráulico: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Bomba de aceite: Hi-Tech/SUNNY; Escala de rejilla: Italy GIVI; Sellos: SKF/PARKER; Piezas eléctricas: Schneider; Motor principal: Siemens/Lido Otras ventajas - Cumple con las normas nacionales JB y GB para plegadoras; Ruido ≤82dB(A) - 12 meses de garantía; respuesta en 8 horas y servicio de asistencia técnica en sitio las 24 horas II. Parámetros técnicos 1. Fuerza de plegado nominal: 1000KN 2. Longitud máxima de plegado: 3200 mm; Distancia entre columnas: 2700 mm 3. Carrera del carnero: 200 mm; Altura máxima de apertura: 450 mm; Profundidad del área de trabajo: 400 mm 4. Velocidad: Desplazamiento rápido 180 mm/s, velocidad de trabajo 0-10 mm/s, velocidad de retorno 170 mm/s 5. Potencia del motor principal: 7,5 kW; Alimentación: 380 V/50 Hz, trifásica Ppsdpfx Ahowfwkweaou 6. Índice de precisión - Precisión de posicionamiento del carnero Y1/Y2: ±0,02 mm; Reposicionamiento: ±0,01 mm - Tolerancia del ángulo de la pieza de trabajo: ±30' en toda la longitud - Precisión de repetición del eje X del tope trasero ≤±0,01 mm; Eje R ≤±0,02 mm 7. Requisitos ambientales: Temperatura -5 ℃ ~ 40 ℃, humedad 55–85 %HR, altitud ≤1000 m 8.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KF0310KMB20260601, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, espacio necesario longitud: 6.200 mm, espacio necesario altura: 2.650 mm, espacio necesario anchura: 2.500 mm, fabricante de controles: Self-developed brand, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, potencia nominal (aparente): 45 kVA, número de husillos: 14, Características principales del producto y parámetros técnicos del centro de doblado KMB2500 (dobladora de paneles): 1. Características principales del producto: capacidad de doblado - Doblado rápido: 0,2 segundos por ciclo, conformado en un solo paso. - Troqueles universales para doblado en arco, dobladillo y múltiples ángulos, lo que reduce los costos de los moldes de corte y la mano de obra. - Procesa acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y láminas recubiertas con película. - Posicionamiento de borde/esquina conmutable para una precisión constante; 3 modos de procesamiento (alta precisión/estándar/ultra rápido). Estructura mecánica - Estructura de acero soldado, aliviada de tensiones, que ofrece mayor rigidez y resistencia a la resonancia que las estructuras fundidas. - Unidad de alimentación del brazo de presión: velocidad de alimentación máxima de 120 m/min, aceleración de 1,9 G. - Cuchillas de doblado endurecidas y de alta resistencia para una larga vida útil. - Mesa de trabajo con cepillo y bolas, lubricación automática, advertencia visual de carga desequilibrada. Control inteligente - Sistema de bus de lazo cerrado completo EtherCAT, hasta 64 ejes, actualización de 2 ms, precisión de ±0,01 mm. - Compensación automática de ángulo/rotación, prevención de colisiones de troqueles, simulación fuera de línea. - Acceso a IoT y la nube, diagnóstico y actualización remotos; interfaces reservadas para robots/líneas de producción. - Programación gráfica sencilla, bajo nivel de habilidad requerido para el operario. Ventajas operativas Pjdpfxexu Uhvs Ahaopu - Accionamiento totalmente servo, bajo consumo de energía, bajo mantenimiento, ruido de aproximadamente 55 dB. 2. Parámetros técnicos - Potencia: 380 V, promedio de 7 kW; dimensiones totales: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Tamaño máximo de doblado: 2500 × 1250 mm; espesor mínimo: 0,3 mm. - Espesor máximo: 3 mm de acero/acero inoxidable, 4 mm de aluminio. - Ángulo de doblado: -90°~90° (≤ 2,5 mm de acero), 0°~180° (≤ 2 mm de acero). - Altura máxima de doblado: 170 mm, radio mínimo de arco: 2 mm. - Tamaño interior mínimo de conformado, personalizable; holgura del reductor: 3 minutos de arco.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: K09002KEP142020260601, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 40 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 40 mm/s, velocidad de retroceso: 200 mm/s, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, altura de la mesa: 1.150 mm, profundidad de garganta: 330 mm, longitud de la placa del ariete: 1.200 mm, espacio libre entre las columnas: 970 mm, fuerza de retracción: 40 t, longitud total: 1.340 mm, ancho total: 1.310 mm, altura total: 2.170 mm, peso total: 2.800 kg, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, 1. Información básica - Fabricante: Jinan KaFe CNC; Modelo: KF-4012, diseño patentado de desarrollo propio - Ventajas frente a los frenos hidráulicos: 80 % de ahorro de energía, sin aceite y respetuoso con el medio ambiente, mayor velocidad, precisión y consistencia Pedpsza Rm Tofx Ahaepu - Aplicaciones: Muebles, ascensores, cocinas, paneles solares, piezas de automóviles, electrodomésticos y otras industrias de chapa metálica 2. Estructura mecánica 1. Marco: Estructura de acero totalmente soldada, optimizada mediante FEA, mecanizado de 5 caras en una sola operación para mayor rigidez y precisión a largo plazo 2. Caja de alimentación: Tornillo de bolas de alta resistencia + rodamientos sellados importados para una carga de flexión estable 3. Mesa de trabajo con compensación automática: Tiras de deflexión integradas, ajuste fino mediante dial, motor reductor estándar y escala 4. Calibrador trasero de 4 ejes: Accionado por servomotor de CA, evitación automática de colisiones durante la flexión 5. Matrices de flexión: Templadas y rectificadas, alta precisión de tolerancia, menos operaciones de acabado secundarias, mayor vida útil 6. Armario eléctrico: Refrigeración por convección cerrada, cableado ordenado, caja de operación en voladizo; autodiagnóstico, parada de emergencia y alarma de fallas con texto 7. Pantalla táctil: Tipo de 5 cables, más de 10 millones de ciclos de servicio 3. Sistema CNC (Taiwan SYNTEC) - Pantalla táctil industrial de 15 pulgadas, placa base industrial probada para EMC y temperatura - Programación directa para tareas de flexión sencillas - Funciones inteligentes principales: ±5 μm de posicionamiento repetido (circuito cerrado completo mediante rejilla/escala magnética); cálculo automático del calibrador trasero; biblioteca de moldes; compensación del ángulo de flexión de prueba en una sola operación; cálculo automático de la presión de flexión y alarma de sobrecarga; flexión continua en arco; protección con contraseña - Páginas del sistema: Mecanizado, Manual, Molde, Programa, Compensación, Alarma, Señales de E/S 4. Parámetros técnicos principales - Fuerza de flexión: 400 KN; Longitud de la mesa: 1250 mm; Marco tipo C - Carrera del pistón: 200 mm; Apertura máxima: 500 mm; Profundidad de la garganta: 330 mm - Velocidad: Rápida/Retorno: 200 mm/s, Trabajo: 40 mm/s - 6 ejes controlados: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Doble servomotor de eje Y de 11 kW, potencia máxima de avance de 15 kW - Dimensiones totales: 1340 × 1310 × 2170 mm; Peso: 2,8 T 5. Marcas de componentes principales estándar - Control y servomotor: Taiwan SYNTEC - Interruptores: OMRON (JP); Escala de rejilla: GIVI (IT); Componentes eléctricos: Schneider (DE) - Rodamientos: INA (DE); Guía lineal: Fulei (DE); Componentes de sincronización: Shanghai Fulong - Tornillo y guía del eje Y: Marca Nanjing - Nota: Se pueden sustituir por marcas de igual calidad si el stock original no está disponible 6. Ventajas generales - Mecánicas: Alta rigidez, precisión de circuito cerrado completo, compensación automática de deflexión, calibrador trasero anticaolisiones, matrices duraderas - Control: Compensación inteligente del proceso, protección de seguridad múltiple, diagnóstico de fallas en tiempo real - Operación: Ahorro de energía, costo cero de aceite hidráulico, menos procesos secundarios, alta eficiencia en la producción en masa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: K03903KT601220260601, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Cycut, modelo de controlador: 6000, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Maxphotonics, modelo de fuente láser: MFSC-3000, horas de láser: 80.000 h, potencia del láser: 3.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, Diámetro de tubo (máx.): 110 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.500 mm, longitud de la mesa: 7.000 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, altura de la mesa: 1.800 mm, peso de la pieza (máx.): 80 kg, potencia: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, duración de la garantía: 12 meses, 1. Se trata del modelo 6012, una máquina de corte de tubos con láser de fibra y dos mordazas, equipada con una fuente de láser de fibra MAXPHOTONICS MFSC-3000 de 3000 W y un sistema de control profesional para el corte de tubos BOCHU CypCut/HypCut. 2. Incorpora una base soldada integrada de alta resistencia con tratamiento de alivio de tensiones por envejecimiento, dos mordazas neumáticas autocentrantes, una para la parte delantera y otra para la trasera, para una sujeción estable, y un diseño de corte de cola corta que mejora la utilización del material. 3. La cabina de corte totalmente cerrada, con un sistema de eliminación de polvo integrado, permite reducir las emisiones de humo y el ruido, y proporciona protección contra la radiación láser, cumpliendo así con las normas de seguridad e higiene industrial y medioambiental. 4. El sistema de servocontrol de lazo cerrado garantiza una precisión de posicionamiento de ±0,04 mm/m y una precisión de reposicionamiento de ±0,03 mm/m, con una velocidad máxima de desplazamiento en vacío de hasta 120 m/min, y se combina con un enfriador de agua para una salida de láser estable. 5. La máquina permite cortar tubos de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón y cobre, y es compatible con tubos redondos, cuadrados, rectangulares, ovalados, perfiles en ángulo y perfiles en canal. 6. Puede realizar perforaciones, cortes biselados, cortes de líneas de intersección y el recorte en un solo proceso, lo que la convierte en un equipo ideal para la producción en masa en fábricas de procesamiento de tubos metálicos. Artículo | Parámetro Podsza Rm Hopfx Ahaepu ---|--- Modelo de la máquina | Máquina de corte de tubos con láser de fibra y dos mordazas 6012 Marca de la fuente láser | MAXPHOTONICS Modelo de la fuente láser | MFSC-3000 Potencia del láser | 3000 W Longitud de onda | 1080 nm (±10 nm) Sistema de control | BOCHU CypCut / HypCut (versión especial para tubos) Estructura | Base horizontal de alta resistencia, dos mordazas neumáticas Longitud del tubo a procesar | Máx. 3000 mm Rango de sujeción | Tubo redondo Φ10–Φ120 mm; tubo cuadrado 10×10–80×80 mm Precisión de posicionamiento | ±0,04 mm/m Precisión de reposicionamiento | ±0,03 mm/m Velocidad máxima en vacío | 120 m/min Modo de enfriamiento | Enfriamiento industrial con agua Materiales procesables | Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, cobre Perfiles compatibles | Tubo redondo, tubo cuadrado, tubo rectangular, tubo ovalado, perfil en ángulo, perfil en canal

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: K03903KLC301520260601, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, modelo de controlador: CypCut, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Maxphotonics, modelo de fuente láser: MFSC-1500、3000、6000、12000, horas de láser: 80.000 h, potencia del láser: 6.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 22 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 20 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 16 mm, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, longitud de la mesa: 5.100 mm, ancho de la mesa: 2.400 mm, altura de la mesa: 2.300 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, altura de trabajo: 25 mm, recorrido eje X: 3.020 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 95 mm, velocidad de corte: 110 mm/min, velocidad de posicionamiento: 140 m/min, precisión de posicionamiento: 0,03 mm, precisión de repetición: 0,02 mm, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, potencia: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de refrigeración: agua, peso total: 4.500 kg, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, 1. Se trata de una máquina de corte por láser de fibra de plataforma única, totalmente cerrada, equipada con una fuente de láser de fibra original MAXPHOTONICS de 6000 W y un sistema de control BOCHU. 2. Gracias a su estructura de base soldada integral y a su tratamiento para aliviar las tensiones por envejecimiento, la máquina ofrece una alta rigidez y estabilidad a largo plazo. 3. La estructura de protección totalmente cerrada permite la extracción de humo, la reducción del ruido y la protección contra la radiación láser, cumpliendo con los estándares de protección ambiental y seguridad. 4. Con un sistema de accionamiento servo de alta precisión y un cabezal de corte inteligente con seguimiento de altura, la máquina garantiza un posicionamiento preciso y un corte limpio. 5. Se utiliza ampliamente para cortar acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón y placas de cobre, y se caracteriza por una baja tasa de fallos, un fácil mantenimiento, una alta eficiencia y un rendimiento estable en la producción en masa. Es un equipo ideal para el procesamiento de precisión de chapa metálica. Ppodoza Rmyjpfx Ahasu 6. Marca de la fuente láser: MAXPHOTONICS 7. Modelo de la fuente láser: MFSC-6000 8. Potencia del láser: 6000 W 9. Longitud de onda: 1080 nm (± 10 nm) 10. Sistema de control: BOCHU CypCut/HypCut 11. Estructura: Plataforma única totalmente cerrada 12. Precisión de posicionamiento: ±0,03 mm/m 13. Precisión de reposicionamiento: ±0,02 mm/m 14. Velocidad máxima en ralentí: 120 m/min 15. Modo de enfriamiento: Enfriamiento por agua 16. Materiales de procesamiento: Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, cobre

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Control: Mitsubishi, peso: 2,2 toneladas. Equipamiento: husillo principal con sistema de guías, husillo secundario, dos ejes C, varias herramientas accionadas, mecanizado frontal y mecanizado posterior, bloque de herramientas para mecanizado transversal, sistema automático de recogida de piezas, conexión para cargador de barras, armario de herramientas con herramientas de ajuste originales, sistema de monitorización del husillo EWL 4444, suministro de refrigerante a alta presión, conexión para sistema de aspiración. Se puede realizar una visita in situ. Podpfx Ahozcfh Rsaopu

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Sistema de control: Mitsubishi, peso: 2,53 toneladas. Equipamiento: husillo contrapuesto, torreta de herramientas con estaciones de herramientas motorizadas, carro lineal con herramientas motorizadas, conexión para cargador de barras, juego de herramientas y herramientas de ajuste, sistema de supervisión del husillo EWL 4444. Es posible realizar una visita de inspección en las instalaciones. Podpfszcfhqsx Ahaopu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 6.500 kg, potencia: 50 kW (67,98 CV), diámetro del eje: 800 mm, duración de la garantía: 12 meses, MIZAR ERP Series - Planta ecológica de reciclaje de cables y granulador de alambre de cobre Recuperación de cobre de alta pureza con mínimo consumo de energía La serie ERP (Eco Recycling Plant) es la última innovación de Mizar en reciclaje de cables ecológico. Diseñado para ofrecer la máxima recuperación de cobre con un consumo de energía mínimo, este sistema de alto rendimiento proporciona una solución sostenible y que ahorra espacio para separar los componentes de metal y plástico de los cables de desecho con una pureza de hasta el 99 %. COMPONENTES PRINCIPALES (Sistema avanzado 3 en 1) • Granulador fino (FGR): Reducción de tamaño de precisión para preparar cables de desecho para una separación óptima. • Separador densimétrico (DES): Clasificación en seco precisa basada en la densidad para la separación final de cobre puro y plásticos. • Colector de polvo (DTF): Sistema de filtración centralizado que garantiza un espacio de trabajo limpio, con poco polvo y ecológico. VENTAJAS PRINCIPALES Y CARACTERÍSTICAS • Ecológico y energéticamente eficiente: El flujo de material optimizado reduce drásticamente el consumo de energía mientras mantiene un alto rendimiento. Ppjdpfxezg Ikhe Ahaju • Operación inteligente: Interfaz de pantalla táctil controlada por PLC para monitoreo en tiempo real y fácil manejo. • Compacto y versátil: Diseño que ahorra espacio y funciona perfectamente como un granulador de alambre de cobre independiente o como parte de una línea de reciclaje más grande. • Durabilidad de servicio pesado: Certificado CE y fabricado con materiales de primera calidad para uso industrial a largo plazo. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • ERP S1: Capacidad: Hasta 400 kg/h | Potencia total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Cuchillas (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacidad: Hasta 800 kg/h | Potencia total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Cuchillas (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacidad: Hasta 1.300 kg/h | Potencia total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Cuchillas (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacidad: Hasta 2.000 kg/h | Potencia total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Cuchillas (R+S): 28+8 ¿Listo para optimizar su reciclaje de cables con tecnología ecológica? Contáctenos para una cotización personalizada, dibujos técnicos o para organizar una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 6.500 kg, potencia: 75 kW (101,97 CV), diámetro del eje: 1.200 mm, duración de la garantía: 12 meses, MIZAR ERP Series - Planta ecológica de reciclaje de cables y granulador de alambre de cobre Recuperación de cobre de alta pureza con mínimo consumo de energía La serie ERP (Eco Recycling Plant) es la última innovación de Mizar en reciclaje de cables ecológico. Diseñado para ofrecer la máxima recuperación de cobre con un consumo de energía mínimo, este sistema de alto rendimiento proporciona una solución sostenible y que ahorra espacio para separar los componentes de metal y plástico de los cables de desecho con una pureza de hasta el 99 %. COMPONENTES PRINCIPALES (Sistema avanzado 3 en 1) • Granulador fino (FGR): Reducción de tamaño de precisión para preparar cables de desecho para una separación óptima. • Separador densimétrico (DES): Clasificación en seco precisa basada en la densidad para la separación final de cobre puro y plásticos. • Colector de polvo (DTF): Sistema de filtración centralizado que garantiza un espacio de trabajo limpio, con poco polvo y ecológico. VENTAJAS PRINCIPALES Y CARACTERÍSTICAS • Ecológico y energéticamente eficiente: El flujo de material optimizado reduce drásticamente el consumo de energía mientras mantiene un alto rendimiento. • Operación inteligente: Interfaz de pantalla táctil controlada por PLC para monitoreo en tiempo real y fácil manejo. • Compacto y versátil: Diseño que ahorra espacio y funciona perfectamente como un granulador de alambre de cobre independiente o como parte de una línea de reciclaje más grande. • Durabilidad de servicio pesado: Certificado CE y fabricado con materiales de primera calidad para uso industrial a largo plazo. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • ERP S1: Capacidad: Hasta 400 kg/h | Potencia total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Cuchillas (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacidad: Hasta 800 kg/h | Potencia total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Cuchillas (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacidad: Hasta 1.300 kg/h | Potencia total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Cuchillas (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacidad: Hasta 2.000 kg/h | Potencia total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Cuchillas (R+S): 28+8 ¿Listo para optimizar su reciclaje de cables con tecnología ecológica? Contáctenos para una cotización personalizada, dibujos técnicos o para organizar una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery Ppjdpexb A S Nofx Ahaeu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡También diferentes modelos disponibles! 1. Tamaño de paca: 400 mm x 400 mm x ... 2. Pulse Dimensiones de la caja (ancho x largo x alto): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Carga de las dimensiones del bunker (ancho x largo x alto): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Abertura de alimentación (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacidad: 4-6 ton / h (Aluminio, 12-19 ton / h (Cobre), 11-17 ton / h (Acero) Ppjdpfsdfcqaex Ahaju 6. Tiempo de ciclo: 30 segundos 7. Empuje de compresión preliminar: 140 toneladas 8. Empuje de compresión secundario: 210 toneladas 9. Empuje de compresión principal: 290 toneladas 10. Presión de trabajo: 300 bares 11. Motor eléctrico: 150 kW. 12. Peso de la máquina: 60.000 kg. 13. Control remoto disponible 14. Forma curvilínea de las placas de la cámara de compresión

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diferentes modelos también están disponibles! Tamaño 1.Bale: 400mm x 400mm x ... 2. Dimensiones de la caja de impresión (ancho x largo x alto): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Carga de las dimensiones del bunker (ancho x largo x alto): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm Ppjded Iya Nspfx Ahaeu 4. Abertura de alimentación (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacidad: 3-4 toneladas / hora (Aluminio, 13-15 toneladas / hora (Cobre), 9-10 toneladas / hora (Acero) 6. Tiempo de ciclo: 45 segundos 7. Impresión de presión previa a la compresión: 120 toneladas 8. Empuje de compresión secundario: 120 toneladas 9. Impresión de empuje de compresión principal: 220 toneladas 10. Presión de trabajo: 300 bar 11. Motor eléctrico: 75 kW. 12. Peso de la máquina: 32.000 kg. 13. El control remoto está disponible. 14. Forma curvada de las placas de la cámara de compresión. 15. La máquina cuenta con la certificación CE y cumple con las directivas europeas sobre seguridad, salud y aspectos medioambientales del producto. 16. Máquina por un (1) año o 2500 horas de trabajo AYMAS Makina San. Tic. y Ltd. Sti. estará bajo garantía.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El líquido entra en la espiral tubular rodeada de agua caliente, la cual es calentada por tres resistencias eléctricas. El calor del agua calienta el líquido y elimina las bacterias. Capacidades disponibles: 300 L/h, 500 L/h. Ppodpfxjizbcnj Ahaou El pasteurizador es adecuado para calentar diversos líquidos, incluidos líquidos viscosos: zumo, puré, vino, caldo, leche y otros. La temperatura máxima de calentamiento del pasteurizador eléctrico es de 90 °C (194 °F). El zumo entra en la espiral tubular, que está rodeada de agua caliente. La espiral tubular está fabricada en acero inoxidable. La caldera tiene una espiral integrada. Esto permite ahorrar espacio y también evita la pérdida de calor al bombear el agua hacia un intercambiador de calor externo. Como resultado, esta tecnología ahorra energía de calentamiento hasta en un 15-20 %. La potencia de calentamiento es de 30 kW. El pasteurizador eléctrico tiene un panel de pantalla táctil con termostato digital que proporciona un control automático de la temperatura del agua. La regulación automática de la temperatura del líquido garantiza una forma sencilla de cambiar la temperatura de llenado en la pantalla digital. El pasteurizador es rápido y fácil de limpiar. Se puede lavar mediante un sistema de limpieza CIP junto con nuestras máquinas de llenado tipo "Bag in Box". La máquina tiene ruedas giratorias. El pasteurizador es fácil de limpiar y mantener. Los pasteurizadores eléctricos funcionan en perfecta sinergia con nuestras máquinas de llenado tipo "Bag in Box". Tienen una conexión especial entre ellas que evita que el líquido se derrame y garantiza un funcionamiento sencillo.