Eirich Screening Machine For Fine Materials de segunda mano en venta (78.086)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Eirich * Modelo: criba para materiales finos * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW * En stock: 2 unidades. Dcsdpeywmuvofx Airsh

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Flämrich * Modelo: cribadora para materiales finos Djdpfoywndfox Airech * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso /CFBK * Modelo: criba para clasificación en húmedo * Existencias: 2 unidades Djdeyymydspfx Airjch * 1x Tipo: 20/60-3 * Superficie: 6000 x 2000 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 22 kW * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 15 kW.

Estado: muy bueno (usado), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine Máquina universal de ensayo Z010 TN – 10 kN Tipo: BT1-FB010TN.D30 Se ofrece a la venta una máquina de ensayo de materiales Zwick/Roell Z010 TN ProLine de alta calidad (BT1FB010TN.D30) con un equipamiento completo. El sistema es ideal para realizar ensayos de tracción, compresión, flexión y ensayos de componentes, y se entrega con el software original de Zwick, accesorios y pantalla protectora. Sistema completo Incluye pantalla de protección (conforme a CE, con enclavamiento eléctrico) Amplios accesorios y software incluidos Datos técnicos de la máquina de ensayo: Modelo: Z010 TN ProLine, fuerza nominal 10 kN Espacio de trabajo (ancho x alto): 440 x 1050 mm Dodpfxsw Uifdj Airsch Velocidad de ensayo: 0,001 – 1000 mm/min, continua hasta la fuerza nominal Guía de alta precisión, nivel de ruido muy bajo Motor de corriente continua de alta resolución y libre de mantenimiento Conexión eléctrica ajustable en 6 rangos de voltaje Incluye tarjeta de conexión para celda de carga (ranura adicional disponible para ampliaciones) Ampliable mediante opciones y módulos Seguridad – Pantalla de protección (incluida en el suministro): Adecuada para ProLine Z005TN, Z010TN, Z020TN Con enclavamiento eléctrico y enclavamiento manual adicional Pantalla de Makrolon de 6 mm de grosor, abatible (pivote a la izquierda) Conforme a CE Obligatoria para aplicaciones con riesgo de lesiones para el operador Célula de carga: Célula de carga Xforce HP, fuerza nominal 10 kN Clase de precisión: 1 a partir de 20 N, 0,5 a partir de 100 N (según ISO 7500-1) Excelente linealidad extrema

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Superficie: 5000 x 2000 mm – 1 piso. Dcjdpfey R Rvwox Aireh * Accionamiento: Motor eléctrico de 15 kW * Incluye: muelles y soportes de muelles. * Stock: 1 unidad.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik Dedpeywmw Rjfx Airjch * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 5000 x 1600 mm – 2,5 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Elipse horizontal Dcjdpfx Aioywmw Dersh * Superficie: 6000 x 1800 mm – 2 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW.

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Dcodsx Utd Eepfx Aireh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Dcsdpev Ng E Tefx Airoh Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Dsdpexiv Ugofx Airoch Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Dcsdpfjxlfwpjx Airsh Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dcjdpfx Ajxligusirsh Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica Dedpfoq Nf U Eex Airjch - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Dcsdpfxeq Ngafo Airjh Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: bueno (usado), Máquina termográfica Adana Mo. 318 para impresión en relieve Ancho de trabajo 32 cm. Muy buen estado, máquina lista para funcionar. Descripción: Máquina manual de fácil uso: el material para termografía se espolvorea con polvo. Luego se coloca el material en una cinta transportadora que pasa bajo el horno para lograr el efecto termográfico deseado. La velocidad de la cinta transportadora es regulable de forma continua y se ajusta con precisión mediante un potenciómetro. La unidad de calefacción se puede elevar, bajar o incluso mover hacia adelante, según los requisitos de la termografía. La velocidad ajustable de la cinta transportadora permite termografía a diferentes velocidades y con control de temperatura. Alimentación 220 V monofásica. Djdpfx Aowundaoirjch

Estado: muy bueno (usado), Máquina de ojales para lonas publicitarias El aparato está en perfecto estado, listo para trabajar. Datos técnicos: 1 cabezal Dsdpfx Aisw Ed U Ajrjch indicador láser Funciona con pedal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Dcjdpeq Nf Uwsfx Airjh 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. Dodoq Nd U Hspfx Airsch A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 6.000 h, SIEBOTEC TERRA SELECT T5 del año 2012 en pèrfectas condiciones lista para trabajar, con 6000 horas trabajadas. Dedpfx Asy Szx Esirsch

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, 30 packs/min – Siemens Simatic OP7 Shrink wrapping and bundling machine suitable for cosmetics and small packaged products. The machine forms bundles and wraps them with plastic film, followed by a shrink tunnel for tight packaging. Equipped with upper and lower film reels and manual film joining system. The shrink tunnel includes a cooling section at the outlet and adjustable speed control. The machine is suitable for different product and bundle formats and is supplied with documentation. Maximum speed: 30 packs/min Dcodpfxeyt Hiqs Airsh Hinge chain conveyor width: 80 mm Shrink tunnel conveyor width: 480 mm Control panel: Siemens Simatic OP7 Film system: Upper and lower film reels with manual film joining Shrink tunnel: with cooling section at the outlet Speed regulation: adjustable Product size (min / max) Length: 50 – 100 mm Height: 100 – 300 mm Width: 25 – 60 mm Package size (min / max) Length: 75 – 330 mm Height: 100 – 300 mm Width: 50 – 100 mm Additional information Overfeed system included Upper and lower film roll holders Documentation available

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, DATOS TECNICOS DE LA MAQUINA: - Año: 2019 Dsdpfxey Iwbhs Airech - Horas: 4000 - Dimensiones del tambor: 5.5m x 2m⌀ - Ubicación: España - Equipo con tambor de 80mm de paso. - Tambor: 2000x5500 mm - Peso: 16.000Kg - Dimensiones: 12.000/2550/3900 - Motor: Deutz 122CV

Estado: reacondicionado (usado), S&F Criba oscilante | Tamiz oscilante tipo Tipo ASM-100 reacondicionada | renovada con caja de cribado nueva, cojinetes nuevos (cojinetes de brida) y elementos vibratorios nuevos (amortiguadores de goma) Fabricante: S&F GmbH Tipo: ASM-100 Año de fabricación: 2022 Capacidad de cribado: aprox. 10 - 12 m³/h (para astillas de madera, dependiendo del material) Facciones: 3 Área de cribado: 1,0 m² por tamaño de malla de cribado Plataformas de cribado: 2 piezas Tamaño de malla de la criba: - 1.ª plataforma de cribado: criba de placa perforada, D = 40 mm o según acuerdo - 2.ª plataforma de cribado: criba de placa perforada, D = 8 mm o según acuerdo Dodpfx Ajzbvy Usirsch Potencia de accionamiento: 1,1 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x An x Al: 2500 x 1600 x 1250 mm Diseño: ECO Line Peso de la máquina: aprox. 650 kg Color de la máquina: RAL 7040 Gris ventana // Carcasa protectora: RAL 3020 Rojo tráfico Insertos de cribado a elegir Adecuada para cribar, entre otros, los siguientes materiales a granel - Virutas de madera - Serrín y serrín - Biomasa - Pellets de madera - carbón vegetal - Residuos de madera - Corteza Criba para astillas de madera | Criba vibratoria | Criba plana | Criba oscilante | Criba para astillas de madera

Estado: reacondicionado (usado), S&F Criba oscilante | Tamiz oscilante tipo Tipo ASM-200 reacondicionada | renovada con caja de cribado nueva, cojinetes nuevos (cojinetes de brida) y elementos vibratorios nuevos (amortiguadores de goma) Fabricante: S&F GmbH Tipo: ASM-200 Año de fabricación: 2004 Capacidad de cribado: aprox. 25 m³/h (para astillas de madera, dependiendo del material) Facciones: 3 Área de cribado: 2,0 m² por tamaño de malla de cribado Plataformas de cribado: 2 piezas Tamaño de malla de la criba: - 1.ª plataforma de cribado: criba de placa perforada, D = 40 mm o según acuerdo - 2.ª plataforma de cribado: criba de placa perforada, D = 8 mm o según acuerdo Potencia de accionamiento: 2,0 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x An x Al: 3200 x 1800 x 1450 mm Diseño: ECO Line Peso de la máquina: aprox. 1300 kg Color de la máquina: RAL 7040 Gris ventana // Carcasa protectora: RAL 3020 Rojo tráfico Insertos de cribado a elegir Adecuada para cribar, entre otros, los siguientes materiales a granel - Virutas de madera - Serrín y serrín - Biomasa - Pellets de madera - carbón vegetal - Residuos de madera - Corteza Dcjdpfx Aezbvy Ioiroh Criba para astillas de madera | Criba vibratoria | Criba plana | Criba oscilante | Criba para astillas de madera

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4.163 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 31.500 kg, volumen de la tolva: 7.000 l, número de máquina/vehículo: PID000123KDGI16212, Alimentador de banda de placas Criba de doble plataforma de alta capacidad Motor: Cat-C4.4 Sistema Dual Power Djdezbri Ejpfx Airech Ampliación de tolva Cintas laterales telescópicas Dimensiones de transporte: 15.380 x 2.860 x 3.390 mm (LxAnxAl)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, peso total: 1.200 kg, anchura de trabajo: 900 mm, cuello de cisne 900 mm tabla hidráulica inclinable Dsdpfxoycdb Nj Airsch