Cormak Worki Płócienne Do Odciągu de segunda mano en venta (7.199)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Juego completo de sacos de lona para extractor Fodpfsy T Hbhex Aknjgg Dimensiones: Ø500 x 850 mm Destinados a los siguientes modelos de extractores: CORMAK FM300 CORMAK FM300S El juego incluye dos sacos de lona: uno con soporte para montaje en la parte superior del extractor y un segundo saco inferior para residuos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Juego completo de 20 bolsas de residuos de polietileno para extractores Dimensiones de la bolsa: 800x1200 mm Apto para extractores CORMAK: FM300 FM300S Fgjdpfxoy T E Ume Aknsg FM300SA FM500

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, longitud de rectificado: 1.600 mm, ancho de lijado: 630 mm, Máquina de rectificado plano de 1600 x 630 M7163x16100, tamaño de la mesa magnética 1600 x 630, longitud de la máquina 5400 mm, profundidad 2500 mm, altura 2600 mm. Avances automáticos en los ejes X e Y. Somos los primeros propietarios, la máquina se ha utilizado una media de unas quince horas al mes, para tareas de rectificado de mantenimiento. Año de fabricación: 2008. Potencia: 22 kW, 60 A. Los gastos de envío corren a cargo del comprador. Posibilidad de organizar un envío completo en contenedor, incluyendo embalaje y carga. Aquí hay dos opciones de embalaje: Opción 1 Embalaje en paleta + film de aluminio y desecantes Requiere un contenedor de 40' HC. Esta es la opción recomendada, ya que el film de vacío y los desecantes crean una barrera protectora contra la humedad y la sal marina. Coste, incluyendo la carga y la sujeción de la máquina en el contenedor: 1800 EUR (neto) Opción 2 Embalaje sin paleta, film de aluminio ni desecantes Carga solo en un contenedor de 40' OT. Fodpfx Aoy Shzasknjgg Coste: 850 EUR (neto) Nota: En este caso, la máquina estará más expuesta a la humedad y a la sal. Ejemplo de coste del SERVICIO DE ORGANIZACIÓN DEL TRANSPORTE - transporte (todo incluido), carga en Częstochowa, Polonia, descarga en 121001, India, contenedor de 40 HC, puerto a puerto, aproximadamente 40 días: 5.050,00 USD.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK HR350SA es una solución tecnológicamente avanzada para talleres industriales profesionales que requieren alta productividad, repetibilidad y precisión. Gracias al uso de componentes modernos y una estructura de doble columna, esta sierra de cinta para metal garantiza un funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción intensas. La sierra opera en modo manual y totalmente automatizado, lo que permite adaptar el método de trabajo a las necesidades individuales del operador y al tipo de material que se va a cortar. Principales ventajas de la máquina * Ciclo de corte automático: automatización completa de los procesos de sujeción, alimentación, corte y elevación del brazo. * Estructura de doble columna: garantiza una rigidez excepcional y una precisión en la guía de la hoja de sierra. * Sistema de sujeción superior: permite cortar de forma segura y eficiente paquetes de tubos y perfiles. * Sistema de alimentación hidráulico: posicionamiento preciso de la pieza con una precisión de ±0,2 mm. * Control intuitivo: el panel táctil LCD permite ajustar rápidamente los parámetros de corte. Construcción y tecnología Fedpfx Akjwdunwsnsgg El cuerpo de la sierra está fabricado en hierro fundido, lo que garantiza una excelente amortiguación de vibraciones y estabilidad durante el funcionamiento. El bastidor de soporte, inclinado 3° con respecto a la mesa, aumenta la eficiencia al cortar piezas de sección rectangular. El sistema de guía de la hoja de sierra se basa en guías precisas con rodamientos e insertos de carburo cementado, lo que reduce el desgaste de la hoja y mejora la calidad del corte. El tensado hidráulico de la hoja y el motor de tres velocidades con variador de frecuencia garantizan una adaptación óptima de los parámetros al tipo de material. Precisión y eficiencia Gracias al uso de una válvula de control, es posible regular de forma continua la velocidad de descenso del brazo, lo que se traduce en un corte controlado sin riesgo de dañar la pieza. El sistema de avance rápido reduce el tiempo del ciclo, y el cepillo de limpieza y el sistema de refrigeración aumentan la vida útil de la sierra. Es una solución fiable para clientes exigentes que buscan eficiencia y repetibilidad. Aplicación El modelo HR350SA es una sierra de cinta ideal para cortar tubos y perfiles, acero estructural, acero inoxidable y otros metales. Está diseñada para su uso en talleres de cerrajería, empresas de fabricación y centros de mecanizado, donde la alta calidad, la automatización y la seguridad son fundamentales. Equipamiento estándar * Modo de funcionamiento automático y manual * Panel de control con pantalla táctil LCD * Morsa hidráulica con sujeción superior * Cepillo de limpieza de la hoja con accionamiento * Tensado hidráulico de la hoja * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE y DTR Equipamiento opcional * Extensiones de mesa con rodillos para la alimentación Datos técnicos: HR350SA Rango de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Hoja: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potencia total: 4,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,04 kW Tensado de la hoja: hidráulico Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Altura de la mesa: 700 mm Dimensiones (L x A x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas CONO DEL HUSILLO A2-6 DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: Fjdpfezpwzhox Aknegg SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) es una máquina robusta y precisa de tipo convencional para el mecanizado de metales, diseñada para aplicaciones profesionales en plantas industriales, talleres de herramientas y de reparación. Gracias a la alta rigidez del banco, su moderno sistema de transmisión y un equipamiento versátil, esta máquina garantiza un funcionamiento fiable y repetible, tanto en la producción unitaria como en serie. Principales ventajas de la máquina - Banco endurecido por inducción, resistente a la torsión y vibraciones, garantizando una alta precisión de mecanizado. - Puente extraíble que permite el mecanizado de piezas con diámetro de hasta 630 mm. - Husillo equipado con rodamientos modernos de bolas, que aseguran un funcionamiento estable a altas revoluciones. - Regulación precisa de la velocidad y avances - control total de los parámetros del proceso. - Avances rápidos longitudinales y transversales para una mayor eficiencia. - Visualización digital de 3 ejes que facilita el control dimensional y reduce el tiempo de preparación. - Amplias capacidades de roscado: roscas métricas, en pulgadas, modulares y D.P. - Motor principal de 5,5 kW – alta potencia para mecanizado exigente de materiales. Equipamiento estándar Fedpfxsxd Upxe Aknegg - Visualización digital para 3 ejes - Plato autocentrante de 3 garras, diámetro 250 mm - Luneta fija - Luneta móvil - Manguito reductor para el husillo - Freno de seguridad a pedal - Protector anti-virutas a lo largo del torno - Sistema de refrigeración - Instalación de iluminación halógena 24V - Indicador para roscados - Juego completo de herramientas - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones - Máquina completamente nueva, con garantía de fábrica Datos técnicos Diámetro de torneado sobre bancada: 500 mm Diámetro de torneado sobre carro transversal: 325 mm Diámetro de torneado en el hueco del puente: 630 mm Longitud de torneado en el hueco del puente: 260 mm Longitud máxima de torneado: 1000 mm Banco: endurecido por inducción Ancho de bancada: 330 mm Diámetro del plato: 250 mm Diámetro del paso del husillo: 80 mm Nariz del husillo: D1-8 CAMLOCK Rango de velocidades del husillo: 24–1600 rpm Dimensiones máximas de herramienta: 25 x 25 mm Avance longitudinal: 0,072–4,038 mm/vuelta Avance transversal: 0,036–2,019 mm/vuelta Desplazamiento transversal del carro: 305 mm Desplazamiento del porta-herramientas: 130 mm Roscado métrico: 1–192 mm Roscado en pulgadas: 0,5–28 TPI Roscado modular: 1–56 mm Roscado D.P.: 8–56 Diámetro de la caña del contrapunto: 65 mm Recorrido de la caña del contrapunto: 120 mm Cono de la caña del contrapunto: MT 5 Visualización digital: para 3 ejes Potencia del motor principal: 5,5 kW Potencia de la bomba de refrigeración: 0,1 kW Peso: 1700 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Descripción de la máquina 1. Mesa de trabajo Mesa de seccionamiento con CUATRO secciones de vacío independientes, fabricada con láminas HPL rígidas y duraderas. Cada sección tiene orificios a los que se aplica vacío a través de un sistema de tuberías procedente de la bomba de vacío. Los orificios principales de la mesa de vacío tienen tapones, lo que permite sujetar diferentes formatos de materiales. Cuenta con ranuras que también permiten la fijación manual del material. 2. Husillo HQD Husillo sin escobillas de un fabricante de renombre y alta calidad, con una potencia de 9 kW, alimentado por un inversor de frecuencia y con protección contra sobrecargas. Husillo electro-fresador equipado con un innovador sistema de refrigeración por AIRE. Adaptado para el cambio automático de herramientas, lo que reduce el tiempo de mecanizado al eliminar los tiempos de inactividad asociados al cambio manual de la fresa. 3. Sistema de transmisión Sistemas de transmisión servoeconómicos de alta calidad Leadshine, con una potencia de 1500 W y un alto par de retención (doble en el eje Y). Controlados por un controlador digital NK-105 G3, garantizan un mecanizado de excelente calidad manteniendo altas velocidades de trabajo en cada dirección. Los motores servo sin escobillas que accionan los ejes X e Y transmiten la potencia a través de engranajes planetarios de alta calidad. El eje Z, donde la precisión del posicionamiento es fundamental, es accionado por un husillo de bolas reforzado. El desplazamiento del pórtico a lo largo de los ejes X e Y se realiza a través de guías lineales HIWIN y engranajes helicoidales, que garantizan un funcionamiento fiable y duradero, fabricados con acero de alta calidad, endurecido y templado. Las guías trapezoidales profesionales de la marca HIWIN, utilizadas en todos los ejes, se someten a un control de conformidad y los procedimientos de prueba se realizan en cada etapa del montaje. 4. Estructura La estructura del pórtico móvil está fabricada con fundición de hierro, que ofrece una gran rigidez y absorbe muy bien las vibraciones que se producen durante el mecanizado. Fgodovupcrspfx Aknog 5. Almacén de 8 herramientas + sensor de medición de herramientas La máquina está equipada con un almacén lineal de 8 posiciones para herramientas, un juego de conos ISO30 y portafresas ER32. Incluye: portafresas ISO30 y casquillos para sujetar herramientas de las siguientes dimensiones: 1/2" - 6 unidades; 1/8" - 1 unidad; 3-4 mm - 1 unidad; 5-6 mm - 2 unidades; 7-8 mm - 1 unidad; 9-10 mm - 1 unidad. Cada fresadora CNC está equipada con un sensor de altura de herramienta preciso en el eje Z, que elimina el tiempo necesario para realizar las correcciones de medición después de cada cambio de herramienta. 6. Bomba de vacío (opcional) y extractor de virutas 4 secciones de vacío independientes. El extractor de virutas, accionado neumáticamente, está situado junto al husillo y permite conectar cualquier sistema de extracción de virutas, manteniendo la limpieza del proceso, la seguridad y, al mismo tiempo, la precisión del trabajo. Parámetros técnicos Área de trabajo: 2100x3200 mm Eje Z: 300 mm Estructura: Pórtico - fundición de hierro / mesa - acero soldado Sistema de transmisión: Servomotores Leadshine de 1500 W Mesa: híbrida Potencia del husillo: 9 kW Husillo: HQD con refrigeración por aire (opcional: niebla de aceite) Velocidad del husillo: de 6000 a 24000 rpm Alimenta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO es un torno convencional profesional diseñado para el mecanizado preciso de metales en plantas de producción, talleres de herramientas y talleres de mantenimiento. Su robusta construcción, la gran distancia entre centros de 1000 mm, la potente unidad de 2,4 kW y el husillo con sistema de fijación Camlock D1-5 garantizan una alta rigidez, estabilidad y repetibilidad, incluso durante operaciones de corte exigentes. Las principales ventajas del torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO: * La distancia entre centros de 1000 mm permite el torneado de piezas largas, ampliando las posibilidades de mecanizado de ejes, casquillos y piezas alargadas. * El bancada templada y rectificada, con un ancho de 205 mm, proporciona una alta resistencia al desgaste y amortigua eficazmente las vibraciones. * El diámetro del orificio del husillo de 52 mm permite mecanizar materiales de mayor diámetro sin necesidad de prepararlos previamente. * El sistema de fijación del husillo Camlock D1-5 garantiza una fijación rápida, segura y rígida de los chucks. * El motor de 2,4 kW proporciona un alto par motor a bajas velocidades y un funcionamiento estable bajo carga. * El control de velocidad variable del husillo (VARIO) de 75–2000 rpm permite ajustar los parámetros al tipo de material y a la operación que se va a realizar. * La capacidad de mecanizar roscas métricas y en pulgadas aumenta la versatilidad de la aplicación. * La posibilidad de utilizar herramientas de 16 × 16 mm permite utilizar cuchillas de torno profesionales. Robusta construcción que garantiza una alta precisión de mecanizado La construcción del torno se basa en un robusto cuerpo de hierro fundido, cuya masa adecuada y amplias guías reducen eficazmente las vibraciones que se producen durante el mecanizado. Las guías templadas y rectificadas con precisión conservan su geometría incluso con un uso intensivo, lo que se traduce directamente en la calidad de las piezas mecanizadas. El husillo se monta sobre cojinetes de precisión y está equipado con un cono de sujeción Camlock D1-5, que garantiza un montaje rápido de los chucks y una alta rigidez de la fijación. El orificio del husillo de 52 mm permite mecanizar materiales de mayor sección, ampliando el rango de aplicaciones de la máquina. Equipamiento estándar: * Base del torno * Chuck de 3 mordazas de 200 mm + mordazas izquierda y derecha * Chuck de 4 mordazas de 200 mm + mordazas izquierda y derecha * Juego de 7 cuchillas de torneado de 16x16 * Plato frontal * Reloj comparador para roscas * Soporte fijo y móvil * Lectura digital SINO de 2 ejes * Cajón para virutas y cajones para herramientas * Sistema de refrigeración * Lámpara de iluminación LED Parámetros técnicos Fgodpfxoznt I Ie Aknjg * Diámetro de torneado sobre el bancado: 360 mm * Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 225 mm * Distancia máxima entre centros: 1000 mm * Ancho del bancado: 195 mm * Dimensión máxima de la herramienta: 16 × 16 mm * Orificio del husillo: 52 mm * Cono del husillo / sistema de sujeción del chuck: MK6 / Camlock D5 * Rango de velocidades: 75 – 2000 rpm * Número y rango de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número y rango de roscas en pulgadas: (25) 4 – 60 TPI * Número y rango de avances longitudinales: (15) 0,05–0,5 mm/rev * Número y rango de avances transversales: (15) 0,02–0,2 mm/rev * Desplazamiento máximo del carro longitudinal: 95 mm * Desplazamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO es un torno convencional profesional diseñado para el mecanizado preciso de metales en plantas de producción, talleres de herramientas y talleres de mantenimiento. Su sólida construcción, gran distancia entre puntos de 1250 mm, potente motor de 2,4 kW y husillo con sistema de fijación Camlock D1-5 garantizan una alta rigidez, estabilidad y repetibilidad, incluso durante operaciones de mecanizado exigentes. Las principales ventajas del torno universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO son: * La distancia entre puntos de 1250 mm permite el torneado entre el cabezal y el contrapunto hasta 1000 mm. * El lecho endurecido y rectificado de 205 mm de ancho proporciona una alta resistencia al desgaste y amortigua eficazmente las vibraciones. * El diámetro del husillo de 52 mm permite mecanizar materiales de mayor diámetro sin necesidad de prepararlos previamente. * El sistema de fijación del husillo Camlock D1-5 garantiza una fijación rápida, segura y rígida de los chucks. * El motor de 2,4 kW proporciona un alto par motor a bajas velocidades y un funcionamiento estable bajo carga. * El ajuste continuo de la velocidad del husillo (VARIO) de 70 a 2000 rpm permite ajustar los parámetros al tipo de material y a la operación que se va a realizar. * La capacidad de trabajar con roscas métricas y en pulgadas aumenta la versatilidad de la aplicación. * La posibilidad de utilizar herramientas de 16 × 16 mm permite utilizar herramientas de torneado profesionales. Sólida construcción que garantiza una alta precisión de mecanizado La construcción del torno se basa en un robusto cuerpo de hierro fundido, cuya masa adecuada y amplias guías reducen eficazmente las vibraciones que se producen durante el mecanizado. Las guías endurecidas y rectificadas con precisión mantienen su geometría incluso con un uso intensivo, lo que se traduce directamente en la calidad de las piezas mecanizadas. El husillo está montado sobre rodamientos de precisión y equipado con un cono Camlock D1-5, que garantiza un montaje rápido de los chucks y una alta rigidez de la sujeción. El orificio del husillo de 52 mm permite mecanizar materiales con mayores secciones transversales, aumentando el rango de aplicaciones de la máquina. Equipamiento estándar: * Base del torno * Chuck de 3 mordazas de 200 mm + mordazas izquierda y derecha * Chuck de 4 mordazas de 200 mm + mordazas izquierda y derecha * Juego de 7 herramientas de torneado de 16x16 * Plato frontal * Calibrador de roscas * Soporte fijo y móvil Fedpfsznt Rpsx Aknegg * Pantalla digital de 2 ejes * Cajón para virutas y cajón para herramientas * Sistema de refrigeración * Lámpara de iluminación LED Parámetros técnicos: * Diámetro de torneado sobre el lecho: 360 mm * Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 220 mm * Distancia máxima entre puntos: 1250 mm * Ancho del lecho: 205 mm * Dimensión máxima de la herramienta: 16 × 16 mm * Orificio del husillo: 52 mm * Cono del husillo / Fijación del chuck: MK6 / Camlock D5 * Rango de velocidad: 70 – 2000 rpm * Número y rango de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número y rango de roscas en pulgadas: (25) 4 – 60 TPI * Número y rango de avances longitudinales: (15) 0,05–0,5 mm/rev * Número y rango de avances transversales: (15) 0,02–0,2 mm/rev * Recorrido máximo del carro: 95 mm * Recorrido máximo del carro transversal: 180 mm * Diámetro del casquillo del contrapunto: 46 mm * Cono del o

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar con precisión y de forma repetible grandes piezas de acero, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y a la automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería y centros logísticos que procesan grandes cantidades de material. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento automático: ciclo de corte completo sin intervención del operador, desde la sujeción del material hasta el corte y el retorno del brazo. * Avance y mordaza hidráulicos: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. * Memoria de la posición del brazo y la mordaza: reduce el tiempo del ciclo y aumenta la eficiencia del trabajo en serie. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metales. * Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con un cuerpo de hierro fundido, lo que garantiza la máxima rigidez y la amortiguación de las vibraciones. El marco, inclinado 3° con respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y rendimiento: El descenso hidráulico del brazo, con ajuste de la fuerza de corte y una válvula de estrangulación precisa, permite adaptar la presión al material específico. El sistema de avance hidráulico con controlador electrónico permite programar la longitud y la cantidad de secciones cortadas. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, los errores y el final del material. El sistema de parada automática reacciona ante la detección de una avería o el final del programa de corte. Aplicación: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: * industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero, * centros de procesamiento de perfiles y secciones, * producción en serie en talleres de cerrajería y plantas industriales, * empresas logísticas que cortan materiales a medida. Fgjdsyctr Rjpfx Aknsg Equipamiento estándar: * Ciclo de trabajo automático * Memoria de la posición del brazo y la mordaza * Grupo hidráulico y sistema de avance * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica para metales * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H400SA Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × A × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de corte de metal de dos columnas tecnológicamente avanzada, diseñada para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles. Gracias a la automatización completa de los procesos, su alta potencia y su construcción fiable, es ideal para la producción en serie y para soportar grandes cargas de trabajo. Principales ventajas de la máquina: * Ciclo de corte automático: secuencia de corte completa, desde la carga hasta el retorno del brazo, que se realiza sin la intervención del operario. * Mordaza y avance hidráulicos: garantizan una sujeción y un avance rápidos, seguros y precisos de la pieza de trabajo. * Alta eficiencia de corte: capacidad de procesar piezas con un diámetro de hasta Ø500 mm o dimensiones de 500 × 500 mm. * Tensión hidráulica de la cinta: mantenimiento automático de la tensión óptima, lo que garantiza la estabilidad del proceso. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: prolongan la vida útil de la cinta y mejoran la calidad del corte. Construcción y tecnología: La máquina se basa en una estructura robusta de hierro fundido y acero, que garantiza una alta rigidez y minimiza las vibraciones durante el funcionamiento. La sierra de cinta de dos columnas H500SA está equipada con un motor principal de 7,1 kW y un sistema hidráulico independiente. La estructura del bastidor, inclinada 3° con respecto a la superficie de trabajo, aumenta la eficacia del corte de perfiles y secciones. La cinta se guía mediante guías con insertos de carburo cementado y rodamientos de rodillos, que garantizan una geometría de guía perfecta. El cabezal de guía se adapta al ancho del material que se va a cortar, lo que mejora la estabilidad y reduce el desgaste de la cinta. Precisión y eficiencia: El descenso hidráulico del brazo con ajuste suave de la presión permite optimizar los parámetros para el material que se va a mecanizar. El panel de control con pantalla LCD permite programar el número y la longitud de las piezas que se van a cortar, así como monitorizar los parámetros de funcionamiento. La máquina indica automáticamente el final del material, las averías y el progreso del corte. Aplicación: El modelo CORMAK H500SA es una sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: * talleres de construcción de acero, * producción en serie en talleres de cerrajería, * corte de tubos y perfiles de acero de gran tamaño, * servicios de corte a gran escala de acero estructural y acero para herramientas. Equipamiento estándar: * Funcionamiento en ciclo automático completo * Función de memoria de la posición del brazo y la mordaza * Unidad hidráulica y avance * Tensión hidráulica de la cinta * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H500SA Rango de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de la cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Fgedeyctwmopfx Aknog Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: Hidráulica Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de la mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × Al): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La afiladora para cuchillas de cepilladoras CORMAK TSC710 es un dispositivo eficiente y preciso, diseñado para afilar cuchillas de cepilladoras, cuchillas para astilladoras, trituradoras y otras cuchillas de máquinas utilizadas en la industria maderera y las plantas de producción. Gracias a la posibilidad de afilar cuchillas de hasta 800 mm de longitud, este modelo es ideal para aquellos entornos donde la precisión, la repetibilidad y la fiabilidad son fundamentales. La máquina ha sido diseñada pensando en los usuarios profesionales, que esperan herramientas perfectamente afiladas, tiempos de inactividad de las máquinas reducidos y un control total sobre el proceso de afilado. Principales ventajas de la máquina: * Afiladora para cuchillas de cepilladoras y máquinas: permite un afilado preciso de las cuchillas utilizadas en cepilladoras, regruesadoras, escuadradoras, astilladoras y trituradoras. * Afilado de cuchillas de hasta 800 mm: un amplio rango de trabajo permite el manejo de la mayoría de las cuchillas utilizadas en talleres de carpintería y plantas de producción. * Sistema de refrigeración por líquido eficiente: protege la cuchilla del sobrecalentamiento y ayuda a mantener las propiedades del material durante el proceso de afilado. * Guía precisa del cabezal de afilado: el motor con el cabezal de afilado se mueve sobre guías estables con cojinetes lineales. * Posibilidad de afilar varias cuchillas simultáneamente: bloques de sujeción especiales permiten afilar hasta 4 cuchillas de cepilladora delgadas en un solo ciclo. * Construcción compacta y rígida: una masa de 65 kg y una estructura estable reducen las vibraciones y aumentan la comodidad del operador. Construcción y tecnología La afiladora CORMAK TSC710 está equipada con un cabezal de afilado que se mueve sobre guías lineales. Esta solución garantiza un movimiento suave y uniforme del disco abrasivo a lo largo de toda la longitud de la cuchilla, lo que se traduce en una alta precisión y repetibilidad del afilado. Fgodpfx Akszwlvijneg El sistema de refrigeración por líquido integrado disipa eficazmente el calor generado durante el afilado. De esta forma, el filo cortante está protegido del sobrecalentamiento y la cuchilla conserva su geometría y propiedades adecuadas. Uno de los elementos más importantes de la afiladora TSC710 es su eficiente sistema de refrigeración. Durante el funcionamiento, el líquido refrigerante reduce el calentamiento del filo cortante, lo cual es fundamental al afilar cuchillas fabricadas con acero para herramientas y HSS. La refrigeración permite obtener una alta calidad de la superficie afilada, prolongar la vida útil de las cuchillas y reducir el riesgo de pérdida de las propiedades del material debido a una temperatura excesiva. El modelo TSC710 permite afilar cuchillas de hasta 800 mm de longitud, 150 mm de anchura y 30 mm de grosor. El ajuste suave de la altura del disco abrasivo permite ajustar con precisión los parámetros de afilado, y el avance manual sobre las guías lineales proporciona al operador un control total sobre el proceso de afilado. Equipamiento estándar: * Afiladora CORMAK TSC710 * Disco abrasivo * Sistema de refrigeración integrado * Tanque para el refrigerante * Bloques para el afilado simultáneo de varias cuchillas * Elementos de sujeción * Manual de instrucciones Datos técnicos: * Potencia del motor: 1,1 kW * Alimentación: 230 V * Longitud máxima de las cuchillas a afilar: 800 mm * Anchura máxima de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + mesa híbrida LOS MODELOS EN VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR UNA ALTA RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, TRABAJANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. Fsdpfx Ajvupr Tjknogg El fresador plotter CNC CORMAK C2141 está diseñado para procesar y cortar materiales de madera, aglomerados, MDF, OSB, madera contrachapada, plásticos PVC, plexiglás, dibond y metales. El trazador está destinado principalmente a su uso en la industria del mueble y del modelismo. Mesa de corte con cuatro secciones de vacío independientes, dimensiones 2100x4000 mm. Diseño Estructura rígida de acero soldado, Los brazos de la puerta están hechos de chapa gruesa, endurecida y con recubrimiento en polvo, lo que tiene una mayor rigidez, lo que se traduce en la calidad del detalle procesado. La mesa de trabajo está realizada en tecnología híbrida, Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de material con unas dimensiones de 2100 x 4000 mm, Conducir Los SERVOmotores utilizados para accionar máquinas herramienta de alta potencia proporcionan aceleración y velocidad adecuadas en direcciones particulares. Los ejes X e Y utilizan cremalleras dentadas de alta calidad elogiadas por los usuarios, que garantizan una alta durabilidad y precisión. El eje Z está accionado por un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías ferroviarias. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta. Rodamiento lineal: carriles trapezoidales, carros Hiwin. Huso Husillo sin escobillas de alta calidad y duradero. ¡Además equipado con un innovador sistema de refrigeración AIRE/no líquido! La construcción del husillo utiliza rodamientos de cartucho de alta calidad, que funcionan de manera muy silenciosa y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta - incluido. El rango de velocidad del husillo es de 4.500 a 18.000 rpm. Montaje de herramientas mediante pinzas ER32 Software OPCIONAL El último software UCanCAM V12 El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, que luego el programa convierte en los llamados Código G. También es posible importar archivos ya preparados desde otros programas. La máquina está equipada con la función de recordar la última ruta del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, comienza a trabajar desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material). control DSP Procesamiento de señales digitales Procesamiento de señales digitales El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y un funcionamiento sencillo de la máquina. Parámetros técnicos Husillo 5,5kW / 18000 rpm. inversor, refrigerado por aire Área de trabajo 2100x4000 mm Altura máxima del husillo 350 mm control DSP Resolución del software 0,001 mm Software UCanCAM V12 (opcional) fuente de alimentación de 400V Peso 1580 kilogramos Dimensiones de la máquina 2270 x 4570 x 2200 mm Altura de la mesa 715 mm Guías lineales Bomba de vacío de 7,5 kW o 5,5 kW (opcional) Transmisión de transmisión piñón y cremallera (eje Z - husillo de bolas) Accionamientos por eje, servoaccionamientos híbridos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK 410 x 1500 es un torno convencional profesional para metal, diseñado para el mecanizado de precisión de ejes, bujes, roscas, así como superficies cónicas y cilíndricas. Gracias a su gran distancia entre centros, la construcción robusta de su bancada y su equipamiento estándar ampliado (incluyendo un juego de herramientas de corte de 20x20 mm y un eje rotatorio de precisión MK4), es una solución completa para plantas industriales y talleres mecánicos. Principales ventajas de la máquina: * Gran distancia entre centros de 1500 mm: permite el mecanizado de ejes y componentes de gran longitud. * Construcción estable de la bancada y la base de hierro fundido: la superficie de trabajo templada y rectificada minimiza las vibraciones y garantiza la precisión. * Gran diámetro del husillo de 52 mm: permite el torneado de tubos y piezas de mayor diámetro. * Rodamientos de precisión del husillo: un sistema reforzado garantiza un funcionamiento preciso y duradero. * Puente intercambiable: permite el mecanizado de piezas de hasta 580 mm de diámetro. * Lectura digital en tres ejes: las reglas ópticas garantizan el control del posicionamiento de los carros. * Rango de 16 velocidades del husillo: control total de los parámetros de corte en el rango de 45-1800 rpm. * Cambio directo de roscas: amplia gama de roscas métricas, en pulgadas, modulares y DP sin necesidad de cambiar los engranajes. Equipamiento estándar: * Juego de herramientas de torneado 20 x 20 mm – 7 piezas (con plaquita intercambiable) * Eje rotatorio de precisión MK4 * 6 piezas de aisladores de vibraciones * Lectura digital de 3 ejes (regla óptica) * Portaherramientas de 3 mordazas de 200 mm + juego de mordazas * Portaherramientas de 4 mordazas de 250 mm * Plato frontal de 350 mm * Soporte fijo y móvil * Eje fijo MK4 * Casquillo reductor MK6/MK4 * Juego completo de engranajes * Sistema de refrigeración con bomba * Iluminación de trabajo * Lubricador, llaves y herramientas de servicio * Protectores de seguridad que cumplen con las normas CE * Manual de instrucciones + declaración CE Parámetros técnicos: * Portaherramientas de 3 mordazas: 200 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el bancal: 410 mm * Diámetro de torneado sobre el carro: 255 mm * Diámetro de torneado en el hueco del puente: 580 mm * Longitud de torneado en el hueco del puente: 190 mm * Distancia entre centros: 1500 mm * Altura de los centros: 205 mm * Recorrido del carro superior: 145 mm * Recorrido transversal: 225 mm * Recorrido longitudinal: 1150 mm * Ancho del bancal: 250 mm * Diámetro del husillo: 52 mm * Cono del husillo: D1-6 CAMLOCK * Cono del husillo: MK6 * Dimensiones del eje del torno: 100 x 100 x 32 mm * Dimensiones máximas de la herramienta: 20 x 20 mm * Velocidades del husillo: 16 rangos, 45–1800 rpm * Rango de velocidades del husillo: 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Rosca métrica: 42 rangos, 0,2–14 mm/rev. * Rosca en pulgadas: 42 rangos, 2–72 T.P.I. * Rosca modular: 18 rangos, 0,3–3,5 mm * Rosca D.P.: 21 rangos, 8–44 D.P. * Avance longitudinal: 17 rangos, 0,05–1,7 mm/rev. * Avance transversal: 17 rangos, 0,025–0,85 mm/rev. Fgedpfx Ajrh E Smjknog * Diámetro del casquillo del contrapunto: 50 mm * Recorrido del casquillo del contrapunto: 120 mm * Cono del casquillo del contrapunto: MK4 * Potencia del motor principal (S1/S6): 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW * Pote

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El cuña de corte transversal (en 4 partes) es un elemento adicional diseñado para las astilladoras de madera de 7 toneladas, que amplía sus capacidades y aumenta la eficiencia del trabajo. Permite dividir un tronco en cuatro partes en un solo ciclo de trabajo, facilitando la preparación de la leña. El cuña transversal está diseñado para las astilladoras CORMAK LUP 7T y CORMAK LUP 7TS. Está fabricado en acero, unido mediante soldadura y protegido con un recubrimiento de pintura en polvo. Parámetros: * Longitud: 130 mm, * Profundidad: 110 mm, Fgedpfxezwlkaj Akneg * Ancho total: 150 mm, * Ancho del cuña principal: 85 mm, * Longitud del cuchillo transversal: 60 mm. Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK AT320 es un torno universal profesional integrado con una fresadora vertical, diseñado para el mecanizado preciso de metales en plantas de producción, talleres de herramientas y talleres de reparación. Al combinar dos máquinas en una sola estructura, el operario obtiene la flexibilidad necesaria para realizar piezas complejas sin necesidad de mover la pieza a mecanizar. El conjunto incluye un juego completo de cuchillas de torno de 16x16 mm y un cono giratorio MK3. Principales ventajas de la máquina * Diseño 2 en 1: torno y fresadora en una sola carcasa compacta y robusta. * Motores de inducción independientes para el torno y la fresadora, que proporcionan el máximo par de torsión. * Husillo del torno con un diámetro de 38 mm: permite el mecanizado de ejes de mayor diámetro. * Guías endurecidas y pulidas y caja de cambios del husillo: garantía de durabilidad y precisión. * Posibilidad de roscar sin cambiar las ruedas de cambio: adaptación rápida a diferentes tareas. * Cabezal de fresado con ajuste de ángulo de ±90° y rotación de 360° alrededor de la columna: mecanizado espacial flexible. * Sistema de refrigeración de serie: aumenta la vida útil de las herramientas de corte. Construcción y tecnología El torno AT320 se basa en una estructura rígida con guías endurecidas y pulidas, lo que garantiza una alta precisión incluso con largos recorridos. Un motor de 1,5 kW permite un mecanizado eficiente de diversos materiales, desde acero estructural hasta aluminio y latón. La fresadora con cabezal vertical, montada sobre una columna redonda, permite una rotación completa de 360° y una inclinación del husillo en el eje vertical, lo que aumenta el rango de posibles operaciones tecnológicas. Precisión y eficiencia de trabajo La máquina permite realizar con precisión torneados longitudinales, transversales y cónicos, así como roscados métricos y en pulgadas. Las 12 velocidades del husillo del torno y la caja de cambios de 4 velocidades de la fresadora permiten optimizar los parámetros de corte. El contrapunto del torno con división de ±45° y ajuste de ±10 mm facilita y permite una colocación precisa de la herramienta en el ángulo requerido. Equipamiento estándar * Base para la máquina * Portabrocas de 3 mordazas de 160 mm + mordazas de inversión * Cono fijo MK5 y MK3 * Ruedas de cambio * Mandril de taladrado MK3/B16 y portabrocas B16 1-13 mm * Sistema de refrigeración con bomba * Llaves de servicio, lubricador * Manual en polaco, declaración CE * Protectores de seguridad que cumplen con las normas de la UE Datos técnicos TORNO Portabrocas de 3 mordazas: 160 mm Diámetro máximo de torneado sobre el bancillo: 320 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 190 mm Distancia entre puntos: 800 mm Ancho del bancillo: 160 mm Diámetro del husillo: 38 mm Fgsdpfx Aksricx Sjnjg Cono del husillo: MK5 Velocidades del husillo: 12 rangos (60-1600 rpm) Rango de avances longitudinales: 0,1-1,4 mm/rev. Rango de avances transversales: 0,022-0,3 mm/rev. Rosca métrica: 0,5-4 mm (17 pasos) Rosca en pulgadas: 9-48 Gg/1" (26 pasos) Potencia del motor principal: 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRESADORA-TALADRADORA Diámetro máximo de taladrado: 20 mm Cono del manguito del husillo: MT3 Diámetro del manguito: 45 mm Recorrido del manguito: 60 mm Inclinación del cabezal: ±90° Rotación del cabezal alrededor de la columna: 360° Distancia husillo-columna: 170 mm Distancia husillo-mesa: 45-300 mm Rango de velocidades: 200, 500, 900, 2200 rpm Potencia del motor de la fresadora: 0,55 kW / 230 V DIMENSION

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, PARTIDORA DE LEÑA LUP7T CORMAK es una partidora eléctrica para leña con una fuerza de presión de 7 toneladas, diseñada para preparar leña para chimeneas y calefacción. El modelo puede trabajar con troncos de hasta 520 mm de longitud y hasta 250 mm de diámetro, por lo que es ideal para su uso domiciliario. La máquina está equipada con un motor de 230 V / 2200 W, cilindro hidráulico con retorno automático, operación a dos manos, jaula de seguridad en la zona de trabajo y viene con un soporte con ruedas incluido. Considere la CORMAK LUP7T si necesita una partidora compacta de 230 V para la preparación regular de leña en el hogar. Aplicaciones de la partidora CORMAK LUP7T La partidora de leña CORMAK LUP7T es adecuada en cualquier lugar donde la preparación de leña sea regular pero no sea necesario el uso de una máquina industrial grande ni una versión con soporte. Aplicaciones recomendadas: - hogares, - explotaciones agrícolas, - casas con calefacción a leña, - usuarios de chimeneas y estufas, - pequeños puntos de preparación de combustible, - establecimientos rurales y casas de huéspedes, - talleres y almacenes agrícolas, - usuarios que preparan leña tanto curada como fresca. El modelo LUP7T es adecuado para quienes desean preparar leña de manera más rápida y cómoda, reduciendo el esfuerzo de hachar madera manualmente. ¿Para quién es adecuada una partidora de leña de 7 toneladas? La CORMAK LUP7T es una partidora dirigida a usuarios que necesitan una máquina compacta y fácil de manejar para la leña. La fuerza de presión de 7 toneladas, la alimentación de 230 V y la estructura compacta sin soporte hacen que sea ideal para uso doméstico, en el campo o en pequeños negocios. Es una excelente opción para: - propietarios de casas con calefacción a leña, - usuarios de chimeneas, - explotaciones que preparan combustible para consumo propio, - personas que buscan reducir el trabajo manual de partir leña, - empresas pequeñas y entidades que consumen regularmente leña, - usuarios que buscan un equipo fácil de almacenar en comparación con la versión con soporte. La CORMAK LUP7T cuenta con un sistema de operación bimanual que aumenta el control durante la labor de corte. El usuario opera la máquina con ambas manos, lo que reduce el riesgo de contacto accidental con la zona de trabajo. Como elemento adicional de seguridad, dispone de una cubierta protectora para el área de trabajo. Esta solución es especialmente importante cuando la partidora se usa frecuentemente y el operador desea trabajar de forma más ordenada y previsible. Ajuste suave de la distancia de corte La partidora dispone de ajuste progresivo de la distancia de corte, lo que permite adaptar el funcionamiento de la máquina a la longitud de la leña preparada. Esto reduce movimientos innecesarios y agiliza el proceso de corte de los troncos siguientes. Esta función resulta muy práctica cuando se trabaja con trozos repetitivos de madera, por ejemplo, en la preparación de leña para chimeneas, estufas o calderas. Especificaciones técnicas de CORMAK LUP7T: Fuerza de corte máx. 7 T Diámetro máximo de la leña 250 mm Longitud máxima de la leña Fedpfszarp Nsx Aknegg 520 mm Motor 230 V / 50 Hz Potencia del motor 2200 W Alimentación red eléctrica Longitud 950 mm Ancho 325 mm Altura 510 mm Garantía 2 años Soporte no incluido Equipamiento estándar: Partidora hidráulica CORMAK LUP7T Cilindro hidráulico con retorno automático Sistema de operación a dos manos Cubierta protectora de la zona de trabajo Cu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los modelos de la versión PREMIUM se caracterizan por su alta rigidez y la máxima precisión de interpolación, operando con interpolación completa en cada eje X, Y, Z. Fodpfxoiz S Hae Aknsgg Fresadora CNC de alta calidad, diseñada para el mecanizado por eliminación de material. Gracias a su amplia gama de configuraciones, se utiliza en numerosas industrias: industrial, electrónica, soldadura, carpintería, publicidad, etc. Son máquinas eficientes y precisas, equipadas con sistemas de control CNC fáciles de usar. Construcción: * Estructura de acero soldada y rígida. * Los brazos del pórtico están fabricados con chapa gruesa templada y pintada con pintura en polvo, lo que aumenta su rigidez y, por lo tanto, la calidad de la pieza mecanizada. Mesa de trabajo: * La mesa de trabajo está fabricada con tecnología híbrida. * Cuenta con ranuras en T que permiten la fijación manual del material con dimensiones de 2010 x 3010 mm. * Mesa seccionada con cuatro secciones de vacío independientes. Transmisión: * Se utilizan servomotores para la transmisión en las máquinas de alta potencia, lo que garantiza la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. * En los ejes X e Y se utilizan cremalleras de alta calidad, muy apreciadas por los usuarios, que garantizan una gran durabilidad y precisión. * El eje Z es accionado por un husillo de bolas de alta calidad. * Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. * La máquina está equipada con un sensor de altura de la herramienta. * Rodamientos lineales: guías trapezoidales, carros Hiwin. Husillo: * La construcción del husillo utiliza rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por su funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. * Sensor de medición de la altura de la herramienta: incluido. * El rango de velocidad de rotación del husillo es de 4500 a 18000 RPM. * Sujeción de herramientas mediante pinzas ER32. Software: * OPCIONAL: El software más reciente UCanCAM V12 en versión polaca (el software permite importar archivos de Corel, AutoCAD, etc. Importación/exportación de archivos, editor e introducción de texto y muchas otras funciones). * El software permite diseñar rápida y fácilmente los elementos, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. * La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, la máquina reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni de material). Controlador DSP: * Procesamiento de señal digital: procesamiento digital de señales. * El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas y un manejo sencillo de la máquina. * El controlador garantiza un funcionamiento fluido del dispositivo y precisión en el mecanizado. * Después de una pérdida de energía, no es necesario reiniciar el programa desde el principio. * La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos: * Husillo: 5,5 kW / 18000 RPM, inversor, refrigerado por aire. * Área de trabajo: 2150 x 3200 mm. * Altura máxima del husillo: 350 mm. * Control: DSP. * Resolución programable: 0,001 mm. * Software: UCanCAM V12 en versión polaca (opcional). * Alimentación: 400 V. * Peso: 1450 kg. * Di

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para madera CORMAK S910 es un equipo tecnológicamente avanzado diseñado para el corte profesional de troncos de gran tamaño. Accionada por un motor de combustión interna de 22 CV, esta sierra de madera es ideal para su uso en lugares donde no hay acceso a la red eléctrica, manteniendo al mismo tiempo una alta precisión y eficiencia en el trabajo. La máquina se utiliza tanto en aserraderos móviles como en plantas de procesamiento de madera. Principales ventajas de la máquina * El motor de combustión RATO R670 de 22 CV garantiza la independencia de la red eléctrica. * Ancho de corte máximo de 910 mm sin guías. * Ancho de corte máximo de 750 mm con guías. * Un grosor de hasta 475 mm permite cortar troncos de madera gruesos. * La construcción de cuatro columnas garantiza una estabilidad y bajas vibraciones. * Las ruedas motrices dinámicamente equilibradas, fabricadas en hierro fundido, aseguran un movimiento preciso de la cinta. * El sistema de refrigeración y lubricación protege la cinta contra el sobrecalentamiento y prolonga su vida útil. * El avance manual y el ajuste de la altura de la unidad de corte permiten adaptar el trabajo a cualquier tipo de madera. Construcción y tecnología El modelo CORMAK S910 está construido sobre una base reforzada con perfiles de acero y un sistema de guía de cuatro columnas para la unidad de corte, lo que garantiza una alta rigidez y precisión de corte, incluso con un uso prolongado. La sierra de cinta utilizada tiene un ancho de 35 mm y una longitud de 4000 mm, alcanzando una velocidad de 17 m/s y generando una ranura de corte de solo 1,4-2,2 mm, lo que reduce significativamente las pérdidas de material. Precisión y eficiencia en el trabajo La posibilidad de ajustar la altura de la hoja en un rango de 47 mm a 740 mm permite una fijación precisa del tronco en múltiples planos. La longitud de las vías de 6000 mm permite el corte de piezas muy largas. Una guía sólida y topes estabilizan el material que se está procesando, lo que influye positivamente en la repetibilidad y la calidad del corte. Aplicación La sierra de cinta para madera CORMAK S910 está diseñada para su uso en aserraderos móviles, plantas de procesamiento de madera, explotaciones forestales y empresas que producen madera aserrada. Es ideal tanto para cortar madera de coníferas como de hoja caduca. Equipamiento estándar * Motor de combustión interna de alto rendimiento RATO de 22 CV. * Cinta de corte de 4000 x 35 mm (gratis con la compra). * Vía de 6 m de longitud. * Sistema de refrigeración y lubricación. * Sistema de sujeción de troncos con tope ajustable. * Protector de la cinta de corte. Equipamiento opcional * Secciones de vías adicionales. * Cintas de corte de repuesto. * Sistema de medición de la altura de corte. Fjdpfx Aezzxqnjknjgg * Avance manual o automático longitudinal. Parámetros técnicos * Motor de combustión: de gasolina * Potencia del motor: 22 CV * Arranque: eléctrico * Ancho de corte máximo sin guías: 910 mm * Ancho de corte máximo con guías: 750 mm * Altura máxima de la hoja: 770 mm * Altura mínima de la hoja: 47 mm * Grosor de corte máximo: 475 mm * Longitud de corte: 6000 mm * Protector de la cinta de corte: sí * Ancho de la cinta de corte: 35 mm * Longitud de la cinta de corte: 4000 mm * Diámetro de la rueda volante: 470 mm * Ancho de la rueda volante: 25 mm * Velocidad de la cinta: 17 m/s * Ranura de corte: 1,4-2,2 mm * Capacidad del depós

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, AFILADORA PARA ELECTRODOS DE TUNGSTENO CORMAK OE4.0 – Afilado PRECISO PARA TIG de 1–4 mm La afiladora para electrodos de tungsteno CORMAK OE4.0 es un dispositivo profesional diseñado para talleres de soldadura y plantas industriales, que permite una preparación rápida, precisa y repetible de electrodos TIG con diámetros de 1–4 mm. Gracias a su diseño compacto y robusto, así como a su velocidad de rotación ajustable, garantiza la estabilidad del arco de soldadura y la máxima calidad de la soldadura. Principales ventajas de la afiladora CORMAK OE4.0: Versatilidad de uso: un solo dispositivo para el afilado angular, el rectificado frontal y el corte del electrodo a medida. Ángulos de afilado precisos: 15°, 18°, 22,5°, 30°, que garantizan resultados repetibles y un arco de soldadura estable. Ajuste de la velocidad de rotación: la adaptación al diámetro del electrodo garantiza el control del proceso y minimiza el riesgo de sobrecalentamiento. Diseño compacto y móvil: fácil de transportar, ideal para talleres y trabajos de servicio técnico. Bajo nivel de ruido y seguridad: cumple totalmente con las normas de la UE, equipada con protectores y microinterruptores de seguridad. Juego completo de accesorios: incluye cepillos de repuesto para el motor, lo que aumenta la fiabilidad y la continuidad del funcionamiento. Construcción y tecnología del dispositivo La afiladora CORMAK OE4.0 ha sido diseñada pensando en la preparación profesional de los electrodos de tungsteno. El rodamiento robusto del husillo y la construcción precisa de la carcasa minimizan las vibraciones durante el funcionamiento. El motor de 750 W con ajuste de velocidad de rotación (hasta 11.000 rpm) permite adaptar el proceso de afilado al diámetro del electrodo, garantizando resultados repetibles. El sistema de refrigeración del disco de rectificado y el soporte ergonómico del electrodo garantizan la seguridad y la durabilidad del dispositivo. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a los ángulos de afilado ajustables y a la función de rectificado frontal, la CORMAK OE4.0 permite la preparación de electrodos de tungsteno para la soldadura TIG de forma repetible y eficiente. Cada electrodo se afila según la especificación requerida, lo que se traduce directamente en la estabilidad del arco, la minimización de las salpicaduras y el ahorro de material de soldadura. La función de corte del electrodo permite ajustar rápidamente la longitud del electrodo a los requisitos del puesto de soldadura. Aplicaciones de la afiladora para electrodos de tungsteno El dispositivo CORMAK OE4.0 se utiliza en: soldadura TIG tanto en AC como en DC, en plantas industriales y de producción, talleres de soldadura, servicios de asistencia y puntos de reparación, instalaciones industriales que requieren una alta precisión y repetibilidad de las soldaduras, procesos de producción donde el tiempo y la calidad de la preparación de los electrodos son fundamentales. Equipamiento estándar Afiladora CORMAK OE4.0 con función de afilado, rectificado frontal y corte del electrodo, Protectores y microinterruptores conformes a las normas de seguridad, Cepillos de repuesto para el motor, Manual de instrucciones y documentación de conformidad CE y UE. Fgedpozfgi Hjfx Aknsg Parámetros técnicos – CORMAK OE4.0 Alimentación 230 V 50–60 Hz Potencia del motor 750 W Velocidad de rotación 11.000 rpm Rango de diámetros de electrodos 1,0 – 4,0 mm Longitud mínima del electrodo 30 mm Ángulos de afilado 15°, 18°, 22,5°, 30° Diámetro del disc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, PARTIDORA DE LEÑA LUP7TS CORMAK es una astilladora eléctrica de leña con una fuerza de presión de 7 toneladas, diseñada para preparar leña para chimeneas y calefacción. El modelo admite troncos de hasta 520 mm de longitud y 250 mm de diámetro, por lo que es ideal para uso doméstico. La máquina está equipada con un motor de 230 V / 2200 W, un cilindro hidráulico con retorno automático, operación a dos manos, jaula de protección de la zona de trabajo y un soporte con ruedas incluido. Consulte la CORMAK LUP7TS si necesita una astilladora compacta de 230 V para la preparación regular de leña en casa. Aplicaciones de la astilladora CORMAK LUP7TS: La astilladora de leña CORMAK LUP7TS es adecuada para todos aquellos lugares donde la leña se prepara regularmente, pero no es necesario utilizar una máquina industrial grande ni una versión con soporte. Aplicaciones recomendadas: - Hogares particulares - Explotaciones agrícolas - Casas calentadas con leña - Usuarios de chimeneas y estufas - Pequeños puntos de preparación de leña - Instalaciones agro-turísticas y pensiones - Talleres y áreas de servicio - Usuarios que preparan madera seca y fresca El modelo LUP7TS es adecuado para quienes buscan preparar leña de forma más rápida y cómoda, reduciendo el esfuerzo asociado al hachado manual. ¿Para quién es adecuada la astilladora de leña de 7 toneladas? La CORMAK LUP7TS es una astilladora para usuarios que necesitan un dispositivo compacto y fácil de manejar para la leña. La fuerza de presión de 7 toneladas, la alimentación de 230 V y la estructura compacta sin soporte hacen que el modelo sea perfecto para trabajar en el hogar, en una finca o en un pequeño negocio. Es una buena elección para: - Propietarios de casas calentadas con leña - Usuarios de chimeneas - Explotaciones agrícolas que preparan leña para su propio uso - Personas que desean reducir el esfuerzo de cortar leña manualmente - Pequeñas empresas e instalaciones que consumen leña regularmente - Usuarios que buscan una astilladora más fácil de almacenar que la versión con soporte La CORMAK LUP7TS está equipada con un sistema de operación a dos manos, que aumenta el control sobre el proceso de astillado. El usuario trabaja con ambas manos, lo que reduce el riesgo de contacto accidental con la zona de trabajo. Un elemento adicional de seguridad es la cubierta protectora de la zona de trabajo. Esta solución es especialmente importante cuando la astilladora se utiliza regularmente y el operador desea trabajar de manera más ordenada y predecible. Regulación continua de la distancia de astillado La astilladora cuenta con ajuste continuo de la distancia de astillado, permitiendo adaptar mejor la máquina a la longitud de la leña preparada. Esto ayuda a reducir desplazamientos innecesarios y agiliza el procesamiento de más troncos. Es especialmente práctico cuando se trabaja con piezas de madera repetitivas, como en la preparación de leña para chimeneas, estufas o calderas. Equipamiento estándar: - Astilladora hidráulica CORMAK LUP7TS - Soporte con ruedas - Cilindro hidráulico con retorno automático - Sistema de operación a dos manos Fsdpfx Aezarv Ajknjgg - Cubierta protectora del área de trabajo - Mesa de recepción para troncos - Cuchilla de astillado estable - Motor 230 V / 2200 W - Estructura de acero pintada al polvo Especificaciones técnicas CORMAK LUP7TS: Fuerza de astillado: 7 T Diámetro máximo de la madera a partir: 250 mm Longitud máxima de la madera a partir: 520 mm Motor: 230 V / 50 Hz Potenc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La afiladora de cuchillas de cepilladoras CORMAK TSC630 es un dispositivo preciso y eficiente diseñado para afilar cuchillas de cepilladoras, cuchillas de trituradoras, desmenuzadoras y otras cuchillas de máquinas utilizadas en carpintería, aserraderos y plantas de producción. Gracias a la posibilidad de afilar cuchillas de hasta 630 mm de longitud, este modelo es ideal para cualquier situación donde la precisión, la repetibilidad y la rápida restauración de las herramientas sean fundamentales. Las cuchillas desafiladas implican una menor calidad de procesamiento, una mayor carga para la máquina y paradas innecesarias. La CORMAK TSC630 permite restaurar rápidamente el filo perfecto de las cuchillas de las máquinas, garantizando una alta calidad de afilado y un control total sobre el proceso de afilado. Principales ventajas de la máquina: * Afilado de cuchillas de hasta 630 mm: el dispositivo es adecuado para la mayoría de los tipos de cuchillas de cepilladoras y cuchillas de máquinas dentro de este rango de longitud. * Sistema de refrigeración líquida: disipa eficazmente el calor generado durante el afilado, protegiendo el filo del sobrecalentamiento. * Ángulo de afilado ajustable de 0-90°: permite adaptar el ajuste al tipo específico de cuchilla y a la geometría del filo requerida. * Avance manual suave: las guías con rodamientos lineales garantizan una guía estable del conjunto de afilado. * Prensas y topes ajustables: facilitan el posicionamiento rápido y repetible de la cuchilla en la posición correcta. * Posibilidad de afilar varias cuchillas delgadas a la vez: los bloques permiten apilar cuchillas de cepilladoras de 3 mm de grosor. * Ajuste suave de la altura de la muela abrasiva: permite ajustar con precisión la posición de trabajo de la muela con respecto a la cuchilla que se está afilando. * Bandeja de recogida con orificio de drenaje: permite recoger y reutilizar el refrigerante. Construcción y tecnología: La afiladora CORMAK TSC630 ha sido diseñada pensando en los usuarios que necesitan una máquina estable, precisa y fácil de usar para el afilado diario de cuchillas. El conjunto de afilado se mueve a lo largo de guías de precisión equipadas con rodamientos lineales, lo que garantiza un movimiento suave de la muela abrasiva a lo largo de toda la longitud del filo. Esta solución permite obtener un afilado uniforme sin riesgo de irregularidades y facilita el mantenimiento de un control total sobre el proceso de afilado, incluso con cuchillas más largas. Cuchillas perfectamente afiladas sin sobrecalentar el filo cortante: Durante el afilado, el control de la temperatura del filo es fundamental. El sistema de refrigeración líquida integrado disipa eficazmente el calor generado durante el afilado, protegiendo el material del sobrecalentamiento y la pérdida de propiedades de corte. Gracias a la refrigeración, las cuchillas afiladas conservan la geometría adecuada, mantienen el filo durante más tiempo y garantizan una alta calidad de trabajo después de su instalación en la máquina. Equipamiento estándar: * Afiladora CORMAK TSC630 * Muela abrasiva de corindón * Sistema de refrigeración integrado * Bandeja de recogida de refrigerante con orificio de drenaje * Bloques para afilar simultáneamente varias cuchillas delgadas * Prensas y topes ajustables * Elementos de fijación Fgsdpfjy Sf Ukjx Aknjg * Manual de instrucciones Datos técnicos: * Potencia del motor: 1,1 kW * Alimentación: 230 V * Longitud máxima de la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El soporte tricéntrico autoajustable WP600 es una solución precisa y de gran resistencia, diseñada para su uso con posicionadores de soldadura y rotadores de soldadura. Gracias a su diseño avanzado y su amplio rango de sujeción, permite una fijación rápida y precisa de piezas cilíndricas o hexagonales de gran peso. Es ideal para aplicaciones de producción y talleres profesionales, donde la estabilidad y la repetibilidad del proceso son fundamentales. Principales ventajas del soporte WP600 * Alta fuerza de sujeción: hasta 1200 kg, lo que garantiza una fijación segura, incluso en piezas de gran tamaño. * Rango de sujeción de 300–600 mm, ideal para tubos y componentes de gran diámetro. * Capacidad de carga de 1000 kg: el soporte está diseñado para su uso con piezas pesadas que se mecanizan o se sueldan mediante rotación. * Mecanismo tricéntrico autoajustable, que garantiza la alineación axial de la pieza en la posición de trabajo. * Aplicación universal: para tubos, perfiles cuadrados, hexagonales y piezas de formas irregulares. Construcción y tecnología El modelo WP600 está equipado con tres mordazas autoajustables robustas, fabricadas con acero de herramientas de alta resistencia al desgaste. La sincronización de las mordazas se realiza mediante un sistema mecánico preciso, lo que garantiza la estabilidad y la precisión de la sujeción. El orificio central de ⌀360 mm permite la sujeción pasante de tubos largos, lo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones en procesos de soldadura y montaje. Precisión y eficiencia El soporte WP600 reduce el tiempo de preparación de la pieza para la soldadura o el mecanizado, garantizando al mismo tiempo una alta precisión en el posicionamiento. La repetibilidad y la precisión de la sujeción se traducen directamente en la calidad de las soldaduras o las operaciones mecánicas realizadas. Es una solución ideal para las empresas que requieren una integración eficiente con los rotadores de soldadura y que buscan garantizar la máxima calidad de producción. Aplicación El soporte WP600 es perfecto para trabajar con rotadores de soldadura, posicionadores de soldadura y rotadores de soldadura. Está diseñado para sujetar piezas pesadas y grandes: desde tubos y bridas, pasando por tanques y marcos, hasta elementos estructurales especiales. Se utiliza en empresas de construcción de estructuras de acero, en la industria energética, en la industria de tanques y en empresas que fabrican piezas para la soldadura circunferencial y el montaje de precisión. Datos técnicos Fsdpfxozwmtie Aknjgg Modelo WP-600 Fuerza máxima de sujeción 1200 kg Capacidad máxima de carga 1000 kg Diámetro del orificio ⌀ 360 mm Rango de sujeción ⌀ 300–600 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS es un torno universal de alta calidad diseñado para el mecanizado de precisión de metales. Este modelo, que destaca por su construcción estable, lectura digital en dos ejes y un amplio equipamiento estándar, es ideal tanto para plantas de producción como para talleres de herramientas. El torno ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficiencia y fiabilidad en una amplia gama de aplicaciones de torneado. Características principales de la máquina: * Banco templado y rectificado con un ancho de 188 mm: garantiza la rigidez y minimiza las vibraciones durante el funcionamiento. * Lectura digital en dos ejes: posicionamiento preciso del carro en los ejes X e Y. * Gran diámetro del orificio del husillo de 52 mm: permite el mecanizado de materiales con mayor diámetro. * Husillo Camlock D1-5: sujeción estable y segura del mandrino. * Motor de 2,0 kW: potencia adecuada para el mecanizado de materiales estructurales y aleados. * Amplia caja de cambios: 26 rangos de roscas métricas, 34 rangos de roscas en pulgadas, torneado de roscas derechas e izquierdas. * Puente intercambiable en el banco: aumenta el diámetro de torneado hasta 490 mm. * Lectura digital y amplio equipamiento estándar: mandrinos de 3 y 4 mordazas, placa frontal, juego de engranajes de cambio adicionales. Construcción y tecnología: * Banco del torno fabricado con hierro fundido de alta rigidez, templado y rectificado, con un puente intercambiable para el torneado de piezas de mayor tamaño. * Portaherramientas adaptable a herramientas de 20 × 20 mm: permite trabajar con herramientas de corte más grandes. * Sistema de transmisión con engranajes templados y rectificados: funcionamiento suave y duradero en todo el rango de velocidades. * Husillo montado sobre cojinetes de mayor durabilidad, que garantizan una alta precisión de rotación. Precisión y rendimiento: * Lectura digital en dos ejes: control rápido y preciso de la posición de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo. * Posibilidad de tornear sin cambiar los engranajes: facilita la configuración de la máquina y reduce el tiempo de preparación y finalización. * Reloj de roscado integrado: reproducción precisa del paso de la rosca, lo que facilita las operaciones de torneado de roscas. * Embrague de sobrecarga ajustable: protección contra daños en los mecanismos en caso de sobrecarga. Aplicaciones: El torno convencional CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS se utiliza en: * Plantas industriales y de producción, * Talleres de mecánica y talleres de herramientas, * Centros de formación y laboratorios didácticos, * Departamentos de mantenimiento y prototipado. Equipamiento estándar: * Base del torno * Mandrino de 3 mordazas de 200 mm * Mandrino de 4 mordazas * Placa frontal * Luneta fija y móvil * Lectura digital de 2 ejes * Cajón para virutas y cajón para herramientas * Sistema de refrigeración Datos técnicos: Mandrino de 3 mordazas: 200 mm Diámetro máximo de torneado sobre el banco: 360 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 225 mm Diámetro de torneado en el hueco del puente: 490 mm Fgodpfxoiz S R No Aknsg Longitud de torneado entre puntos: 1000 mm Diámetro del orificio del husillo: 52 mm Velocidades de rotación del husillo: 70–2000 rpm (8 rangos) Extremo del husillo: D1-5 CAMLOCK Cono del husillo: MK6 Rango de roscas métricas: (26) 0,4 – 7 mm Rango de roscas en pulgadas: (34) 4 – 56 TPI Cono del contrapunto: MT4 Diámetro del casquillo del cojinete del contrapunto: 42 mm Carrera del casquillo del contrapunto: 100

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta para metal CORMAK S440R La CORMAK S440R es una sierra de cinta semiautomática profesional para metal, un equipo de clase industrial diseñado para cortar con precisión y de forma repetible tubos, perfiles y piezas macizas. Su alta potencia, su robusta construcción y su ciclo de trabajo totalmente automatizado garantizan su fiabilidad incluso en condiciones de uso intensivo en la producción en serie. Principales ventajas de la máquina * Ciclo de trabajo semiautomático: control hidráulico del tornillo de sujeción y del movimiento del brazo. * La alta potencia del motor de 4,4 kW permite cortar materiales difíciles de mecanizar. Fodpfxei Dx R No Aknsgg * La estructura rígida del brazo, fabricada en fundición de hierro, reduce las vibraciones y garantiza la precisión del corte. * Regulación continua de la velocidad de la cinta: rango de 20 a 90 m/min (variador de frecuencia). * La rotación del brazo permite cortar en ángulo, de 60° a la izquierda a 60° a la derecha. * Ergonomía excepcional: panel de control separado con pantalla LCD y controles intuitivos. Construcción y tecnología El modelo CORMAK S440R se basa en un cuerpo estable y un brazo fabricado en fundición de hierro, lo que minimiza las vibraciones y mejora la calidad del corte. Un sistema de transmisión de cinta de alta calidad, controlado por un variador de frecuencia, permite ajustar la velocidad al tipo de material que se va a mecanizar. La cinta de corte utilizada, de 34 mm de ancho, funciona en un sistema de guías de carburo, lo que garantiza su durabilidad y precisión. Precisión y eficiencia en el trabajo El ciclo de corte se realiza automáticamente: sujeción del material, activación de la cinta, descenso controlado del brazo, parada después del corte y retorno a la posición inicial. Esta solución reduce significativamente el tiempo de operación y limita los errores derivados del manejo manual. El sistema de lectura de ángulo y la función de memoria de posición del brazo facilitan la repetición precisa de cortes en serie. Aplicación La máquina está diseñada para cortar metales estructurales, de herramientas y acero inoxidable. Es ideal para cortar tubos, perfiles de acero, barras y secciones en talleres de cerrajería, plantas de producción y talleres de herramientas. Funciona perfectamente tanto en la producción en serie como en la producción unitaria. Equipamiento estándar * Controlador PLC * Funcionamiento en ciclo semiautomático * Consola de control con pantalla LCD * Control hidráulico del tornillo de sujeción y del brazo (arriba/abajo) * Memoria de posición del brazo * Lectura digital del ángulo de corte * Rotación del brazo: 60° izquierda – 45° izquierda – 0° – 45° derecha – 60° derecha * Cepillo de limpieza accionado * Sistema de refrigeración de circuito cerrado * Sierra de cinta bimetálica * Manual técnico y declaración de conformidad CE Parámetros técnicos Sierra de cinta para metal CORMAK S440R Diámetro de corte mínimo: ø5 mm Longitud mínima del material en el tornillo de sujeción: 30 mm Distancia de la base del tornillo de sujeción al suelo: 780 mm Dimensiones de la cinta de corte: 5200 × 34 × 1,1 mm Potencia total: 4,4 kW Velocidad de la cinta: 20/90 m·min-1 Dimensiones (largo × ancho × alto): 2500 × 1900 × 1450 mm Peso: 1100 kg ¿Necesita una sierra de cinta fiable para cortar metal en modo semiautomático? Elija el modelo CORMAK S440R y opte por la eficiencia, la precisión y la profesionalidad.