Cormak Lavadora A Presión Para Taller de segunda mano en venta (79.003)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina de limpieza por inmersión MP160 es un equipo moderno diseñado para la limpieza intensiva de piezas industriales y de automoción en un circuito cerrado, utilizando altas temperaturas y presiones. Gracias a una presión de trabajo de entre 5 y 8 bares y a la posibilidad de calentar el líquido hasta 70 °C, el equipo elimina eficazmente la suciedad incrustada, aceites, grasas y otros contaminantes difíciles, incluso de superficies de difícil acceso y de piezas con geometrías complejas. Principales ventajas de la máquina de limpieza MP160: * Presión de trabajo de 5-8 bares: permite eliminar eficazmente la suciedad persistente de piezas con geometrías complejas. * Calentamiento del líquido hasta 70 °C: aumenta la eficacia del detergente y ayuda a reducir el tiempo de limpieza. * Pistola multifuncional: permite trabajar con aire o con una mezcla de aire y líquido limpiador, así como secar las piezas. * Panel de control intuitivo: garantiza un funcionamiento cómodo del equipo y un control independiente de la alimentación y del sistema de calefacción. * Manómetro de presión de trabajo: permite controlar los parámetros de funcionamiento en tiempo real. * Estructura compacta de acero: adecuada para un uso regular en talleres, servicios de mantenimiento y plantas industriales. Diseño de la máquina de limpieza por inmersión: El diseño del equipo se ha adaptado para un uso intensivo en entornos de talleres y plantas industriales. Sus dimensiones compactas (770 × 600 × 1330 mm) facilitan la colocación de la máquina junto a la estación de trabajo y la limpieza de componentes más pequeños y medianos. El depósito para el líquido de trabajo, con una capacidad de 8 a 14 litros, permite una gestión económica del detergente. Los pies ajustables garantizan una colocación estable del equipo, mientras que el manómetro incorporado permite controlar la presión de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo: La máquina MP160 permite una limpieza precisa de elementos de construcción compleja, como turbocompresores, válvulas, tapas, carcasas y componentes de sistemas hidráulicos. El sistema de pulverización a presión permite dirigir el líquido limpiador directamente a grietas, canales, huecos y otros lugares de difícil acceso. Una vez finalizado el proceso de limpieza, la pieza puede ser soplada con aire comprimido, lo que facilita la eliminación de los residuos de líquido y la preparación de la pieza para el montaje, la inspección, la regeneración u otras operaciones de mantenimiento. Aplicaciones de la máquina de limpieza a presión MP160: La máquina de limpieza por inmersión MP160 es ideal para talleres mecánicos, plantas de regeneración de piezas, empresas de servicios de mantenimiento, talleres de herramientas, departamentos de mantenimiento y plantas de producción. El equipo puede utilizarse, entre otras cosas, para la limpieza de: * Turbocompresores * Válvulas y cuerpos de válvulas * Tapas y carcasas * Piezas de motores y transmisiones * Componentes de sistemas hidráulicos * Subconjuntos de máquinas industriales * Herramientas y equipos de taller * Piezas fabricadas en acero, hierro fundido y otros materiales resistentes al detergente utilizado. Equipamiento estándar: Fgsdpjuc Tn Aefx Anwsf * Pistola multifuncional para la pulverización de líquido y el soplado con aire * Sistema de calentamiento del líquido de trabajo * Panel de control * Manómetro de presión de trabajo * Pies ajustables para la estabilización. Datos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Fedpfx Asycc Rpjnwsgf Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas de alta presión CORMAK MP180 es un equipo industrial profesional diseñado para la limpieza eficaz de componentes mecánicos, metálicos e industriales muy sucios. La combinación de alta presión, calentamiento del detergente y una construcción en acero inoxidable garantiza una alta eficacia de limpieza, durabilidad y comodidad en el uso diario. El circuito cerrado del líquido limpiador permite un uso económico del detergente, mientras que la posibilidad de calentar el líquido hasta 70°C aumenta la eficacia en la eliminación de suciedades difíciles, como aceites, grasas, residuos e incrustaciones. La lavadora MP180 ha sido diseñada para talleres profesionales, servicios de mantenimiento y plantas industriales, donde la precisión, la durabilidad y la eficiencia del proceso de limpieza son fundamentales. Las ventajas más importantes de la lavadora de piezas MP180 * Limpieza en circuito cerrado con calentamiento del líquido: eliminación eficaz de suciedades persistentes gracias a una temperatura de funcionamiento de hasta 70°C. * Alta presión de trabajo de hasta 8 bares: permite una limpieza precisa de superficies de difícil acceso y piezas muy sucias. * Construcción en acero inoxidable: garantiza una alta resistencia a la corrosión, la humedad y el uso intensivo. * Pistola de limpieza multifuncional: permite trabajar solo con aire o con una mezcla de aire y líquido, así como secar las piezas después de la limpieza. * Pies niveladores ajustables: permiten colocar el equipo de forma estable, incluso sobre superficies irregulares. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP180, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. Los mejores resultados de limpieza se obtienen al utilizar una solución acuosa con una temperatura de entre 40 y 70°C. La concentración recomendada debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de limpieza utilizado. Concentración recomendada de la solución * baño en la solución: 5–10%, * lavado a baja presión: 2–10%, * lavado a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Construcción y tecnología de la lavadora MP180 La lavadora de piezas MP180 está equipada con una espaciosa cámara de trabajo y un sistema de calentamiento del detergente. El aumento de la temperatura del líquido mejora la eficacia del proceso de lavado y ayuda a eliminar más rápidamente la suciedad difícil. La sólida construcción en acero inoxidable garantiza una alta resistencia a la humedad, la suciedad y las condiciones de trabajo exigentes. Esto hace que el equipo sea adecuado para el uso regular en talleres, servicios de mantenimiento y plantas industriales. La pistola de alta presión permite dirigir con precisión el chorro sobre la pieza que se va a limpiar. La posibilidad de trabajar solo con aire comprimido también permite el soplado y el secado de las piezas lavadas. Equipamiento estándar * pistola multifuncional: aire / líquido + aire, * sistema de calentamiento del líquido limpiador, * cámara de trabajo con una capacidad de 180 l, * construcción en acero inoxidable, * pies niveladores ajustables, * 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Datos técnicos Capacidad de la lavadora: 180 l Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Fgjdpfxsztwa Ss Anwof Peso: 56 kg Altura con patas:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de cabina a presión MP180 es un equipo de limpieza industrial diseñado para lavar piezas mecánicas, metálicas e industriales con altos niveles de suciedad. Gracias a la tecnología de presión y a su carcasa de acero inoxidable, el equipo ofrece una gran durabilidad, eficiencia y seguridad de funcionamiento, incluso en condiciones de uso exigentes. El funcionamiento en circuito cerrado y la posibilidad de calentar el líquido de limpieza hasta 70 °C permiten eliminar eficazmente grasas, aceites, alquitranes y lubricantes. Principales ventajas de la lavadora MP180 * Circuito cerrado con líquido calentado: eliminación más eficaz de la suciedad difícil a temperaturas de hasta 70 °C. * Presión de hasta 8 bares: limpieza eficaz incluso en zonas de difícil acceso y en componentes muy sucios. * Acero inoxidable de alta calidad: resistencia a la corrosión y a los daños mecánicos, ideal para un uso prolongado en entornos industriales. * Pistola de doble función: posibilidad de elegir entre aire y aire con líquido de limpieza, lo que también permite secar las piezas. * Pies ajustables: nivelación precisa del equipo, incluso en superficies irregulares. Construcción y tecnología La lavadora de cabina MP180 se ha diseñado pensando en la máxima funcionalidad en entornos industriales. La construcción de la cámara de lavado y el sistema de calentamiento del líquido permiten mantener una temperatura constante del medio de limpieza, lo que aumenta significativamente la eficacia del lavado. La pistola de presión con boquilla de funcionamiento ajustable permite tanto el lavado como el secado con aire comprimido. Todos los componentes que entran en contacto con los líquidos están fabricados con materiales resistentes a la acción de productos químicos agresivos. Precisión y rendimiento Gracias a la alta presión y temperatura de limpieza, la MP180 permite eliminar con precisión incluso la suciedad más persistente de piezas con geometrías complejas. El operario tiene un control total del proceso, desde la intensidad del chorro hasta el secado. La cámara de trabajo con una capacidad de 180 litros permite limpiar cómodamente piezas de tamaño mediano sin necesidad de desmontarlas en piezas más pequeñas. Aplicación La lavadora de cabina a presión MP180 se utiliza en talleres de automóviles, plantas industriales, servicios de reparación de máquinas y en la producción. Es ideal para limpiar componentes de motores, cajas de cambios, válvulas, cuerpos de bombas, elementos de sistemas hidráulicos y otras piezas metálicas que requieren una limpieza intensiva. Gracias a su resistencia a la corrosión y a su alta durabilidad, es adecuada para un uso prolongado en entornos químicamente agresivos. Equipamiento estándar * Pistola de doble función (aire / líquido + aire) * Sistema de calentamiento del líquido de limpieza * Depósito integrado de 180 litros de capacidad * Cámara de trabajo de acero inoxidable * Pies niveladores ajustables Parámetros técnicos de la lavadora MP180 Capacidad de la lavadora: 180 l Fgodpouc Tpyjfx Anwof Frecuencia: 50 Hz Peso: 56 kg Tensión: 230 V Altura con patas: 1450 mm Altura sin patas: 920 mm Ancho interno: 740 mm Altura interna (hasta la tapa abierta): 410 mm Profundidad interna: 500 mm Altura de carga: 360 mm Ancho de carga: 700 mm

Estado: bueno (usado), Resato HBU-B160 Sistema de prueba de alta presión para talleres con gas En la industria del petróleo y gas, todo gira en torno a la extracción de petróleo crudo y gas natural. Uno de los principales retos consiste en operar las instalaciones de manera óptima para maximizar la producción a partir de los recursos disponibles. Las diversas aplicaciones de alta presión pueden contribuir a este objetivo. Las pruebas de presión garantizan la calidad y seguridad de los componentes utilizados en la extracción de petróleo y gas. Se estimula el pozo mediante la inyección de un fluido químico. A través del sistema de control, los sistemas de alta presión gestionan y regulan la contrapresión y los fluidos. De este modo, la extracción de petróleo y gas puede realizarse con mayor seguridad. Fabricante: Resato Sistema de pruebas HBU Modelo: HBU-B160 Presión máxima: 200 bar Capacidad máxima: 1570 cc Presión máxima: 7 bar Fgsdpfx Aer Hmihonwof 2 x soportes para botellas de gas 3 x carros para botellas de gas Panel de control digital no incluido Es posible una financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Consulte más artículos - nuevos y usados - en nuestra tienda! ¡Costes internacionales de envío a consultar!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadoras móviles de contenedores de residuos a alta presión Unidad de contenedores autónoma, independiente del chasis del vehículo. Parámetros: - Elevación y descenso hidráulicos, - admite dos contenedores pequeños (120–240 l) o un contenedor grande (1100 l), - dos boquillas de lavado, - tiempos de lavado programables, - motor Honda o equivalente, - generador eléctrico integrado Fgedpfx Aewmln Tonwef Bajos costes de operación: - masa máxima autorizada del chasis: 3,5 toneladas, - consumo mínimo de gasolina para una jornada completa de trabajo, - reciclaje de agua (aproximadamente 800–1000 litros por día), - capacidad de lavado de hasta 100–150 contenedores (120–240 l) por día, - uso de detergentes y desinfectantes biodegradables certificados por la UE. Aplicaciones versátiles: - El equipo se puede desmontar de la plataforma del camión y utilizar de forma independiente (especialmente útil en invierno). Opciones adicionales: - Limpieza de maquinaria de construcción, jardines, parques, áreas de juegos, guarderías, escuelas, oficinas, señales de tráfico, fachadas, aparcamientos y mucho más. - Agua caliente. - Tomas de corriente (generador portátil) para sus herramientas eléctricas. - Acoplamientos rápidos para un depósito de agua adicional. Fotos y vídeos adicionales disponibles bajo solicitud.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Fgedpfx Anefz Dvcjwof Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Fjdpfx Ajf Aaaljnwegf Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado Fjdpfx Anjfz Dvvswsgf • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Fjdpfxefz Ax So Anwogf Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares. Fedsflpmqjpfx Anwsgf

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI Fodjfzrapepfx Anwjgf • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en tinas. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con un montacargas o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC Fgodpfx Anofz A D Nswof • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Una lavadora de cabina para taller fabricada en acero inoxidable AISI 304 y acero resistente a ácidos AISI 316, diseñada para uso profesional en una amplia gama de industrias y aplicaciones automotrices. Funciona en un sistema de circuito cerrado a temperaturas de hasta 45°C. La eficiencia de limpieza se mejora gracias a nuestro líquido exclusivo XPOWER Active Cleaner, que, en combinación con la temperatura y presión óptimas de la pistola pulverizadora, elimina fácilmente todo tipo de suciedad. El equipo estándar incluye una pistola de aire comprimido y un cepillo de baja presión con rebose. La lavadora está equipada con un tanque de 90 litros, una cámara de lavado con elevación neumática y una altura ajustable para mayor comodidad de uso. EQUIPO ESTÁNDAR: - Boquilla de alta presión de hasta 140 bar - Cepillo de baja presión con un caudal de 5 L/min - Pistola de aire comprimido de hasta 8 bar - Tanque calentado de 90 litros para líquidos - Iluminación LED - Soplador de aire para la ventana de visualización Fgedpfx Anegvaazswsf - Mecanismo de apertura neumática de la cámara - Sensores para el nivel de líquido y la temperatura - Sistema de filtración dual para líquidos - Separador de aceite integrado (separa eficazmente los contaminantes de aceite del agua en el tanque) - Doble interruptor de pedal - Patas ajustables en altura hasta 100 mm - Fabricada completamente en acero inoxidable - Grado de protección: IP 54 - Líquido limpiador XPOWER Active Cleaner, 5 L (dos tipos disponibles) OPCIONES ADICIONALES PARA LA MASTER CLEANER MC1000: - Brazo de pulverización - Cesta giratoria - Boquilla giratoria - Boquilla para la limpieza de colectores - Aislamiento del tanque ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Dimensiones externas con la cámara abierta (cm): 125 x 85 x 235 - Dimensiones externas con la cámara cerrada (cm): 125 x 85 x 170 - Dimensiones de la cámara (cm): 100 x 64 x 74 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V - Presión del sistema neumático: 6 - 8 bar - Potencia máxima: 7,5 kW - Presión de trabajo de la bomba: 140 bar - Temperatura de trabajo de los líquidos: hasta 45°C - Conexión de aire: acoplamiento rápido neumático DN 7,2 - Dispositivos de seguridad: sensor de temperatura, interruptor de emergencia, interruptor de límite - Grado de protección: IP 54 DIFERENTES MODELOS DISPONIBLES: CONTÁCTENOS PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN SOBRE LOS OTROS MODELOS.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, peso total: 230 kg, capacidad del depósito de agua: 110 l, Lavadora de cabina para talleres, fabricada en acero inoxidable AISI 304 y acero resistente a ácidos AISI 316, diseñada para uso profesional en diversos sectores industriales y aplicaciones automotrices. Se utiliza para eliminar suciedad persistente sin dañar la superficie del elemento limpiado. Opera en un sistema de circuito cerrado a temperaturas de hasta 45°C. El ancho de la mesa de trabajo es de 150 cm. La lavadora está equipada con un tanque de 110 litros que puede ser opcionalmente aislado térmicamente para evitar que el líquido caliente se enfríe demasiado rápido. La eficiencia de limpieza se mejora con nuestro líquido exclusivo XPOWER Active Cleaner, que, combinado con la temperatura y presión adecuadas de la pistola de pulverización, elimina fácilmente todo tipo de suciedad. El equipo estándar incluye una lanza de alta presión de hasta 140 bar, una pistola de aire comprimido y un cepillo de baja presión con desbordamiento. La cámara de la lavadora se eleva neumáticamente, con altura ajustable, iluminación brillante y ventilación de aire para la ventana de visualización, garantizando comodidad para el usuario. El diseño y la construcción del Master Cleaner MC 1500 cumplen con los más altos estándares de calidad ISO 9001 y estándares de protección ambiental ISO 14001. Ideal para eliminar suciedad de superficies de acero, hierro fundido y aluminio. El Master Cleaner MC1500 está equipado con un separador de aceite dedicado, que elimina eficazmente los contaminantes de aceite del agua en el tanque de la lavadora. EQUIPO: - Boquilla de alta presión: 140 bar Fsderi Rn Uopfx Anwjgf - Cepillo de baja presión: hasta 5 L/min - Pistola de aire comprimido: hasta 8 bar - Ventilación de aire para la ventana de visualización - Iluminación LED - Mecanismo neumático para apertura de la cabina - Tanque calentado de 110 litros - Sistema de filtración de líquidos dual - Separador de aceite - Sensores de nivel de líquido y temperatura - Patas ajustables en altura: hasta 100 mm - Doble interruptor de pedal - XPOWER Active Cleaner (pack inicial de 5 L) OPCIONES ADICIONALES: - Cesta giratoria - Brazo pulverizador - Boquilla rotativa - Boquilla para limpieza de colectores - Aislamiento térmico del tanque ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Peso: 230 kg - Dimensiones externas - Cabina abierta (An x P x Al): 175 x 85 x 235 cm - Dimensiones externas - Cabina cerrada (An x P x Al): 175 x 85 x 170 cm - Dimensiones de la cabina (An x P x Al): 150 x 64 x 65 cm - Tanque calentado: 110 litros - Temperatura de operación: hasta 45°C - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V - Alimentación neumática: 6 - 8 bar - Potencia máxima: 7,5 kW - Presión de trabajo de la bomba: 140 bar - Sistema de filtración dual: Sí - Capacidad de la lanza de alta presión: hasta 15 L/min - Conexión de aire: acoplamiento rápido neumático DN7.2 - Lavado manual con cepillo de desbordamiento: hasta 5 L/min - Doble interruptor de pedal: Sí - Dispositivos de seguridad: sensor de temperatura, interruptor de emergencia, interruptor de fin de carrera - Grado de protección: IP 54 - Declaración de conformidad: CE DISPONIBLES DIFERENTES MODELOS – CONTÁCTENOS PARA MÁS INFORMACIÓN.

Estado: bueno (usado), Hidrolavadora de alta presión para trabajos pesados. Fgodpfx Ansh Rkiljwsf Dos motores: 90 kW + 1,5 kW. La máquina se utilizó durante unas pocas horas y luego se almacenó en el almacén. Se ofrece servicio de entrega.

Estado: bueno (usado), Cantidad de llenado: 35 kg. Fgjdpfxjgl Auxj Anwsf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo LUFT 1000 COMPACT con secador de aire refrigerado y depósito de aire comprimido de 500 l. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, representa las soluciones más modernas utilizadas en la neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Bajos costes de funcionamiento, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, y un alto rendimiento del dispositivo garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. EL KIT INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 1000 COMPACT con secador. DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. ¿Busca una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en un taller, cabina de pintura o en una pequeña línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 1000 COMPACT con secador es la elección ideal. Gracias a su potencia de 7,5 kW y su impresionante rendimiento real de hasta 990 l/min, proporciona un suministro constante de aire comprimido, esencial para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura. También es adecuado como compresor para pequeños equipos de granallado. Este modelo está diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes, como talleres de neumáticos, talleres de automóviles o pequeñas fábricas. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa de la comodidad en el trabajo: olvídese de los ruidosos compresores de pistón y disfrute de un funcionamiento más silencioso y estable. El compresor de tornillo también está equipado con un secador de aire refrigerado integrado, que garantiza un aire seco y limpio, protegiendo su instalación de la corrosión y los daños. El compresor de tornillo lubricado LUFT 1000 COMPACT con secador se distingue por su transmisión de potencia tradicional mediante una correa, lo que se traduce en un mantenimiento mucho más sencillo y menores costes de servicio. El reemplazo de la correa es más sencillo y económico que la reparación de un sistema de accionamiento directo, y en caso de desgaste, la correa se puede reemplazar fácilmente por una nueva. Mayor vida útil de los componentes. La ausencia de una conexión rígida entre el motor y los elementos de trabajo del compresor reduce el desgaste y las tensiones mecánicas. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bares. Un control total sobre los parámetros de funcionamiento del dispositivo lo proporciona el intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM, que le brinda acceso a información clave sobre el dispositivo, lo que aumenta la flexibilidad y el control sobre los procesos. ✅ Presión: hasta 10 bares | ✅ Rendimiento: hasta 990 l/min | ✅ Potencia: 7,5 kW Parámetros técnicos Potencia del motor 7,5 kW Voltaje 400V/50Hz Rendimiento 0-6 bar 990 L/min Rendimiento a 6 bar 950 L/min Rendimiento a 8 bar 950 L/min Rendimiento a 10 bar 930 L/min Diámetro de la salida (G) 3/4" Fjdpfx Anorh E Dqjwsgf Dimensiones 1840 x 650 x 1675 mm Peso 400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, RAJADORA DE LEÑA PROFESIONAL DE 8 TONELADAS. Construcción robusta y cuña de alta calidad que garantiza una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas. La máquina está diseñada para rajar leña de hasta 450 mm de diámetro. Su estructura estable y robusta asegura excelentes resultados. La rajadora está equipada con un cilindro hidráulico con función de retorno automático del pistón. Descripción del dispositivo: * El dispositivo cuenta con mesas laterales que facilitan la alimentación del material a rajar. * Motor fiable y potente, con alimentación de 230 V. Motor de 3,0 kW (en situaciones de carga elevada, la máquina aumenta la potencia momentánea hasta 3,5 kW). * La rajadora garantiza un funcionamiento seguro, cumpliendo con las normas de la UE, entre otras, gracias a su doble agarre. * La rajadora está llena de aceite hidráulico de 4 litros, lista para usar inmediatamente después de la compra. * La cuña, colocada en ángulo, facilita su penetración en el material. * Cuña para rajar en 4 partes: ¡incluida! * La varilla ajustable permite regular el retorno de la cuña a cualquier altura. * Indicador del nivel de aceite en el sistema hidráulico. * Ruedas de transporte. * Manual de instrucciones. * Asa cómoda para transportar la máquina. * Viscosidad del aceite utilizado en el sistema hidráulico: HL32. ¡La bomba hidráulica original y fiable garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas! ¡BOMBA HIDRÁULICA FIABLE! Fgsdpfxsridpao Anwsf Parámetros técnicos: * Motor: 3 kW (4,1 CV) / 230 V * Presión: 8 toneladas * Longitud máxima de la leña: 520 mm * Rango de diámetro de la leña: 80 - 450 mm * Velocidad de avance de la cuña: 0,029 - 0,04 m/s * Velocidad de retorno de la cuña: 0,15 m/s * Presión hidráulica máxima: 265 BAR * Capacidad del depósito de aceite: 4 litros * Dimensiones externas: 1070 x 800 x 1500 mm * Peso: 120 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, RAJADORA DE LEÑA PROFESIONAL DE 8 TONELADAS. Construcción robusta y cuña de alta calidad que garantiza una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas. La máquina está diseñada para rajar leña de hasta 450 mm de diámetro. Su estructura estable y robusta asegura excelentes resultados. La rajadora está equipada con un cilindro hidráulico con función de retorno automático del pistón. Descripción del dispositivo: * El dispositivo cuenta con mesas laterales que facilitan la alimentación del material a rajar. * Motor fiable y potente, con alimentación de 230 V. Motor de 3,0 kW (en situaciones de carga elevada, la máquina aumenta la potencia momentánea hasta 3,5 kW). * La rajadora garantiza un funcionamiento seguro, cumpliendo con las normas de la UE, entre otras, gracias a su doble agarre. * La rajadora está llena de aceite hidráulico de 4 litros, lista para usar inmediatamente después de la compra. * La cuña, colocada en ángulo, facilita su penetración en el material. * Cuña para rajar en 4 partes: ¡incluida! * La varilla ajustable permite regular el retorno de la cuña a cualquier altura. * Indicador del nivel de aceite en el sistema hidráulico. * Ruedas de transporte. * Manual de instrucciones. * Asa cómoda para transportar la máquina. * Viscosidad del aceite utilizado en el sistema hidráulico: HL32. ¡La bomba hidráulica original y fiable garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas! ¡BOMBA HIDRÁULICA FIABLE! Parámetros técnicos: * Motor: 3 kW (4,1 CV) / 230 V * Presión: 8 toneladas * Longitud máxima de la leña: 520 mm * Rango de diámetro de la leña: 80 - 450 mm * Velocidad de avance de la cuña: 0,029 - 0,04 m/s * Velocidad de retorno de la cuña: 0,15 m/s * Presión hidráulica máxima: 265 BAR Fodpfxewymwco Anwjgf * Capacidad del depósito de aceite: 4 litros * Dimensiones externas: 1070 x 800 x 1500 mm * Peso: 120 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para metal CORMAK S-200RH es una sierra de cinta semiautomática moderna, diseñada para un uso intensivo en la industria metalúrgica. Permite cortar en ángulo desde -45° hasta +60°, ofreciendo alta precisión, repetibilidad y eficiencia, incluso con cortes de materiales gruesos. La máquina combina la precisión de la guía con la automatización de las funciones más importantes, como la elevación y el descenso del brazo, y el control de la prensa hidráulica. Principales ventajas de la máquina: * Control hidráulico del movimiento del brazo (arriba-abajo) con ajuste continuo de la velocidad de descenso. * Función de memoria de la posición del brazo: retorno automático a una altura predefinida. * Brazo móvil giratorio en un rango de -45° a +60° con escala de lectura clara. * Prensa hidráulica con sujeción rápida y capacidad para cortar perfiles y piezas macizas. * Brazo de fundición de hierro macizo que garantiza la rigidez y la estabilidad durante el funcionamiento. * Bomba de refrigeración de alto rendimiento con circuito cerrado. * Sistema de seguridad CE (microinterruptores, interruptor de emergencia). Construcción y tecnología: La construcción de la sierra de cinta se basa en una base de acero estable con una unidad hidráulica integrada y un depósito para el líquido refrigerante. El brazo de la sierra, fabricado con una sola pieza de fundición de hierro, ofrece una alta resistencia a las vibraciones y a la torsión, lo que se traduce directamente en la calidad del corte. Las guías de la hoja, equipadas con plaquitas de carburo cementado y rodamientos, garantizan el mantenimiento de la alineación y la rectitud de las piezas cortadas. Un motor ABB de alto rendimiento de la serie M3V y una caja de engranajes helicoidales trabajan con dos velocidades de corte. Precisión y eficiencia: La máquina permite cortar rápida y repetidamente tubos, perfiles y materiales macizos, incluso de secciones muy pequeñas (a partir de Ø 5 mm). La automatización del proceso (descenso, elevación, prensa) reduce significativamente el tiempo de operación y disminuye la intervención del operario. El cepillo de limpieza integrado para la cinta garantiza el mantenimiento de condiciones de trabajo adecuadas y prolonga la vida útil de la hoja. Aplicaciones: El modelo S-200RH está diseñado para talleres de producción, plantas de construcción, la industria de maquinaria y el mantenimiento. Es especialmente adecuado como sierra de cinta para tubos y perfiles en la producción en serie y para trabajos que requieren una alta precisión y repetibilidad del corte. Equipamiento estándar: * Consola de control en un soporte independiente. * Unidad hidráulica integrada. * Prensa hidráulica. * Elevación y descenso automático del brazo con función de memoria de posición. * Cepillo de limpieza de la cinta. * Sistema de refrigeración con bomba. * Hoja de sierra bimetálica. * Manual técnico y declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Rodillos de alimentación del material. * Sistema de guía láser de la línea de corte. Fodpfx Aji D D A Senwjgf * Ampliación con un sistema de medición de la longitud del corte. Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK S200RH. Datos técnicos: Tipo: sierra de cinta semiautomática. Elevación y descenso del brazo: hidráulico, ajuste continuo. Velocidad de la cinta: 36 / 70 m/min. Rango de corte en ángulo: de -45° a +60°. Prensa: hidráulica. Diámetro de corte mínimo: Ø 5 mm. Longitud mínima en la prensa: 30 mm. Altura de la base de la pr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La afiladora de cuchillas de cepilladoras CORMAK TSC630 es un dispositivo preciso y eficiente diseñado para afilar cuchillas de cepilladoras, cuchillas de trituradoras, desmenuzadoras y otras cuchillas de máquinas utilizadas en carpintería, aserraderos y plantas de producción. Gracias a la posibilidad de afilar cuchillas de hasta 630 mm de longitud, este modelo es ideal para cualquier situación donde la precisión, la repetibilidad y la rápida restauración de las herramientas sean fundamentales. Las cuchillas desafiladas implican una menor calidad de procesamiento, una mayor carga para la máquina y paradas innecesarias. La CORMAK TSC630 permite restaurar rápidamente el filo perfecto de las cuchillas de las máquinas, garantizando una alta calidad de afilado y un control total sobre el proceso de afilado. Principales ventajas de la máquina: * Afilado de cuchillas de hasta 630 mm: el dispositivo es adecuado para la mayoría de los tipos de cuchillas de cepilladoras y cuchillas de máquinas dentro de este rango de longitud. * Sistema de refrigeración líquida: disipa eficazmente el calor generado durante el afilado, protegiendo el filo del sobrecalentamiento. * Ángulo de afilado ajustable de 0-90°: permite adaptar el ajuste al tipo específico de cuchilla y a la geometría del filo requerida. * Avance manual suave: las guías con rodamientos lineales garantizan una guía estable del conjunto de afilado. * Prensas y topes ajustables: facilitan el posicionamiento rápido y repetible de la cuchilla en la posición correcta. * Posibilidad de afilar varias cuchillas delgadas a la vez: los bloques permiten apilar cuchillas de cepilladoras de 3 mm de grosor. * Ajuste suave de la altura de la muela abrasiva: permite ajustar con precisión la posición de trabajo de la muela con respecto a la cuchilla que se está afilando. * Bandeja de recogida con orificio de drenaje: permite recoger y reutilizar el refrigerante. Construcción y tecnología: La afiladora CORMAK TSC630 ha sido diseñada pensando en los usuarios que necesitan una máquina estable, precisa y fácil de usar para el afilado diario de cuchillas. El conjunto de afilado se mueve a lo largo de guías de precisión equipadas con rodamientos lineales, lo que garantiza un movimiento suave de la muela abrasiva a lo largo de toda la longitud del filo. Esta solución permite obtener un afilado uniforme sin riesgo de irregularidades y facilita el mantenimiento de un control total sobre el proceso de afilado, incluso con cuchillas más largas. Cuchillas perfectamente afiladas sin sobrecalentar el filo cortante: Durante el afilado, el control de la temperatura del filo es fundamental. El sistema de refrigeración líquida integrado disipa eficazmente el calor generado durante el afilado, protegiendo el material del sobrecalentamiento y la pérdida de propiedades de corte. Gracias a la refrigeración, las cuchillas afiladas conservan la geometría adecuada, mantienen el filo durante más tiempo y garantizan una alta calidad de trabajo después de su instalación en la máquina. Equipamiento estándar: * Afiladora CORMAK TSC630 * Muela abrasiva de corindón * Sistema de refrigeración integrado * Bandeja de recogida de refrigerante con orificio de drenaje * Bloques para afilar simultáneamente varias cuchillas delgadas * Prensas y topes ajustables * Elementos de fijación * Manual de instrucciones Fgodey Sf Ukopfx Anwef Datos técnicos: * Potencia del motor: 1,1 kW * Alimentación: 230 V * Longitud máxima de la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM2315 400V es una lijadora de borde oscilante profesional, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Equipada con un potente motor, un mecanismo de guía de banda preciso y un cabezal de trabajo móvil, permite un lijado eficiente y preciso de bordes, superficies planas y elementos de formas irregulares. Gracias a su diseño compacto y su amplia superficie de trabajo, es una herramienta versátil para el procesamiento profesional de la madera. Principales ventajas de la máquina: * Oscilación de la banda de lija: asegura un desgaste uniforme de la banda, reduce el riesgo de quemaduras y prolonga la vida útil de los materiales abrasivos. * Lijado de elementos curvos: posible gracias a una mesa adicional de 300 × 250 mm, que permite guiar con precisión la pieza de trabajo. * Sistema de cambio rápido de banda: una palanca intuitiva permite cambiar la banda de la máquina de forma rápida, sin necesidad de herramientas. * Cabezal con posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: aumenta el rango de aplicaciones y permite adaptar la configuración de la máquina a las necesidades de producción actuales. * Ajuste de la altura de la mesa de trabajo: permite ajustar con precisión la altura en un rango de 80 mm, adaptando la posición de trabajo al grosor del material. * Amplia superficie de trabajo: la mesa principal de 840 × 300 mm proporciona estabilidad y comodidad de trabajo, incluso con elementos grandes. Construcción y tecnología: La máquina está construida sobre una estructura de acero macizo que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. El corazón del dispositivo es un motor de 2,2 kW, que garantiza una dinámica de trabajo adecuada y una alta eficiencia de procesamiento, incluso en funcionamiento continuo. La banda de lija de 2515 × 152 mm funciona a una velocidad de 980 m/min, lo que permite una eliminación rápida y uniforme del material. El mecanismo oscilante es un elemento distintivo de este modelo: mejora significativamente la calidad de la superficie, eliminando las marcas de lijado. Un tope lateral adicional de 700 mm ayuda a guiar piezas largas, aumentando el control sobre el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo: El ajuste preciso del ángulo de lijado en un rango de 0–45° permite el procesamiento frontal y de bordes según los requisitos del diseño. El ajuste de la altura de la mesa y la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de elementos (desde listones delgados hasta tableros más gruesos) ofrecen una gran flexibilidad en la producción. Gracias al cabezal móvil, el operario puede establecer la posición de trabajo óptima, y la toma de aspiración integrada de ⌀100 mm permite conectar un sistema de extracción de polvo, manteniendo la limpieza y la seguridad del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo con ajuste de altura * Mesa lateral para el lijado de curvas * Cabezal de lijado con posición ajustable * Sistema de oscilación de la banda * Mecanismo de cambio rápido de banda * Tope lateral de 700 mm de longitud * Toma para la conexión de un extractor de polvo * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: Fgjdpfx Anozrvazowjf Tamaño de la banda [mm]: 2515 x 152 Tamaño de la mesa de trabajo [mm]: 840 x 300 Lijado frontal y de bordes en ángulo [°]: 0 - 45 Tamaño de la mesa adicional [mm]: 300 x 250 Ajuste de la altura de la mesa [mm]: 80 Tamaño del tope l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Elevador de carga compacto 5 m / 300 kg – equipo versátil para trabajos de manipulación y montaje Principales ventajas del elevador Capacidad de carga hasta 300 kg – elevación segura de cajas, equipos, palets y componentes de montaje. Altura de elevación de 5 metros – ideal para trabajar en diferentes niveles, incluido el montaje de instalaciones en techos. Mástil de tres elementos – extensión suave de las secciones superior, media e inferior para alcanzar la máxima altura de trabajo. Ruedas de posicionamiento automático y todoterreno – fácil transporte sobre superficies irregulares, umbrales y escaleras. Sistema de cabrestante con freno autoblocante – sujeción segura de la carga a la altura deseada. Bloqueo del mástil – previene la caída accidental en caso de fallo del sistema de elevación. Fjdpfx Anew U Scfswsgf Soportes estabilizadores – garantizan la rigidez estructural al trabajar con carga completa. Construcción y tecnología El equipo fue diseñado para un uso intensivo y ergonómico. El mástil de tres elementos con sistema telescópico permite dimensiones de transporte compactas, alcanzando a la vez la altura de trabajo completa de hasta 5 m. Los mástiles trabajan juntos de manera fluida y segura, y el sistema de bloqueos garantiza el control total de la carga en cada fase. Las robustas horquillas proporcionan un soporte seguro para diferentes tipos de cargas. Su construcción permite una distribución uniforme de la presión, especialmente importante al trabajar con equipos de montaje o materiales de construcción. Las ruedas de gran diámetro y los elementos rodantes de posicionamiento automático permiten desplazar el elevador eficientemente incluso sobre terrenos irregulares y en espacios de trabajo reducidos. Seguridad en el trabajo El elevador está equipado con múltiples sistemas de seguridad, incluyendo: Frenos autoblocantes en el mecanismo del cabrestante – protegen frente a la caída repentina de la carga. Bloqueo del mástil – aumenta la seguridad al estacionar y durante el funcionamiento en posición estática. Soportes laterales – eliminan el riesgo de que el equipo vuelque bajo cargas pesadas. Aplicaciones El elevador compacto es una herramienta universal adecuada para muchos sectores: Construcción e instalaciones técnicas – montaje de climatizadores, ventiladores, conductos y estructuras en altura. Almacenes y logística – colocación de mercancías en estanterías, carga y descarga de vehículos de reparto. Comercio y exposiciones – montaje de expositores, pancartas, rótulos o iluminación de tiendas. Producción industrial – manipulación de componentes y equipos durante el montaje de líneas tecnológicas. Equipamiento estándar Mástil de tres elementos con bloqueo de seguridad Horquillas robustas de alta capacidad Cabrestante con freno autoblocante Dos estabilizadores Ruedas todoterreno y de posicionamiento automático Especificaciones del elevador de carga: Altura de elevación: 5.000 mm Longitud de las horquillas: 690 mm Altura con el elevador plegado: 2.000 mm Longitud plegado/desplegado: 740/1.880 mm Anchura (con estabilizadores desplegados): 800/1.850 mm Altura libre al suelo: 50 mm Altura mínima de las horquillas: 150 mm Peso: 145 kg Capacidad máxima de carga: 300 kg Capacidad de carga según la distancia del centro de gravedad: hasta 60 cm: 300 kg hasta 80 cm: 250 kg hasta 100 cm: 150 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, longitud de rectificado: 1.600 mm, ancho de lijado: 630 mm, Máquina de rectificado plano de 1600 x 630 M7163x16100, tamaño de la mesa magnética 1600 x 630, longitud de la máquina 5400 mm, profundidad 2500 mm, altura 2600 mm. Avances automáticos en los ejes X e Y. Somos los primeros propietarios, la máquina se ha utilizado una media de unas quince horas al mes, para tareas de rectificado de mantenimiento. Año de fabricación: 2008. Potencia: 22 kW, 60 A. Los gastos de envío corren a cargo del comprador. Posibilidad de organizar un envío completo en contenedor, incluyendo embalaje y carga. Aquí hay dos opciones de embalaje: Opción 1 Embalaje en paleta + film de aluminio y desecantes Requiere un contenedor de 40' HC. Fgsdpfxsy Shzaj Anwjf Esta es la opción recomendada, ya que el film de vacío y los desecantes crean una barrera protectora contra la humedad y la sal marina. Coste, incluyendo la carga y la sujeción de la máquina en el contenedor: 1800 EUR (neto) Opción 2 Embalaje sin paleta, film de aluminio ni desecantes Carga solo en un contenedor de 40' OT. Coste: 850 EUR (neto) Nota: En este caso, la máquina estará más expuesta a la humedad y a la sal. Ejemplo de coste del SERVICIO DE ORGANIZACIÓN DEL TRANSPORTE - transporte (todo incluido), carga en Częstochowa, Polonia, descarga en 121001, India, contenedor de 40 HC, puerto a puerto, aproximadamente 40 días: 5.050,00 USD.