Comac - Bkg Nordson Línea Extrusora De Granulado Compuesto de segunda mano en venta (29.921)

Estado: revisado en el taller (usado), número de máquina/vehículo: 2586k, N.º 2586k Hjdpsd H S U Uofx Aqwjt 1 línea de compuesto y granulación usada, compuesta por: Extrusora COMAC, tipo EBC 68, doble tornillo, funcionamiento sincronizado, motor de 110 kW CC Tornillos y cilindros segmentados, refrigerados con agua/medio Tornillos: 2 x Ø 68 mm – 40 L/D 1 zona de desgasificación 1 dosificador lateral con tornillos: 2 x Ø 52 mm Cambiafiltros de doble pistón, tipo K-SWE 160, con sistema hidráulico BKG: granulación subacuática, tipo AH 2000, completa con: Válvula de arranque, incluido el sistema hidráulico Granulador con motor de 4 kW, placa perforada y barra de cuchillas Caja de agua TWS con un volumen de 900 litros, potencia de calefacción de 40 kW, instalada Bomba de agua con 11 kW, sistema de derivación Secador de gránulos TVE 2000 ED con motor de 4 kW Tamiz de arco con bomba de 4 kW Sistema de control Siemens S7 Otras extrusoras, líneas de reciclaje y compuesto, así como accesorios, disponibles en el almacén de Wuppertal: Granulados, cambiafiltros, dosificadores, molinos, etc. Consulte nuestra lista de stock actual.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: Hsdpfx Aey Uddveqwjt España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), 1 línea completa de granulación, combinación de aglomerador cortador/extrusora, tangencial, desde 2021 operando sólo en un turno con residuos de producción, incluyendo entre otros molienda de DPE/aluminio (tubos). La instalación consta de: - Cortador hidráulico de rollos de 140 cm de ancho para diámetros de rollos de hasta 60 cm, accionamiento de 18,5 kW. - Cinta transportadora Erema con puente detector de metales 900 cm x 110 cm con temporizador. - Trituradora Wagner WS30 de 30 kW, ancho de rotor 140 cm con empujador hidráulico, rotor con 74 coronas de corte reversibles, tornillo transportador inclinado y de descarga. - Alimentador de rollos para rollos pesados ​​con dispositivo de corte longitudinal para aliviar la carga del molino; accionamiento controlado por variador de frecuencia (FU), 3,5 kW. - Molino cortador de 11 kW, subsiguiente para funcionamiento en paralelo con trituradora/entrada de rollos, sistema de aspiración/ventilador de transporte hacia silo intermedio con agitador, controlado por FU para la cantidad de descarga/cobertura de polvo. - Tornillo de alimentación para material molido. - Cinta transportadora L 9 m x Ancho 80 cm con puente detector de metales, controlado por FU según carga del aglomerador cortador. - Tornillo transportador 100% acero inoxidable para material molido, L 4,5 m y diámetro 100 mm. - Aglomerador cortador 138 kW, regulado por FU, ventilador de extracción, refrigeración por aspersión de agua, tangencial al extrusor ES 180 mm 30 LD con desgasificación al vacío doble, incl. - Filtro láser LF de diámetro 500 mm / sistema de 2 discos, tornillo de descarga para materiales extraños con temporizador, sensor de presión de masa, tamices de repuesto: 60 mesh y 2x 70 mesh. - Cabezal de hilos de 26 orificios - boquillas intercambiables año 2021, sensor de presión de masa, revisión completa/reemplazo de piezas de desgaste en enero de 2026. - Tanque de enfriamiento de hilos L 700 cm x Ancho 70 cm en acero inoxidable. Rodillos para hilos de plástico con rodamientos de bolas de acero inoxidable, ajustables en altura, año de fabricación 2023. - Granulador de hilos SG 200 E de 7,5 kW y 1 granulador de repuesto de 5,5 kW para cambio rápido durante mantenimiento o limpieza. - Tamiz clasificador de granulado en acero inoxidable con ventilador de transporte y tubos incluidos. - Estructura de llenado BIG BAG (2 posiciones) con escalera y plataforma. - Báscula de suelo para BIG BAG con impresora de tickets. Rendimiento según material, hasta 900 kg/h. Start-up y puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta y previo acuerdo. Hjdpfx Aszb Dr Sjqwet Visita en Wuppertal, cita previa bajo acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema completo de llenado de latas fue fabricado por COMAC y está diseñado para el llenado de cerveza carbonatada en latas de aluminio. El sistema tiene una capacidad nominal de 5.500 latas por hora para latas de 44 cl y de 6.000 latas por hora para latas de 33 cl. La máquina principal es un monobloque COMAC ISO 14-2 para el llenado y el taponado, con 14 válvulas de llenado isobáricas electropneumáticas y 2 cabezales de taponado. El monobloque de llenado incluye un enjuague con CO₂ previo al llenado, una regulación de la presión del tanque de producto, una función de "no lata, no llenado", un ajuste automático de la altura para diferentes tamaños de latas y latas de prueba CIP, que son adecuadas para la limpieza con ácido y lejía hasta 80 °C. La etiquetadora autoadhesiva procesa etiquetas con una longitud máxima de 210 mm y una altura máxima de 80/160 mm, con una capacidad de hasta 6.500 latas por hora. El sistema de enjuague con aire seco consume aproximadamente 0,25 Nl de aire ionizado por lata, con un tiempo de tratamiento de aproximadamente 3 segundos. Datos técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de llenado de latas - Fabricante: COMAC - Año de fabricación: 2018 - Producto: Cerveza carbonatada - Capacidad nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de llenado: 2–4 °C - Contenido de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de envase: Latas de dos piezas con SOT - Formatos de lata: 330 ml y 440 ml - Diámetro de la lata: 66 mm - Fondo de la lata: 202 - Presión del producto: 3–4 bar - Presión del agua: 3–4 bar - Presión del aire: 6 bar - Presión de CO₂: 6–8 bar - Alimentación eléctrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensión auxiliar: 24 V Alcance del suministro - Despaletizador de latas | COMAC | Para tamaño de palet 1.120 x 1.300 mm; incluye mesa de almacenamiento para latas vacías y plataforma | 2018 - Enjuagadora de latas de dos canales | COMAC | Enjuagadora con aire ionizado | Filtración HEPA, limpieza con aire ionizado, versión de 2 canales | 2018 - Etiquetadora autoadhesiva | COMAC | Etiquetado circunferencial para latas vacías; carrusel de 6 platos | 2018 - Monobloque de llenado/taponado | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de llenado isobáricas / 2 cabezales de taponado | 2019 - Ducha doble | COMAC | Sistema de lavado después del control del nivel | 2018 - Bomba de cerveza | COMAC | Bomba centrífuga de cerveza con inversor de frecuencia y regulación de presión | 2018 - Verificación de nivel/tapa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de verificación/control de nivel por rayos X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotación de 180° de las latas antes del codificado | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificadora de inyección de tinta | COMAC | Codificadora de inyección de tinta continua, hasta 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca las latas de nuevo en posición vertical | 2018 - Sistema de cierre de cajas | SOCO System | T-10 | 2012 Hsdpfx Aqjzktw Ujwst - Sistema de transporte de latas/cajas | COMAC | Sistema de transporte adaptado a la configuración del sistema | 2018 - Cubierta para la cinta transportadora | COMAC | Cubierta de acero inoxidable sobre las cintas transportadoras para latas vacías | 2018 - Piezas de repuesto | COMAC | – | Piezas de formato para latas de 33 cl y 44 cl, incluidas boquillas, giradores y piezas para la etiquetadora | 2018 - Documentación técnica | COMAC | Documentación en inglés, en forma impresa y en CD-ROM | 2018 Est

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), N.º de almacén: 2651 1 granulador sumergido usado, parcialmente reacondicionado en 2023. Capacidad de hasta 450 kg/h, dependiendo del material, compuesto por: Tipo BKG (Nordson) Válvula de arranque con unidad hidráulica Granulador tipo A300, incluyendo placa de orificios y barra de cuchillas, motor de 4,4 kW Sistema de derivación Secador de gránulos TVE 1000 ED, motor de 4 kW, incluyendo: Colector de aglomerados Hjdoiyyf Ijpfx Aqwet Sistema de agua templada con: Depósito de agua de 200 litros, potencia de calentamiento instalada de 9 kW Bomba de agua de 2,2 kW con un caudal de 15 m³/h Intercambiador de calor Sistema de control Otros granuladores sumergidos disponibles en fábrica, en Wuppertal. (Gala, BKG Nordson, Econ) Disponibles en almacén en Wuppertal: Líneas completas de compostaje y granulación, con extrusora de un solo husillo o de doble husillo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta línea completa de llenado de latas se fabricó en su mayor parte en 2007 y está diseñada para el llenado de cerveza, refrescos carbonatados y otras bebidas carbonatadas en latas de aluminio. La línea tiene una capacidad de aproximadamente 6.000 latas por hora y es adecuada para varios formatos de latas, incluidos los formatos de 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar) y 500 ml (estándar). La línea incluye despaletizado, carbonatación, llenado y taponado, pasteurización en túnel, embalaje en bandejas/encapsulado termorretráctil, cintas transportadoras y sistema de control. La línea aún está instalada, actualmente fuera de servicio y puede ser inspeccionada en el norte de Europa. El plano muestra una disposición compacta de la línea con despaletizador, máquina de llenado y taponado, pasteurizador en túnel y área de embalaje posterior. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea completa de llenado de latas - Rendimiento: aproximadamente 6.000 latas/hora - Año de fabricación principal: 2007 Hedpfjzh Ifujx Aqwjt - Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados y bebidas carbonatadas - Formatos de latas: 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar), 500 ml (estándar) - Embalaje: bandejas de 3x4 o 4x6 con film termorretráctil - Llenado/taponado: monobloque 16/4 - Sistema de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: muy buen estado - Estado: aún instalada, actualmente fuera de servicio - Ubicación: norte de Europa. Inspección: posible en cualquier momento Alcance del suministro - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Incluye cintas transportadoras | 2007 - Máquina de carbonatación | Comac | Máquina de carbonatación de 1 columna | - | 2007 - Monobloque de llenado y taponado | MCD Bottling Solution / Comac | Llenadora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado | 2007 - Pasteurizador en túnel | Comac | Pasteurizador en túnel | 2007 - Envasadora de bandejas / envasadora de film termorretráctil | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 y 4x6 con film termorretráctil | 2007 - Transportador de latas | Varios fabricantes | – | Incluye sistema de transporte completo | 2007

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Hedpfx Aqozmgccewet

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZE60 A- Econ EUP 600, Extrusora compuesta Berstorff Hedpjy At N Refx Aqwet

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea de perfilado, compuesta por una máquina DEP Gabbiani y una regruesadora automática Weinig. DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Módulo 80/1600 Año de fabricación: 1997 Regruesadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Año de fabricación: 1995 Datos técnicos de la máquina DEP - 6 motores de mecanizado por lado - 2 unidades de preajuste fijas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de ranurado: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posiciones libres - 1 motor de avance: 4 CV / 1400 RPM Transferencia de ángulo entre la máquina DEP y la regruesadora - Longitud: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Anchura: 18 - 150 mm - Grosor: 5,5 - 50 mm - Densidad: 600 kg/m³ - Rendimiento máx.: 150 piezas/min - Transportador de banda después de la perfiladora de doble extremo - Transportador de correa dentada con cepillos como contrapieza - Transportador de levas para la separación de piezas - Transportador de correa dentada como tramo de amortiguación - Avance longitudinal - Cinta transportadora delante de la regruesadora - Control: Vipa, compatible con Siemens S7 300 - Seguridad Interruptores de puerta de protección: 3 Barreras de seguridad de luz: 1 Datos técnicos de la regruesadora automática Anchura y altura de trabajo - Anchura de trabajo: 20 - 230 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) - Altura de trabajo: 9 - 140 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Mesa de alimentación - Longitud: 2000 mm - Rango de ajuste de la mesa de ajuste: 10 mm - Rango de ajuste de la guía de ajuste: 10 mm Mesa de nivelación - Longitud: 1200 mm - Rango de ajuste de la mesa: 10 mm - Rango de ajuste de la guía: 10 mm Husillo de ajuste - Potencia del motor: 5,5 - 15 kW Husillo de alineación - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo izquierdo - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW 2. Husillo derecho - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo superior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo inferior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Hjdpfx Aszuzfboqwot Husillo universal - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Avance - Avance cardán, ajustable de forma continua: aprox. 6-36 m/min - Potencia del motor: 4 - 8,6 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para tubos de plástico Luigi Bandera / Graewe / Supertech Año de fabricación: 2006 Hedpfozbkkhex Aqwot En venta: Línea de extrusión completamente equipada y lista para la producción de tubos plásticos. Instalada en un sistema de contenedores móviles = 3 contenedores marítimos de 40 pies. (Sistema Walking Pipe). Ideal para producción móvil o espacios reducidos. Especificaciones: Extrusora: Luigi Bandera S.p.A. Año: 2006 Número de serie: 251371 / 251372 Post-procesamiento / Línea de enfriamiento: Supertech Industrie – sistema Walking Pipe Unidad de corte/sierra: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Año: 1999 Control: Krauss Maffei Instalación: totalmente integrada en contenedor (concepto plug & play) Descripción: Esta robusta línea de extrusión es adecuada para la producción de tubos plásticos (PE/PP/PVC dependiendo de la configuración). La línea consta de una potente extrusora Bandera, seguida de una sección completa de calibración, enfriamiento y transporte (Walking Pipe), y una sierra de corte Graewe. Aplicaciones: Tuberías de drenaje Tuberías para protección de cables Tuberías industriales Sistemas de riego 💬 Precio a consultar 📍 Inspección posible con cita previa; dirección = 7822 Ath, Bélgica Palabras clave: Técnico / industrial Máquina de extrusión Instalación de extrusión Línea de extrusión Extrusora de tornillo Máquina de procesamiento por fusión Máquina procesadora de plásticos Máquina de producción de tubos Máquina de extrusión de perfiles Máquina de formación continua Instalación de fusión y formado

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema de embalaje totalmente automático para envases de vidrio fue construido en 2016 por Buhmann pac solutions System GmbH y, con solo unas 5.000 horas de funcionamiento (de las cuales aproximadamente 2.000 horas corresponden al funcionamiento en producción pura), se ha utilizado muy poco. La línea incluye un dispositivo para levantar cajas (Wrap-around Trays), así como una unidad de embalaje, y, además de embalar cajas con un solo tipo de producto, también ofrece la posibilidad de mezclar productos de forma automática (cajas mixtas). El sistema ha sido mantenido regularmente por Buhmann & Yaskawa, y entre 2020 y 2024 se invirtieron alrededor de 200.000 € en mantenimiento y reparación. El sistema se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento - Entrada de productos en línea: máx. 280 envases/min - Formato 3: máx. 220 envases/min - Tipo de producto a mezclar A: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Tipo de producto a mezclar B: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Rendimiento total: máx. 350 envases/min o 30 cajas/min - Dispositivo para levantar cajas y tapar: 23,5 cajas/min - Tiempo de cambio de formato: aprox. 15 minutos - Formatos / Especificaciones de embalaje - Formato 1: Bandeja de 12 envases, 2 capas, envases de 350 g - Formato 2: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 720 g - Formato 3: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 580 g - Formato 4: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 1.000 g - Formato 5 (formato mixto): Combinación de diferentes envases, mezcla automática mediante cintas separadas Hjdpfeyb Snbox Aqwot - Horas de funcionamiento: aprox. 5.000 (de las cuales aprox. 2.000 en producción pura) - Suministro - Eléctrico: 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Neumático: mín. 6 bar – máx. 12 bar, sin aceite, contenido residual de aceite máx. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Clase 2) Componentes del sistema - Dispositivo para levantar cajas Buhmann C300 (Wrap-around Trays) - Unidad de embalaje Buhmann PF800 - Robot Yaskawa con unidades de agarre - 2x Aplicadores de adhesivo Nordson PROBlue 4 - Cinta de alimentación separada para productos fuera de línea (cajas mixtas) - Unidad de tapado para cajas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece para la venta un conjunto de equipos para la producción de premios semihúmedos para mascotas, configurado en torno a una extrusora de doble husillo, diseñado para el formado, dosificación y enfriamiento continuos de productos semihúmedos. La línea está desmontada y lista para su envío. Fue adquirida a un proveedor y no ha sido utilizada en producción, aunque su configuración es equivalente a equipos comúnmente operativos en plantas activas de fabricación de premios semihúmedos. Este sistema cubre las etapas críticas que definen la calidad y manipulación del producto semihúmedo: alimentación estable de sólidos a la extrusora, formación y corte controlados, y enfriamiento en fases para estabilizar la textura y reducir la adhesión/deformación antes del embalaje o procesamiento posterior. La extrusora es de doble husillo y ha sido utilizada para producir hasta 150 kg/h, dependiendo de la receta y configuración. La formación del producto es altamente flexible y puede adaptarse a múltiples formatos; es apta para sticks dentales, corazones, huesos, barras, tiras y otras geometrías, según el juego de moldes/dispositivos de forma y configuración del cortador. La línea ha sido utilizada para premios semihúmedos de alto contenido cárnico/sin cereales y para variantes vegetarianas, siempre considerando que las características finales dependen de la formulación, objetivo de humedad y parámetros de proceso. Los componentes sólidos secos se suministran mediante un dosificador volumétrico o gravimétrico que alimenta directamente la extrusora, asegurando una extrusión más estable y geometría más uniforme del producto. La porcionadora funciona mediante un cortador de cuchilla rotativa equipada con insertos especiales para lograr cortes limpios en productos semihúmedos. La longitud de corte puede partir de aproximadamente 5 mm y ajustarse según necesidad; el rango final depende de la configuración y del cabezal de corte utilizado. El diseño del cabezal de corte es flexible y puede modificarse o adaptarse para lograr el acabado y formato deseados para diferentes productos y recetas. Tras el formado y corte, el producto se transporta a través de una primera sección de enfriamiento con ventilador y luego por un enfriador de banda para mayor estabilización. El enfriamiento es por aire forzado ambiente, gestionando el rendimiento mediante la velocidad de cinta (tiempo de residencia) y el flujo de aire. Este enfoque en dos etapas es especialmente beneficioso para artículos semihúmedos, donde la estabilización superficial y la robustez en la manipulación son clave para evitar apelmazamiento, deformación o marcas durante el transporte. Hedsycfw Ejpfx Aqwet Un diferenciador clave de este conjunto es el cabezal mezclador acoplado al final de la extrusora, el cual facilita una mejor gestión de mezcla/temperatura y permite la fabricación de productos bicolor (según aplicación). La venta también incluye el paquete de manipulación de líquidos para el procesamiento semihúmedo: bombas y depósitos para líquidos habituales como agua, grasas/aceites, glicerina y fluidos similares del proceso. Es importante mencionar que los componentes de manipulación de líquidos son de acero inoxidable, cumpliendo con los estándares higiénicos de producción.

Año de fabricación: 2004, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 40EV.118, Extrusora de doble tornillo modelo EBC 40HT/37D Diámetro de los husillos: 42 mm Potencia del motor principal: 51 kW L/D: 37 Distancia entre ejes: 35 mm La extrusora está compuesta por una bancada, un reductor, un grupo de distribución con rodamientos especiales capaces de garantizar un funcionamiento perfecto bajo una contrapresión de hasta 150 bar. El cilindro es del tipo modular cilíndrico, con una longitud de 37 diámetros útiles obtenidos mediante ocho secciones. La termorregulación de cada módulo que compone el cilindro se realiza mediante circulación forzada de agua desmineralizada a través de una serie de orificios practicados horizontalmente en cada uno de los módulos. El calentamiento se realiza mediante resistencias tipo cartucho. Los husillos son de segmentos intercambiables y se montan sobre ejes estriados, pudiendo adaptar la configuración más adecuada al proceso requerido. Cilindro y husillos están fabricados en acero de alta resistencia al desgaste. El sistema de desgasificación consta de una bomba de vacío de anillo líquido de 1,5 kW, conectada al módulo correspondiente mediante tuberías de fácil limpieza; los gases aspirados se decantan en un recipiente especial para su fácil limpieza. La motorización incluye un motor (Siemens) de corriente alterna de 51 kW con su respectivo inversor, alojados en un armario equipado con las debidas protecciones y señales de control. El cuadro de control (integrado en la extrusora) se divide en dos secciones: Potencia y control de temperatura. El armario está equipado con un climatizador de aire. La extrusora incluye una unidad de termorregulación por circuito cerrado agua / agua (bomba de 1,1 kW). Hjdeyg Eghjpfx Aqwjt Enfriador no incluido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2.846 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2846, N.º de inventario: 2846 Extrusora compactadora, lista para demostración: Hedpfx Aqoi Dtbqowjt Tipo Alphatec AD-.S 75, con: Diámetro del husillo: 72 mm Husillos segmentados, funcionamiento sincronizado, sellado por peine, cilindro refrigerado/templado con agua/medio Capacidad de rendimiento hasta 1200 kg/h, dependiendo del material Motor: 250 kW CA Relación L/D: 48 3 zonas de desgasificación, 1 bomba de vacío con separador de condensados 2 alimentadores laterales, tipo ZS-B Control: Siemens HMI Touch OPCIONAL: > Filtro de fundido/cambiador de tamices > Sistemas de granulación: estrangulación ST, anillo de agua WRG o granulación sumergida UWG > Configuración del husillo según sus requisitos > Dosificación de materiales: volumétrica o gravimétrica > Otros accesorios Visítenos en nuestras instalaciones de Wuppertal. La máquina está lista para demostración. Es posible realizar una prueba con su material, previa coordinación.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos un fabricante de líneas tecnológicas completas para el lavado y granulación de plásticos. También ofrecemos dispositivos individuales como centrifugadoras, lavadoras, prensas de tornillo y tanques de flotación. Hjdpeuqu Uhefx Aqwot Una línea de lavado y granulación de plástico de alto rendimiento, diseñada para procesar diversos materiales como PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS y ABS. Esta solución integral de reciclaje gestiona de manera eficiente los procesos de limpieza, secado y granulación, asegurando material reciclado de la máxima calidad. Cada línea se diseña a medida para satisfacer las necesidades individuales de nuestros clientes, con capacidades que varían entre 300 kg/h y 2500 kg/h, proporcionando la solución ideal para cualquier escala de producción. El sistema está diseñado para ofrecer durabilidad y facilidad de operación, siendo ideal tanto para instalaciones de reciclaje a pequeña como a gran escala. La tecnología avanzada maximiza la productividad, reduce el consumo energético y garantiza resultados consistentes, ofreciendo una solución fiable y rentable para mejorar los procesos de reciclaje de plásticos. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros para consultas y presupuestos. Erfor.pl

Año de fabricación: 1996, Estado: revisado en el taller (usado), N.º 2590k 1 línea usada de compuesto y granulación, con una capacidad de hasta 1200 kg/h, dependiendo del material, compuesta por: Extrusora de doble tornillo THEYSOHN, modelo TSK 90 Tornillos: 2 x Ø 90 mm – 36 LD, de rotación sincronizada Tornillos y cilindros segmentados, con refrigeración por agua/medio Velocidad de rotación del tornillo de hasta 300 rpm Motor de la extrusora: 255 kW, CC 1 extrusora lateral de dosificación TSD 75, de doble tornillo, con motor de 3 kW 3 orificios de desgasificación 1 cambiador de tamices, n.º 1, modelo K-HS-Y, tamiz de 176 mm, con sistema hidráulico 1 bomba de fusión con motor de 22 kW 1 cambiador de tamices, modelo K-SWE 180 RS, con sistema de lavado a contracorriente e hidráulico 1 cabezal de hilado con 32 orificios de Ø 3,5 mm Hsdpfx Aogbffvjqwst 1 cuba de enfriamiento de hilos de 620 x 5000 mm 1 granulador de hilos SG 300, motor de 11 kW Control mediante pantalla ResoTec / armario de control Inspección/demostración disponible a corto plazo, previa cita. Puede encontrar más líneas de compuesto y accesorios en nuestra lista de máquinas, disponible en línea en nuestra página web.

Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 29.000 h, Estado: muy bueno (usado), Categoría: Extrusora de doble husillo Hedpfjxykcgex Aqwot Número: DE27699 Fabricante: Coperion - Werner & Pfleiderer Tipo: ZSK 50 MCC+ Año: 2010 Diámetro de husillos: 2 x Ø 50,0 mm L/D: 48:1 Motor: 129 kW Detalles: Husillos corrotantes, husillos y cilindro segmentados, bomba de vacío, termorregulador, 2x alimentador lateral, 1x desgasificación lateral La extrusora se encuentra en muy buen estado y solo tiene 29.000 horas de funcionamiento. Opciones: Dosificación 7 vías de Motan Colortronic, secador (Motan LA 1200/4), extracción de tiras IPS, cinta transportadora de tiras, baño de agua, granulador, tamiz vibratorio. Todas las opciones disponibles de inmediato con coste adicional. ¿Esta oferta no se ajusta a sus necesidades? Visite nuestro sitio web Plama o envíenos su consulta detallada, contamos con soluciones adecuadas para casi todos los presupuestos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2846, N.º de inventario: 2846 Extrusora-compuestadora Tipo Alphatec AD-.S 75 con: Husillo segmentado, funcionamiento sincronizado, sellado, cilindro refrigerado/temperado con agua/otro fluido Rendimiento hasta 1200 kg/h, según el material Motor: 250 kW - CA Relación L/D: 48 Acoplamiento de seguridad R+W 3 zonas de desgasificación, 1 bomba de vacío 2 alimentadores laterales tipo ZS-B Control táctil HMI Siemens OPCIONAL: > Filtro de fundido/cambiador de tamices > Sistemas de granulación: granulación por estrangulación ST, granulación en anillo de agua WRG o granulación sumergida UWG > Configuración del husillo según sus necesidades > Dosificación de materiales: volumétrica o gravimétrica > Otros accesorios Hedpfx Aqji Dtbujwot Visítenos en nuestra fábrica de Wuppertal. La instalación está lista para demostración. Posibilidad de realizar una prueba con su material, previo acuerdo.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Hsdpfeyx D Hfex Aqwst Silo mezclador Tecnova

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2846, N.º de inventario 2846 Instalación de demostración, extrusora de mezcla Tipo Alphatec AD-.S 75 con: Husillo segmentado, funcionamiento sincronizado, sistema de sellado, Cilindro refrigerado/termorregulado por agua/otro medio Rendimiento hasta 1200 kg/h, según el material Motor de 250 kW – CA Hjdpfsi Dtb Aex Aqwjt Relación L/D de 48 Acoplamiento de engranaje de seguridad R+W 3 zonas de desgasificación, 1 bomba de vacío con separador de condensado 2 alimentadores laterales tipo ZS-B Controlador Siemens con pantalla táctil HMI OPCIONAL: > Filtro de fundido/cambiador de tamiz > Sistemas de granulación: granulación por hilo ST, granulación en anillo de agua WRG o granulación sumergida UWG > Configuración del husillo según sus requisitos > Dosificación de materiales: volumétrica o gravimétrica > Otros accesorios Visítenos en nuestra fábrica de Wuppertal. La instalación está lista para demostración. Se puede programar una prueba con su material, previo acuerdo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2846, N.º de inventario: 2846 Extrusora-compuestadora Modelo Alphatec AD-.S 75, con: Husillo segmentado, funcionamiento sincronizado, sistema de sellado con peine, Cilindro refrigerado/temperado con agua/medio Rendimiento de hasta 1200 kg/h, dependiendo del material Motor: 250 kW - CA Relación L/D: 48 Hodpfx Aqei Dtbiswst Acoplamiento de engranajes de seguridad R+W 3 zonas de desgasificación, 1 bomba de vacío con separador de condensado 2 alimentadores laterales, modelo ZS-B Control Siemens con pantalla táctil HMI OPCIONAL: > Filtro de fundido/cambiador de tamices > Sistemas de granulación: granulación por estrangulación (ST), granulación por anillo de agua (WRG) o granulación sumergida (UWG) > Configuración del husillo según sus requisitos > Dosificación de materiales: volumétrica o gravimétrica > Otros accesorios Visítenos en nuestras instalaciones de Wuppertal. La máquina está lista para demostración; se puede programar una prueba con su material, previo acuerdo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, N.º de inventario: 2846 Extrusora-compuestadora Modelo Alphatec AD-.S 75, con: Husillo segmentado, funcionamiento sincronizado, sistema de sellado con peine, Cilindro refrigerado/temperado con agua/medio Rendimiento de hasta 1200 kg/h, dependiendo del material Motor: 250 kW - CA Relación L/D: 48 Acoplamiento de engranajes de seguridad R+W 3 zonas de desgasificación, 1 bomba de vacío con separador de condensado 2 alimentadores laterales, modelo ZS-B Control Siemens con pantalla táctil HMI OPCIONAL: > Filtro de fundido/cambiador de tamices > Sistemas de granulación: granulación por estrangulación (ST), granulación por anillo de agua (WRG) o granulación sumergida (UWG) > Configuración del husillo según sus requisitos > Dosificación de materiales: volumétrica o gravimétrica > Otros accesorios Hedpfxjd Hqa Is Aqwst Visítenos en nuestras instalaciones de Wuppertal. La máquina está lista para demostración; se puede programar una prueba con su material, previo acuerdo.

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.100 mm, ancho total: 730 mm, capacidad de calefacción: 7,5 kW (10,20 CV), diámetro del transportador de tornillo: 35 mm, número de máquina/vehículo: DE27307, DETALLES TÉCNICOS Hedpfx Aszargnoqwet Rendimiento: 30 – 80 kg/h Diámetro del husillo: 2 x 35,0 mm Relación L/D: 20:1 Velocidad del husillo: 80 rpm Relación de transmisión: 12:1 Número de zonas de calentamiento: 5 Potencia de calentamiento: 7.500 W Número de ventiladores de refrigeración: 5 Altura de inyección del extrusor: 1.150 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Sistema analógico controlado por contactores Accionamiento / Motor: 20 kW (DC) Conexión de ventiladores de enfriamiento: 230 V Tipo de reductor: Lenze Material: PE, PP, PS, ABS Ejecución: Corrotante (co-rotating), desgasificación, bomba de vacío Dimensiones (L x A): 2.100 x 730 mm Nota: El baño de agua y el granulador pueden adquirirse por un coste adicional.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo Hsdpfx Asvgu Tyoqwjt El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Nordson AltaBlue 10 TT (10/4; 10 litros/máx. 4 mangueras): La Nordson AltaBlue 10 TT es una unidad compacta de adhesivo termofusible de 10 litros, diseñada para la dosificación precisa de adhesivos en sectores como el embalaje y el ensamblaje de productos. El modelo "TT" significa "Table Top" (de sobremesa) y se caracteriza por una interfaz de usuario fácil de operar y un diseño de bajo mantenimiento. Esta unidad permite la conexión de hasta 4 mangueras. Especificaciones principales: - Capacidad: Depósito para adhesivo termofusible de 10 litros. - Sistema de bombeo: Bomba de engranajes accionada por un motor AC de velocidad variable. - Rango de temperatura: Ajustable de 40°C a 230°C (100°F a 450°F) con una estabilidad de ±0,5°C. - Presión máxima: Hasta 75 bar (1100 psi) de presión de trabajo hidráulica. - Filtración: Utiliza filtro tipo cesta Saturn para prevenir la contaminación en los aplicadores. Hsdpfoy N Dbwsx Aqwjt Características y ventajas: - Tanque antiadherente: El tanque tubular está recubierto de teflón para evitar "zonas muertas" y minimizar la degradación (carbonización) del adhesivo. - Función Key-to-Line: La velocidad de la bomba puede sincronizarse con la velocidad de la línea de producción para dosificar siempre la misma cantidad de adhesivo. - Mantenimiento sencillo: Paneles de fácil acceso y una amplia abertura en el depósito facilitan las tareas de recarga y limpieza. - Conexiones: Admite normalmente hasta 2 o 4 combinaciones de manguera/pistola, dependiendo de la configuración específica (flujo simple o doble).