Cetingil Granalladora Para Tubos de segunda mano en venta (2.503)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Lhjdpfsxuhrbsx Adgsg Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA DE GRANALLADO DE TUBOS.La máquina se utiliza para limpiar la superficie interior del tubo de cobre en un proceso continuo de granallado. Ledpfopmtb Rex Adgshg

Estado: bueno (usado), 2 escuadras para fresadoras bancada fija Medidas: -Escuadra 1: 370x620x2000mm Lodeudvh Iepfx Adgshg -Escuadra 2: 370x615x2000mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Cargadora Para x midi line Lhodpfsywuw Ssx Adgjg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. Lodpfx Aovkf Agodgehg La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. Ledpfx Aevliucsdgehg La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: Lsdpfoxr Am Ujx Adgjhg El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Ljdexr Awaepfx Adgehg Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Ljdpfxoxv Atio Adgjhg Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Lhedpfjvnrr Ajx Adgjg La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Ljdpfx Adexzzi Togjhg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Lodpfsxuhf Iox Adgshg Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, Ledpfxexun T Se Adgshg • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: V00311, radio de curvatura (máx.): 135 mm, altura de trabajo: 1.100 mm, peso de la pieza (máx.): 2.500 kg, diámetro de la herramienta: 60 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Peso máximo de la pieza: 2.500 kg Capacidad de curvado: 63 x 4 mm Longitud útil para curvado con tope físico de tubo: 3.000 mm Altura de trabajo: 1.100 mm Diámetro de la herramienta: 60 mm Radio máximo de curvado: 135 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V ±10 % Desviación máxima de la tensión: -15 % durante 1 minuto Frecuencia: 47-63 Hz Potencia instalada NC1: 9,70 kW Potencia instalada NC2: 9,88 kW Corriente nominal: 31 A Tensión de mando: 24 V DC Tensión CNC: 24 V DC Grado de protección eléctrica: IP55 Dimensiones (L x A x H): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm Lodpfx Asy Sma Ujdgshg EQUIPAMIENTO OD 21,3 x 3,2 mm CLR 2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, barra de presión y mordaza POB) OD 25 x 3 mm CLR 2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, barra de presión y mordaza POB) OD 26,9 x 2,5 mm CLR 2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, barra de presión, mandril y mordaza POB)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Venta de una nueva curvadora de perfiles, marca DAVI, nunca utilizada. *CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES MCP 18* Lhsdpfx Aoy N Rbwedgjg *1. Tipo y capacidad* - *3 rodillos* accionados hidráulicamente, disposición piramidal - *Ejes de Ø 180 mm* → esto corresponde al "18" de MCP 18 - *Curvado* de: tubos redondos, cuadrados, rectangulares, ángulos, pletinas, UPN, IPE, HEA… cualquier perfil tipo b235 *2. Capacidades indicativas para la serie MCP* DAVI no proporciona la ficha técnica exacta de la MCP 18 en línea, pero en la gama MCP equivalente: Perfil Capacidad aprox. MCP 18 Tubo redondo Ø 6" a 8" según el espesor Macizo cuadrado 80x80 mm a 100x100 mm Ángulo 120x120x12 mm UPN UPN 200 - 240 IPE ala plana IPE 200 - 240 La capacidad real depende del espesor y calidad del material. El eje de Ø 18 cm sitúa la máquina en la categoría media/alta. Para consultar todas las opciones, por favor revise la foto en el anuncio.

Estado: usado, ESPECIFICACIONES Capacidad de taladrado en acero Ø 35 mm Capacidad de taladrado en fundición Ø 40 mm Roscado M25 Cono del husillo Mk 4 Diámetro del husillo Ø 60 mm Recorrido del husillo 180 mm Ledpfxsy Hmpre Adgohg Distancia máxima husillo - mesa 80 mm Distancia mínima husillo - mesa 870 mm Superficie de mesa/suelo 700 x 600 mm Potencia 2,2 kW Velocidades/regímenes del husillo 65 - 1750 VARIO rpm DIMENSIONES Longitud 1200 mm Anchura 800 mm Altura 2400 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: C3T Área de trabajo: 3048mm*1524mm Potencia de salida del láser: 6000w/3000w/2000w/1500w Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Velocidad máxima de enlace: 100m/min Aceleración máx: 1G 1. Tablas dobles de intercambio rápido El intercambio rápido de dos mesas mejora enormemente la eficiencia. El sistema de transmisión por cadena tiene una mayor rigidez y una mayor precisión, ahorrando tiempo de alimentación. 2. Cama soldada de espiga y mortaja Utiliza la estructura tradicional china de espiga y mortaja para proporcionar una mayor capacidad de carga. La fijación de la junta soldada y el cojinete estructural garantizan la estabilidad de la operación a largo plazo. La estructura soldada mejora el efecto de absorción de impactos, reduciendo la desviación causada por el impacto, y ofreciendo un corte más preciso. Lhedjg D Nz Repfx Adgeg 3. Platos eléctricos de doble centrado automático Los platos eléctricos dobles con función de centrado automático son fáciles de manejar y requieren poco mantenimiento. El nuevo motor proporciona un control preciso. Los componentes modulares del plato se desarrollan de forma independiente y se pueden sustituir rápidamente. 4. Función de enfoque automático del cabezal láser Ajustando la longitud focal de perforación y la longitud focal de corte respectivamente, el corte es más preciso. Adecuado para múltiples longitudes focales, y la posición focal se ajustará automáticamente en función del grosor de las diferentes hojas. [...]

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, duración de la garantía: 60 meses, Longitud efectiva de corte de tubo: 6500mm Potencia de salida del láser: 6000w/3000w/2000w/1500w Diámetro efectivo de corte de tubo redondo: Φ20-360mm Diámetro efectivo de corte de tubo cuadrado: □20*20-□254*254mm Longitud del borde: 20-300mm Diámetro del círculo exterior: ≤360mm Certificación: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Marca de la fuente láser: IPG/MAX Garantía: 3 años Fuente de alimentación: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1.Más que grande Lhjdpfx Aeg D Nziedgjg El diámetro máximo de corte de la serie T es un 30% más largo que el de los principales productos del mercado; el peso máximo de corte es un 100% más pesado que el de los principales productos del mercado. 2.Control de posición del mandril, función de control de par El control de posición del mandril autocentrante CNC con derechos de propiedad intelectual independientes puede sujetar automáticamente el material de acuerdo con el tamaño del tubo de entrada; Control de posición en el modo de par de torsión para asegurar que el tubo grueso no se afloje y el tubo pequeño no se deforme;Estructura nueva a prueba de polvo, uso duradero sin retraso. 3.Búsqueda de bordes, búsqueda del centro Nueva función de búsqueda de bordes, búsqueda del centro. Método de búsqueda de bordes y algoritmo optimizados, mayor precisión de corte y estabilidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro: 160 mm. Disponible también, con sobreprecio, en diámetros de 180, 200, 250, 300 mm; otros diámetros bajo consulta. Diseño industrial muy robusto. Ideal para la separación de clavos/piezas metálicas de flujos de material. Por ejemplo, tras una trituradora de madera. Incluye 3 imanes de altísimo rendimiento. * A solicitud, se pueden integrar hasta un máximo de 6 imanes en el componente - precio adicional por cada imán extra +49 €. - También disponibles imanes de neodimio en lugar de ferrita por un suplemento. Ljdpfx Adjchuvrogehg Sus ventajas: + Puerta de inspección extragrande con junta para facilitar la extracción de clavos + Cierre rápido robusto + Fabricado en Alemania Puerta/abertura de inspección: 35x18 cm. La longitud de instalación puede variar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina cortadora de tubos de metal por láser de fibra, con múltiples opciones de función, ayuda a la máquina cortadora de tubos por láser a ser utilizada en numerosos procesos de corte de tubos. La boquilla delgada permite a la cortadora láser de tubos evitar interferencias y cortar varios tipos de tubos, incluyendo tubos de forma especial como viga H, viga P, viga I, etc. La sujeción de la máquina de corte se vuelve conveniente, fácil y rápida, con 3 segundos como mínimo para sujetar y una alta precisión de repetición El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. BodorGenius, combinado con el proceso de perforación rápido como un rayo, completa toda la perforación mientras se mueve hacia abajo en el eje Z. Gracias a esta tecnología, no es necesario volver a trabajar en la perforación de chapas medianas y gruesas. El corte de ángulos y canales de acero es estándar, sin necesidad de instalación adicional. El método de búsqueda de bordes y el algoritmo optimizados garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la cortadora láser. Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Longitud máxima del tubo mecanizable: 6500mm/9200mm Lodpjhwrhmefx Adgjhg Tipos de accionamiento del mandril: Mandril eléctrico NC Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: usado, 1 unidad de máquina soldadora de tubos con mesa giratoria/cabezal divisor SDT-0.5, se pueden soldar tubos de hasta 100 mm de diámetro y 1000 mm de longitud, fabricación propia, móvil. Color: según las imágenes y la inspección. Dimensiones L/A/H: 190x180x80 cm. Estado: usado. Lsdpfsy Thlhex Adgohg

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Granalladora tambor ROTOFLOW 170-N marca OMSG con torre de alimentación automática del año 2000 Granalladora tambor usada Granalladora de cinta continua para el arenado/granallado de inyección de aluminio, forjados de latón o acero, tornillería y bulonería. Torre alimentación automática. Inverter turbinas Válvulas especiales de dos posiciones Filtro Lhedpfx Adjt Ag Udegjg

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Granalladora tambor usada Marca: OMSG Tipo: ROTOFLOW Modelo: 170-N Año: 2000 Matricula: 10371/00 Granalladora de cinta continua para el arenado/granallado de inyección de aluminio, forjados de latón o acero, tornillería y bulonería. Torre alimentación automática. Peso unitario máx. de la pieza: 8kg Turbinas: 2 x 11kw Diámetro turbina: 350mm Inverter turbinas Válvulas especiales de dos posiciones Filtro ESTADO ACTUAL: Desmontada y almacenada en nuestras instalaciones. Lhodpomza S Esfx Adgsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de tubo (máx.): 35 mm, peso total: 2.700 kg, longitud total: 2.400 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 2.000 mm, tensión de entrada: 380 V, Deformadora de tubos Marca: BLM Modelo: TUBE-FORM Año: 2007 Num. serie: 415050200004 Peso: 2700kg Potencia: 12KVA Trifásico 380V Medidas: 2400x1400x2000(h)mm Diámetro de tubos que puede trabajar: 35mm Fuerza empuje: 3.5tn Lhjdjx Tt H Rjpfx Adgsg Fuerza bloqueo: 5tn Carrera máx. trabajo: 130mm

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 2.700 W, Recorrido X máx.: 6500 mm Potencia láser: 2700 vatios Control: SINUMERIK 840D Equipamiento estándar Lhodpfx Ajy Sanredgsg Unidad de carga TRUMPF: - Alimentación de tubos para tubos redondos, cuadrados y rectangulares mediante vía de acumulación con tope X para longitudes mínimas de tubo de 3 m y máximas de 6 m - Medición de longitud del material en bruto - Unidad de transferencia a la máquina - Almacenamiento de tubos con separación, alineación y transferencia a la alimentación de tubos, peso máximo del paquete 4000 kg - Extracción de piezas buenas hasta máx. 3.000 mm - Transportador de virutas - Soportes adicionales para tubos - Unidad de manipulación de tubos: Estación de giro y avance: Unidad de giro y sujeción con mordazas de sujeción accionadas neumáticamente, para tubos de hasta 6000 mm de longitud y diámetros de d = 20 - 150 mm, 2 rangos de sujeción: d = 20 - 85 mm y d = 85 - 150 mm - Unidad de carro con guía lineal - Estación de avance con accionamiento por motor, incl. conexión para extracción de humos - Soporte de tubos: Entre el soporte de tubos intermedio y el mandril de empuje se prevén cinco soportes automáticos retraíbles con cazoletas de forma - Mandril de empuje: con paso de d = 150 mm - Las mordazas centran los tubos con respecto al eje de rotación en las direcciones Y y Z para el proceso de corte - 2 juegos de mordazas para tubos redondos, rectangulares y cuadrados (ejecución sencilla), rango de sujeción 20 - 85 mm, 85 - 150 mm - Extracción de piezas buenas (cabina de descarga para tubos redondos y rectangulares) - Opciones de clasificación: 2 piezas acabadas (delante y detrás), 1 plano - Transportador de chatarra; clasificación programable; longitud máxima de la chatarra 300 mm (recipiente de recogida, banda de chatarra) - Longitud máxima de piezas acabadas hasta 3000 mm con descarga automática (delante y detrás) Dispositivos de seguridad: - Extractor compacto de polvo: sistema de filtrado diseñado para la separación de partículas flotantes generadas al cortar metal por láser - Barrera de luz: El área de carga se asegura mediante barreras de luz - Cabina de protección: En la zona del cabezal de corte se instala una combinación de chapa y macrolon para protección contra la radiación láser - Transportador de virutas: cinta transportadora para la evacuación de recortes - Manual de operación