Caldera De Proceso Horizontal, Kippko 1600 de segunda mano en venta (34.924)

Estado: usado, Apto para calefacción por vapor Capacidad: 1.600 L Nsdpfxjz Hv Ewe Afkodc Totalmente en acero inoxidable De doble pared Tambor basculante Agitador con rascadores con resortes Vapor de alta presión (máx. 10 bar) Dimensiones (L x A x H): aprox. 4.000 x 2.000 x 2.300 mm + Sistema de alimentación "Berief" para carros estándar de 200L, tipo L25

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: OWD/492/2022, Equipamiento: Marcado CE, Se vende una optimizadora usada Metal Technika OWD - 1600 de 4 metros, con un uso muy reducido, aproximadamente 2500 horas. La máquina está conectada y lista para pruebas y ensayos. Precio neto. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rendimiento De 3200 a 8250 m por 8 horas. Electrónica: Controlador con pantalla táctil a color "MITSHUBISHI". Funciones: - Optimización completa de 30 dimensiones en dos clases de calidad. - Creación de programas de corte para diferentes clientes. - Corte en el punto marcado con un lápiz fluorescente. - Recorte de márgenes (inicio y fin del material de entrada). - Corte en paquetes (varios elementos a la vez). - Contadores de metros, total, cambios, operador, mensual. - Precisión de corte ±0,3 mm. Motor de 7,5 kW (sierra Ø500 – 140 dientes). Ancho del material de entrada: 12-250 mm máx. ancho/alto (250/50 mm). Altura del material de entrada: 12-120 mm máx. alto/ancho (120/120 mm). Longitud del material de entrada: Hasta 4200 mm. Lubricación: Sistema de lubricación centralizada con aceite. Automatización en la salida: Nodpfx Ajzdf Tpsfksdc Conexión para transportador inclinado y mesa de clasificación.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mezcladora de salsas / Caldera de proceso basculante | Caldera mezcladora industrial Tipo: Mezcladora de salsas / Caldera de proceso basculante Diámetro interior del tambor: 990 mm Profundidad del tambor: 1000 mm Nodpfxjzz Am Hj Afkedc La mezcladora industrial de salsas (caldera de proceso y mezcla) está diseñada para el tratamiento térmico a gran escala y la mezcla dinámica de productos alimenticios líquidos y semilíquidos. Esta máquina es ideal para la producción de salsas, marinadas, rellenos de verduras, platos preparados o sopas. El tambor rotatorio y basculante de acero inoxidable garantiza una mezcla uniforme de los ingredientes sin alterar la estructura de la materia prima, y permite una descarga rápida e higiénica. El control del proceso se realiza mediante un panel táctil B&R Power Panel, lo que garantiza un control preciso de los parámetros de funcionamiento y una alta fiabilidad del sistema de automatización. El carro móvil con ruedas incluido en el conjunto se utiliza para el montaje, almacenamiento y transporte seguros del marco de la mezcladora con raspadores. Esta solución facilita significativamente los procesos de lavado, desinfección y preparación de la máquina fuera de la zona de trabajo.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Altura máxima del material: 80 mm Dimensiones de la mesa: 2000 x 1000 mm Distancia libre del brazo: 1600 mm Potencia del motor: 0,75 kW Njdpfx Afezxpwysksdc

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, accionamiento de sierra: 380 W, Sierra de cinta PRIMULTINII modelo SIF 1600 en muy buen estado de funcionamiento. Ndedpfxsyha A Ts Afkjc

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, KARL SCHNELL | Microcortadora / Caldera de proceso vertical con función de emulsificación Njdpfoz Eu S Hex Afksdc Fabricante: Karl Schnell Tipo: Microcortadora vertical / Máquina de proceso Microcortadora vertical profesional de la reconocida marca alemana Karl Schnell. El dispositivo ha sido diseñado para la trituración, emulsificación, mezcla y homogeneización de alta eficiencia de productos en plantas de procesamiento de carne, alimentos, productos lácteos, productos de charcutería y en la producción de platos preparados y salsas. Funciona como un sistema de proceso cerrado que permite obtener emulsiones perfectamente suaves y homogéneas. La estructura se basa en un tanque de trabajo cónico con dos sistemas que funcionan simultáneamente. La transmisión superior acciona un mezclador de baja velocidad con raspadores de teflón, que retiran continuamente el producto de las paredes de la caldera, evitando que se adhiera y garantizando una distribución uniforme de la masa. En el fondo del tanque se encuentra un conjunto de cuchillas de alta velocidad (microcortadora), que se encarga de la mezcla, el triturado y la emulsificación rápidos del producto. El manejo de la máquina es totalmente ergonómico gracias al uso de un sistema neumático para levantar la tapa de trabajo, lo que facilita la carga y agiliza los procesos de lavado y desinfección. El panel de control integrado permite activar de forma independiente las funciones del mezclador, el sistema de cuchillas y la dosificación precisa de agua.

Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. Ndjdpoz R Tgvefx Afkoc El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, longitud total: 3.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.600 mm, Color: Azul Peso en vacío: 3.000 kg Precio: Consultar - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Control: Convencional - Altura máxima [mm]: 360 - Diámetro del plato giratorio [mm]: 720 - Distancia entre puntos [mm]: 1600 Nsdpfx Afjz Dtk Eoksdc - Anchura del plato [mm]: 460 - Diámetro del orificio del husillo [mm]: 150 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 9 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 1030 - Opciones: Luneta fija, portabrocas de cambio rápido, mandrino de cuatro mordazas - Dimensiones de transporte: 3600 mm x 1400 mm x 1600 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 3000 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de impuestos diferenciados: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Lukas van Rossum

Estado: como nuevo (usado), Depósito Mezclador Horizontal ROSSI & CATELLI 3.000 L – Acero Inoxidable Depósito mezclador horizontal ROSSI & CATELLI de 3.000 litros, diseñado para la mezcla, homogeneización y almacenamiento intermedio de productos líquidos y semilíquidos en procesos industriales de la industria alimentaria. Fabricado por ROSSI & CATELLI, el equipo presenta una configuración cilíndrica horizontal y dispone de sistema de agitación motorizado, permitiendo mantener el producto en movimiento y conseguir una mezcla uniforme durante el proceso. Su capacidad de 3.000 litros y construcción en acero inoxidable lo convierten en una solución especialmente interesante para instalaciones que requieren procesamiento de grandes volúmenes de producto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Tipo: Depósito mezclador horizontal -Capacidad: 3.000 litros -Configuración cilíndrica horizontal -Sistema de agitación / mezcla -Accionamiento mediante motorreductor -Construcción en acero inoxidable -Estructura de soporte integrada -Boca superior de inspección / acceso -Conexiones sanitarias de producto -Entrada y salida de producto -Sistema de tuberías y conexiones integrado -Diseñado para procesos industriales por lotes -Construcción higiénica para industria alimentaria -Integrable en líneas de procesamiento existentes APLICACIÓN El ROSSI & CATELLI de 3.000 L está diseñado para realizar operaciones de mezcla, homogeneización, acumulación y mantenimiento de producto dentro de una línea industrial. El sistema de agitación permite mantener los componentes en movimiento, favoreciendo una distribución uniforme y ayudando a evitar la separación o sedimentación durante determinadas fases del proceso, dependiendo de las características del producto. Puede integrarse con: Sistemas de preparación y mezcla Bombas sanitarias Intercambiadores de calor Pasteurizadores Homogeneizadores Sistemas de dosificación Ndsdpfx Afezw E Aiskjc Depósitos pulmón Equipos de llenado Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de zumos y bebidas, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de salsas, purés, concentrados y otras industrias alimentarias que requieran un depósito de gran capacidad con sistema de mezcla. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse con zumos, purés, salsas, productos de tomate, concentrados, preparados de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La combinación de ROSSI & CATELLI, capacidad de 3.000 litros, configuración horizontal y sistema de agitación proporciona una solución robusta para procesos industriales de mezcla y almacenamiento intermedio. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADORA HORIZONTAL KARL SCHNELL 740 – ACERO INOXIDABLE Mezcladora industrial horizontal KARL SCHNELL 740, diseñada para realizar procesos de mezcla, homogeneización y preparación de productos alimentarios en instalaciones industriales de procesamiento de carne, alimentos preparados y pet food. El equipo incorpora una cuba horizontal de gran capacidad con sistema de agitación mecánica, que permite distribuir uniformemente los ingredientes y obtener mezclas homogéneas de productos sólidos, pastosos o semisólidos. Su construcción en acero inoxidable, diseño industrial robusto y sistema de descarga inferior facilitan su integración en líneas de producción que requieren procesos de mezcla controlados y repetitivos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: KARL SCHNELL - Modelo: 740 - Tipo: Mezcladora industrial horizontal - Aplicación: Mezcla y homogeneización alimentaria - Cuba horizontal de acero inoxidable - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla de ingredientes sólidos y pastosos - Accionamiento motorizado - Sistema de transmisión mecánica - Alimentación superior de producto - Sistema de descarga inferior - Válvulas y conexiones de descarga - Accionamientos neumáticos visibles - Carenados laterales de protección - Estructura industrial robusta - Accesos para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de procesamiento alimentario PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en la cuba horizontal de la KARL SCHNELL 740 mediante el sistema de alimentación superior. Durante el proceso, los elementos mezcladores interiores realizan un movimiento mecánico que permite distribuir los ingredientes, incorporar diferentes componentes y homogeneizar el producto. El tiempo y las condiciones de mezcla se ajustan según las características de la materia prima y la formulación requerida. Una vez finalizado el ciclo, el producto se evacua mediante el sistema de descarga inferior para continuar hacia las siguientes operaciones de producción. Puede integrarse con picadoras industriales, emulsificadores, bombas de producto, sistemas de cocción, depósitos de alimentación, llenadoras y líneas de envasado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias cárnicas, fabricantes de alimentos húmedos para mascotas y productores de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Mezclas de carne picada - Preparaciones cárnicas - Productos para embutidos - Alimentos húmedos para perros y gatos - Mezclas de carne y subproductos para pet food - Patés y pastas alimentarias - Preparaciones con proteínas y grasas - Productos semisólidos y pastosos - Otras formulaciones alimentarias compatibles La KARL SCHNELL 740 proporciona una solución industrial para la preparación y homogeneización de mezclas alimentarias, facilitando la incorporación uniforme de ingredientes antes de posteriores operaciones de procesamiento. Nsdpsz R Tmpsfx Afksdc La capacidad útil de la cuba, potencia instalada, velocidad de agitación y configuración interna deberán confirmarse mediante la documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADOR HORIZONTAL CONTINUO BOEMA 300 L – ACERO INOXIDABLE Mezclador industrial horizontal continuo BOEMA de 300 litros, diseñado para realizar procesos de mezcla, homogeneización e incorporación de ingredientes en productos alimentarios dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo dispone de una cámara horizontal de mezcla, tolva superior de alimentación y sistema de agitación mecánica motorizado, que permite combinar diferentes componentes y obtener una mezcla uniforme antes de su posterior procesamiento. Su construcción principalmente en acero inoxidable facilita su integración en instalaciones de la industria alimentaria, especialmente en líneas de preparación de productos con diferentes texturas y consistencias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: BOEMA - Tipo: Mezclador industrial horizontal continuo - Capacidad indicada: 300 litros - Construcción: Acero inoxidable - Cámara horizontal de mezcla Njdpfx Afsz R Tqhjksdc - Funcionamiento continuo - Tolva superior de alimentación - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla y homogeneización de ingredientes - Alimentación controlada de producto - Accionamiento mediante motorreductor eléctrico - Sistema de transmisión mecánica - Descarga continua de producto - Conexiones para alimentación de ingredientes - Cámara con tapas de acceso e inspección - Estructura industrial sobre soportes regulables - Diseño para integración en líneas automáticas - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en el mezclador BOEMA de 300 litros a través de la tolva superior y de las conexiones de alimentación disponibles. En el interior de la cámara horizontal, el sistema de agitación realiza el movimiento necesario para distribuir los componentes y obtener una mezcla homogénea. El producto avanza a través de la cámara mientras se desarrolla el proceso de mezcla, permitiendo mantener una alimentación y descarga continuas. Una vez procesado, el producto se evacua hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con bombas de alimentación, depósitos de preparación, cocedores, intercambiadores de calor, sistemas de dosificación y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de alimentos preparados, salsas y productos alimentarios con componentes sólidos y líquidos. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Salsas y preparados alimentarios - Mezclas de vegetales - Productos con trozos y líquido de cobertura - Preparaciones para conservas - Mezclas de ingredientes sólidos y líquidos - Productos semilíquidos - Alimentos preparados - Otras formulaciones compatibles con mezcla continua El mezclador horizontal BOEMA de 300 litros permite automatizar la incorporación y homogeneización de ingredientes, manteniendo un flujo continuo de producto hacia las siguientes operaciones industriales. La capacidad útil, velocidad de agitación, caudal de producción y características del sistema de mezcla deberán confirmarse según la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 67 h, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, peso total: 5.900 kg, fabricante de controles: ARBURG, modelo de controlador: SEOLOGICA direct, Esta Arburg Allrounder 520S 1600-400 de 3 ejes se fabricó en 2021. Cuenta con un rango de diámetro de tornillo de 35-45 mm y una fuerza de sujeción de hasta 1600 kN. La máquina incluye un robot de extracción y un recinto con una FilterFanUnit, lo que garantiza operaciones limpias. Ideal para el procesamiento de plásticos de precisión, ofrece una altura de sujeción de moldes de 250 mm y una distancia entre platinas de 825 mm. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Conexión de agua de refrigeración: Temperatura máx: 30 °C, Mín. Δp: 1,5 bar | DN 25 Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Cilindro termoplástico 45 mm, alta resistencia al desgaste • Recubrimiento de CrN (tornillo y válvula antirretorno) • Acoplamiento de tornillo estándar, geometría cuadrada • Boquilla abierta de 45 mm • Bomba de presión de retención más grande • Sistema de control directo Selogica • Tecnología nivel 2, servocontrolada con 2 bombas de control • Presión del eyector controlada P/Q • Refrigeración y filtración continua del aceite • Fuerza de contacto de la boquilla controlada, programable (1ª unidad de inyección) • Juego de placas de sujeción, central 125 mm • Máquina elevada 100 mm (elementos de vibración aumentados) • 8 entradas/salidas digitales programables • 6 circuitos eléctricos de control de la calefacción del molde • 1 circuito de control de calefacción adicional (boquilla o adaptador) • 4 circuitos de refrigeración regulables manualmente • Circuitos de refrigeración de la máquina controlados • aXw Control ScrewPilot (1ª unidad de inyección) • Armario de control refrigerado por agua • Acoplamiento de husillo reforzado con geometría multi-spline • Velocidad de inyección con función de rampa (F90302 = 1) • Conmutación automática del calentador en modo de espera Njdpfxox D E Dye Afkodc • Nivel de presión sonora: 70 db(a) | ± 3 Información adicional • Diámetro del tornillo: 45 mm • Presión de inyección (máx.) 1580 bar • Peso del disparo (Max. g PS): 232 g • Potencia calorífica 9,7 kW | 5 zonas • Peso neto de la máquina: 5900 kg

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de moldeo por inyección Arburg casi como nueva. Fuerza de cierre: 1600 kN, distancia entre columnas: 520 mm, recorrido de cierre: 364 mm, carrera del eyector: 150 mm, fuerza del eyector: 40 kN, unidad de inyección: 400, presión de inyección: 2500 bar. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 6000 mm / 1800 mm / 2200 mm, peso: aprox. 6000 kg, control: Selogica, horas de funcionamiento: aprox. 67 h. Incluye cabina de seguridad con unidad de filtrado de aire limpio FilterFanUnit y robot extractor. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nodpfjw Rqwtjx Afkedc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, fuerza de sujeción: 1.600 kN, Esta Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 de 6 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un cilindro termoplástico muy resistente al desgaste de 30 mm de diámetro y una unidad de accionamiento accionada por un motor de 30 kW. La máquina está equipada con sistemas de control avanzados para ambas unidades de inyección y admite el procesamiento multicomponente. Si desea obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina de moldeo por inyección hidráulica Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Unidades de inyección y plastificación • 1ª unidad de inyección: • Cilindro termoplástico completo, 30 mm, muy resistente al desgaste • Fuerza de contacto de la boquilla controlada, programable • aXw Control ScrewPilot • 2ª unidad de inyección: • 2ª unidad de inyección 290, vertical • Cilindro completo de termoplástico, 30 mm, muy resistente al desgaste • Boquilla abierta 30 mm con punta de boquilla; punta de boquilla prolongada +20 mm; radio 15 • Banda calefactora para boquilla abierta • Fuerza de contacto de la boquilla controlada, programable • aXw Control ScrewPilot • Acoplamiento de tornillo sin fin estándar; geometría de acoplamiento: doble cara • Procesamiento multicomponente; configuración de la línea de separación en canales cortos para la 2ª unidad de inyección • Cierre de inyección con molde ("flying injection") • Accionamiento, sistema hidráulico y refrigeración • Caudal de carga de 65 l/min • Módulo acumulador de presión, volumen de almacenamiento de 64 l (máx. 230 bar); accionamiento del acumulador • Refrigeración y filtración continua del aceite; mayor capacidad de refrigeración • Circuitos de refrigeración de la máquina controlados • Sistema de sujeción, expulsor y tiranoyos • Juego de placas de sujeción; Ø central 125 mm • Altura mínima de instalación 450 mm (extendida) • Presión del expulsor controlada P/Q (requiere T2); cruz del expulsor • Tiranoyos: • Tiranoyos 1 movimiento simultáneo (control P/Q, programable) • Tiranoyos 2 movimiento simultáneo (controlado por P/Q, programable) • Tiranoyos 3 movimiento simultáneo (controlado por P/Q, programable) • Control neumático de extracción del núcleo 4 incl. reductor de presión • Control eléctrico de extracción de testigo 1 (requiere VE 436/00) • Conexiones neumáticas/hidráulicas de la herramienta • Conexión eléctrica neumática NVD 1 (en la herramienta) • Conexión eléctrica neumática NVD 2 (en la herramienta) Nsdpfx Afsyxdwdskodc • Conexión eléctrica e hidráulica NVD 3 (en herramienta) • Conexión eléctrica e hidráulica NVD 4 (en la herramienta) • Dispositivo de soplado 1 con reductor de presión; conexión para dispositivo de soplado 2 • Circuitos de agua de refrigeración y molde • Válvula de cierre para agua de refrigeración (entrada); válvula de cierre para agua de refrigeración (entrada 2) • Filtro de agua de refrigeración 100 µm (entrada) • 3 circuitos de agua de refrigeración a placa de molde fija; 3 circuitos de agua de refrigeración a placa de molde móvil • Equipamiento básico para el 2º distribuidor de agua de refrigeración (manual) con 7 circuitos de refrigeración libres • Control y sistema eléctrico • Control directo Selogica; nivel tecnológico • Protección por fusible para circuitos de calefacción (1-6 con 16 A) • 15 circuitos eléctricos de calefacción para el calentamiento del molde • Función Boost para circuitos de calefacción (canal caliente)

Estado: nuevo, Ancho de trabajo: 1600 mm Número de unidades de lijado: 2 unidades Espesor máximo de la pieza de trabajo: 200 mm KÜNDIG Technic-2 1600 RdEd para el procesamiento de ventanas Opcionalmente, también con dispositivo de vacío para el procesamiento de muebles ----- El lijado de ventanas, reinventado Para la construcción de ventanas, se ofrece una versión especial, la Technic “Vmax”. Permite, con dos unidades diagonales que giran en direcciones opuestas, un “lijado diagonal cruzado”. Esto garantiza la mejor calidad de superficie al lijar marcos de ventanas, tanto a lo largo como en sentido transversal a la fibra. Fabricación por marcos Gracias a este corte “deslizante” repetido con diferentes ángulos de ataque, se cortan de forma fiable más del 90 % de las fibras. Un lijado intermedio en procesos de impregnación en baño, sistemas de pulverización en túnel o para la limpieza de los listones transversales puede realizarse con un tiempo significativamente menor, o incluso, en condiciones favorables, puede eliminarse por completo. En la práctica, esto se traduce en un importante potencial de ahorro de costes. La Kündig Technic-2 1600-RdEd está equipada con una unidad diagonal de rodillos y una unidad diagonal de zapata electrónica, que se pueden inclinar entre sí en un ángulo de +10°/-10°. Otra ventaja del complejo proceso de lijado es evidente: el marco puede utilizarse para aprovechar todo el ancho de la máquina, ya que se puede introducir de forma guiada. Las superficies presentan, independientemente de la dirección de la madera, marcas de lijado notablemente menores que en los procesos de lijado convencionales. Njdpfxsz St R Ne Afkodc Descripción técnica del fabricante: • Lijadora de banda de 2 unidades, robusta y de diseño compacto para las máximas exigencias • Altura de trabajo constante gracias al ajuste de la parte superior • Ancho de trabajo: 1600 mm • Altura de paso máximo: 200 mm • Dimensiones de la banda de lijado: 1620 x 2000 mm 1. Unidad “Rd” – Rodillo de contacto • La unidad de lijado completa se puede inclinar 10° • Rodillo de contacto de goma acanalado, dureza 80 Sh • Nivel del rodillo de contacto ajustable de forma continua mediante pantalla táctil • Elevación/descenso motorizado del rodillo de contacto según la elección de la unidad 2. Unidad “Ped” – Plataforma de lijado (Diagonal) • La unidad de lijado completa se puede inclinar 10° • Plataforma de lijado de segmentos electrónicos que se puede pivotar, incluyendo la activación mediante sensor fotoeléctrico • Motores principales 1. Unidad: 18,5 kW (25 CV) / 400 V/50 Hz 2. Unidad: 15 kW (20 CV) / 400 V/50 Hz • Avance de la pieza de trabajo Cinta transportadora de goma reforzada con tejido Rodillo de accionamiento de la cinta recubierto de goma Motor: 2,2 kW (3 CV) / 400 V/50 Hz Velocidad: ajustable de forma continua de 3 a 15 m/min • Dispositivo de vacío* En la mesa de avance Perforación adicional de la cinta transportadora de más de 200 mm Generador de vacío: 2,2 kW (3 CV) / 400 V/50 Hz *(Solo incluido en la versión “RdPed” Brilliant) • Elementos de presión Entrada: rodillo de presión de acero pulido y de resorte paralelo, diámetro 50 mm Delante de la unidad “Rd”: barra de presión de entrada* (se puede elevar neumáticamente) Después de la unidad “Rd”: rodillo de presión de acero pivotante y no de resorte, diámetro 50 mm Centro: rodillo de presión recubierto de goma, diámetro 50 mm Delante de la unidad “Ped”: rodillo de presión de acero pivotante y no de resorte, d

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Fuerza total de la prensa: 16.000 kN Punto de fuerza antes del PMI: 18 mm Número de ciclos ajustable de forma continua en automático: 10 - 22 1/min Carrera del carro: 605 mm Ajuste del carro: 400 mm Altura del molde (carrera hacia abajo, ajuste hacia arriba): 1300 mm Ndodpjzldwujfx Afkoc Dimensión de la mesa: 4500 × 2300 mm Dimensión del carro: 4500 × 2300 mm Altura de la mesa desde el suelo: 600 mm Carrera de las mesas: T-Track Paso del transfer: 0 - 1200 mm Espacio interno del hombro guía de las pinzas (mín.): 800 mm Espacio interno del hombro guía de las pinzas (máx.): 2400 mm Carrera de elevación: 0 - 280 mm Almohadilla en la base (hidráulica): 2 unidades Posicionamiento de ambas almohadillas: Ajustable motorizado Fuerza de la almohadilla: 300 - 2000 kN Carrera de la almohadilla: 0 - 250 mm Superficie de la almohadilla: 1600 × 950 mm Almohadilla neumática en el carro: 2 unidades Fuerza de la almohadilla en el carro: 55 - 550 kN Carrera máxima de la almohadilla del carro: 150 mm Superficie de la almohadilla del carro izquierdo: 1450 × 1600 mm Superficie de la almohadilla del carro derecho: 1300 × 1600 mm Peso máximo de la parte superior del molde: 36.000 kg Peso total máximo del molde: 40.000 kg Datos técnicos de la línea CISAM • Ancho de la banda: 300 - 1600 mm • Espesor de la banda: 0,5 - 3,0 mm • Resistencia a la tracción: 600 MPa • Límite elástico: 400 MPa • Avance: 200 - 1300 mm • Precisión de avance: ±0,1 mm • Sección transversal de avance máx.: 4.000 mm² • Altura de entrada de la banda sobre la mesa: 500 - 800 mm • Peso máximo de la bobina: 25.000 kg • Diámetro exterior de la bobina: 900 - 1.855 mm • Campo de expansión del mandril: 500 - 610 mm • Diámetro interior nominal de la bobina: 610 mm • Rodillos de enderezamiento: 9 unidades • Banco de enderezamiento con estructura de tipo cajón

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Especificaciones de la máquina: * Recorridos ajustables - Recorrido longitudinal de la mesa (x) 1190 mm Nsdpfoz H Ttxsx Afkjdc - Recorrido transversal del carro cruzado (y) 530 mm - Recorrido vertical del soporte (z) 540 mm * Superficie de fijación de la mesa 480 x 1600 mm * Ranuras en T de 18 mm con una separación de 80 mm 5 * Carga de la mesa 1500 kg * Portafusos SK 50 DIN 2080 * Diámetro en el cojinete delantero 100 mm * Potencia del husillo de fresado 15 kW * Rango de velocidades 35,5 ... 1800 min-1 * Número de velocidades 18 * Salto entre velocidades, cambio automático 1,25 * Par máximo 2200 Nm * Avances 3 ... 2000 mm/min * Avance rápido longitudinal y transversal 10000 mm/min vertical 5000 mm/min * Sistema de refrigeración 40 l/min * Control CNC TNC 360 Heidenhain, servomotores SIEMENS * Potencia conectada 35 kW * Peso de la máquina 5400 kg 2. Estado técnico La máquina estuvo en funcionamiento en producción hasta mayo de 2009. Tras la revisión, la máquina cumple con las condiciones de aceptación para máquinas nuevas. Se han rectificado todas las guías. Se han sustituido el husillo de bolas y los sistemas de medición en todos los ejes. Se han revisado y reparado todos los motores en el taller autorizado. El husillo de fresado se ha revisado y se ha realizado una nueva pintura. Para el mecanizado vertical, se puede proporcionar un dispositivo de fresado. 3. Garantía: última revisión 04/2026 3 meses 4. Precios * Máquina 59.000,00 € * Montaje/puesta en marcha 5.250,00 € 5. Condiciones de entrega: * Precios: los precios son netos y se aplican a la entrega o prestación del servicio en fábrica, excluyendo el IVA. Nos reservamos el derecho de venta previa de la máquina. Se aplican nuestras condiciones de entrega y prestación de servicios. * Condiciones de pago: 30 % de pago inicial al realizar el pedido 60 % al momento de la entrega 10 % después de la entrega * Plazo de entrega: disponible en almacén

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Recorrido en el eje X: 1400 mm Recorrido en el eje Y: 1200 mm Recorrido en el eje Z: 1400 mm Sistema de control: Sinumerik 840 D sl Siemens Sistema de sujeción de herramientas: HSK-A 100 Número de herramientas en el almacén: 117 unidades Tamaño de la paleta: 1000 x 800 mm Número de paletas: 2 Avance rápido: 50 m/min Mesa giratoria: 360.000 x 0,001 grados (eje B) Carga de la mesa: 2200 kg Rango de velocidad: 7200 rpm Par en el husillo: 1666/1273 Nm Potencia del motor - husillo de fresado: 75/64 kW Peso: 34 toneladas Dimensiones (largo x ancho x alto): 7,0 x 5,8 x 4,0 m Centro de mecanizado horizontal de 4 ejes en excelente estado. Solo 1600 horas de funcionamiento del husillo. Primera puesta en marcha: 2022 - Almacén de discos cuádruple para 117 posiciones HSK-A 100 - Cambiador de paletas doble con estación de preparación - Paletas con 6 conexiones para líquidos - Transportador de virutas con banda rascadora - 2 transportadores de virutas helicoidales - Aire comprimido a través del husillo - Desengrasador de aceite - Pistola de refrigeración en el área de trabajo - Unidad hidráulica para el sistema de sujeción de la pieza de trabajo - Sonda de medición Renishaw - Paquete para aumentar la precisión de la máquina - Sistema de filtrado de refrigerante Ndsdj Adu Raopfx Afkec - Dispositivo electromecánico de medición de la longitud de las herramientas - Sistema de medición láser Blum para herramientas - Sistema de limpieza de herramientas - Extracción de niebla de aceite: 2100 m³/h - Ventana giratoria Roto Clean

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.517 h, altura total: 2.880 mm, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 2.700 mm, Año de fabricación: 2014 Color: Blanco Peso en vacío: 6.000 kg Njdpfex E Uk Ujx Afkodc - Año de fabricación: 2014 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Número de serie: 070614/B/1-407 - Horas de funcionamiento: 11517 - Número de husillos de fresado [unidades]: 1 - Husillo de fresado 1: - Número de ejes controlados [unidades]: 4 - Potencia del motor principal [kW]: 10 - Eje C: Sí - Tipo de mesa de fresado: Mesa plana - Herramienta de taladrado: Sí - Potencia del motor [kW]: 3,6 - Husillos de taladrado horizontales [unidades]: 6 - Husillos de taladrado verticales [unidades]: 18 - Posiciones del cambiador de herramientas [unidades]: 12 - Sistema/Software: TWINCAT - Característica de seguridad: Alfombra de seguridad, valla de seguridad - Bomba de vacío: Sí - Número [unidades]: 2 - Marca: Becker - Año de fabricación: 2023 - Potencia del motor principal [kW]: 18,5 - Capacidad [m³/h]: 600 - Presión negativa [bar]: 250 - Sin aceite: Sí - Documentación CNC: Memoria USB - Longitud de la mesa [mm]: 5150 - Ancho de la mesa [mm]: 1600 - Área de trabajo X [mm]: 7220 - Área de trabajo Y [mm]: 1580 - Área de trabajo del eje Z [mm]: 180 - Tensión [V]: 400 - Dimensiones de transporte: 10000 mm x 2700 mm x 2880 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 6000 kg Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de IVA diferencial: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, incluye Sheetmaster + Gripmaster + Toolmaster. Ndodpezr Ha Esfx Afksc Año de fabricación: 2007.

Año de fabricación: 2014, Estado: como nuevo (usado), TÚNEL HORIZONTAL DE ENFRIAMIENTO (CONGELACIÓN PROFUNDA) (Se añade manual de instrucciones) Congelación profunda de productos alimenticios con nitrógeno líquido Modelo ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tipo 90X12 Dimensiones totales en m: Longitud: 10,30 Ancho: 2,30 Altura: 1,81 Altura en posición de limpieza: 2,31 Cámara de congelación profunda Longitud: 8,70 m Ancho útil: 1,20 m Altura: 0,25 m Nodpfeyf Hlijx Afkodc Superficie en m2: 10,44 Peso: 3.200 kg Fabricado por SEPAR, Francia Utilizado para enfriamiento de postres envasados en caliente Incluye controles asociados, transportador y tuberías

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, IRLE IRD 1600 CNC Máquina para el acabado de extremos Fabricante: IRLE, Modelo: IRD 1600 CNC Año de fabricación: 2004, Control: Diámetro máximo de pieza a mecanizar: 1.625 mm Diámetro mínimo de tubo a mecanizar: 406 mm Longitud máxima de tubo a mecanizar: 13.200 mm Longitud mínima de tubo a mecanizar: 6.000 mm Espesor mínimo de pared de tubo: 12 mm Espesor máximo de pared de tubo en el proceso de copiado: aprox. 40 mm Espesor máximo de pared de tubo en el funcionamiento CNC: 70 mm Peso máximo de tubo a soportar: 250 KN Altura entre el suelo del taller y la entrada del tubo: 800 mm Longitud total de la máquina: aprox. 24.000 mm Anchura total de la máquina: aprox. 4.100 mm Altura total desde el suelo hasta la parte superior del sistema de sujeción: 5.000 mm Peso de la máquina: aprox. 700 KN 01 - Mesa intermedia con accionamiento de desplazamiento Longitud de la mesa: aprox. 3.950 mm Anchura de la mesa: aprox. 1.800 mm Altura de la mesa, incluyendo el chasis: aprox. 600 mm Velocidad de desplazamiento sobre los raíles de la base: 500 - 5.000 mm/min. Ndodpfxozqun Ue Afkjc 01 - Mesa intermedia con accionamiento de desplazamiento Longitud de la mesa: aprox. 3.950 mm Anchura de la mesa: aprox. 1.800 mm Altura de la mesa, incluyendo el chasis: aprox. 600 mm Velocidad de desplazamiento sobre los raíles de la base: 500 - 5.000 mm/min. 02 - Cabezal Rango de velocidad de la platina: 7 - 27 - 105 min" Velocidades del motor: 300 - 1.150 - 4.500 min" Potencia del motor: 100 kW Potencia del motor en el modo de funcionamiento S1: 14,3 - 129 - 105 kW Par máximo de la platina en el funcionamiento S1: 33.000 Nm Velocidad nominal: 27 min" Diámetro del husillo principal en los rodamientos delanteros: 300 mm 03 - Platina, eje X Diámetro de la platina: aprox. 1.950 mm Recorrido del soporte de herramientas NC: aprox. 650 mm Velocidad de avance del soporte de herramientas ajustable: 0,5 - 1.500 mm/min. (ajustable de forma continua) Fuerza de avance máxima alcanzable: 25 kN 04 - Transmisión de avance; Eje Z Recorrido de avance del cabezal sobre la mesa de la máquina: 800 mm, continuo Servomotor trifásico de control: 0,5 - 200 mm/min. Velocidad de avance rápido: 1.500 mm/min. Fuerza de avance: 30 KN Par del motor de avance Mt = 27 Nm 05 - Sistemas de sujeción de tubos Rango de sujeción: 406 - 1.625 mm Peso del tubo soportado por sistema de sujeción: 150 KN Fuerza de sujeción ajustable: 10 - 200 KN Velocidad máxima de ajuste de las traviesas de sujeción de desplazamiento céntrico: 600 mm/min.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, Tiempo de funcionamiento con haz de electrones: 12.577 horas Tiempo de funcionamiento con láser: 68.745 horas Ndsdpfxoznir As Afkec Incluye Sheetmaster.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Transformador de 1600 kVA aceite/hermético, Pauwels, año de fabricación 2001, 21kV/0,69, grupo de conexión Dyn5, pasatapas enchufables AT, pasatapas de porcelana BT, Opcional: termómetro de aguja, protección hermética completa, rodillos, pletinas de conexión. Ndodpfx Aexwa S Eofksc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 600 mm, peso total: 1.100 kg, ancho total: 800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Criba Vibrante de Barras SPALECK SKIN-800-600.2500 Criba Vibrante Barras SPALECK SKLN-800-600*2500, es una máquina combinada de doble equilibrio, diseñada con construcción de acero soldada y resistente a las vibraciones en una ejecución. Es un equipo un equipo completamente revisado y reacondicionado, cuenta con 6 meses de garantía mecánica limitada o 1.000 horas de funcionamiento*. El paso de cribado está equipado con unos 250 mm de largo con delantales de goma atornillados y cuenta con un funcionamiento continuo al 100 % de la fuerza centrífuga. Características técnicas: Ndodpfx Aj Afc Txofksc - Dimensiones indicadas: 2500 × 800 × 600 mm. - Peso total: 1100 kg. - Accionamiento: 2 motores de desequilibrio. - Potencia instalada: 3,4 kW. - Velocidad: 1000 rpm. - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz. - Protección eléctrica: IP66. - Temperatura ambiente de funcionamiento: −20 °C a +40 °C. Para consultar la disponibilidad, el estado del equipo y las condiciones de venta, contactar con Grupo SPR.