Steen St600 Fish Skinning Machine de segunda mano en venta (64.182)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 500 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, Año de fabricación: 2015 Diámetro del mandril: Con pinza Número de ejes: 2 Longitud: Con guía Diámetro de garganta: 35 mm Velocidad del husillo (rpm): 4500 Njdpfex Nn Eyox Ahpjlb Materiales procesables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 3.000 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Diámetro del plato: 12" Nljdpfx Aex Nnryshpsb Diámetro del husillo: 500 mm Materiales mecanizables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, PEEK

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del husillo (min.): 2.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2014 Diámetro del plato: 15'' Nledpfxex Nwphs Ahpsb Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Diámetro de volteo: 450 mm Velocidad del husillo (rpm): 2000 Tipos de materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina Dobladora de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-3A-1S Equipada con pantalla táctil y sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 grupos de parámetros. Incluye un programa de ajuste para compensación de rebote, con protección de confidencialidad incorporada para programas y datos de proceso. La función de doblado de esquinas, doblado de tubos y alimentación de material utiliza control por servomotor. El sistema operativo está protegido por contraseñas y llaves físicas, y soporta registro de cantidad de producción y tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Dispone de funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de fallo se muestran en pantalla para ayudar a los operarios en la resolución rápida de problemas. Pantalla táctil Esta dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview como interfaz de operación, que proporciona una experiencia intuitiva y permite que nuevos operarios comiencen rápidamente. Es posible editar directamente los parámetros del proceso de doblado, como distancia de avance, ángulo de rotación y ángulo de doblado, además de configurar de forma individual la velocidad de cada etapa. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra la posición en tiempo real de los ejes, el progreso del doblado y el ciclo de producción, calculando automáticamente la producción total y parcial para una gestión eficiente. También soporta depuración manual por pasos, operación automática continua, edición de programas y ajuste de parámetros del equipo. Permite cambiar de modo con un solo clic, facilitando tanto las pruebas como la producción en serie. Colector hidráulico de válvulas solenoides Este colector hidráulico integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora CNC. Con diseño modular de grado industrial, integra múltiples electroválvulas que controlan de forma independiente los movimientos de los ejes de avance, rotación y doblado, así como los mecanismos de sujeción, empuje auxiliar y otros mecanismos auxiliares. Vinculado al sistema CNC, convierte las órdenes de control en una salida hidráulica precisa, permitiendo un funcionamiento fluido en la alimentación, rotación y conformado del tubo. En combinación con mangueras hidráulicas selladas para alta presión, garantiza cero fugas y elevada estabilidad bajo operación a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Servoaccionamiento Njdpfjy Uuw Tjx Ahpjlb Estos cuatro servoaccionamientos Mitsubishi instalados en nuestra dobladora de tubos constituyen el núcleo que impulsa los movimientos clave como la alimentación, rotación y doblado de tubos. Utilizando servoaccionamientos industriales Mitsubishi serie MR-JE de alta gama, garantizan alta precisión de posicionamiento y rápida respuesta. Tanto la distancia de avance como el ángulo de rotación se controlan de forma precisa, sin desvíos. Su elevada estabilidad implica que rara vez se producen pérdidas de pasos o fallos durante largas jornadas continuas de trabajo. Esto asegura una precisión constante en cada doblado y un elevado rendimiento de producto terminado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. Nsdpoy Uquhofx Ahpelb - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. Njdpfxjy Uiyvo Ahpjlb La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Nsdpfoy Ugtaex Ahpslb Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado. Nsdpfx Ahjy Uc Nkepolb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. Nedpfx Ahoq N Ud Iopelb 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Nljdpfx Aexdmgvshpjb Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: Nlodpjq Nd U Hsfx Ahpsb - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Nljdpfx Ajq Nx Apjhpeb Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Nljdsq Nxz Dopfx Ahpob 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4.691 h, número de máquina/vehículo: A0261G0093, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D SL, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 8.000 W, espesor de chapa (máx.): 32 mm, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 2.500 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 6.000 mm Recorrido del eje Y: 2.500 mm Recorrido del eje Z: 115 mm Espesor máximo de chapa acero al carbono: 32 mm Espesor máximo de chapa acero inoxidable: 30 mm Espesor máximo de chapa aluminio: 25 mm Espesor máximo de chapa cobre: 10 mm Espesor máximo de chapa latón: 10 mm Nsdpfsy Iz N Ajx Ahpslb Peso máximo de pieza con cambiador de palets: 3.300 kg Peso máximo de pieza en ambas paletas: 5.700 kg Velocidad máxima: 140 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Sinumerik 840D SL Sistema operativo: Windows 10 IoT Potencia láser: 8.000 W Tipo de láser: TruDisk 8001 Consumo medio de energía: 17 kW Aire comprimido: 5 m³/h Dimensiones (L x A x H): 16.770 x 7.158 x 2.130 mm HORAS DE FUNCIONAMIENTO Horas de conexión CNC: 17.501 h Horas de conexión láser: 4.691 h EQUIPAMIENTO Transportador inclinado Bastidor de máquina cerrado Ventana de inspección Cambiador automático de paletas Configuración a la izquierda Unidad de refrigeración Protección contra el polvo para chapa protectora Iluminación del área de trabajo Cámaras para monitorización de procesos Procesamiento multitabla Láser de posicionamiento DetectLine BrightLine Prevención inteligente de colisiones Paquete de rendimiento para corte por fusión Paquete de corte para cobre Paquete de corte para latón Paquete de corte Highspeed Drop&Cut

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 13.817 h, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840 D, potencia del láser: 3.200 W, fuerza de punzonado: 22 t, recorrido eje X: 2.585 mm, recorrido del eje Y: 1.280 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Nodpfx Ahjy Iz H Iopjlb DETALLES TÉCNICOS Potencia láser: 3.200 W Modelo de láser: Láser CO2 excitado por alta frecuencia TLF 3200W Fuerza de prensado: 22 t Recorrido eje X: 2.585 mm Recorrido eje Y: 1.280 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: Siemens Sinumerik 840 D Horas de haz láser: 13.817 h Horas de encendido del láser: 71.637 h Horas de funcionamiento: 80.188 h EQUIPAMIENTO Bastidor en C robusto Guía de coordenadas con almacén lineal integrado Servomotores trifásicos libres de mantenimiento Mordaza programable para reposicionamiento Tolvas supervisadas por sensores (500x500 mm) para estaciones de punzonado y láser Cilindro expulsor en la tolva láser Ajuste programable de la presión del gas de corte Cabezal de corte láser: lente de 5'', sistema de cambio rápido, control de altura automático Barreras fotoeléctricas multihaz Desconexión rápida de la hidráulica Sistema de extracción de humos Desempolvador compacto Protección contra radiación dispersa en el cabezal de corte Mesa de cepillos Función de grabado y nervado rápido Softpunch Soplado de piezas pequeñas Cilindro de reposición Detección de abombamientos Transportador de virutas

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Funcionalidad: no funcional, fabricante de controles: Siemens, ancho de la mesa: 470 mm, longitud de la mesa: 990 mm, peso total: 5.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.500 rpm, ¡Sin precio mínimo! Venta garantizada al mejor postor. Nota: La máquina está averiada. El sistema de control no arranca, por lo que requiere reparación o puede utilizarse como fuente de repuestos. Por lo demás, la máquina se encuentra en buen estado mecánico. Nljdpfx Aey Ni Agjhpjb DETALLES TÉCNICOS Velocidad del husillo: 10.500 rpm Longitud de la mesa: 990 mm Ancho de la mesa: 470 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: Siemens Peso de la máquina: 5.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 18.391 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11160000853, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 700 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, fabricante de controles: Heidenhain, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Nlodpjy Ni Aajfx Ahpeb DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 600 mm Recorrido eje Y: 700 mm Recorrido eje Z: 600 mm Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Avance eje X: 20 - 15.000 mm/min Avance eje Y: 20 - 15.000 mm/min Avance eje Z: 20 - 15.000 mm/min Avance rápido eje X: 40 m/min Avance rápido eje Y: 40 m/min Avance rápido eje Z: 40 m/min Resolución del sistema de medición eje X: 0,001 mm Resolución del sistema de medición eje Y: 0,001 mm Resolución del sistema de medición eje Z: 0,001 mm Unidad mínima de entrada eje X: 0,001 mm Unidad mínima de entrada eje Y: 0,001 mm Unidad mínima de entrada eje Z: 0,001 mm Tolerancia de posición eje X: 0,01 mm Tolerancia de posición eje Y: 0,01 mm Tolerancia de posición eje Z: 0,01 mm Portaherramientas: SK 40 Diámetro de la mesa giratoria CNC: 630 mm Velocidad máxima de la mesa: 10,7 rpm Avance de la mesa: 3.600/min Resolución del sistema de medición de la mesa: 0,001 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain Horas de husillo registradas: 18.391 h Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 80 A Potencia conectada: 44 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.500 x 4.500 x 2.500 mm Peso de la máquina: 10.000 kg EQUIPAMIENTO Cambiador de herramientas de 60 posiciones Extractor de virutas Sistema de refrigeración

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 2.500 mm, diámetro de disco rectificador: 600 mm, diámetro de rectificado: 450 mm, longitud de la pieza entre centros: 2.500 mm, ancho de disco rectificador: 80 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La máquina fue reacondicionada en 2025. Se realizaron los siguientes trabajos: - Revisión del sistema de lubricación y del sistema hidráulico - Alineación geométrica de todos los ejes mediante el rectificado de la mesa y el raspado de las guías - Sustitución de los cojinetes - Revisión del cabezal portapiezas - Revisión del cabezal portamuelas - Revisión del sistema eléctrico (conversión de fusibles de cartucho a nuevos interruptores automáticos) - Instalación de un pulsador central de parada de emergencia en el panel de control - Instalación de iluminación en el área de trabajo Nlsdpfx Ahey Sx Iqepjb - Limpieza de la máquina - Sustitución de las cubiertas de las guías - Instalación de un visualizador digital de ejes para el eje X - Reacondicionamiento del sistema de refrigeración - Lapeado y sustitución de juntas en el cilindro - Reparación del bloque de válvulas DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 2.500 mm Diámetro de la muela: 600 mm Diámetro de rectificado: 450 mm Distancia entre puntos: 2.500 mm Diámetro de la pieza entre puntos: 450 mm Longitud de la pieza entre puntos: 2.500 mm Ancho de la muela: 80 mm Recorrido del eje Y: 450 mm Recorrido del eje Z: 2.700 mm Diámetro de fijación: 305 mm EQUIPAMIENTO Balanceadora para muelas 2 lunetas móviles Dispositivo de diamantado Documentación DTR completa 2 muelas: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 33.749 h, número de máquina/vehículo: A1240A0497, potencia del láser: 4.000 W, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 15 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, peso de la pieza (máx.): 1.700 kg, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 4.000 mm Recorrido eje Y: 2.000 mm Recorrido eje Z: 115 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1.700 kg Velocidad máxima: 140 m/min Precisión de posicionamiento Desviación de posicionamiento Pa: 0,1 mm Precisión media de posicionamiento Ps: 0,03 mm Datos del láser Potencia máxima del láser: 4.000 W Longitud de onda: 10,6 μm Espesor de chapa de acero dulce: 25 mm Espesor de chapa de acero inoxidable: 15 mm Espesor de chapa de aluminio: 10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Sinumerik 840D SL Consumo total del sistema: 11-65 kW Horas de conexión del haz: 19.152 h (28.08.2025) Horas de conexión del láser: 33.749 h (28.08.2025) Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 12.000 x 5.300 x 2.200 mm Peso de la máquina: 14.000 kg EQUIPAMIENTO Cambiador automático de palets longitudinal Transportador de virutas longitudinal Equipo de evaporación de aceite PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine TruFlow 4000 láser CO2 con modo “stand-by” optimizado Turbina radial sin mantenimiento Excitación de alta frecuencia Control láser TASC Control de potencia láser Registro de láser (Laser Logbook) LensLine con control de estado Cabezal de corte con distancia focal de 250 mm Nodpfx Ahsy Rqngjpolb Dispositivo de cambio rápido de cabezal de corte (UTI) ControlLine Lente con chip RFID ContourLine Microsoldadura FastLine AdjustLine Servicios remotos por Internet FlyLine Programación sencilla en taller

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Z: 203 mm, longitud útil: 3.200 mm, anchura de trabajo: 1.575 mm, Los datos técnicos provienen de las especificaciones del fabricante. ¡El vendedor no asume ninguna responsabilidad por esta información! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 3.200 mm Área de trabajo eje Y: 1.575 mm Recorrido eje Z: 203 mm Tamaño de la mesa: 3.658 x 1.956 mm Carga máxima de material: 1.950 kg/m² Velocidad: 4.572 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión eléctrica: trifásica, 380–480 V CA ±10 % Frecuencia: 50–60 Hz Precisión de posicionamiento lineal: ±0,025 mm Repetibilidad: ±0,025 mm Precisión circular Ballbar: ±0,064 mm Dimensiones y peso Área de instalación con control: 5.715 x 2.794 mm Peso con depósito vacío: 2.812 kg Altura con tubería de alta presión tipo tijera: 2.921 mm Peso operativo: 10.545 kg Nledpey Slqxefx Ahpeb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de barra (máx.): 51 mm, longitud de giro: 102 mm, profundidad de perforación: 102 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡La máquina se vende con pinzas de sujeción, portaherramientas y otros accesorios! Para otros multihusillos Schütte a la venta desde la misma ubicación, consulte a continuación. DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de torneado: 102 mm Profundidad máxima de taladrado: 102 mm Diámetro máximo de barra redonda: 51 mm Diámetro máximo de barra cuadrada: 36 mm Diámetro máximo de barra hexagonal: 44 mm Diámetro máximo de barra octogonal: 47 mm Diámetro del círculo de husillos: 340 mm Avance de barra estándar: 125 mm Avance especial de barra: 290 mm Recorrido del carro longitudinal estándar, recorrido total: 125 mm Recorrido del carro longitudinal estándar, recorrido de trabajo: 100 mm Recorrido especial del carro longitudinal, recorrido total: 160 mm Recorrido especial del carro longitudinal, recorrido de trabajo: 125 mm Recorrido transversal del carro superior, recorrido total: 60 mm Recorrido transversal del carro superior, recorrido de trabajo: 36 mm Recorrido transversal del carro central, recorrido total: 60 mm Recorrido transversal del carro central, recorrido de trabajo: 36 mm Recorrido transversal del carro inferior, recorrido total: 70 mm Recorrido transversal del carro inferior, recorrido de trabajo: 44 mm Diámetro máximo de paso de material: 51 mm Avance máximo de material: 125 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Capacidad de refrigerante: 660 l Caudal de la bomba: 170 l/min EQUIPAMIENTO Dispositivo de roscado Rosca derecha por operación inferior Nlsdpfx Ajy R R Nwjhpob Electrobomba sumergible Pinzas de sujeción Portaherramientas Otros accesorios

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 3.150 rpm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, longitud de giro: 80 mm, profundidad de perforación: 80 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡La máquina se entrega con pinzas de sujeción, portaherramientas y otros accesorios! Para más tornos multihusillo Schütte a la venta en la misma ubicación, consulte más abajo. DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de torneado: 80 mm Profundidad máxima de taladrado: 80 mm Diámetro máximo de paso de material: 32 mm Avance máximo de material: 125 mm Velocidad de giro: 200–3.150 rpm Velocidad de roscado a derechas: 11,2–1.575 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Capacidad del refrigerante: 600 l Caudal de la bomba: 170 l/min Nedpfx Ahjy R R Igjpelb Dimensiones y peso: Superficie requerida: 7,3 x 2,5 m Altura: 2 m Peso: 8.300 kg Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Motor principal: 20,5 kW Bomba de inmersión: 1,5 kW Accionamiento del avance: 1,5 kW Bomba hidráulica: 1,5 kW Bomba de aceite de circulación: 0,25 kW EQUIPAMIENTO 6 carros transversales 6 carros longitudinales 6 levas para carros transversales 6 levas para carros longitudinales Herramientas de operación Pinzas de sujeción Portaherramientas Otros accesorios

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, longitud de giro: 80 mm, velocidad de rotación (mín.): 3.150 rpm, profundidad de perforación: 80 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡La máquina se vende con pinzas de sujeción, portaherramientas y otros accesorios incluidos! Para más multihusillos Schütte disponibles en la misma ubicación, véase más abajo. DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de torneado: 80 mm Profundidad máxima de taladrado: 80 mm Diámetro máximo de paso de material: 32 mm Avance máximo de material: 125 mm Velocidad de giro (torneado): 200–3.150 rpm Velocidad de giro (roscado a derecha): 11,2–1.575 rpm Unidad de roscado: rosca derecha mediante sistema inferior DETALLES DE LA MÁQUINA Capacidad de refrigerante: 600 l Caudal de la bomba: 170 l/min Dimensiones y peso Superficie requerida: 7,3 x 2,5 m Altura: 2 m Peso: 8.300 kg Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Accionamiento principal: 20,5 kW Bomba de inmersión: 1,5 kW Accionamiento de avance: 1,5 kW Bomba hidráulica: 1,5 kW Bomba de aceite de circulación: 0,25 kW Nedpfxoy R Rute Ahpolb EQUIPAMIENTO 6 carros transversales 6 carros longitudinales 6 levas para carros transversales 6 levas para carros longitudinales Herramientas de manejo Pinzas de sujeción Portaherramientas Otros accesorios

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, longitud de giro: 80 mm, velocidad de rotación (mín.): 3.150 rpm, profundidad de perforación: 80 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡La máquina se vende con pinzas de sujeción, portaherramientas y otros accesorios incluidos! Para más multihusillos Schütte disponibles en la misma ubicación, véase más abajo. Nodpfx Aoy R Rqbohpjlb DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de torneado: 80 mm Profundidad máxima de taladrado: 80 mm Diámetro máximo de paso de material: 32 mm Avance máximo de material: 125 mm Velocidad de giro (torneado): 200–3.150 rpm Velocidad de giro (roscado a derecha): 11,2–1.575 rpm Unidad de roscado: rosca derecha mediante sistema inferior DETALLES DE LA MÁQUINA Capacidad de refrigerante: 600 l Caudal de la bomba: 170 l/min Dimensiones y peso Superficie requerida: 7,3 x 2,5 m Altura: 2 m Peso: 8.300 kg Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Accionamiento principal: 20,5 kW Bomba de inmersión: 1,5 kW Accionamiento de avance: 1,5 kW Bomba hidráulica: 1,5 kW Bomba de aceite de circulación: 0,25 kW EQUIPAMIENTO 6 carros transversales 6 carros longitudinales 6 levas para carros transversales 6 levas para carros longitudinales Herramientas de manejo Pinzas de sujeción Portaherramientas Otros accesorios

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, longitud de giro: 80 mm, profundidad de perforación: 80 mm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! ¡La máquina se vende con pinzas de sujeción, portaherramientas y otros accesorios! Para más tornos multihusillo Schütte disponibles en la misma ubicación, consulte a continuación. DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de torneado: 80 mm Profundidad máxima de taladrado: 80 mm Máximo diámetro de barra redonda: 32 mm Máximo diámetro de barra cuadrada: 22 mm Máximo diámetro de barra hexagonal: 27 mm Máximo diámetro de barra octogonal: 29 mm Diámetro del círculo de husillos: 300 mm Avance de barra estándar: 125 mm Avance de barra especial: 290 mm Recorrido longitudinal del carro normal total: 100 mm Recorrido longitudinal del carro normal de trabajo: 80 mm Recorrido longitudinal del carro especial total: 145 mm Recorrido longitudinal del carro especial de trabajo: 115 mm Recorrido transversal del porta superior total: 50 mm Recorrido transversal del porta superior de trabajo: 33 mm Recorrido transversal del porta central total: 50 mm Recorrido transversal del porta central de trabajo: 30 mm Recorrido transversal del porta inferior total: 60 mm Recorrido transversal del porta inferior de trabajo: 37,5 mm Máximo paso de material: 32 mm Máximo avance de material: 125 mm Nedpfx Ahoy R Rnyopjlb DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Cantidad de refrigerante: 700 l Bomba: Bomba sumergible tipo E Caudal de la bomba: 180 l/min EQUIPAMIENTO Dispositivo de taladrado rápido Dispositivo de garras Dispositivo de mandrilado Control longitudinal adicional e independiente Ajuste motorizado del carro transversal Pinzas de sujeción Portaherramientas Otros accesorios