Red Rock Automation Ltd Lpe0.25-0.5C-Wd de segunda mano en venta (23.363)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 500 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, Año de fabricación: 2015 Diámetro del mandril: Con pinza Número de ejes: 2 Longitud: Con guía Diámetro de garganta: 35 mm Velocidad del husillo (rpm): 4500 Bdodex Nn Eyjpfx Alrjc Materiales procesables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 3.000 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Diámetro del plato: 12" Diámetro del husillo: 500 mm Materiales mecanizables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, PEEK Bedpfex Nnryex Alrjdc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del husillo (min.): 2.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2014 Diámetro del plato: 15'' Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Diámetro de volteo: 450 mm Velocidad del husillo (rpm): 2000 Bdsdpfjx Nwphsx Alrjc Tipos de materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12-25, Una máquina de corte totalmente automática para rollos de papel tisú. Sistema de servo control de alta precisión - "Control Techniques". Corte de rollos grandes Diam. hasta 280mm - en un solo canal. Corte de rollos en dos canales - hasta máx. Diámetro de 140mm Sistema automático de rociado de lubricante y refrigeración por aire para la cuchilla. La máquina cumple las normas de seguridad CE. Especificaciones: Bdsdpfx Aeup U Raelrjc - Diámetro de corte del producto (Max)- 280 mm - Velocidad de corte Max - 160 cortes/min (x 2 líneas = 320 rollos de papel higiénico/min) - Funciones controladas por ordenador: * Longitud del producto y del recorte * Velocidad de corte * Frecuencia y avance del afilado * Frecuencia de lubricación de la cuchilla * Indicación de fallos * Contador (codificado) * Transportador de entrada y tolva que transfieren los troncos automáticamente de la desbobinadora al canal de corte. * Elección del programa en función de los distintos productos. - Abrazaderas - la máquina se suministra con 4 abrazaderas rígidas de accionamiento neumático, según los productos del cliente diá. - Diámetro de la cuchilla - 600 - 800 mm - Alimentación eléctrica - 12 kw x 380 v - Presión de aire - 1/4 manguera 6 atm - Dimensiones - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Peso - 3500 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: KST-02N-DC24V, Lote a granel de actuadores eléctricos para válvulas – Kangsaite Automation KST-02N. • Cantidad disponible: 50+ unidades • Tipo: Actuador eléctrico de cuarto de vuelta para válvulas (on/off) • Voltaje: 24V CC • Par nominal: 20 Nm • Protección: IP67 • Norma de montaje: ISO5211 F03 / F04 / F05 Bdjdpfx Ajx N A Nyslrec • Giro: 90° • Aplicación: Válvulas de bola / válvulas de mariposa • Estado: Inventario nuevo antiguo (sin uso, nunca instalados) Apto para automatización industrial, alimentaria y de bebidas, sistemas de agua, climatización (HVAC) y control de procesos. Se venden solo los actuadores (válvulas no incluidas). Ubicación: Rehovot, Israel EXW Precios por volumen disponibles. Descuentos por compras de cantidades mayores (10+, 25+, 50+ unidades).

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina Dobladora de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-3A-1S Bjdey Uuw Topfx Alrodc Equipada con pantalla táctil y sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 grupos de parámetros. Incluye un programa de ajuste para compensación de rebote, con protección de confidencialidad incorporada para programas y datos de proceso. La función de doblado de esquinas, doblado de tubos y alimentación de material utiliza control por servomotor. El sistema operativo está protegido por contraseñas y llaves físicas, y soporta registro de cantidad de producción y tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Dispone de funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de fallo se muestran en pantalla para ayudar a los operarios en la resolución rápida de problemas. Pantalla táctil Esta dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview como interfaz de operación, que proporciona una experiencia intuitiva y permite que nuevos operarios comiencen rápidamente. Es posible editar directamente los parámetros del proceso de doblado, como distancia de avance, ángulo de rotación y ángulo de doblado, además de configurar de forma individual la velocidad de cada etapa. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra la posición en tiempo real de los ejes, el progreso del doblado y el ciclo de producción, calculando automáticamente la producción total y parcial para una gestión eficiente. También soporta depuración manual por pasos, operación automática continua, edición de programas y ajuste de parámetros del equipo. Permite cambiar de modo con un solo clic, facilitando tanto las pruebas como la producción en serie. Colector hidráulico de válvulas solenoides Este colector hidráulico integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora CNC. Con diseño modular de grado industrial, integra múltiples electroválvulas que controlan de forma independiente los movimientos de los ejes de avance, rotación y doblado, así como los mecanismos de sujeción, empuje auxiliar y otros mecanismos auxiliares. Vinculado al sistema CNC, convierte las órdenes de control en una salida hidráulica precisa, permitiendo un funcionamiento fluido en la alimentación, rotación y conformado del tubo. En combinación con mangueras hidráulicas selladas para alta presión, garantiza cero fugas y elevada estabilidad bajo operación a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Servoaccionamiento Estos cuatro servoaccionamientos Mitsubishi instalados en nuestra dobladora de tubos constituyen el núcleo que impulsa los movimientos clave como la alimentación, rotación y doblado de tubos. Utilizando servoaccionamientos industriales Mitsubishi serie MR-JE de alta gama, garantizan alta precisión de posicionamiento y rápida respuesta. Tanto la distancia de avance como el ángulo de rotación se controlan de forma precisa, sin desvíos. Su elevada estabilidad implica que rara vez se producen pérdidas de pasos o fallos durante largas jornadas continuas de trabajo. Esto asegura una precisión constante en cada doblado y un elevado rendimiento de producto terminado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. Bdodpfxoy Uquhs Alroc La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. Bodpfsy Uiyvsx Alrjdc El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Bsdpfx Aoy Ugtaelrjdc Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Bedpjy Uc Nkjfx Alrodc Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. Bodpoq I N Iqjfx Alrjdc 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Bdjdjv E Ddljpfx Alrsc Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 1235, fabricante de controles: Germany Beckhoff, anchura de trabajo: 1.200 mm, Ángulo de curvado (máx.): 90 °, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, longitud total: 1.685 mm, ancho total: 1.262 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la pieza (máx.): 1.200 mm, altura de la pieza (máx.): 430 mm, potencia nominal (aparente): 3 kVA, número de husillos: 6, ancho de apertura: 400 mm, - Sistema Beckhoff de Alemania, Control de circuito cerrado, Alta precisión de doblado. - Codificador lineal de precisión GIVI MEASURE Italia. -Cuerpo de máquina de alta resistencia después del tratamiento térmico. - No es necesario cambiar la herramienta de doblado. - La herramienta Portapiezas puede cambiar automáticamente la longitud básica de la hoja. - Plegadora automática multilateral continua. -El software de programación automática puede finalizar todo el proceso. -Comprobar y optimizar automáticamente. el proceso Bdsdpfx Aswfwkqelrjc -Todo el control del servomotor, rápido y de ahorro de energía. - Control automático de la fuerza de presión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1032, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.300 mm, longitud total: 1.685 mm, Ángulo de curvado (máx.): 90 °, anchura de trabajo: 3.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.200 mm, altura de la pieza (máx.): 370 mm, potencia nominal (aparente): 4 kVA, número de husillos: 4, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, -Procesamiento completo del bastidor de la máquina -Control síncrono electrohidráulico de doble cilindro -Una variedad de sistemas CNC electrohidráulicos son opcionales. -Compensación mecánica Bsdpfowfwkwsx Alrsdc -Molde segmentado -Estructura de tope trasero de alta precisión -Número escalable de ejes

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, fabricante de controles: Self-developed brand, longitud de la pieza (máx.): 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, potencia nominal (aparente): 45 kVA, número de husillos: 14, número de máquina/vehículo: 2016, Características del producto: La dobladora manual de paneles KaFe (centro de plegado) es un centro de plegado multilateral de nueva generación, totalmente automático, que ofrece alta precisión y eficiencia. Representa un referente para la producción automatizada en la industria de la fabricación de chapa metálica. Reduce significativamente los costos de mano de obra y presume de una velocidad de plegado tres veces superior a la de las prensas plegadoras CNC, alcanzando 0,5 segundos por ciclo. El control totalmente servoasistido garantiza la precisión del producto en menos de 3 segundos. Función del producto: Bjdpfx Aloxu Uhvorjdc La dobladora manual de paneles KaFe (centro de plegado) puede doblar chapas metálicas en diversas formas complejas sin necesidad de matrices. Equipada con un sistema servoeléctrico puro, sustituye la transmisión hidráulica y ofrece características ecológicas, de alta velocidad, alta precisión y libre de mantenimiento. Este producto de alta tecnología fue desarrollado y fabricado para mejorar la eficiencia de producción, reducir la intensidad laboral y reforzar la imagen corporativa en el sector de la chapa metálica.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. Bedpfoq Nyy Ejx Alrsdc 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: Bdjdpsq Nyuvsfx Alrec - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, número de máquina/vehículo: BD38NCCOMP, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, peso total: 900 kg, longitud total: 3.100 mm, ancho total: 950 mm, altura total: 1.500 mm, potencia: 6 kW (8,16 CV), tensión de entrada: 220 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, duración de la garantía: 12 meses, Dobladora hidráulica semiautomática de tubos de un solo cabezal BD50NC2A Modelo de máquina: BD38NCCOMP Aplicaciones de la máquina  Sector del transporte Para locomotoras, automóviles y bicicletas: colectores de escape, líneas de freno, conductos de suministro de combustible, mecanismos de dirección, sistemas de conductos de aire acondicionado, conjuntos de asientos, componentes de equilibrado, estructuras de parachoques, conjuntos de marcos de ventanas, componentes de manubrio y estructuras del cuadro.  Industria del mueble Conjuntos de asientos y mesas para interior y exterior, mobiliario de oficina incluyendo escritorios y sillas, estanterías, armazones de cama y piezas asociadas.  Industria de ocio y recreación Aparatos de fitness, cochecitos infantiles, carros utilitarios e instalaciones para parques de atracciones.  Industria HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) y de electrodomésticos Calentadores de agua, aparatos de calefacción eléctrica, cocinas a gas, unidades de refrigeración y equipos de aire acondicionado. Bedpfxoya An Nj Alredc  Sector industrial pesado Redes de tuberías para calderas, intercambiadores de calor, centrales eléctricas, plantas químicas, fabricación de motores diésel y operaciones de astilleros.  Otros sectores diversos Bienes de consumo para el hogar, dispositivos médicos de rehabilitación, accesorios sanitarios, sector de decoración e interiorismo, industria de la construcción, maquinaria y equipos agrícolas, así como la industria aeroespacial y de mantenimiento aeronáutico. Especificaciones • Mayor diámetro de tubo de acero al carbono aplicable (radio de curvatura ≥ 2d): Φ38×2,0 mm (espesor máx. 2,0 mm) • Mayor diámetro de tubo de acero inoxidable aplicable (radio de curvatura ≥ 2d): Φ38×1,5 mm (espesor máx. 1,5 mm) • Longitud máxima del núcleo (*): 850 mm • Radio máximo de curvatura (*): 320 mm • Ángulo máximo de curvatura: 190° • Número de curvas programables por pieza (*): 25 curvas • Número de archivos de piezas programables: 280 juegos (ampliable) • Velocidad máxima de curvado: 90°/s • Precisión del ángulo de curvado de la máquina: ±0,1°

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, número de máquina/vehículo: BD63CNC4A2SP, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de tubo (máx.): 63 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, peso total: 1.800 kg, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 1.000 mm, altura total: 1.300 mm, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina Dobladora CNC Monocabezal Totalmente Automática con Función Auxiliar de Empuje Modelo de máquina: BD63CNC4A2SP Aplicaciones de la máquina  Sector del Transporte Para ingeniería municipal, locomotoras, automóviles y bicicletas: colectores de escape, líneas de freno, conductos de suministro de combustible, mecanismos de dirección, sistemas de conductos de aire acondicionado, conjuntos de asientos, componentes de balanceo, estructuras de parachoques, conjuntos de marcos de ventanas, componentes de manillares y estructuras de bastidores.  Industria del Mobiliario Conjuntos de asientos y mesas para interiores y exteriores, mobiliario de oficina como escritorios y sillas, estanterías, armazones de cama y piezas asociadas.  Industria del Ocio y Recreación Equipos de ejercicio, cochecitos de bebé, carros utilitarios e instalaciones para atracciones.  Industria HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) y Electrodomésticos Equipos de calentamiento de agua, aparatos de calefacción eléctrica, cocinas a gas, unidades de refrigeración y equipos de aire acondicionado.  Industria Pesada Sistemas de tuberías para calderas, intercambiadores de calor, plantas de generación eléctrica, instalaciones de procesamiento químico, fabricación de motores diésel y astilleros.  Diversos Otros Sectores Bienes de consumo doméstico, dispositivos médicos para rehabilitación, equipamientos sanitarios, sector de decoración y diseño de interiores, industria de la construcción, maquinaria y equipos agrícolas, industria aeronáutica y de mantenimiento. Especificaciones del Modelo: BD63CNC4A2SP Mayor tubo o perfil de acero al carbono, cobre, aluminio aplicable Φ63×2.0MM (ESPESOR MÁX. 2.0 MM) O PERFILES SEGÚN DISEÑO DEL MOLDE* Mayor tubo, perfil, etc. de acero inoxidable o aleación especial aplicable Φ55×2.0MM (ESPESOR MÁX. 2.0 MM) O PERFILES SEGÚN DISEÑO DEL MOLDE* Alimentación por avance alternativo máximo de tubo Φ63MM PERFIL SEGÚN DISEÑO DEL MOLDE* Carrera máxima de alimentación (*) 3200MM Radio máximo de curvado (*) 550MM Ángulo de curvado máximo 190° Distancia máxima de extracción de núcleo 3500MM Altura de trabajo del equipo 1300MM Potencia servo de curvado de tubos 7.0KW Velocidad máxima de doblado de tubos 150°/S AJUSTABLE Precisión de curvado ±0.1° Potencia servo de avance 2.0KW Velocidad de alimentación 200-1000MM/S AJUSTABLE Precisión de avance ±0.1MM Bdedjyaz Egepfx Alroc Potencia servo de rotación 1.0KW Velocidad de rotación 180°/S AJUSTABLE Precisión de rotación ±0.1° Motor hidráulico 7.5KW Presión del sistema hidráulico 12 MPA Potencia total 18 KW Dimensiones del equipo: Largo * Ancho * Alto 4000*1000*1300mm Peso del equipo 1800KG

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WLD-MODEL-SIZE, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura total: 3.000 mm, ancho total: 3.000 mm, longitud total: 2.000 mm, tensión de entrada: 240 V, peso total: 8.000 kg, longitud de avance eje X: 2.000 mm, longitud de avance eje Y: 3.000 mm, longitud de avance eje Z: 1.000 mm, avance eje X: 2 m/min, avance Eje Y: 2 m/min, Avance eje Z: 2 m/min, duración de la garantía: 12 meses, tipo de refrigeración: agua, potencia continua: 22 kW (29,91 CV), El recubrimiento por soldadura (weld overlay cladding) es un proceso avanzado de soldadura que proporciona una superficie resistente a la corrosión o al desgaste sobre metales base con menor resistencia a la corrosión o al desgaste. Un ejemplo típico es la aplicación de una capa de aleación de acero inoxidable o a base de níquel sobre un material base de acero al carbono, lo que no solo confiere resistencia a la corrosión sino que también reduce el costo en comparación con el uso de componentes íntegramente de acero inoxidable o aleación de níquel. Gracias a nuestro equipo avanzado y software especializado, EQ Automation ofrece a sus clientes una solución integral de recubrimiento por soldadura que mejorará la productividad y aumentará la vida útil de sus equipos. Bdjdpfxjyaw Ece Alrec Equipos de soldadura: Soldadura robótica, consumibles de soldadura de alta calidad, disponibilidad de hilos y varillas. Máquina de soldadura/cladding TIG con control CNC, control automático, movimiento simultáneo en 5 ejes. Equipos Fronius, mesas disponibles desde 1,5 metros hasta 3,0 metros, vertical y horizontal. Programación preestablecida, panel de control de fácil manejo. Interfaz amigable para el usuario. Recubrimiento de superficies por soldadura para bolas, válvulas, caras de bridas, ranuras RTJ, biseles, etc. Con solo un toque, más soluciones de soldadura — ¡stock disponible para venta!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SG202640, longitud total: 1.500 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), peso total: 650 kg, ancho total: 800 mm, altura total: 1.150 mm, tensión de entrada: 380 V, duración de la garantía: 12 meses, Máquina conformadora de perfiles y obturadora de tubos SG40NC Modelo de máquina: SG40NC Descripción del producto: Controlada por microcomputadora y accionada hidráulicamente. Equipada con un pedal móvil de tres funciones: funcionamiento automático, parada de emergencia y parada continua de emergencia, garantizando un alto nivel de seguridad. Bodpfx Aljyak Ikoredc Capaz de realizar diversos métodos de procesamiento como conformado de tubos, expansión, obturación y abocardado de extremos. Permite fabricar formas tales como uniones cóncavo-convexas, alargadas, planas, cuadradas, abocinadas, angulares, en V, codo abierto, etc. El intercambio de matrices es posible según el producto a procesar por el usuario. El cambio de molde es rápido y sencillo, lo que favorece una producción flexible. La máquina cuenta con una estructura compacta y robusta, utiliza energía hidráulica, opera de forma estable con un alto índice de producción, mínimas vibraciones y bajo nivel de ruido. Permite realizar procesos de reducción de extremos, expansión, abocardado, conformado de nervaduras y otras operaciones de conformado de perfiles. Adecuada para procesar diferentes formas de las zonas de conexión de accesorios de tuberías (para ensamblaje por inserción), tubos de aceite automotrices, conductos de aire, tubos de agua y tuberías de aire acondicionado. Capacidad máxima de conformado de tubo mm: Ø40×2mm Longitud máxima de conformado de tubo mm: 100mm Potencia del motor kW: 4 Peso kg: 600

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, número de máquina/vehículo: 2026BD25, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, peso total: 1.000 kg, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 850 mm, altura total: 1.230 mm, potencia: 8 kW (10,88 CV), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, duración de la garantía: 12 meses, altura del armario eléctrico: 1.200 mm, Máquina Dobladora de Tubos CNC de un solo cabezal con servomotor BD25CNC3A1S Modelo de máquina: BD25CNC3A1S Aplicaciones de la máquina:  Sector del Transporte Para locomotoras, automóviles y bicicletas: colectores de escape, líneas de freno, conductos de suministro de combustible, mecanismos de dirección, sistemas de conductos de aire acondicionado, subconjuntos de asientos, componentes de equilibrado, estructuras de parachoques, conjuntos de marcos de ventanas, componentes de manillar y estructuras de bastidores.  Industria del Mobiliario Conjuntos de asientos y mesas para interior y exterior, mobiliario de oficina, incluidos escritorios y sillas, sistemas de estanterías, estructuras de camas y muebles asociados.  Industria del Ocio y Recreación Aparatos de fitness, cochecitos de bebé, carros utilitarios e instalaciones para atracciones de feria.  Industria HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) y Electrodomésticos Calentadores de agua, electrodomésticos de calefacción eléctrica, cocinas a gas, unidades de refrigeración y equipos de aire acondicionado.  Industria Pesada Redes de tuberías para calderas, intercambiadores de calor, plantas de generación de energía, instalaciones de procesamiento químico, fabricación de motores diésel y astilleros.  Otros Sectores Diversos Bienes de consumo doméstico, dispositivos médicos de rehabilitación, componentes sanitarios, sector de decoración y diseño de interiores, industria de la construcción, maquinaria y equipos agrícolas, y la industria de fabricación y mantenimiento aeronáutico. Diámetro máximo de doblado de tubo × Espesor de pared Bdjdpfxoyak E No Alrjc (Acero normal, aluminio, cobre, etc.) Φ25mm×1.2mm Radio de curvatura máximo: R150mm Ángulo máximo de doblado: 190° Longitud máxima de alimentación: 1200mm Velocidad de trabajo: - Velocidad máxima de doblado: 150°/s - Velocidad máxima de rotación de tubo: 200°/s - Velocidad máxima de avance: 1000mm/s Precisión de trabajo: - Precisión de doblado: ±0,1° - Precisión de rotación de tubo: ±0,1° - Precisión de avance: ±0,1mm Modo de transmisión de datos: 1. Coordenadas (X.Y.Z) 2. Valores de trabajo (Y.B.C) Modo de doblado: Doblado servoasistido

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, número de máquina/vehículo: BD89NC2A1S, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, peso total: 2.000 kg, longitud total: 4.300 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 1.600 mm, potencia: 11 kW (14,96 CV), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, duración de la garantía: 12 meses, Máquina Dobladora de Tubos Hidráulica Semiautomática de Cabezal Único BD89NC2A Modelo de la máquina: BD89NC2A Aplicaciones de la máquina  Sector del transporte Para locomotoras, automóviles y bicicletas: colectores de escape, líneas de freno, conductos de suministro de combustible, mecanismos de dirección, sistemas de canalización para aire acondicionado, conjuntos de asientos, componentes de equilibrio, estructuras de parachoques, ensamblajes de marcos de ventanas, componentes de manillares y estructuras de bastidores.  Industria del mobiliario Conjuntos de asientos y mesas para interior y exterior, mobiliario de oficina incluyendo escritorios y sillas, estanterías, estructuras de camas y piezas asociadas.  Industria de ocio y recreación Aparatos de fitness, cochecitos infantiles, carros utilitarios e instalaciones para parques de atracciones.  Industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) y de electrodomésticos Bedovu R Amspfx Alrodc Unidades de calefacción de agua, aparatos de calefacción eléctrica, placas de cocción a gas, unidades de refrigeración y equipos de aire acondicionado.  Sector industrial pesado Redes de tuberías para calderas, intercambiadores de calor, plantas de generación eléctrica, instalaciones de procesamiento químico, fabricación de motores diésel y operaciones de construcción naval.  Otros sectores diversos Bienes de consumo doméstico, dispositivos médicos para rehabilitación, equipamiento sanitario, sector de decoración y diseño de interiores, industria de la construcción, maquinaria y equipos agrícolas, y sector de fabricación y mantenimiento aeronáutico. Capacidad máxima para tubo de acero al carbono (radio de curvatura ≥ 2d): Φ89×3,0 mm (espesor máx. 3,0 mm) Capacidad máxima para tubo de acero inoxidable (radio de curvatura ≥ 2d): Φ76×2,0 mm (espesor máx. 2,0 mm) Longitud máxima de utillaje (*): 3500 mm Radio máximo de curvatura (*): 450 mm Ángulo máximo de curvatura: 190° Número de curvas programables por pieza (*): 25 curvas Número de archivos de piezas programables: 280 programas (ampliable) Velocidad de trabajo (velocidad de curvado máxima): 30°/s Precisión del ángulo de curvado de la herramienta: ±0,1° Potencia del motor hidráulico: 11,0 kW

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 12 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EQWCR/SR, alcance del brazo: 1.434 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 12 kg, tensión de entrada: 48 V, Soluciones de Soldadura Robótica, Soluciones de Soldadura Automática. Descripción del Producto: Serie EQ de Robots Colaborativos de Alto Rendimiento Esta serie incluye cuatro modelos principales, renombrados para destacar la precisión y la excelencia industrial: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 y EQSR-4. Estos robots colaborativos de 6 ejes están diseñados para gestionar diversas tareas industriales con alta repetibilidad y avanzadas características de seguridad. Especificaciones Clave y Rendimiento Los robots se clasifican según su capacidad de carga y radio de trabajo: Capacidad de Carga y Alcance: * EQCR-12: Modelo de alta capacidad con una carga útil de 12 kg y un alcance de 1434 mm. * EQCR-7: Modelo equilibrado con una carga útil de 7 kg y un alcance de 988 mm. * EQSR-4: Opción versátil con una carga útil de 5 kg y un alcance de 919 mm. * EQSR-3: Solución compacta con una carga útil de 3 kg y un alcance de 705 mm. Precisión: Estos modelos ofrecen una repetibilidad excepcional, alcanzando el EQCR-7 ±0,02 mm y los otros modelos ±0,03 mm. Sensores: Equipados con sensores integrados de fuerza/par (x-y-z) en la brida de la herramienta para operaciones delicadas y precisas. Movimiento y Velocidad Grados de Libertad: 6 ejes. Rango de Giro: La mayoría de los ejes ofrecen una rotación total de ±360°, proporcionando máxima flexibilidad en espacios reducidos. Velocidad en el Punto de Herramienta (TCP): Las velocidades máximas van desde 1,5 m/s (EQSR-3) hasta 3,2 m/s (EQCR-7). Protección Física y Ambiental Nivel de Protección: La serie EQCR cuenta con clasificación IP67 (hermético al polvo y resistente al agua), mientras que la serie EQSR está clasificada IP54. Estándar de Sala Limpia: Todos los modelos son compatibles con ambientes de sala limpia ISO Clase 5. Condiciones de Funcionamiento: Diseñados para trabajar entre 0°C y 50°C con hasta un 93% de humedad relativa. Bdsdsvl Ewmspfx Alrec Armario de Control La serie es gestionada mediante el armario de control MCC, que incluye: Normativas de Seguridad: Certificado conforme a EN ISO 13849-1 (PL d, Cat. 3) con 21 funciones de seguridad integradas. Conectividad: Soporta RS232, RS485, Ethernet Gigabit, USB 3.0, HDMI y EtherCAT. Interfaz de Usuario: Compatible con programación "Drag-to-Teach" y una interfaz gráfica para una fácil puesta en marcha.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 100 mm, número de ejes: 3, Esta SOITAAB Plasmatech-Red de 3 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con un rango de trabajo de 3000 × 1500 mm y una velocidad de corte de 40 m/min. La máquina es capaz de cortar por plasma con una salida máxima de ±400 A. Si está buscando obtener capacidades de corte por plasma de alta calidad, considere la máquina SOITAAB Plasmatech-Red que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Bdedpfszauu Iox Alrjc • Rango de trabajo: 3000 × 1500 mm • Velocidad: 40 m/min • Precisión: ±0,05 mm/m • Carrera Z 100 mm • Plasma: hasta ±400 A