Krones Línea Completa De Embotellado De Pet Isobárico Usado Para Agua Csd 18000 Bph 2L de segunda mano en venta (58.058)

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La visera tiene un perfil genérico que permite regranular PE, PP, PS, ABS y PA principalmente. Fgjdpsu E E Ezsfx Agrsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: ET226, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea sensible a la presión equipada con dos estaciones de aplicación autoadhesivas para etiquetas frontales y traseras. El sistema transporta los envases en una trayectoria lineal y proporciona un control positivo del producto a través de un dispositivo de separación integrado, una unidad de envoltura/laminación y una cinta de sujeción superior. A la salida de la máquina, un sistema de alisado específico garantiza una adhesión y un acabado óptimos de la etiqueta. La unidad es adecuada para contenedores medianos y grandes en el rango de 1 a 10 L y ha sido renovada en 2022 para extender el ciclo de vida y la confiabilidad. Diseñado y construido por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos clave Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Colocación de etiquetas: Frontal y posterior (aplicación simple o doble) Centrado óptico: No equipado (guía mecánica y manipulación del producto) Gama de envases: Envases de 1 a 10 L (botellas/latas rígidas típicas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo de separación de contenedores, unidad de envoltura/laminación, contracinta de sujeción superior Salida: Sistema de alisado de etiquetas a la salida de la máquina Clase de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Revisión general: 2022 Productividad: 6000 bph Automatización y control Arquitectura de control: Control basado en PLC industrial con auxiliares de 24 VCC para lógica de máquina Distribución eléctrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (tierra de protección neutra y separada) Suministro de instrumentación: 24 VAC / 230 VAC Interfaz del operador: HMI con gestión de recetas/formatos y estado de la estación (típico de esta serie) Sensores y enclavamientos: protecciones con enclavamiento de seguridad, presencia de productos y supervisión de la aplicación de etiquetas Integración de línea Control de alimentación: el módulo de espaciado integrado estabiliza el paso del producto antes del etiquetado Estabilización del producto: Contracinta de sujeción superior y unidad de envoltura/laminación para una colocación precisa de la etiqueta Calidad de salida: elementos de alisado/presión en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Trayectoria de transportador lineal adecuada para la integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de servicios públicos: Conexiones eléctricas industriales estándar como se especifica a continuación; No se requiere centrado óptico Condición y mantenimiento Renovación: Revisión integral realizada en 2022, incluida la verificación de estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Fgjdoyhcgzopfx Agrec Mantenimiento preventivo: Se recomienda un servicio rutinario en los grupos de desenrollado/rebobinado de etiquetas, rodillos, correas y sensores según las horas de funcionamiento y los materiales de la etiqueta Piezas de repuesto: componentes de desgaste estándar fácilmente reparables ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Fedpfx Aoyhbygjgrsgc Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SCIAC45, Máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph Características generales de la enjuagadora usada Kompass SK481 8000 bph La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph enjuaga botellas con un diámetro de 45 mm y entrega una producción nominal de 8000 botellas por hora. Kompass fabricó esta máquina en 2009 para dar servicio a líneas de embotellado de velocidad media. En particular, el modelo SK 481 ofrece una solución compacta y eficiente para plantas que priorizan la compatibilidad de línea y el rendimiento constante. Como resultado, se adapta tanto a nuevas instalaciones como a proyectos de reacondicionamiento. Funcionamiento y configuración mecánica de esta máquina enjuagadora usada Esta unidad de enjuague gira en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las botellas ingresan de derecha a izquierda. Por lo tanto, la máquina se alinea fácilmente con los sistemas de transporte convencionales. Además, el conjunto mecánico incluye 32 pinzas que aseguran firmemente cada botella durante la fase de enjuague. La Máquina de Enjuague Usada Kompass SK481 8000 bph realiza un tratamiento de enjuague único utilizando boquillas fijas y agua como medio de lavado. En consecuencia, garantiza una complejidad mínima en el mantenimiento y la operación. Productos procesables y versatilidad de aplicación La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph maneja varios productos, incluidas bebidas alcohólicas, jugos, jarabes, aceites, refrescos, licores, vino y agua. Gracias a esta amplia compatibilidad, la máquina soporta líneas de producción que cambian frecuentemente de tipo de producto. Además, los operadores pueden usarlo en múltiples categorías de bebidas sin necesidad de grandes ajustes mecánicos. Además, el método de tratamiento consistente garantiza resultados uniformes independientemente del líquido procesado. Especificaciones eléctricas y dimensionales de esta máquina de enjuague usada La máquina funciona a 415 voltios, con una frecuencia de 50 Hz, y consume 3,0 kW de energía eléctrica. Estos parámetros coinciden con la infraestructura estándar de la industria. Además, el tamaño de la máquina (1850 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2100 mm de alto) se adapta cómodamente a la mayoría de las salas de embotellado de tamaño mediano. Por lo tanto, los ingenieros pueden planificar el diseño con una interrupción mínima. Asimismo, estas dimensiones soportan la integración con módulos adyacentes de la línea. Sistema de Automatización y Control Fsdpfx Ajyhbwregrjgc La máquina de enjuague usada Kompass utiliza un PLC (controlador lógico programable) de Telemecanique para gestionar su lógica de automatización. Este sistema de control garantiza una ejecución precisa de los ciclos de enjuague y contribuye a la fiabilidad de la máquina a lo largo del tiempo. Además, los componentes de Telemecanique ofrecen una gran compatibilidad con los sistemas de automatización industrial, lo que facilita el diagnóstico y el mantenimiento. Como resultado, lo...

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci... Fgedpjyhbwlofx Agrjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: M301, Monobloque de llenado de aceite CFT usado – Comaco 6000 bph – Descripción general Esta CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 de segunda mano es una máquina monobloque de llenado volumétrico por pistón y tapado a presión, diseñada para aceite comestible. Fabricada en 2008 y actualmente en producción, es una opción de eficacia comprobada para entornos de envasado industrial que buscan ampliar o modernizar una línea de embotellado usada. Podemos venderlo tal cual (ver y gustar) o con operaciones de revamping y mantenimiento preventivo para preparar el monobloque para producción. Actividades de modernización y mantenimiento preventivo Si es necesario, se pueden realizar las siguientes actividades de modernización para garantizar la confiabilidad y la preparación para la producción: Montaje de piezas de maquinaria en el taller de KBB Limpieza general de máquinas Lubricación general (engrase, comprobación del nivel de aceite y posible sustitución) Inspección de piezas de caucho (correas y juntas) con sustitución si es necesario Puesta en marcha de la máquina: comprobación de la integridad del circuito y del correcto funcionamiento en modo manual/automático Verificación de la disponibilidad e integridad de los equipos de cambio de formato Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Llenadora – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumétrica) Producto: Aceite comestible (temperatura de llenado 10-30 °C) Sistema de llenado: 6 grupos de dosificación volumétrica (cilindros y pistones, válvulas de tapón), llenado fuera del cuello; Dosis máxima 10.500 cc Boquillas: 6 + 6 + 6 boquillas patentadas dedicadas a los aceites comestibles Fgedpjyhbtgofx Agrsc Precisión: 1σ = 0,6 g Datos mecánicos: paso de llenado 377 mm; diámetro del círculo de paso 720 mm; diagonal máxima del contenedor 220 mm; altura máxima 460 mm Construcción: base de acero pintado totalmente revestida de acero inoxidable AISI 304; Tolva de producto AISI 304 con fondo convexo y control de nivel de flotador Taponadora – TA/3 (a presión) 3 cabezales de tapado con cabezales a presión PP320 y ganzúa positiva (asistida por vacío) Capacidad nominal: hasta 6000 cph para tapones a presión de PET Diámetro del círculo de paso 360 mm; paso de máquina 377 mm Transferencia de tapa de recogida y colocación; Leva de acero endurecido para pistones de cabeza Ajuste automático de la altura de la torreta eléctrica; Lubricación centralizada compartida con relleno Dos elevadores de tapas, cada uno con tolva cubierta de 300 L, correas con tacos y control de bajo nivel; Bastidores móviles de acero inoxidable con ruedas Formatos, cierres y velocidades indicativas PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Hojalata: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/Galón/5 L (Ø32) Tapones a presión: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3-5-10 L PET); Pico flexible común a todos los formatos de hojalata Rendimientos de llenado aprox.: hasta 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L hojalata Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L hojalata Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Sistemas avanzados de automatización y control PLC Siemens: SIEMENS S7 E300 con controles de operador para modos automát...

Estado: muy bueno (usado), Línea de cepillado completa desde la entrada hasta el apilador con una cepilladora Waco 3000 y el equipo circundante de System Hall. Fjdpfxjm Uykns Agrsgc

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de madera HEESEMANN BÜRKLE fue fabricada en 2001. Cuenta con una línea integral de aplicación de aceite, que incluye alimentación por vacío RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 con cepillos transversales y longitudinales, y máquinas aplicadoras por rodillo BÜRKLE SLC 1400. Actualizada con un nuevo sistema de control Siemens en 2024. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de madera HEESEMANN BÜRKLE. Contáctenos para más información. Fgjdpfx Agox D Rh Rsroc Tipos de aplicación: Producción completa

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE fue fabricada en 2007. Cuenta con un conjunto completo para el procesamiento de paneles y canteado en altos volúmenes, incluyendo sistemas automáticos de carga, transportador central de rodillos, varios módulos de canteado y un manipulador portal para apilado. Ideal para una producción de madera eficiente y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Contáctenos para recibir más información sobre esta máquina. Fgsdpfx Aox D Dq Ssgrec Tipos de aplicación: Producción completa

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: línea de producción de tejados perfil teja Monterrey BUD-MASZ Fgjdoxhgl Tspfx Agrsc Estado: usada, pero completamente operativa. La línea está actualmente conectada a la producción y puede ser probada en funcionamiento. Especificaciones técnicas: Fabricante: BUD-MASZ (Polonia) Perfil: Monterrey Año de fabricación: 2007 Potencia del motor: 15 kW Diseño adaptado para la conformación de cubiertas de acero con perfil tipo teja Estructura de bastidor robusta que garantiza un funcionamiento estable y preciso Propósito de la línea: Equipo destinado al perfilado de chapas de acero en cubiertas con imitación de teja. Adecuada tanto para producción en serie como para pedidos individuales. Fabricada en Polonia, destaca por su calidad fiable y durabilidad. El equipo está conectado, se puede inspeccionar y realizar una prueba en funcionamiento. No dude en contactarnos si tiene más preguntas.

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Para la venta tenemos una línea completa para la producción y envasado de zumos de frutas y verduras. La línea consta de las siguientes máquinas: línea de molienda y producción de pulpa de frutas y verduras (tolva MEGA, tamiz rotativo MEGA 2012, elevador de peldaños MEGA 2008, secador de cepillos MEGA 2008, transportador de inspección de rodillos MEGA 2008, transportador de tornillo 2017, bomba rotativa de pulpa, tanque de pulpa, prensa de cinta-FLOTTWEG 2008, tanque de agua de enjuague-FLOTTWEG 2008. Fgedopqxvxepfx Agroc También tenemos una línea de envasado de zumo para la venta: sistema de enfriamiento de zumos-STM 2018,, línea de envasado ( triblock-STM 2014, tanque pulmón STM 2014,orientador de botellas STM 2013, taponadora STM 2013, impresora HITACHI 2016, etiquetadora 2018).

Estado: reacondicionado (usado), CINTA SIERRA CABEZAL Mod. 1300/SG-CFC - Estructura de fundición con tratamiento estabilizador. - Diseño a la derecha (corte de derecha a izquierda) - Diámetro de volante 1300 mm. - Ancho de volante 165 mm, para un ancho máximo de hoja de 180 mm. - Volantes macizos con refuerzos especiales para mejorar las características mecánicas, sometidos a tratamiento estabilizador; conformados con doble curvatura para la mejor estabilidad sobre la mesa; perpendiculares al eje de rotación. - Motor principal de 55 kW (75 CV), arranque automático estrella-triángulo, polea, correas y frenos. - Cadenas para la descarga de madera. VAGÓN HIDRÁULICO CFC - 4 pinzas para el centrado de troncos. - Distancia máxima de hoja a pinza: 1000 mm. - Apertura máxima de ganchos: 900 mm. - Sistema de control informatizado Mudata. - Avance de velocidad variable continua de 0 a 140 ml/min, aprovecha la potencia del motor principal para lograr un corte de calidad, diseño hidrostático. - 4 sistemas de cadenas para giro de los troncos. - Unidad de control y asiento, joystick multifunción y control eléctrico servoasistido. Fgsdexzth Ijpfx Agrec !!!!! OPCIONAL !!!!! INSTALACIÓN..... 40.000 EUR SIN IVA, INCLUYE 1 AÑO DE GARANTÍA Mecanización y rodillos de salida Rampa para troncos, longitud 4 m - 20.000 EUR + IVA Brazos de carga de troncos en el carro, accionados hidráulicamente con cilindro único - 20.000 EUR + IVA Transportador de rodillos - 20.000 EUR + IVA - Longitud 7,60 m - Ancho 1,1 m - Rodillos Ø 215 mm - Motoreductor Segundo transportador de descarga - 20.000 EUR + IVA - Longitud 7,2 m - Ancho 1080 mm - Rodillos 840 mm - Cadenas izquierda/derecha - Motorización independiente Estas opciones aumentan significativamente el flujo de producción, reducen los tiempos muertos y automatizan la zona de salida de troncos. Ventajas para la producción industrial - Línea completa, totalmente reacondicionada en 2025 - Excelente estabilidad de corte gracias a la construcción en fundición - Posicionamiento extremadamente preciso con servomotores BRUSHLESS - Alta productividad y mantenimiento mínimo - Solución ideal para aserraderos que deseen modernizar su flujo de corte sin invertir en maquinaria nueva

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Línea completa de paletizado Clevertech 2019, tipo AC422 HS1 Opciones: - 3 tipos de giro de palets - 5 tipos de cajas - Capacidad por línea: 20 toneladas por hora, total conjunto 40 toneladas. La línea completa consta de: * 2x paletizadores Fase 1 y Fase, año de fabricación 2017 * 1 enfardadora, año de fabricación 2019 * almacén de palets * entrada de palets * etiquetadora (ubicada al final de la línea) Paletizador marca: Clevertech año de fabricación: 2017 modelo: AC422 HS1 tipo: paletizador peso: 22.000 kg Fgodpfx Ageyma Slersc Enfardadora: marca: Clevertech año de fabricación: 2019 modelo: PF 80 tipo: máquina de enfardado Para más información, consulte el archivo pdf.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, LÍNEA COMPLETA DE LIBROS DE TAPA DURA, que incluye; 1. MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE CAJA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MÁQUINA ENCARTONADORA MAGRAF UK-46 3.MÁQUINA DE PRENSADO Y FORMADO DE JUNTAS MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.MAQUINA CURVADORA DE CABEZAS MAGRAF KV-10 5.MAQUINA DE ESQUINADO MAGRAF ZA-10 6.MÁQUINA ENCOLADORA DE TAPAS MAGRAF FO-32 Todas las máquinas son nuevas, producidas en Croacia Fedpfxjdv Ea Is Agregc Para más información, póngase en contacto con nosotros MAGRAF

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de pulido para tablas de granito, actualmente en funcionamiento, totalmente operativa y disponible para inspección, equipada con: - unidad de carga automática - transportadores de rodillos motorizados para alimentación automática de tablas - máquina combinada de calibrado/pulido con husillos de pulido de alta capacidad de desbaste y sistemas mecatrónicos para la calibración del material - equipo de secado por ventilación en ambas caras de las tablas - máquina automática de encerado - aplicador automático de film protector Fodpfoxdnbbex Agrogc Disponible a partir de marzo de 2026.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Fgedpfx Agewf Dpgerjc Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Objeto de la venta: Línea usada para el afilado de sierras circulares Modelo: 2 × PRESTIGE (afiladoras para HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (cargador automático de 5 estaciones) Estado: Usado, en buenas condiciones técnicas y estéticas Ubicación: Polonia / Katowice Disponibilidad: Inmediata • Alta automatización, mínima intervención del operador • Afilado de HSS y CERMET en un solo ciclo • Alta precisión y repetibilidad • Revistero de 5 estaciones (LOAD-5) • Producción rápida y eficiente • Amplia funcionalidad (afilado frontal/superior/lateral, rompevirutas, medición automática) • Precio: ver más abajo (conjunto: dos máquinas estacionarias y cargador automático de 5 estaciones) • Transporte y desmontaje: por cuenta del comprador • Garantía: sin garantía • Formación: opcional (de pago) Fgedpfx Aey Ed Snjgroc • Año de fabricación: 2018 + 2021 (Ambas máquinas Prestige pueden trabajar por separado como equipos individuales) • Precio de la línea nueva: 321.000 EUR

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa compuesta por: 1. Desolladora Angelo Cremona – descripción detallada disponible a continuación 2. Secador Angelo Cremona – descripción y fotos disponibles en los anuncios 3. Prensa CMP – descripción y fotos disponibles en los anuncios 4. Lijadora Imeas – descripción y fotos disponibles en los anuncios 5. Empalmadora Raute – descripción y fotos disponibles en los anuncios INSTALACIÓN DE DESOLLADO compuesta por: Centrado y Cargador 1. Modelo CE08 2. Angelo Cremona 3. Posiciona el tronco para la carga en la desolladora 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 50kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Peso kg Dimensiones máximas 600x300x400 5. Capacidad productiva 4 troncos por minuto Desolladora Fgedpfovm An Eox Agrec 1. Modelo SFH870 2. Angelo Cremona 3. Obtiene una cinta de madera a partir del torneado del tronco 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 240kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 10 L/min Dimensiones máximas 600x400x300 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Línea de corte y selección 1. Modelo TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporta la cinta desollada hacia la cortadora para el corte optimizado de las hojas 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 70kW Presión hidráulica máx. 100 bar Consumo de aire comprimido 0 L/min Dimensiones máximas 300x200x200 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno Línea de clasificación y apilador por vacío 1. Modelo LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separa y apila las hojas de recuperación de las hojas enteras a medida 4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 180kW Consumo de aire comprimido Dimensiones máximas 300x1300x500 5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta línea completa de llenado para botellas de vidrio retornables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos reconocidos, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La instalación está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en varios formatos. Incluye todos los componentes, desde el desembalador hasta el reempacador. Para su edad, la línea se encuentra en buen estado. La etiquetadora fue totalmente revisada en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: hasta 20.000 botellas/hora Formatos de botella: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Aplicación: Agua, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio retornables Estado: Línea en buen estado Disponibilidad: Inmediata Condición: Aún instalada y conectada Alcance de suministro - Desembaladora | Otto Fleischer | 1993 - Lavadora de cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable - Lavadora de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, multizonal, extracción de vapor, dosificación Fsdpeyb R Uajfx Agrsgc - Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic - Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin taponadora - Taponadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha - Cerradora de mecanismo swing-top | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapón mecánico - Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat - Empaquetadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encajadora automática de agrupamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  La línea de embotellado Krones, Gera, Joha, Markl, Miho para botellas de vidrio retornables se ha utilizado hasta ahora para el embotellado de cerveza en una cervecería del sur de Alemania. Datos técnicos Capacidad: 7.800 botellas/hora Productos: Cerveza y KEG Formatos: NRW 0,5 l, 0,33 l, cuello anillado 0,25 l LN Lista de máquinas Tipo de máquina: Desempaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Desencapsuladora (rosca) Fabricante: Rink Desencapsulado en caja Euro 0,5l en caja 4x5 Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Lavadora de botellas Fgsdpfoyb Sbujx Agroc Fabricante: Gera Año de fabricación: 2024 Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos Fabricante: Krones Modelo: Smarttronic incl. pusher Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Llenadora Fabricante: Kosme Modelo: Isofill G 28/960, 28 válvulas Año de fabricación: 2012 Con combinador de tapadora de 4 cabezales (tapón corona y rosca) Capacidad: 7.800 bph Tipo de máquina: Etiquetadora Fabricante: Krones Modelo: Robusta Reacondicionada en 2012 10 platos para botellas 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de pegamento Impresora de chorro de tinta Tipo de máquina: Empaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta línea de llenado de PET fue producida entre 1996 y 2019 por varios fabricantes europeos. Está diseñada para bebidas carbonatadas como refrescos y también se adapta al agua con o sin CO₂. Con una capacidad de 14.000 botellas por hora, ofrece una solución completa desde el soplado de botellas hasta la paletización. La línea se encuentra en buen estado y aún está totalmente operativa. Datos técnicos Capacidad: 14.000 botellas por hora Producto de llenado: agua carbonatada y refrescos Etiquetado OPP envolvente desde bobina con estación de etiquetado hotmelt y de cola Fgedpfx Agjyb Tuisrjc Formatos de embalaje: film retráctil sin bandeja Palet: europalet (1.200 x 800 mm) Estado: buen estado técnico, aún en producción Alcance del suministro Máquina sopladora | Sidel | SBO10 | 2010 Sistema de alimentación de preformas | Sidel | 2010 Transportador aéreo | Sidel-Alsim | 1999 Enjuagadora/llenadora/taponadora | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mezclador | Sidel-Alsim | 1999 Secador de botellas | ACI | 2015 Etiquetadora | Krones Contiroll | 2004 Envasadora en film retráctil | Acmi | 2019 Aplicador de asas | SMI-Pack | 2002 Transportadores de botellas y bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizador | Alsim | 1996 Envolvedora de palets | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de palets | PM Pragometal #2 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este sistema completo de llenado para botellas de vidrio desechables fue fabricado en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buen estado y está preparada para funcionamiento continuo en tres turnos. Datos técnicos: Capacidad: 40.000 botellas/hora (con 0,25L) Formatos de botella: 0,25L, 0,33L, 0,5L Formatos de empaque: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio desechables. Ejecución higiénica. Cambio de formato automatizado. Alcance de suministro: Transporte de palets (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transporte de palets (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Enfardadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Formadora de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transporte y separador de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Colocador de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Cerradora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcador de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Marcador de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Control de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de chapas corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Corchadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de nivel de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador túnel/botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en etiqueta de cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiquetadora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Serie 500 Fgodpfxeyb Tuco Agrsc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Línea doble de soldadura y limpieza URBAN compuesta por 2 máquinas de soldar de cuatro cabezales AKS 6910/4 - 30 /40, una con tope a la derecha y otra con tope a la izquierda, control WINDOWS, cada una con una cinta de transporte/enfriamiento URBAN TBA, mesa transversal con motor para la recogida de los elementos individuales, limpiadora automática URBAN SV 815 con dos cabezales, con mesa de entrada y mesa de salida giratoria, estación adicional para el mecanizado de taladros de bisagras y rinconeras, así como fresado de elementos de diferentes anchuras, estante buffer con mesa desplazable abatible y dos mesas de salida adicionales. Fgsdpfx Ajw Niqpjgrsc

Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible! Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel) En muy buen estado. Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora. Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos. La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración. La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags. Fgodpfx Agex H Saporoc Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon. Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado. Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks. Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire. Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte. Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).

Estado: usado, Detalles técnicos Salida: aprox. 6000 botellas/hora Productos: Vino (sin gas) Envase: Vidrio, PET Formatos: Botella PET de 0,187 L Características de seguridad: equipada Instrucciones de uso: disponibles Tipo de llenado: gravedad/vacío ligero Forma de la boca de la botella: 22 mm Fjdexyt Ifjpfx Agrogc Compuesto por:Cintas transportadoras ConpartLa línea asegura un movimiento continuo de las botellas mediante cintas transportadoras con sistemas de succión que estabilizan cada botella y mantienen una capacidad nominal de 7200 botellas por hora. Monobloque de llenado Euro Star LDG24-24-4V, año 2014- con enjuagadora-sopladora de 24 boquillas. El sistema de inyección evita el flujo de líquido cuando no hay botellas presentes.- Con llenadora de vino con 24 válvulas de acero inoxidable que controlan una ligera presión negativa y una presión positiva de gas inerte para mantener las condiciones ideales de llenado. El depósito de fondo cónico garantiza que el producto se vacíe completamente al final de cada ciclo. - con tapadora de rosca con 4 cabezales de tapado Etiquetadora Conpart Arco M25, año 2024. - Adecuada para botellas cilíndricas de PET tipo Burdeos de 0,187 litros y las alimenta mediante un sistema de alimentación por tornillo que aplica las etiquetas con el mínimo desperdicio. - Adecuado para etiquetas autoadhesivas y las alisa con rodillos de espuma controlados por un sistema electrónico.