Boleto Fish Gutting Machine de segunda mano en venta (64.938)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Lajdpfx Ansy Ugtajdec Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Laedpfxoy Uc Nke Andec Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. Lodoq N Ud Ispfx Andeac - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: Lsdpoq Nd U Hjfx Andsac - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Lasdpfxsq Nx Apj Andoc Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: Lasdpfjq Nxz Dex Andoc - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Lajdpfx Ansxdmgvedsc Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, ancho de la mesa: 700 mm, longitud de la mesa: 500 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Centro de mecanizado con mesa giratoria e inclinable manualmente. DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido x: 500 mm Recorrido y: 400 mm Recorrido z: 400 mm Ledpfx Anjzb Uz Dedoac Mesa Superficie de la mesa: 700 x 500 mm Husillo Portaherramientas: 40 SK/ISO Velocidades del husillo: 20 - 4.500 rpm Accionamiento del husillo: 12 kW Avances Avance: 5.000 mm/min Control: Heidenhain TNC 124 DETALLES DE LA MÁQUINA Requisito de potencia total: 13 kW Peso de la máquina: aprox. 2.800 kg Dimensiones: aprox. 3 x 2 x 2 m

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 011.257.90.043, altura pico: 175 mm, anchura central: 1.000 mm, fabricante de controles: Fanuc, DETALLES TÉCNICOS Altura de la punta: 175 mm Distancia entre puntos: 1.000 mm Carro longitudinal Recorrido máximo del carro longitudinal: 1.050 mm Lsdpfx Anozb Hxnsdjac Velocidad de avance vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm Inclinación máxima de la mesa: 8,5° Carro transversal Recorrido máximo del carro transversal: 275 mm Velocidad de avance vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: Fanuc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 36.012 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 635 mm, recorrido del eje Y: 460 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: 3D Heidenhain i TNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 635 mm Recorrido del eje Y: 460 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Rango de revoluciones: 20 - 10.000 rpm Dimensiones de la mesa: 790 x 560 mm Capacidad de carga de la mesa: 600 kg Tipo de portaherramientas: SK 40 Número de posiciones del magazín de herramientas: 20 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: 3D Heidenhain i TNC 530 Ljdpfx Aezb Dzmondjac Potencia total requerida: 13,9 kW Horas de funcionamiento (según contador) Horas husillo: 36.050 h Horas de encendido: 91.000 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Peso de la máquina: 3,6 t

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13230, ancho de rueda: 25 mm, diámetro de la rueda: 130 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, diámetro del husillo: 85 mm, frecuencia de golpes (máx.): 2.500 r/min, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de la rueda: 130 mm Ancho de rueda: 25 mm Módulo máximo: 3 Módulo mínimo: 0,5 Diámetro del husillo de golpe: 85 mm Número de carreras: 500 - 2.500 carreras/min (variable sin escalonamientos) Carrera: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: Siemens 840D Requisito total de potencia: 48 kVA Dimensiones y peso Espacio requerido (L x A x H): 4.700 x 3.000 x 3.300 mm Peso aproximado de la máquina: 11,5 t EQUIPAMIENTO Lajdpfxszb Dtce Andsc Contrapunto con punta Transportador de virutas Brazo de contrapunto y guías lineales accionados hidráulicamente

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1982, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 22076049, diámetro del muelle: 120 mm, Diámetro del alambre (máx.): 9 mm, potencia: 18 kW (24,47 CV), diámetro del alambre (min.): 2 mm, capacidad de producción: 5.400 unidad/h, ¡La máquina fue equipada en el año 2000 con un nuevo sistema de control! Máquina universal para el bobinado de muelles, programable y controlada electrónicamente-hidráulicamente, para la fabricación de muelles de tracción y compresión con sentido derecho e izquierdo, así como de muelles de torsión. Los muelles pueden producirse con cualquier paso y forma del cuerpo del muelle. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de alambre máx.: 9 mm Diámetro de alambre mín.: 2 mm Rendimiento máximo: 90 unidades/minuto Diámetro exterior de muelle: 10 - 120 mm Velocidad de alimentación de alambre: 27 - 80 m/min Longitud de alimentación de alambre: ilimitada Sistema de dos dedos Grosor de alambre: 2 - 9 mm Diámetro exterior de muelle: 10 - 120 mm Sistema de un dedo Grosor de alambre: 3 - 7 mm Diámetro exterior de muelle máx.: 60 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 380 V / 50 Hz Tensión de control: 220 V Potencia total requerida: 18 kW Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L x A x Al): 3.300 x 1.500 x 1.450 mm Dimensiones del sistema de lubricación (L x A x Al): 830 x 650 x 1.000 mm Dimensiones del armario de control (L x A x Al): 700 x 1.500 x 1.750 mm Peso de la máquina: aprox. 5 t EQUIPAMIENTO 5 rodillos de alimentación, soporte de alambre de 3 mm, sistema de dos dedos Medidor de longitud de muelles (modelo: LION PRECISION-PANTHER) Soporte de bobina de alambre POST, accionado por motor, alojamiento de mandril (diámetro: 1.400 mm) Sistema de lubricación Refrigerador de armario de control RITA Lasdpfozb Dapsx Andoc Unidad hidráulica

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 55.569 h, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 126, modelo de controlador: Fanuc 16 MC Professional 3, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mayor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 560 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Velocidad del husillo: 20.000 rpm Par motor: máx. 167 Nm Portaherramientas: HSK-A63 DIN 69893 Revólver de herramientas: 126 posiciones Tiempo de cambio de herramienta: 1 s Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Distancia de cabezal a mesa: 150 - 710 mm Distancia mesa a extremo inferior del husillo: 80 - 640 mm Dimensiones del pallet: 400 x 400 mm Carga máxima del pallet: 400 kg Tiempo de cambio de pallet: 7 s Mesa giratoria con indexación: 1° Velocidad de giro de la mesa: 5.000 rpm Motor del husillo: 22 kW Avance máximo: 40.000 mm/min Rápido: 40.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 16 MC Professional 3 Consumo total de potencia: 64 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 9,0 x 3,0 x 2,8 m Peso de la máquina: aprox. 15 t Laodpfjzb Ewpjx Andec Horas de funcionamiento Horas del husillo: 55.569 h Horas de programa: 66.600 h Horas de conexión: 163.411 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 80.4308.0097, recorrido eje X: 900 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 970 mm, modelo de controlador: FANUC Professional 3, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 900 mm Recorrido del eje Y: 800 mm Recorrido del eje Z: 970 mm Tamaño de la paleta: 630 mm × 630 mm Número de paletas: 2 Peso máximo de la pieza de trabajo: aprox. 1.200 kg Conexión del husillo: HSK-A100 Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Almacén de herramientas: 188 posiciones Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 1,7 s Avance rápido: hasta 50 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC Professional 3 Peso de la máquina: aprox. 18 t EQUIPAMIENTO Sistema de doble paleta Lodpfszb Efysx Andsac Amplio almacén de herramientas de 188 posiciones Cambiador automático de herramientas Sistema de refrigeración/lubricación Transportador de virutas Mesa rotatoria NC Conexión de red/DNC Nota: La máquina estaba conectada anteriormente a una estación de carga de paletas. Las paletas también pueden cargarse manualmente, por supuesto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.660 mm, recorrido del eje Y: 760 mm, recorrido del eje Z: 660 mm, carga de la mesa: 1.200 kg, velocidad de giro (máx.): 8.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.660 mm Recorrido del eje Y: 760 mm Recorrido del eje Z: 660 mm Tamaño de la mesa: 760 x 2.000 mm Carga máxima de la mesa: 1.200 kg Portaherramientas: SK 40 Cambio de herramienta: 2 x 24 Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con compartimento vecino libre: 110 mm Longitud máxima de la herramienta: 350 mm Avance rápido (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MAZATROL M-PLUS Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 6,0 x 4,0 x 3,5 m Lodpjzb D N Refx Andsac Peso de la máquina: aprox. 8,1 t Demanda total de potencia: 32,8 kVA La máquina se ha mantenido regularmente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 29.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.000 kN, diámetro del tornillo: 50 mm, espacio libre entre las columnas: 530 mm, volumen de desplazamiento: 412 cm³, presión de inyección: 1.820 bar, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre: 2.000 kN Diámetro de husillo: 50 mm Distancia entre columnas: 530 mm Volumen de inyección: 412 cm³ Presión de inyección: 1.820 bar Peso de inyección: 375 g Altura del molde (mín.): 200 mm Fuerza del expulsor: 62.000 N Recorrido del expulsor: 140 mm Recorrido de apertura: 490 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Lodpfx Anjzavaljdeac Control: KEBA 1075 con teclado Altura de instalación: 550 mm Dimensiones y peso Dimensiones (L x A): 6.000 x 1.530 mm Peso total: 7.100 kg Potencia de calefacción: 18 kW Potencia de la bomba: 18.500 W Horas de funcionamiento: 29.600 h EQUIPAMIENTO Servohidráulica de bajo consumo 2 x tiradores de núcleo hidráulicos 2 x válvulas neumáticas Interfaz Euromap 67 para robots Unidad de husillo y cilindro nueva y endurecida con husillo de 50 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 107.32.99.158, recorrido eje X: 530 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! ¡El husillo de la máquina fue reemplazado en julio de 2025! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 530 mm Recorrido del eje Y: 450 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Mesa giratoria Diámetro de la mesa: 400 mm Carga de la mesa: 200 kg Rango de giro: grados Velocidad de giro: 20 rpm Velocidad de rotación: 30 rpm Portaherramientas: SK40 Velocidad máxima: 12.000 rpm Avance de trabajo máximo recomendado: 15 m/min Velocidad de avance rápido: 22 m/min Fuerza de avance en X e Y/Z: 5.000 N Plazas del almacén: 30 Diámetro máximo de la herramienta: 90 mm Longitud máxima de la herramienta: 250 mm (manual: 350 mm) Peso máximo de la herramienta: 6 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 con control digital Tolerancia de posicionamiento según DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Peso de la máquina: 6.500 kg Lajdpfxszara Ue Andsc EQUIPAMIENTO Palpador de medición RENISHAW MP 12 Sistema de control de herramientas Blum

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 0-250-08-1590, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.250 mm, recorrido del eje Y: 1.220 mm, recorrido del eje Z: 125 mm, modelo de controlador: Homatic 2000 IPC, número de husillos: 28, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Lodpfx Aezcda Sjndeac DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 200 - 3.250 mm Área de trabajo eje Y: 70 - 1.220 mm Área de trabajo eje Z: 12 - 125 mm (paso libre 150 mm) Número de posiciones del cambiador de herramientas: 18 Husillos Cantidad total de husillos de taladrado: 28 Husillos de taladrado verticales: 22 Husillos de taladrado horizontales en eje X: 4 Husillos de taladrado horizontales en eje Y: 2 Potencia del husillo de fresado: 12 kW Velocidad máx. del husillo de fresado: 24.000 rpm Eje C: interpolación de 360° DETALLES DE LA MÁQUINA Capacidad de la bomba de vacío: 100 m³/h Modelo de control: Homatic 2000 IPC Software de control: WoodWop 4.5 incl. MDE y software de listas de producción EQUIPAMIENTO 4 ejes Mesa consola 8 soportes en X desplazables manualmente Por consola, 3 ventosas de vacío Conexión de vacío para plantillas Asistencia de posicionamiento láser para ventosas Proyección láser para posicionamiento de ventosas Refrigeración por circulación de líquido Terminal de operación Nota: la venta se realiza sin los agregados adaptadores, herramientas y portaherramientas HSK mostrados en las imágenes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 2.780 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 150 kg, diámetro de disco rectificador: 660 mm, altura pico: 270 mm, anchura central: 1.700 mm, diámetro de rectificado: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Pieza de trabajo Diámetro de rectificado en rectificado exterior máx.: 220 mm Diámetro de rectificado en rectificado cilíndrico máx.: 300 mm Diámetro sobre la mesa máx.: 300 mm Diámetro de paso en luneta min. / máx.: 20 / 90 mm Peso de la pieza entre puntos máx.: 150 kg Altura de los puntos sobre la mesa: 270 mm Distancia entre puntos: 1.700 mm Longitud de rectificado con contrapunto fijo: 1.500 mm Longitud de rectificado con equipamiento especial: 1.300 mm Diámetro del plato de sujeción: 180 mm Recorrido del manguito del contrapunto: 50 mm Muela abrasiva Diámetro máx. de la muela: 660 mm Anchura de la muela min. / máx.: 20 / 80 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 63 m/s Muela para contornos de levas cóncavas Diámetro con electrohusillo mín.: 100 mm Anchura de muela min. / máx.: 20 / 50 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 50 m/s Cabezal de husillo de rectificado, eje X Recorrido: 490 mm Resolución de medición: 0,0001 mm Cabezal de pieza, eje C Rango de velocidad del husillo pieza: 1 - 1.000 rpm Rango de velocidad del husillo para contornos: 1 - 400 rpm Par motor en el husillo: 80 Nm Resolución: 0,0001° Mesa, eje Z Resolución de medición: 0,0001 mm Lajdezarx Dspfx Andec DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de accionamiento de los motores Motor husillo de rectificado: 7,5 / 15 kW Motor pieza eje C: 12 W Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Peso total: 9.850 kg EQUIPAMIENTO Dispositivo automático de equilibrado, programable Cabezal de husillo de rectificado eje X con servomotor lineal Regla óptica en el eje X Cabezal de pieza eje C con codificador Mesa eje Z con servomotor lineal Regla óptica en el eje Z Motor pieza tipo transmisión directa eje C Motor husillo de rectificado tipo transmisión directa Contrapunto fijo Manguito del contrapunto Nota: La máquina puede ponerse bajo tensión para inspección por un precio adicional de aprox. 12.000€.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W261, precisión de repetición: 0,05 mm, peso de la pieza (máx.): 6.300 kg, longitud útil: 4.000 mm, anchura de trabajo: 2.250 mm, altura de trabajo: 230 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La última revisión de la máquina fue realizada a finales de 2025 por una empresa especializada. ¡La máquina puede ser inspeccionada con corriente eléctrica sin problema! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo X: 4.000 mm Área de trabajo Y: 2.250 mm Área de trabajo Z: 230 mm Área de trabajo para mecanizado de piezas redondas, diámetro máximo: 440 mm Área de trabajo para mecanizado de piezas redondas, longitud máxima: 3.700 mm Número de cabezales de corte: de 1 a 4 Distancia entre carros de corte: máx. 1.150 mm Velocidad de posicionamiento paralela a los ejes X, Y: máx. 60 m/min Ljdpfx Anozcwupedeac Velocidad de posicionamiento simultánea: máx. 84 m/min Velocidad de corte: máx. 50 m/min Velocidad de desplazamiento: mín. 0,001 m/min Tolerancia de la máquina según VDI/DGQ 3441: ± 0,1 mm/eje Precisión de repetición: ± 0,05 mm/eje Capacidad de carga del bastidor: máx. 7.000 kg Capacidad de carga por listón del bastidor: 110 kg Número de listones del bastidor: máx. 70 Peso de la pieza plana: máx. 6.300 kg Peso de la pieza redonda: máx. 500 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Fuente de chorro de agua: Bypump 50 APC Presión de funcionamiento: máx. 3.800 bar Caudal: de 0 a 5 l/min Tamaño de la boquilla en funcionamiento con un solo cabezal: máx. Ø 0,4 mm Tamaño de la boquilla en funcionamiento con dos cabezales: máx. Ø 0,3 mm Tamaño de la boquilla en funcionamiento con dos cabezales: recomendado Ø 0,28 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L x A x A): aprox. 9.000 mm x 7.550 mm x 2.050 mm Peso: aprox. 10.000 kg Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento: aprox. 41.130 h Horas de corte, cabezal 1/cabezal 2: 13.720 h / 956 h EQUIPAMIENTO Eje rotatorio CNC Ajuste motorizado de la distancia entre carros de corte Portabrocas de cuatro mordazas Depósito de abrasivo Piezas de repuesto PC con software de programación preinstalado Nota: El segundo cabezal se ha desmontado y el sistema de corte se ha montado en el cabezal 1 como pieza de repuesto. Sin embargo, la máquina puede funcionar con dos herramientas abrasivas después de adquirir un nuevo cabezal de corte. El husillo de taladrado está atascado. La grúa y el sistema de elevación no están incluidos en el alcance de la venta.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 5.929 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 100 mm, longitud de rectificado: 400 mm, anchura central: 400 mm, diámetro de disco rectificador: 350 mm, ancho de disco rectificador: 30 mm, ¡La máquina fue reacondicionada en 2026! DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 400 mm Altura de centros: 100 mm Distancia entre centros: 400 mm Peso máx. de la pieza en el contrapunto entre centros: 20 kg Diámetro máx. de la muela: 350 mm Ancho de la muela: 30 mm Diámetro del orificio de la muela: 127 mm Avance de trabajo eje Z: 100 - 3.500 mm/min Inclinación de la mesa: 0 - 30° Potencia del motor del husillo de rectificado: 3 kW Velocidad del husillo de la pieza: 30 - 1.200 rpm Lsdpfoza Ea Iox Andoac Potencia del husillo de la pieza: 0,5 kW Receptor de contrapunto: MT2 Recorrido de la caña: 20 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.350 x 1.480 mm Peso: 1.600 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho de cinta transportadora: 1.000 mm, capacidad de producción: 18.000 unidad/h, ¡El precio original de la máquina fue de 460.000 €! DETALLES TÉCNICOS Tipo de instalación: Línea de envasado NIVERPLAST / Máquina empaquetadora de panecillos. Capacidad máxima: 18.000 productos/h Unidad de embalaje: 20 piezas Conexión eléctrica: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Conexión de aire comprimido mín.: 6 bar Conexión de aire comprimido: 3/8" Módulo de conteo por cámara Sistema de cámaras: 1 cámara de color Capacidad baguettes: 10.000 piezas/h Capacidad productos individuales máx.: 60.000 piezas/h Vida útil de la iluminación LED: 30.000 h Pantalla táctil: 19" Ancho del transportador: 1.000 mm Envasadora de flowpack SEPP Tipo: VFFS 45° Peso de llenado: 0,5 - 5,0 kg Capacidad máxima: 2.400 bolsas/h Accionamiento: motor AC, Lenze Estructura: acero inoxidable Carcasa protectora: policarbonato 6 mm Dimensiones de bolsas Longitud mínima: 100 mm Longitud máxima: 900 mm Ancho mínimo: 220 mm Ancho máximo: 465 mm Dimensiones de film Lsdozaq Anjpfx Andoac Ancho mínimo: 500 mm Ancho máximo: 970 mm Formadora de cajas C-400 Longitud de caja mínima: 300 mm Longitud máxima: 600 mm Ancho de caja mínimo: 200 mm Ancho máximo: 400 mm Altura mínima: 120 mm Altura máxima: 500 mm Tiempo de cambio de formato: aprox. 1 - 2 min Altura de trabajo y salida: 600 mm ± 30 mm Cerradora de cajas CS-300 Longitud de caja mínima: 300 mm Longitud máxima: 650 mm Ancho de caja mínimo: 200 mm Ancho máximo: 450 mm Altura H mínima: 115 mm Altura H máxima: 350 mm Altura C mínima: 200 mm Altura C máxima: 500 mm Tiempo de cambio de formato: aprox. 1 min Longitud de rollo de cinta adhesiva: aprox. 990 m Ancho de cinta: 50 mm EQUIPAMIENTO Transportador de alimentación de producto Transportador elevador Transportador intermedio Conteo por cámara Plataforma para módulo de conteo por cámara Transportador por lotes con compuerta de retención Transportador transversal Tolva de descarga Envasadora de flowpack SEPP Niverplast Tubo de formación inclinado a 45° Impresora de transferencia térmica Transporte de bolsas Mesa giratoria Formadora de cajas Lantech C-400 Cinta transportadora de cajas vacías Pulsador para solicitud de caja vacía Posición de empaquetado Cinta transportadora de cajas llenas Transportador de rodillos por gravedad Cerradora de cajas Armario de control con panel de operación y fuente de alimentación Barra de luz LED, refrigerada por aire Cinta retractil con accionamiento neumático Dedos separadores de acero inoxidable Estructura de acero inoxidable Armarios de acero inoxidable en el módulo de conteo Accionamiento de rollo de film Detección de rollo de film vacío Detección de rotura de film Compensador de film Cilindro tensor Alineación de film integrada Alineación automática de film con sensor Sellado por impulsos con cuchilla cortadora de film Cierre inferior con cinta autoadhesiva Ajuste de formato mediante volantes manuales Carcasa plástica transparente Empujadores laterales en el magazine de recortes Cortina lateral en el magazine de recortes Control "Caja correctamente formada" Control "Cinta autoadhesiva agotada o rota" Control "Caja más allá del marco de succión por vacío" Salida con control de fotocélula "Salida libre" Cierre superior de la caja mediante cinta adhesiva Canal portacables abierto con bridas detectables por metal Armario de control con recubrimiento en polvo HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componentes de seguridad Pilz Accionamientos Lenze Componentes neumáticos Festo Sensores Sick

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 1.000 mm Recorrido del eje Z: 500 mm Velocidad del husillo: 1 - 18.000 rpm Interfaz de herramienta: HSK-A63 Plazas del depósito de herramientas: 70 Tiempo de cambio de herramienta: 2,5 s Aceleración: 20 m/s² Velocidad de desplazamiento: 120 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Número de paletas: 6 Lodpezd R R Eofx Andeac EQUIPAMIENTO Sistema integrado de cambio de piezas Mecanizado de 5 ejes de alta dinámica Cinemática optimizada en cuanto a peso Accionamientos de motor lineal

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 65.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 8 mm, recorrido eje X: 3.050 mm, recorrido del eje Y: 1.550 mm, peso de la pieza (máx.): 200 kg, Máquina con SheetMaster DETALLES TÉCNICOS Recorrido en eje X en modo punzonado: 3.050 mm Recorrido en eje Y en modo punzonado: 1.550 mm Espesor de chapa: máx. 8 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 200 kg Fuerza de punzonado: máx. 220 kN Lajdpfx Aey U Ut Ijndoc Frecuencias de carrera Frecuencia de carrera de punzonado a 1 mm: 1.350 min⁻¹ Frecuencia de carrera de marcado: 3.000 min⁻¹ Extracción de piezas Tamaño máximo de pieza a través de la trampilla durante el punzonado: máx. 500 x 500 mm Tamaño máximo de pieza por canal fijo con mesa móvil: máx. 80 x 50 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 65.000 h Dimensiones: 7.395 x 6.540 x 2.072 mm Consumo de potencia con Auto-Shutdown activo: 0,5 kW Consumo de potencia en producción: 9,5 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 11.514 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20210202, recorrido eje X: 670 mm, recorrido del eje Y: 820 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 640, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 670 mm Recorrido eje Y: 820 mm Recorrido eje Z: 600 mm Velocidad mín. del husillo: 18.000 rpm Horas de funcionamiento del husillo: 11.514 h Suministro de refrigerante: 40 bar DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia aparente nominal: 90 kVA Fabricante del control: Heidenhain Modelo de control: TNC 640 Peso total: 20.000 kg Tensión de entrada: 400 V Corriente a plena carga: 125 A Carga máxima de corriente: 200 A Resistencia al cortocircuito: 25 kA Tensión: 400,50 V/Hz Peso neto: 20.000 kg Número de máquina: 20210202 EQUIPAMIENTO Documentación/Manual Ljdpfxjzb A Eko Andeac Transportador de virutas