Traub Multi-Stone 520 de segunda mano en venta (8.144)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Lrodov E Ddljpfx Akkjn Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: Lrsdpoq Nd Rbjfx Akkon - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. Lredsq Nyy Espfx Akkjn También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Ledpfoq I N Atsx Akksrn Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas. Ljdpfx Ajq Nx Apskksrn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. Lodpfx Aoq Ngb Djkkern 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): Lsdpfoq Nxz Djx Akksrn - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 20355010, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 135 mm, anchura de corte (máx.): 350 mm, diámetro de la hoja de sierra: 405 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.800 rpm, ancho de la mesa: 780 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de corte: 350 mm Altura máxima de la hoja de sierra: 135 mm Diámetro mínimo de la hoja de sierra: 250 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 405 mm Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 55 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: 650 mm Lodpozdz Riefx Akksrn Velocidad máxima del husillo: 3.800 rpm Ancho de la mesa: 780 mm Velocidad mínima de avance: 7,5 m/min Velocidad máxima de avance: 30 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor de la cinta transportadora: 1,5 kW Ancho de la cinta transportadora: 355 mm Tensión: 400 V Fusible: 63 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.400 x 1.700 x 1.700 mm Peso: 1.500 kg Paquetes de transporte: 1

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 68.946 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En funcionamiento Horas: 68.946 h. Fuerza de cierre: 1.500 kN Unidad de cierre 520 H Fuerza/carrera de apertura: 450 mm. Altura de montaje de molde fija/variable: 250-550 mm. Espaciado de platinas fijo/variable: 700-1000 mm. Distancia entre columnas: 520 x 520 mm Placas de sujeción de molde (ancho x alto): 695 x 695 mm. Peso máximo de la mitad móvil del molde: 1.000 kg Fuerza-recorrido de expulsor: 40 kN – 175 mm Tiempo de ciclo en vacío: Conformt Mín. 1,5 s – 364 Diámetro de husillo: 40 mm. Longitud efectiva de husillo: 20 L/D Carrera de husillo: 160 mm. Volumen de inyección calculado: 201 cm3 Peso por inyección: 184 g. PS. Caudal de material: 29 kg/h. PS Presión de inyección: 2.000 s-bar Tiempo de post-presión: 45-2.000 s-bar Caudal de inyección: 214 cm3/s Velocidad de inyección: 170 mm/s Potencia – zonas de calefacción: 9,7 kW – 5 Capacidad de aceite: 160 l. Peso: 6.700 kg. Altura: 2.215 mm. Longitud: 4.672 mm. Instalación completa también disponible: máquina de moldeo por inyección + robot WITTMANN W818-2066 (2013) + cinta transportadora Lredpfjyab R Njx Akksn Robot WITTMANN W818-2558 (2013)

Estado: usado, Marca : CMZ Modelo: TBI 520 MC Control : FANUC 18i-TB con manual guide Año de fabricacion : 2005 Horas operación: 1371h Distancia entre puntos : 1.100 mm Ø sobre bancada: 520 mm Ø Maximo torneable : 420 mm Recorrido eje X : 296 mm Recorrido eje Z : 1090 mm Avance rapido eje X: 18 m/min Avance rapido eje Z: 24 m/min Velocidad maxima cabezal: 3000 rpm Ø Paso de Barra Cabezal : 82 mm Ø Paso de Barra del Plato: 95 mm Potencia Máxima Cabezal: 22 kw Nº Posiciones Torreta 12 (VDI-50) Nº Posiciones Herramientas Motorizadas 12 Velocidad Herramientas Motorizadas : 4000 rpm Potencia Máx.Herramientas Motorizadas 8,5 kw Eje C y Herramientas Motorizadas INCLUIDO Lrodpfx Akezczacjksn Instalación para Luneta hidraulica : INCLUIDO Medidor Automático de Herramientas INCLUIDO 2 Porta Herramientas Motorizados Axiales INCLUIDO 2 Porta Herramientas Motorizados Radiales INCLUIDO Potencia Instalada 50 KVA Equipado con extractor de virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 200 t, ancho de la mesa: 300 mm, altura de corte con incisor (máx.): 100 mm, longitud del husillo de fresado: 250 mm, Equipo: 1 Transferencia de alimentación GRECON con acumulación de 4 a 5 lamas purgadas de diferentes longitudes para empalmar 1 Entalladora doble GRECON para dientes profundos (para vigas laminadas encoladas) Lrsdpfxowz H Anj Akkon 1 Transferencia a 180° con encolado bicomponente 1 Prensa de empalme GRECON 1 Sierra tronzadora con control numérico (CN) 1 Mesa de salida

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, color: naranja, Año de fabricación: 2003, Máquina de pavimentar en buen estado (totalmente funcional), año 2003, 50.000 € Ljdpfxsy Ufgfo Akkjrn

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 19 - Número de husillos : 6 - Número de contra-husillos : 1 Husillos - Diámetro máximo en barra : 32 [mm] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 13.6 |kW] CONTRA-HUSILLO - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 380 [V] DIMENSIONES TOTALES Ledpfx Ajwuu Rtjkksrn - Dimensiones en el suelo : 10100x1800 [mm] - Altura máquina : 2600 [mm] - Peso de la máquina : 12000 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 81250 [h] - Horas de trabajo : 31982 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 30I - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Transportador de virutas - Recipiente de riego * con bomba de alta presión * con filtración papel - Grupo de refrigeración - Cambio de sentido : Tornos MSF-832/6

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Lodpfx Asug U Thskkern Cuba de remojo para remojo a aceite con agitación. - potencia : 0.25 [kW] - voltaje : 3 x 380 [V]

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno monohusillo TORNOS SAS16-DC de ocasión en buen estado Equipamiento: - contrahusillo con freno - tope oscilante con contraoperación - cabezal roscador - 3 sistemas de avance independientes - soporte y carrete - alimentador de barras IEMCA PRA 40/33P Lredpfsx Svnusx Akksn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 77.264 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de husillos: 6, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 22 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Torno de 6 husillos Expulsión de piezas por rampa en la posición del husillo 6 Opción para torneado multiforma Portapinzas renovados Transportador de virutas Alimentador IEMCA SIR MS 22 C / 33 P Lrsdpfx Akoyymadokjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, 6-husillos Hainbuch Spanntop Axfix D22 ARTIS sistema de monitorización de procesos integrado Unidades de carro: - Unidad de carro 1.1 Eje X fijo, eje Z controlado por CNC - Unidad de carro 2.1 Eje X fijo, eje Z controlado por CNC - Unidad de carro 1.2 Eje X y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 2.2 Eje X y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 3.1 Eje X y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 3.2 Eje X y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 4.1 Eje X y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 4.2 Eje X y eje Z controlados por CNC Lsdpfx Aeyymbzekksrn - Unidad de carro 5.1 Eje X y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 5.2 Eje X y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 6.1 Eje de giro y eje Z controlados por CNC - Unidad de carro 6.2 Eje X y eje Z controlados por CNC Mecanismo de sincronización posición 6.1 Evacuación de piezas a través de resbaladera Cinta transportadora de piezas en la posición de husillo 6 Bomba de alta presión Sistema de extinción de incendios Instalación de limpieza de lubricante refrigerante Transportador de virutas de banda articulada Almacén alimentador plano: IEMCA SIR MS 22/33 P

Estado: usado, Torno automático multieje con control CNC Tipo/Modelo: Tornos MultiDeco 20.6 Estado: usado Horas de funcionamiento: 45300 h Barras: Ø 5-22 mm Longitud máxima de la pieza sin operación secundaria: 100 mm Longitud máxima de la pieza con operación secundaria: 80 mm Velocidad de rotación del husillo hasta: 4000 rpm Potencia máxima del husillo: 15 [kW] Potencia máxima de taladrado/roscado interno: 3.7 [kW] Potencia del motor del contrahusillo: 1.1 [kW] Número de ejes numéricos: 17 Deslizadores axiales: 5 Deslizadores de guía cruzada: (radial y axial) 5 (Pos. 1 a 5) Deslizador de corte: 1 Deslizador de guía con control CNC para operaciones secundarias con hasta dos herramientas de acabado (Pos. 7) Potencia conectada: 35 kW Dimensiones (LxAnxAl): aprox. 8053 mm x 1508 mm x 2210 mm Peso: aprox. 8500 kg Equipamiento/Accesorios: Control Tornos PNC Deko Lsdpfozgwtxjx Akksrn HIRTH - Sistema de bloqueo de tambor de engranajes Tope del husillo en la posición 4 (activación mediante curvas de ajuste) 2 husillos de taladrado rápido XC06020.01; GWS Modular 40004; hasta 80 bar. 3 soportes de taladrado fijos GWS Modular 40004; hasta 80 bar 7 placas base para portautensilios GWS 60 AD60032 (Göltenbodt) 7 soportes base para herramientas de torneado GWS 60/41 (Göltenbodt) Cargador de barras integrado TORNOS MSF 522/6; Canal de guía de material del cargador de barras Sistema de extinción CO2 Kraft und Bauer Sistema de tratamiento de aceite Knoll: VRF 500/1550 2 bombas de alta presión de 40 l/40 bar cada una 1 bomba de 20 l/35 bar Contenido de aceite aprox. 2000 l Transportador de virutas Knoll Sin tobogán de evacuación

Estado: muy bueno (usado), Horno multiusos con calefacción de gas y vapor. Cinta de 2 m de ancho. Magnífico estado, el mejor que hemos visto de este modelo. Directo de fábrica cerrada sin carne. El horno Revoband dispone de aire caliente vertical controlado con precisión dirigido al producto desde arriba y desde abajo de la cinta. Hemos diseñado el horno con control de velocidad del ventilador ajustable para cada zona para proporcionar una flexibilidad ilimitada. Perfectamente adecuado para filetes de pollo, alas y muslos, hamburguesas, nuggets, palitos de pescado, tocino de lomo, salchichas, lasaña y otras aplicaciones especiales CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS El aire a alta velocidad proporciona un desarrollo de color consistente y resultados de cocción uniformes Control preciso de la temperatura y del tiempo de producción para resultados repetibles Cocine con vapor y temperatura elevada o sólo con vapor para flexibilidad del proceso El calor indirecto elimina los subproductos de la combustión para la zona del producto. Lrjdpfx Asrd Rqkekken

Estado: muy bueno (usado), Batidora multifunción Limitech. En excelente estado, perfecta para alimentos infantiles, comidas preparadas, mayonesa, puré de patatas, queso fundido, etc. Especificaciones completas a seguir. Lrjdpfx Aeuyvfzskksn

Estado: muy bueno (usado), Cocedor multiusos de 2017, capacidad para 6 rejillas. Magnífico estado, comprado nuevo en 2017 y ligeramente utilizado en fábrica libre de carne. Hermoso e inmaculado estado, intente encontrar otro tan limpio como este por dentro. También tenemos una versión de ocho estantes de esto a partir de 2012. Lodpord Rp Uofx Akkjrn

Estado: bueno (usado), Horno rotativo de 2 rejillas grandes (1m x 1m x 2m) multiusos / cocedor de proteínas. Anteriormente utilizado para cocinar carne de ave, pero puede utilizarse para pescado, carne, verduras y platos preparados. Puede cocinar sólo con vapor, vapor y temperatura elevada, asar en seco y hornear. Son el estándar del sector en las fábricas de platos preparados del Reino Unido. Lsdomrqqdspfx Akkorn

Estado: muy bueno (usado), Muy bonito horno de 8 rejillas, perfecto para cocinar proteínas. Directo de fábrica recientemente cerrada. Ledpfxjqx A H Aj Akkern

Estado: como nuevo (usado), Horno rotativo de 2 rejillas (rejillas para bandejas de 18" x 30") multiusos / cocedor de proteínas. Anteriormente utilizado para cocinar carne de pato, pero puede utilizarse para pescado, carne, verduras y platos preparados. Puede cocinar sólo con vapor, vapor y temperatura elevada, asar en seco y hornear. Son el estándar de la industria en las fábricas de platos preparados del Reino Unido. Lodjmrqqtepfx Akkorn

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Lrodpfx Ajzg Aw Nokkjn Diámetro de paso del husillo: 36 mm Artículo: Torno CNC automático Fabricante: Schütte Modelo: A36PC Año de fabricación: 2005 Sistema de carga de Pietro Cucchi Unidad auxiliar Knoll 7 carros transversales radiales 2 motores adicionales para el cambio de velocidad en las posiciones 4 y 5 2 motores adicionales para el cambio de velocidad de los husillos delanteros en la posición D (soporte) y B (para el husillo delantero motorizado) 1 fresadora poligonal 1 husillo delantero motorizado 1 accionamiento motor radial en la posición IV para el carro transversal 1 accionamiento motor radial en la posición V, exclusivamente para el montaje en el carro X (sin carro transversal) 1 cabezal recto para la posición motorizada IV 1 cabezal inclinado 90 grados para la posición motorizada IV 1 cabezal con ajuste de inclinación para la posición motorizada IV Para obtener más información e imágenes, póngase en contacto con nosotros a través de correo electrónico: mail(at)