Smv Sl25-1200A de segunda mano en venta (5.474)

Estado: listo para usar (usado), Infranor SMVE 1505, regulador 4Qu, número de serie según la foto, usado, con leves signos de uso, funcionamiento al 100 %, el suministro incluye lo que se muestra en las fotos. Hfjdpfxoi Ebtlo Aqiol

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: YS-2674, altura de giro: 1.250 mm, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, diámetro de giro: 1.600 mm, diámetro de la placa frontal: 1.250 mm, modelo de controlador: Fanuc 0i-TD, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del plato: 1.250 mm Par máximo en el plato: 12.500 Nm Altura de torneado: 1.250 mm Diámetro máximo de torneado: 1.600 mm Peso máximo de la pieza: 5.000 kg Velocidad de rotación de la mesa: 2 - 300 rpm Recorrido del eje X: 1.475 mm Recorrido del eje Z: 900 mm Avance rápido: 10 m/min Cono del husillo: ISO BT50 Número de posiciones para herramientas: 12 pos. DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 0i-TD Potencia total: 75 kW Dimensiones y peso Hsdszb Uy Tepfx Aqisfl Espacio requerido: aprox. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Peso de la máquina: aprox. 32 t EQUIPAMIENTO Revólver cambia-herramientas para 12 herramientas de torneado con soporte BT 50 Nota: Los 5.000 € para desmontaje y carga aplican para la preparación para transporte dentro de la UE. Preparación para transporte marítimo es posible; costes bajo consulta.

Estado: usado, kilometraje: 795.194 km, potencia: 338 kW (459,55 CV), primer registro: 12/2018, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 12.560 kg, peso máximo de la carga: 13.440 kg, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 6x2, frenos: freno motor, color: verde, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: aire, número de asientos: 2, volumen del espacio de carga: 41 m³, longitud del espacio de carga: 7.600 mm, anchura del espacio de carga: 2.474 mm, altura del espacio de carga: 2.193 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, control de crucero, control de tracción, elevador trasero, enganche de remolque, filtro de hollín, ordenador de a bordo, unidad de refrigeración, MAN TGS 26.460 con refrigeración Thermo King - Carrocería para transporte de productos congelados - Dimensiones (largo x ancho x alto, interior): 7,60 x 2,47 x 2,19 m - Unidad de refrigeración: Thermo King UT 1200 - Conexión eléctrica - Registrador de temperatura - Aire acondicionado - Plataforma elevadora trasera - Sistema de navegación - Transmisión automática - Suspensión neumática completa - Control de crucero - Carga útil: 13.440 kg - Neumáticos: 385/55R22,5 - 315/70R22,5 ¡En muy buen estado! ¡Vehículo alemán! ¡Precio de exportación! MAN TGS 26.460 avec système de réfrigération Thermo King - Fourgon frigorifique - Dimensions (L x l x H int.) : 7,60 x 2,47 x 2,19 m - Groupe frigorifique : Thermo King UT 1200 - Prise électrique - Enregistreur de température - Climatisation - Hayon élévateur - Système de navigation - Boîte de vitesses automatique - Suspension entièrement pneumatique - Régulateur de vitesse - Charge utile : 13 440 kg - Pneus : 385/55R22,5 - 315/70R22,5 Très bon état ! Véhicule allemand ! Prix à l’exportation ! Yourtrucks Gruppe Yourtrucks Gruppe mantiene relaciones comerciales en todo el mundo. Tanto la compra como la venta se extienden más allá de las fronteras nacionales, por lo que en nuestros anuncios siempre encontrará el precio de exportación, ya que este es independiente del lugar de uso. Yourtrucks GmbH elabora el contenido de este sitio web con el mayor cuidado y se asegura de que se actualice periódicamente. Esta información debe considerarse como información general no vinculante y no sustituye a una consulta individual detallada al tomar una decisión de compra. Solo son decisivas las disposiciones contenidas en el contrato de compra. Reservado el derecho a modificaciones, errores, errores tipográficos y ventas previas. Solo se aplican nuestras condiciones generales de venta. Idiomas - Hablamos inglés - Hablamos francés - Hablamos ruso Hsdpszk A D Dofx Aqiofl - Hablamos polaco - Hablamos español - Hablamos portugués - Hablamos italiano

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16K016032, diámetro de giro sobre carro transversal: 380 mm, longitud de giro: 500 mm, diámetro de giro: 380 mm, agujero del husillo: 65 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 380 mm, peso total: 5.200 kg, paso de barra: 65 mm, diámetro exterior del revestimiento: 305 mm, Diámetro de barra (máx.): 65 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos un torno CNC usado SMEC SL2500BM, año 2016, en muy buen estado operativo. La máquina ha recibido mantenimiento regular y está lista para su uso inmediato. Hfsdpfx Asyxccfjqiol Especificaciones principales: Diámetro máximo de torneado: aprox. 380 mm Longitud máxima de torneado: aprox. 500 mm Diámetro del husillo: 65 mm Torreta: 12 estaciones Herramientas motorizadas (BMT65) – apto para mecanizados complejos Control CNC: FANUC 0iT Construcción rígida y estable

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 7.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SL-25T, Marunaka SL 25 T, con cinta transportadora y afiladora de cuchillas. Precio y más detalles, por favor, a través de correo electrónico. Hodpszruhwefx Aqiofl

Estado: usado, kilometraje: 311.666 km, potencia: 330 kW (448,67 CV), primer registro: 06/2023, tipo de combustible: diésel, peso total: 25.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, próxima inspección (TÜV): 06/2026, frenos: retardador, color: blanco, clase de emisión: Euro 6, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, filtro de hollín, sistema de navegación, Equipamiento especial: Carrocería Milder BDF MIDI/MB/782 Enganche de remolque adicional con acoplamiento bajo Alturas de acoplamiento en vacío: 1120 mm, 1220 mm, 1320 mm Hfodpfxsx Iy E Ne Aqijl Carga por eje delantero: 8,0 t, airbag en lado del conductor, sistema de estabilización de remolque TSA, escape rebajado, paquete de equipamiento Economy, retrovisor derecho con posición de maniobra, conexiones de freno estándar y DuoMatic, cabina multimedia interactiva, depósito adicional de aire comprimido, bocina neumática, sistema de asistencia: asistente de giro, asistente de luces largas y luz de giro, sin cámara exterior MirrorCam, sin protección antiempotramiento trasera, caja de cambios de 12 velocidades, tipo G 211-12, depósito de AdBlue: 75 litros, techo elevable eléctrico, depósito de combustible: 500 litros de aluminio, lado izquierdo, nevera, refrigerador, refrigeración del líquido de dirección, deflector de techo (ajustable, sin faldón), compresor de aire de 2 cilindros, freno motor reforzado, eje direccional de arrastre 7,5 t, aliviable y elevable, colchón PremiumComfort inferior, variante de distancia entre ejes 4900 mm, voladizo del bastidor 1950 mm, sensor de lluvia, avisador acústico de marcha atrás con luz intermitente de advertencia (señal exterior), interruptor para plataforma elevadora, llaves adicionales con mando a distancia (2), cajones bajo la repisa, tapizado de asiento del acompañante en velour, tapizado de asiento del conductor en velour, asiento de conductor neumático confort, visera exterior, cortina parasol lateral y puerta del conductor, trampilla de almacenamiento exterior izquierda, toma de 12 V adicional, toma de 24 V / 25 A en el lado del acompañante, luz diurna automática, alfombra sobre el túnel del motor, extensión de puerta para la cabina, preparación para cama superior confort ancha, cortina para cabina dormitorio, sistema de advertencia de cinturones de seguridad. Equipamiento adicional: Norma de emisiones EURO 6, compartimento sobre el parabrisas con tapa, configuración de ejes 6x2, Actros 5, cabina Actros L, espejo de aproximación / delantero calefactado, freno de remolque de dos líneas, conexiones a la izquierda, enchufe de remolque 24V / 15 pines, escape a la derecha, paquete Powertrain 2, batería de 220 Ah, baterías en disposición paralela, bloqueo del diferencial trasero, aumento de par en 12ª marcha, conexión de aire en la cabina, depósito de aire comprimido de acero, unidad de aire comprimido con control de condensación, unidad de aire comprimido media, encendido automático de luz de cruce (sensor de luz), sistema de asistencia: Attention Assist (sensor de fatiga), sistema de asistencia: asistente de frenada de emergencia autónomo (Active Brake Assist 5), sistema de asistencia: asistente de mantenimiento de carril, entrada de cabina fija, paquete interior cromado para cabina, inclinación hidráulica de cabina, cabina L ClassicSpace, 2,30 m, túnel 170 mm, cabina con suspensión de acero, confort, luces de contorno LED, suspensión neumática total, elevalunas eléctricos, parabrisas tintado, sin ventana trasera, alternador de 100 A regulado, limitador de velocidad, eje trasero con lubricación activa, sin regulación, corona trasera 440, chasis/carrocería: bastidor, cama confort inferior, cierre centralizado confort, bomba de asistencia de dirección de control electrónico, volante multifunción, secador de aire calefactado, motor 12,8 L – 330 kW R6 Diésel (OM 471), variante de motor OM 471, uso: distribución/servicio local

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Prensadora de papel y cartón HSM V-Press 605 – usada La prensadora HSM es un dispositivo compacto que permite reducir el volumen de residuos de embalaje hasta en un 95 %. Está diseñada para prensar y compactar cartones (bolsas de papel, papel usado, restos de cartón) y películas (film estirable, bolsas de plástico). Facilita su eliminación de forma eficiente. La prensadora de papel y cartón cuenta con una pantalla gráfica que muestra la etapa de funcionamiento de la máquina y una gran abertura para la carga de residuos. Todo esto contribuye a la comodidad de uso de la compactadora y a su fácil manejo intuitivo. Ventajas de la prensadora HSM V-Press 605: • Tamaño reducido: permite ahorrar espacio. • Fuerza de compactación de 57 kN (aproximadamente 6 toneladas): permite formar balas de hasta 70 kg con unas dimensiones de 80 x 60 x 60 cm. • Bajo nivel de ruido: 60,1 dB (A). • Garras de sujeción del material: aumentan el volumen de carga, lo que a su vez mejora la eficiencia de la compactación. • Expulsor mecánico: facilita la extracción de las balas. • Gran abertura para la carga de residuos: aumenta la comodidad de uso. • Montaje rápido y sencillo. La oferta se refiere a la prensadora de papel y cartón HSM V-Press 605: • Fabricante: HSM • Estado del producto: usado • Año de fabricación: 2018 • Modelo: V-Press 605 • Ancho: 119 cm • Profundidad: 81,5 cm • Altura: 198 cm • Peso: 485 kg • Potencia: 1500 vatios • Voltaje: 400 V Precio neto: 3579,00 euros por unidad Hfedpjzrl I Ijfx Aqijl * Dispongo de grandes cantidades, posibilidad de negociar el precio para pedidos mayores. * Posible transporte a toda Europa. * La oferta anterior no incluye los gastos de transporte. * Ubicación: Chmielów/Tarnobrzeg, Polonia.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: no verificado, Parte de una isolínea Lisec de 2,5 x 2,0 m, 1992-1994, compuesta por: RSV-27/25, 1992, zona de ajuste del marco PSL-25/20, 1994, estación de montaje Hodsrtp D Aspfx Aqisfl Ambas máquinas están listas para funcionar y pueden inspeccionarse en nuestro almacén en Hofkirchen/Austria con cita previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, HSM V-Press 1160 plus Hfjdpfxsl Uvuke Aqijl Fuerza de prensado 532 kN, anchura de la abertura de alimentación 1,195 m, altura de la abertura de alimentación 0,65 m, potencia motriz 4 kW, tipo de prensa BP, peso propio 2,43 t, longitud de transporte 1,78 m, anchura de transporte 1,568 m, altura de transporte 2,995 m, tipo de prensa empacadora. Prensa lista para su uso inmediato.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), MEZCLADORA KEMPER PARA 300 KG DE MASA O HARINA con 2 depósitos de acero inoxidable sobre ruedas con 2 temporizadores y 2 velocidades Hodpfjgh Dg Hsx Aqisfl los depósitos se pueden inclinar lateralmente opcionalmente, la máquina puede ser pintada.

Estado: usado, Mezcladora de doble paleta Wolfking TSMV 1750 L diseñada para enfriamiento mediante inyección y vacío. Una máquina muy resistente y fiable. Hfedpfxey Tl Imo Aqijl

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, fuerza de prensado: 4 t, Prensa para papel y cartón HSM V-Press 504 - usada La prensa vertical HSM V-Press 504 es una máquina compacta pero sumamente eficiente, diseñada para prensar residuos de cartón y film plástico. Gracias a su estructura robusta, operación sencilla y sistema de control moderno, este modelo es la solución ideal para empresas manufactureras, almacenes, tiendas y centros logísticos donde diariamente se generan grandes cantidades de residuos de embalaje. Fabricada por la reconocida marca alemana HSM, esta prensa garantiza un funcionamiento fiable y una larga vida útil. Principales ventajas de la prensa: - Fuerza de compactación de 40 kN: compresión efectiva de los residuos, reduciendo su volumen hasta en un 95%. - Rendimiento y ergonomía: el proceso de compactación se inicia automáticamente al cerrar la puerta, y el pistón regresa automáticamente a la posición inicial. - Sistema de control moderno: microprocesador con teclado de membrana y pantalla gráfica de texto para un monitoreo sencillo del proceso. - Puertas dobles con palanca: operación segura y confortable, incluso en uso intensivo. - Balas compactas de hasta 60 kg: facilitan el transporte y almacenamiento de los residuos procesados. - Expulsor de balas integrado: incrementa la seguridad y comodidad para el operador. - Funcionamiento eficiente energéticamente: motor de 1,1 kW que ofrece plena funcionalidad con bajo consumo de energía. - Estructura estable y duradera: garantiza fiabilidad durante un largo periodo de uso. La oferta se refiere a la prensa para papel y cartón HSM V-Press 504: • Código de producto: MTP006524 • Estado: usada • Año de fabricación: 2012 Hedpfsyim Ayox Aqiofl • Modelo: V-Press 504 • Ancho: 102 cm • Profundidad: 81,5 cm • Altura: 193 cm • Peso: 290 kg • Potencia: 1100 w • Voltaje: 230 v Precio neto: 2.859,00 euros por unidad * Disponibilidad de grandes cantidades; posibilidad de negociar precio para pedidos mayores. * Transporte disponible para toda Europa. * El precio no incluye costes de transporte. * Ubicación: Chmielów/Tarnobrzeg, Polonia.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 68.387 h, fuerza de sujeción: 13.000 kN, diámetro del tornillo: 105 mm, peso de inyección: 4.779 g, ancho total: 3.650 mm, altura total: 2.820 mm, peso total: 70.000 kg, fabricante de controles: KRAUSS MAFFEI, modelo de controlador: MC6 version 1.4, longitud del producto (máx.): 13.650 mm, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2015. Esta KraussMaffei 1300-12000 MX cuenta con una fuerza de cierre de 13 000 kN y unas dimensiones de platina de 2210 x 1910 mm. La unidad de inyección tiene un diámetro de husillo de 105 mm y un volumen de inyección de 5.195 cm³. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina KraussMaffei 1300-12000 MX que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Unidad de sujeción • Dimensiones de la platina: 2210 x 1910 mm • Distancia entre columnas: 1570 x 1270 mm • Altura mínima del molde: 700 mm • Altura máxima del molde: 1400 mm • Ancho máximo de apertura: 3050 mmUnidad de inyección Hfsdpfx Aqsz Az Iijisl • Unidad de inyección: SP 12000 • Volumen de inyección: 5195 cm³ • Presión máxima de inyección: 2296 barSistema eléctrico e hidráulico • Potencia del motor de la bomba: 132 kW • Potencia de calentamiento: 75 kW • Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 HzDatos de funcionamiento • Horas de funcionamiento: 70 003 h 29 min • Horas de funcionamiento en producción: 68 387 h 27 min • Ciclos totales: 5 472 772 Equipamiento adicional • Robot lineal KraussMaffei LRX 350 • Tolva de material / equipo de alimentación • Protecciones de seguridad alrededor del molde y de la zona del robot

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Hsdpfx Aqjy Szcweijfl

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Hfsdpfx Aqsy Uduuoijl

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Hjdpjyhbwlefx Aqisfl Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hEl Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, garantizando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Ya que combina un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características GeneralesEste sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partícula. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza una durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Steritube UHT SterilizerLa unidad de esterilización Steritube UHT de Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para asegurar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Debido a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de retención en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10 y 15 segundos para las etapas iniciales y 30, 45 y 60 segundos para las etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, garantizando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de entrada de 5°C y una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (Cleaning-in-Place) y líneas de envasado aséptico.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Como procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones hechos de acero inoxidable o cerámica sólida, asegurando durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y en V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Dado que el proceso de homogenización ocurre en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda gestiona el 58% restante, ambos controlados electrónicamente mediante señales VDC.Además, un motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta la unidad, funcionando a 380V y 50 Hz, lo que garantiza fiabilidad y alto rendimiento. Al mismo tiempo, un termistor DC de 7,5 V monitoriza la temperatura de operación para prevenir posibles fallos. Para una mayor seguridad, el sistema incluye una cerradura ... Hfsdpfx Aqjv Di Itsisl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. Hjdsvgu Tyepfx Aqijfl PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Hfedpfsy Ef Tyjx Aqiol

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, número de máquina/vehículo: TP116, Aplicador de tapones usado – ResumenEste aplicador de tapones usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de alta velocidad de tapones de rosca de plástico en envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapones de hasta 12,000 tapones/hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano o usada donde el rendimiento constante y la colocación precisa del tapón son críticos. Es adecuado para la integración en líneas de maquinaria de envasado modernas y puede operar como parte de una línea de embotellado usada más amplia para la producción de bebidas.Diseñada para precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con los cierres Helicap 23, utilizados comúnmente en aplicaciones de envases de cartón. Su construcción robusta y la probada ingeniería de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para los productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con la posibilidad de realizar pruebas, esta unidad ofrece confianza en su estado operativo y fiabilidad.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferencia alternativa: Cap30 SpeedAño: 2012Velocidad de producción: hasta 12,000 tapones/horaSistema de tapón: Helicap 23 (tapón de rosca en plástico)Tamaño del tapón: 23 mmTipo de envase: envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Cap 30 Speed está construido para un funcionamiento automatizado y fiable dentro de agendas de producción exigentes. Las características típicas incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitorización rápidas, lógica de seguridad integrada y actuación precisa para un posicionamiento consistente del tapón. Diseñado para alta disponibilidad, la máquina soporta cambios de formato optimizados y una presión de aplicación constante, ayudando a mantener la calidad de salida y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEste aplicador de tapones se integra eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema de envasado completo. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 soporta formatos de cartón ampliamente utilizados, lo que lo hace apropiado para líneas de envasado industriales que requieren rendimientos fiables y cuellos de botella mínimos. Su huella y puntos de conexión son adecuados para configuraciones de diseño comunes y puede funcionar como estación independiente o como parte de una línea multi-máquina sincronizada.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl aplicador está disponible con la posibilidad de probar la máquina, indicando la preparación para la operación y proporcionando garantía de rendimiento funcional. Como solución de segunda mano, representa una opción rentable para instalaciones que buscan capacidad de tapado fiable con operación verificable antes de la instalaci... Hsdpjx H Tc Eefx Aqiofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 Hedsvxz Axopfx Aqijfl El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Hsdpfx Aovgva Uoqijfl Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Hfjdpfx Aqoy Szb Hjiel

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rollo – Descripción general Esta etiquetadora SACMI OPP a rollo usada está configurada para una aplicación de etiquetado envolvente de alta eficiencia en botellas de PET. Construida en 2008 y diseñada para la producción moderna de bebidas, se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o puede funcionar como una estación independiente dentro de entornos de packaging industrial. Con una capacidad nominal de 12,000 bph, es adecuada para operaciones de velocidad media en agua, jugos y otros segmentos de bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, haciendo de esta solución de etiquetado de segunda mano una opción sólida para productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina admite múltiples formatos de botellas de PET, incluyendo 1.5L, 0.6L y 0.33L, ofreciendo flexibilidad para distintos SKU y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como etiquetado envolvente por rollo, ayudan a reducir los costos de etiquetado y a mejorar la presentación con costuras limpias y colocación de etiqueta constante. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e una integración fluida en los transportadores y sistemas de manejo existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidad de producción: 12,000 bph (nominal) Formatos de botella: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material de la envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control El concepto OPP a rodillo utiliza la aplicación con adhesivo hot-melt en los bordes delantero y trasero de la etiqueta para resultados de envoltura seguros. El diseño soporta un manejo estable de las botellas, alimentación precisa de la etiqueta y corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son simples para los operadores, con acceso claro a ajustes clave y parámetros de proceso para facilitar la configuración rápida y cambios de formato. Hedpjxvpd Ujfx Aqijfl Integración de la Línea de Producción Esta etiquetadora se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y sistemas de packaging industriales. Puede operar en línea con el llenado aguas arriba y la inspección aguas abajo, embalaje o equipos de shrink wrapping. Los cambios de formato soportan tamaños comunes de botellas PET como 0.33L, 0.6L y 1.5L, ofreciendo flexibilidad multi-produc­to dentro de una única línea de producción. Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad tiene aproximadamente 10,000 horas de trabajo. Actualmente está desconectada de la línea, pero puede conectarse para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, con el pegado de etiquetas desactivado para fines de demostración. Está disponible la documentación técnica que apoya la puesta en marcha, operación y mantenimiento. En general, la máquina se presenta como un activo de segunda mano bien mantenido, adecuado para instalaciones que buscan un rendimiento de etiquetado fiable a velocidades medias. Rendimiento operativo y versatilidad O...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PX15, Premezcla PARMATEC Drinkmix 12000 l/h de segunda mano La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que PARMATEC fabricó en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su avanzado control de procesos lo hacen muy adecuado para líneas de producción de mediana y gran escala. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de la base proporciona soporte y garantiza la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y garantiza una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes del llenado. La bomba de transferencia desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Hfjdpfxjv Ai Hyo Aqijl DesventilaciónEn primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua entre en el depósito principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un “efecto lluvia” que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. DosificaciónA continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su caudal con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados específicos, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida.