Romer Zanurzeniowe/ Immersion de segunda mano en venta (364)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Crodpfx Akofy Txyetjh Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus Crjdpfx Aefz Dknoktoh • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Codpefy T Arofx Aktsrh Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. Crodpfx Akofz U Rcotsh • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de cocción con recirculación de aire Horno para pintura en polvo, NUEVO, SLS-90/O * D+t Horno de paso, divisible Dimensiones de trabajo: 1400 de ancho x 2000 de alto x 6500 de profundidad Dimensiones: 1920 de ancho x 2810 de alto x 6800 de profundidad Alimentación eléctrica Potencia nominal: 90 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50-60 Hz Tipo de puerta: 2 puertas a cada lado – Horno de paso Cerradura antirrobo Tiempo de calentamiento: 15-30 min. (180 °C) Csdpocutrljfx Akterh Homogeneidad:

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Hidrostal C03R-RMN3R | Bomba sumergible de inmersión Fabricante: Hidrostal Modelo: C03R-RMN3R+CEZY4-GSEQ1AF+NZ1Z10A-10 Credsy I Dtdspfx Aktjh Año de fabricación: 2024 Potencia nominal (P2): 1,50 kW Velocidad de rotación: 1375 rpm Alimentación: 400 V / 4,7 A (50 Hz) Grado de protección: IP68 (totalmente estanca al agua bajo inmersión) Clase de aislamiento: F Peso del equipo: 92 kg Temperatura máxima ambiente: 40°C Número de serie (M.NR.): 311952 Características del equipamiento: Asa de transporte: Fabricada en acero inoxidable resistente a ácidos 1.4404 (V4A). Capacidad de carga del asa (WLL): 150 kg. Bomba sumergible profesional de la marca suiza Hidrostal, diseñada para operar en las condiciones más exigentes. Gracias a su grado de protección IP68, el equipo está preparado para la inmersión continua en el líquido de trabajo. Las bombas de este fabricante se distinguen por su exclusivo impulsor helicoidal-centrífugo, que permite una eficaz manipulación de aguas residuales, lodos y líquidos con alto contenido de sólidos y fibras sin riesgo de obstrucciones. La robusta construcción de 92 kg y el uso de acero inoxidable de alta calidad en los elementos de carga aseguran una larga vida útil y seguridad de funcionamiento incluso en entornos químicos agresivos.

Estado: usado, Este anuncio es para el Baño María con Termostato Thermo Haake SC100 + Circulador de Inmersión. La unidad está en pleno funcionamiento y lista para uso inmediato. Crjdpfx Aksy H Dlqetoh Baño termostático con circulador de inmersión integrado, diseñado para un control preciso de la temperatura en laboratorios de investigación e industriales. Ideal para la incubación de muestras, calentamiento y regulación de la temperatura de fluidos. Informe de Transparencia y Auditoría Técnica: • Procedencia: Instalación Biotecnológica / de Investigación • Estado: Directo de Laboratorio (Descontaminado/Original) • Prueba de Encendido: Verificada; pantalla digital activa, iluminación operativa y sistema de ventilación en funcionamiento. • Integridad: 100% piezas originales (no reacondicionado) Aviso para Adquisiciones: Esta unidad se vende en condición "tal como está". Mientras verificamos el encendido y la integridad física, no realizamos validaciones analíticas, pruebas de fluidos ni calibraciones de operación. Ideal para laboratorios con personal técnico propio o contratos de servicio vigentes. Impacto de Sostenibilidad: Al optar por la reutilización directa, su instalación evita la huella de carbono asociada a la fabricación nueva y previene que materiales especializados ingresen a flujos de residuos. El reacondicionamiento directo al laboratorio es la forma más eficiente en carbono para equipar un laboratorio moderno.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Romer ofrece la mayoría de los equipos de recubrimiento en polvo necesarios -pedazo -secadores - lavadoras (manuales y automáticas) -cabina de pintura - aplicadores (manuales y automáticos) - sistemas de bañera - talleres de pintura totalmente automáticos El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. Codpfx Ajfzkrnjkterh

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, PANADORA DE INMERSIÓN | 500 mm Construcción: Acero inoxidable (resistente a los ácidos) Tipo de transportador: Banda de malla Ancho útil de la banda: 500 mm Dimensiones generales: 2400 mm x 900 mm x 1500 mm La panadora de inmersión profesional tipo Tempura Dipper, con ancho de banda de 500 mm, es un equipo industrial versátil diseñado para el recubrimiento continuo de productos alimenticios tanto con masas líquidas finas como espesas. Se utiliza ampliamente en el procesamiento avícola (nuggets, alitas), de pescado (palitos de pescado, porciones empanadas), así como en vegetales y productos vegetarianos (aros de cebolla, quesos empanizados). Crsdpfxoy Ufkws Aktoh La máquina funciona mediante un sistema de inmersión total del producto en una tina llena de masa líquida o tempura. Con una construcción de dos bandas sincronizadas (inferior de transporte y superior de presión), garantiza que productos ligeros no floten hacia la superficie, sino que sean recubiertos uniformemente por ambos lados. El ajuste de la velocidad de avance de la banda en el panel de control permite sincronizar perfectamente la máquina con el sistema de formado en la entrada y con la freidora o túnel de congelación en la salida de la línea.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Crodofz Ax Sspfx Akteh Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia Crodpofz Anpefx Aktoh La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1154, altura total: 2.040 mm, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.770 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de la mesa: 400 mm, peso total: 3.100 kg, longitud de la mesa: 600 mm, altura de la mesa: 220 mm, peso en vacío: 2.800 kg, carga de la mesa: 450 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, La electroerosadora de hilo Sodick AQ325L fue fabricada en 2002 por la empresa japonesa Sodic Co., Ltd. Es una máquina CNC de precisión diseñada para el corte de diversas formas en materiales conductores mediante el proceso de electroerosión por hilo (EDM). Este modelo combina un diseño compacto con una alta precisión de mecanizado, lo que la hace ideal tanto para la producción de piezas únicas como para la producción en serie, especialmente para la fabricación de piezas con geometrías complejas. La máquina ofrece un espacio de trabajo que permite el mecanizado de piezas con dimensiones de hasta 350 × 250 × 220 mm y un peso de hasta 450 kg. Su estructura estable y el preciso guiado de los ejes garantizan una alta repetibilidad y precisión de corte, incluso con materiales exigentes y contornos complejos. Los ejes U y V adicionales permiten realizar cortes cónicos de hasta 20°, lo que amplía significativamente las capacidades tecnológicas del dispositivo. La electroerosadora Sodick AQ325L trabaja con un hilo de diámetro entre 0,15 y 0,30 mm, ofreciendo una tensión ajustable en un amplio rango y una alta velocidad de avance, lo que se traduce en un mecanizado eficiente y estable. El sistema de inmersión permite trabajar en un dieléctrico, mejorando la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas mecanizadas. La electroerosadora Sodic AQ 325 L está equipada con un eficiente sistema dieléctrico con una capacidad de 530 litros, con un sistema de filtración basado en filtros de papel intercambiables y un desionizador, lo que garantiza el mantenimiento de los parámetros de funcionamiento adecuados y una larga vida útil de los componentes. La altura ergonómica de la mesa y el diseño bien pensado facilitan la operación y la preparación de las piezas para el mecanizado. Gracias a su construcción robusta, su gran peso y la probada tecnología del fabricante Sodick, el modelo AQ325L es una solución fiable para talleres de herramientas, plantas de producción y empresas dedicadas al mecanizado de precisión de metales. Especificaciones de la electroerosadora de hilo Sodic AQ 325L - Recorrido de la mesa (eje X / Y): 350 × 250 mm - Recorrido del eje Z: 220 mm - Recorrido de la mesa auxiliar (eje U / V): 80 × 80 mm - Tamaño de la mesa de trabajo: 600 × 400 mm - Dimensiones del tanque de trabajo: 895 × 650 mm - Altura máxima de la pieza: 220 mm - Altura máxima de la pieza en el mecanizado por inmersión: 200 mm - Peso máximo de la pieza: 450 kg - Peso máximo de la pieza en el mecanizado por inmersión: 300 kg - Distancia desde el suelo hasta la superficie superior de la mesa: 965 mm - Conicidad / ángulo de corte: 20° / 80 mm - Tensión del hilo: 300–2300 g - Velocidad máxima de avance del hilo: 250 mm/s - Diámetro del hilo: 0,15–0,30 mm - Peso máximo del carrete de hilo: 6 kg - Dimensiones de la máquina (ancho × profundidad × alto): 1650 × 1900 × 2040 mm Crjdpfxoz Az Uve Aktjh - Dimensiones totales de la máquina: 2250 × 2200 mm - Peso de la máquina: 2800 kg Tanque dieléctrico - Dimensiones exteriores (ancho × profundidad × alto): 550 × 2200 × 1770 mm - Peso del tanque vacío: 230 kg - Capacidad: 530 l - Desionizador: 10 l Sistema de filtración: 2 filtros de papel intercambiables - Disposición / ubicación según el esquema - Longitud total del sistema: 3000 mm - Anchura total del sistema: 3500 mm - Alimentación: 3 fases, CA, 220V (50/60Hz)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, número de máquina/vehículo: 230608, 4. Tipo de extrusora principal: Extrusora de doble husillo corrotativo CWT95-Plus; L/D 48 Descripción de la máquina: *Motor IE5 de CA, 250 kW *Reductor: Se aplica un principio de equilibrado preciso para aumentar el nivel de par; Diseño con un alto factor de seguridad; El material de aleación de acero más reciente para los engranajes, tratado térmicamente de forma especial y fabricado con un alto nivel de precisión; Rodamientos NSK y retenes importados; Sistema de lubricación especial combinado con soluciones de inmersión y de forzado; Intercambiador de calor de placas acanaladas de última generación, configurado para garantizar una refrigeración óptima; Velocidad de rotación de entrada/salida: 1480/600 rpm; Par: 2x1990 N.m. Cedpfx Aozxxifjktorh Bomba de aceite: 1,5 kW Con intercambiador de calor, caudalímetro, manómetro de presión de aceite. *Transmisión de potencia: Limitador de par con embrague de seguridad Compomac de Italia, con sensor de velocidad. *Línea de extrusión: Diámetro del husillo: 93 mm, L/D: 48:1; Velocidad máxima del husillo: 600 rpm; Configuración del husillo: estructura modular, transmisión del par por estrías; Material del husillo: W6Mo5Cr4V2, dureza superficial HRC58～64; Configuración del manguito: estructura modular, cada manguito tiene una longitud de 4L/D; La superficie interior del material lineal es de α101, la dureza superficial es de HRC62-64; El manguito n.º 1: alimentación para todos los componentes posibles, los n.º 4 y 6 con un orificio de alimentación lateral y un orificio de ventilación. Los n.º 8, 9 y 11 con un orificio de aspiración para desgasificación. El perfil del husillo se determinará en función de las necesidades. *2 alimentadores laterales para alimentación lateral. *1 juego de desgasificación adaptado a las necesidades. Bomba de anillo líquido, depósito de agua de 1 m³, sistema de recuperación de gases y vapores. *Armario eléctrico: Carcasa: Rittal. Intercambiador de calor: Apex. Variadores: ABB. PLC: Siemens. Componentes: Schneider Electric. *Piezas de repuesto. Un juego de elementos de husillo y manguito, y un juego de ejes se entregarán con la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ Cedpofzb Nbjfx Akterh 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Cabina de pintura en polvo, directamente del fabricante Modelo: KPO-3 Tipo de cabina: Abierta Dimensiones interiores (ancho/alto/profundidad): 2800 x 1800 x 1000 Dimensiones exteriores: 2800 x 2300 x 1700 Peso: 550 kg Alimentación eléctrica: 220-240V Potencia: 2,2 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50-60 Hz Filtros: Poliéster Caudal de aire de escape: 10200 m³/h Número de filtros: 3 Tipo de sujeción de los filtros: Tipo bayoneta, fácil de poner y quitar Nivel de ruido del ventilador: 74 dBa Superficie del filtro: 22,5 m² Sistema de limpieza de filtros: Neumático - Venturi Tipo de ventilador: Rotor de álabes de aluminio, 2 unidades. Garantía: 12 meses * Opción TENEMOS ASESORES DE HABLA ALEMANA EN ALEMANIA NO DUDEN EN CONSULTAR Precio neto Plazo de entrega: Aprox. de 8 a 12 semanas después del pedido Los gastos de envío se calculan individualmente. También ofrecemos instalaciones según sus necesidades. No duden en consultarnos. Más información en: Pintura en polvo, pintura electrostática, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, cabina de recubrimiento en polvo instalación de recubrimiento en polvo planta de recubrimiento en polvo recubrimiento en polvo cabina para recubrimiento en polvo tecnología de superficies pistola de pulverización pistolas de pulverización horno de curado horno para polvo horno industrial Crjdpfxsbuyr Te Aktsh HORNO INDUSTRIAL, horno de convección, horno para polvo Romer Deutschland GmbH

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® es el mayor productor de talleres de pintura en polvo de Polonia y uno de los más grandes de Europa. ROMER® tiene más de 10,000 dispositivos fabricados que operan en más de 45 países de todo el mundo. Codpfsfz U Tijx Aktjrh ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano completamente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.000 mm, longitud total: 1.600 mm, ancho total: 1.600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, fabricante de controles: Union Dialog electronic control, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión del agua: 2 bar, Desengrasadora de circuito cerrado al vacío con disolvente, marca Union MDMV 1, año 2018, con cesta de 50 kg, control Dialog, enfriador industrial Frigo y 2 unidades Safechem. Fabricante: Union Modelo: MDMV 1 Tipo de máquina: Máquina de desengrase de metales/limpieza de componentes al vacío de circuito cerrado Año: 2018 Estado: Excelente Incluye: Enfriador industrial de agua Industrial Frigo GR2A 30/Z y 2 unidades SAFECHEM SAFE-TAINER para el almacenamiento/manipulación de productos químicos Descripción de la máquina Desengrasadora industrial y máquina de limpieza de componentes Union MDMV 1, año 2018, diseñada para la limpieza de precisión de componentes metálicos pequeños y complejos, utilizando tetracloroetileno (PCE/PER) superestabilizado. Se trata de un sistema de limpieza con disolvente al vacío hermético de circuito cerrado que incorpora lavado, enjuague, desengrase por vapor, recuperación/destilación de disolventes y secado al vacío dentro de un proceso cerrado. Especificaciones técnicas Csdpez Itlwefx Aktjrh Capacidad máxima de la cesta: 50 kg Tipo de disolvente: Tetracloroetileno / PCE / PER / C₂Cl₄ Carga de disolvente: Aprox. 397 kg / 248 litros Suministro eléctrico principal: 400 V / 3 fases / 50 Hz Potencia instalada: Aprox. 23 kW Corriente nominal: Aprox. 46 A Presión de vapor requerida: Aprox. 4–5 bares Presión de aire comprimido requerida: Aprox. 6–8 bares Presión de agua requerida: Aprox. 2–3 bares Carga en el suelo: Aprox. 549 kg/m² Control: Control electrónico Union Dialog Esta máquina en particular también cuenta con un importante sistema integrado de gestión de disolventes que incluye depósitos de trabajo y recuperación, bomba de disolvente, filtración fina, filtración de virutas, sistema de destilación, condensador, intercambiador de calor, separador, decantador, bomba de vacío y tratamiento con carbón activo. Recuperación continua de disolvente Una característica especialmente útil del diseño MDMV es el sistema de destilación/recuperación continua de disolventes. Union indica que las máquinas MDMV funcionan bajo vacío para ciclos de lavado rápidos y utilizan una destilación continua al vacío con eliminación automática final de residuos, lo que permite regenerar y reutilizar el disolvente contaminado durante la producción. Enfriador Industrial Frigo GR2A 30/Z incluido La máquina se suministra con un enfriador industrial de agua refrigerado por aire Industrial Frigo GR2A 30/Z, año 2018. Refrigerante: R407C Carga de refrigerante: Aprox. 5 kg Suministro eléctrico: 400 V / 3 fases / 50 Hz Corriente nominal: Aprox. 23 A Presión nominal del agua: Aprox. 3,2 bares Rango de temperatura ajustable: -10 °C a +25 °C Peso: Aprox. 390 kg La instalación completa incluye: Máquina de desengrase de metales Union MDMV 1, año 2018 Capacidad máxima de la cesta: 50 kg Control Union Dialog Sistema de limpieza con disolvente de circuito cerrado Sistema de limpieza/secado al vacío Sistema de cesta giratoria/oscilante Capacidad de limpieza por pulverización Capacidad de limpieza por inmersión Desengrase por vapor de disolvente Destilación y recuperación de disolventes integradas Depósito de disolvente de trabajo Depósito de disolvente recuperado/de espera Bomba de circulación de disolvente Filtración fina de disolvente Filtración de virutas Bomba de vacío Condensador Intercambiador de calor Separación de agua/disolvente Decantador Sistema de tratamiento de vapores con carbón activo Depósito de seguridad para el suelo / contención de derrames Enfriador ind

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ Csdpfx Asfy T H Iekterh 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control tactil Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 ". El funcionamiento de la cabina es intuitivo, se lleva a cabo en 3 modos: automático (tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual Sensor de obstrucción del filtro Se instala un sensor en las cabinas, que pone en cola los filtros para su limpieza cuando se obstruyen. El sistema también informa cuando los filtros ya se han gastado Limpieza automática de filtros El sistema electrónico para la limpieza automática del filtro tiene un rango de frecuencia de limpieza y ajuste del tiempo de disparo. Cada uno de los filtros se limpia por separado, los filtros también se pueden limpiar manualmente con los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador hacer cumplir la limpieza del filtro. Gracias a este sistema, el operador no tendrá que pensar más en ello. Volumen bajo Cedpfxsfzktzj Aktsrh Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a un nivel de 74-79dB, no es mucho. es difícil incluso hablar con el diseño de cabina estándar. Brochadora por cabina Al arrastrar las vigas de suspensión dentro de la cabina, la cabina mejora la eficiencia del trabajo, aliviando así al pintor, que ya no tiene que moverlas con la mano. Diseño a prueba de explosiones Las cabinas están diseñadas para evitar la formación de una mezcla explosiva durante el proceso de pintado. Cada uno de los componentes ha sido cuidadosamente seleccionado para minimizar este riesgo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), tipo de combustible: diésel, color: negro, peso operativo: 500 kg, peso máximo de la carga: 800 kg, altura de elevación: 3.800 mm, configuración de ejes: 2 ejes, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: WD1-800, Mezcladora de doble eje WD1-800 con descarga – Altura de las patas 3800 mm Control remoto --- Crodpfxev H D S Es Aktsh Datos técnicos: Modelo: Mezcladora de doble eje WD1-800 Volumen de carga: 500 L Capacidad: 800 L Eficiencia: 25 m³/h Tamaño de los áridos: 60–80 mm Velocidad de rotación de las patas: 26 rpm Número de paletas mezcladoras: 2 × 7 Potencia del motor de mezcla: 18,5 kW Potencia del motor del cabrestante: 5,5 kW Potencia de la bomba de agua: 1,1 kW Velocidad de elevación de la cesta: 18 m/min Altura de descarga: 3800 mm Dimensiones: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Equipamiento: Reductor de la mezcladora Motor de mezcla Cabrestante Reductor Motor de cabrestante Sistema de lubricación - bomba de aceite Bomba de agua Revestimiento interior Descarga neumática Bastidor Estructura de soporte - patas de acero Cesta de descarga Plataforma Carril de elevación Barandilla Escalera

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control tactil Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 ". El funcionamiento de la cabina es intuitivo, se lleva a cabo en 3 modos: automático (tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual Sensor de obstrucción del filtro Se instala un sensor en las cabinas, que pone en cola los filtros para su limpieza cuando se obstruyen. El sistema también informa cuando los filtros ya se han gastado Limpieza automática de filtros El sistema electrónico para la limpieza automática del filtro tiene un rango de frecuencia de limpieza y ajuste del tiempo de disparo. Cada uno de los filtros se limpia por separado, los filtros también se pueden limpiar manualmente con los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador hacer cumplir la limpieza del filtro. Gracias a este sistema, el operador no tendrá que pensar más en ello. Volumen bajo Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a un nivel de 74-79dB, no es mucho. es difícil incluso hablar con el diseño de cabina estándar. Brochadora por cabina Al arrastrar las vigas de suspensión dentro de la cabina, la cabina mejora la eficiencia del trabajo, aliviando así al pintor, que ya no tiene que moverlas con la mano. Diseño a prueba de explosiones Codpfx Aofz A Iloktorh Las cabinas están diseñadas para evitar la formación de una mezcla explosiva durante el proceso de pintado. Cada uno de los componentes ha sido cuidadosamente seleccionado para minimizar este riesgo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Datos eléctricos 22kW 380-400V 50-60Hz • Capacidad teórica 12000 m3 / h • Conexión neumática de 1/4 " • Número de filtros 8 uds. • Área de filtración de 160 m2 • Limpieza automática de filtros • Consumo de aire máx. 12L 6-8 bar / tiro • Contenedor de residuos de 50 l de capacidad Descripción • Colector de polvo equipado con un impulsor radial eficiente • Dos modos de trabajo: máxima potencia y ECO • El peso base del material utilizado en el filtro es de hasta 260 g / m2 • Alta potencia de succión con bajo consumo energético Crodpfxjfz Dq Ao Aktsh • Recipiente de residuos para eliminar fácilmente los depósitos de pintura • Puerta de inspección para reemplazo de filtro • Cada filtro tiene su propia válvula solenoide

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC Csdefz Dvcopfx Aktsrh • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de pulverización ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con un agarre de diseño contorneado. ✋⚖️ Ajuste el caudal de polvo y cambie los programas directamente en la pistola. 🎛️ Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. ⚡ Las boquillas de nueva generación mejoran la penetración en piezas complejas. 🎯🧩 Tuerca perfilada para un agarre seguro + mango conductor para una excelente conexión a tierra del operario. 🔩🧤 Materiales resistentes a los impactos, diseño totalmente desmontable, tubo de conducto de polvo reemplazable. 🛡️🛠️ Patentado en la UE y los EE. UU. Polaridad: negativa. 🇪🇺🇺🇸➖ El conducto de polvo de una sola pieza y el acoplamiento de manguera de liberación rápida reducen las fugas y aceleran el cambio de mangueras. 🔌✅ ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con un ángulo de alimentación optimizado, validado por investigación. 📐🔬 Menor consumo de polvo y aire en comparación con los inyectores de ángulo recto, con bajos costes de funcionamiento. ♻️📉 Patentado y protegido en Europa. 🏅 ### 🖥️ Controlador PSS - Pantalla táctil de 7" Panel táctil de 7 pulgadas compatible con el uso de guantes. 🧤📲 3 programas automáticos: recubrimiento, zonas de difícil acceso, superficies planas. 🔁 Ajuste preciso: resolución de 0,1 kV y 0,1 µA. 🎚️ Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa del aire (patente pendiente) + medición del flujo de aire en tiempo real para detectar caídas o bloqueos. 💨📈⚠️ Diagnóstico, asignación de nombres de programas, control externo a través de Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión de hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. 🇵🇱⚡ La emisión de iones de alta frecuencia (hasta 17.000/seg) mejora la carga: menos polvo en el colector, más en la pieza. 🎯📉 Control de corriente ultrapreciso: 0-100 µA, estable incluso por debajo de 10 µA (foco de 0-10 µA con incrementos de 0,1 µA). 🎛️ ### 💨 Características de calidad del aire y de la aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para una entrega de aire precisa en tiempo real. 💨✅ Curva de electrificación ajustable para diferentes polvos y piezas exigentes. ⚙️🧩 Las boquillas resistentes a la perforación y antiadherentes resisten la descarga eléctrica, reducen los atascos y simplifican los cambios de color. 🧼✨ Purgado automático de la pistola (desde el mango o la pantalla) para cambios de color más rápidos y limpios. 🔁💨 ### 🛡️ Seguridad y conformidad Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble correa de conexión a tierra. ⚠️🔒 Cumple con las normas ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ✅ Crodpfoflpi Nox Aktoh ### 🧠 Productividad y soporte Programa rápido: cambio rápido mediante pulsaciones rápidas del gatillo. ⚡🎛️ Contadores de desgaste visuales + historial de fallos, sugerencias y diagnósticos de autovigilancia. 👀🔧 Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Resolución de problemas animada para diagnósticos guiados. 🧭 Modo profesional (consejos activados/desactivados) + estadísticas diarias y de trabajo para la gestión de pedidos. 📊⏱️✅

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Depósito de polvo con fluidización. Crsdpscr U Rrefx Aktjh Depósito de polvo fabricado en acero inoxidable/acero. Conexión universal a la bomba FI20. Conexión a la manguera de polvo de 8 mm, con acoplamiento rápido.