Romer Automatic Powder Booth Kap1 de segunda mano en venta (26.304)

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Depósitos para polvos / ingredientes Lsdpfourf Tkox Akkern Cantidad 3 disponibles Acero inoxidable Año 2014 En excelente estado

Estado: usado, Ancho de banda: 100 mm Grosor de banda: 0,4 - 3 mm Lsdpjxc Hr Ajfx Akkjrn Velocidad: aprox. 14 m/min Número de rodillos enderezadores: 7 Número de rodillos de arrastre: 2 Control en estado casi nuevo

Estado: usado, Ancho de banda: 100 mm Grosor de banda: 0,4 - 3 mm Velocidad: aprox. 14 m/min Número de rodillos enderezadores: 7 Número de rodillos de arrastre: 2 Ljdpfsxc Htmsx Akkjrn Control en estado casi nuevo

Estado: usado, Ancho de banda: 100 mm Lodpfx Aoxc Ht Tjkkjrn Grosor de banda: 0,4 - 3 mm Velocidad: aprox. 14 m/min Número de rodillos enderezadores: 7 Número de rodillos de arrastre: 2 Control en estado casi nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. Ledpfey Htg Dex Akksrn La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La ASM 6-30 es una máquina avivadora de dientes de alta velocidad para sierras de cinta, lo que la hace ideal para empresas que usan diferentes volúmenes de hojas de sierra de cinta o de aserradero por día. La máquina es muy fácil de usar y de configurar, por lo que representa la solución perfecta para una amplia gama de clientes con distintos niveles de experiencia en el sector. Lrjdpfxexivgcj Akksn Voltaje - 220V Frecuencia - 50Hz Potencia - 220V Tensión secundaria - 24V Ancho de la hoja - 15mm-60mm Paso de diente - 6-30mm Precisión - ±0,04mm Espesor de la hoja - 1,2mm Tipos posibles de avivado de diente - izquierda, derecha, recto/derecha, izquierda, recto La máquina es muy intuitiva y fácil de instalar, lo que la convierte en la solución ideal para una gran variedad de clientes con diferentes experiencias en la industria. Lograr un avivado de dientes preciso es esencial para cortes rectos y una mayor vida útil de la hoja, y nuestro avanzado sistema de sujeción proporciona una impresionante precisión de 0,04mm. Capaz de avivar entre 80 y 120 dientes por minuto, la ASM 6-30 mejora la eficiencia de su empresa y asegura un flujo de trabajo fluido.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Lamina System plastificadora totalmente automática FA 1416. Máquina sin uso, en muy buen estado técnico, tras una renovación completa. Máquina en funcionamiento. Lamina tanto cartón cerrado como abierto. Tamaño máximo de hoja: ancho: 1.400 mm largo: 1.600 mm Ppsbqkzsrit H Roa I Ssu Tamaño mínimo de hoja: ancho: 200 mm largo: 350 mm Hoja superior: 130 - 450 g/m²; Hoja inferior: desde 250 g/m², grosor: 0,6 - 10 mm Alimentador automático de sustrato con alimentación continua de hojas Alimentador automático de hojas superiores La máquina está construida sobre una estructura de bastidor rígido de perfiles de aluminio anodizado. Ancho (con plataformas): 3,7 m, largo: 10,5 m, alto: 2,9 m Lsdpfxjrit H Re Akksrn Precisión de ajuste

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminadora semiautomática Lamina System SA 1416. En muy buen estado técnico, después de una renovación total. Máquina conectada a la corriente, disponible para pruebas. Tamaño máximo de hoja: ancho: 1400 mm largo: 1600 mm Tamaño mínimo de hoja: ancho: 200 mm largo: 350 mm Hoja superior: 130 a 450 g/m² 1 pts = 28,25 g/m² Ljdpfx Aswz Ev Tekkorn Hoja inferior: de 250 g/m² hasta 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m² cartón ondulado de 0,6 a 10 mm (0,016” - 0,39”) Alimentador automático de sustratos con alimentación continua de hojas. La máquina está construida sobre una estructura rígida de perfiles de aluminio anodizado. Ancho (con plataformas): 2350 mm, largo: 4600 mm.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Lamina FA Blackline 1620BL es una laminadora/montadora totalmente automática de hoja a hoja, de alta precisión y alta velocidad. La máquina puede procesar la mayoría de los materiales existentes en el mercado. Su construcción modular permite una fácil actualización y mantenimiento, lo que resulta en una máquina de larga durabilidad. Tamaño máx. de hoja: ancho: 1600 mm largo: 2000 mm Tamaño mín. de hoja: ancho: 350 mm largo: 350 mm Lrsdpfew Hrrrox Akksn Capacidad del alimentador: Alimentador superior: 500 mm (20”) Alimentador inferior: 800 mm (32”) Hoja superior: 130 a 450 g/m2 1 pts = 28,25 g/m2 Hoja inferior: De 250 g/m2 a 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m2 corrugado de 0,6 - 10 mm (0,016” - 0,39”) Requisitos de aire: 6 bar; 80 psi; 34 CFM, aproximadamente 500 L/min Puede equiparse adicionalmente con la laminadora opcional PB 1600 Pressure Belt.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) Lrjdpfx Akoq Nf U Eskjn - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo Lsdeq Ngafjpfx Akksrn En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Ledjq Nf Uwepfx Akkjrn 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Lrodpfx Asvlwkxjkksn Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, longitud de la pieza (máx.): 750 mm, anchura de la pieza (máx.): 530 mm, altura de la pieza (máx.): 6 mm, La máquina ya ha sido desmontada y almacenada por una empresa especializada. DETALLES TÉCNICOS Anchura máxima de troquelado: 530 mm Longitud máxima de troquelado: 750 mm Espesor máximo del material: 6 mm Lredszb Iihopfx Akken EQUIPAMIENTO Estación de trabajo PC DZDV-PC-TOUCHSCREEN PC 32" 9970460-20 incl. consola Impresora de estampado en caliente/sistema de acabado SLEEKING System HAK 100/Brother Nota: Accesorios sin garantía. Se aplica: “Objeto comprado tal cual se ha visto”. El comprador debe verificar personalmente la integridad del objeto en el lugar.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, LÍNEA AUTOMÁTICA DE FINGER-JOINT, CON DOBLE CABEZAL Y PRENSA DE 6.000 mm. Marca YONGQIANG, modelo FJL150/8 Medias tablas en entrada: Ancho máx/mín: 150 mm / 30 mm Espesor máx/mín: 80 mm /30 mm Longitud máx/mín: 895 mm / 150 mm Medidas laminas terminadas: Ancho máx/mín: 150 mm / 30 mm Lredpfoza Dhqsx Akksn Espesor máx/mín: 80 mm /30 mm Longitud máx: 6.000 mm 1. Transfer con cintas de arrastre lisas, para la introducción de las piezas en la primera máquina finger-joint. 2. Máquina de finger-joint MHB3515B-A, completa de carro desplazable con movimiento hidráulico y prensores verticales y frontales, cinta para la introducción de las piezas, grupo incisor, grupo disco-triturador y grupo tupí. 3. Máquina de finger-joint MHB3515B-B, completa de carro desplazable con movimiento hidráulico y prensores verticales y frontales, cinta para la introducción de las piezas, grupo incisor, grupo disco-triturador, grupo tupí y grupo encolador. 4. Transfer con rodillos motorizados y sistema de separación pieza a pieza RC 2x800, compuesto de pistón neumático transversal y cinta motorizada en posición vertical. 5. Transfer SC300, con sistema de arrastre por medio de dos cadenas laterales, una de ellas ajustable en el ancho y prensor central a todo el largo del transfer, con ruedecitas locas verticales. La función de este transfer es la instrucción guiada de las piezas una a una en la prensa. 6. Prensa hidráulica de finger MHB15608-C, compuesta de rodillo estriado y motorizado para la introducción de las piezas, grupo de corte, sistema de pre-prensado y sistema de prensado y expulsión de las piezas y brazos de apoyo para la descarga de los listones Máquina usada, año de fabricación 2005. Muy buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Composición: • Depósito de mezcla en acero inoxidable con agitador • Depósito aditivos con bomba • 5 dosificadores de material sólido (harina, centeno, etc) • Mezclador helicoidal horizontal • Sistema de limpieza CIP integrado • Sistema completo de tuberías sanitarias • Bomba de proceso • Cuadro eléctrico completo con control de recetas Ledpfoyyv I Dox Akkjrn Alimentación: 380-400V Disponible documentación

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA AUTOMÁTICA DE LLENADO, TAPADO Y ETIQUETADO ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricante: ANCIMO Modelo: DRG-45 Año: 2016 Estado: Excelente. Muy pocas horas de trabajo. Documentación completa disponible. DESCRIPCIÓN Línea automática de llenado especialmente diseñada para envases con godets y formatos similares, equipada con sistema de dosificación volumétrica de alta precisión mediante 8 pistones regulables por husillo micrométrico. La instalación se encuentra en excelente estado de conservación, con escasas horas de funcionamiento y lista para su puesta en marcha. Se suministra con documentación técnica completa, marcado CE y esquemas eléctricos y neumáticos. DATOS TÉCNICOS • Capacidad de dosificación: 25 – 250 cc • Sistema de llenado: 8 émbolos volumétricos regulables • Producción máxima: hasta 3.600 envases/hora • Ajuste micrométrico de volumen para cambios rápidos y precisos EQUIPAMIENTO INCLUIDO Lredszcfqrepfx Akksn • Cabezal de tapado a presión • Tolva alimentadora de tapones GMS SATRL25 • Vibrador circular posicionador GMS SABV3CIR510 AH • Alimentador lineal GMS SAVR1 • Elevador para envases GMS SAENF150 • Vibrador circular posicionador GMS SABV5CIR900 AH • Alimentador lineal GMS SAVR2 • Sistema cargador y descargador de godets • Etiquetadora / impresora EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTACIÓN • Manuales originales • Declaración CE • Esquemas eléctricos • Esquemas neumáticos APLICACIONES Adecuada para productos cosméticos, alimentarios, químicos, farmacéuticos y otros productos líquidos o semilíquidos que requieran una dosificación precisa y repetitiva. VENTAJAS • Línea completa de producción • Muy pocas horas de uso • Excelente estado general • Documentación completa disponible • Producción industrial hasta 3.600 envases/hora • Disponible para inspección

Estado: bueno (usado), Alimentador de barras, cargador automático de barra para torno CNC, marca Iemca, modelo Kid 80, del año 2.016 Lodpfey N R Ttox Akkern

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Diseñada para el envasado flexible de productos alimentarios industriales químicos, granulados en polvo, congelados, snacks, frutos secos, arroz, pasta, café, cereales, legumbres, azúcar, sal, harinas, comida para mascotas, pellets, fertilizantes y otros productos similares. Alta productividad, gran versatilidad y una velocidad máxima de 60 bolsas por minuto trabajando con bolsas de 40 a 250 mm. de ancho y hasta 400 mm. de largo. Admite film, PE, films complejos, papel termosoldable y film reciclable. Incorpora PLC con pantalla táctil OMRON, control por software, comunicación Ethernet y WiFi, integración de periféricos y posibilidad de conexión SCADA. Cuenta con sistema de soldadura vertical y horizontal, servomotor, encoder, fotocélula, cuchilla dentada, correas Linatex, tubos formadores redondos, ovalados o rectangulares y cuadro eléctrico IP65. La máquina incluye cinta elevadora de alimentación y cinta de salida funciona a 400 V con alimentación trifásica potencia instalada de 1,5 kW. Consumo máximo de 7 kW. y consumo de aire comprimido de 50 a 150 l/min. Dimensiones son 1950 x 1240 x 2020 mm. Lrodoy Ui Dnjpfx Akken

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, INSTALACIÓN DE SIERRA DE CINTA HIDRÁULICA DE ALTO RENDIMIENTO MARCA / FABRICANTE: BEHRINGER MODELO / TIPO: HBM 440 A AÑO DE FABRICACIÓN / NUEVO: 2023 como nueva - solo 82 horas de funcionamiento Capacidad de corte redondo: 440 mm Capacidad de corte plano (ancho x alto): 440 x 440 mm Mínimo redondo / plano: 15 / 12 x 12 mm Dimensiones de la cinta de sierra: 6700 x 54 x 1,1 mm Potencia de accionamiento: 11 kW Velocidad de corte: 15 – 150 m/min Longitud de avance de material por ciclo: 600 mm Longitud de avance de material múltiple: máx. 5400 mm Peso de la máquina: 4600 kg Dimensiones (L x A x H): 4900 x 2650 x 2700 mm Altura para transporte: 2700 mm Todos los datos sin garantía – sujeto a errores. Dispositivo de refrigeración 200 l Carcasa completa de la sierra Transportador de virutas BEHRINGER BT 65 TOUCH CONTROL + AUTO FEED CONTROL Cambio automático de barra máx. 3000 kg En el lado de alimentación: Revista de alimentación KM 45 F-VR / 60-6.200) Material redondo: 50 – 440 mm Plano: 40 x 20 – 400 x 400 mm u 440 x 430 mm Longitud del material: 600 – 6200 mm Transportadores de rodillos motorizados: 6100 mm Almacén de material útil: 3000 mm Valla de seguridad Lrjdpfxexw T Uge Akken En el lado de salida: Lado de entrega: cinta metálica, placa de expulsión, mesa de almacenamiento Cinta metálica: Para transportar piezas cortadas, piezas buenas y restos Ancho: 550 mm - Longitud: 4200 mm En una longitud de hasta 1000 mm se colocan guías a ambos lados. Expulsor lateral para barras cortas / Dispositivo de expulsión lateral para barras cortas (empujador) Mesa de almacenamiento para cortes y material: longitud 2400 mm, peso máx. 1000 kg, profundidad útil 1500 mm Venta previa reservada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, OPORTUNIDAD - DISPONIBLE INMEDIATAMENTE LÍNEA DE SIERRA DE BANDA HIDRÁULICA DE ALTO RENDIMIENTO MARCA: BEHRINGER MODELO: HBM 440 A PC-E AÑO DE FABRICACIÓN: 2015 Capacidad de corte redondo: 440 mm Capacidad de corte plano (ancho x alto): 440 x 440 mm Mínimo redondo/plano: 30 mm / 20 x 20 mm Dimensiones de la banda de sierra: 6700 x 54 x 1,1 mm Potencia del motor: 11 kW Velocidad de corte: 20 – 200 m/min Avance de material por carrera: 600 mm Avance de material múltiple: máx. 5400 mm Peso de la máquina: 8200 kg Dimensiones (L x A x H): 6500 x 5000 x 2700 mm Altura para transporte: 2400 mm Todos los datos sin garantía – salvo errores y sujeto a modificaciones. Incluye: - Sistema de refrigerante 200 l Lrodpfx Aksxwqm Hjkon - Carenado completo de la sierra - Mesa de entrada para material, longitud 1650 mm - Transportador de virutas - Ordenador CNC BEHRINGER IP65, control por diálogo IP65 - Cambio automático de barra - Unidad de clasificación en construcción de pórtico: - Recorrido útil del agarrador: 4660 mm - Profundidad del almacén de barras: 2000 mm - Longitud máxima de corte: 4000 mm - Peso máximo de pieza individual: 1500 kg En el lado de entrada: - Alimentador tipo KM 45 F-VR (60–6200) - Material redondo: 50 – 440 mm; material plano: 40 x 20 – 400 x 400 mm o 440 x 430 mm - Longitud del material a cortar: 600 – 6200 mm - Transportador de rodillos motorizado: 6100 mm - Almacén de material: 3000 mm útiles - Valla de protección SUJETO A VENTA INTERMEDIA Y DISPONIBILIDAD

Estado: reacondicionado (usado), Máquina automática de corte RAWYLER AWT-5 completamente revisada con nuevo armario eléctrico SIEMENS. Velocidad de husillo y leva variables. Varias máquinas en proceso de revisión. Lodpfxsx Tcuqo Akksrn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005108, Posición 1: Sierra de paneles de carga frontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Posición 2: Almacenamiento horizontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Lrodpfx Aswuck Ijkksn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Husillo principal y subhusillo 3 torretas Mecanizado trasero Sistema de extinción de incendios Kraft & Bauer Ljdpoyx Tk Tofx Akkorn Sistema de alta presión Büchele Alimentador de barras FMB Turbo 2-20

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Máquina automática de soldadura angular / Máquina automática de soldadura lateral Fabricante: Diez Modelo: AWS-C 9070 CS Año de fabricación: 2018 Lredpfxotzcd Se Akksn Túnel de termorretráctil Fabricante: Diez Modelo: HTC 122-40D Año de fabricación: 2018 Lado de operación: Izquierdo, en la dirección del flujo Ancho de paso: aproximadamente 600 mm Altura de paso: aproximadamente 190 mm Longitud de soldadura: aproximadamente 900 mm Altura de trabajo / altura de la banda de entrada y salida: aproximadamente 860 mm + 100 Rendimiento: hasta 30 ciclos/min (según el tamaño del paquete y la velocidad de alimentación) Tensión de conexión: 230 V CA, 50 Hz, 1 fase + N + PE Consumo de energía: 3,5 kW Corriente nominal: 10 A Con cable y enchufe Schuko de 16 A Conexión de aire comprimido: 6 bar Dimensiones externas: Longitud: 2600 mm Anchura: 2000 mm Altura: 1500 mm 24626