Rectificadora Sin Centro Cnc de segunda mano en venta (21.997)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Ksdpovvi Nzofx Aazsdt

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Kdjdpfovvi N Isx Aazot

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Kdjdpfovvi Rfex Aazjt

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Lugar de almacenamiento: Nattheim Kdjdpfx Aajvvi Rxszst

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Lugar de almacenamiento: Nattheim Kdodpfx Aswkirqjazet

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Ubicación de almacenamiento: Nattheim Kdsdpsvvi Spjfx Aazet

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Área de trabajo: X=2970 mm / Y=1725 mm Velocidades de desplazamiento de los ejes: X=60 Y=45 Z=25 m/min Peso: 3200 kg Ubicación de almacenamiento: Nattheim Kdedpfjw Dcccox Aazet

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Campo de trabajo en X=3650 mm Y=1560 mm Paso libre: 330 mm Electromandrino SCM Power 2000, husillo de alta velocidad con potencia de 13 kW Eje giratorio Vector (eje C) Soplador de limpieza para la herramienta en el grupo fresador Portaherramientas HSK 63 F Velocidad 600 - 24.000 rpm, regulable por inversor Potencia del motor 8,5 kW Portaherramientas: 6 uds Cambiador de herramientas: Rapid 12 (12 posiciones) Bomba de vacío 250 m³/h / 5,5 kW Vacío máximo: 0,9 bar Tope de referencia en los laterales de la mesa Unidad de taladrado con 11 husillos (7 verticales / 4 horizontales) Control: NUM Serie 1000 Interfaz de usuario: XILOG Plus PC Office Hardware WINDOWS XP Professional Potencia total conectada: máx. 27,5 kW Peso: 5200 kg Ubicación del almacén: Nattheim Kdjdpew Dcb Sefx Aazot

Estado: bueno (usado), Torno MAZAK Modelo: QTN 350 MY X 1500 Año 2008 Unidad de control: MATRIX Recorrido máximo (capacidad): 720 Diámetro de mecanizado / diámetro de mecanizado estándar (capacidad): 420 Longitud máxima de mecanizado*1 (capacidad): 1500 mm Capacidad de barra (capacidad): 102 Dimensiones del portabrocas autocentrante (portabrocas principal): 315 Velocidad del portabrocas (portabrocas principal): 3300 Tipo de portabrocas (portabrocas principal): ASA 11 Diámetro del orificio del portabrocas (portabrocas principal): 112 Velocidad del portabrocas (portabrocas de herramientas motorizadas): 4000 Recorrido (contrapunto): 1550 Cono (contrapunto): Cm 5 Motor del portabrocas principal (potencia continua / 40% ED) (motores): 37 Kw Depósito de refrigerante (refrigerante): 400 l Kdedpoz Apkbjfx Aazet

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Walter Heli-Power Production: rectificadora de herramientas CNC de 5 ejes. Número de serie: 6802 (1998). País de origen: Alemania. Depósito centralizado de aceite de corte y sistema de filtración/separación de aceite Eclipse Automag (2016). Tenga en cuenta: este artículo se adjudicará a la oferta más alta del lote 1, el lote 1A o el lote 2. Kdsdpfjz Ar Ebjx Aazst Ubicación: estos lotes se encuentran en Sheffield, Reino Unido. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el lugar; el desmontaje y la carga correrán a cargo del comprador.

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Walter Helitronic Power, máquina de rectificado de herramientas CNC de 5 ejes. Número de serie 650083 (2000). País de origen: Alemania. Depósito centralizado de aceite de corte y sistema de filtración/separación de aceite Eclipse Automag (2016). Tenga en cuenta: este lote se adjudicará a la oferta más alta del lote 1, lote 1A o lote 2. Kdjdpfoz Ar Dqox Aazot Ubicación: estos lotes se encuentran en Sheffield, Reino Unido. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el lugar; el desmontaje y la carga correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, - Control CNC Fagor 8055 - Depósito adicional para refrigeración interna del husillo (15 bar) 400 litros - Año de construcción 2005 Datos técnicos: - Recorridos X/Y/Z: 610 / 455 / 520 mm - Avance rápido: 24 m/min Kdsdpfxetvf Hte Aazet - Velocidad del husillo de trabajo: 8000 rpm - Portaherramientas: BT40 - Tamaño de la mesa: 762 x 363 mm - Carga máx. de la mesa: 350 kg - Potencia del motor: 18 kW - Tensión de funcionamiento: 400 V - Peso: 3140 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Centro de taladrado y mecanizado vertical CNC Fabricante: Weeke Tipo: Optimat BHX Año de fabricación: 2016 Datos técnicos - Área de trabajo X: máx. 3.050 mm - Área de trabajo Y: 70.850 mm - Espesor de la pieza de trabajo Z: 12.60 mm - Peso de la pieza de trabajo: máx. aprox. 35 kg - Número de ejes: 3 - Husillo de fresado: 5 kW - Velocidad del husillo de fresado: máx. 18.000 rpm - Portaherramientas: HSK-F63 o, según la configuración, ETP 25 - Cambio de herramientas: cargador automático de herramientas - Posiciones de herramientas: 4 - Husillos de taladrado verticales: 13 - Husillos de taladrado horizontales X: 4 - Husillos de taladrado horizontales Y: 2 - Unidad de taladrado: V13 High Speed - Potencia de la unidad de taladrado: 2,3 kW - Velocidad de taladrado: 1.500 - 7.500 rpm - Profundidad máxima de taladrado: aprox. 38 mm - Diámetro de la broca: máx. aprox. 35 mm - Distancia entre husillos: 32 mm - Sierra ranuradora: en dirección X - Hoja de sierra ranuradora: aprox. 100 mm - Transporte de la pieza de trabajo: sistema de paso continuo / cadena de transporte - Sujeción de la pieza de trabajo: mordaza de sujeción, sistema de sujeción sin vacío - Control: HOMAG powerControl / powerTouch - Software: HOMAG woodWOP - Potencia total de conexión: aprox. 11,5 kW - Conexión de aspiración: aprox. 160 mm - Necesidad de aire de aspiración: aprox. 2170 m³/h - Peso: aprox. 1500 kg Kdsdpozy N E Hsfx Aazst - CE Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24423, longitud de giro: 200 mm, diámetro de giro: 210 mm, potencia del motor del husillo: 11.185 W, velocidad del husillo (min.): 40 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, agujero del husillo: 58 mm, recorrido eje X: 178 mm, recorrido del eje Z: 203 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje X: 178 mm, longitud de avance eje Z: 203 mm, paso de barra: 58 mm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 2.300 mm, diámetro exterior del revestimiento: 203 mm, ancho total: 2.700 mm, Diámetro de barra (máx.): 58 mm, nariz del husillo: A2-6, peso total: 8.000 kg, diámetro del husillo: 203 mm, rango de trabajo: 200 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Torno CNC de dos husillos paralelos Okuma & Howa ACT-2SP-2, equipado con control numérico Okuma OSP5020L. La máquina dispone de dos husillos autocentrantes hidráulicos y dos torretas portaherramientas independientes, lo que permite el mecanizado simultáneo de dos piezas. Características principales: diámetro de torneado: aproximadamente 210 mm longitud de torneado: aproximadamente 200 mm diámetro de los husillos: aproximadamente 203 mm diámetro del orificio del husillo: aproximadamente 58 mm recorrido del eje X: aproximadamente 178 mm recorrido del eje Z: aproximadamente 203 mm Kjdjzpd Aljpfx Aazedt velocidad del husillo: aproximadamente 40–4.000 rpm potencia del husillo: aproximadamente 11 kW por husillo control CNC: Okuma OSP5020L número de serie: 24423 transportador/expulsor de virutas incluido Máquina completa en sus partes principales, actualmente inactiva y pendiente de verificación funcional. Se vende en el estado en que se encuentra. La carga en el medio de transporte correrá a cargo del vendedor. El transporte será responsabilidad del comprador. Se puede inspeccionar en nuestras instalaciones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Diámetro de torneado estándar: 150 mm, diámetro máximo de corte: 255 mm, longitud máxima de corte: 685 mm, Kedpfx Aajzwm Hpjzsdt capacidad de barra del husillo principal: 51 mm, velocidad del husillo: 5000 rpm, velocidad del contrahusillo: 5000 rpm, eje C: 0,001 grados, 3 torretas con 24 posiciones cada una, eje Y: +/- 45 mm, velocidades de fresado: 6000 rpm, potencia del husillo principal: 15 kW, control Fanuc 31i, transportador de virutas, alimentador de barras, receptor de piezas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, - Control: SIEMENS SINUMERIK 840-C - Ø máx. de barra: 65 mm - Eje C - Velocidad del husillo principal: 31 - 6.300 rpm - Torreta 1: 8 estaciones, de las cuales 4 son motorizadas - Torreta 2: 8 estaciones, de las cuales 4 son motorizadas - Velocidad de herramienta motorizada: 4.000 rpm - Ambas torretas con refrigeración interna - Sistema de alta presión - Transportador de virutas - Alimentador de barras IRCO SiMag 65 - Longitud máx. de barra: 3.200 mm Dimensiones LxAnxAl: Kedpfxozxhmae Aazjdt - Máquina: 3.400 x 1.700 x 1.800 mm - Alimentador de barras: 4.000 x 1.000 x 1.400 mm - Transportador de virutas: 3.000 x 1.100 x 1.600 mm Peso total: aprox. 6.000 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2002, Las piezas que se muestran en la imagen no están incluidas. Ksdpfx Aajk It Utezodt

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Rectificadora sin centros BOCCA MALANDRONE R 80/200 CNC CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Kodpfx Aohzvkdeazedt Dimensiones de la muela de trabajo: Ø610xØ304,8x300 mm Dimensiones de la muela de arrastre: Ø355xØ152,4x300 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Kdedpozzyt Dsfx Aazst Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas.

Estado: usado, Centro de mecanizado CNC de 3 ejes – EMMEGI PHANTOMATIC La EMMEGI PHANTOMATIC es una fresadora vertical CNC de 3 ejes, diseñada para realizar mecanizados programables en perfiles de aluminio, PVC y hierro; para este último material, se establece un espesor máximo de 3 mm. La máquina permite realizar fresados, taladros, roscados y mecanizados de pasada. Está equipada con un electrohusillo de 5,5 kW, capaz de alcanzar una velocidad máxima de 18.000 rpm, con conexión de herramienta ISO 30 y cambio de herramienta manual. El control se realiza mediante CNC/PC con software Cam-Editor-Drill. La máquina dispone de cuatro mordazas estándar con posicionamiento manual y dos topes. Gracias a la posibilidad de manipulación de la pieza, puede trabajar perfiles con una longitud máxima de 4.800 o 6.800 mm, según la versión. Características técnicas principales: Recorrido eje X: 2.400 mm Recorrido eje Y: 240 mm Recorrido eje Z: 230 mm Velocidad máxima ejes X e Y: 20 m/min Velocidad máxima eje Z: 14,6 m/min Aceleración ejes X, Y y Z: 1,66 m/s² Cambio de herramienta: manual Diámetro máximo de herramienta de fresado: 50 mm Capacidad máxima de roscado: M8 Número de mordazas estándar: 4 Kodpfx Aaez Aqmwezodt Número de topes: 2 Potencia del electrohusillo: 5,5 kW Velocidad máxima del electrohusillo: 18.000 rpm Conexión de herramienta: ISO 30 Potencia eléctrica instalada: 7 kW Alimentación: 380 V Presión de funcionamiento: 6–8 bares Consumo de aire: 50 Nl/min Longitud máxima de mecanizado con manipulación de la pieza: 4.800 mm Anchura máxima de mecanizado: 240 mm Altura máxima de mecanizado: 230 mm Dimensiones: 2.800 × 1.150 × 1.850 mm Peso: 600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 5.300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 740 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 350 mm, potencia del motor del husillo: 21 W, recorrido eje X: 340 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, peso total: 6.900 kg, Equipamiento: documentación / manual, Gildemeister CTX 410 V4 Torno universal Control: Fanuc 32i Accionamiento principal: 21 kW, 240 Nm Torreta: Sauter Año de fabricación: 2008 Recorridos: Eje X: 340 mm Eje Y: 40 mm Kedpfxozzzqqs Aazsdt Eje Z: 600 mm 1 transportador de virutas Luneta Sistema hidráulico de sujeción interior, diámetro máximo del tubo de tracción: 66 mm Accionamiento automático de las cubiertas de protección Opción: bomba de refrigerante reforzada, 12 bar, 23 l/min Pistola de refrigerante Portabrocas de 3 mordazas BRD210, SMW-Autoblock Interruptor de pedal para el accionamiento de la luneta Herramientas disponibles bajo petición La documentación y la exportación pueden realizarse con un coste adicional. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento. Con gusto le enviaremos más detalles o programaremos una inspección en nuestras instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 810 mm, diámetro de giro: 320 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 73 mm, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, paso de barra: 65 mm, Diámetro de barra (máx.): 65 mm, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC Mori Seiki NZ2000 usado, fabricado en 2011. Célula de producción totalmente automatizada con doble husillo, robot FANUC, automatización PROMOT y cargador de barras TOP XF380. Año de fabricación: 2011 Se vende una máquina de torneado CNC MORI SEIKI NZ2000 T2 como una célula de producción completamente automatizada con automatización PROMOT, robot industrial FANUC y cargador de barras TOP Automazioni XF380. La instalación se caracteriza, en particular, por su excepcional concepto de automatización, del que solo existen dos ejemplares en Europa. Gracias a la combinación de husillo principal, contrahusillo, dos torretas, cargador de barras y automatización robótica, se pueden automatizar diferentes procesos de mecanizado y flujos de materiales dentro de una misma instalación. El husillo principal se alimenta con material en barra a través del cargador de barras TOP Automazioni XF380. El diámetro máximo de la barra que puede procesar la máquina es de 65 mm. Las piezas terminadas pueden ser expulsadas a través del expulsor de piezas existente en este lado. Paralelamente, el robot industrial FANUC, con la automatización PROMOT, se encarga de la manipulación automatizada de las piezas en el lado del contrahusillo. Las piezas se colocan o se retiran en una mesa giratoria con múltiples soportes para piezas. Esto permite un mecanizado simultáneo de alta productividad en el husillo principal y en el contrahusillo. La instalación combina, por lo tanto, prácticamente dos procesos de mecanizado automatizados dentro de una misma célula de producción. Equipamiento / Puntos destacados:  MORI SEIKI NZ2000 T2  Año de fabricación 2011 Kedpjz A S Uyofx Aazjdt  Husillo principal y contrahusillo  2 torretas  Posibilidades de mecanizado simultáneo  Herramientas accionadas  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 2011  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Alimentación automática de material a través de barras  Expulsor de piezas en el lado del husillo principal  Célula robótica de automatización PROMOT, año de fabricación 2011  Robot industrial FANUC  Carga y descarga automática en el lado del contrahusillo  Mesa giratoria / almacén de piezas con múltiples soportes para piezas  Dispositivo de seguridad integrado y cerramiento protector  Célula de producción completamente integrada y coordinada Datos técnicos  Diámetro máximo de torneado: aprox. 320 mm  Longitud máxima de torneado: aprox. 810 mm  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Diámetro del orificio del husillo: aprox. 73 mm  Velocidad máxima del husillo principal y del contrahusillo: hasta 5.000 rpm  2 torretas de herramientas  Herramientas accionadas  Eje C en el husillo principal y en el contrahusillo  Modelo sin eje Y  Mecanizado simultáneo en el husillo principal y en el contrahusillo  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 03/2011  Capacidad de barras de toda la instalación: hasta 65 mm de material redondo, limitado por la característica de la instalación. A diferencia de una NZ2000 T2 convencional, no se trata simplemente de una máquina de torneado CNC con un robot añadido posteriormente. La instalación se diseñó como una célula de fabricación totalmente automatizada. El mecanizado de barras y la manipulación robótica se pueden combinar en la misma máquina. Mientras que en un lado se realiza el mecanizado de material en barra a través del husillo principal, el lado de

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Centro de mecanizado CNC con sistema de anidamiento Holz-Her Dynestic 7532 10.5, automático, con sistema de almacenamiento de placas Holz-Her Store-Master 5110. Máquina usada. Año de fabricación: 2019. Equipamiento y datos técnicos: - Para el mecanizado clásico con sistema de anidamiento y placa de desgaste. - Estructura de la máquina de construcción soldada. - Guías prismáticas rectificadas y endurecidas para el carro de desplazamiento, cabezal de herramientas y consolas. - Carro de desplazamiento con diseño de pórtico. - Accionamiento por cremallera dentada, helicoidal, en los ejes X e Y. Kdjdpfxozlbrpj Aazot - Husillos de bolas en el eje Z para un posicionamiento preciso. - Dimensiones de mecanizado: - Superficie máxima de apoyo en la mesa de anidamiento: X = 3100 mm, Y = 1560 mm. - Carreras máximas: X = 4695 mm, Y = 2100 mm, Z = 293 mm. - Altura máxima de paso por encima de la mesa DYNESTIC: Z = 100 mm desde la parte superior de la mesa (sin la placa de desgaste). - Velocidad programable máxima: Velocidad vectorial: 128 m/min. X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min. - Mesa DYNESTIC: - Mesa de mecanizado fija y continua con división en rejilla. - Ranuras continuas en los ejes X e Y. - Distancia entre ranuras: 50 mm. - Con 25 metros de cuerda de sellado para la sujeción de la placa de desgaste. - Campos de vacío: sistema de vacío de 1 circuito. - Unidad de perforación 7877: - 19 husillos. - Potencia de accionamiento: 1,7 kW. - 13 husillos verticales: - Se pueden activar individualmente. - Disposición en forma de U. - 5 + 4 en el eje X y 4 en el eje Y. - Rejilla de 32 mm. - Diámetro máximo de la broca: 35 mm. - Longitud total de la broca: 70 mm desde el extremo de fijación (depende del grosor de la placa). - Carrera de extensión del husillo: 70 mm. - Sentido de giro: cambio alternativo de sentido horario y antihorario. - n(máx.): 1000 - 4400 rpm, regulable de forma continua. - Portaherramientas: rosca M10, ajuste a presión de 11 mm. - Sin herramientas, sin portaherramientas. - 6 husillos horizontales: - 2 husillos de doble perforación en el eje X. - 1 husillo de doble perforación en el eje Y. - Portaherramientas: rosca M10, ajuste a presión de 11 mm. - Longitud total máxima de la broca: 63 mm desde el extremo de fijación. - Sin herramientas, sin portaherramientas. - Unidad de fresado 7842: - Potencia: 12,0 kW (S6). - n(máx.) = 1000 - 24000 rpm, regulable de forma continua. - Potencia máxima a 12000 rpm hasta 24000 rpm. - Refrigeración por aire. - Con portaherramientas HSK-F 63. - Con tuerca de rosca ascendente (para herramientas que giran en el sentido de las agujas del reloj). - Con portapinzas con vástago HSK. - Rodamiento de bolas de cerámica (rodamiento híbrido). - Peso máximo de la herramienta: 6 kg (incluido el portaherramientas). - Herramientas: herramientas de fresado y rectificado, máx. Ø 160 mm. - Protección de seguridad según la norma CE. - Valla de protección lateral y trasera. - Bomba de vacío: 500 m³/h, de funcionamiento en seco. - Seguridad para el personal mediante barreras de luz en la parte frontal de la máquina. - Unidad de control manual para el control remoto de la máquina con las siguientes funciones de control: - Inicio/parada del programa de mecanizado. - Regulación de la velocidad de los ciclos de mecanizado. - Botón de restablecimiento. - Avance

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina usada Año de fabricación: 2019 ¡Solo 110 horas de funcionamiento! Equipamiento y datos técnicos: Recorridos: - X = 1800 mm - Y = 900 mm - Z = 80 mm Fabricada con paneles de 18 mm de Koskisen. Mesa de fresado de 19 mm de MDF como placa de sacrificio con guías y tacos de fijación, utilizada como método de sujeción. Bastidor con refuerzos, relleno con hormigón polimérico, preparado para el transporte con carretilla elevadora o montacargas. Conjunto mecánico compuesto por guías de perfil, incluidos los carros guía, así como husillos de bolas 2010 y 1605 para todos los ejes. Acoplamientos de eje y grasa de alto rendimiento para la lubricación de los diferentes carros, así como cadenas portacables, incluidos los conjuntos de conexión. Conjunto de control compuesto por un sistema Triple Beast para el control de 3 ejes, con conexión Ethernet. Ksdpozk Npgjfx Aazsdt Servomotor Leadshine para el cuarto motor. Cuatro motores paso a paso, 5,0 A, 3 Nm, con cables para motor, así como fuente de alimentación conmutada de 48 V, 6,7 A, placa LED para la placa de conexión, cable plano y sensores de proximidad, piezas pequeñas como cables, terminales de cable, cable de control, tubo termorretráctil y terminales de cable. Instalado en una carcasa de aluminio que incluye el sistema eléctrico y el botón de parada de emergencia. - Monitor de 21,5 pulgadas como monitor integrado, incluido un mini PC con Windows 7, software CAD Rhino 5.0, generador de código G Estlcam, software de control Beamicon2, así como ratón y teclado, preinstalados en un panel ergonómico. Sensor de longitud de herramienta para determinar la longitud y modificar el desplazamiento del punto cero activo. Equipamiento especial: - Husillo de alta frecuencia con 2,2 kW, incluidos tuerca de apriete, variador de frecuencia, filtro de red, resistencia de freno, así como juego de pinzas. - PC con 8 GB de memoria RAM y procesador AMD. - Software CAD Rhino 5.0 para la creación de datos 2D sencillos y cuerpos tridimensionales. Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Flörsheim

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 44.087 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 02620000651, peso total: 6.360 kg, Equipamiento: documentación / manual, Gildemeister/DMG Mori CTX 2500/700, centro de mecanizado CNC para torneado (2019) – usado y en funcionamiento. La maquinaria está en funcionamiento, en buenas condiciones y disponible para cualquier prueba. Año: 2019 Detalles técnicos: Número de serie: 02620000651 Husillos accionados: Velocidad nominal: 4.000/5.000 rpm Ksdpfx Aajzxxh Ujzsdt Peso neto: 6.360 kg Horas de funcionamiento acumuladas: 44.087 h Horas del husillo: 27.832 h Unidad de refrigeración Transportador de virutas Sistema de tratamiento del refrigerante Sistema de control Fabricante: DMG Mori Modelo: Ergoline Torreta de herramientas 14 posiciones Para herramientas accionadas Condición: muy buena, en funcionamiento Listo para entrega inmediata La maquinaria funciona sin problemas. La máquina está disponible en H.B.R. srl – Calolziocorte (LC) – Italia. Puede inspeccionarla y probarla con su propio personal.