Mechanika Maszym Línea De Corte Longitudinal de segunda mano en venta (45.101)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de cortadora CFS tipo UniSlicer con control MC, completamente en acero inoxidable, incluye: - CFS Check DC 2000 MK3 (báscula) - CFS Horizontal Distributor (distribuidor) - Cinta de transporte CFS ATB 3100 MM - Accesorios y documentación - Varios repuestos Máquina completamente en acero inoxidable. Codoyk D Hbopfx Aknohb

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de corte a medida flexibles para necesidades de producción estándar y de rango medio, con opciones personalizadas de capacidad y ancho. Bosporas Machinery es fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras líneas estándar y de rango medio de corte a medida están diseñadas para la producción precisa de chapas a partir de bobinas, con un rendimiento fiable, operación estable y configuraciones flexibles. Estos sistemas son ideales para fabricantes que buscan soluciones eficientes para el procesamiento de chapas de calibre medio. Disponibles en diferentes capacidades y rangos de trabajo, las líneas pueden personalizarse según los objetivos de producción del cliente, las especificaciones del material y los requisitos de distribución de la planta. Ya sea para nuevas inversiones o para mejoras de producción, Bosporas ofrece soluciones de corte a medida llave en mano con experiencia en proyectos internacionales. ⚙️ CONFIGURACIONES DISPONIBLES 2 mm | 1300 mm | Línea de corte a medida de 4 toneladas 3 mm | 1500 mm | Línea de corte a medida de 15 toneladas Capacidades, anchos y rangos de espesor personalizados disponibles bajo pedido. 📊 RANGO TÉCNICO Espesor del material: 2 – 3 mm Ancho de bobina: 1300 - 1500 mm Peso de bobina: 4 – 15 toneladas Corte de longitud de chapa de alta precisión Rendimiento de producción continua y estable Cjdpfx Asy Dug Hsknjhb 🔧 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA Según los requisitos del proyecto, la línea puede incluir: Decoiler hidráulico o mecánico Enderezadora / Unidad niveladora Sistema de alimentación servo controlado Cizalla guillotina / rotativa / hidráulica / excéntrica mecánica Sistemas de transporte Sistema automático de apilado Mesa de salida Sistema de control PLC y HMI ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Alta precisión y repetibilidad de corte Estabilidad en la planitud de la chapa Construcción robusta de la maquinaria Sistemas de alimentación controlados por servomotor Interfaz de automatización amigable para el usuario Diseño modular para futuras actualizaciones Diseñado para operación industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Producción flexible para diferentes tamaños de chapa Calidad de corte constante Reducción del tiempo de manipulación y mano de obra Procesado eficiente de material Soluciones llave en mano Tiempo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio de acero Distribuidores de chapa Fabricación de materiales de construcción Fabricantes de HVAC Industria de línea blanca Empresas de procesamiento general de metales 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de corte a medida similares, fabricadas y puestas en marcha con éxito en diferentes países. Estas referencias demuestran nuestra reconocida capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, planos de distribución y detalles técnicos bajo pedido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: SINUMERIK 840D SL Steuerung, _____ Codpfx Akszxwdhsnohb Descripción: Equipamiento estándar Área de trabajo: 4000 × 2000 mm Armarios de control: Integrados Tecnología de accionamiento: Portal combinado con accionamientos lineales directos Eliminación de residuos: Cinta transportadora longitudinal Diodo láser de posicionamiento: Presente Sistema de pulverización: Presente Limpieza automática de boquillas: Presente Funciones :- NitroLine :- AdjustLine :- ControlLine :- FlyLine :- FocusLine :- FastLine :- PierceLine :- Paquete de corte de latón :- Paquete de corte de cobre Láser TruDisk 4001 :- Potencia 4 kW :- BrightLine Fiber :- Paquete de corte de alta velocidad :- Paquete de potencia para corte por fusión Funciones adicionales de la máquina :- Drop&Cut :- Cámara integrada 1 para la supervisión del proceso Paquetes de corte adicionales :- Paquete de corte Eco de alta velocidad :- Corte con aire comprimido Datos técnicos Funcionamiento simultáneo: 170 m/min Dispersión media de posicionamiento (Ps): 0,03 mm Desviación de posicionamiento (Pa): 0,05 mm Menor paso programable: 0,001 mm Eje X: 4000 mm Eje Y: 2000 mm Eje Z: 116 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 2000 kg Acero de construcción: 25 mm Acero inoxidable: 20 mm Acero inoxidable (ampliado): 35 mm Aluminio: 20 mm Cobre: 8 mm Latón: 8 mm Software: Incluye licencia de software

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, potencia del láser: 3.000 W, TruLaser Tube 5000 fiber (T06) X Área de trabajo máx.: 6500 mm Y Área de trabajo máx.: 200 mm Potencia del láser: 3000 vatios Control: SINUMERIK 840D SL Equipamiento estándar Máquina - Mesa de máquina para carga automática de hasta 6,5 m - Diámetro exterior máximo del círculo: tubos redondos de hasta 152 mm, tubos rectangulares de hasta 170 mm - LoadMaster Tube 6,5 m con cámara de agrupación - Estación de extracción de piezas para piezas terminadas de 3 m (incluye cinta transportadora de residuos con contenedor) - Estación de apilamiento de piezas (con mesa transportadora y extensión de la mesa transportadora) - NitroLine - FocusLine - Regulación de la potencia del láser - Gas de corte programable - Sistema automático de inicio/parada - Iluminación del área de trabajo Láser - Láser de estado sólido TruDisk 3001 con una salida de láser - Función de registro de mantenimiento - Enfriador de láser Unidad de corte - Cabezal de corte con lente con una distancia focal de 150 mm Cedszv Tnwjpfx Aknohb - ControlLine Control - Sinumerik 840DSL - Interfaz de mantenimiento remoto Transferencia de datos - Interfaz USB - Interfaz de red RJ45 Seguridad - Certificación CE - Barreras de luz - Sistema de extracción de polvo compacto (1500 Nm*/h) - Carcasa protectora con paneles de seguridad certificados Servicio - Instalación de red mediante teleservicio Equipamiento adicional de la máquina - SeamLine Tube con detección interna - Tecnología de sujeción adaptativa - Estación de alimentación de sujeción adaptativa - Mordaza de sujeción desplazable - Transportador de virutas longitudinal - Paquete de tecnología para corte en ángulo LoadMaster Tube 6,5 m automático - LoadMaster Tube 6,5 m en la parte trasera - LoadMaster Tube 6,5 m, diámetro del tubo de 15 mm - Estación de descarga de 4,5 m - 1 juego de mordazas de sujeción - 1 juego de rodillos guía - Diversos juegos de soportes para tubos redondos y rectangulares

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Fanuc 310, Esta DMG Gildemeister SPEED 32/10 lineal de 4 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un control CNC Fanuc 310iS, un husillo principal con una capacidad de barra de 33 mm y una velocidad máxima de 8.000 rpm. La máquina ofrece sólidas capacidades multitarea con un total de 16 estaciones de herramientas accionadas y una torreta para un procesamiento eficaz. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister SPEED 32/10 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • CNC: Fanuc 310iS • Tipo de panel: SlimLine • Pantalla: 15" TFT Color • Husillos controlados (incluyendo ejes C): 2 • Ejes controlados: 8 • Canales: 3 • Capacidad de barra: 33 mm (36 mm máx.) • Diámetro interior del tubo de tracción: 46 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm Chedpfozvvp Rjx Akneb • Par nominal (S1): 24 Nm • Potencia nominal (S1): 5,5 kW • Diámetro interior del tubo de tracción: 38 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm • Par nominal (S1): 9,4 Nm • Potencia nominal (S1): 3,7 kW • Eje X1 • Recorrido: 50 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 10 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y1 • Recorrido: 350 mm • Velocidad máxima: 30 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z1 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X2 • Recorrido: 310 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje Z2 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X3 • Recorrido: 80 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y3 • Recorrido: 60 mm (±30 mm) • Velocidad máxima: 18 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z3 • Recorrido: 150 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NTorreta • Total de estaciones: 16 • Herramientas externas fijas: 8 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Estaciones de herramientas motorizadas: 16 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima de accionamiento: 5000 rpm • Par nominal (S1): 4,8 Nm • Potencia nominal (S1): 1,5 kWHerramientasPortaherramientas Carro 1 • Total de estaciones 10 • Herramientas externas fijas 6 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Herramientas accionadas: 4 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima accionada (GEO 7-9): 5000 rpm • Par nominal (S1): 2,19 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kW • Velocidad de accionamiento secundaria (GEO 8-10): 3333 rpm • Par nominal (S1): 3,28 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWCarro de trabajo trasero • Total de estaciones: 4 + 2 • Herramientas fijas internas: 3 • Diámetro portaherramientas: 25 mm • Herramientas fijas externas: 1 • Estaciones accionadas: 2 • Tipo de pinza: ESX/ER 16 • Velocidad máxima de accionamiento: 6000 rpm • Par nominal (S1): 1,75 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWMedioSistema de lubricación • Capacidad del depósito: 2,9 L • Presión de funcionamiento: 30 bar • Tiempo de parada: 7 minutos • Tiempo de ciclo de funcionamiento 30 segundos • Tipo de lubricante: Castrol Magna BD 68Sistema neumático • Presión mínima de funcionamiento: 5 bar • Presión máxima de funcionamiento: 6 bar • Consumo 60 NL/min

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de CORTE (DIVISIÓN) Chodpfx Aezxc Ncekneb - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) Con manipulación automática de los paneles base (marties) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CF-SX/D, (con sistema automático de gestión de paneles de mártir) y con etiquetadora doble WEBER. B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" LS con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 5 unidades de taladrado superiores (B), cada una compuesta por: -2 cabezales verticales de 30 husillos (60 en total por unidad) con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) -2 husillos horizontales (4 en total por unidad), con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) Un total de 300 husillos de taladrado verticales + un total de 20 husillos de taladrado horizontales (X e Y) - 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" TR-C con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Cortadora (corte longitudinal) "CELASCHI" Mod. SPL Base 2 (para cortar paneles en dos) Con 3 unidades de trabajo. Tras el corte, anchura del panel (MÍN. 70+70 mm; MÁX. 600+600 mm) G) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SSL/D (con sistema de gestión automática para paneles de mártir), con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Chjdpfjzvc Utex Aknsb Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, fuerza de punzonado: 41 t, espesor de chapa (máx.): 2 mm, Máquina punzonadora CNC fabricada en 2013. Esta línea de punzonado Pivatic PCC80-e TT HT está diseñada para la producción en serie de piezas de chapa plana, con una fuerza de punzonado de 400 kN y un peso máximo de bobina de 5.000 kg. La línea incluye dos secciones de punzonado para operaciones flexibles y repetitivas. Si busca capacidades de punzonado de alta calidad, considere la línea de punzonado Pivatic PCC80-e TT HT que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Aplicación: Fabricación en serie de piezas de chapa plana (paneles, soportes, carcasas, piezas para armarios eléctricos, etc.) que requieran orificios, recortes y muescas • Flujo del proceso: Bobina → desenrollado → enderezado → posicionamiento → punzonado TT → punzonado HT → corte de piezas → descarga/apilado • Especificaciones técnicas: • Ancho de la chapa: 60–830 mm • Espesor de la chapa: 0,5–2,0 mm (versión disponible para hasta 4,0 mm) • Peso máximo de la bobina: 5 000 kg • Potencia instalada: 20 kW • Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + PE • Frecuencia: 50 Hz • Sistema de punzonado: • TT (torreta gruesa): punzonado CNC con herramientas estándar tipo casete para agujeros, recortes y contornos flexibles • HT (herramienta rígida): segunda sección de punzonado que utiliza herramientas específicas para operaciones repetitivas • Requisitos de espacio: • Superficie ocupada por la línea principal: 17,5 x 5,5 m • Espacio adicional para chatarra: 1,5 m • Espacio adicional para la sección HT: 1,55 m • Estado de la máquina: Totalmente operativa y en producción; posibilidad de inspección y prueba Equipamiento adicional • Incluido: • Carros de posicionamiento de bobinas • Desbobinadora de bobinas • Enderezadora de chapas • Panel de control para la unidad de desenrollado/enderezado y los carros para bobinas • Panel de control principal • Transportador basculante para la descarga selectiva del producto • Módulo de transporte y apilado • Sistema de seguridad con protecciones fijas y barreras fotoeléctricas • Armario de control con unidad de potencia hidráulica • Carros portacassettes de herramientas • Estación de transporte y almacenamiento de herramientas rígidas • No incluido: • Herramientas de punzonado Cedpezynlxsfx Aknehb • Casetes de herramientas • El robot que aparece en algunas fotos

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de taladrado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CDL B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 4 unidades de taladrado superiores - N° 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SDL, con limpiador de paneles "WANDRES" Cedpfx Aezxn N Ioknjhb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Construcción modular escalable Ancho de trabajo probable: 600 mm Alimentación eléctrica: 400 V Intensidad nominal: 16 A Frecuencia: 50 Hz (a confirmar) Rendimiento: hasta 7.500 piezas/hora Control programable con pantalla táctil 50 programas memorizables Chodpfezp H Epex Aknsb Cabezal Rex, según configuración Rango de peso: 35 a 85 g con Basic Rex Rango de peso: 50 a 110 g con Basic Rex Prelaminado previo a la fermentación Pre-fermentador de reposo Climatización del pre-fermentador (opcional) Estación de estampado intercambiable Estación de corte longitudinal (opcional) Estación de conformado RR, según configuración Estación de conformado WK-RR, según configuración Unidad de granillado, según configuración Descarga automática en bandejas o redes Potencia del motor: 3,5 a 5,3 kW Climatización del fermentador: 4,4 kW Agua del fermentador: máximo 15 l/h a 2 bar Agua del granillador: 40 l/h a 2 bar Altura máxima: aproximadamente 2.640 mm Línea industrial para panecillos de segunda mano – König Combi Line La König Combi Line de segunda mano es una línea modular diseñada para automatizar la división, el amasado, el reposo, el conformado y la descarga de panecillos. Su diseño escalable permite combinar diferentes módulos según los productos deseados, el rendimiento necesario y la organización del laboratorio de panadería. La placa de identificación identifica este equipo como una Combi Line fabricada por König Maschinen Kft. El número de máquina visible es 06.6.0070. El inicio del código de configuración parece corresponder a una versión de ancho de 600 mm, pero la composición completa de la línea deberá ser confirmada mediante el inventario de los módulos presentes. ¿Por qué esta línea destaca? La Combi Line se basa en una arquitectura modular que permite producir numerosos formatos a partir de una misma instalación. Según su configuración, puede integrar un cabezal de división-amasado Rex, un pre-laminado, un pre-fermentador, una estación de estampado, una estación de conformado, un granillador y una unidad de descarga automática. Esta modularidad facilita la adaptación de la línea a las evoluciones de la producción. Se pueden añadir equipos complementarios posteriormente sin reemplazar toda la instalación. Ventajas clave Construcción modular y escalable Producción automatizada de numerosos panecillos Rendimiento que puede alcanzar las 9.000 piezas por hora Tratamiento suave de la masa con los cabezales Rex Ajustes memorizables según las producciones Cambio rápido de las herramientas de estampado Descarga automática en bandejas, redes o tablas Amplia variedad de módulos de conformado y acabado Recuperación de semillas, lo que limita las pérdidas Acceso fácil para la limpieza y el mantenimiento Productos realizables según la configuración La gama Combi Line permite producir panecillos redondos, ovalados, aplanados, laminados, estampados, cortados, enrollados o granillados. Es especialmente adecuada para panes de hamburguesa, panes para perros calientes, panecillos de leche, Kaiser rolls, Kornspitz, panecillos decorados, donuts, bocadillos y productos alargados tipo media baguette. Puede trabajar masas de trigo, masas mixtas, masas con cereales y diferentes masas fermentadas, siempre que sean compatibles con el cabezal de división y las herramientas instaladas.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LAMINADO para paneles (tableros de partículas, MDF, HDF) Dimensiones mínimas/máximas de los paneles: mm 600-1550 (ancho) x mm 1854-3660 (largo) Espesor mínimo/máximo de los paneles: PB/MDF mm 8 - 44 (estándar mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Velocidad de trabajo regulable: m/min 8 - 29 Ciclo de trabajo mínimo/máximo (Alimentador y Apilador): 6 ciclos/min - 10 ciclos/min 01) Estación de carga "KONTRA" (con transportador de cadena para pilas, 2 plataformas elevadoras y estación de alimentación) 02) Transportador de rodillos "KONTRA" con guía longitudinal 03) "KONTRA" 1 transportador por vacío + 1 transportador de cadena para pilas de tableros de protección. 04) SISTEMA DE LAMINADO HYMMEN a. "HYMMEN" Mod. FRB (Máquina de limpieza) b. "HYMMEN" Mod. GLK-V (Calandra de alisado para uniformizar la superficie de las piezas) c. "HYMMEN" Mod. TLA (Máquina de aplicación de cola) Chsdszxrgwjpfx Aknsb d. "HYMMEN" Mod. TRC (Transportador) e. "HYMMEN" Mod. ADZ (Zona de evaporación / evaporación rápida) f. "HYMMEN" Mod. KKL (Calandra de laminado) g. "HYMMEN" Mod. DSS (Prensa continua de doble banda) h. "HYMMEN" Mod. PWG (Rodillos transportadores de prensado) i. "HYMMEN" Mod. FAA (Estación de desenrollado de la lámina) j. "HYMMEN" Mod. GLK (Calandra final) 05) "KONTRA" 1 transportador de rodillos de aceleración con guías longitudinales a ambos lados y empujador 06) Estación de descarga "KONTRA" 07) "KONTRA" 1 almacén de tableros de protección.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Japa® 505 PRO: rendimiento superior y versatilidad para las exigencias más altas Tecnología de corte mejorada con Perfect Split Además del probado sistema de sierra Perfect Cut, el modelo PRO destaca por su exclusiva cuchilla de corte Perfect Split, que, en combinación con la cuchilla de corte convencional, garantiza una producción uniforme y de alta calidad de leña. El cambio entre los métodos de corte se realiza en pocos minutos, lo que subraya la extraordinaria versatilidad de esta máquina. Limpieza avanzada con Perfect Clean El Japa® 505 PRO está equipado con el innovador sistema de limpieza Perfect Clean, que elimina eficazmente el aserrín, las astillas de madera y la corteza del producto final. Esto garantiza que la leña esté siempre limpia y ordenada, lo que no solo reduce el esfuerzo de limpieza de la máquina, sino que también optimiza significativamente el flujo de trabajo. La leña limpia se seca más rápido, arde mejor y tiene un mayor valor de reventa. Tensor hidráulico de cadena patentado Gracias al tensor hidráulico de cadena patentado, el corte se realiza siempre de forma suave y segura. Prolonga la vida útil de la cadena y la hoja de sierra y permite un cambio de cadena sin herramientas en cuestión de segundos. Además, un rodillo de alimentación hidráulico al inicio de la cinta transportadora facilita el transporte de troncos grandes, lo que mejora aún más la ergonomía, la seguridad y la eficiencia de la producción. Datos técnicos: Diámetro del tronco: 500 mm Fuerza de corte: 16 toneladas Cuñas de corte: 6 Longitud de la leña: hasta 50 cm Capacidad de aceite: 100 litros Velocidad de la toma de fuerza: 500 rpm Potencia del motor S1: 15 kW / 400 V Aceite de la transmisión: 80W 90 Longitud de la cinta transportadora: 4400 mm Peso: 2330 kg Fotos originales y descripciones honestas. Envío previo acuerdo. Precios justos. Csdpfxoxx T Aas Aknjhb Precio de oferta para máquina básica de demostración - equipamiento especial aparte. ❓Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos: ¡responderemos rápida y amablemente!

Estado: muy bueno (usado), Parrilla con banda transportadora. Se adquirió para un proyecto de gran envergadura en el que se producían sándwiches de queso a la plancha para grandes cadenas de cafeterías como Sbucks y Coa. Banda de 10 m x 800 mm. Equipada con un sistema de extinción de incendios. Codeix N S Hjpfx Aknehb La empresa entró en concurso de acreedores durante la pandemia de COVID, por lo que la máquina ha estado almacenada desde entonces. Tenemos otras máquinas de la misma línea disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Longitud 300 mm Altura de la punta aprox. 30 mm Diámetro 0,5 - 52 mm Peso de la máquina aprox. 0,103 t Espacio requerido aprox. A 0,84 x L 1,00 x P 0,435 m Chsdpfxswmwwas Akneb Mantenimiento y calibrado por la empresa Studenroth el 24.07.2024 Equipo de medición de longitud y diámetro: Equipamiento/accesorios: - Software - Monitor y ordenador - Documentación técnica

Estado: muy bueno (usado), Stephan um40 con recipiente de cocción de 40 litros con doble camisa. Con cortador de cuchilla en S y mezclador con rascador lateral. Chsdpfx Asxdfccekneb

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE PERFILADORA DOBLE (4 caras) actualmente para PUERTAS (INTERIORES), compuesta de las siguientes maquinas: Codpjwzmbqsfx Aknohb X10023A) Transportador de rodillos de entrada motorizado "CELASCHI X10023B) PERFILADORA doble "CELASCHI" Mod. TSA 3 B 480 A potencia instalada KW 65 X10023C) Transferencia a 90° "CELASCHI" (transportador de rodillos motorizado en L) X10023D) "CELASCHI"" PERFILADORA doble Mod. TSA 2 B 360 potencia instalada KW 60

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La línea está diseñada para una producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en diferentes formatos. Incluye todos los componentes, desde el despaletizador hasta el paletizador. Dada su antigüedad, la línea se encuentra en buenas condiciones. La etiquetadora fue sometida a un mantenimiento completo en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada si así se desea. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 20.000 botellas/hora - Formatos de botellas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicación: agua, refrescos o cualquier otra bebida en botellas de vidrio reutilizables - Estado: línea en buen estado - Disponibilidad: inmediata - Estado: aún instalada y conectada Alcance del suministro Despaletizador | Otto Fleischer | 1993 Lava-cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable Máquina de limpieza de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, múltiples zonas, extracción de vapor, sistema de dosificación Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin tapadora Tapadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha Tapadora con sistema de prensado | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapado con sistema de prensado Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat Cedpfxoyb R Uas Aknehb Paletizador | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, paletizador automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen La línea de embotellado de Krones, Gera, Joha, Markl, Miho, destinada a botellas de vidrio reutilizables, se utilizaba anteriormente en una cervecería del sur de Alemania para el envasado de cerveza. Chedpfx Ajyb Sbueknjb Datos técnicos - Rendimiento: 7.800 botellas por hora - Productos: cerveza y refrescos carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l cuello de botella - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Desapiladora - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Descorchadora (tapas de rosca) - Fabricante: Rink - Descorchado en cajas tipo Euro de 0,5 l en cajas de 4x5 - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas - Fabricante: Gera - Año de fabricación: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspección de envases vacíos - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Incluye sistema de desplazamiento - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Máquina de llenado - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Año de fabricación: 2012 - Con tapadora combinada de 4 cabezales (tapas de corona y tapas de rosca) - Rendimiento: - 7.800 botellas por hora - Tipo de máquina: Etiquetadora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada en 2012 - 10 platos para botellas - 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de adhesivo - Impresora de inyección de tinta - Tipo de máquina: Crater - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Formato de cajas: Cajas modulares 4x5

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen La línea de llenado fue fabricada en 2021 por la empresa alemana ALWID. La línea de llenado es nueva y puede llenar productos químicos en envases de plástico. Con la excepción del alimentador de botellas y el Posimat, también se pueden procesar botellas de vidrio. Gracias a la certificación ATEX, la línea también puede procesar productos explosivos. Detalles técnicos - Rendimiento: 9.000 envases/h (varía según el volumen de la botella y el producto). - Envases - Diámetro máx.: 100 mm - Altura máx.: 300 mm - Control: Siemens S7 Máquinas individuales Almacén de botellas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Alimentador de botellas con tolva de 2000 l, fabricado en acero inoxidable, chasis y soportes de acero estructural pintado - Control positrónico para una adaptación óptima a la línea de llenado posterior - Máquina, completamente cableada internamente con un armario de control montado, fabricado en acero estructural pintado - Máquina conforme a las directrices CE; es decir, nivel de ruido máx. de ≤ 80 dB +/- 2 Máquina combinada de llenado y taponado (máquina en bloque) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Máquina de llenado rotativa totalmente automática - Sistema de llenado: sistema de medición de caudal másico, tipo: Endress+Hauser LPG MASS - Número de estaciones de llenado: 16 estaciones de llenado - Diámetro de la válvula de llenado: Ø 12 mm - Dimensiones máximas del envase: altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm - Taponadora rotativa totalmente automática - Número de cabezales de taponado: 5 - Con ajuste de par a través de embragues de deslizamiento - Con clasificación y alimentación totalmente automáticas de tapones a través de un clasificador de discos BONINO con elevador - Con interruptor de caída interno para apagar la máquina en caso de falta de tapones Báscula de control | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Cumple con las directrices de seguridad y máquinas vigentes (conforme a CE) - Célula de pesaje industrial con carcasa de acero inoxidable, basada en el principio de compensación de fuerza electromagnética - Transmisión de corriente sin desviador de fuerza a la célula de pesaje - Protección frontal para reducir las interferencias en el resultado del pesaje - Armario de control de acero inoxidable - Pantalla táctil a color TFT gráfica, 10,4 pulgadas, resolución VGA - Funcionamiento flexible a través de un terminal de control de acero inoxidable inclinable - Interfaz de usuario configurable libremente con un funcionamiento sencillo e intuitivo Chjdsmfqm Dspfx Aknob Impresora de inyección de tinta | Domino | Ax350i - Impresión rápida de texto y códigos de varias líneas a altas velocidades Etiquetadora | ALWID | SES-120-III - Diseño en tándem - Altura máxima de la etiqueta: 120 mm - Barrera de luz para detectar las etiquetas - 2 estaciones de rebobinado automáticas con placa de contrapresión - Soporte con ajuste de altura para dispensadores de etiquetas laterales - Con guías laterales ajustables; ancho de paso de hasta 150 mm

Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: no verificado, Sistema de ranurado en ángulo para paquetes de madera dimter HK 400, sistema de ranurado en ángulo Longitudes de entrada: 800–6000 mm Altura de la fresa: 285 mm, opcionalmente 300 mm Color: Azul Compuesto por: Pos. 01: Estación de empaquetado Pos. 02: Transportador de rodillos para paquetes Pos. 03: Fresa central Pos. 04: Transportador de rodillos para paquetes Pos. 05: Sistema de separación de paquetes Pos. 06: Transportador transversal de cadena Pos. 07: Transportador de rodillos de alimentación Pos. 08: Prensa de ciclo Chedjvi Hw Nopfx Aknjb Pos. 09: Unidad de avance Pos. 10: Sierra para cortar a la medida Incluye armarios de control y paneles de control. La instalación requiere reparaciones y se vende en su estado actual. Ya ha sido desmontada y está almacenada en Achern. Todos los documentos técnicos están disponibles. Para cualquier pregunta sobre la instalación y para obtener información técnica, estamos a su disposición en todo momento. Le brindaremos asesoramiento durante la reparación y el montaje.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de láser: 20 h, potencia del láser: 3.000 W, longitud de onda del láser: 1.060 nm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, peso total: 3.600 kg, longitud total: 8.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 2.400 mm, rango de trabajo: 6.100.230 mm, Equipamiento: unidad de refrigeración, ATENCIÓN: Máquina de demostración. La serie K establece nuevos estándares en cuanto a precio y rendimiento. Es una alternativa compacta a las máquinas láser convencionales para el corte de tubos, y todo ello a un precio imbatible. Con una longitud de poco más de 8 metros, esta máquina cabe prácticamente en cualquier taller. El tiempo necesario para procesar materiales en forma de barra, como tubos redondos, rectangulares, cuadrados y perfiles, se reduce al mínimo. También están disponibles opciones de carga totalmente automáticas o semiautomáticas. Cedpjh Igimsfx Aknohb

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Ancho de la banda: máx. 1840 mm Grosor de la banda: 0,3 – 3 mm Diámetro del eje de las cuchillas: 224 mm Codsg Iihpspfx Aknjhb Diámetro de las cuchillas: 350 mm

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Ancho de la banda: máx. 1840 mm Espesor de la banda: 0,3 – 3 mm Diámetro del eje de las cuchillas: 224 mm Diámetro de las cuchillas: 350 mm Chsdpfxsg Iih Ne Aknob

Estado: muy bueno (usado), Línea automática (3 maquinas) de taladro con Control Numérico, J06031) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06032) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06033) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 4 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 4 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros Control Numérico (mando) (software Tooling System + Woodmaster) El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil Cjdpfxsg Urn Ej Aknohb El CNC controla el desplazamiento vertical (Hv) de los 2 grupos horizontales El CNC controla el desplazamiento (eje X) de todos soportes verticals El CNC controla el desplazamiento (ejes Y1 y Y2) de los cabezal de taladro El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje X) de los prensores superiores El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte El CNC controla la programación de los ciclos automáticos de trabajo

Año de fabricación: 1991, Estado: bueno (usado), Tipo de construcción: cizalla de tambor Chodjgnyy Tepfx Aknjb Ancho de la banda: 500 - 1.650 mm Grosor de la banda: 0,3 - 2 mm