Italpresse Podajnik Do Strugarki de segunda mano en venta (6.395)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, peso total: 1.400 kg, tensión de entrada: 400 V, longitud total: 1.270 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 1.700 mm, Metal Technics Polska Máquinas CNC profesionales, láseres y equipos para el trabajo del metal Somos fabricantes e importadores de máquinas de alta calidad para el trabajo del metal. Suministramos tecnologías probadas de Polonia, Europa y Asia, utilizadas por cientos de empresas en toda Europa. Durante más de 12 años nos hemos centrado en la calidad, la precisión y la fiabilidad. MORTAJADORA PARA METAL B5016C – CARRERA 160 mm Mortajadora para metal B5016C Máquina diseñada para el mecanizado de diversas superficies internas y externas, especialmente chaveteros. Se utiliza ampliamente en talleres de mantenimiento y talleres de herramientas. Especificaciones técnicas Parámetro Especificación Carrera máxima del carro 160 mm Número de carreras por minuto 23 / 32 / 44 / 48 / 67 / 92 Diámetro de la mesa de trabajo 350 mm Ajuste vertical del carro 160 mm Distancia del portaherramientas a la columna 485 mm Distancia de la superficie de la mesa al cuerpo del carro 320 mm Recorrido longitudinal máximo de la mesa 360 mm Recorrido transversal máximo de la mesa 320 mm Ángulo máximo de rotación de la mesa 360° Tamaño máximo de la herramienta 25 × 40 mm Carga máxima de la mesa 300 kg Fuerza máxima de mortajado 4,5 kN Ancho de la ranura en T de la mesa 14 mm Potencia del motor principal 1,5 kW Dimensiones (L × An × Al) 1270 × 1100 × 1700 mm Peso 1400 kg Condiciones de entrega Bwjdpeyuc D Tsfx Aarsr La máquina es completamente nueva Garantía de 12 meses Servicio en garantía Servicio posgarantía Declaración de conformidad CE Manual de operación (inglés) La entrega al cliente es posible. El coste del transporte se calcula individualmente por la empresa de transporte. Si está interesado en otras máquinas, le invitamos a visitar nuestro sitio web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, RAJADORA DE LEÑA PROFESIONAL DE 8 TONELADAS. Construcción sólida y cuña de alta calidad que garantizan una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas. La máquina está diseñada para rajar leña con un diámetro de hasta 450 mm. Su estructura estable y robusta asegura excelentes resultados. La rajadora está equipada con un cilindro hidráulico con función de retorno automático del pistón. * El dispositivo cuenta con mesas laterales que facilitan la alimentación del material a rajar. * Motor potente y fiable, alimentado a 230 V. * La rajadora garantiza un funcionamiento seguro y conforme a las normas de la UE, entre otras cosas, gracias a su doble empuñadura. * La cuña, inclinada, facilita la penetración en el material. * El vástago ajustable permite regular el retorno de la cuña a cualquier altura. * Cuña para rajar en 4 partes. * Indicador de nivel de aceite en el sistema hidráulico. * Ruedas de transporte. * Cable de alimentación del motor con enchufe para 230 V. * Manual de instrucciones. * Asa cómoda para transportar la máquina. * Viscosidad del aceite utilizado en el sistema hidráulico: ISO VG22. ¡La bomba hidráulica original y fiable garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas! ¡BOMBA HIDRÁULICA FIABLE! Parámetros técnicos Motor: 3 kW (4,1 CV) / 230 V Presión: 8 T Longitud máxima de la leña: 520 mm Rango de diámetro de la leña: 80 - 450 mm Velocidad de avance de la cuña: 0,029 - 0,04 m/s Velocidad de retorno de la cuña: 0,15 m/s Presión hidráulica máxima: 265 BAR Capacidad del depósito de aceite: 3,3 l Dimensiones externas: 1070 x 800 x 1500 mm Peso: 98 kg ¡ATENCIÓN! La máquina proviene de una devolución y ha sido reparada para solucionar pequeños daños de transporte. Bedoy S U Slopfx Aarewr ¡SIN GARANTÍA!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador de rodillos, fabricado con componentes de la más alta calidad, que permite transportar elementos de hasta 2 toneladas. Gracias a su construcción sólida y estable, es un complemento perfecto para las máquinas industriales más grandes. Alimentador de rodillos universal de 3 m de longitud. La alta durabilidad y capacidad de carga hacen que el alimentador sea ideal para alimentar diversos tipos de elementos, incluidos los más pesados. Equipado con seis rodillos macizos con un diámetro de 90 mm y una longitud de 470 mm, garantiza una transferencia suave y estable de cargas de diversos tamaños y formas. Bwodovu S T Tepfx Aaror Características de la máquina: Para alimentar y recibir piezas de trabajo Rodillos de acero muy duraderos con rodamientos. Ajuste de altura variable: se adapta a cualquier altura de máquinas Uso versátil, p. ej. para sierras de cinta para metal Parámetros técnicos: DIÁMETRO DEL RODILLO 90 mm LONGITUD DE TRABAJO DE LOS RODILLOS 470 mm LONGITUD TOTAL DE RODILLOS 500 mm NÚMERO DE RODILLOS 10 LONGITUD DEL ALIMENTADOR 3000 mm ANCHO DEL ALIMENTADOR 600 mm ALTURA ajustable 545 - 855 mm CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador de rodillos, fabricado con componentes de la más alta calidad, que permite transportar elementos de hasta 2 toneladas. Gracias a su construcción sólida y estable, es un complemento perfecto para las máquinas industriales más grandes. Alimentador de rodillos universal de 2 m de longitud. La alta durabilidad y capacidad de carga hacen que el alimentador sea ideal para alimentar diversos tipos de elementos, incluidos los más pesados. Equipado con seis rodillos macizos con un diámetro de 90 mm y una longitud de 470 mm, garantiza una transferencia suave y estable de cargas de diversos tamaños y formas. Características de la máquina: Para alimentar y recibir piezas de trabajo Rodillos de acero muy duraderos con rodamientos. Ajuste de altura variable: se adapta a cualquier máquina en el rango de altura de 545 a 855 mm Uso versátil, p. ej. para sierras de cinta para metal Parámetros técnicos DIÁMETRO DEL RODILLO 90 mm Bedpfx Aajvu S Ecorswr LONGITUD DE TRABAJO DE LOS RODILLOS 470 mm LONGITUD TOTAL DE RODILLOS 500 mm NÚMERO DE RODILLOS 7 LONGITUD DEL ALIMENTADOR 2000 mm ANCHO DEL ALIMENTADOR 600 mm ALTURA ajustable 545 - 855 mm CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador de rodillos, fabricado con componentes de la más alta calidad, que permite transportar elementos de hasta 2 toneladas. Gracias a su construcción sólida y estable, es un complemento perfecto para las máquinas industriales más grandes. Alimentador de rodillos universal de 1 m de longitud. La alta durabilidad y capacidad de carga hacen que el alimentador sea ideal para alimentar diversos tipos de elementos, incluidos los más pesados. Equipado con seis rodillos macizos con un diámetro de 90 mm y una longitud de 470 mm, garantiza una transferencia suave y estable de cargas de diversos tamaños y formas. Características de la máquina: Para alimentar y recibir piezas de trabajo Rodillos de acero muy duraderos con rodamientos. Ajuste de altura variable: se adapta a cualquier altura de máquinas Uso versátil, p. ej. para sierras de cinta para metal Parámetros técnicos: DIÁMETRO DEL RODILLO 90 mm LONGITUD DE TRABAJO DE LOS RODILLOS 470 mm LONGITUD TOTAL DE RODILLOS 500 mm NÚMERO DE RODILLOS 6 LONGITUD DEL ALIMENTADOR 1000 mm ANCHO DEL ALIMENTADOR 600 mm ALTURA ajustable 545 - 855 mm Bsdpfx Aaevu S Auerewr CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador de rodillos compacto y universal. El ancho de trabajo, la altura ajustable, el embalaje compacto y el peso moderado indican que este producto se puede utilizar con éxito en diversos escenarios de trabajo, teniendo en cuenta diversos entornos y condiciones de trabajo. Soporte de transporte estable, universal y duradero, fabricado en acero. Características de la máquina: Facilita significativamente el transporte de perfiles, tubos y ejes. Proporciona un excelente soporte al transportar artículos largos. Bsdevu Suqjpfx Aarewr El fácil ajuste de altura le permite ajustar el producto a la altura de trabajo requerida La función de plegado facilita su almacenamiento. Parámetros técnicos: ANCHO DE TRABAJO 350 mm ALTURA 600-900 mm DIMENSIONES DEL PAQUETE 530x515x95 mm PESO 20 kilos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, PU4 4 en 1 es un transportador de rodillos profesional que, gracias a su diseño modular, cumple la función de hasta cuatro tipos de soportes: fijo, de rodillos con cojinetes, de bolas y en forma de V para tubos. Es una solución práctica y multifuncional diseñada para talleres, plantas de producción y puestos de trabajo, donde es fundamental un soporte estable del material durante su alimentación y recogida. Su construcción robusta, su alta capacidad de carga y su altura ajustable lo convierten en un transportador de rodillos fiable que facilita un trabajo eficiente del operario en máquinas herramienta y máquinas de corte. Principales ventajas del dispositivo: * 4 funciones en un solo dispositivo: posibilidad de cambiar rápidamente el cabezal de trabajo. * Capacidad de carga de hasta 200 kg: soporte estable incluso para piezas pesadas. * Ajuste de altura en el rango de 785-1230 mm: adaptación a diferentes puestos de trabajo. * Base robusta de 600 x 700 mm: garantía de estabilidad y seguridad. * Versión con rodillos con cojinetes y bolas de transporte: facilita el desplazamiento y la rotación de las piezas. * Versión en forma de V: ideal para soportar tubos, perfiles cerrados y rodillos. Construcción y tecnología El transportador PU4 está construido sobre una base común de dimensiones 600 x 700 mm, fabricada con acero estructural grueso, lo que garantiza durabilidad y resistencia a la deformación. Gracias al sencillo cambio de cabezales, el usuario puede configurar el dispositivo en poco tiempo como transportador de rodillos para la alimentación del material, soporte de bolas para un posicionamiento preciso, soporte fijo o soporte en forma de V para elementos cilíndricos. Cada versión ofrece una funcionalidad diferente según el tipo de material que se esté mecanizando. Precisión y eficiencia en el trabajo Bjdpevu R Rdsfx Aarewr Gracias a la posibilidad de ajustar la altura de 785 mm a 1230 mm, el transportador de rodillos PU4 se puede adaptar fácilmente a diferentes tipos de máquinas herramienta: sierras de cinta, fresadoras, tornos o cortadoras. Los elementos con cojinetes y las bolas mejoran significativamente la ergonomía del trabajo, reduciendo la resistencia durante el desplazamiento del material y facilitando la manipulación de formatos grandes. Esta solución aumenta la seguridad del operario y reduce el riesgo de errores durante la manipulación manual de piezas pesadas. Aplicación El PU4 4 en 1 es la solución ideal para: * Plantas de producción y talleres de herrería * Carpinterías y plantas de procesamiento de metales * Empresas dedicadas a la prefabricación de estructuras de acero * Usuarios de sierras de cinta, fresadoras, tornos y cortadoras Su versatilidad y facilidad de configuración lo convierten en un elemento esencial en cualquier puesto de trabajo profesional. Equipamiento estándar * Base de acero con ajuste de altura * Soporte fijo: para un soporte estable de los materiales * Soporte de rodillos con cojinetes: para facilitar la alimentación de las piezas * Soporte de bolas: para manipular el material en varias direcciones * Soporte en forma de V: para tubos y perfiles cilíndricos Datos técnicos del transportador PU4 4 en 1 Tipo de cabezal Capacidad de carga Soporte fijo 200 kg Soporte de rodillos con cojinetes 120 kg Soporte de bolas 120 kg Soporte en forma de V 200 kg Dimensiones de la base 600 x 700 mm Ajuste de altura 785 – 1230 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador de rodillos ideal para alimentar y recibir ejes, tubos y perfiles redondos. Soporte de transporte estable y duradero, fabricado en acero. Proporciona un excelente soporte al transportar artículos largos. El diseño permite un trabajo ergonómico y las dimensiones compactas facilitan tanto el almacenamiento como el transporte. El peso del comedero está equilibrado, lo que incide en su estabilidad y movilidad. - Facilita considerablemente el transporte de ejes, tubos y perfiles redondos - El fácil ajuste de altura le permite ajustar el producto a la altura de trabajo requerida - La función de plegado facilita su almacenamiento - Perfecto para transportar objetos largos Parámetros técnicos: ANCHO DE TRABAJO 240 mm ALTURA 600-990 mm Bwodpsvu Styofx Aarsr DIMENSIONES DEL PAQUETE 515x515x95 mm PESO 21 kilos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El alimentador de hilo doble ha sido diseñado para aumentar la eficiencia y la calidad de los procesos de soldadura en los entornos industriales más exigentes. Gracias a su innovador diseño que permite el uso de dos tipos diferentes de alambres de soldadura, este alimentador es la solución ideal para las máquinas de soldadura láser CORMAK, ofreciendo a los usuarios una serie de beneficios. Bwedpfx Aewl Ewxearsr Alimentador de hilo doble para soldadoras láser CORMAK El alimentador de alambre doble es la opción que le permite aumentar significativamente sus estándares de trabajo al tiempo que ofrece la flexibilidad, eficiencia y confiabilidad necesarias en los procesos de producción modernos. Esta es una solución que cumple con las expectativas incluso de los usuarios más exigentes que buscan formas de optimizar sus MAYOR PRODUCTIVIDAD: el alimentador de alambre doble reduce el tiempo de inactividad de la máquina asociado con los cambios de carrete, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y eficientes. VERSATILIDAD – El alimentador de alambre doble permite una rápida adaptación a los requisitos de diseño cambiantes. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre cables con diferentes diámetros o propiedades para adaptar el proceso de soldadura a tareas específicas, lo que garantiza una alta calidad de soldadura y eficiencia del trabajo. CALIDAD DE SOLDADURA MEJORADA: al permitir el uso de un alambre doble para el material soldado, el alimentador proporciona un mejor ajuste con espacios más grandes, lo que da como resultado soldaduras más duraderas y estéticas. REDUZCA LOS COSTOS OPERATIVOS: Los beneficios a largo plazo, como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia laboral, permiten ahorros significativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas CONO DEL HUSILLO A2-6 DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, Bwsdpozpwzhsfx Aaror VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, FRESADORA DE TOCONES WOODGRAIN: POTENCIA Y PRECISIÓN EN SU JARDÍN Motor 420 cm³ | Potencia 9 kW (12,24 CV) | Disco 300 mm | Dientes de carburo de tungsteno ¿Busca una máquina fiable para eliminar definitivamente los molestos tocones tras la tala de árboles? La Woodgrain es una fresadora de tocones profesional de gasolina, diseñada para ofrecer eficiencia, durabilidad y confort de uso. Gracias a su construcción compacta, con un ancho de tan solo 75-80 cm, la máquina accede fácilmente a lugares donde la maquinaria forestal pesada no puede llegar. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES – FRESADORA DE TOCONES FP15: MOTOR DE GASOLINA POTENTE: El corazón de la máquina es una probada unidad de cuatro tiempos, 420 cm³ y 9 kW de potencia. Garantiza un rendimiento estable incluso con maderas duras. SISTEMA DE CORTE EFICIENTE: Disco de 90 mm de grosor y 300 mm de diámetro, equipado con dientes de carburo de tungsteno (widia), conocidos por su extrema dureza y resistencia al desgaste. AMPLIO ALCANCE DE TRABAJO: Permite fresar tocones por debajo del nivel del suelo (hasta aprox. 225 mm) y por encima (hasta 515 mm), logrando la eliminación total de restos de árboles. MOVILIDAD Y ESTABILIDAD: Grandes ruedas neumáticas de 13'' facilitan el transporte sobre terreno irregular. El freno de tambor permite bloquear una rueda y crear un eje de giro, facilitando el movimiento oscilante de fresado. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Marca: Woodgrain Motor: 4 tiempos OHV, refrigerado por aire Cilindrada del motor: 420 cm³ Potencia nominal: 9,0 kW / 12,24 CV Arranque: Manual (cuerda retráctil) Capacidad depósito combustible: 6,5 l (gasolina sin plomo) Capacidad cárter aceite: 1,1 l Diámetro disco de corte: 300 mm Grosor disco fresador: 90 mm Número de dientes: 9 uds (carburo de tungsteno) Profundidad de fresado (bajo tierra): hasta 225 mm Altura de fresado (sobre tierra): hasta 515 mm Peso de la máquina: aprox. 110 kg SEGURIDAD Y CONFORT: Interruptor de seguridad: Situado al alcance del operador, permite detener la máquina inmediatamente en caso de emergencia. Bwsdpfx Aaey Sggnersr Manillar regulable: Posibilidad de ajustar la altura de la empuñadura según la estatura del operador y la profundidad de trabajo, reduciendo el esfuerzo sobre la columna vertebral. Construcción robusta: Carcasa metálica que protege el motor y los componentes de daños mecánicos y astillas de madera. INCLUYE: - Fresadora de tocones Woodgrain - Juego de dientes de corte (instalados) - Kit de llaves de servicio - Manual de instrucciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 440, longitud total: 650 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 100 kg, ancho total: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 650 mm, anchura de la abertura de llenado: 450 mm, modelo de motor: 11kW, Equipamiento: Marcado CE, Trituradora de espuma RP2: trituradora industrial para espuma de poliuretano y espuma de tapicería Solución industrial para el reciclaje de residuos de espuma La RP2 es una potente trituradora de espuma diseñada para procesar espuma de poliuretano, espuma de tapicería, restos de espuma, así como espumas duras y recubiertas. La máquina ha sido desarrollada específicamente para fabricantes de muebles tapizados, talleres de tapicería, empresas de reciclaje y empresas que deseen procesar grandes cantidades de residuos de espuma de forma rentable. La trituración produce escamas de espuma de alta calidad que pueden utilizarse, por ejemplo, para la fabricación de rellenos de cojines, acolchados de asientos, elementos acústicos o espumas compuestas. Ventajas ✓ Alto rendimiento, hasta 10 m³/h ✓ Procesamiento de espuma de poliuretano blanda y dura ✓ Apta para espumas con recubrimiento de tela o cuero sintético ✓ Diseño industrial robusto en acero ✓ Fácil manejo y mantenimiento ✓ Posibilidad de llenado directo en sacos o tubos de film ✓ Adaptaciones personalizadas según los requisitos del cliente Datos técnicos Motor eléctrico: 11 kW Alimentación eléctrica: 400 V / 3 fases Diámetro del rotor de trituración: 500 mm Tolva de alimentación para una carga cómoda Dos salidas para el material triturado Cuchilla de rotor de funcionamiento unilateral Insertos de tamiz para un tamaño de gránulo uniforme Rendimiento: aproximadamente 10 m³ de espuma por hora Áreas de aplicación Industria de muebles tapizados Fabricantes de colchones Procesamiento de espuma Empresas de reciclaje Fabricantes de materiales acústicos y aislantes Empresas de producción con residuos de espuma Diseños personalizados Bwsdpfx Aaozdra Ujrjr Como fabricante, desarrollamos y producimos máquinas según los requisitos de nuestros clientes. Hay disponibles diferentes potencias de motor, tamaños de tamiz y variantes de equipamiento. También son posibles fabricaciones especiales para materiales específicos. Solicitud Para obtener más información, asesoramiento técnico o una oferta personalizada, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le asesoraremos sobre la selección de la solución óptima para su producción. Fabricante directo – Fabricado en la UE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. Bodpfx Aaoycf Iqjrowr El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Bwjdpfxjycf D Se Aarer Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Bsdpfeycf Nusx Aarowr Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Bjdpfx Aaeycf Hmerjwr El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP300 es un accesorio especializado diseñado para sujetar tubos y piezas con sección cilíndrica o hexagonal en posicionadores de soldadura y giradores para soldadura. Gracias a su mecanismo de sujeción autocentrante y preciso, garantiza un posicionamiento seguro y exacto de la pieza durante la rotación, lo que se traduce en una mayor calidad y repetibilidad en el proceso de soldadura. Principales ventajas del portabrocas WP300: - Mecanismo autocentrante preciso: permite centrar rápidamente y con exactitud tubos y piezas, eliminando la necesidad de posicionamiento manual. - Alta versatilidad: compatible con numerosos giradores y posicionadores de soldadura, incluidos los modelos PS310, PS320 y PS360. - Estabilidad de sujeción: gracias a sus tres garras independientes, la pieza permanece firmemente fijada incluso a altas revoluciones. - Construcción robusta: fabricado con materiales de alta calidad, resistentes a vibraciones, cargas y condiciones propias del entorno de soldadura. - Diámetro de trabajo óptimo: permite la fijación de tubos de hasta 270 mm de diámetro, lo que amplía su rango de aplicación. Construcción y tecnología: El modelo WP300 cuenta con una estructura de acero compacta y resistente, adaptada para un uso intensivo. El mecanismo de tres garras funciona de manera síncrona, posicionando automáticamente la pieza en el eje de rotación. El gran diámetro exterior (300 mm) y el orificio pasante (100 mm) permiten trabajar con una amplia gama de dimensiones. Los orificios de montaje han sido diseñados para garantizar la total compatibilidad con los posicionadores de soldadura CORMAK disponibles. Precisión y eficiencia operativa: El WP300 ofrece una gran repetibilidad en la sujeción, lo que asegura precisión en la soldadura circular. Reduce el tiempo de preparación de la pieza para la soldadura y minimiza los errores de posicionamiento, aumentando la eficiencia de producción y mejorando la seguridad del operario. Su sólida construcción garantiza estabilidad incluso bajo cargas dinámicas. Aplicaciones: El portabrocas WP300 está destinado a procesos de soldadura circular, especialmente en plantas de producción, talleres de cerrajería y empresas dedicadas a la prefabricación de elementos de acero. Es ideal para giradores y posicionadores de soldadura, incrementando su funcionalidad y versatilidad. Datos técnicos: - Diámetro máximo del tubo: 270 mm Bsdpsycqptofx Aarjwr - Diámetro exterior: 300 mm - Diámetro interior: 100 mm - Distancia entre agujeros de montaje: 105 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionadores de soldadura: PS310, PS320, PS360 - Peso: 14 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones Bsdpfxoycqnvj Aarswr El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 Bwsdpfoycqpyex Aarjr • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, 100 m/min Potencia del motor: 5,5 kW Panel de control Acelerador Dimensiones: 500 x 150 cm Transmisión hidráulica Año de fabricación: 2006 Bedpfx Aozlpuxoarowr 5 cadenas transversales Presión neumática de los rodillos de tracción

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Presión neumática que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra. Esto aumenta la precisión y la calidad del corte, lo que acelera y facilita el corte de la tabla. La abrazadera es muy fácil de montar y utilizar. Bsdpfsvxtcqox Aarjwr Aplicación de una abrazadera neumática de carpintería para una sierra de mesa deslizante La falta de una presión adecuada del tablero contra la mesa sobre la que trabaja la sierra cortadora de tableros es un problema que trae consigo una serie de consecuencias potenciales que pueden afectar significativamente la eficiencia y calidad del proceso de corte. Estos problemas incluyen: Astillado incontrolado: la falta de una sujeción sólida de la placa puede provocar que esta no se sujete firmemente sobre la mesa. En tal situación, durante el corte se pueden producir astillas incontroladas que no solo suponen un riesgo para los trabajadores, sino que también pueden dañar las herramientas y los productos, afectando así los costes de producción. Pérdida excesiva de material: la falta de presión suficiente puede provocar que la tabla se mueva durante el corte. Esto a su vez genera pérdidas de material porque una tabla mal posicionada puede cortarse en lugares equivocados, requiriendo un corte adicional o incluso rechazando todo el material. Deshilachado de los bordes de las tablas: la falta de una presión estable puede provocar vibraciones y cortes imprecisos. Esto a su vez puede provocar que los bordes de las tablas se deshilachen, lo que no solo afecta negativamente a su estética, sino también a su funcionalidad, especialmente en el caso de los materiales de acabado. Beneficios de utilizar una abrazadera neumática para una sierra de formato 3200 mm de dos secciones: La solución a estos problemas es utilizar una presión neumática, que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra de corte de paneles. Gracias a esta solución podrás conseguir una serie de beneficios: Mayor precisión de corte: la sujeción neumática permite una sujeción segura y uniforme del material a la mesa. Esto a su vez conduce a una mayor precisión de corte, eliminando el astillado y deshilachado incontrolados de los bordes de las tablas. Mayor calidad de corte: gracias al montaje estable, la calidad de corte mejora significativamente. Las tablas se cortan de manera uniforme y sin daños, lo que aumenta su valor y estética. Acelerar y facilitar el proceso de corte: gracias a la presión fiable sobre la tabla, los empleados pueden trabajar de forma más eficiente y sin preocuparse por la seguridad. Esto acelera todo el proceso de corte de la tabla, lo que a su vez aumenta la eficiencia de la producción. Fácil de instalar y usar: La abrazadera neumática es fácil de instalar y usar. No requiere procedimientos complicados y su funcionamiento se puede controlar fácilmente. Abrazadera de 2 zonas: La abrazadera neumática está equipada con 2 zonas, de las cuales cada lado (2 cilindros por lado) de la mesa de la sierra se puede controlar independientemente. Esto proporciona una mayor flexibilidad y la capacidad de ajustar la presión para adaptarse a diferentes tipos de materiales y requisitos de producción. Como resultado, la prensa neumática es una solución confiable que mejora la calidad, precisión y eficiencia del corte de placas, ahorrando tiempo y material y minimizando el riesgo de daños y accidentes. Parámetros técnicos Longitud de prensa 3200 mm Altura del material 10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de última generación, de doble columna, diseñada específicamente para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles metálicos. Gracias a su automatización completa, alta potencia y construcción robusta, es ideal para producción en serie y aplicaciones industriales de alta carga. Principales ventajas de la máquina: - Ciclo de corte totalmente automático: secuencia completa desde la carga hasta el retorno del bastidor, ejecutada sin intervención del operario. - Mordaza hidráulica y avance del material: garantizan un sujeción y desplazamiento rápido, seguro y preciso de la pieza. - Alta capacidad de corte: procesamiento de piezas de hasta Ø500 mm o dimensiones 500 × 500 mm. - Tensión hidráulica de la cinta: mantiene automáticamente la tensión óptima, asegurando estabilidad del proceso. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: prolongan la vida útil de la hoja y mejoran la calidad de corte. Construcción y tecnología: La máquina cuenta con una estructura maciza de fundición y acero, proporcionando alta rigidez y mínima vibración durante el trabajo. La sierra de doble columna H500SA posee un motor principal de 7,1 kW e hidráulica independiente. El bastidor inclinado 3° respecto a la superficie de trabajo aumenta la eficiencia al cortar perfiles. La cinta es guiada por insertos de carburo de tungsteno y rodamientos de bolas, asegurando geometría y precisión ideales. El cabezal guía se ajusta al ancho del material para mayor estabilidad y menor desgaste de la hoja. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del bastidor con ajuste fino de presión permite optimizar los parámetros según el material. El panel de control con pantalla LCD facilita la programación de número y longitud de piezas, así como la supervisión de parámetros. La máquina advierte automáticamente sobre fin de material, averías y avance del corte. Aplicaciones: Modelo CORMAK H500SA – sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: - talleres de estructuras metálicas, - producción en serie en cerrajerías, - corte de tubos y perfiles de acero pesado, - servicios mayoristas de procesamiento de acero estructural y de herramientas. Equipamiento estándar: - Operación completamente automática - Memoria de posición del bastidor y la mordaza - Sistema hidráulico y avance automático - Tensión hidráulica de la cinta - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: Capacidad de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Grupo hidráulico: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: hidráulica Avance del alimentador: 500 mm Bwsdpfeyctwmex Aarer Capacidad de carga: 3 t Altura de mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso y repetible de piezas de acero de gran tamaño, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres metalúrgicos y centros logísticos que procesan grandes volúmenes de material. Principales ventajas de la máquina: - Trabajo automático: ciclo completo de corte sin intervención del operario, desde el amarre del material hasta el corte y retorno del arco. - Avance y mordaza hidráulica: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. - Memoria de la posición del arco y la mordaza: reduce el tiempo de ciclo y aumenta la eficiencia en trabajos en serie. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metal. - Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con cuerpo de fundición de hierro, lo que garantiza máxima rigidez y amortiguación de vibraciones. El arco, inclinado a 3° respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del arco, con regulación de la fuerza de corte y válvula de estrangulamiento precisa, permite ajustar la presión al material específico. El sistema hidráulico de alimentación con controlador electrónico permite programar la longitud y cantidad de cortes. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, errores y fin del material. El sistema de parada automática responde ante fallos detectados o al finalizar un programa de corte. Aplicaciones: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: - Industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero. - Centros de procesamiento de perfiles y secciones. Bwjdsyctr Ropfx Aarjr - Producción en serie en talleres y plantas industriales. - Empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: - Ciclo de trabajo automático - Memoria de posición del arco y la mordaza - Unidad hidráulica y sistema de avance - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Sierra de cinta bimetálica para metal - Declaración de conformidad CE - Manual de operación Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Unidad hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × W × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 1800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar en ciclo automático barras, tubos y perfiles fabricados en acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y su resistente marco de sierra, combinados con su diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel de estabilidad excepcional durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. El modo automático: una vez encendida la máquina, todo el ciclo de corte, es decir, la sujeción de la pieza a cortar en el tornillo de banco, su desplazamiento a la dimensión especificada hasta la cinta de corte, el descenso del brazo de corte y su elevación a la altura deseada una vez finalizado el corte, se realiza sin necesidad de la intervención del operario. Bedpfx Ajiz S Nyjarswr Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta de corte y la velocidad de descenso del brazo, se configuran en el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al finalizar el corte de una serie, en caso de rotura de la cinta de corte o cualquier otra avería identificada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona una regulación suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. La guía precisa de la cinta está garantizada por las guías que constan de cojinetes de guía e insertos de carburo sinterizado. El cabezal móvil que guía la cinta se ajusta en función de la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del funcionamiento de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza garantizan los parámetros de corte máximos y prolongan la vida útil de la sierra. El descenso hidráulico del brazo, forzado, se regula en un amplio rango mediante una válvula de estrangulamiento de precisión. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de los distintos elementos. El sistema hidráulico de alimentación de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático de la máquina. El controlador, equipado con una pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, señaliza el final del material, comunica los errores e informa de la cantidad de secciones cortadas al transcurrir el tiempo programado. La longitud máxima de alimentación del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Datos técnicos Rango de corte: ∅ 300 mm, altura 300 mm x ancho 300 mm Corte de paquetes: máx. 260 x 90 mm Cinta (longitud x anchura x espesor): 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte: 40/60/80 m/min. Velocidad de avance: hidráulica, regulación de velocidad continua Motor: 3,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Dimensiones (longitud x anchura x altura): 1750 x 1950 x 1550 mm Peso: 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna CORMAK H-350SA es una máquina de alto rendimiento para cortar elementos sólidos y perfiles en ciclo automático. Confiable El cuerpo y el marco resistente de la sierra combinados con la construcción de la columna garantizan Excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso cortando incluso los metales más difíciles de procesar. El cortador está equipado con Bwedpswdunwjfx Aaror Controlador PLC y pantalla táctil fácil de usar. Una ventaja indudable Este modelo tiene un cabezal giratorio que permite cortar en el rango 0°- 60° – en ciclos automáticos y semiautomáticos - suave ajuste del ángulo. Modo manual y automático: La máquina de corte permite tanto operaciones manuales desde el panel de la máquina en modo manual como un ciclo de corte automático en modo automático, eliminando la necesidad de la participación constante del operador. Presión de prensa superior: El cortador está adaptado para el corte por lotes. Ciclo de corte automático: En el modo automático, todo el proceso de corte, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, su movimiento a una dimensión específica, la bajada del brazo de corte y su elevación una vez finalizado el corte, se lleva a cabo sin la participación del operador. Parámetros controlados por panel: Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas, las dimensiones de las piezas, la velocidad de la cinta y más, se configuran y controlan a través de un panel de control con una pantalla táctil fácil de usar. Construcción sólida: El cuerpo de la máquina está hecho de hierro fundido montado sobre una estructura de carcasa de placa rígida y espacial, lo que proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales. Transmisión de la banda de corte: el potente motor de tres velocidades, el tensor hidráulico de la banda, el sistema de enfriamiento y el cepillo de limpieza contribuyen a un corte preciso y eficiente. Sistema de Seguridad: Si la banda de corte se rompe, la máquina se detiene automáticamente, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento. Sistema de alimentación de material hidráulico: Este sistema permite un ciclo de funcionamiento de la máquina totalmente automático, con un ajuste preciso de la longitud de alimentación del material. Innovación y Normas ISO: Cormak ofrece soluciones innovadoras y producción conforme a las normas ISO:90001 e ISO:140001, lo que demuestra alta calidad, seguridad y fiabilidad del producto. Datos técnicos: Rango de corte Ø350 o 350 x 350 Cinta 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potencia total 4,8 kW Unidad de potencia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,04 kW Tensado hidráulico de correa Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Altura de la mesa 700 mm Dimensiones 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg