Instalación De Soldadura Automática de segunda mano en venta (52.369)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Instalación de corte completa compuesta por unidad de carga, sierra circular completamente automática y unidad de descarga. Adecuada para múltiples aplicaciones, especialmente para las industrias fotovoltaica y automotriz. Unidad de carga: - Revistero horizontal modelo HLM - Transportador de correa dentada de 4 vías - 6 compartimentos de 285 mm de ancho para alojar los perfiles; - Altura máxima de material como el rango de corte de la sierra; material redondo hasta Ø 130 mm - 3 listones deslizantes entre las correas dentadas como soporte adicional Hfjdpfx Aqjxvbvvoiel - Longitud del perfil mín. 2.700 mm, máx. 6.500 mm Sierra: - Sierra circular totalmente automática Pressta-Eisele modelo PROFILMA 510 E-SA - Diámetro máx. de disco de sierra 500 mm - Velocidad infinitamente variable - Avance de disco hidroneumático, regulación continua, de atrás hacia adelante - Control Siemens S7-300 con pantalla táctil - Dispositivo de retroceso con carrera quíntuple hasta máx. 5.000 mm - Avance eléctrico de material 3 - 1.000 mm (carrera sencilla) - Expansión del divisor de corte bilateral - Expulsor neumático - Comp puerta de residuos después de la sierra para cortes iniciales/restos - Longitud de corte dependiente del perfil a partir de 8 mm - Lubricación mínima Menzel - Regulación de presión de sujeción - 2 bocas de aspiración para extracción Descarga: - Superficie de mesa de descarga 1.500 mm x 2.500 mm - Expulsor transversal neumático

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. Hjdpezu Rpiefx Aqijfl 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 42.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 instalaciones idénticas compuestas por: Robot de soldadura Romat 350 incl. muñeca nueva, control ROTROL II y dispositivo de programación manual con cable, cable de conexión para armario de control del robot, CTMS, Manax Sensor táctil, búsqueda de costuras por arco voltaico, editor de puntos Soporte tipo C para la fijación del robot Hsdpow R T Twsfx Aqijfl Máquina de soldar Cloos MC 3 353, sistema de alimentación de hilo, antorcha de soldadura, paquete de manguera de antorcha, limpieza mecánica, calibre de prueba de antorcha 1 bastidor base para la instalación del robot y de la mesa rotativa 1 mesa rotativa de dos estaciones incl. 2 mesas Orbit 5000 N, carga admisible 500 kg/estación, radio de giro 700 mm 1 barrera fotoeléctrica, 1 caja de arranque, protección contra arco voltaico en la mesa rotativa, 2 puertas oscilantes incl. interruptor de seguridad, control de enlace integrado documentación, declaración del fabricante, garantía de funcionamiento, servicio de mantenimiento tras instalación en la ubicación o antes del desmontaje Plazo de entrega: bajo consulta ¡Precio especial en la compra de ambas instalaciones!

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Torno CNC de tipo G con cabezal móvil Star SB-20R, con control CNC de la serie Fanuc Oi-TF, máquina de 5 ejes, mandriles de sujeción doble, 16 posiciones para herramientas, hasta 7 posiciones para herramientas de torneado, 4 posiciones para herramientas con casquillo, 5 posiciones para herramientas accionadas, (unidad de taladrado transversal de 5 ejes ER11/16 0M151), diámetro máximo de la pieza de trabajo de 20 mm, velocidad del husillo principal de 10 000 rpm, velocidad del husillo secundario de 9000 rpm, sistema automático de extinción de incendios Fire Trace, receptor de piezas y transportador. N.º de serie: 7009 (0374) (2020), 1750 kg con alimentador de barras FMB Micromag 20 de 6 metros. País de origen: Japón. Hjdpfx Asz Armxoqisfl Ubicación: Estos lotes se encuentran en Biggleswade, Reino Unido. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el sitio; el desmontaje y la carga correrán a cargo del comprador.

Estado: listo para usar (usado), Máquina de soldar Migatronic MTE 440 WIG AC/DC para acero y aluminio. Sistema de refrigeración por agua Migatronic CTU 3000. La intensidad máxima de soldadura es de 440 A. Hfodpfxsh Ib Idj Aqiel Revisada por el servicio técnico de EWM. Puede visitarnos cuando desee para inspeccionar el equipo. Se le proporcionará una factura detallada. Para clientes extranjeros, también se puede emitir una factura sin IVA. El requisito es disponer de un número de identificación fiscal válido. Salvo venta previa. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono. Los nombres de las empresas y las marcas comerciales mencionados son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente para la identificación y descripción de los productos. Pueden producirse desviaciones en los datos técnicos, así como errores en la descripción del artículo, y nos reservamos el derecho a modificarlos. El envío se realiza únicamente a empresas; en el caso de clientes particulares, solo se permite la recogida en nuestras instalaciones.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, Es importante señalar que en total hay dos máquinas de soldadura y dos máquinas CNC de limpieza de esquinas disponibles, es decir, dos líneas de producción completas. Las máquinas están en condiciones operativas y todavía se utilizan diariamente. Conformidad CE: Sí (marcado CE en la máquina) Alimentación eléctrica: 400 V Hfsdpoyyavrofx Aqisl Frecuencia: 50 Hz Conexión eléctrica: 25 A Interruptor principal: Interruptor principal industrial con bloqueo de seguridad Presión de trabajo de aire comprimido: 7 bar Componentes principales - 4 cabezales de soldadura - Sistema de movimiento lineal - Unidades de sujeción de perfiles - Sistema de placas de soldadura - Unidades de presión neumáticas - Regulación electrónica de la temperatura - Unidad de control central - Barrera fotoeléctrica de seguridad Operación Sujeción del perfil – Inserción de la placa de soldadura calentada – Fusión del PVC – Aplicación de presión de soldadura – Enfriamiento de la soldadura – Retirada del marco La instalación funciona de forma semiautomática/automática. Incluye: - Posicionamiento automático de los cabezales - Sistema de sujeción neumático - Regulación digital de la temperatura - Control por PLC - Panel de operación y PC industrial Sistema de control Control mediante PC industrial Sistema de seguridad - Barrera fotoeléctrica - Parada de emergencia - Cubiertas de seguridad - Conformidad CE Actualmente bajo tensión en Hungría, la instalación podrá desmontarse y entregarse aproximadamente en junio.

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una celda de soldadura Akon que incluye un robot Kuka y 2 fuentes de soldadura Dinse. 1) Robot de soldadura: Kuka KR 6 R900, carga útil: 6 kg, alcance: 900 mm, control: KR C4 Compact, carga de brida: 25 kg, peso total: aprox. 170 kg. 2) Celda de soldadura automática Akon Robotics con plato giratorio y control Kuka. 3) Fuente de alimentación para soldadura Dinse Dix PI 900. El motor EP del 4º eje fue reemplazado en 2023. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hodjv H Dfxspfx Aqiefl

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje. Hfsdpfxoztc Nfs Aqisl

Estado: usado, Empaquetadora automática MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Unidad flejadora automática M400 1. EMPAQUETADORA MAIR, modelo MPS RH150/D/4/SL El modelo MPS RH150/D/4/SL Pat. empaqueta automáticamente tubos redondos en paquetes hexagonales. La máquina permite realizar automáticamente la operación de flejado en una posición fija, con el paquete desplazándose lateralmente y deteniéndose automáticamente en las posiciones de flejado programadas. Está compuesto de: - Transportadores de cadena de cuatro tubos con dientes de soporte y accionamiento intermitente para la elevación de un tubo a la vez, procedente de la máquina roscadora, hasta la zona de alineación. - Un rodillo motriz para alinear el tubo contra un tope final ajustable, antes de la formación de la fila. - Dos áreas de almacenamiento para la fila de tubos; necesarias durante el ciclo de evacuación del paquete. - Una estructura robusta de acero estructural soldado, formando un puente. - Un sistema de manipulación de filas de tubos que recoge una fila de tubos a la vez desde el almacenamiento de la segunda fila y la coloca sobre los soportes formadores de paquetes. - La manipulación se realiza mediante una serie de electroimanes que realizan un movimiento giratorio durante el ciclo de transferencia de filas; - Cuatro soportes verticales accionados para la formación y sujeción de fardos. Están provistos de cuchillas ajustables según el tamaño y la forma del fardo requerido y se bajan para permitir que el fardo se deposite sobre el carro de evacuación. - Carro de evacuación accionado, deslizante sobre raíles fijados al suelo y equipado con rodillos inferiores accionados y pares de rodillos sueltos verticales de retención. - Transportador plano motorizado para transportar el fardo después de la zona de flejado. - Cadenas de almacenamiento accionadas adecuadas para acercar los fardos a la cantidad seleccionada. - Estación de drenaje para la elevación del fardo, para permitir la salida del refrigerante de los tubos; está equipada con dos dispositivos hidráulicos accionados por una central hidráulica. - Armario de control. 2. ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control 3. ESTACIÓN DE PESAJE, modelo KG8/DY La estación pesa los paquetes de tubos mediante celdas de carga. Las cadenas de almacenamiento accionadas trasladan los paquetes a la posición de pesaje. La estación de pesaje se encuentra debajo de los dispositivos neumáticos de elevación que levantan el paquete para permitir la operación de pesaje. Está compuesto de: - Bastidor inferior para fijar al suelo, completo con cuatro soportes, enganches y células de carga. - Bastidor de sujeción superior, capaz de recibir los dispositivos de elevación del fardo. - Transmisor de peso compacto. 4. SOFTWARE, modelo DATAPACK 3/T El software Datapack Management System permite al operario: Hodpfxsymahye Aqiefl - Controlar y supervisar la producción de tubos en tiempo real. - Establecer una nueva configuración del paquete c...

Estado: reacondicionado (usado), Arco estable, tanto en corriente continua (DC) como en corriente alterna (AC). La V 27 está disponible en todas las versiones de potencia como modelo DC y AC/DC. En esencia, la V 27 destaca por su arco extremadamente estable. Al soldar con corriente alterna (AC), la forma de la corriente está optimizada tanto para una excelente limpieza de la capa de óxido de aluminio como para reducir el ruido. Además, la variante AC/DC cuenta con un sistema automático de control de la forma del arco. Gracias a la corriente rectangular, la V 27 ofrece una mayor potencia y una estabilidad máxima del arco al soldar aluminio. Robusta y segura: la carcasa de la V 27. La tecnología de alta gama en el interior de la V 27 está protegida por una robusta carcasa industrial de metal, ideal para su uso en exteriores. Además, las asas con carga completa permiten suspender la fuente de alimentación del grúa y también sirven como soporte para el paquete de mangueras. El doble sistema de seguridad para los cilindros de gas garantiza el máximo nivel de seguridad en el entorno de producción. Función de pulsación y pulsación rápida hasta 20 kHz. La función integrada de pulsación y pulsación rápida hasta 20 kHz es especialmente adecuada para el procesamiento de láminas de soldadura delgadas. También permite un excelente control del baño de fusión y garantiza resultados perfectos, incluso en tareas de soldadura difíciles. Eficiencia energética con plena potencia. La función integrada de espera garantiza la activación y desactivación automática de componentes individuales. Los sensores de control térmico supervisan la temperatura del equipo y controlan el ventilador según sea necesario. Esto reduce el ruido del ventilador y la acumulación de polvo en el interior de la máquina, y también ahorra energía. Parámetros óptimos con SmartBase. Gracias a la tecnología SmartBase, el arco siempre está perfectamente adaptado al electrodo que haya elegido. Los parámetros de soldadura, el encendido y el rango de trabajo se ajustan automáticamente de forma óptima. Para una mayor libertad, puede realizar ajustes finos del arco individualmente. De esta manera, garantizará que siempre suelde con el arco óptimo para usted. Datos técnicos Soldadura TIG Rango de soldadura 3~ 400 V:[A] 3 - 270 Ciclo de trabajo TIG AC 400 V Ciclo de trabajo AC 100% (40°c):[A] 250 Ciclo de trabajo AC 60% (40°c):[A] 270 Ciclo de trabajo AC máx. corriente de soldadura (40°c):[%] 60 Ciclo de trabajo TIG DC 400 V Ciclo de trabajo DC 100% (40°c):[A] 250 Ciclo de trabajo DC 60% (40°c):[A] 270 Hfjdpfx Aszibw Toqisl Ciclo de trabajo DC máx. corriente de soldadura (40°c):[%] 60 Soldadura con electrodos Rango de soldadura 400 V:[A] 20 - 220 Electrodos soldables:[Ø en mm] 1,5 - 4 Ciclo de trabajo del electrodo Ciclo de trabajo máx. corriente de soldadura (40°c):[%] 80 Datos independientes del proceso Voltaje en vacío:[V] 43 - 96 Red 400 V Tensión de red 3~ (50/60 Hz):[V] 400 Fusible de red 3~ (50/60 Hz):[A] 16 Tolerancia positiva de la red 3~ (50/60 Hz):[%] 15 Tolerancia negativa de la red 3~ (50/60 Hz):[%] 15 Conector de red Conector de red: CEE 16 Normas y aprobaciones Tipo de protección: IP23S Clase de aislamiento: F Norma/Estándar: EN 60974-01 Marcado/Certificación: CE, S Tipo de refrigeración Tipo de refrigeración: Refrigeración por gas, Refrigeración por agua Refrigeración Potencia de refrigeración estándar (l/min):[kW] 1,1 Capacidad del tanque:[l] 4,3 Dimensiones Dimensiones (LxAnxAl):[mm] 1.130 × 450 × 815 Pesos Peso:[kg] 92 Peso de

Estado: como nuevo (usado), La instalación es una línea completa de acabado por surfínishing, incluyendo estación de aspiración, estación de cribado de grano fino, sistema completo de tratamiento de agua y tanque de agua de Rösler. El rendimiento del desbarbado, con un tiempo de inmersión de 20 segundos, corresponde aproximadamente al mismo rendimiento que 10-15 minutos en una instalación vibratoria de acabado convencional. Recipiente de trabajo rotativo RMSF 4/800 1 unidad de recipiente circular de plástico - Diámetro del recipiente de trabajo: 850 mm - Profundidad del recipiente de trabajo: 500 mm 1 unidad de acoplamiento rápido para un cambio sencillo del recipiente de trabajo 1 unidad de motor de accionamiento, potencia 7,5 kW 1 unidad de dosificador D1-K/320 SF (agua en recirculación) sobre soporte Hfedpfx Ajyngitjqiel 1 unidad de soporte para entradas al recipiente de trabajo 1 unidad de control de caudal (mediante sensor de flujo) Cribado de grano fino: 1 unidad de sistema de retorno de abrasivos 1 unidad de bastidor de soporte como construcción soldada estable 1 unidad de equilibrador para compensación de peso (abrasivos + manguera + boquilla) incluida estructura de soporte - Suspensión para manguera en el bastidor de soporte 1 unidad de generador de vacío para crear depresión - Conexión del sistema de tuberías al dispositivo de transferencia de la instalación de acabado vibratorio - Manguera de aspiración con boquilla, longitud aprox. 5 m 1 unidad de depósito de recogida de 500 litros tipo ciclón separador - Para recolectar los medios de proceso aspirados del recipiente de trabajo, - Para transferir los medios al tamiz - Incluye válvula de cierre automática y manguera para recircular los medios al tamiz 1 unidad de boquillas de aspersión para enjuague del depósito de recogida 1 unidad de control bimanual para compuerta 1 unidad de dosificador DZ1-K Máquina de cribado Rösler R 12/6 SM-E - Para separación de grano fino - Longitud total: 1.400 mm - Ancho total: 1.160 mm - Superficie de cribado: 1.200 x 600 mm - Altura de descarga: 1.065 mm - Escalón en zona de separación: 1 x 40 mm - Potencia de los motores vibratorios: 2 x 0,525 kW - Motores vibratorios dispuestos lateralmente - Velocidad del motor: 1500 rpm - Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz, 3 Ph N/PE Centrífuga Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo con descarga automática de lodo Compuesta por: Centrífuga Z 1000 * Rotor de centrífuga de aleación de aluminio * Velocidad: 2.050 rpm * Velocidad de descarga reducida mediante variador de frecuencia * Cuchilla de descarga retráctil automática * Capacidad de lodo por ciclo de descarga: hasta 25 kg * Descarga automática de agua residual * Larga vida útil de los rodamientos gracias a rodamientos especiales lubricables * Monitorización electrónica de vibración * Lavado automático del rotor Equipamiento: 1 unidad de carro portalodo RSKM 30 1 unidad de depósito combinado para agua residual y recirculación 700/700 litros 1 unidad de bomba dosificadora de floculantes DP2 1 unidad de dosificación automática DZ-4/320 2 unidades de lanzas de aspiración (con monitorización de nivel) 1 unidad de paquete de insonorización aprox. 80 dB(A) 1 unidad de unidad de refrigeración RK 3 1 unidad de equipo de medición de titulación para la dosificación manual de productos químicos (compuestos)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 12 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 03250551610001, alcance del brazo: 900 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad de carga: 5 kg, anchura del armario eléctrico: 440 mm, altura del armario eléctrico: 290 mm, peso total: 200 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de protección (código IP): IP54, precisión de repetición: 0,02 mm, modelo de controlador: MC-05 Controller, Diámetro del alambre (máx.): 1,8 mm, corriente de entrada: 32 A, rango de giro: 360 °, duración de la garantía: 24 meses, corriente de soldadura (máx.): 500 A, enseñar modelo colgante: Teach Pendant Serie MC, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, placa de características disponible, ESTACIÓN DE SOLDADURA COBOT METALSELF CI-05 + AOTAI 500A (DEMOSTRACIÓN DE FERIA) Estación de soldadura colaborativa "lista para usar". Unidad de demostración (2025), solo 12 horas de uso. Estado estético y mecánico como nuevo. Solución Plug&Play ideal para la automatización flexible de pequeños/medianos lotes. Garantiza la máxima precisión y una fácil programación sin necesidad de cualificaciones específicas. SE VENDE CON UN DESCUENTO DEL 40% SOBRE EL PRECIO DE LISTA. ESPECIFICACIONES DEL COBOT (BRAZO ROBÓTICO) -Modelo: Metalself CI-05. Alcance / Capacidad de carga: 900 mm / 5 kg -Grados de libertad: 6 ejes (recorrido ±180° por junta) -Repetibilidad: ±0,02 mm -Protección / Peso: IP54 (uso industrial) / 21,4 kg -Base magnética móvil -Carro de transporte integrado CONTROLADOR E INTERFAZ -Modelo: IIMT05-220/100 (Alimentación 220V, Monofásica) -Programación: Pantalla táctil a color (IIMT-TP) -Conectividad: TCP/IP, Modbus-RTU/TCP, 16 DI/DO, 4 AI/AO GENERADOR AOTAI AMIG-500PSR Plus. Inversor de alta gama con doble procesador ARM de 32 bits. -Procesos: MIG/MAG, MIG pulsado de muy alta eficiencia. -Potencia: 500A al 100% (ciclo de trabajo a 40°C) para uso intensivo. -Alimentación: Trifásica 380V. -Alimentador de hilo: Doble lazo cerrado, motor de imanes permanentes. SOFTWARE Y FUNCIONES AVANZADAS INCLUIDAS -Arrastrar y programar (Drag-to-Teach): Programación rápida guiando el brazo manualmente. -Tejido (Weaving/Swing): Oscilación para soldaduras verticales/rellenos con parada programable. Hfodpfxozw Nvmj Aqiel -Multi-capa & Matriz (Multi-layer & Array): Repetición de pasadas y soldadura en matriz (rejilla). -Trayectorias: Soporte para trayectorias lineales, circulares, spline y tubos (en montura). SEGURIDAD -Detección de colisiones integrada y sensibilidad ajustable. -Frenos de estacionamiento en todas las juntas activas en ausencia de corriente. -Cumplimiento de la normativa CE (EN ISO 13849-1 PL d). VENTA Y ENVÍO -Estado de la máquina: Lista para entrega, visible y comprobable en nuestras instalaciones de Settimo Torinese (Italia). -Garantía: 24 meses. -Documentación: Declaración CE, manual del cobot, manual del paquete de soldadura, en todos los idiomas. -Envío: Entrega EXW (Franco Fábrica). Los gastos de embalaje y transporte corren por cuenta del comprador (se pueden cotizar por separado bajo petición).

Estado: usado, profundidad de garganta: 420 mm, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 60 kVA, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, potencia nominal (aparente): 14 kVA, Máquina de soldadura por puntos, modelo 8003 TECNA, para soldar tuercas y láminas. Totalmente reacondicionada y revisada. Tensión nominal: 400 V Potencia nominal: 60 kVA al 50 % del ciclo de trabajo Corriente de cortocircuito: 22 kA Hfsdpfx Aqsh N Sd Ueijl Corriente de soldadura: 17,6 kA Fusible: 125 A Alcance: 420 mm Fuerza del electrodo: 470 daN Cilindro con carrera previa Carrera total: 80 mm Doble carrera: 60 mm Cono del electrodo: MK2 Consola inferior con ajuste de altura de aproximadamente 300 mm Control de soldadura TE 180 con pantalla digital de la corriente de soldadura, aumento de corriente, etc. Interruptor principal en el armario de control - Nuevo pedal de doble etapa según las normas UVV - Todas las mangueras neumáticas e hidráulicas reemplazadas - Portaelectrodos nuevo - Documentación original / Manual de instrucciones disponible - Revisión de la máquina con certificado del 09/2026 - Peso aproximado: 330 kg Demostración e inspección previa cita. Puesta en marcha y formación en las instalaciones del cliente, con un coste adicional. La máquina se encuentra en Dresde, cerca de la autopista A17. También tenemos en stock un sistema de refrigeración adecuado, por supuesto, con un coste adicional ;-)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Revisión general 2025 Hoja de sierra 350 - 400 mm Potencia del motor 6,5 / 8,5 kW Velocidad de rotación 1500/3000 rpm Velocidad de corte 1650 – 3800 m/min Control de altura de la sierra: electrónico Área de trabajo cuadrada máx.: 120x120 mm Área de trabajo plana máx.: 200x100 mm Área de trabajo plana máx.: 250x70 mm (sólo sobreancho) Área de trabajo redonda máx.: 130 mm Avance de sierra 0 – 40 mm/s, ajustable de forma continua Longitud de corte 5-600 mm (9999 mm carrera múltiple) Velocidad de avance máx. 500 mm/s Peso aprox. 1300 kg Dimensiones LxAnxAl 1800mm x 1300mm x 1950mm La máquina será sometida a una revisión general en nuestras instalaciones y se entregará posteriormente en estado como nuevo. Entre otros, se renovarán los siguientes puntos: - Conversión a control PLC - Conversión a interfaz de usuario Siemens HMI - Conversión a husillo de bolas con control servo - Nuevos componentes eléctricos - Nuevas líneas neumáticas - Nuevos componentes neumáticos - Conversión a isla de válvulas - Optimización del sistema de extracción - Nuevo sistema de lubricación mínima - Sustitución de piezas de desgaste general - Revisión de la cabina La máquina está equipada adicionalmente con: - Cabina insonorizada - Ampliación del divisor (para una superficie de corte de alta calidad sin marcas de retorno) Hodpfx Aqsxpqzhoisfl Opcionalmente: - Dispositivo de sujeción múltiple para el aserrado simultáneo de varias piezas - Alimentador plano automático para materiales en bruto de hasta 6 m de longitud - Motor de 7,5 kW - Motor de 12 kW - Entrega e instalación en sus instalaciones - Formación para su personal

Año de fabricación: 2026, Estado: usado, Robot de soldadura MOTOMAN YR-HP00200-B00, número de serie: S0M000-1-5, año de fabricación: 2010, 2 cabezales de soldadura para soldadura de pernos, soldadura MIG/MAG, cada uno con 1 soporte y 1 dispositivo de cambio, 1 armario de control, número de equipo 30033151, unidad de control DX100, número de serie: HE0305977, 1 fuente de soldadura HBS IT90, 3 dispositivos de soplado, cada uno con 1 agitador y dispositivo de alimentación individual VBZ3, 1 grúa con brazo giratorio, 1 equilibrador, 1 paleta de cambio, 1 dispositivo de rotación, 1 cerramiento de rejilla, 1 sistema de barrera de luz SICK, 1 claraboya, 1 sistema de extracción, 1 fuente de soldadura LEIPOLD LQC MIG/MAG, alimentación automática de hilo, control de procesos. Hfsdpfszqzdisx Aqisl

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación compuesta por: Robot de soldadura Romat 310, control ROTROL 32 TM y unidad de programación manual con cable, cable de conexión para armario de control del robot Soporte para robot Sensor táctil, búsqueda de costura por arco Unidad para tarjeta Micro SD para copia de seguridad de programas incl. 2 tarjetas Máquina de soldadura Quinto 503, alimentador de hilo Antorcha de soldadura MRW 380, paquete de manguera de antorcha Hodpfx Asyh Hl Sjqiofl Unidad de arrastre doble de hilo, galga de comprobación de antorchas Soporte para bobinas de hilo de 15 kg, equipo para bidón Limpieza mecánica, amplificador de presión Mesa rotativa de 2 estaciones 4 DP 2200 (capacidad de carga 220 kg por estación) Cable de conexión de 5 m para armario de control 1 barrera de luz 1 preselección de arranque Esquemas eléctricos Documentación, garantía funcional Plazo de entrega: disponible inmediatamente

Estado: usado, Célula de soldadura con robot industrial de 6 ejes YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Sistema robotizado de soldadura con 2 estaciones de trabajo, robot de soldadura tipo YASNAC ERC Nº de serie: S24174-1-4 Año de fabricación: 1993 Hfedswypqlepfx Aqiel 2 estaciones de soldadura (derecha + izquierda) Área de trabajo por lado aprox. 600 x 400 mm Tamaño de mesa por lado aprox. 1000 x 950 mm Superficie de mesa con una estación de trabajo sin pared intermedia aprox. 2000 x 950 mm - Tamaño de la placa intercambiable para el montaje de plantillas de soldadura: 300 x 600 mm - Cable de conexión del robot al armario de control: 5000 mm - Armario de control adyacente con panel de operación Teach-In (peso aprox. 300 kg) - Armario de control ENCM-RP692 - Control de operación YZNC-OP186 - Panel de enseñanza JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatización tipo ROBO de ECKHARDT Carga útil del robot: 6 kg Peso propio del robot solo: 180 kg La instalación completa está configurada como célula de soldadura compacta. Armario de control del robot adyacente. El robot, por supuesto, también puede equiparse con una fuente de soldadura MIG-MAG. Espacio requerido para la célula de soldadura con robot (L x A x A): 2000 x 2000 x 2300 mm Peso de la célula de soldadura con robot: 1055 kg Espacio requerido para el sistema de control con armario (L x A x A): 1000 x 850 x 1600 mm Peso del sistema de control con armario: 300 kg Espacio requerido para toda la instalación (L x A): aprox. 3000 x 3000 mm Peso propio de la instalación completa: aprox. 1355 kg Buen estado Espacio necesario para el transporte (L x A x A): 3000 x 2200 x 2300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, tipo de corriente de entrada: trifásico, superficie filtrante: 62 m², capacidad de aspiración: 2.500 m³/h, presión negativa: 9.000 Pa, Extractor de polvo, extractor de humos de soldadura, filtro autolimpiante, neumático, depurador de polvo por vacío, absorbente para plasma, láser, chorro de arena y para todo tipo de polvos secos. Filtro limpiado neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta eficiencia del equipo. Gran superficie de filtración que requiere un espacio mínimo. Alta estabilidad mecánica del material filtrante, lo que asegura una larga vida útil. En comparación con los filtros rígidos convencionales, provoca una pérdida de presión mínima. Los breves impulsos de aire comprimido durante el proceso de filtración garantizan una limpieza eficaz del filtro. Ventilador de 7,5 kW de potencia Rendimiento: 2500 m³/h con una presión de hasta 9000 Pa Cartuchos filtrantes: 11 unidades Superficie de filtración: 62 m² El dispositivo está equipado con un sistema automático para la impregnación de los filtros de cartucho. El extractor está destinado a aplicaciones especiales en las que los humos y polvos filtrados pueden estar húmedos y pegajosos. La administración de agente impregnador permite capturar la humedad del humo, lo que protege los filtros contra obstrucciones. En este caso, la vida útil de los filtros de cartucho aumenta. Hodsxrpmzjpfx Aqiofl Nº de inventario: 0981

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MB 0484 / 2014, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia continua (aparente): 10 kVA, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1.119 mm, longitud total: 2.595 mm, altura total: 2.510 mm, peso total: 1.700 kg, Se ofrece a la venta una instalación de soldadura por descarga de condensador (instalación de soldadura CD) de la marca GLAMATRONIC, modelo GKS-S4/12-Q del año 2015. La instalación se encuentra en buen estado y es adecuada para aplicaciones de soldadura industrial con alta seguridad de proceso y una entrega de energía precisa. La instalación ha recibido mantenimiento regular y está lista para su uso inmediato. Los cuadros eléctricos están equipados con refrigeración adicional por aire. Datos técnicos: Marca / Tipo: GKS-S4/12-Q Hfjdpfx Aey Rmk Doqijl Año de fabricación: 06/2015 Tensión nominal: 3 x 400 V AC / 50 Hz Tensiones de control: 230 V AC / 24 V DC Potencia nominal: 10 kVA Energía de soldadura: 4 kJ Fuerza de soldadura: 12 kN Fusible de línea máximo: 32 A Peso de la estructura: aprox. 1.700 kg Peso de los cuadros eléctricos: aprox. 1.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2017-2034, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, tipo de refrigeración: aire, fusible eléctrico: 16 A, tensión de circuito abierto: 95 V, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 120 A, tipo de protección (código IP): IP21, corriente de soldadura (min.): 2 A, corriente de soldadura (máx.): 165 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Equipo de soldadura orbital Orbimat 165 CA de Orbitalum para la soldadura de tubos. El equipo incluye: - Fuente de alimentación / unidad de control de soldadura orbital ORBIMAT 165 CA de Orbitalum - 2 cabezales de soldadura orbital cerrados ORBIWELD 76S de Orbitalum - Máquina de corte / biselado de tubos GFX 3.0 de Orbitalum con unidad de accionamiento GF10 - Mangueras, cables, mordazas / insertos y accesorios que se muestran en las fotos Detalles de los componentes: - ORBIMAT 165 CA: año 2017, número de serie 2017-2034 - ORBIWELD 76S n.º 1: año 2020, número de serie 3764 - ORBIWELD 76S n.º 2: año 2016, número de serie 2489 - GFX 3.0 con unidad de accionamiento GF10: año 2016 El equipo se vende usado y en las condiciones en que se encuentra. Es posible realizar una inspección con el equipo encendido. La fuente de alimentación ORBIMAT se enciende y la rotación / movimiento de prueba del cabezal ORBIWELD se muestra en el vídeo. Actualmente, no se dispone de una prueba completa de soldadura. Hfsdpezq A Enofx Aqisl El estado y la integridad del equipo se corresponden con lo que se muestra en las fotos. Carga: Disponemos de una carretilla elevadora / equipo para manipular palés en las instalaciones y podemos cargar el equipo en el camión del comprador. Retirada: Disponible de inmediato. El plazo de retirada se puede acordar con el comprador. El transporte corre por cuenta del comprador.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, potencia: 8 kW (10,88 CV), longitud de la plataforma: 4.100 mm, peso total: 2.850 kg, longitud de transporte: 5.700 mm, anchura de transporte: 1.330 mm, altura de transporte: 1.300 mm, altura de construcción: 1.300 mm, Equipamiento: Marcado CE, La máquina de soldadura por tope de láminas de plástico WORK SP 4000 CNC es fabricada por la empresa checa METAL WORKING CZ, s.r.o. Fue producida en 2014 y se encuentra en excelentes condiciones, con un recubrimiento de teflón de repuesto. Se trata de un equipo industrial de alta tecnología con control CNC, diseñado para la soldadura de precisión de láminas y placas termoplásticas. Los principales parámetros y características técnicas de esta serie de máquinas incluyen: Parámetros técnicos principales Ancho máximo de trabajo (longitud de soldadura): 4000 mm, lo que permite el procesamiento de láminas de plástico muy grandes. Espesor de los materiales a soldar: Generalmente en el rango de 2 mm a 25-30 mm (dependiendo de la modificación específica y del tipo de plástico). Materiales compatibles: Láminas termoplásticas de PE (polietileno), PP (polipropileno), PVDF (fluoruro de polivinilideno) y PVC (cloruro de polivinilo). Tipo de soldadura: Soldadura por tope mediante fusión (soldadura por tope) con un elemento calefactor mediante el método de la placa caliente. Control y funcionalidad CNC Ciclo totalmente automático: El control CNC supervisa con precisión todas las fases del proceso de soldadura: precalentamiento, tiempo de transferencia, creación de presión durante la soldadura y tiempo de enfriamiento. Base de datos de materiales: Sistema con parámetros de soldadura predefinidos según las normas internacionales (por ejemplo, las normas DVS para la soldadura de plásticos). Registro de datos: Generación y registro automático de protocolos de soldadura para el control de calidad (que contienen información sobre la presión, la temperatura y la duración del ciclo). Ventajas del diseño Alta estabilidad mecánica: Robusto bastidor de acero que garantiza una distribución uniforme de la presión a lo largo de toda la longitud de la lámina de 4 metros. Sistema hidráulico: Regulación precisa de la fuerza de presión, lo que garantiza una soldadura homogénea sin tensiones internas. Recubrimiento de teflón: La placa caliente está equipada con un recubrimiento antiadherente de alta calidad para facilitar la limpieza y evitar que el material se queme. Longitud: 5700 mm Ancho: 1330 mm Altura: 1300 mm Hsdezdiz Nepfx Aqiefl Peso: 2850 kg Longitud de trabajo: 4100 mm Altura de trabajo de la máquina: 950 mm Espesor mínimo de la lámina de plástico: 4 mm Espesor máximo de la lámina de plástico: 40 mm Potencia de la máquina: 8 kW Tensión de funcionamiento – circuitos eléctricos: 3 PEN 50Hz 400/230V Consumo de aire: 0,8 m³/h Presión neumática mínima: 0,8 MPa Presión neumática máxima: 1,0 MPa Norma para equipos eléctricos: EN 60204-1 Normas técnicas y principales aplicadas: Consulte el capítulo 3.3 del manual Nivel máximo de ruido en el puesto de trabajo: 70 dB Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, La sierra circular de corte transversal automática más vendida del Reino Unido Diseñada para cumplir con los rigurosos estándares de la carpintería fina, a la vez que incorpora la robusta calidad de una sierra de aserradero, la aclamada sierra TR500 cuenta con una distinguida trayectoria de más de 400 instalaciones en el Reino Unido y más de 50 años de uso en la industria. Como componente clave de la plataforma TR, la TR500 destaca por su motor de sierra de 7,5 kW, una característica constante en toda la gama Stromab. Su ciclo de corte de velocidad variable permite el corte preciso de maderas blandas o duras, admitiendo dimensiones de hasta 135 mm de altura o 360 mm de anchura, todo ello gestionado por una única unidad de sujeción superior. Alimentación: El sistema de cremallera y piñón, estándar en la industria y presente en toda la gama Stromab, permite alimentar piezas de madera de hasta 14 m de longitud y hasta 90 kg sin necesidad de rodillos adicionales. Con una inclinación de la mesa de 8 grados, un sistema de alimentación automática con elevación y una precisión de posicionamiento de 0,4 mm, la Stromab Matrix se adapta a sus necesidades de corte repetitivo y en grandes cantidades. Controlador: Aprovechando la potencia de una pantalla táctil a color ELCO Top 12, los programas de corte son fáciles de programar utilizando los innovadores métodos de optimización: BASE con secuencia de tablas, longitud máxima o secuencia. OPTI con las características de la base y volumen, mínimo de desperdicio o prioridad. Alternativamente, utilice nuestro software "Design2Saw" para preoptimizar los archivos y obtener el máximo ahorro, cargándolos rápidamente a través de USB para reducir el tiempo de programación del operador. Especificaciones Unidad de sierra: Motor de sierra de 7,5 kW Disco de sierra de 500 mm de diámetro Altura de corte de 135 mm x 120 mm Anchura de corte de 360 mm x 55 mm Alimentación y descarga: Velocidad de posicionamiento de 90 m/min Precisión de posicionamiento de 0,4 mm Inclinación de 8 grados en la mesa Cremallera y piñón con accionamiento servo Mesa de descarga de 1 m como estándar Elevación automática del brazo de alimentación Controlador PC industrial con pantalla táctil Elco TOP12 de 12" 3 criterios de optimización: longitud máxima, secuencia y secuencia de tablas Equipada con las siguientes opciones: Capacidad de alimentación de 6000 mm Elevación neumática del alimentador Motor de sierra de 10 CV Disco de sierra de Ø500 mm Versión Opti con optimización completa y lectura de la longitud de las tablas Cámara de lectura de defectos (lectura de marcas de tiza) Hjdpfx Aqszd Uqcoisfl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS1400 es un extractor de humos de soldadura móvil diseñado para eliminar eficazmente humos y gases directamente en la fuente. El dispositivo combina una gran potencia de succión con un alto caudal de aire, y gracias a su cámara de ventilador insonorizada, funciona con un bajo nivel de ruido. También es una ventaja su sistema de limpieza de filtros neumático integrado, el ajuste del flujo en la conexión de succión y su sólida construcción de grado industrial. Un entorno de trabajo más saludable y seguro Los humos de soldadura no solo son un olor desagradable y reducen la visibilidad. Principalmente, son una mezcla de partículas y compuestos muy finos que, en espacios cerrados, pueden deteriorar rápidamente las condiciones de trabajo. El OS1400 se diseñó para capturar los humos y gases justo donde se producen, antes de que se dispersen por el área de trabajo y todo el taller. Gracias a esto, el operador trabaja en un entorno más limpio, y es más fácil mantener los estándares de seguridad y el orden en el puesto de trabajo. Alto rendimiento en condiciones exigentes La principal ventaja del OS1400 es la combinación de una gran potencia de succión con un alto caudal de aire (m3/h). En la práctica, esto significa una succión estable y eficaz de contaminantes, incluso cuando el trabajo es intenso y hay mucho humo (por ejemplo, al soldar continuamente, al unir piezas más gruesas, durante soldaduras más largas). El alto rendimiento ayuda a reducir la dispersión del humo alrededor del área de trabajo y mejora la visibilidad, lo que se traduce directamente en la calidad del trabajo y el confort del soldador. Funcionamiento silencioso: mayor confort en el puesto de trabajo La baja emisión de ruido del dispositivo es también un factor importante en el uso diario. El OS1400 está equipado con una cámara de ventilador insonorizada, lo que reduce el ruido y permite que el dispositivo funcione cerca del puesto de soldadura. Esto es especialmente importante en talleres y fábricas donde trabajan varias personas simultáneamente, y cada ruido adicional es significativo. Un funcionamiento más silencioso facilita la comunicación en el puesto de trabajo, mejora la concentración del operador y aumenta el confort de todo el equipo. En el CORMAK OS1400 también se ha priorizado la facilidad de uso y el rendimiento estable a lo largo del tiempo. Por eso, se ha utilizado un sistema automático de limpieza de filtros neumático. En la práctica, esto significa que el filtro se limpia regularmente de la suciedad acumulada sin necesidad de intervenciones manuales frecuentes en el dispositivo. El resultado es doble: en primer lugar, el extractor mantiene un rendimiento constante; en segundo lugar, se reducen las paradas de mantenimiento y los costes de funcionamiento. En un entorno de producción, esto es de gran importancia, ya que cualquier parada no programada y la disminución de la succión afectan al ritmo de trabajo y a la calidad de las condiciones en el puesto de trabajo. Ajuste de la potencia de succión adaptado al trabajo Otra ventaja es el ajuste del flujo de humos y gases en la conexión de succión. Esta solución permite adaptar la potencia de succión a las necesidades reales: será diferente para soldaduras cortas por puntos, diferente para soldaduras continuas más largas y aún diferente para trabajos de lijado. El ajuste en la conexión permite una configuración rápida y adaptada al operador, sin cambios largos y complejos. Construcción sólida y mov Hfjdpfeznt Ihjx Aqiol

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema automático de alimentación de prensas: unidad de alimentación doble + manipulador de 5 ejes Solución de automatización completa para la alimentación, carga, descarga y transferencia automáticas de piezas de chapa en prensas mecánicas e hidráulicas. La instalación consta de una unidad de alimentación/apilamiento doble QF-LJZ600, combinada con un manipulador de 5 ejes QF-5045-S6-5 con una capacidad de carga de 5 kg. Esta combinación es ideal para la automatización de prensas existentes y puede utilizarse, entre otras aplicaciones, para: • Carga automática de una prensa mecánica o hidráulica como alternativa al trabajo manual. • Descarga automática del producto estampado. • Producción sin operario o con mínima intervención del operario. • Transferencia de un producto de una prensa a la siguiente. • Aplicaciones de recogida y colocación. • Giro y reposicionamiento de productos. • Apilamiento de productos terminados. • Automatización de múltiples operaciones de prensado consecutivas. Unidad de alimentación/apilamiento doble, tipo QF-LJZ600 Sistema automático de doble estación para la presentación de piezas de chapa sueltas/láminas al manipulador. Especificaciones principales: • Tipo: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Diseño: doble estación • Dimensión máxima de la chapa: aprox. 600 × 600 mm • Dimensión mínima de la chapa: aprox. 60 × 100 mm • Altura de apilamiento: aprox. 300–500 mm • Capacidad de carga máxima: aprox. 1.600 kg • Precisión de posicionamiento: ± 0,2 mm • Velocidad de producción: hasta aprox. 12 ciclos/minuto, dependiendo del producto y la aplicación • Conexión: 380 V, trifásica, 50/60 Hz • Potencia: aprox. 2 kW • Adecuado para, entre otros, acero, aluminio y cobre. Gracias al diseño con dos estaciones, se puede preparar una nueva pila de material mientras se produce desde la otra estación. Esto permite reducir el tiempo de inactividad al cambiar el material. Manipulador de prensa de 5 ejes, tipo QF-5045-S6-5 Manipulador accionado por servomotor, desarrollado específicamente para la automatización de operaciones de prensado. Especificaciones principales: • Tipo: QF-5045-S6-5 • 5 ejes accionados por servomotor • Capacidad de carga máxima: 5 kg • Equipado con utillaje/platoleta de vacío/pinza • Movimientos y trayectorias programables • Sistemas de servoabsoluto con memoria de posición • Precisión de posicionamiento: aprox. ± 0,2 mm • Velocidad de producción: hasta aprox. 15 ciclos/minuto, dependiendo de la aplicación • Varios productos y movimientos programables • Adecuado para diferentes sistemas de sujeción, incluidos los sistemas de vacío, neumáticos y magnéticos Aplicación para producción de prensas sin operario La instalación se puede integrar con una prensa mecánica o hidráulica existente. En este caso, las piezas de chapa se presentan automáticamente desde la pila. El manipulador de 5 ejes recoge el producto, lo posiciona en la prensa y puede retirarlo automáticamente después de la carrera de la prensa. Hjdpfszx T Dqox Aqiefl Dependiendo de la aplicación, se puede crear una celda de producción totalmente automatizada o con mínima intervención del operario. Una posible configuración es, por ejemplo: Pila de chapa → unidad de alimentación doble → manipulador → prensa → producto terminado Transferencia de una prensa a otra Otra aplicación interesante es la automatización de un proceso de producción con dos o más prensas existentes. El manipulador puede retirar un producto después de la primera operación de prensado y posicionarlo automá

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación completa de soldadura robotizada Severt. Recorrido X: 8000 mm, ejes del robot: 6, estaciones: 2, posicionadores de ejes: 2, velocidad de rotación del posicionador: 6 rpm, capacidad de carga del posicionador: 1000 kg, par de plato de sujeción: 1000 Nm, fuente de alimentación: OTC DP 500, potencia de la fuente: 350A. Incluye sensor de seguimiento de cordón, antorcha push-pull, paquetes de mangueras, espirales de guiado de hilo, puntas de contacto, boquillas de gas y otros accesorios. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hfjdpex U Dxaefx Aqijl