Hofmann H8 Roadmarking Machine Bj. 1995 Ersatzte de segunda mano en venta (65.029)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 máquina de sellado térmico en línea G. Mondini S.p.a., equipada con una impresora de transferencia térmica ICE Zodiac. Se suministra con manual de usuario, diagramas eléctricos, 4 juegos de herramientas con brazos para bandejas de diferentes tamaños y 1 carrito para herramientas. Fabricante: G. Mondini S.p.a. Modelo: SF 90. Número de serie: 3713/09-1. Fecha de fabricación: 2009. Juego de herramientas 1: Infia K62, formato 4 x 1, tamaño de bandeja cuadrada: 163 mm de largo x 163 mm de ancho (aproximadamente). Bodpfx Aoy Hl E Sonwowu Juego de herramientas 2: Proseal SPL, formato 2 x 1, tamaño de bandeja: 270 mm de largo x 174 mm de ancho (aproximadamente). Juego de herramientas 3: T1478X PS48213, formato 5 x 1, tamaño de bandeja: 174 mm de largo x 132 mm de ancho (aproximadamente). Juego de herramientas 4: T1960U PS58822, formato 6 x 1, tamaño de bandeja: 170 mm de largo x 100 mm de ancho (aproximadamente). Dimensiones totales: 4220 mm de largo x 900 mm de ancho x 2150 mm de alto. Dimensiones del carrito para herramientas: 1300 mm de largo x 750 mm de ancho x 1750 mm de alto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1970, Fuerza de tracción: máx. 2 t Recorrido del empujador: máx. 400 mm Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 1000 mm Bwjdpfxoz Ic A Ej Anwju Peso de la pieza de trabajo: 10 t Superficie de la mesa de fijación: 900 x 680 mm Consumo total de energía: 5,5 kW Peso de la máquina: aprox. 1,7 t Espacio requerido: aprox. 1,3 x 1,2 x 1,5 m

Estado: bueno (usado), Capacidad de perforación en acero St 37: Ø 40 mm Capacidad de perforación en fundición: Ø 45 mm Cono del husillo: MK 4 Distancia entre el centro del husillo y la columna: 1300 mm Peso de la máquina: 2700 kg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania Bodsz Icr Hepfx Anwewu

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 máquina semiautomática para el embalaje termorretráctil de Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Fabricante: Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Modelo: ALTAIR 70 P. Bwjdpfxjyzxgfe Anwsu Número de serie: 001.041.10. Fecha de fabricación: 2010. Velocidad: hasta 12 paquetes/minuto. Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 20 kW. Dimensiones totales: 3000 mm de largo x 1200 mm de ancho x 2000 mm de alto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina usada Año de fabricación: 2003 Equipamiento y datos técnicos: - Control con pantalla LCD - Panel de control giratorio - Memoria de programa - Ajuste manual de los puentes de presión - Avance mediante cadena de transporte - Plataforma de pieza ajustable - Unidad de fresado de cantos 1961: - 2 x 2,0 kW - Fresador de cantos de diamante con giro en el mismo sentido y en sentido contrario - Almacén de cantos 1903: Bodpfx Anjzk Nwwjwowu - Plato de apoyo 820 mm, capacidad máxima de carga 40 mm - Alimentación automática de rollos y tiras - Sistema de aplicación de adhesivo 1906: - Sistema de cartuchos con boquilla de detección - Con recarga automática - Posibilidad de utilizar adhesivos de poliuretano (PUR) - Unidad de presión 1816: - Con rodillo accionado - Control neumático de la unidad de presión - Unidad de corte 1918: - 2 x 0,22 kW - Giratoria de 0 a 10°, ajustable neumáticamente - Unidad de fresado 1942 MOT 2: - Para fresado de cantos, radios y chaflanes - Ajuste motorizado - Boquilla de soplado en la unidad de fresado - Unidad de copiado de esquinas 1832: - Copiado de esquinas hasta r = 3 mm, postformado hasta r = 6 mm - Unidad de arrastre de cantos 1929 MOT 2: - Cantos de plástico hasta 3 mm - Bandeja de recogida de virutas para la cuchilla de arrastre de cantos - Cuchilla de arrastre de superficies 1964: - Cuchilla de arrastre de superficies controlada por el proceso - Boquilla de soplado en la cuchilla de arrastre de superficies - Unidad de cepillado 1940: - Grosor del canto en rollos: 3 mm - Grosor del canto en tiras: 5 mm - Grosor máximo del canto en copiado de esquinas: 3 mm - Grosor de la pieza: 6-45 mm - Grosor de la pieza en copiado de esquinas: 45 mm - Longitud mínima de la pieza: 180 mm - Velocidad de avance: 8 m/min - Distancia entre la plataforma de la pieza: 470 mm - Plato de apoyo Ø para material de canto: 800 mm - Cuchilla de corte para rollos hasta: 3 mm - Tiempo de calentamiento: 3,5 min - Potencia del fresador de cantos: 2 x 2 kW - Potencia de la sierra de corte: 2 x 0,22 kW - Potencia de la estación de fresado: 2 x 0,6 kW - Potencia del copiado de esquinas: 0,22 kW - Racor de aspiración de la unidad de fresado de cantos: 120 mm - Racor de aspiración de la unidad de fresado: 70 mm - Racor de aspiración de la unidad de arrastre de cantos: 70 mm - Dimensiones: 5.350 x 1.669 x 1.940 mm - Peso: 1.200 kg

Estado: muy bueno (usado), Capacidad de taladrado en acero (diámetro) 45 mm Voladizo 300 mm Recorrido del husillo 160 mm Morse MK 4 Superficie útil de la mesa 600 x 500 mm Bjdpfsz Ic Dcex Anwswu Mesa ajustable 550 mm Potencia total requerida 0,8 kW Peso de la máquina aprox. 0,5 t Dimensiones aprox. 0,8 x 0,6 x 1,8 m Avance automático.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2200180, recorrido eje X: 1.600 mm, recorrido del eje Y: 815 mm, recorrido del eje Z: 815 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, potencia del motor del husillo: 20.500 W, La Saeilo Contur KV 1600 es un centro de mecanizado vertical usado, fabricado en 2008 por Kent Industrial en Taiwán y distribuido en Alemania a través de Saeilo. Con un recorrido de 1.600 mm en el eje X y de 815 mm en los ejes Y y Z, es adecuada para piezas largas, carcasas y elementos de sujeción que ya no pueden sujetarse en centros de mecanizado más pequeños. Se controla mediante un sistema Siemens Sinumerik 840D. La máquina se encuentra en Düsseldorf. DATOS TÉCNICOS - Año de fabricación: 2008 - Control: Siemens Sinumerik 840D - Recorrido X / Y / Z: 1.600 / 815 / 815 mm - Velocidad máxima del husillo: 4.500 rpm - Transmisión del husillo: 15 / 20,5 kW, husillos de bolas - Conexión de herramienta: ISO 40 - Almacén de herramientas: 32 plazas - Transmisión: Transmisión ZF de dos etapas EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS - Transportador de virutas Mayfran LT 200 LS - Conexiones de herramientas, parcialmente equipadas - Herramientas de taladrado y fresado - Dos tornillos de banco en la mesa (según las fotos) ESTADO Durante nuestra inspección del 01.10.2026, la máquina no estaba en funcionamiento. Por lo tanto, la vendemos como no probada, tal como está. Recomendamos una inspección in situ. Bwjdpfx Aoz H Uf Njnweu ÁREAS DE APLICACIÓN Son típicas las piezas, carcasas, moldes y elementos de sujeción en la ingeniería mecánica y en la fabricación por encargo. El largo recorrido del eje X también permite el mecanizado alternativo con dos sujeciones. UBICACIÓN Y GESTIÓN La máquina se encuentra en Düsseldorf. La inspección se realizará previa concertación de una cita. El comprador se encarga del desmontaje, la carga y el transporte; si lo desea, le facilitaremos los datos de empresas de transporte de la región. Precio bajo consulta. No dude en contactarnos a través del formulario de contacto.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Recorrido en el eje X: 500 mm Recorrido en el eje Y: 350 mm Recorrido en el eje Z: 400 mm Avance: 10~500 (18) mm/min Avance rápido en los ejes X y Z: 1200 mm/min Avance rápido en el eje Y: 1200 mm/min Superficie de sujeción de la mesa: 800x400 mm (horizontal) Superficie de sujeción de la mesa: 250x950 mm (vertical) Carga máxima de la mesa: 400 kg Ranuras en T (ancho x número x distancia): 8x14x45 Motor principal: 3 kW Peso aproximado de la máquina: aprox. 2300 kg Espacio requerido: aprox. 1820x1640x1710 mm Bedpfx Ajg N Nhyonwewu Pago: 100% neto antes de la carga de la máquina FRESA CONVENCIONAL (máquina de demostración) Accesorios estándar de la fresa: - Pantalla digital de 3 ejes con múltiples funciones - Cabezal de fresado vertical, con inclinación de + y - 90 grados, con avance mediante pinola, inclinable hacia atrás para fresado horizontal - Portapinzas con pinzas de sujeción de diámetro 4,5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm - Portaherramientas corto de 22, 27 mm - Bujes reductores MK1, MK2, MK3, MK4 - Portabrocas de diámetro 0-6 mm, 1-13 mm - Bandeja de virutas - Mandril de fresado de diámetro 22, 27 mm - Varilla de ajuste - Pernos de fijación - Sistema de refrigeración - Contrasoporte para fresado horizontal - Lámpara de trabajo - Herramientas de operación - Manual de operación, incluyendo la declaración de conformidad CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Diámetro de rectificado: 260 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura entre puntos: 130 mm Dimensiones de la muela abrasiva: 400x60x127 mm Velocidad de la muela abrasiva: 1700, 1900, 2200 rpm Cabezal de rectificado con posibilidad de inclinación: +/- 30 grados Mesa con posibilidad de inclinación: +/- 9 grados Portapinola del contrapunto: 4 MK Motor del husillo de rectificado: 4 kW Motor hidráulico: 1,5 kW Motor del husillo de la pieza de trabajo: 0,37 kW Peso neto: 2400 kg Peso bruto: 2950 kg Control PLC: Siemens S7 Recorrido de la pinola del contrapunto: neumático mediante pedal Panel de control: Nuevo panel de control Rittal con pantalla táctil de Siemens Bsdeg N Nh Djpfx Anwswu Centros de rectificado: 2 Brida de la muela abrasiva: 2 Nueva rectificadora cilíndrica exterior, fabricante Kraft, modelo URS 1000, año de fabricación 2022 Para la fabricación de la máquina se utilizó un cuerpo base sin usar de una URS 1000 de funcionamiento hidráulico, así como componentes de fundición sin usar. La máquina URS 1000 CNC que se ofrece está equipada con husillos de bolas de 2 ejes, accionamientos de eje y un control PLC. Como control se utiliza un PLC Siemens S7-1200 fácil de usar. La máquina completa tiene un carenado parcial efectivo. Con el PLC Siemens S7, se pueden programar y rectificar fácilmente varios diámetros. Además, la máquina es adecuada para las siguientes operaciones: rectificado longitudinal, rectificado de ranuras, rectificado de ranuras paso a paso, ajuste automático y compensación del valor de ajuste. Se pueden guardar 30 programas individuales y 10 programas individuales (10 diámetros) se pueden conectar en un ciclo. El operador puede interrumpir el ciclo en cualquier momento para medir la pieza de trabajo, introducir la compensación y rectificar el resto hasta la dimensión final. ¡El control es muy fácil de usar! Con este control no es posible fabricar curvas, radios y elipses. Le rogamos que considere los datos de rendimiento de la máquina con reservas, ya que todavía se derivan de la base original de la máquina de funcionamiento hidráulico. Puede encontrar más datos técnicos, así como accesorios estándar y especiales en el archivo PDF adjunto. Aproveche también las ventajosas condiciones de arrendamiento y alquiler con opción a compra de ABC Leasing. Pregúntenos al respecto. Por supuesto, también le ofrecemos la entrega a domicilio, el montaje/puesta en marcha y la entrega lista para el funcionamiento, así como la formación en el manejo del control.

Estado: usado, La rectificadora cilíndrica Karstens KC-AU 2000 combina una precisión superior con una construcción robusta. Originalmente fabricada en 1978, la máquina fue sometida a una revisión exhaustiva en 2022 y se encuentra en un excelente estado técnico y estético. Características principales: • Diámetro de rectificado: hasta 500 mm • Longitud de rectificado: máximo 2000 mm • Altura entre puntos: 251 mm • Peso máximo de la pieza de trabajo: 500 kg entre puntos • Portapiezas: MK 5 • Portapinola del contrapunto: MK 4 • Dimensiones de la muela: 400 mm de diámetro, 100 mm de ancho, 127 mm de orificio • Motor de muela de alto rendimiento: 4 kW La máquina está equipada con una muela de rectificado exterior, una muela de rectificado frontal y un dispositivo de rectificado interior. Estos están montados de forma flexible sobre una base de soporte de muela que puede girar manualmente, lo que permite un mecanizado preciso de una amplia variedad de piezas de trabajo. Bwsdog Ng Uuspfx Anwju Detalles de la revisión: Como parte de la revisión, la máquina se desmontó por completo, se limpió a fondo y se inspeccionó cuidadosamente. Las piezas desgastadas se reemplazaron y todos los componentes se pusieron en pleno funcionamiento. Las superficies de guía geométricas se volvieron a rectificar y el husillo principal se equipó con nuevos rodamientos. Todos los elementos de conmutación eléctricos, los cableados y los motores se inspeccionaron y, si es necesario, se renovaron. Además, la máquina recibió una nueva capa de pintura que cumple con los más altos estándares, tanto en términos de apariencia como de protección. Servicios adicionales: Con mucho gusto nos encargamos de la entrega a domicilio, el montaje, la puesta en marcha y una completa formación sobre el manejo de la máquina en sus instalaciones. De esta manera, nos aseguramos de que pueda utilizar la máquina de forma rápida y eficaz. Con la Karstens KC-AU 2000, obtendrá una rectificadora cilíndrica potente, precisa y fiable que satisface las más altas exigencias.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 178000041, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 500 kg, ELUMATEC KF 178: Fresadora copiadora - Corriente nominal: 6,3 A - Potencia: 2200 W Bedpjztwzcefx Anwowu - Longitud de la guía de tope izquierda y derecha: 1600 mm FCA D-73235 Weilheim Teck - cargado en un camión.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 665001, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 550 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, altura total: 2.300 mm, longitud total: 3.300 mm, ancho total: 2.300 mm, ancho de la mesa: 700 mm, longitud de la mesa: 850 mm, carga de la mesa: 2.000 kg, peso total: 7.700 kg, velocidad del husillo (min.): 3.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 40.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, Equipamiento: documentación / manual, OPS INGERSOLL OPS 650, centro de mecanizado CNC Bjdjy Tu Ddopfx Anwjwu - Número de ranuras en T de la mesa: 5 - Dimensiones de las ranuras en T: 18H12 - Distancia entre el alojamiento HSK y la mesa: 550 mm - Alojamiento del husillo principal: HSK-E 40 - Precisión de posicionamiento TP según DIN ISO 230-2: 0,005 mm - Precisión de repetición: 0,002 mm - Para obtener más datos técnicos, consulte la información fotografiada. - Con documentación técnica. - Con banco de trabajo y accesorios, como alojamientos HSK-E 40, equipado con herramientas. - Dimensiones del banco de trabajo: aproximadamente 1500 x 900 x 1100 mm Atención: el artículo debe recogerse obligatoriamente entre el 21.07 y el 23.07.2026, en una fecha que aún está por confirmar. FCA D-73529 Schwäbisch Gmünd – cargado en un camión.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 665182, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 550 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, altura total: 2.850 mm, longitud total: 3.300 mm, ancho total: 2.400 mm, peso total: 9.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, Equipamiento: documentación / manual, CENTRO DE MECANIZADO CNC OPS INGERSOLL SPEED HAWK 650 - Nota importante: el husillo fue reemplazado en 2025 por un costo aproximado de 40.000 EUR, por lo que tiene pocas horas de uso. - Dimensiones de las paletas: aproximadamente 320 x 320 mm - Las paletas se sujetan en la mesa giratoria. - Cono: HSK-E 40 - Para obtener más datos técnicos, consulte las imágenes. - Incluye documentación técnica. - Incluye soportes de herramientas HSK-E 40 y tres paletas. Atención: el artículo debe ser recogido obligatoriamente entre el 21.07 y el 23.07.2026 en una fecha que aún está por confirmar. FCA D-73529 Schwäbisch Gmünd – cargado en un camión. Bedsy Tvcuopfx Anwowu

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2005, Marca: INDEX Tipo: G300 Año de fabricación: 2005 Bjdpfoz Ii Rijx Anwjwu Número de serie: 500569 Transportador de virutas: sí Control CNC, marca, tipo: Sinumerik 840C Potencia del motor (kW): 35 kW Conexión eléctrica: 400 V Dimensión l: 5200 mm Dimensión w: 3300 mm Dimensión h: 2600 mm Condiciones de entrega: Ex fundación, sin embalaje Información adicional: Incluye: DSL - AES-GAMMA 30 - Sistema de extracción, portafresas para lotes mixtos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Control: Siemens 840-D Diámetro del husillo: 130 mm Velocidad del husillo: 3500 RPM Conexión del husillo: ISO 50 Par de torsión: 1320 Nm Potencia del motor principal: 37 kW Recorrido en X: 4000 mm Recorrido en Y: 2500 mm Recorrido en Z: 2000 mm Recorrido en W: 800 mm Avances de trabajo: 15 m/min Avances rápidos: 20 m/min Mesa giratoria: 1800 x 1800 mm Carga de la mesa: 20.000 kg Bwsdpfx Asz Ii Tdonwsu Almacén de herramientas: 60 posiciones Peso de la máquina: aproximadamente 36 toneladas Cabezal de fresado universal - manual

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Lugar de almacenamiento: Nattheim Bwedpfx Anjz H Afkjweu

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Avance del soporte: 630 mm Modelo de mesa Espesor del chapado: 0,4 - 2,0 mm Alimentación: aprox. 7 m/min Tensión de funcionamiento: 230 V Dimensiones: 880 x 370 x 480 mm Peso: 35 kg Ubicación de almacenamiento: Nattheim Bwedpfxsy Hry Ne Anwsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Bodpfxjvvi Nzs Anwowu

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina industrial automática de encajado de cantos SOLUTION XD CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: SISTEMA DE CONTROL "E TOUCH" CON PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA: BASTA UN "TOQUE" PARA OPERAR LA MÁQUINA. DISPOSITIVO DE PRESIÓN ESTÁNDAR CON CORREAS DE TRANSMISIÓN PARA UN GUIADO ÓPTIMO DE LA PIEZA. ENCAJADO DE ROLLOS DE MATERIAL, CANTOS EN TIRA Y CANTOS DE MADERA MACIZA. CARACTERÍSTICAS GENERALES: Máquina de encajado de cantos unilateral, diseñada para el lado izquierdo, para el encajado de rollos de material y cantos en tira con todos los adhesivos termofusibles convencionales. El bastidor inferior está fabricado con una estructura de acero soldado robusta, de mayor rigidez, que ofrece un apoyo óptimo para la instalación de los grupos de procesamiento. La parte superior de presión está compuesta por un perfil de acero de pared gruesa y una correa de transmisión trapezoidal doble que se posiciona automáticamente según el grosor de la pieza. Ajuste de altura con indicador en la parte superior de presión y en el panel de control del operario. Sistema de alimentación manual de la pieza con una línea de trabajo de gran tamaño y una superficie de apoyo ampliada, que facilita la introducción de las piezas grandes. Tope de entrada ajustable para dos posiciones, con selección automática para el procesamiento con o sin el grupo de pre-fresado. Los grupos de trabajo superiores están fijados y conectados mecánicamente a la barra de presión para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor de la pieza. Los grupos de trabajo inferiores están fijados al bastidor de la máquina o al larguero para una referencia precisa con respecto a la pieza. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cada grupo está equipado con su propio inversor para una flexibilidad óptima y una mejora de los tiempos de producción de la máquina. Cubierta protectora para todos los grupos situados después del grupo de encolado. Las ventanas de policarbonato ofrecen una buena visión de los grupos durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material absorbente de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el proceso. Un tope de distancia en el tope de entrada permite alimentar la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Bocas de aspiración situadas en el panel de control giratorio, en la zona de entrada, ajustables para una ergonomía óptima. El sistema eléctrico cumple con las normativas vigentes. Los componentes eléctricos están alojados en una carcasa de metal, fijados al bastidor de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de mantenimiento. La tensión estándar es de 400 V EU 50 Hz (con conductor neutro). El avance del material se realiza mediante una cadena de avance con placas de cadena de 80 mm de ancho, fabricadas en nailon recubierto de goma, para un guiado óptimo y un alto rendimiento. La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance lineal y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante se optimiza mediante el sistema de control según la pieza que se procesa. Rodillos de apoyo externos y situados a lo largo de toda la máquina, formados por un sistema de extensión de hasta 650 mm (para piezas de un ancho máximo de 1200 mm). Sistema de control E-TOUCHP Bwedpfx Anjxy Tm Iewou

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Área de trabajo: X=2970 mm / Y=1725 mm Velocidades de desplazamiento de los ejes: X=60 Y=45 Z=25 m/min Peso: 3200 kg Ubicación de almacenamiento: Nattheim Bodpfx Aew Dccconwewu

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Lugar de almacenamiento: Nattheim Bwjdpfxjvvkt Uj Anwou

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Capacidad de perforación 25 mm montaje del husillo MK 3 Bwjdpfxovvi Aue Anwju Lugar de almacenamiento: Nattheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Bsdsxy Tmnepfx Anwewu

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Ubicación de almacenamiento: Nattheim Bwodpfxovvi Spj Anweu

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Bwedpfx Anovvi I Rjweu