Harland Machine Systems Mercury de segunda mano en venta (85.922)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFİN-PYM2 son dispositivos de limpieza de piezas de uso industrial que se utilizan antes y después de una revisión, especialmente en servicios de reparación y mantenimiento. Mientras las piezas colocadas en el dispositivo giran sobre su propio eje mediante la cesta de lavado, se rocía agua caliente con detergente a presión. Gracias a la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la suciedad de la pieza. Dado que las lavadoras de piezas Dolfin funcionan en circuito cerrado, no se utiliza agua ni detergente nuevo cada vez. Aunque se lavan varias veces con el mismo depósito, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Esta característica protege tanto al medio ambiente como a los empleados. Gracias a su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. Funciona automáticamente según los valores de temperatura y tiempo configurados durante el funcionamiento. Cedov Sa I Tspfx Aktjrh Para cargar o retirar artículos pesados en la cesta de lavado, esta se puede retirar del dispositivo en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, * MASTER PLUS es una máquina de corte por láser de fibra de alta capacidad y tecnología avanzada, diseñada principalmente para el corte de chapas metálicas de gran tamaño. Puede procesar materiales largos, anchos y de diferentes tipos en una sola pasada. Permite áreas de corte independientes y continuas en diferentes puntos de la máquina para materiales de medidas variables, proporcionando una zona de trabajo flexible. Ofrece mayores velocidades de producción y mayor eficiencia al trabajar con materiales de gran volumen, lo que permite un ahorro significativo de tiempo y mano de obra. * Mesa de corte fija de una sola plataforma. * Dispone de una amplia variedad de áreas de corte personalizables. * Resonadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte láser Raytools, Precitec y Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Pantalla táctil de 21,5'' para una fácil operatividad. * Cumplimiento de las normas CE. * Equipable con fuentes láser de fibra desde 2kW hasta 30kW. * Opción de corte biselado (bevel). * Diseño ergonómico y acceso fácil a la zona de corte. * Chasis monobloque soldado de acero tratado térmicamente para mayor resistencia estructural. * Puente de aluminio diseñado para mayor rigidez y alto rendimiento dinámico. * Bajo consumo eléctrico para mayor ahorro energético. Csdpfxeyy Nrve Aktjrh * Posibilidad de servicio remoto. * Sistema de lubricación automática. * Diseño y producción realizados internamente, permitiendo la fabricación según las demandas específicas del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. Credjq N Ud Ispfx Aktoh 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. Cjdpfx Aoq Nd U Hjktorh 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, longitud total: 6.500 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, ancho total: 3.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, altura total: 4.000 mm, distancia entre rodales: 1.250 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, posición del cabezal de fresado: Vertical, peso total: 14.000 kg, potencia del motor del husillo: 25.000 W, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fresadora de pórtico Nicolás Correa EURO 2000, fabricada en 2002 y sometida a un retrofit completo en 2024. Equipada con control numérico Heidenhain TNC-530 y volante portátil Heidenhain HR-410. Mesa de trabajo de 2.000 × 1.000 mm. Recorridos de 2.000 mm en el eje X, 1.250 mm en el eje Y y 650 mm en el eje Z. Distancia entre columnas de 1.250 mm. Cabezal de electromandrino de salida directa con 12.000 rpm y 25 kW de potencia. Amarre de herramienta HSK 63. Cambiador automático de 24 herramientas. Refrigeración externa y refrigeración a través del cabezal. Extractor de virutas. La máquina incorpora divisor continuo de cuarto y quinto eje, lo que permite el mecanizado multieje de piezas complejas sin reposicionamiento manual. Carenado de protección con marcado CE. Peso de 14.000 kg. Dimensiones de 6.500 × 3.600 × 4.000 mm. Codoul Txzspfx Aktjrh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, Reacondicionada: 2025 Control numérico: HEIDENHAIN TNC-530 Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 4500 x 2000 mm Número de ranuras en T: 11 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 4000 mm Recorrido del eje Y: 3000 mm Recorrido del eje Z: 1000 mm Capacidad vertical (CV): 500 / 1500 mm (en salida directa) Distancia entre columnas: 2500 mm Cabezal de fresado: Cabezal universal manual UM40 Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Crodpfx Ajyf Rqvsktsh Cono: ISO50 (DIN69871) / Perno de tracción: DIN69872 Rango de velocidad: 20 - 3000 rpm (5000 rpm en salida directa) Potencia del husillo: 30 kW Avances: Avance: 7000 mm/min Avance rápido (X / Y, Z): 15000 / 12000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 10000 kg Peso aproximado de la máquina: 45300 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 10926 x 4768 x 5110 mm Accesorios: Protección: 2 puertas correderas y una nueva valla perimetral de malla metálica Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigerante externo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses en piezas mecánicas Precio y condiciones de venta: A petición Ver todas las características técnicas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema industrial de filtración por discos con autolimpieza, fabricado por CHEMIPOL. La unidad se instaló como parte de una planta de tratamiento de agua por ósmosis inversa y se utilizó para la prefiltración del agua. El sistema está equipado con ocho unidades de filtro de discos tipo TW que funcionan en paralelo. La limpieza automática está controlada por un PLC de Siemens con un panel de operador HMI. DATOS TÉCNICOS Fabricante: CHEMIPOL Crjdpfx Aozvlm Ejktoh Modelo: TW8P2L3 Tipo de equipo: Sistema de filtración por discos con autolimpieza Número de unidades de filtro: 8 Tipo de filtro: Filtros de discos TW Configuración: Funcionamiento en paralelo Sistema de limpieza: Autolimpieza automática Control de presión: Dos sensores de presión que miden la presión de entrada y salida Sistema de control: PLC de Siemens Interfaz de operador: Pantalla táctil HMI Aplicación: Tratamiento de agua y prefiltración para ósmosis inversa.

Estado: muy bueno (usado), Capsuladora Automática Twist-Off EMERITO 2.8 – Cerradora de Tarros Capsuladora automática Twist-Off EMERITO 2.8, diseñada para la colocación y cierre automático de tapas metálicas Twist-Off sobre tarros de vidrio en líneas industriales de envasado alimentario. Fabricada por EMERITO, la máquina permite automatizar el proceso de alimentación, posicionamiento y cerrado de las tapas, proporcionando un cierre uniforme y continuo de los envases antes de las posteriores etapas de tratamiento, etiquetado o embalaje. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y sistema automático de cierre la hacen especialmente adecuada para conserveras y líneas profesionales de envasado en tarro. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: EMERITO -Modelo: 2.8 -Tipo: Capsuladora / cerradora automática Twist-Off Codpfxszw Hngj Akterh -Aplicación: tarros y envases de vidrio -Cierre mediante tapas metálicas Twist-Off -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y cerrado automático de tapas -Transportador de envases integrado -Funcionamiento industrial continuo -Sistema motorizado de cerrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control integrado -Ajustes para adaptación al formato instalado -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La EMERITO 2.8 está diseñada para automatizar el cerrado de tarros mediante tapas Twist-Off. Los envases previamente llenados son transportados hacia la zona de cerrado, donde la tapa es posicionada sobre el tarro y posteriormente ajustada mediante el sistema de capsulado. Una vez cerrados, los envases continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Llenadoras y dosificadores Alimentadores de tapas Transportadores de tarros Sistemas de inspección Lavadoras y secadoras de envases Pasteurizadores Autoclaves Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, mermeladas, encurtidos, vegetales, platos preparados y otros alimentos envasados en tarro de vidrio. La EMERITO 2.8 proporciona una solución automática para líneas que requieren un cerrado Twist-Off continuo, uniforme y fiable, pudiendo integrarse tanto en instalaciones existentes como en líneas completas de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: hidráulico, anchura de trabajo: 6.400 mm, espesor de chapa (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 3 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, calibre trasero: 1.250 mm, profundidad de inserción: 1.250 mm, longitud útil: 6.400 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, parada de emergencia, Última generación de plegadora de chapa: - 6400 x 2 mm - Nueva geometría de herramientas - Ancho de chapa hasta 1250 mm - Nuevo sistema híbrido hidráulico: mayor velocidad y eficiencia - Nuevo control CNC Alligator Csdpfxjzxg R Re Aktjrh - Tope cónico - Láser de seguridad

Estado: muy bueno (usado), Empacadora Automática HERFRAGA SM-110 – Industria Conservera Empacadora automática HERFRAGA SM-110, diseñada para automatizar la colocación y empaquetado de producto en envases dentro de líneas industriales de procesamiento y elaboración de conservas. Fabricada por HERFRAGA, especialista en maquinaria para la industria conservera, la SM-110 incorpora un sistema de alimentación y transporte continuo que permite gestionar el producto durante la operación de empaquetado, reduciendo la manipulación manual y facilitando un flujo regular hacia las siguientes etapas de producción. Su construcción industrial, principalmente en acero inoxidable, permite su integración en líneas automáticas de procesamiento y envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HERFRAGA -Modelo: SM-110 -Tipo: Empacadora automática -Aplicación: empaquetado de producto en envases -Funcionamiento automático y continuo -Sistema de alimentación de producto -Transporte controlado durante el proceso -Sistema de guiado y posicionamiento -Transportador integrado -Accionamientos motorizados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño robusto para uso industrial -Acceso a los mecanismos para limpieza y mantenimiento -Diseñada para industria conservera -Integrable en líneas de producción existentes PROCESO La HERFRAGA SM-110 está diseñada para automatizar la operación de empaquetado dentro de una línea industrial conservera. El producto es alimentado y transportado de forma controlada hacia la zona de trabajo, donde los diferentes mecanismos de la máquina realizan la operación de colocación y empaquetado en el envase. Una vez completada esta fase, los envases pueden continuar directamente hacia las posteriores operaciones de dosificación de líquido de cobertura, cerrado y tratamiento térmico. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Transportadores de envases Equipos de preparación y corte Crsdpfxozxchrs Aktsh Dosificadores de líquido, aceite o salmuera Cerradoras de latas Lavadoras de envases Sistemas de inspección Autoclaves y esterilizadores Etiquetadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y plantas de procesamiento de productos alimentarios que necesiten automatizar el empaquetado y colocación del producto en envases. La HERFRAGA SM-110 puede trabajar como equipo independiente dentro del proceso o integrarse en una línea automática completa de elaboración y envasado de conservas, reduciendo las operaciones manuales y mejorando la continuidad entre las diferentes fases de producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Centro de mecanizado vertical, Mazak VCN-510C, del año 2.004. Cedozcu D Ujpfx Akterh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Crsdpoy Ugtaofx Aktsh Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: muy bueno (usado), oferta montadora de clichés con cámaras de micropunto para máquinas flexo de etiquetas, es de año 2015 y 560 mm de ancho, en excelente condiciones Crsdpjy Sfcbofx Akteh

Estado: usado, Vídeo del funcionamiento disponible bajo petición. A continuación, se presenta la ficha técnica completa según el modelo: *CARACTERÍSTICAS DE LA ACIERA F5EP:* - *Mesa: 800 x 300 mm* - 6 ranuras de 12 mm - *Recorridos: X 500 mm / Y 325 mm / Z 420 mm* - *Recorrido del eje Z: 60 mm* - *Distancia husillo/mesa: 365 mm* - *Husillo: ISO 40 - inclinable ± 90°* - *Velocidades: de 50 a 3400 rpm, variador continuo* Credpfozzpcbex Aktsh - *Avances: de 10 a 600 mm/min en X/Y/Z* - *Avances rápidos: 1,5 m/min* - *Potencia: motor del husillo 3 kW - Total 5 CV / 3,7 kW* - *Peso: 1600 kg* - *Dimensiones: 1200 x 1600 x 1800 mm*

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1998, Retrofit: 2026 Control numérico: NUEVO HEIDENHAIN TNC-i640 Características técnicas Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 7650 x 1000 mm Número de ranuras en T: 7 Crsdeyf Rqpopfx Aktsh Dimensión de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes Recorrido eje X: 5850 mm Recorrido eje Y: 1200 mm Recorrido eje Z: 1500 mm Cabezal de fresado Tipo de cabezal: Cabezal nuevo autoindexable UDG (cada 2,5°) Sistema de sujección de herramienta: Hidráulico Morro cónico: ISO 50 (DIN 69871) / Tornillo de tracción: DIN 69872 Gama de velocidades: 20 - 3000 rpm Potencia del husillo: 29,6 kW Avances Avances rápidos (X, Y, Z): 10.000 mm/min Peso y dimensiones Carga máxima sobre la mesa: 4.000 kg/m2 Peso aproximado de la máquina: 31.000 kg Dimensiones aproximadas máquina: 11.590 x 5.179 x 3.485 mm Accesorios Protecciones: cerca perimetral de malla metálica nueva Cambiador automático de herramientas: ATC-30 Extractor de virutas: longitudinal trasero Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigeración: externo e interno de alta presión a través del husillo Condiciones de venta Garantía: 6 meses en componentes mecánicos Precio y condiciones de venta: Bajo consulta Ver todas las características técnicas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, TRI OPTIQUE Fabricante: PELLENC Modelo: M 2800 BB HR Ancho de trabajo: 2.800 mm Opción instalada en junio de 2024: separador para todo tipo de metales, incluido acero inoxidable (INOX), sensor de metales. Credpfoyy Aa Tox Akteh Banda nueva. La máquina es capaz de separar todo tipo de plásticos por calidad, todos los metales incluido inox, y madera. La máquina acaba de ser revisada. Sistema de alimentación: Fabricante: SINEX Modelo: MU 75 6500 Potencia: 2 x 3 kW Cinta transportadora de salida 1: Fabricante: RMIS Cinta transportadora de salida 2: Fabricante: ARVAL

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, número de cartuchos de tinta: 4, SUPER OFFER Model: KM 6100 Crjdpjtiytajfx Aktoh Konica Controller Lu202xlm PF707m Ru518 IQ501 OT510 Counter KM 6100: 5 millions Machines under KM Service, checked and ready for productioN Ready for shipping

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: COMPACT, El modelo COMPACT de máquina de corte por plasma es una máquina que protege su presupuesto con una inversión y costes más bajos, considerando la fiabilidad, facilidad de uso y compacidad como sus tres elementos clave. Compact representa una solución válida para las necesidades de un amplio segmento de mercado, especialmente diseñado para quienes se dedican al procesamiento de chapa metálica y buscan una excelente relación coste/beneficio. El sistema de corte por plasma COMPACT se caracteriza por una estructura monobloque compacta que facilita su transporte y es adecuado para talleres medianos y pequeños. Este sistema es ideal para fuentes de alimentación de plasma de alta capacidad. El sistema está equipado con un filtro de extracción, fuente de alimentación de plasma y puede configurarse con diferentes opciones de CNC y software según las necesidades del cliente. El modelo Compact puede tener un área de trabajo desde 1.500 mm x 3.000 mm hasta 2.000 mm x 6.000 mm. Codpoyzm S Aefx Akterh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, MAQUINA PROCESADORA DE CARNE ----- PRECIO: 59.000€ ----- Capacidad: 120 litros Año de construcción: 2020 Cabezal de corte con 6 cuchillas Pantalla táctil + controles de membrana Capacidad del recipiente: 120 l Voltaje de funcionamiento: 400/380 V/50 Hz Potencia total de la máquina: 42,5 kW Velocidad variable de las cuchillas: 40-5000 rpm Velocidad de mezcla (avance y retroceso): 40-500 rpm Velocidad variable del recipiente: 5-18 rpm Peso con descargador: 1650 kg Descargador manual Software avanzado CutControl y CutVision Cjdpexqq Nhjfx Aktorh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA Marca JOHNFORD MODELO SV-48 CONTROL HEIDENHAIN 530 i TNC DIMENSIONES DE LA MESA 1300X700 RECORRIDOS X, Y, Z X=1220 Y=710 Z=630 CONO BT 40 RPM CABEZAL 60-10000 CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS HASTA 24 ud. EXTRACTOR DE VIRUTAS SI Crodpfoxqra Uox Akteh AÑO 2007 MEDIDAS EXTERIORES 3200 X 3900 X 2490 PESO 9500 KG

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA CNC controller: MSX-501 Axes X-axis travel mm: 630 Y-axis travel mm: 600 Z-axis travel mm: 670 B-axis degrees: 360º (0,001º index) Feed rates m/min: 50 Rapid traverse m/min: 50 Cywiwxaofe Worktable Number of pallets: 2 Table dimensions mm: 500x500 Maximum workpiece size (D x H) mm: ø800x1.000 Max. workpiece weight kg: 500 Spindle Spindle speed rpm: 8.000 Spindle drive power kW: 18,5/22 Tool system Tool holder: ISO-50 Credpfx Aexq Hcwjkteh Tool magazine slots: SK50 Equipment Chip conveyor Signal lamp High pressure pump Internal coolant supply

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, FRESADORA ROSILIO Tipo: C640 – Centro de mecanizado vertical Credpfx Ajzb Dcqjktoh Recorridos (mm): X: 640 • Y: 400 • Z: 400 Mesa: 800 × 400 mm Carga máxima sobre la mesa: Aproximadamente 300–400 kg Velocidad del husillo: Hasta 8 000–10 000 rpm (motor de 5,5–7,5 kW) Avances rápidos: 20–24 m/min Control numérico: Siemens Peso total: Aproximadamente 2,8–3,2 toneladas Características aproximadas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 660 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 8.255 kg, CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL HAAS VF-6SS – 2024 + EXTRAS Centro de mecanizado vertical HAAS VF-6SS, modelo 2024, en excelentes condiciones, adquirido nuevo en 2024 y con muy pocas horas de funcionamiento. La máquina se ha utilizado únicamente para un proyecto de producción específico y se encuentra en un estado mecánico y estético excepcional. Equipamiento: Mesa rotativa HAAS HRT310 (eje 4) Contrapunto HTS9 WIPS: sistema de medición inalámbrico e intuitivo Refrigeración a través del husillo (21 bares) Soplado de aire a través de la herramienta (TAB) Csdpfxezrhrco Aktsrh Mecanizado de alta velocidad (HSM) Husillo de accionamiento directo, 12.000 rpm Motor del husillo de 22,4 kW Control Haas de última generación Ethernet y USB Lubricación automática La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento en Portugal. Disponibilidad inmediata.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.500 mm, longitud total: 11.500 mm, ancho total: 3.800 mm, Centro de mecanizado Soenen Hendrik DEM 3, año 2003-2004 con herramientas para el mecanizado de ranuras de agua y ventilación de perfiles de PVC con atornillado y taladrado de la oliva del asa en acero. La máquina consta de una mesa de entrada con almacén para 12 perfiles, unidad de procesamiento y mesa de salida con almacén para 12 perfiles. La máquina está en buen estado, la hemos desmontado y está en nuestro almacén. Antes de desmontarla hicimos un video de la máquina que pueden ver. La máquina está programada para perfiles Kömmerling 76mm Ad y MD. Bajo pedido se pueden programar otros perfiles en la máquina. El precio incluye el desmontaje y la carga en camiones. Credpjrztl Ssfx Aktoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CC41011401EJ, anchura de trabajo: 2.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.000 mm, altura de corte (máx.): 70 mm, Sistema de corte automático multicapa Investronica CV040/070, fabricado en febrero de 2003 en Madrid. En funcionamiento. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Investronica Sistemas, Madrid (España) Modelo: CV040/070 Identificación: LOOCC4.100V000.B0 Nº de serie: CC41011401EJ Fecha de fabricación: febrero 2003 Ancho útil de corte: 2.000 mm Altura de corte: 70 mm de tejido comprimido Csdoz Atvujpfx Akterh Ventana de corte: 2.200 mm, longitud continua con cinta transportadora Sistema de vacío: generación de vacío de alta eficiencia, módulo integrado Avance: sistema de avance automático Afilado: afilador automático de cuchilla en el cabezal Velocidad de cuchilla: control variable Mesa: mesa de evacuación con cinta transportadora Peso aproximado: 3.000 - 4.000 kg, a confirmar en el desmontaje EQUIPO INCLUIDO 1. Mesa de corte automático Investronica CV040/070 con cabezal de corte, afilador de cuchilla, módulo de vacío integrado y mesa de evacuación con cinta transportadora. 2. Puesto de control integrado en la máquina, con monitor, teclado y ordenador. 3. Plotter de patronaje Investronica P2000. La máquina está instalada y en funcionamiento en Sevilla. Se puede ver y probar en marcha previa cita. Máquina propiedad del vendedor, libre de cargas.