Compresor Aircraft Acs Duo -Usado- de segunda mano en venta (23.938)

Estado: reacondicionado (usado), Torno para el mecanizado de hierro y metales Hedpoy D Sunefx Aarer Marca: Nosotti Modelo: T200/1500 Accesorios: como se muestra en la foto Dimensiones exteriores: 270 cm x 80 cm, altura: 120 cm

Estado: usado, Máquina para el corte de chaveteros y ranuras PANHANS 1376 – usada – ----- Datos técnicos ----- Longitud de la placa base: 1000 mm, Recorrido del carro: 710 mm, Tamaño de la placa del carro: 295 x 225 mm, Altura total aproximada: 56 mm Hjdpszk Ai Tofx Aarer

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: D 2319867, peso total: 176 kg, longitud total: 930 mm, ancho total: 550 mm, altura total: 450 mm, caudal volumétrico: 129 m³/h, potencia: 6,7 kW (9,11 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, velocidad de giro (máx.): 1.740 rpm, Becker KDT 3.140/0-400, compresor rotatorio de paletas de funcionamiento en seco / bomba de desplazamiento Se ofrece a la venta un compresor rotatorio de paletas de funcionamiento en seco / ventilador Becker KDT 3.140/0-400, fabricado en 2008, en estado usado y completamente reacondicionado. El compresor funciona en seco y utiliza paletas autolubricantes hechas de material compuesto de grafito. Esto elimina la necesidad de cambiar el aceite y reduce los costes de mantenimiento. Datos técnicos según la placa de identificación: Fabricante: Becker Modelo: KDT 3.140/0-400 Hodpjtpgxzefx Aarsr Número de serie: D 2319867 Año de fabricación: 2008 Potencia: 6,7 / 8,2 kW Frecuencia: 50 / 60 Hz Velocidad: 1450 / 1740 rpm Caudal volumétrico: 129 / 153 m³/h Presión de funcionamiento: 1500 mbar / 1,5 bar Peso: aprox. 176 kg Dimensiones: aprox. 930 × 550 × 450 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de aire de tornillo de 20 bares para láser de fibra (15 kW, VFD, montaje en depósito, sistema completo) Hjdpfx Aaoy Ecu Usror Descripción: Compresor de aire de tornillo de alto rendimiento diseñado específicamente para aplicaciones de corte por láser de fibra que requieren alta presión (20 bares). Se trata de un compresor moderno de transmisión directa (acoplamiento directo), en el que el grupo de tornillo del compresor está conectado directamente al motor para lograr la máxima eficiencia, fiabilidad y mínimas pérdidas de transmisión. La unidad cuenta con un variador de velocidad (VFD), que garantiza un arranque suave y una regulación automática de la presión en función del consumo de aire en tiempo real. Esto se traduce en importantes ahorros de energía y un funcionamiento estable. En comparación con los compresores estándar (como Airhorse), esta unidad ofrece un nivel de ruido mucho menor (≤ 63 dB) y un funcionamiento más suave. Especificaciones técnicas: Modelo: Serie RMZY (versión de 20 bares) Presión de trabajo: 20 bares (1,98 MPa, ajustable) Potencia del motor: 15 kW / 20 CV Caudal de aire: aprox. 1,4 m³/min Tipo de transmisión: Acoplamiento directo (sin correas) Tipo de motor: Motor de imanes permanentes con VFD Método de arranque: Arranque suave (mediante inversor) Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire Nivel de ruido: ≤ 63 dB (significativamente más silencioso que los compresores convencionales) Voltaje: 380 V / 50 Hz / 3 fases Equipo integrado (sistema 4 en 1): Depósito receptor de aire: 400 litros Secador de aire refrigerado Sistema de filtración de alta eficiencia (0,01 μm, contenido de aceite muy bajo) Sistema de separación de aceite y aire Controlador electrónico Dimensiones y peso: Dimensiones: 1800 × 850 × 1770 mm Peso: aprox. 440 kg Ventajas clave: Ideal para corte por láser de fibra (aplicaciones de 20 bares) Sistema de transmisión directa = mayor eficiencia, menos mantenimiento Control VFD = ahorro de energía y presión constante Motor de arranque suave = reducción del estrés mecánico Nivel de ruido muy bajo en comparación con los compresores estándar Diseño compacto y que ahorra espacio Componentes fiables de grado industrial Mantenimiento: Cambio de aceite: cada 4000 horas Filtro de aire: cada 2000 horas Filtro de aceite: cada 2000 horas Separador de aceite: cada 4000 horas Bajo costo de mantenimiento anual. También disponible en: versión de 16 bares El precio es EXW (almacén en Europa), incluye carga en camión. El transporte, la instalación, la puesta en marcha, la formación y los contratos de servicio anuales están disponibles bajo petición por un cargo adicional. La instalación y la formación siempre las realiza nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones de Europa. Países Bajos, Alemania, Rumanía.

Estado: muy bueno (usado), Máquina de lijado de banda KÜNDIG Premium para el lijado de barniz Modelo Premium 1 1100-C – usada – altura de trabajo constante gracias al ajuste de la parte superior, unidad combinada con rodillo de contacto y zapata de lijado, rodillo de contacto recubierto de goma, activación neumática del rodillo de contacto, zapata de lijado segmentada electrónica, Hsdpfx Ajzkvd Rsarsr pantalla digital para la altura de lijado, sistema automático de ajuste de grosor, velocidad de avance ajustable de forma continua, centrado automático de la banda, funcionamiento mediante pantalla táctil, limpieza de la banda, zapata de lijado con suspensión neumática, oscilación de la banda de lijado, limpieza de la pieza de trabajo mediante boquillas de aire comprimido, extensión de la mesa en la zona de entrada y salida, posibilidad de lijar barniz ----- Datos técnicos ----- Ancho de trabajo: 1.100 mm, número de bandas: 1 unidad, velocidad de la banda de lijado: 3 - 15 m/seg., velocidad de avance: 3 - 15 m/min., ancho del segmento de la zapata de lijado: 22 mm, grosor máximo de la pieza de trabajo: 205 mm, grosor mínimo de la pieza de trabajo: 3,5 mm, diámetro de la toma de aspiración: 180 / 120 / 100 / 100 mm, potencia del motor: 11 kW, dimensiones (largo x ancho x alto): 1.660 x 1.700 x 2.250 mm, peso: 2.150 kg Información sobre la calidad: - Se ha comprobado el funcionamiento de la banda / el equilibrio - Se ha comprobado / revisado la zapata de lijado - Se ha comprobado el ajuste de altura - Limpieza general completa - Se ha comprobado la instalación eléctrica - Lista para su uso inmediato

Estado: usado, potencia: 26 kW (35,35 CV), tipo de combustible: diésel, color: otro, combustible: diésel, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 1.230 h, Información técnica Número de cilindros: 3 Hodpfx Aajzp Hkljrjr Tren de transmisión Tracción: Continua Tipo de motor: Yanmar 3IRH8N Depósito de combustible: 50 litros Dimensiones y pesos Peso en vacío: 650 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 336 x 139 x 124 cm Características Caudal: 186 m³/h Voltaje de la red: 12 V Marcado CE: sí Estado Estado general: regular Estado técnico: bueno Estado estético: regular Presión de funcionamiento: 7 bar (psi)

Estado: muy bueno (usado), Rectificadora de flancos doble muela por sierras circulares en metal duro VOLLMER modelo MULTI DUO 2200 Hjdpfx Ajwdyg Searjr

Estado: muy bueno (usado), Rectificadora de flancos doble muela VOLLMER modelo Fini-Duo Hjdpfx Aev Ef Tboaror

Estado: bueno (usado), Rectificadora doble muela por flancos de sierras circulares en metal duro VOLLMER modelo Finimat DUO TS 1000 Hodpfx Aaevgfiforjr

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, compresor usado año de fabricación: 2000 datos técnicos a seguir Hjdpfjzk N Rwjx Aaror disponibilidad: a corto plazo ubicación: Röllbach

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 1998 Equipamiento y datos técnicos: - Sobrepresión máxima de servicio: 10 bar - Depósito de aire comprimido: 250 l - Nivel máximo de presión sonora: 76 dB(A) - Volumen teórico de aspiración: 630 l/min Hsdjzk Nyfopfx Aarjr - Caudal efectivo a 6 bar: 440 l/min - Número de cilindros: 2 - Velocidad: 1450 rpm - Cantidad de aceite: 1,2 l - Volumen de relleno de aceite: 0,22 l - Motor: 3 kW / 400 V - Frecuencia máxima de arranque: 20/h - Control: arranque directo Peso: 240 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: 63934 Röllbach

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2015 Con secador por refrigeración Equipamiento y datos técnicos: - Presión: 10 bar - Capacidad de aspiración: 660 l/min - Velocidad de rotación: 1025 rpm - Volumen del depósito: 270 l - Nivel de ruido: 78 dB(A) - Caudal efectivo: 520 l/min - Salida de aire: 3/4" Hedpfx Aozk Nqksarjr - Potencia del motor: 4 kW - Valor de la capacidad de aspiración: 660 (l/min) - Tipo de transmisión: Correa en V - Diseño del depósito: Vertical - Potencia (kW): 4,0 - Tensión (V): 400 V - Tipo de arranque: Arranque directo (DOL) - Tipo de compresión: 2 etapas - Dimensiones: 750x705x1800 mm - Peso: 170 kg Con secador por refrigeración DK 985 Eco: - Caudal a punto de rocío a presión de +3 °C: 600 l/min - Consumo de energía: 0,3 kW - Pérdida de presión: 0,25 bar - Tensión: 230 V - Con separador automático de condensado - Dimensiones: 325 x 263 x 745 mm - Peso: 25 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: 63934 Röllbach

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Máquina de ocasión Compresor de pistón móvil usado de la marca ISC, modelo P-K 270/8/50 Nº de serie: 2007/12 006769 Año de fabricación: 2007 Hodozk Nv Tepfx Aarer Potencia del motor: 1,8 kW Velocidad del motor: 2850 rpm Caudal: 270 l/min Presión máxima: 8 bar Capacidad del depósito: 50 l Disponibilidad: inmediata Ubicación: Solingen

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Compresor Kaeser CSD 122 T SFC 75 kW 11 bares Año: 2006 Horas de funcionamiento: 70.000 Funciona muy bien. Hjdpfx Aozcbv Roaror

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 29.558 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo Atlas Copco GA55FF Hodpfezil Iisx Aarjr Incluye secador 55 kW 9,75 bares 8,94 m³/min Año de fabricación: 2013 Horas de funcionamiento: 29.558

Estado: usado, Prensa de bastidor HESS HYDRO, usada. Accionamiento hidráulico manual. Cilindros hidráulicos horizontales. Cilindros hidráulicos verticales. ----- Datos técnicos ----- Ancho de la prensa: 4.000 mm. Hedpfx Aaozkkdlerer Altura de la prensa: 2.550 mm. Carrera del cilindro: 150 mm. Motor: 1,1 kW.

Estado: muy bueno (usado), Tipo de compresor: Aire seco Revoluciones por minuto: 750 Presión de salida: 42 bar Volumen generado: Número de líneas de cilindros: 2/4 etapas Aire suministrado: 7,73 m³/min; 464 m³/h Hsdpfx Aajwcgc Rorjr Potencia del motor: 90 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Hjdpfx Asy Icp Dsarer

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Hsdpfxsy Ud Alo Aarsr

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Hodpfx Aajy Uduusrer

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Hsdpfx Aaey Szcworer

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Hsdpfx Aoy Szb Hearer

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Hjdpfxey Szbyj Aarjr

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: R58, Llenadora Isobárica usada Bertolaso 9000 bph año de construcción 1991 apto para el embotellado de vinos espumosos y semiespumantes entrada a la izquierda Totalmente reacondicionado en todas sus partes con repuestos originales Bertolaso (documentable) tamaños de botella 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canales para hacer los niveles cuadro eléctrico según normas CE manual de uso y mantenimiento, manual de repuestos disponible velocidad de producción 9000 bph con el vino espumoso Hodpfx Aevguv Uoaror velocidad de producción 7000 bph con spumante

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Se ofrece un compresor de tornillo Atlas Copco con secador frigorífico integrado. Potencia: 11 kW, velocidad del motor: 7700 rpm, presión de funcionamiento: 12,75 bares, caudal: 32 l/s, regulación de velocidad, horas de funcionamiento: 9035 h, peso: 271 kg. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Hsdpfezq Ec Njx Aarer