Cascade Pantógrafo de segunda mano en venta (218)

Estado: muy bueno (usado), A la venta: clásico y probado modelo de grabador mecánico Gravograph IM3, ideal para placas de identificación, letreros, marcados industriales o joyería. • Modelo: Gravograph IM3 Kdodjun U Ucspfx Ancjr • Fabricante: GRAVOGRAPH GMBH, Umkirch (Alemania) • Motor en funcionamiento, guías limpias • El set incluye juego completo de tipografías y símbolos • Construcción estable en fundición • Control de pantógrafo de alta precisión • Sólida mesa de trabajo con guías lineales Estado usado, técnicamente funcional. Adecuado tanto para taller como para propósitos decorativos o publicitarios.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 16.000 mm, El foco principal recae en una lavadora de contenedores en línea KITZINGER contino 400/2 KLT, puesta en marcha en 2019, junto con una planta de ósmosis inversa asociada. Además, incluye una lavadora de carga superior PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, tres modernos equipos de manutención interna, así como tecnología de embalaje y aseguramiento de carga. Todas las instalaciones están operativas y se entregan desde la planta de Kerpen. VENTA FINAL — PAQUETE COMPLETO O INSTALACIONES INDIVIDUALES La adquisición es negociable tanto como paquete completo como en lotes individuales El leasing de la KITZINGER está totalmente liquidado — transferencia directa de propiedad Componentes de marca de alta calidad (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — valor de reventa atractivo Condición EXW (en fábrica) — desmontaje y transporte a cargo del comprador Documentación técnica completa e historial de mantenimiento disponibles Instalación I — Lavadora de contenedores KITZINGER contino 400/2 KLT Lavadora industrial de contenedores en diseño para servicios, con tres zonas activas de lavado, enjuague de aclarado y tramo de secado calefaccionado. Construcción íntegra en acero inoxidable de alta calidad a lo largo de los 16,2 m de longitud de la máquina, con doble pared y aislamiento térmico y acústico. Kjdjzazk Nspfx Ancodr Fabricante / Modelo: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Año de fabricación / Estado: 2016 · operativa Longitud de la máquina: 16.200 mm · línea recta, zonas conectadas en serie Dimensiones del túnel: ancho 410 mm × alto 410 mm · ancho de paso 160–410 mm Capacidad horaria: 200–300 contenedores (60/40) y 200–300 tapas Conexión: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 armarios de control) Emisión acústica: ≤ 85 dB(A), conforme a las directivas BGN Componentes premium (de marca — atractivos para la reventa) ▸ Sistema de accionamiento y convertidores de frecuencia LENZE en todas las zonas ▸ Bombas centrífugas de acero inoxidable EDUR — Zona 1: 4 kW · Zona 2: 5,5 kW · zona de enjuague: 4 kW ▸ Motores sopladores ELEKTROR — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW con calefacción adicional de 15 kW ▸ Componentes de armario eléctrico SIEMENS en ambos cuadros de control ▸ Bandas skimmer POLO en zonas de lavado 1 y 2 Tres zonas de lavado más enjuague y tramo de secado Zona de carga 2.000 mm: cintas de acero inoxidable con tacos · guías laterales ajustables · campana extractora Zona de lavado 1 (2.700 mm): depósito exterior de 1.000 l · calefacción 20 kW · 55 °C · 1.500 l/min 1,5 bar Zona de lavado 2 (2.700 mm): depósito exterior de 800 l · calefacción 30 kW · 60 °C · 1.500 l/min 2 bar Zona de enjuague 3 (1.800 mm): depósito exterior de 400 l · calefacción 40 kW · 65 °C · cascada de agua limpia Secado por soplado BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW · cuchillas de aire de acero inoxidable ajustables Secado por soplado BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW · calefacción eléctrica adicional de 15 kW Zona de goteo neutral: 500 mm con conexión para aspiración Particularidades: completamente aislada con doble pared · brazos de boquillas extraíbles sin herramientas Instalación II — Sistemas de filtración / Ósmosis inversa Planta de tratamiento de agua por ósmosis inversa que reduce significativamente el volumen de agua fresca y alimenta el circuito cerrado de las tres zonas de lavado. Fabricante / Modelo: TopWater 401/1000 — planta de ósmosis inversa Año de fabricación / Estado: 2022 · operativa Función: tratamiento de agua, reducción del consumo de agua fresca Adicionalmente, está disponible una l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Precio de una instalación de recubrimiento en polvo: negociable. • Datos eléctricos: 100-240 V, 50-60 Hz • Consumo de polvo: hasta 200 g/min • Consumo de aire: hasta 250 l/min a 6 bares • Calidad del aire/humedad: inferior a 1,3 g/m³ • Calidad del aire/aceite: inferior a 0,1 mg/m³ Datos de la pistola de recubrimiento en polvo: • Tensión de salida: 100 kV • Corriente de salida máxima: 100 µA • Longitud de la manguera: 6 m (manguera antiestática) • Polarización: negativa • Conformidad: ATEX 2 mJ Descripción: • Aplicador para cambios rápidos de color, listo para usar. • Pantalla táctil intuitiva de 7 pulgadas. • Función de limpieza automática: limpieza de la pistola. • Hasta 20 programas personalizados. • 3 programas automáticos. • Control remoto de la cantidad de pintura y cambio de programa desde la empuñadura. Kjdeg U I Ugepfx Ancjdr Equipamiento: • Controlador de la serie PSS. • ProfiJector RI-1, inyector de polvo de baja potencia. • ProfiGun, pistola de pulverización con acoplamiento rápido y control remoto. • Un juego de mangueras. • Soporte con vibrador y unidad de aspiración con fluidificación. Controlador PSS: • Panel táctil de 7 pulgadas que puede operarse con guantes. • 3 programas automáticos (recubrimiento, superficies de difícil acceso, superficies planas). • Graduación en incrementos de 0,1 kV y 0,1 µA. • Válvulas neumáticas avanzadas para el control de la dosis de aire (Romer, solicitud de patente). • El sistema de medición real del flujo de aire reacciona ante errores como pérdidas de presión o obstrucción del sistema. • Herramientas de diagnóstico avanzadas. • Posibilidad de nombrar los programas. • Posibilidad de controlar controladores maestros externos con el protocolo ModBus (serie A). Pistola ProfiGun PM-1: • Pistola ligera y ergonómica, perfectamente equilibrada con un mango contorneado. • La cascada de cerámica con una tensión de hasta 100.000 V carga eficazmente todo tipo de polvos. • La nueva generación de boquillas garantiza una perfecta penetración del polvo en formas complejas. • La tuerca perfilada permite un buen agarre. • El mango conductor con alto contenido de carbono ofrece una excelente conexión a tierra para el operario. • La pistola de pulverización está fabricada con materiales especiales de alta resistencia al impacto. • Diseño completamente desmontable con tubo de paso del polvo intercambiable. • La pistola de pulverización está patentada en los EE. UU. y la UE. • Polaridad de la cascada: negativa. Bomba de pulverización de polvo ProfiJector: Descripción: • Diseño de un nuevo inyector eficiente. • El ángulo de avance más eficaz, demostrado por la investigación. • Ahorra pintura y aire en comparación con los inyectores de ángulo recto. • En comparación con otras bombas, destaca por sus costes operativos relativamente bajos. • El inyector está protegido por una patente europea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.700 h, número de máquina/vehículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kdsdpfx Ajvlnvrjncsr Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 6.500 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, Unidad de bloqueo: Fuerza de cierre 6500 kN Fuerza de apertura de la herramienta, máx. 346 kN Fuerza de desplazamiento de apertura de placa móvil 169 kN Fuerza de desplazamiento de cierre de placa móvil 144 kN Placa de sujeción (alto x ancho) 1520 x 1470 mm Ancho libre (alto x ancho) 1000 x 930 mm Carrera de apertura de la herramienta 1150 mm Altura mínima de instalación de la herramienta: 675 mm Ancho de apertura: 1825 mm Carrera del eyector 135 mm Fuerza de expulsión hacia adelante/atrás 226 kN Unidad de inyección: Diámetro del tornillo 70 mm Relación Ls/D 23 Presión de inyección 2389 bar cilindrada 1097 cc Peso del disparo (PS) 998 gr. Kdodpfxjv Stbmj Ancsr Caudal de inyección 393 cc/s Velocidad del tornillo 218 rpm Caudal de plastificación 83 g/s Fuerza de contacto de la boquilla 173 kN Equipo electrohidráulico: Potencia nominal del motor de la bomba: 75 kW Capacidad de calefacción instalada 36 kW Zonas de control de calentamiento del cilindro 7 Dimensiones y pesos: Espacio requerido aprox. 8,70 x 2,90 x 2,80 m Peso total 44000 kg Accesorios: Elementos de vibración Instalaciones adicionales: - 1 x válvula de aire - Control neumático en cascada de 8 vías - Acumulador de presión - 2 extractores de núcleo hidráulicos en BWAP - 2 extractores de núcleo hidráulicos en FWAP - Interfaz de robot según EUROMAP 67

Estado: usado, Apilador de doble estación de almacenamiento. Desarrollado para líneas de producción de taladrado, escuadrado, corte de cantos, nivelado, pantógrafo, lijado y pintado sin supervisión del operario. Totalmente automático no necesidad de ajustes manuales durante el proceso de fabricación. Dimensiones de trabajo: * Longitud máxima: 3000 mm * Anchura máxima: 1300 mm * Sistema automático de descarga de paneles de doble estación. * Capacidad de trabajo ciclos de 13 minutos * Sistema de agarre de paneles mediante brazo motorizado con ventosas y sistema de accionamiento por vacío. Kodeqvt D Ujpfx Ancsdr DATOS TÉCNICOS A VERIFICAR

Estado: usado, Alimentador de doble estación de recogida. Desarrollado para líneas de producción de taladrado, escuadrado, corte de cantos, escuadrado, corte de cantos, nivelación, pantógrafo, lijado y pintura sin supervisión del operario. Totalmente automático, sin necesidad de ajustes manuales durante el proceso de producción Dimensiones de trabajo: Ksdpfxoqvt Ecs Ancedr * Longitud máxima: 3000 mm * Anchura máxima: 1300 mm * Sistema automático de descarga de paneles de doble estación. * Capacidad de trabajo ciclos de 13 minutos * Sistema de agarre de paneles mediante brazo motorizado con ventosas y sistema de accionamiento por vacío. DATOS TÉCNICOS A VERIFICAR

Estado: usado, Centro de mecanizado vertical ideal para la producción de puertas de cocina, para pantografiar, taladrar, cortar y uso de herrajes muy flexibles. El mecanizado vertical permite a esta serie de máquinas ser ser flexible y productiva con un nivel de calidad muy alto. Además, el cargador automático y el retorno/rotación automática del panel la hacen totalmente automatizada. - Sistema de programación y control de la máquina TPA con PC basado en Windows - Ordenador, teclado y ratón - Monitor de 15 - CD-ROM La línea de producción consta de las siguientes máquinas Kedpfx Ansux Si Hscodr 1. peine motorizado transferencia de entrada multiposición - Longitud 2000 mm 2. centro de mecanizado vertical Bremen Vector - Alimentación automática por cadena motorizada y rodillos de presión verticales para fijar la pieza durante el mecanizado. se mecaniza - Regulación automática de la altura de trabajo por C.N. - N ° 1 unidad de perforación horizontal para el agujero para insertar el tope - N ° 1 cabezal de perforación con 7 husillos horizontales en X y 16 husillos verticales en Y - N ° 1 pantógrafo con cambio automático de herramientas de torreta con 8 posiciones 3. manipulación / transporte de retorno del panel motorizado con rotación de 180° y deslizamiento sobre guías THK - Longitud 2500 mm 4. centro de mecanizado vertical Bremen Vektor - Entrada automática por cadena motorizada y rodillos verticales de presión para fijar la pieza durante el mecanizado. se mecaniza - Ajuste automático de la altura de trabajo por C.N. - N ° 5 depósitos de almacenamiento y la inserción de bisagras / parachoques / tirantes 6 Transferencia motorizada para la salida y el movimiento del panel de vertical a horizontal al operador - Longitud 2000 mm 7. transferencia de cinta motorizada para el retorno del panel al operador - Rejilla de protección perimetral

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Control numérico BH 660 con software BIESSE BSolid bMódulo Edge para la gestión de cantos bDiseño de superficies sólidas Sophia - Conexión IoT Control de oficina Área de trabajo en el eje X 3228 mm Área de trabajo en el eje Y 1580 mm Área de trabajo en el eje Z 200 mm con ventosas H74 mm Área de trabajo en el eje Z 245 mm con ventosas H29 mm Barras de soporte del panel ATS ajustables nº 8 Instalación de sujeción neumática dividida en dos zonas Y Nº 6 barras neumáticas de baquelita para levantar el panel Nº 3 ventosas regulables para la varilla Ayudante de montaje para las ventosas No. 1 electromandril (pantógrafo) con 4 ejes, cambio automático de herramienta, motor de 13 KW (17,4 HP), refrigeración líquido, conexión cónica HSK, 20000 rpm Cambio automático de herramienta con 16 posiciones en el eje X del carro Los husillos de taladrado independientes Tesa BH17 están dispuestos de la siguiente manera: Nº 5 husillos independientes para taladrado vertical en dirección "X No. 5 husillos independientes para taladrado vertical en dirección "Y No. 4 husillos para perforación horizontal en dirección "X No. 2 husillos para perforación horizontal en dirección "Y Nº 1 cuchilla integrada en el cabezal de perforación, diámetro 120 mm (corte útil 25 mm) Unidad de encolado GU60L para cola EVA con prefundidor - Sistema de presión de cantos con doble rodillo engomado para radios Diámetro interior máx. 30 mm y sensor para la junta del canto - Bote de cola de 500 ml montado en el rodillo de cola - Lámpara Sistema de calentamiento de cantos - Sistema de alimentación de cantos - Sistema de corte de cantos - Posibilidad de Introducción del canteado manual Espesor del canto de plástico de 0,4 a 3 mm Espesor del canto de madera de 0,4 a 2 mm Espesor del canto laminado de 0,4 a 1,2 mm Anchura máxima del canto 65 mm Espesor de la pieza de 10 a 60 mm Radio interior mínimo mecanizable con mecanizado de cantos: 30 mm Radio exterior máximo para cantos, proporcional al espesor y a la rigidez del canto: * 10 mm con canto de hasta 1 mm de espesor * 20 mm con canto de 2 mm de espesor * 30 mm con canto de 3 mm de grosor Dimensiones mínimas del panel canteado 300 x 300 mm Diámetro interior mínimo del canto: 350 mm con canto de plástico de menos de 1 mm de grosor y con panel espesor máximo 18 mm Almacén de cantos con 2 posiciones en la carcasa de protección para cantos con grosor máximo 65 mm Estación de limpieza de agregados acabados con distribución automática de líquidos de limpieza especiales y con un ciclo de limpieza. ciclo de limpieza No. 1 unidad para redondear / redondear cantos No. 1 unidad combinada EF60A para redondear/redondear bordes Kedpfxougpwns Ancedr Rejilla de protección perimetral Sistema de eliminación de virutas con cinta motorizada Sistema de refrigeración por líquido Sistema de lubricación automática No. 1 Bomba de vacío con 250 m³/h DATOS TÉCNICOS POR CONFIRMAR

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A5BAxxxx, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 331 h, capacidad de carga: 3.500 kg, altura de elevación: 4.700 mm, ascensor libre: 1.485 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.315 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), longitud de la horquilla: 1.200 mm, peso en vacío: 5.015 kg, longitud total: 2.800 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 1.225 mm, Carretilla elevadora diésel Número de chasis: A5BAxxxx Centro de carga: 500 mm Clase ISO: Clase ISO 3 = 2.500 - 4.999 kg Tipo de mástil: Triplex Transmisión: Automática con convertidor de par Estado: Reacondicionada sin garantía Estado técnico: Muy bueno Tipo de neumáticos delanteros: Superelásticos Tamaño de neumáticos delanteros: SE 28x9-15 Ksdpfjxfw U Hox Ancedr Tipo de neumáticos traseros: Superelásticos Tamaño de neumáticos traseros: SE 6.50-10 Descripción: Inspección UVV realizada, máquina en excelente estado con pocas horas (horas reales – documentación disponible), sin garantía/responsabilidad por vicios Desplazador lateral, Instalado (Cascade) 3ª válvula, 4ª válvula, faros de trabajo delanteros, cubierta de techo, parabrisas, cabina parcial, elevación libre total, certificado CE, luz de seguridad, limpiaparabrisas, luneta trasera de macrolón, luces traseras, luz intermitente, espejo panorámico, modelo CPCD 35 - XW97F con motor diésel Kubota, avisador de marcha atrás

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, fuerza de sujeción: 31.500 kN, diámetro del tornillo: 155 mm, peso de inyección: 9.642 g, altura total: 4.090 mm, peso total: 190.000 kg, longitud del producto (máx.): 14.760 mm, Esta Husky E 3150 RS 170 155 se fabricó en 1997. Tiene una fuerza de cierre de 31.500 kN, un diámetro de husillo de 155 mm y un peso de inyección de 9.642 g. Ideal para la producción a gran escala, tiene un volumen de carrera de 13.205 cm³ y una presión de inyección de 1.636 bar. Si desea más información sobre esta máquina, póngase en contacto con nosotros. • Placa de montaje (Al x V): 3,230 x 2,780 • Abertura libre (Al x V) 2,250 x 1,800 • Carrera de apertura: 2.100 min. • Anchura de apertura: 4.100 mm • Volumen de carrera: 13.205 cm³ • Presión de inyección: 1.636 bar • Tornillo L/D: 23 Kdodpfjx Sz Erjx Ancjr • Radio de la boquilla: 25 mm • Profundidad de inmersión: 50 mm • Tres poleas de núcleo en el lado fijo • cuatro poleas de núcleo en el lado móvil • doce cascadas neumáticas.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M237 026, potencia: 1.600 kW (2.175,39 CV), tipo de combustible: gas, Año de fabricación: 2005, presión de funcionamiento: 10 bar, 2x instalaciones de calderas de vapor usadas Kdjdjy Tpm Hopfx Ancor Fabricante: Viessmann Tipo: M237 026, 2.300 kg/h Año de fabricación: 2005 Capacidad de vapor: 2.300 kg/h Presión de funcionamiento: 10 bar CE 0035 Equipadas con válvulas existentes, quemador Weishaupt G8/1-D ZMD, cuadro de control, economizador, válvula automática de purga RTK, 2 bombas de agua para caldera, etc.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Línea de granulación, extrusora para regranulado, máquina Yei Ksdpfx Aezhm Ihoncodr I. Línea para la regranulación de residuos de PE, PP, modelo: YDN-120 Material: PP/PE Rendimiento máximo: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Potencia instalada: 420 kW Consumo durante el funcionamiento: aprox. 250 kW Consumo de agua: aprox. 25 l/min Presión de agua requerida: 3 kg/cm² 1) Extrusora Adaptada para doble desgasificación Caja de cambios de doble etapa Diámetro del husillo: 120 mm Fabricada en acero SACM 645, cromado y endurecido Longitud L/D: 32:1 Rango de revoluciones: 0-130 rpm Consumo de potencia de los calentadores en el cilindro: 51 kW Número de zonas de calentamiento en el cilindro: 5 Refrigeración del cilindro: 1/8 HP x 5 ventiladores Motor: 175 HP, controlado por variador de frecuencia 2) Cambiador de tamiz de 15 HP Superficie filtrante: 90.639 mm² x 2 Equipado con sensor de presión con alarma. En caso de presión excesiva, la máquina se apagará automáticamente. Una zona de control de temperatura. 3) Sistema de cuchillas cortadoras para la granulación en la cabeza de la extrusora Número de cuchillas: 4 unidades Control de temperatura: 1 zona Potencia de calentamiento: 3,5 kW 2 cabezales para PE 4) Sistema de refrigeración por agua Motor: 5 HP, controlado por variador de frecuencia 5) Tambor para la trituración y pre-compactación de residuos Tipo vertical con sensor de temperatura Potencia del motor: 150 HP, controlado por variador de frecuencia Equipado con 12 cuchillas giratorias y 17 cuchillas fijas Diámetro del molino: 1300 mm Soplador: 7 1/2 HP Dispositivo para la refrigeración continua con agua 6) Transportador de banda Dimensiones: 4950 mm (largo) x 670 mm (ancho) Motor: 2 HP 7) Secador vibratorio Bomba de agua: 5 HP x 1 Motor para la creación de vibraciones: 1/4 HP x 4 unidades Dimensiones del depósito de agua: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silo para regranulado (con soplador centrífugo de 7,5 HP con tubo de transporte) 9) Panel de control Indica el estado de funcionamiento de todos los dispositivos eléctricos más importantes La máquina está equipada con un doble cilindro del cambiador de tamiz, que permite cambiar el tamiz sin apagar la máquina. La línea está diseñada de forma compacta, lo que permite ahorrar espacio. El equipo requiere mantener la temperatura del agua de refrigeración: 25-35°C Equipamiento: Tambor ampliado a 1300 mm con motor de 150 HP Segundo orificio de desgasificación en el primer husillo, junto con una bomba de vacío Detector de metales Centrífuga de 5 HP Segundo módulo de plastificación "cascada" (husillo de 150 mm) con filtro con un único orificio de desgasificación y una bomba de vacío caja de cambios de doble etapa Parámetros del segundo módulo de plastificación Diámetro del husillo: 150 mm Fabricado en acero SACM 645, cromado y endurecido Longitud L/D: 20:1 Rango de revoluciones: 0-130 rpm Número de zonas de calentamiento en el cilindro: 2 Motor: CA de 75 HP, controlado por variador de frecuencia Panel de control Cambiador de tamiz hidráulico x 2 cilindros Equipamiento adicional Superficie filtrante ampliada en el primer cambiador: Estándar: diámetro 140 mm x A126 mm = 55.389 mm² x 2 Después de la ampliación: diámetro 204 mm x A141,5 mm = 90.639 mm² x 2 El suministro incluye refrigeración adicional para los armarios de control Mezclador estático junto con un conector para la homogeneización y uniformización de la masa.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1969, Mesa de trabajo Superficie de sujeción 500 x 200 mm Distancia entre el husillo de fresado y el mesa de trabajo 300 mm Desplazamiento longitudinal del mesa, manual 300 mm Desplazamiento transversal del mesa, manual 160 mm Mesa de plantilla Mesa de plantilla 550 x 324 mm Distancia entre el brazo del pantógrafo y la superficie de sujeción 20 mm Rotación 360° Ranuras para plantillas 7 unidades, distancia de 45 mm Husillo de fresado Velocidades de giro del husillo 1.900 – 15.000 rpm Velocidad de corte 1 – 226 m/min Velocidad del motor 2.800 rpm Cono interior del husillo de machuelo 1:5 Diámetro del orificio del mandril 6 mm Ajuste del husillo 1 mm, ajuste fino; 3 mm, ajuste grueso Pantógrafo Kdsdpjidckfsfx Ancsr Relación de transmisión 1:1 hasta 1:50 Potencia del motor 0,2 kW Dimensiones Espacio requerido (largo x ancho x alto) 1400 x 1000 x 1420 mm Peso 260 kg Accesorios / Características especiales: • 1 juego de letras y números • Púa de palpación

Estado: revisado en el taller (usado), Área máxima de moldeo: 960 x 660 mm Área mínima de moldeo: 210 x 170 mm Tamaño máximo de placa: 1000 x 700 mm Tamaño mínimo de placa: 310 x 210 mm Espesor máximo de placa con alimentación manual: 12 mm Espesor máximo de placa con alimentación automática: 10 mm Altura máxima de herramienta: 490 mm Profundidad máxima de embutición: 300 mm pos./neg. Potencia total aprox.: 64,0 kW/115 A Equipamiento técnico: - Control Siemens Simatic S7-300, panel OP 37 - Armario de control climatizado - Calefacción superior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto - Calefacción inferior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto - Calefacción superior con control individual de radiadores - Calefacción inferior con control individual de radiadores - Bastidor tensor paralelo - Bloqueo del bastidor reductor superior mediante motor neumático - Bloqueo del bastidor reductor inferior mediante cilindro - 4 ventiladores de refrigeración - Vacío para la parte inferior de la mesa regulable mediante conexión en cascada - Pre-soplado/desmoldeo regulable mediante conexión en cascada - Gran abertura frontal para cambio de herramienta - Control de pandeo de lámina mediante fotocélula con aire de soporte - Sistema automático de cambio de herramienta Mesa inferior: 1. Sujeción de herramientas mediante vacío 2. Cambio de herramientas mediante rodamientos de bolas accionados neumáticamente Punzonadora superior: 1. Ajuste remoto motorizado para limitación de carrera Kdjdjwf Dvaepfx Ancjr 2. Sistema neumático de sujeción rápida de herramientas Alimentación de placas: - Elevación automática de la cadena de transporte de lámina motorizada - Sistema neumático de sujeción rápida para placas de ventosas - Centrado motorizado de las placas de plástico - Bomba de vacío separada para material texturizado Opción de reequipamiento con precalentamiento: - Calefacción superior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Calefacción inferior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Control de temperatura de la calefacción superior e inferior mediante reguladores de temperatura independientes en el armario de control de la BE (ajuste de temperatura no a través del panel de la UA) Opción de reequipamiento para procesamiento de bobinas: - Guillotina transversal y rodillos de alimentación en el cargador - Soporte de bobinas RO 800

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de película: 1.500 mm, Datos técnicos: - Tamaño máximo del material: 2500 x 1500 mm - Superficie máxima del molde: 2450 x 1450 mm - Profundidad máxima de estirado: 700 mm - Grosor máximo del material: 12 mm Equipamiento: Estación de moldeo - Control Siemens S7 - Función de ajuste totalmente automática - Calentamiento superior con 7 emisores de calor controlados a través de la pantalla S7 y joystick (recorrido motorizado) - Calentamiento inferior con 7 emisores de calor controlados a través de la pantalla S7 y joystick (recorrido motorizado) - Control sin contacto de los emisores de calor (relé de estado sólido) - Sistema de punzón superior con sincronización (ajuste hidráulico) - Marco de sujeción (ajuste hidráulico) - Mesa de herramientas (ajuste hidráulico) - Sistema de refrigeración central a través del suministro de aire fresco - Control de tensión de la lámina en 3 puntos con función de soporte de aire automático - Control de herramientas en 3 puntos - Ventilación automática de la caja de soplado - Cambio rápido del molde, el marco de sujeción y el punzón de preestirado en conjunto, proceso totalmente y semiautomático - El molde se puede extraer hacia afuera a través de la puerta frontal - Monitoreo del vacío del molde - Automatización del preinflado a través del tiempo de preinflado - Ajuste básico automático con autooptimización de las temperaturas de los emisores de calor - Tiempos de calentamiento, enfriamiento y ciclo - Cálculo del tiempo de ciclo para todos los niveles de expansión - Sistema de medición de la posición de la mesa - Regulación de la temperatura del marco de sujeción, el punzón superior y la mesa de herramientas - Almacenamiento de programas y ajustes de calentamiento - Marco de sujeción inferior para el montaje del marco desde abajo, sujeción central a través de un motor eléctrico - Cascada para vacío, preinflado, desmoldeo, mesa de herramientas, punzón superior - Velocidad de la mesa de herramientas, el punzón superior y el marco de sujeción regulable Kjdpfoft S Eaox Ancsdr - Puerta frontal bloqueable neumáticamente - Armario de control principal con aire acondicionado Alimentación automática de láminas y rollos - Soporte para rollos de lámina, incluyendo dispositivo de elevación y freno neumático - Centrado automático del cargador de láminas (ajuste motorizado) - El calentamiento superior se puede utilizar como precalentador o calentador final (recorrido motorizado) - El calentamiento inferior se puede utilizar como precalentador o calentador final (recorrido motorizado) - Elevador de láminas motorizado - Bomba de vacío para materiales texturizados - Transporte del material a través de una cadena de transporte y una guía de rodillos para un mejor transporte, incluso con materiales delgados - Opciones disponibles bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, ILLIG máquina universal de termoconformado tipo UA 155 4g solo Datos técnicos - Control Siemens - Tamaño máx. del material: 1500 x 1250 mm - Superficie máx. de formado: 1450 x 1200 mm - Altura máx. de herramienta: 700 mm Kdsdpoxlzqfjfx Ancer - Espesor máx. de material: 12 mm - Potencia de calefacción: 96 kW - Potencia total: 105 kW - Protección eléctrica: 160 A - Caudal bomba de vacío: 250 m³/h - Consumo de aire comprimido: 6 bar Equipamiento - Calefacción superior con control en 5 zonas HTS (700ºC) - Calefacción inferior con control en 5 zonas HTS (500ºC) - Ventilador de refrigeración D06 - Cascada de mesa - Cascada de vacío - Punzonado superior - Incluye enfriador ILLIG y unidad de control de temperatura ILLIG

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), El objeto de la subasta es la línea de aserradero BRODPOL La línea consta de un prealimentador de troncos más cascada, un alimentador, un aserradero circular BRODPOL TT5/500/320/G con unidad de centrado y recepción y una mesa de distribución. - diámetro de la pieza de trabajo 100 - 320 mm - longitud de la pieza 1250 - 6000 mm - diámetro de la sierra circular (sólo) 500 mm - número máximo de sierras en el husillo 5 uds. - velocidad de avance 10 - 28 m/min. - potencia del motor principal 55 kW + 75 kW Hcwgak9s Kdedpfxjl H Hy He Ancor - conexión neumática necesaria 6 atm. - capacidad hasta 20 m³ por hora de trabajo

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Función: La etapa 1 es una etapa de desengrase y fosfatado con calentamiento. Esta etapa cuenta con un intercambiador de calor externo. Se suministra agua desde la etapa 2, a través de una bomba de circulación independiente, para compensar las pérdidas por evaporación y adherencia. Un controlador electrónico de nivel mantiene un nivel constante del líquido. Tipos de bomba: 2 x W80 – 11 kW Capacidad total de la bomba: 4.300 l/min – 18 MVS/ 22 kW Bomba de circulación: 1 x W35 – 2,2 kW Capacidad total de la bomba: 380 l/min – 10 MVS/ 1,96 kW Kjdpfx Anozpxwdscjdr Intercambiador de calor, gas máximo: 250 kW Presión de pulverización: 1 – 1,5 bar La etapa 2 es una etapa de enjuague sin calentamiento, con suministro de agua desde la etapa 3. El agua se suministra a través de una bomba de circulación independiente. Esta etapa cuenta con un sistema de desbordamiento hacia el desagüe. Tipo de bomba: W80 – 11 kW Capacidad total de la bomba: 2.150 l/min – 18 MVS/ 11 kW Presión de pulverización: 1 – 1,5 bar La etapa 3 es una etapa de enjuague fino sin calentamiento, con agua desmineralizada procedente de la planta de ósmosis inversa. El agua desmineralizada se suministra directamente desde la planta de ósmosis. Un controlador electrónico de nivel mantiene un nivel constante del líquido. Tipo de bomba: W80 – 11 kW Capacidad total de la bomba: 2.150 l/min – 18 MVS/ 11 kW Presión de pulverización: 1 – 1,5 bar La etapa 4 es una etapa final de enjuague fino con ósmosis, directamente desde la planta de ósmosis. La planta utiliza una técnica de enjuague en cascada con supervisión automática del nivel para reducir al mínimo las aguas residuales. Diseño que facilita el mantenimiento y el servicio técnico; todos los elementos eléctricos son accesibles desde el exterior.

Estado: usado, kilometraje: 38.000 km, primer registro: 01/2025, tipo de combustible: eléctrico, número de asientos: 33, tipo de engranaje: automático, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, 4 unidades de baterías NMC3, incluyendo pantógrafo Kedey A U I Uspfx Ancjdr

Estado: nuevo, Eurotec Innovation TV25-M – Sistema móvil de pulido vibratorio/vibrador de cuba (fabricado en Alemania) El TV25-M de Eurotec Innovation es una solución completa, compacta y móvil para el pulido vibratorio profesional, ideal para desbarbar, lijar y pulir una amplia variedad de piezas. Gracias a su diseño de sistema bien concebido, todos los componentes necesarios están integrados en un carro, lo que ahorra espacio. Esto permite utilizar el sistema de forma flexible y ponerlo en funcionamiento de inmediato. Tipo: TV25-M VIBRADOR DE CUBA Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Volumen bruto: 50 litros Ventajas: ✔ Sistema completo móvil: todos los componentes integrados en un carro ✔ Conexión sencilla: simplemente conectarlo a 230 V y ponerlo en marcha ✔ Sistema integrado de tratamiento de agua de proceso (en cascada) ✔ Bandeja de tamizado para la separación automática de piezas y elementos de pulido ✔ Diseño con aislamiento acústico para un funcionamiento silencioso ✔ Control programable con temporizador y regulación de frecuencia La construcción de la cuba en forma de U permite el procesamiento de piezas más grandes y alargadas, manteniendo al mismo tiempo un diseño compacto. ⚙️ Datos técnicos: Volumen bruto: aproximadamente 50 litros Volumen útil: aproximadamente 36 litros Dimensiones internas del recipiente de trabajo: Longitud: 600 mm Anchura: aproximadamente 275 mm Altura: 325 mm Conexión: 230 V Potencia: aproximadamente 0,5–1,0 kW 🏭 Ámbitos de aplicación: Desbarbado de piezas de metal y plástico Pulido y acabado superficial Procesamiento de piezas individuales y pequeñas series Ideal para la industria, talleres y fabricantes por encargo Ideal para: Trabajo de metales Desbarbado y pulido Talleres y producción El TV25-M es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema de pulido vibratorio flexible, que ocupe poco espacio y esté listo para su uso inmediato, maximizando la eficiencia con un espacio mínimo. Otras variantes y versiones especiales disponibles bajo petición. Desde el desarrollo hasta la producción, suministramos todos los productos de una sola fuente: todo "fabricado en Alemania". Kdodpfx Anohmp Dqscsr ----- No dude en ponerse en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle sin compromiso. ----- La Comisión Europea facilita una plataforma para la resolución de litigios en línea fuera de los tribunales (plataforma de resolución de litigios en línea). La oferta se presenta únicamente como una presentación en línea de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza mediante telecomunicaciones (correo electrónico, fax, teléfono, portal de mensajería), en la que primero le proporcionamos una oferta sin compromiso, en la que también le informamos sobre nuestras condiciones generales y el derecho de desistimiento, incluyendo los datos de la empresa, antes de que se produzca la compra/conclusión del contrato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, LÍNEA DE TRABAJO CNC PARA MARCOS DE PUERTAS, compuesta por: 1 TRANSFERENCIA DE CARGA HORIZONTAL MOTORIZADA mod. 0190 T.C Búfer de carga con cintas transversales horizontales y rodillos motorizados con velocidad variable. 1 UNIDAD DE INSERCIÓN DE JUNQUILLOS en una ranura horizontal, compuesta por: 2 porta-rollos de junta motorizados, 1 unidad de inserción mediante rodillo de presión, 1 unidad de corte posicionada cerca del extremo de la barra. 1 MÁQUINA DE CORTE/TALADRADO para corte final, modelo 01TFRD SPECIAL, con referencia a la pieza superior. Apta para cortar, taladrar, fresar e insertar bisagras tipo Anuba en los largueros de los marcos de puerta. COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: MESA DE TRABAJO fabricada en estructura sólida de acero, que consta de un lado izquierdo fijo y un derecho móvil. Control electrónico mediante posicionador, que soporta un total de 6 unidades operativas: 2 en el lado derecho, 2 en el izquierdo y 2 en el puente superior. Nº 1 TRANSBORDA CENTRAL MOTORIZADO con control CNC para el fresado de los extremos de los largueros. Nº 1 ESTACIÓN DE CORTE RADIAL HORIZONTAL, 0-45°, basculante rápido con selector, con 2 grupos, uno en cada lado. Un motor por lado, completo con sistema temporizador de entrada para evitar el solapamiento de las posiciones de corte. Potencia de motor de corte: 5 HP - 3000 rpm - con inversor. Diámetro del eje del disco de corte: 30 mm. Diámetro de la hoja de sierra: 370 mm. Capotas de extracción ajustables y protecciones de seguridad. Nº 1 ESTACIÓN DE TALADRADO HORIZONTAL DE CABEZAL 0-45°, inclinación vertical rápida con selector, con 2 grupos, uno por lado - motor de 2 HP - 3000 rpm - cabezal de taladro de 7 brocas con 32 mm de distancia entre centros Husillos seleccionables independientemente. Los grupos se deslizan sobre guías para mayor rapidez y precisión de taladrado, con ajuste longitudinal y vertical. Nº 1 ESTACIÓN DE PANTOGRAFIADO SUPERIOR VERTICAL situada sobre un puente transversal, con 1 motor para ranurado de contraplaca HP 2 12000/18000 rpm, con movimiento de trabajo vertical, horizontal y de profundidad (x-y-z) controlado por CNC sobre guías lineales de precisión y carros de recirculación de bolas - portaherramientas con pinza. Nº 1 ESTACIÓN DE TALADRADO HORIZONTAL PARA BISAGRAS ANUBA, con 1 unidad motorizada posicionada por CNC, con movimiento solidario al pantógrafo, compuesta por una unidad de taladrado, una unidad insertadora de Anuba personalizada y un alimentador de Anuba personalizado, con capacidad para aproximadamente 35 piezas (dependiendo del diámetro de Anuba). Kdjdpfxsygcmfj Ancjr 1 ORDENADOR DE GESTIÓN DE LÍNEA Con capacidad de importar datos (CVS o ASCII) mediante MMC (tarjeta de memoria). N.B. El tipo de datos importados se utilizará para posicionar la máquina y realizar los distintos procesos de la lista de trabajo. Dimensiones de las piezas trabajables: Longitud mínima: 580 mm (45° interior del marco) Longitud máxima: 3000 mm (45° exterior del marco) Espesor mínimo: 30 mm Espesor máximo: 60 mm Ancho mínimo: 75 mm Ancho máximo: 300 mm

Estado: como nuevo (usado), Oferta compuesta por: un sistema patentado de hendido y grapado que garantiza una colocación precisa de las grapas • Capacidad de procesamiento: hasta 25 hojas con un gramaje de papel de 80 g/m² • Formatos de papel admitidos: • Mínimo: 105 × 210 mm • Máximo: 325 × 450 mm • Procesamiento estándar posible con grapas planas o de aro • Hasta cuatro cabezales de grapado pueden utilizarse simultáneamente en cuatro posiciones diferentes • Equipado con función de compaginado tanto lateral como vertical • Banda transportadora con guiado por rodillos que garantiza un transporte de papel uniforme y sin atascos • Dobladores ajustables aseguran grapas planas y bien alineadas • Sensores integrados detectan incidencias a tiempo y reducen el desperdicio • Antes del corte frontal, el folleto se prensa para lograr un hendido claro y definido • El corte frontal se realiza de forma precisa y paralela a la línea de hendido del folleto • Salida en cascada ajustable incorporada para una apilación ordenada de los productos terminados Kdodjyl Syxjpfx Ancer

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 6.500 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, presión de inyección: 2.389 bar, carrera del eyector: 135 mm, golpe de apertura: 1.825 mm, DETALLES TÉCNICOS Unidad de cierre Fuerza de cierre: 6.500 kN Fuerza máxima de apertura del molde: 346 kN Fuerza de desplazamiento, apertura de la placa móvil: 169 kN Fuerza de desplazamiento, cierre de la placa móvil: 144 kN Placa de sujeción (H x V): 1.520 x 1.470 mm Espacio libre entre columnas (H x V): 1.000 x 930 mm Carrera de apertura del molde: 1.150 mm Altura mínima de instalación del molde: 675 mm Apertura máxima: 1.825 mm Carrera del expulsor: 135 mm Fuerza del expulsor adelante/atrás: 226 kN Unidad de inyección Diámetro de husillo: 70 mm Relación L/D: 23 Presión de inyección: 2.389 bar Volumen de inyección: 1.097 cm³ Peso de inyección (PS): 998 g Caudal de inyección: 393 cm³/s Velocidad del husillo: 218 rpm Caudal de plastificación: 83 g/s Fuerza de aplicación de la boquilla: 173 kN DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Área de instalación aprox.: 8,70 x 2,90 x 2,80 m Peso total: 44.000 kg Equipamiento electrohidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 75 kW Potencia calorífica instalada: 36 kW Zonas de regulación de calentadores del cilindro: 7 EQUIPAMIENTO Elementos oscilantes 1 x válvula de aire Control en cascada neumático de 8 vías Kjdpjycqc Tsfx Ancedr Acumulador de presión 2 x extracción hidráulica de núcleo en el lado BWAP 2 x extracción hidráulica de núcleo en el lado FWAP Interfaz robot según EUROMAP 67

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 25.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 8.500 kN, diámetro del tornillo: 95 mm, volumen de desplazamiento: 3.367 cm³, Fuerza de cierre: 8500 kN Fuerza máxima de apertura del molde: 560 kN Fuerza de desplazamiento de la placa móvil al abrir: 153 kN Fuerza de desplazamiento de la placa móvil al cerrar: 117 kN Placa de sujeción (ancho x alto): 1600 x 1600 mm Distancia libre (ancho x alto): 1140 x 1140 mm Recorrido de apertura del molde: 1600 mm Altura de montaje del molde mín./máx.: 500 / 1100 mm Apertura máxima: 2100 mm Carrera del eyector: 300 mm Fuerza del eyector hacia adelante/atrás: 200/100 kN Unidad de inyección: Diámetro del husillo: 95 mm Relación L/D: 23 Presión de inyección: 1795 bar Volumen de inyección: 3367 ccm Peso de disparo (PS): 3064 g Caudal de inyección: 690 ccm/s Velocidad de giro del husillo: 116 1/min Caudal de plastificación: 104 g/s Fuerza de apoyo de la boquilla: 166 kN Equipamiento electrohidráulico: Kdodpeyb Sx Hsfx Ancor Potencia nominal del motor de bomba: 90 kW Potencia de calentadores instalada: 53 kW Zonas de control del calentamiento del cilindro: 7 Capacidad de llenado de aceite: 1500 l Dimensiones y pesos: Espacio requerido aprox.: 11,00 x 3,00 x 2,60 m Peso total: 43000 kg Peso máximo de molde: 12200 kg Accesorios: - Elementos oscilantes Equipos adicionales: - 1 x válvula de aire - 4 x núcleos hidráulicos - 12 x cascadas hidráulicas - 2 x batería de agua de 12 vías - Interfaz de robot según Euromap 67