Baumer Packer Envolvente de segunda mano en venta (444)

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Resumen Esta empacadora fue fabricada en 1996 por la empresa alemana Otto Fleischer. El modelo Rota/1/E es una máquina de envasado de un solo cabezal. Todavía está instalada y disponible de inmediato. Datos técnicos Fabricante: Otto Fleischer Tipo: Rota/1/E Año de fabricación: 1996 Formatos de botellas procesados: 0,7L (GDB) Presión de trabajo: aprox. 6 bar Conexión eléctrica: 380 V / 50 Hz / N / PE Potencia instalada: aprox. 4 kW Tensión de mando: 24 V Isdsyb Srtspfx Amvjar

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Descripción general Esta máquina envasadora de cartón fue fabricada en 1999 por la empresa italiana ALFATEK. El sistema ha sido desmontado profesionalmente y actualmente se encuentra en un almacén cerrado. Está diseñado para envasar cerveza y bebidas carbonatadas en diversas configuraciones de cartón e incluye todas las cintas transportadoras y la documentación técnica necesarias. Datos técnicos Fabricante: SAVOYE Modelos: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B Año de fabricación: 1999 Capacidad: Hasta 6.000 botellas/hora Tipos de producto: Cerveza, limonada, refrescos (bebidas carbonatadas) Diámetros de botella admitidos: 70 mm, 80 mm, 90 mm Formatos de cartón: 75 cl - 2x (3x2) 75 cl - 4x3 Documentación: Disponible Estado de la máquina: Desmontada y almacenada en una habitación Volumen de suministro Formadora de cajas de cartón Encajadora de cajas de cartón Encoladora de cajas de cartón Juego de transportadores de cajas de cartón Repuestos Documentación técnica Isdpfxswb D D Aj Amvoar

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La envasadora se utilizaba en una fábrica de cerveza belga y se dio de baja en el verano de 2024. Se utilizaba para llenar botellas de 330 ml con cierre mecánico en una caja de madera o plástico. Datos técnicos Fabricante: TMG Año de fabricación: 2018 Modelo: IEC 61439-2 Formato de botella: 330 ml Formato de caja: caja de madera o plástico de 4x3 Rendimiento: 8 ciclos por minuto Iodouhthtjpfx Amvsar

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta empaquetadora automática fue construida en 2017 por el fabricante alemán Krones. La máquina está en muy buenas condiciones, todavía está instalada y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento. Detalles técnicos Rendimiento 28.800 botellas por hora 1.200 cajas por hora Últimos parámetros procesados Dimensiones de las botellas 500 ml Diámetro exterior: 65,50 mm Altura total: 206,30 mm Formación de cajas 6x4 Longitud de las cajas: 400 mm Anchura de las cajas: 300 mm Altura: 255 mm Dirección de entrada de las cajas: transversal Conexión eléctrica: 400/ 230 V, 50 Hz, 15 A. Iaedpot Rbznofx Amvsr

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Descripción general  Este desempaquetador de botellas fue fabricado en 1982 por la empresa alemana Joha. La máquina formaba parte de una línea de embotellado con una capacidad de 2.500 botellas por hora y está disponible de inmediato. Datos técnicos  Rendimiento: Parte de una línea con una capacidad de 2.500 botellas por hora Formatos: Preparado para botellas longneck de 0,33 l Cabezal de desempaquetado: Cabezal para 24 botellas en una caja modular Iaodpfx Amoyb Snzjvjr

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Este desembalador fue fabricado en 1993 por la empresa alemana Otto Fleischer. El modelo Rota/1/A es una máquina desembaladora de una sola cabeza. Todavía está instalada y disponible de inmediato. Datos técnicos Formatos de botellas procesados: 0,7L (GDB) y otros Operación de una sola cabeza Entrada-salida a 90° Construcción Presión de trabajo: aprox. 6 bar Conexión eléctrica: 380 V / 50 Hz / N / PE Potencia instalada: aprox. 4 kW Tensión de control: 24 V Iedpsyb Srgsfx Amvsar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, La serie FW de máquinas automáticas de envasado con sistema flow pack, diseñadas conforme a las plataformas tecnológicas de Industria 4.0 e IoT (Internet de las Cosas), es la familia de máquinas que completa la gama SMIPACK. La versión con sistema de sellado mediante barra rotativa se compone de 7 modelos (cinco con bobina superior, de los cuales tres están destinados al sector de entrada, y dos con bobina inferior) y envasa una amplia variedad de productos de formas irregulares y dimensiones pequeñas que llegan a la máquina ya sea sueltos (monodosis) o previamente agrupados (multipack); los productos se introducen en envases fabricados con materiales flexibles simples o laminados, con una capacidad máxima de 200 productos por minuto (dependiendo del modelo seleccionado). Los sistemas de sellado y plegado del film, combinados con el formador dinámico y ajustable, hacen que la regulación del proceso en los modelos FW sea versátil y rápida. Iaedjyf Ed Djpfx Amvjr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Se dispone de una ensacadora Haver & Boecker utilizada como máquina de prueba para el envasado de diversos productos a granel en polvo, incluyendo una electrónica de pesaje MEC 3. Rango de pesaje: 10-50 kg, paso de ajuste: 50 g, peso de llenado: 25 kg, rendimiento a 25 kg: aprox. 180 sacos/hora, humedad máxima del producto: 0%, temperatura de envasado: 20°C, material del saco: papel/PE de 2 capas con velo filtrante. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Iaodpsx U Dv Sjfx Amver

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Sistema de bolsas de espuma disponible para el embalaje de piezas pequeñas y fabricadas individualmente. Rendimiento de embalaje: 16 bolsas/min, tipo de film: perforado, dimensiones de las bolsas 1 X/Y: 470mm/400mm, dimensiones de las bolsas 2 X/Y: 470mm/600mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 500mm/500mm/700mm, peso: aprox. 30kg, control: Instapak 901. Incluye material de relleno de 2 componentes, repuestos y bolsas de film. Documentación disponible. Es posible inspección in situ. Ijdox A Hg Hopfx Amvear

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Ulma Atlanta flowpacker - Iasdpfot Uw Eqsx Amvjr

Estado: revisado en el taller (usado), Túnel de retracción / envoltura de lámina Marca: Kallfass Tipo: túnel de retracción semiautomático Modelo: Combimatic 600 Estructura: acero pintado Alcance: paquete máx. ancho x largo x alto = 600 x 380 x 400 mm Capacidad: máx. 600 paquetes/min Dimensiones: L x A x H = 4 200 x 1 550 x 2 000 mm Isdpfog D Nyhex Amvoar Peso: 850 kg Fuente de alimentación: 380 voltios - 50 Hz - 23,5 kW Características: móvil haz de soldadura refrigerado por agua automático / semiautomático Control de 2 manos Observación: excelente estado

Estado: como nuevo (usado), Máquina en estado como nueva. Fue adquirida para envasar en skin pack productos vegetarianos tipo pollo antes de que la fábrica cerrara en 2024. Sólo se utilizó durante un corto periodo de tiempo. Se puede suministrar con una bomba de vacío Busch RD 0360 como se muestra (con coste adicional). Ijdpfxew A Ayfe Amvjar

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 03-99-276, altura total: 1.700 mm, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 4.000 mm, peso total: 810 kg, número de cuchillas: 2, tensión de entrada: 400 V, potencia nominal: 4 kW (5,44 CV), - color blanco - Año 1999 Iodpfx Aswut Dfjmvjar - Estado usado - Compra tal cual (no ofrecemos mantenimiento) La cinta transportadora de suministro mide aproximadamente 2000 mm de largo Máquina simple pero eficaz Transporte no incluido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55, Visión general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar contenedores y empacarlos sobre una bandeja de cartón corrugado con envoltura de film. La máquina está configurada para Wrap + Film sobre bandeja y opera con una alimentación de producto en línea recta. Es adecuada para una amplia gama de envases, desde 0.5 L hasta 10 L, cubriendo típicamente botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Se describe como lista para operar. Modo de operación: Automático Disposición de alimentación: Alimentación recta (en línea) Embalaje: Envoltura de bandeja con film neutro Gama de formatos: 0.5 L – 10 L Configuración de la máquina: Entregada sin sistema de alimentación de contenedores (a ser suministrado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisión: 2022 Secuencia de proceso típica: agrupación de productos en línea; recogida y conformado de la bandeja en blanco y envoltura alrededor de la agrupación; aplicación de film neutro y sellado; descarga hacia el manejo aguas abajo. La configuración ofrece una estabilización robusta de la bandeja mediante una envoltura protectora de film, adecuada para la distribución y paletizado. Datos técnicos clave Isdpfoxdnbzox Amvoar Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado de operación: Listo para operar Configuración de empaque: Wrap + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración de empaque en bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: contenedores de 0.5 L a 10 L Año: 2008 (revisión 2022) Automatización y Control Control industrial basado en PLC con HMI para manejo de recetas y gestión de puntos de consigna (parámetros de formato almacenados para la reproducibilidad). Control de velocidad mediante inversores de frecuencia/servomotores para sincronizar la alimentación, la agrupación, el envoltorio de la bandeja y la aplicación de film. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de bandeja en blanco, estado del enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Integración de la línea Alimentación de contenedores: no suministrada con esta máquina. La empacadora espera un suministro aguas arriba estable y sincronizado (acumulación/espaciado/división que debe proporcionar el integrador de la línea). El diseño en línea facilita la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transportadores aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de operación, lazo de parada de emergencia, fallo, sincronización aguas arriba/abajo. La lista detallada de E/S puede definirse durante la integración. Descarga preparada para conexión con el manejo aguas abajo, como transportadores, inspección o paletizado (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Estado general: Listo para operar. Revisión general completada en 2022 para restaurar la plena funcionalid...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA56, Visión general de la máquina Empaquetadora automática de bandeja y film retráctil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M diseñada para el envasado secundario de botellas con alimentación lateral de 90°. La máquina forma una bandeja corrugada y envuelve el producto con film retráctil neutro, luego lo transporta a través de un túnel retráctil para obtener paquetes estables listos para la venta al por menor. Ideal para líneas de bebidas que manejan botellas de PET, vidrio o HDPE. Referencia No. FA56. Año 2008, reacondicionada en 2022. Condición: Listo para operar. Rendimiento indicativo hasta 25 paquetes/minuto, dependiendo del producto y del formato. Concepto de funcionamiento: agrupación automática de botellas, conformación/carga de bandejas, envoltura con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: Bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación a 90° permite diseños compactos y fácil conexión a cintas transportadoras existentes. Datos Técnicos Clave Iasdpfx Ajx H Thzomvsr Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: Automático Orientación de alimentación: Alimentación lateral a 90° Embalaje: Bandeja + film (neutro) Distribución de bandejas / Formación: Disponible Capacidad nominal: hasta 25 paquetes/min (depende del formato y del producto) Año: 2008 (reacondicionada 2022) Condición: Listo para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y Control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajustes de velocidad y diagnóstico. Propulsores controlados por inversor para aceleración suave y manejo del producto. Sensores fotoeléctricos para presencia del producto, atasos y detección del film. Túnel retráctil a control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso interbloqueadas con monitorización de seguridad para zonas protegidas. Integración de la Línea En la entrada aguas arriba: recibe botellas desde la cinta transportadora con transferencia a 90° hacia la sección de alimentación; selección/división integrada para crear patrones de empaque antes de cargar en la bandeja. En la salida aguas abajo: cinta de descarga tras túnel de retracción para conexión a inspección, manejo de paquetes o paletización. Señales y sincronizaciones típicas incluyen inicio/parada, fallos, integración del circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Interfaz mecánica y planos de distribución disponibles a solicitud para ingeniería de la línea. Condición y Mantenimiento Revisión general realizada en 2022. La máquina se entrega lista para operar. Mantenimiento preventivo recomendado: revisiones periódicas del recorrido del film, componentes de cuchilla y sellado, alimentador/erigidor de bandejas, lubricación y piezas de desgaste de las cintas transportadoras. Rendimiento y Versatilidad Apta para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas comúnmente utilizadas en bebidas. Patrones de empaque típicos para botellas (p. ej., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) según el tamaño del contenedor y las dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja aporta rigidez y firmeza de apilamiento. Calida...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC555, Línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h proporciona una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimentarios líquidos. Es especialmente adecuado para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de fruta, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema funciona con contenedores de 1 litro cuadrado y alcanza una capacidad de producción de 7.000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de condiciones asépticas desde el llenado hasta el embalaje final. Relleno aséptico Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de relleno aséptico usado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, el relleno Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricado en 2004, realiza el relleno aséptico utilizando un sistema integrado de esterilización, barrera microbiana y mecanismos precisos de dosificación. En consecuencia, procesa productos pasteurizados o esterilizados destinados a una vida útil prolongada y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, el relleno mantiene un ambiente estéril durante todo el ciclo. Además, garantiza una dosificación consistente del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en que este equipo cumpla con estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Iodpswkux Nofx Amvsar Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye el tapador Tetra Pak TCA88, fabricado en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los recipientes llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que aseguran un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, el tapador se sincroniza con precisión con el relleno para asegurar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. De la misma manera, el TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de cada condensador. Mientras tanto, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protectores interbloqueados y sistemas de monitorización de errores, asegurando el cumplimiento total de las normas del sector. Empaquetador de cartón TCBP70 en esta línea de relleno aséptica usada Tetra Pak El empaquetador Tetra Pak TCBP70, fabricado en 2007, gestiona el embalaje secundario. Este sistema automático forma y rellena cajas corrugadas utilizando configuraciones de caja envolvente o preformadas. De manera similar, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten ajustes y monitorizaciones en tiempo real. Por ello, la máquina soporta diseños de empaquetado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, el TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona vigilada, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado sigue siendo eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de relleno aséptico de segunda mano Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a producto...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M302, Llenado isobárico monobloque usado Filltec 8000 bph – Descripción general Relleno isobárico monobloque de segunda mano Filltec Varifill32/8 (año 2006), completo con taponadora de corona ALOL. Esta unidad de segunda mano está diseñada para la producción de bebidas de productos carbonatados y sin gas, con una velocidad nominal de 8.000 botellas por hora. Con 32 válvulas de llenado mecánicas originales y una taponadora de corona de aluminio de 8 cabezales y 26 mm, es una solución robusta para una línea de embotellado usada en entornos modernos de envasado industrial. Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj. Nº de referencia: M302. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante / Modelo: Filltec Varifill32/8 Tecnología: Llenadora rotativa isobárica con válvulas mecánicas Año de fabricación: 2006 Estado: En producción (segunda mano / usado) Velocidad nominal: 8.000 bph Productos: Bebidas carbonatadas y sin gas Formatos procesados: 5 formatos Rango de diámetro de la botella: 60-80 mm Dirección de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Ejecución aséptica: No (isobárica estándar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupos de llenado y taponado Relleno: 32 válvulas de llenado mecánicas originales Tipo de tapa: tapa de corona de aluminio de 26 mm Bloques incluidos: Llenadora + taponadora (sin enjuagadora) Especificaciones eléctricas Alimentación principal: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro y tierra separados) Auxiliares: 24 VDC Voltajes de instrumentación: 24 VAC – 230 VAC Grado de protección: IP54 (máquina y motores) Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque adopta una arquitectura de control industrial basada en auxiliares de 24 VCC y circuitos de alimentación/instrumento segregados para un funcionamiento estable. Los gabinetes y motores con clasificación IP54 respaldan un rendimiento confiable en entornos de producción de bebidas. Las protecciones entrelazadas y los circuitos de seguridad estándar facilitan el funcionamiento compatible dentro de una línea de embotellado usada. Iasdpoyhcgnofx Amvsr Ventajas del control de procesos Llenado isobárico para una calidad constante del producto en bebidas carbonatadas Válvulas de llenado mecánicas diseñadas para una precisión volumétrica repetible Sincronización de la torreta de tapado AROL con el relleno para una aplicación segura del tapón de corona de 26 mm Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque está listo para integrarse en sistemas de embalaje industrial de segunda mano o nuevos existentes. Conectividad e interfaces Compatibilidad aguas arriba: transportadores de alimentación, enjuagadoras o sopladores independientes (no incluidos) Compatibilidad posterior: transportadores a etiquetadoras, inspectores, empacadoras y paletizadores Manejo de formatos: ruedas de estrella y guías dimensionadas para diámetros de botella de 60 a 80 mm en 5 formatos Utilidades: fuente de alimentación única de 400 V 50 Hz con auxiliares de 24 VCC según las especificaciones Condición de la máquina ...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Pieza de trabajo y rendimiento Formatos de panel: • Longitud 1.200–1.400 mm • Ancho 195 mm • Espesor 5–12 mm Capacidades de línea (extracto): • Avance sierra multicorte: 2–48 m/min • Formación de paquetes: máx. 100 piezas/min • Empaquetado: hasta 12 paquetes/min • Paletización: hasta 12 ciclos/min Alimentación y corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentador por pórtico Pórtico de vacío para alimentación de paneles brutos (canto fijo a la derecha) • Peso máximo de la pieza: 100 kg • Capacidad: hasta 5 ciclos/min • Retorno de palets + resguardo fotoeléctrico 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Revistero de palets Suministro de palets vacíos para la alimentación • Capacidad aprox. 12 palets • Altura máx. de apilado 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estación de alineación decorativa Alineación de paneles para procesamiento según decoración 4. Sierra multicorte circular K34/G/2200 División longitudinal con escuadrado de bordes • Avance 2–48 m/min • Altura de corte hasta 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discos de sierra + 2 fresadoras 5. Unidad de cepillos (después del corte longitudinal) Cepillo de crin de caballo, ancho de trabajo 2.200 mm, con extracción 6. BARGSTEDT Estación de corte transversal HPp11 Corte transversal en continuo con viga de presión • Ancho de corte 2.200 mm • Rodillos superiores de presión neumática Separación y transferencia 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estación de separación Girador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separación de múltiplos • Velocidad de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferencia angular (TW) Desvío de 90° con transportadores de banda, avance hasta 130 m/min Para transferencia a la línea de perfilado Procesamiento de perfiles (insonorizado) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilado longitudinal Mecanizado de formato a doble cara • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidad • Diámetro de herramienta hasta 200 mm • Aplicación de color de junta + secado 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilado transversal Perfilado de testa a doble cara • 6 unidades por lado • Estructura de potencia idéntica • Sellado de cantos integrado 11. Cabina de insonorización Sonolit Envolvente para ambas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Acabado 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girador en seco Cambio de dirección de la pieza en continuo • hasta 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidad de cepillos Limpieza fina bilateral con extracción Formación de paquetes 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estación de formación de paquetes Formación automática de paquetes con clasificación de primera/segunda calidad • Paneles 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura máxima del paquete 80 mm • Capacidad 100 piezas/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estación de encajado automático Plegado y posicionamiento de cajas antes del embalaje • Capacidad hasta 12 paquetes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispensador de papel protector Colocación automática de papel protector • hasta 10 paquetes/min garantizados 17. Estación de etiquetado Etiquetado automático de paquetes (rango de formato según datos de embalaje) Embalaje 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Instalación de retracción Embalaje en film totalmente automático con túnel de termorretracción • Potencia instalada 36–40 kW • Capacidad hasta 12 paquetes/min • Ancho de film hasta 800 mm Iajdpfxeywxras Amvor 19. BARGSTEDT Transportador de banda TFB20/017/04 con ducha de aire Zona de enfriamiento tras el túnel de termorretracción Paletización 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Apilador transversal de paquetes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, En venta: sierra de formato Felder K500 P con anchura de corte de 800 mm. Se trata de una máquina nueva (embalaje original) con garantía completa. Datos técnicos: - Mesa deslizante X-Roll de 2050 mm - Mesa extensible de 1300 mm con tope de inglete de 2600 mm - Indicación de ángulos por pasos - Anchura de corte de 800 mm en todo el ancho de mesa - Tope paralelo con ajuste fino - Soporte para tubo de aspiración en el protector de sierra - Tope adicional para cortes transversales de 1300 mm - Motor de 5,5 CV (4 kW), 400 Voltios - Nº de máquina 441.11.031.25 La máquina está ubicada en A-8561 Söding y puede ser inspeccionada en cualquier momento durante nuestro horario de apertura. ¡Venta previa reservada! Ijdpfxeyk T H Dj Amvoar Términos relacionados: sierra, sierra circular, sierra de formato, formato Referencia: R-D1618

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Framax usada, con una capacidad aproximada de 2.900 botellas/hora, fabricada en 2017 y utilizada durante aproximadamente 2.500 horas. Iedeyhc Rtopfx Amvsar El equipo incluye una llenadora isobárica modelo Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, así como un despaletizador y una empacadora (formadora de cajas, 24 botellas/caja). Anteriormente utilizada para cerveza artesanal y bebidas alcohólicas premezcladas con gas tipo RTD (Ready To Drink). Lista de equipos y fotos adicionales disponibles a solicitud.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, A la venta: máquina de demostración Hammer K3Winner Comfort, sierra circular de escuadrar con un ancho de corte de 300 mm. La máquina se utilizó solo brevemente para fines de demostración en nuestras instalaciones, por lo que se considera prácticamente nueva, con garantía/garantía completa. Datos técnicos: - Mesa deslizante 2000 mm - Mesa extensible 1100 mm - Tope de ingletes 1300 mm - Índice de ángulos - Hoja de sierra inclinable 90–45° Iaodpfjy Akdrjx Amvsr - Altura máx. de corte 104 mm con hoja de 315 mm de diámetro - Ancho de corte 800 mm - Motor de 5,5 CV (4 kW), 400 Voltios - Año de fabricación: 2020 La sierra circular se encuentra en A-8561 Söding y puede ser inspeccionada en cualquier momento durante nuestro horario de apertura. ¡Sujeto a venta previa! Términos relacionados: sierra, sierra circular, Hammer, sierra escuadradora, escuadradora Referencia: R-D1618-10

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Iaodpfx Amsw Ahfyever Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2014, Disponible de inmediato: Máquina de pórtico móvil FS 2100 Iedpfjyxhzaox Amvear • Recorrido total en X=21.000 mm, ideal para el mecanizado flexible de piezas de gran tamaño • Recorridos: X=21.000 mm, Y=1.500 mm, Z=3.500 mm • Control iTNC 530 con volante inalámbrico HR 550 FS, cabina de operador en el pórtico • Cabezal de taladrado y fresado universal NC de 2 ejes, funcionamiento totalmente simultáneo y posicionamiento por pórtico • Husillo HSK-A 100, 10.000 rpm, 220 Nm de par de husillo • Soplado de aire hasta 6 bares • Paquetes de protección contra el polvo para proteger las guías y los accionamientos • BA 4 por cada pórtico • Palpador de medición inalámbrico RMP 60 de Renishaw • Supervisión del área de trabajo con cámara de red y monitor en la parte trasera de la instalación • Sistema básico de monitoreo de procesos ToolScope • Panel de control adicional en la parte trasera de la instalación • Envolvente parcial compuesta por recinto de trabajo y puerta metálica; parte trasera con valla de protección y visión libre al área de trabajo • Incluye fijadores • Unidades de refrigeración • Incluye refrigeración interna de herramientas (circuito de refrigeración cerrado) con unidad de refrigeración • Plazo de entrega corto, disponible de inmediato. Venta intermedia reservada. Visita bajo cita previa posible Horas de husillo: aprox. 9079 ¡PRECIO ESPECIAL!

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 32.500 h, número de máquina/vehículo: LC603, Línea de llenado de cartones asépticos de segunda mano 8000 bricks/h - año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartones de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y Elopak engineering, la línea se centra en un rellenador de cartón Shikoku e integra sistemas de aplicación de tapas Elopak, un bunker de alimentación de tapas, transportadores completos con almacenamiento intermedio y una empacadora de bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Rellenador principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de envase: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa roscada)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapas: 3 × Elopak E-PLA-S30 aplicadores de tapas (Año 2009)Alimentación de tapas: Búnker de alimentación de tapas Elopak CSFS (Año 2009, No. de serie 28119)Final de línea: Oystar A+F Traypacker TF (Año 2011), configuraciones de bandejas 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de la línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire del rellenador: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente de plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgBúnker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente de plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transportadores con sección de almacenamiento intermedio integradoDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye armarios eléctricos centrales y cableado de interconexión para coordinar el rellenador, aplicadores de tapas, bunker, transportadores y empacadora de bandejas. Las referencias de diagramas de cableado claras en los equipos de Elopak respaldan el mantenimiento y la solución de problemas. Los cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L son compatibles, lo que permite ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos se especifican con presión de aire y consumo medibles, lo que permite dimensionar correctamente los servicios y un rendimiento automatizado estable.Armarios eléctricos centrales y cableadoReferencias de diagramas de cableado definidas en módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad integrados e interbloqueos en los módulosCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado para cartones con tapa tipo Gable Top está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el cierre con tapas hasta el empaque de bandejas. El ... Iajdpfx Ameyk E S Sover

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43.950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está lista para operación aséptica. Diseñada alrededor de equipos Krones, ofrece un rendimiento consistente para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para empaque industrial y producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil prolongada.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento de tapas UV; configuración lista para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LFormatos de cuello: 38mmContenedores: Diseñados para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesRellenador: Krones VODM-PET de contrapresión volumétrica, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa Krones con 8 placas (8000 bph)Final de línea: Empacadora de cajas y paletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipamiento principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una interfaz HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas mantiene condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de producción objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea desde el soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaquetado en cajas y paletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con interrupciones mínimas.Configuración en línea desde moldeo por soplado hasta paletizadoDos etiquetadoras rotativas para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletsCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasAdecuada para flujos de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea estuvo en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse funcionando. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistem... Iaedpfxjywk Sre Amver