Aymas Recycling Machinery Hm 62 Alligator Shear de segunda mano en venta (77.771)

Estado: nuevo, Modelo DC9030 Caudal de aire: 3900 m³/h Diámetro de la entrada: 3x100 mm Ksdofiiwuepfx Afvedu Diámetro del ventilador: 300 mm Capacidad del depósito: 307 l Depósito de recogida: ø 480 × 4 3 fases Potencia del motor: 2,2 kW Peso: 63 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El AQUA 3000 está diseñado para lavar y limpiar las frutas y vegetales antes del procesamiento. El agua fresca y cerdas suaves las cuales dejan al producto intacto y lavan de forma limpia y cuidadosa. Capacidad – 3000 kg/h. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Lavado fácil de todo el lavador después de uso. - La tapa del lavador se pueda abrir para inspeccionar y limpiar. Kedpfx Afoflpg Njvjdu - Operación en la caja central de mando. - La velocidad del lavador es ajustable e indica la capacidad de la línea de procesamiento. - Intercambio gradual de agua durante el lavado: el flujo de agua fresca ingresa en la salida del lavador, la fuga del agua residual sale a través del pequeño tuvo en la entrada del lavador. - Larga resbaladilla en la salida para drenas frutas y eliminar sucios (como hojas, ramas, entre otros).

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El POWERPRESS está diseñado para presionar la masa de frutas y vegetales. La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 1200 kg/h. Otras eficiencias disponibles: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. - Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. - Se incluye un comprensor de aire y un lavador de alta presión. - Se integra una bomba. - La tensión de la prensa es ajustable. - Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. - Limpiado automático de la prensa con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. - Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar. Kdedpfx Afeflppljveu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Retestadora para tabla reciclada. Ksdpeurmqdefx Afvodu Aprovechamiento de tabla reciclada

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 210 kW (285,52 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: plateado, peso total: 27.000 kg, peso en vacío: 27.000 kg, peso operativo: 36.000 kg, peso máximo de la carga: 50.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MYM-J57C90, Equipamiento: bajo nivel de ruido, hidráulica, orugas de caucho, Trituradora móvil: solución inteligente para el reciclaje de residuos C&D Convierta los escombros de demolición en beneficios Los residuos de construcción y demolición representan el 30-40% de los residuos a nivel mundial. Nuestra solución de trituración móvil procesa residuos C&D en el propio sitio, transformando escombros costosos en valiosos áridos reciclados. Especificaciones técnicas Trituradora de mandíbulas móvil 900×1060 Unidad trituradora: Apertura de la mandíbula: 900mm × 1060mm Tamaño máximo de alimentación: 750mm Tamaño de salida: 75-200mm (ajustable) Capacidad: 80-180 t/h Potencia: 90-110 kW Criba vibratoria: 2 o 3 niveles (decks) Superficie de cribado: 3,6-4,8 m² Potencia del motor: 15 kW Produce 3-4 granulometrías simultáneamente Alimentador: Ancho de cinta: 1000mm Velocidad variable: 0-25 m/min Potencia: 7,5 kW Capacidad de tolva: 5-8 m³ Datos generales: Dimensiones: 12-14m (L) × 2,8-3,2m (An) × 3,8-4,2m (Al) Peso: 38-45 toneladas Potencia total: 120-150 kW Consumo de combustible: 25-35 L/hora (opción diésel) Materiales que procesamos ✓ Hormigón (simple y armado) ✓ Pavimento asfáltico ✓ Ladrillos y mampostería ✓ Azulejos y cerámica ✓ Escombros mixtos de demolición ✓ Residuos de construcción vial Proceso completo de reciclaje 1. Alimentación La tolva de gran capacidad (5-8 m³) recibe residuos C&D mezclados de hasta 750mm 2. Trituración primaria La trituradora de mandíbulas 900×1060 reduce el material a 75-200mm con una relación de reducción de 4-6:1 3. Separación magnética Eliminación automática de varillas de acero (>95% de eficiencia) 4. Cribado Criba de varios niveles produce diferentes fracciones: Ksdpfx Afoq Nf Tvjvsdu 0-5mm (arena) 5-10mm 10-20mm 20-40mm 5. Control de polvo Sistema integrado de pulverización de agua (8-12 boquillas) logra >90% de supresión de polvo Características principales Movilidad: Sobre orugas: autopropulsada, 0,8-1,2 km/h Sobre ruedas: transportable por carretera Tiempo de montaje: 30-60 minutos Radio de trabajo 360° Automatización: Sistema de control PLC Operación por control remoto (alcance de 50m) Monitorización en tiempo real Protección automática contra sobrecargas Rendimiento: Hormigón: 120-150 t/h Asfalto: 100-130 t/h Residuos mixtos: 80-120 t/h Eficiencia de cribado: >95% Productos finales Áridos reciclados: 0-5mm: hormigón, mortero (15-20%) 5-10mm: mezcla asfáltica, drenaje (20-25%) 10-20mm: hormigón, zahorra (25-30%) 20-40mm: sub-base, rellenos (25-30%) Aplicaciones Demolición de edificios Reconstrucción de carreteras Desmontaje de puentes Reciclaje de pistas aeroportuarias Gestión de escombros tras desastres Proyectos de renovación urbana Paquete de servicio Incluye: Pruebas de fábrica Supervisión de instalación Capacitación de operarios (3-5 días) Garantía de 12 meses Soporte técnico de por vida Disponibilidad de repuestos Póngase en marcha Convierta los residuos C&D de un coste en una ganancia. Nuestra trituradora móvil 900×1060 ofrece rendimiento probado, retorno de inversión excepcional y sostenibilidad ambiental. Contáctenos para: Especificaciones detalladas Configuraciones personalizadas Evaluación de sitio Demostración de equipos Cotización competitiva Aproveche el valor de los residuos. Elija tecnología móvil de trituración probada para un reciclaje sostenible de residuos C&D.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: Kdsdpsq N Ud Iefx Afvou 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Tipo 1325 Área de trabajo útil eje X-Y-Z 1300-2500-200 mm Husillo, refrigerado por aire, 6kw, 18000 rpm. Motor Servo híbrido Sistema de accionamiento LAAK Placa de vacío de la mesa de trabajo Bomba de vacío 7,5kw Ksdpfjq Tn I Nsx Afvodu Velocidad máxima 25.000 mm/min (x y) 10.000 mm/min ( Z ) Velocidad de trabajo 10-15M/MIN Potencia 380V/50HZ Código G Dimensiones de transporte 3200x2100x1800mm Peso 1600 kg Precio 9600 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Recipiente de mezcla VMI 2936L 2001, inoxidable, 2936L recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga Inoxpa, 3Ph Kdsdpjqqhh Refx Afvsu

Estado: nuevo, Modelo 500 Potencia del motor: 3 kW, 1450 rpm Kdsdpfx Afsdzttasveu Longitud de la hoja: 4100 mm Ancho de la hoja: 19~38 mm Velocidad de la hoja: 18 m/s Garganta / ancho máximo de corte: 500 mm Altura máxima de corte: 350 mm Dimensiones de la mesa: 730 x 480 mm Mesa inclinable: 0°~45° Diámetro del conector para aspiración de polvo: 2 x 100 mm

Estado: nuevo, Número de ruedas (unidades): 4 Diámetro de las ruedas: 120 mm Ancho de las ruedas: 60 mm Velocidad de alimentación: 3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Potencia del motor: 750 W / 550 W Estructura de la máquina: aluminio fundido Kodedmk Ekspfx Afvsdu Dirección de alimentación: hacia adelante/hacia atrás

Estado: nuevo, Dimensiones de la mesa deslizante: 3200 x 375 mm Capacidad de corte bruto: 3200 mm Anchura de corte entre la hoja de sierra y la guía paralela: 1250 mm Diámetro de la hoja de sierra: 400 mm Altura de corte (90°): 125 mm Altura de corte (45°): 115 mm Velocidad del husillo principal de la sierra: 4500/6000 rpm Diámetro del husillo principal: 30 mm Kjdodd Dzdopfx Afvodu Inclinación de la hoja de sierra: 0-45° Elevación de las sierras, hacia arriba y hacia abajo, control eléctrico. Motor principal: 5,5 kW Diámetro de la hoja de sierra para ranuras: 120 mm Velocidad de la hoja de sierra para ranuras: 7000-8000 rpm Diámetro de la sierra para ranuras: 20 mm Motor para ranuras: 1,1 kW Dimensiones de transporte: 3200 x 1000 x 1100 mm Peso: 850 kg

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Recipiente mezclador de alto cizallamiento Inoxmim de 500 litros. Año 2020, recipiente mezclador de acero inoxidable, agitador montado en la parte superior con superficie de raspado, mezclador de alto cizallamiento de 7,5 kW montado en la parte inferior, con camisa para vapor y agua, con pantalla digital de temperatura y un recipiente termosifón, móvil, con manuales en formato PDF, 3 fases. Kdedpfxez At Iwe Afvsu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina para la fabricación de muelles con devanadora motorizada de la marca AMB, con una capacidad de 1,3 toneladas, y herramientas. La caja de clasificación y la cámara que se ven en el vídeo no están incluidos en la venta. Recientemente se han invertido 160 000 € en su mantenimiento, por lo que se encuentra en muy buenas condiciones. Precio a consultar. Kdedpez Ayukofx Afvju

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, espesor de chapa (máx.): 8 mm, peso total: 6.500 kg, Cizalla usada de Luther Werke. Kdedjz Hbtgopfx Afvou Capacidad: 2500 x 8 mm. Profundidad de voladizo: 50 cm. Se vende en el estado en que se encuentra, tal cual. Peso: 6500 kg.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1994, tipo de accionamiento: hidráulico, ángulo de corte (máx.): 1 °, frecuencia de carrera (min.): 6 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 10 r/min, espesor de chapa (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 6 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 1.000 mm, tensión de entrada: 380 V, capacidad del depósito de aceite: 130 l, peso total: 22.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, RICO HGR 606 hydraulic guillotine shear For sale: a RICO HGR 606 hydraulic guillotine shear (manufactured by Tomas Castro Silva, Lda., Portugal), year 1994. Well maintained, fully operational, and available for inspection at our facility in Zaragoza, Spain. Machine number: 823 Cutting length: 6,000 mm Cutting capacity: 6 mm carbon steel / 4 mm stainless steel Kodpez Hk R Ijfx Afvjdu Cutting angle: 1° Cutting rate: 6-10 strokes/min 31 hold-down clamps (15mm pitch) Programmable back gauge with electronic encoder, 0-1,000mm range (RD 12/15 kit) Hydraulic oil tank: 130 l Weight: approx. 22,000 kg Main motor: 15 HP — Back gauge motor: 0.5 HP Power supply: 380V Safety: light barriers and safety relay, with a formal safety compliance assessment (RD 1215/1997) already carried out and the corresponding safety kit already installed and operational For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — happy to answer any question or send further photos/video of the machine running.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión Kdodeyy R Rmspfx Afvsu - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción completas llave en mano para corte longitudinal (slitting), corte a medida (cut to length), sistemas combinados de slitting y cut to length, y sistemas de alimentación para prensas. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas y alimentación a prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Proveemos líneas completas de procesamiento de bobinas diseñadas para instalaciones modernas de producción de chapa metálica. Nuestras soluciones cubren todo el proceso, desde la carga y alimentación de la bobina hasta el corte, rebobinado, apilado y automatización. Ya sea para nuevas inversiones en fábricas, ampliación de capacidad o proyectos de modernización, Bosporas ofrece líneas de producción fiables, eficientes y adaptadas a sus especificaciones de material, objetivos de producción y distribución de planta. Desde máquinas independientes hasta sistemas automáticos totalmente integrados, proporcionamos soluciones completas de ingeniería con experiencia internacional en proyectos. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas de Corte Longitudinal (Slitting): Para el corte longitudinal preciso de bobinas en flejes más estrechos, con soluciones de rebobinado. Líneas de Corte a Medida (Cut to Length): Para el corte preciso de láminas, con sistemas de apilado para la producción de chapas planas. Líneas Combinadas Slitting & Cut to Length: Sistemas flexibles capaces de realizar corte longitudinal y corte a medida en una sola línea integrada. Sistemas Compactos de Alimentación para Prensas: Soluciones integradas de desenrollador, enderezador y alimentador servo para la automatización de prensas y operaciones de estampado. 🔧 CONFIGURACIÓN DE LÍNEA Según el proyecto, las líneas de producción pueden incluir: - Carro de carga hidráulico para bobinas - Desenrolladores/Desbobinadores - Enderezadoras/ Niveladoras - Sistemas de alimentación servo - Cabezal de corte longitudinal (slitting) - Cizallas rotativas, hidráulicas o mecánicas - Sistemas enrolladores de chatarra - Unidades de tensión y separadores - Sistemas de rebobinado - Sistemas automáticos de apilado - Sistemas de transporte - Automatización PLC y HMI - Sistemas de seguridad y opciones de cumplimiento CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño personalizado según requisitos del cliente - Procesamiento de alta precisión - Construcción robusta para trabajo pesado - Alimentación y automatización controlada por servo - Estructura modular para futuras ampliaciones - Sistemas de control intuitivos - Funcionamiento fiable para producción industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones completas llave en mano - Un solo proveedor para todo el proyecto - Reducción de costes de mano de obra y producción - Alta eficiencia y calidad de producto constante - Instalación y puesta en marcha rápida - Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Empresas de procesamiento de chapa metálica - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos Ksdpfxoy A Ia Dj Afvjdu - Producción de materiales de construcción - Fabricantes de climatización (HVAC) - Producción de mobiliario y componentes metálicos - Manufactura industrial general 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Capacidades personalizadas de línea - Distintos rangos de espesor y ancho - Paquetes de automatización completos - Ingeniería de distribución de planta - Soluciones de soporte remoto - Paquetes de repuestos y

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Soluciones de alimentadores servo de alta precisión para líneas de prensas, sistemas de punzonado y aplicaciones automatizadas de conformado de metales. Bosporas Machinery es fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas, alimentación a prensas y automatización industrial, ofreciendo soluciones industriales a medida y de alto rendimiento a nivel mundial, con sólidas capacidades de I+D. Nuestros sistemas de alimentadores servo están diseñados para una alimentación de material precisa, sincronizada y repetible en líneas de prensas, operaciones de punzonado y sistemas automatizados de producción. Dotados con tecnología avanzada de servomotores, las máquinas ofrecen control exacto de longitud de alimentación, alta velocidad de respuesta y un rendimiento productivo estable. Aptos tanto para funcionamiento independiente como para integración en líneas completas, los alimentadores servo de Bosporas pueden personalizarse según el ancho del material, el espesor, la longitud de alimentación y los requisitos de producción. Tanto para nuevas inversiones, modernizaciones de líneas como para proyectos de sustitución, proporcionamos soluciones de alimentación fiables y eficientes para entornos manufactura moderna. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES - Alimentadores servo independientes - Sistemas de alimentación integrados a la prensa - Unidades de alimentación servo para líneas de bobina - Soluciones personalizadas de automatización de alimentación 📊 RANGO TÉCNICO - Longitud de alimentación: Personalizada según necesidades de producción - Ancho de trabajo: A medida según el ancho del material - Espesor del material: Según los requisitos de aplicación - Alta precisión y repetibilidad en la alimentación - Funcionamiento continuo en servicio industrial 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema accionado por servomotor de alto rendimiento - Control preciso de la longitud de alimentación - Respuesta rápida y operación sincronizada - Parámetros de alimentación programables - Capacidad de memoria para trabajos múltiples - Interfaz de control PLC & HMI - Panel de operación fácil de usar - Estructura robusta para uso industrial pesado ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Mayor precisión de producción - Configuración y cambio de trabajo más rápido - Reducción de desperdicio de material - Alimentación estable y repetible - Fácil integración con prensas y líneas automatizadas - Plazos de entrega más cortos en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Líneas de alimentación para prensas - Sistemas de punzonado - Operaciones de embutición/estampación - Pre-alimentación para líneas de perfilado por rodillos - Proveedores del sector automotriz - Industria de línea blanca (electrodomésticos) - Procesamiento general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diferentes anchuras y capacidades de alimentación - Software de control personalizado - Actualizaciones de automatización - Paquetes de sincronización para prensas - Soluciones de integración llave en mano Kedpfx Afey E Hnrevsdu 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de sistemas de alimentadores servo similares, fabricados y puestos en marcha exitosamente en distintos países. Estas referencias evidencian nuestra probada capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, videos y detalles técnicos bajo solicitud.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, Cizalla de chapa usada en buen estado, marca LVD. Modelo CS 3100 / 6 Capacidad: 3100 x 6 mm Topes trasero y ángulo de corte ajustables eléctricamente Holgura de corte ajustable manualmente Kjdpfsz Dwtqjx Afvedu Dispositivo de seguridad en la parte trasera

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, El centro de mecanizado vertical de alta velocidad KONDIA HM-1060, usado, es una máquina de control numérico de tamaño medio con estructura de hierro fundido tipo pórtico, con un peso aproximado de 7.300 kg; recorridos X 1.000, Y 600, Z 510 mm, dimensiones de la mesa 1120 x 600 con una capacidad de carga de 660 kg y un avance rápido de hasta 24 m/min. Está equipada con una estructura de hierro fundido que se apoya en 3 puntos para una mejor compensación térmica, un CNC SELCA 4045 con pantalla LCD a color, interfaz de red, disco duro y husillo BT-40 a 10.000 rpm, refrigerado por un refrigerador específico. Dispone de un cambiador de herramientas de tipo "pick-up" con 18 posiciones, volante remoto y transportador de virutas. Kdsdpfx Afjz I Dvaevsu Año de fabricación: 2006, se entrega completa con manuales y certificación.

Estado: usado, El OKK HM 4 es un centro de mecanizado horizontal de alta precisión, exactitud y fiabilidad. Capacidad de trabajo: mesa de 400×400 mm, recorridos X560 Y510 Z560 mm; piezas de trabajo hasta 620×620×700 mm, capacidad de carga de la mesa 400 kg. Datos principales: husillo ISO40, 100–12.000 rpm (regulación continua), par máximo 150 Nm, avance 1–40 m/min, avance rápido 40 m/min, distancia nariz del husillo–mesa 150–710 mm; dimensiones de la máquina L2100×A3995×H2884 mm. Equipamiento: almacén de herramientas de 60 posiciones, Ø de herramienta 82 mm (140 mm con estaciones adyacentes libres), longitud 300 mm, peso 8 kg, cambio de herramienta en 1 s, chip‑to‑chip 3,4 s, cambiador automático de palés (2), palés 8, refrigerante 400 l con alta presión a 20 bar, lámpara de estado. Alcanza tolerancias estrechas; adecuado para automoción, aeroespacial, tecnología médica, relojería e ingeniería mecánica. Ksdpfx Afez Dv Akjvedu

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 2 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 3.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 3.000 kg, primer registro: 07/1995, longitud del espacio de carga: 5.470 mm, anchura del espacio de carga: 2.340 mm, ancho total: 2.460 mm, distancia entre ejes: 880 mm, color: otro, Año de fabricación: 1995, Configuración de los ejes Kdedpfx Aoz Ihpkjfvou Eje trasero 1: Carga máxima por eje: 3000 kg Eje trasero 2: Carga máxima por eje: 3000 kg Pesos Peso en vacío: 1640 kg Carga útil: 4360 kg Peso bruto vehicular (PBV): 6000 kg Características funcionales Altura de la plataforma de carga: 55 cm Mantenimiento, historial y estado ITV (Inspección Técnica de Vehículos): válida hasta el 02.2027 Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Identificación Matrícula: WN-80-YX = Información de la empresa = Si tiene alguna pregunta o sugerencia, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Garantizamos una respuesta en un plazo de 8 horas. Los precios no incluyen el IVA. No se pueden derivar derechos de la información proporcionada. Teléfono de la oficina: Móvil: (holandés - inglés - alemán - francés - español - italiano) Disponible en WhatsApp y Viber. Móvil: (holandés) Disponible en WhatsApp y Viber. Cuando realice el pago por transferencia bancaria, el importe debe transferirse a la siguiente cuenta bancaria. Compruebe siempre los datos de pago que figuran en nuestro sitio web. Si ha recibido otra información, póngase en contacto con nosotros. Si tiene alguna duda, llámenos para que podamos verificar la factura y/o el pago. Datos bancarios: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/IVA: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea Kaltenbach KPS 506 CNC para punzonado y corte de perfiles planos y ángulos – Año 2007. Capacidad para perfiles planos de 500 mm. Ángulos de 160 mm x 160 mm. Punzonadora de 3 cabezales. Punzonado horizontal. Kodez Hfadepfx Afvedu Alimentación con mordazas de 6 metros. Corte biselado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Estado: usado Año de fabricación: 1996 Número de almacén: 090232 Plazo de entrega: aproximadamente 2 semanas a partir del pedido Kjdpfoz Ikvmjx Afvedu País de origen: Turquía Precio: 16.900 € Unidades en stock: 1 Longitud de corte: 3100 mm Grosor máximo de la chapa (acero estructural): 6 mm Número de ciclos: 19 1/min Ángulo de corte: 1,5 ° Número de topes inferiores: 14 Tope trasero: 1000 mm Potencia del motor: 15 kW Depósito de aceite: 200 l Longitud: 3700 mm Anchura: 2250 mm Anchura total con brazo de apoyo y rejilla de protección trasera: 2700 mm Altura: 1830 mm Peso: 5600 kg Modelo de corte oscilante Tope trasero motorizado de 1000 mm con indicador digital Interruptor de pedal Ajuste central manual de la holgura de corte Iluminación de la línea de corte Mesa de apoyo ancha con bolas deslizantes 1 tope lateral con escala, ranura en T y muesca de inclinación 2 brazos de apoyo para chapa con ranura en T Llenado de aceite Barreras de luz en la parte trasera de la máquina LAS CUCHILLAS HAN SIDO AFILADAS Manual de operación en ALEMÁN con declaración de conformidad CE LA COMPRA DE MÁQUINAS USADAS REQUIERE CONFIANZA – NUESTRA PROMESA DE TRANSPARENCIA Le ofrecemos la máxima seguridad y total transparencia. • INFORMACIÓN HONESTA: fotos detalladas y vídeos de funcionamiento del estado actual • VERIFICACIÓN EN VIVO IN SITU: prueba en vivo en nuestras instalaciones • DEMOSTRACIÓN DIGITAL: demostración en vivo personalizada a través de videollamada • COMPRA SIN RIESGOS: derecho de devolución de 14 días Detalles:

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, 12 unidades de impresión flexográfica GALLUS S10 3 unidades de impresión rotativa con serigrafía Kdodoz Nf Rpspfx Afvsu 1 unidad de aplicación de papel de aluminio en frío 1 unidad de laminación etc.