Agitador - Mezclador Sobre Soporte de segunda mano en venta (17.410)

Estado: nuevo, capacidad de carga: 3.000 kg, Diversos apoyos de contrapunto, rodillos ajustables en 5 posiciones, para material pesado, aptos para giro transversal y longitudinal. Rodillos montados sobre cojinetes insertables para transporte longitudinal y transversal. Para descarga, p. ej., de mesas giratorias de soldadura o para transportar o girar piezas redondas. Varias ejecuciones disponibles. Opcionalmente con ajuste de altura continuo. Los soportes tienen una capacidad de carga de hasta 6 toneladas. Precio por unidad. Precios a partir de 450 €; con ajuste de altura continuo 850 €. Nsdpfx Amey Rf S Hebewl

Estado: nuevo, ¡Nuevo! Completamente de acero inoxidable Velocidad infinitamente variable Control MC 2 sentidos de giro Escaleras de inspección plegables Tapa de seguridad Tapa neumática Carga frontal mediante trampilla de descarga 11 kW Nwedpjzux A Dsfx Ambsl Certificado CE Apto para carga "Easy Connect" Fácil limpieza Dimensiones exteriores (L x An x Al): 2180 x 1000 x 1600 mm + Sistema de carga para carros estándar

Estado: usado, Para mezclar todo tipo de líquidos con una viscosidad cinemática de hasta v=11000 mm²/s – por ejemplo, agua, aceite, alcohol, vino, jugos, leche, etc. Voltaje: 380 Voltios / 220 Voltios Nwsdozzy Stopfx Ambel Amperios: 10-16

Estado: usado, Descripción general Pasteurizar, enfriar, refrigerar, curar, emulsionar, reconstituir, incubar y mezclar son todos procesos esenciales. En el laboratorio de procesamiento de alimentos. El recipiente de procesamiento multipropósito Armfield es capaz de realizar todas estas tareas. Funciona como una unidad móvil autónoma. Su movilidad permite colocarla en el laboratorio junto a otras unidades. equipo al que puede prestar servicio y que, además, facilita su almacenamiento. La camisa de diseño higiénico... El recipiente tiene una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros, lo que permite realizar experimentos y demostraciones sin necesidad de... Necesidad de grandes cantidades de materias primas. Un elemento calefactor eléctrico situado en la base de la camisa calienta agua en la camisa, que a su vez calienta el contenido del recipiente. Este método proporciona un suave La transferencia de calor a los ingredientes que a menudo son sensibles al calor y los 'puntos calientes' locales se evitan debido a la convección. distribución del calor. La refrigeración se consigue simplemente midiendo el agua de un suministro doméstico a través del Chaqueta. El enfriamiento implica la circulación de agua fría en un circuito cerrado a través de un circulador de banco de hielo. Incorporado en la base de la unidad. Un emulsionador con variador de velocidad y varias opciones de cabezal emulsor. puede ser sumergido en el fluido de proceso. Los estudiantes pueden adquirir experiencia práctica y la instrumentación completa permite una completa Se compilará un registro del proceso. Un sistema automático de cambio de válvulas permite una operación sencilla que requiere El estudiante/aprendiz puede simplemente seleccionar el proceso particular requerido en lugar de tener que operar una serie de válvulas manuales. Descripción Cuando sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos 8. 9.1 Descripción general El recipiente revestido de acero inoxidable (1) tiene un acabado pulido e higiénico y una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros. Su contenido se calienta indirectamente mediante un calentador de cartucho (16) en la base de la camisa. El calentador está protegido. contra sobretemperatura mediante un termostato (17) adyacente. Un emulsionante (2) puede bajarse o subirse del Embarcación mediante la manija de bloqueo (5). El control de encendido/apagado y velocidad variable (14) de esta unidad se encuentra en el motor. carcasa y no en la consola de control. Una luz verde (7) indica cuándo está encendido el motor del emulsor. El cabezal emulsor (3) se puede intercambiar fácilmente con cualquiera de las alternativas suministradas simplemente quitando las tuercas de mariposa. Fijando el cabezal al eje de transmisión. Se incluye una tapa (6) para evitar la contaminación atmosférica durante largos periodos de funcionamiento. Tratamiento térmico. El agua fría circula desde una unidad de banco de hielo (12) situada debajo del recipiente de procesamiento. Después de un período de tiempo necesario para formar un banco de hielo, esto proporcionará agua fría a la camisa del recipiente, enfriando el El contenido alcanza una temperatura adecuada para su almacenamiento/curado. El banco de hielo se utiliza generalmente después de un enfriamiento rápido inicial por Circulación de agua fría de un suministro doméstico. Las válvulas de 3 vías (10) y (11) se utilizan para seleccionar automáticamente entre abierto Refrigeración de suministro doméstico e... Nedpfsydh Agex Ambswl

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Nedoy E Hy Uepfx Ambowl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo Loedige TSHK-160/KGU-400 Nro. de serie 3901 Njdpfx Amsvzzw Ujbjwl Año de fabricación 2004 Mezcladora en caliente de 210 litros Mezclador de refrigeración de 391 litros

Estado: muy bueno (usado), Portaherramientas de montaje, portaherramientas estándar y accesorios, cuchillas para taladro helicoidal, cuchillas de taladro helicoidal BILZ, cuchillas de escariado, escariadores BILZ, soportes BILZ, portaherramientas, adaptador para cuchillas de taladro, brocas helicoidales Nwjdpfxeyrgwxe Ambjl -Portaherramientas de montaje: 8 unidades -Adaptadores: MK5, MK4, MK3 -Cuchillas de taladro helicoidal: 35 piezas -Diámetros: Ø38 mm - Ø95 mm -Dimensiones: ver fotos -Venta/precio: conjunto completo -Dimensiones de transporte: 550/300/H70 mm -Peso: 28 kg

Estado: nuevo, Capacidad 400 L Nsdpfozudr Rsx Ambjwl con agitador fondo cónico con bomba centrífuga Potencia: 2 kW Dimensiones (L x A x H): ± 1.200 x 700 x 1.500 mm

Estado: usado, Tipo: Agitador/Disolvedor Nwedpfx Amex R Ayhebjl Soporte de pared: manual Uso anterior: pintura Mecanismo de agitación: herramienta de dispersión Diámetro del cabezal agitador: 200 mm Longitud del eje agitador: 950 mm Recorrido de subida/bajada: 950 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fabricante: desconocido Volumen: 600 L Con camisa: Sí Agitación: Sí Motor: Stober Nodpfox R Axkox Ambowl Potencia: 0,25 kW Año: 2005

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), Mezclador en línea sin usar de Ystral Regulador de frecuencia incorporado Máquina superior Nsdpfx Amjvkpqhebswl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BACHOFEN Turbula T2F mezclador de sacudida El recipiente de mezcla se pone en movimiento tridimensional y el producto se somete a movimientos alternos y rítmicamente pulsantes para una mezcla intensiva. Volumen máx.: recipiente con capacidad de 2 L Nwodpfeyc R Nyex Ambel Dimensiones del recipiente: aprox. Ø 130 mm x 215 mm La velocidad se ajusta mediante una polea escalonada. Fabricante: Willy A. Bachofen GmbH Año de fabricación: 2002 Dimensiones requeridas: 50 x 60 x 40 cm

Estado: bueno (usado), Portaherramientas, portaherramientas de fresado, herramienta de fresado Nedpjc Il Exjfx Ambowl -Adaptador -Tipo de portaherramientas: SK40 -Tipo de alojamiento de la herramienta: MK2 -Incluye: perno de sujeción para CNC -Portabrocas, mandril de sujeción plana, bujes reductores, cabezal de cuchillas, fresa cilíndrica frontal, herramienta para husillo -Cantidad: 7 portaherramientas disponibles -Precio: por unidad -Longitud total: 155 mm -Peso: 0,8 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Portaherramientas, portafresas, herramienta de fresado Nwjdpfx Ajc Il Ewombsl -Adaptador -Portaherramientas: SK40 -Portaherramientas: MK3 -Incluye: perno de sujeción CNC -Mandril de taladro, mandril de sujeción frontal, bujes reductores, cabezal de cuchillas, fresa cilíndrica frontal, herramienta para husillo -Cantidad: 20 portaherramientas disponibles -Precio: por unidad -Longitud total: 175 mm -Peso: 0,8 kg/unidad

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA y unidad de refrigeración, año de fabricación 2021, unidad completa de templado y mezcla para la producción de untables para pan sin aceite de palma. Todos los componentes se diseñaron, pusieron en marcha y operaron conjuntamente; aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Pos. 1 – Máquina de templado Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º de máquina 35120005). Máquina de templado de placas en 3 etapas, capacidad de templado ≥1.350 kg/h (consumo máximo real de aprox. 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de calentamiento, decristalización a unos 45 °C, circuito separado de agua caliente con función de refrigeración. Etapa 2: zona de enfriamiento/cristalización, cantidad constante de cristales, grandes superficies de enfriamiento, alto gradiente de cizalladura. Etapa 3: zona de mezcla para una distribución homogénea de los cristales, también utilizable como etapa de enfriamiento. Principio "primero en entrar, primero en salir", bomba de circulación propia para cada etapa. PLC Siemens + Panel táctil TP 900 (9"), memoria de programa para 40 masas. Transmisión reforzada con medición de corriente, visualización HMI, control automático de potencia. Dos circuitos de regulación de agua adicionales para calentar las tuberías de la masa y el retorno. Protección térmica de arranque, sensores PT-100, interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital. Conexión: agua de refrigeración 5–10 °C, 2–4 bares; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Nwjdpfxjzzvf Ao Ambol Pos. 2 – Unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA (n.º de máquina 35120025). Para un máximo de 1.200 kg/h de untable para pan con un 5–10 % de sólidos. Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza. 2 dosificadores de platos TD 1 (n.º de máquina 35120030/35120035), cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 l. Tolva de recogida de doble pared con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (n.º de máquina 35120040). Tubería de conexión sin calefacción para el vaciado total, desmontable mediante racores de tubería de leche/acopladores rápidos. Sistema de circulación de agua caliente, armario de control de acero inoxidable, manejo a través del HMI de la máquina de templado. Estructura móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias, conexiones de medios enchufables. Pos. 3 – Bombas de masa: bomba de alimentación SPN 1500 (2", n.º de máquina 35120010) y bomba de derivación SPN 1000 (2", n.º de máquina 35120015), ambas con control de frecuencia a través del control de la máquina de templado. Pos. 4 – Unidad de refrigeración KKT chillers cBoxX40, refrigerada por aire, año de fabricación 2021, diseñada para adaptarse a esta instalación. Capacidad de refrigeración 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compresor de tipo scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bomba libre 3,0 bares, contenido del depósito 300 l (acero inoxidable 1.4301), 400/3/50 V, dimensiones 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incl. kit de nivelación y pies niveladores. Cumple con la directiva de ecodiseño (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Con esto, el comprador recibe una unidad coordinada, que se puede volver a montar inmediatamente, incluyendo el suministro de refrigeración; se elimina la necesidad de diseñar por separado la capacidad de refrigeración. Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, puesta en marcha en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento, exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, in

Estado: usado, Luneta de 3 puntos Ø 350 mm para torno SCULFORT Altura del centro: 550 mm Diámetro máximo: Ø 350 mm Distancia entre puntos de fijación: 350 mm Nsdpfxozwxhxs Ambowl Ancho: 1200 mm Espesor: 300 mm Altura total: 1300 mm Peso: aprox. 250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Fabricante: Oskar Krieger Maschinen Modelo: Fondo Mat Universal 500 Año: 1975 Tipo: Fundidor / recipiente de proceso Clasificación: ATEX Elevación/descenso: unidad hidráulica Rotación del cabezal de mezclado: manual Serpentín de acero inoxidable: para líquidos y/o vapor Mezclado: 705 rpm Tapa hermética para vacío y presión: -1 / +1 bar Temperatura máxima: 140 °C Nedpfx Amjx R Dbtobewl Diámetro de la boca de llenado: DN200 Recipiente: Capacidad total: 700 L Capacidad útil: 500 L Capacidad hasta el borde del tanque: 615 L Presión: -1 / 3 bar Temperatura: 130 °C Tamaño recomendado de la válvula de desagüe: DN40 Con camisa de calentamiento: Capacidad: 68 L Presión: 6 bar Temperatura: 160 °C Grosor del aislamiento: 45 mm Peso: 1520 kg Se puede combinar con el siguiente equipo: / Documentación técnica disponible.

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, Mezcladora Lodige de arado modelo FKM600D con 2 rompegrumos. Material: acero. Potencia del motor 11 kW. Capacidad bruta 600 litros. Año de fabricación: 1987. Máquina montada sobre bastidor móvil. Descarga operada neumáticamente. Vea nuestros otros anuncios. VMA Wekerom. Nwjdpfx Amsxc Exnebel

Estado: usado, Mezclador de paletas Halvor Forberg en acero inoxidable Nodpfx Aexc I Ewsmbjwl Tipo: F60 Capacidad: 60 litros Equipado con 2 rompegrumos Equipado con tolva de descarga Vea nuestros otros anuncios VMA Wekerom

Estado: bueno (usado), Robot Coupe R60: Batidora cortadora vertical. Fabricada en acero inoxidable, con un depósito de 60 litros de capacidad, ensamblaje de tres cuchillas, tapa de seguridad, velocidad variable, con temporizador, 3 fases. Njdszvlkwspfx Ambjwl

Estado: bueno (usado), Mezclador de alta cizalladura Silverson EX, montado sobre soporte. Mezclador de alta cizalladura de acero inoxidable, montado sobre soporte, 3 kW, longitud del eje de 750 mm, diámetro de la zona de alta cizalladura de 105 mm, trifásico. Njdpjzvli Tjfx Ambjwl

Estado: bueno (usado), Diosna WV 240 A Premium, mezcladora helicoidal de alta calidad. Procedente directamente de la línea de producción, donde se utilizaba para preparar masa para una línea de laminación. (Línea completa disponible para la venta). Capacidad de 240 kg de masa (o 150 kg de harina) por lote. Modelo de acero inoxidable. Hay 2 máquinas idénticas disponibles. Nodpjzugrmsfx Ambewl

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), El agitador-incubadora Thermo Max Q 6000 es un equipo apilable, de generosas dimensiones, con agitación orbital. Diseñado para favorecer el crecimiento celular mediante la creación de un entorno controlado con agitación continua, el Max Q 6000 asegura una adecuada oxigenación y evita la sedimentación de las células. Entre las características del Max Q 6000 se incluyen un rango de temperatura de entre 10 °C y 80 °C, y un rango de velocidad de entre 15 y 500 rpm. Tres pantallas LED brillantes muestran la velocidad, el tiempo y la temperatura, y el panel de control es fácil de usar y tiene un diseño sencillo. El funcionamiento puede realizarse en modos continuos o programados, desde 0,1 horas hasta 999 horas, o desde 0,1 minutos hasta 999 minutos. Además, se pueden alojar hasta 25 matraces de 250 ml, con 2 estantes de altura ajustable y una plataforma inferior. Para garantizar la seguridad, el Max Q 6000 cuenta con una función de protección contra sobretemperatura y un sistema de bloqueo que detiene el movimiento de agitación cuando la puerta está abierta. Nsdpfsz Etl Sox Ambewl Las dimensiones de la cámara interior del Max Q 6000 son 55,9 x 53,3 x 68,6 cm. Externamente, el Max Q 6000 está recubierto con pintura en polvo y está fabricado con acero laminado en frío, y mide 83,8 x 69,8 x 102,8 cm. Características principales del agitador-incubadora Thermo Max Q 6000: Apilable Interfaz RS232 Motor de corriente continua sin escobillas de estado sólido Capacidad: 25 matraces de 250 ml Funcionamiento: continuo o programado Pantallas LED: temperatura/tiempo/velocidad 2 estantes de altura ajustable Rango de temperatura: 10 °C – 80 °C Rango de velocidad: 15 – 500 rpm (sin apilar) 15 – 300 rpm (apilado) Carga máxima: 9,1 kg (estante) 15,9 kg (plataforma) Dimensiones de la plataforma: 45,7 x 45,7 cm Dimensiones de la cámara interior (largo x ancho x alto): 55,9 x 53,3 x 68,6 cm Dimensiones externas (largo x ancho x alto): 83,8 x 69,8 x 102,8 cm En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros productos.

Estado: usado, kilometraje: 570.000 km, potencia: 300 kW (407,89 CV), tipo de engranaje: mecánico, tipo de combustible: diésel, color: rojo, peso total: 32.000 kg, tamaño del neumático: 315/80R22.5, configuración de ejes: 8x4, número de asientos: 2, primer registro: 03/2010, clase de emisión: Euro 4, frenos: freno motor, amortiguación: acero, cabina del conductor: cabina diurna, distancia entre ejes: 4.200 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bajo nivel de ruido, bloqueo del diferencial, cabina, calefacción del asiento, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, faros antiniebla, ordenador de a bordo, Ubicación del vehículo: Croacia, Kz. Haus. Equipamiento: 1 asiento de confort, calefacción de asientos, luneta trasera, espejos eléctricos, espejos calefactables, elevalunas eléctrico izquierdo, elevalunas eléctrico derecho, aire acondicionado, parasol, control de crucero, caja de cambios de 16 velocidades, ABS (sistema antibloqueo de frenos), control de tracción (ASR), acelerador constante, toma de fuerza auxiliar, bloqueo del diferencial, faros antiniebla, suspensión de ballestas, depósito de aluminio, bajo nivel de ruido G1, protección inferior, claraboya, distintivo medioambiental verde. Distancia entre ejes: 4200 mm. Carrocería: sistema intercambiable compuesto por una tolva de hormigonera Stetter de aproximadamente 9 m³ y una tolva basculante de tres lados, con un coste adicional de 6000. Eje delantero de 7,5 toneladas, eje trasero H7 de 13 toneladas, corona de engranaje 233, ABS desconectable, sistema de frenos Telligent con ABS y ASR, frenos de disco en los ejes delantero y trasero, estabilizador del eje trasero, parachoques con refuerzo de acero, PSM, preinstalación para peaje, panel de instrumentos, Telligent-Schaltung II, filtro para obras, diagnóstico a bordo 1.0, refrigeración del aceite de la transmisión, doble toma de fuerza MB 124-11B/1C con brida + MPA, revoluciones M, toma de fuerza trasera del motor de 600 Nm. Número de identificación del vehículo (VIN): WDB9333041L296831! Toda la información se ofrece sin garantía, ya que el vehículo está en tránsito. Ubicación: Trgo-Auto d.o.o. Matoseva 86 0 Solin Hrvatska / Croatia / Croacia Nwodpfx Asyniw Hsmbjl Las especificaciones de los accesorios se ofrecen sin garantía. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones, ventas intermedias y a corregir errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este sistema de premix FAMIX-Falterbaum 20000TD, fabricado en el año 2000, es una instalación totalmente automática para mezclar y carbonatar bebidas, diseñada para la dosificación, mezcla, desaireación y carbonatación continua de los componentes de las bebidas antes del envasado. El sistema es adecuado para la producción de bebidas mezcladas y carbonatadas utilizando componentes como agua, jarabe y CO₂. Está diseñado como una unidad compacta de acero inoxidable, con tanques, bombas, válvulas, tuberías, instrumentación y un cuadro eléctrico integrados. La unidad de premix tiene una capacidad de aproximadamente 22.000 l/h e incluye dos recipientes a presión verticales de acero inoxidable, que pueden utilizarse para la desaireación, el almacenamiento temporal y la carbonatación del producto. El flujo de líquido se controla mediante válvulas neumáticas automatizadas y un panel de conexión de tuberías manual de acero inoxidable, lo que permite una conexión de tuberías flexible para las operaciones de producción y CIP. La máquina se opera a través de un cuadro eléctrico FAMIX integrado, que está montado directamente en la unidad. La instrumentación de medición en línea está integrada en la tubería de acero inoxidable para la supervisión del proceso, por ejemplo, para el control de Brix, el caudal o la densidad. El sistema es adecuado para fabricantes de bebidas que necesitan una preparación continua y precisa de las bebidas antes del proceso de envasado. Datos técnicos Nwedpezcgabofx Ambel - Fabricante: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Modelo / Tipo: 20000TD - Tipo de máquina: Sistema de premix/mezcla y carbonatación de bebidas - Año de fabricación: 2000 - Rendimiento: aprox. 22.000 l/h - Aplicación: Mezcla, dosificación, desaireación y carbonatación continua de bebidas - Componentes del producto: agua, jarabe, CO₂ y componentes de la bebida - Diseño de la instalación: Unidad compacta de acero inoxidable con tuberías y equipos de proceso integrados - Funciones del proceso: desaireación, almacenamiento temporal y carbonatación del producto - Diseño: estructura, tanques y tuberías de acero inoxidable - Estado: usado, instalado en un entorno industrial de producción de bebidas