Ott Tornado+ de segunda mano en venta (1.235)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para bolsas de fondo bloqueado selladas y bolsas de papel convencionales. Opcionalmente, podemos venderles solo la máquina para bolsas de papel. Las piezas necesarias están disponibles. La unidad de sellado también se puede utilizar sin la estructura de soporte. Lámina de fondo preimpresa. Lámina de fondo autoadhesiva. Impresora de codificación en línea. Material: papel y materiales compuestos. Fodpfx Aozgwniea Ispl Formato: Ancho de la bolsa: 140 mm - 320 mm. Longitud de la bolsa: 240 – 900 mm. Ancho del fondo: 70 – 180 mm. Con accionamiento servo. - Materiales estándar para el fondo bloqueado: Papel no estucado: 70 g/m² y 100 g/m². Papel estucado: 80 g. Películas de plástico (LDPE): 40 µ, 70 µ y 100 µ. Papel recubierto de PE: Pa 60 g/m² + LDPE 40 g/m². Bolsas para el mareo: Pa 65 g/m² + LDPE 23 g/m². Material compuesto de papel-aluminio-PE: Alu 8/25 y Alu 8/50. Material compuesto PET/Alu/PE: PET 12 µ / Alu 8 o 9 µ / LDPE 90 µ. - Posibles materiales: Capa exterior: Papel estucado 60–120 g/m². Por encima de 100 g/m², solo en formato grande. Capa interior: Película de LDPE de una sola capa de 0,03–0,10 mm (posiblemente con tratamiento de microperforación). Alternativas: LDPE 0,08–0,12 mm. OPP 20–40 µ. Papel recubierto de PE (varias combinaciones). Lámina de aluminio sobre papel de soporte con recubrimiento de PE. Estructura de fuera hacia dentro: 30 g/m² de papel de celulosa blanqueado. 12 g/m² de PE. Lámina de aluminio de 0,008 mm. 25 o 50 g/m² de PE. Capa intermedia (solo con el material 21). Alternativas: Papel de celulosa blanqueado 80–100 g/m². Papel de celulosa marrón 80–100 g/m². LDPE 80–100 µ.

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), espigadora doble, fresadora de cantos, fresa de enrasar, fresa de cantos, motor de husillo, motor de fresado -Fabricante: Paul OTT, unidad de fresado de la encoladora de cantos U 206 -Motores de fresado: Stephan tipo ZBXD90L20-2 reductor BMB 46 Fjdpou Scpqofx Aa Iepl -Potencia: 2,2 kW -Velocidad: 12155 rpm -Ancho de fresa: 30 mm -Rango de ajuste: 0 - 70 mm -Dimensiones: 460/370/H570 mm -Peso: 89 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta 2 unidades SSI Schäfer LogiMat-2425 del año 2019. Uso muy esporádico y en estado prácticamente nuevo. SSI Schaefer es una de las mayores empresas del mundo en automatización de almacenes y su módulo vertical "LogiMat" ha ganado gran popularidad internacionalmente en los últimos años. Estos 2 elevadores cuentan con una altura de 9.950 mm. Si dispone de suficiente altura libre en el techo de su almacén o fábrica, podrá realizar un almacenamiento realmente compacto en una superficie reducida. Si es necesario, las máquinas pueden rebajarse a la altura deseada. Las bandejas tienen un ancho de 2.425 mm y soportan una carga de 300 kg; esta combinación hace que los elevadores verticales sean adecuados incluso para empresas con mercancía pesada. Los VLM incluyen la opción "LogiTilt", una función que permite inclinar la bandeja en la apertura de la máquina para mejorar la ergonomía del operario. Además de la función de inclinación, los elevadores también cuentan con un puntero láser. Si las máquinas se conectan a su sistema ERP o WMS, el puntero láser puede indicar exactamente la ubicación de picking dentro de la bandeja. Se pueden adquirir por separado o en conjunto. Disponibilidad con un plazo de entrega de 4-6 semanas. El envío y la instalación se cotizan aparte. Estos elevadores verticales están configurados con estantes de 3.225 mm de ancho, pero ligeramente menos profundos de lo habitual, 625 mm, una característica que suele ser muy valorada por el personal de almacén o fábrica por motivos ergonómicos. Cada estante ofrece 2,02 m² de superficie de almacenamiento y, con 34 estantes por elevador, se obtiene aproximadamente 68,5 m² de capacidad de almacenaje en sólo unos 10 m² de superficie por máquina. Los módulos verticales están equipados con una pantalla táctil de 17" y, sin necesidad de software externo, el panel de control permite gestionar estantes, usuarios, optimizar la ubicación de las bandejas y monitorizar el peso de cada una. Opcionalmente, los elevadores pueden conectarse a un WMS/ERP. Fsdpsy D St Rofx Aa Iopl Ambas unidades incluyen la opción "LogiGate"; puertas automatizadas en la apertura que se abren y cierran cuando la máquina mueve las bandejas, reduciendo la entrada de polvo y suciedad, además de disminuir el ruido de funcionamiento. Los equipos pueden adquirirse por separado o en paquetes de 2 ó 3 unidades. Disponibles a partir de finales de octubre de 2023. Envío e instalación no incluidos. Fabricante: SSI Schäfer Año de fabricación: 2019 Modelo: Logimat SLL 3225-625-6950/200 Altura: 6.950 mm Ancho módulo elevador/bandeja: 3.735 mm / 3.225 mm Profundidad módulo elevador/bandeja: 2.712 mm / 625 mm Número de bandejas: 34 bandejas por unidad Peso máximo por bandeja: 200 kg Electrónica: 25 A, 400 V

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Línea de embotellado: envasado de mostaza y rábano picante. La línea consta de: 1. Dosificadora de pistón: KUPER 2. Máquina para cerrar frascos 3. Llenadora de botellas: NOVOPACK 4. Máquina para separar frascos 5. Transportadores Fodpfx Aaszzax Hj Ispl

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción Fpsdpfxswukuzo Aa Ijl El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo Boxmaker 2500 de ancho de trabajo, totalmente automático, con 2 impresoras flexográficas de 500x200 mm, 2 troqueladoras para orificios de agarre o según el troquel instalado, año de fabricación 2023. Fjdpfxoxgbycs Aa Ispl

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Fpodpfxjyigige Aa Iol Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), KARVILLE Tornado 2500: ¡revisado en 2020! Año de fabricación: 2008 _____ Especificaciones y equipamiento de la máquina: Tornado - Túnel Eléctrico La última incorporación a nuestra línea de productos, el túnel tornado es un sistema de contracción eléctrico ideal para usar en aplicaciones sensibles al vapor. Con la capacidad de crear una apariencia de contracción superior similar a los túneles de vapor en casi cualquier forma de contenedor, este túnel genera una solución compacta para aplicaciones donde se requiere una contracción de alta calidad y el uso de vapor. No es aceptable. El Tornado ofrece la mejor solución para:  Retracción para envases con formas difíciles  Contracción para productos sensibles al agua  Retracción para envases sensibles al calor como el PET  Eliminación de arrugas post-encogimiento Fpodpfx Aovxkatoa Iel  Ahorro de energía - Diseño de alta eficiencia  Ahorro de espacio: no se necesitan pistolas Leister adicionales ni sistemas de rotación especiales  Minimización del mantenimiento mecánico: estructura de máquina simple  Eliminando la necesidad de calderas de vapor e infraestructura. Es ideal para moldeadores por soplado, envasadores por contrato y termoformadores. _____ Accesorios incluidos:  Manuales  Llaves  Etc. _____ Estado técnico y óptico: • Técnico: 9/10 (revisado y en excelente estado de funcionamiento) • Óptico: 9/10 (limpio y listo para la implementación inmediata del usuario final) _____

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, En venta: plotter láser Trotec Speedy 400 80 vatios del año 2015. Área de trabajo de 1000x600 mm, posibilidad de trabajo pasante. Estado mecánico bueno, el software junto con las llaves de activación está incluido con el equipo. Fjdpfx Ajxfvkgsa Iepl El desgaste del tubo es acorde a la antigüedad y uso de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina etiquetadora de cola adhesiva en frío fue fabricada en 2005 por la empresa alemana HEUFT. La máquina ya no se utiliza en la producción y ahora está disponible para la venta. Dispone de dos codificadores láser integrados para el marcado de fechas y admite una amplia gama de formatos de botellas. Es ideal para la producción de bebidas a alta velocidad. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 60.000 botellas por hora - Formatos: admite 11 formatos de botellas - De 0,3 l a 0,66 l - Steini, NRW, Longneck - Tipos de envases: vidrio, no transparente, no contorneado - Diámetro del envase: 60,4 - 69,1 mm - Altura del envase: 174 - 270 mm - Posiciones de las etiquetas: - Parte delantera (hasta 2 etiquetas) - Parte trasera (hasta 1 etiqueta) - Rango de tamaños de etiquetas: - Ancho: 70 - 111 mm - Altura: 33 - 100 mm - Altura de la banda: 1100 mm - Temperatura ambiente máxima: 40 °C - Conexión eléctrica: 400 V - Diseño de la máquina: diseño recto, tamaño L (aproximadamente 3360 mm de ancho) - Diámetro del carrusel de botellas: 1610 mm - Número de platos para botellas: 42 - Rotación de las botellas en el carrusel: mecánica - Diámetro de la estrella guía: 690 mm - Unidades de etiquetado: - 2 unidades de etiquetado de cola adhesiva en frío - 8 paletas de adhesivo Fodswd Uk Sepfx Aa Iepl - 9 posiciones de pinzas - Alimentación automática de la tolva Alcance de la entrega (H3) - 1 máquina etiquetadora | HEUFT | TORNADO | 2005 - Incluye: - 2 codificadores láser integrados | Bluhm - Conjunto completo de etiquetado con piezas de formato para 11 formatos de botellas - Unidades de cola adhesiva en frío, paletas de adhesivo, brazos de pinzas y tolva automática - Documentación técnica

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 336.067, Taponadora para botellas de vidrio de 3 cabezales Fpodow R Tvxopfx Aa Iel

Estado: usado, Línea para el embotellado de agua u otros líquidos en envases PET - capacidad aprox. 6000 bph, botella de 2,0 L Actualmente, las máquinas están configuradas para botellas PET de 2,0 L (no se incluyen otros formatos). Es posible adaptar el formato a botellas PET más pequeñas o más grandes mediante el suministro del equipo correspondiente. La línea incluye: - Llenadora Nagema BF-60 con taponadora de 12 cabezales - Transportadores de placas para botellas PET - Saturador Nagema tipo KOMI 160 - Etiquetadora Spomasz para etiquetas de papel envolventes - Empaquetadora de botellas con armario de control para confección de packs, p. ej. 2x3 - Horno de soldadura eléctrico + ventilador para enfriar los packs - Envolvedora de palets La última foto muestra la distribución y dimensiones de las máquinas. Estado técnico: Las máquinas estuvieron operativas hasta el cese de la producción en 2018. Se recomienda inspección y mantenimiento antes de reanudar la producción. Posibilidad de adquirir además una sopladora SIDEL SBO4 que anteriormente funcionaba con esta línea. Fpedewny Hgepfx Aa Iel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de ajuste de altura: mecánico, Fresadora de eje inferior RM Group Especificación: • Estado: usado, tras revisión completa • Fabricante: RM Group • Modelo: SM 110 • Diámetro del eje: 30 mm • Motor de 4 kW de potencia • Arranque de motor estrella-triángulo • 3 velocidades de husillo reguladas por correas: 6.000/8.000/10.000 rpm • Ajuste manual arriba/abajo • Pintura original • Boca de aspiración: 120 mm • Año de fabricación: 2009 Fodpfx Aasw Avxbe Ijpl • Peso: 360 kg • Dimensiones: 112 x 75 x 115 cm (L x An x Al) Información adicional: • Muy buen estado técnico y visual de fábrica • Las fotos muestran el estado real del artículo en venta • Posibilidad de conectar y comprobar el funcionamiento de la máquina in situ

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Fpjdpfx Aeutni Rja Ijl Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Potencia instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original.

Estado: usado, Máquina automática de perfilar Weinig, modelo Univar 10, para el perfilado y el fresado de ventanas y puertas, así como para piezas individuales y elementos similares con perfiles circundantes, con sistema de mecanización para su operación por una sola persona. Componentes: Datos técnicos: - 1. Husillo de perfilado, motor: 11 kW, diámetro del husillo: 50 mm, longitud de sujeción: 320 mm, recorrido: 4 x 80, accionamiento hidráulico, sistema de sincronización. - 2. Husillo de perfilado, motor: 11 kW, diámetro del husillo: 50 mm, longitud de sujeción: 320 mm, recorrido: 4 x 80, accionamiento hidráulico. Fpjdpfx Ajztv Easa Iol

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Fpsdpfsy Ef Ttex Aa Iel

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Fjdpfx Aey Ai Hfoa Ijpl

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Tenonadora de doble extremo, máquina de mecanizado de cantos, recortadora a ras, recortadora de cantos, motor de husillo, motor de recorte, unidad de aserrado, unidad de recorte unidad de aserrado -Fabricante: Paul OTT, Grupo de serrado Grupo de serrado de la chapadora de cantos U 206 -Motores: Tipo K 14 -Potencia: 0,8 kW / 200 Hz -Velocidad: 1200 rpm -Hoja de sierra: Ø 140 mm -Distancia de la hoja de sierra: de 515 a 1070 mm Fsdju Rv Ttjpfx Aa Iopl -Dimensiones: 530/490/H600 mm -Peso: 78 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Fpjdpfjyzz Hhex Aa Iel

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, recorrido en el eje x: 1740 mm recorrido en el eje y: 760 mm recorrido en el eje z: 660 mm control: PC-Fusion-640M portaherramientas: SK 40 velocidades del husillo: 40 - 12.000 RPM potencia del husillo: 30 kW distancia desde el extremo del husillo hasta la superficie superior de la mesa: 180 - 840 mm capacidad de carga de la mesa: 1400 kg distancia desde el centro del husillo hasta el soporte: 830 mm avances rápidos en los ejes x/y/z: 36 m/min ancho de la mesa: 760 mm longitud de la mesa: 2000 mm 5 ranuras en T: anchura x distancia: 18 x 125 mm altura de la mesa sobre el suelo: 825 mm sistema de cambio de herramientas: 30 tiempo de cambio de herramientas: 4,7 segundos diámetro de la herramienta con 2 posiciones libres: 110 mm diámetro de la herramienta con carga completa: 80 mm peso máximo de la herramienta: 8 kg longitud de la herramienta – máx.: 350 mm presión de aire – necesaria: 5 - 9 bar caudal de aire: 140 l/min versión eléctrica – voltaje/frecuencia: 400 / 50 V/Hz depósito de refrigerante: 360 l sistema de refrigerante de alto rendimiento: 15 bar consumo total de energía: 22 kW peso de la máquina: aprox. 11 t espacio requerido: aprox. 4,5 x 3,5 x 3,1 m incluye los siguientes accesorios: suministro de refrigerante a alta presión a través del husillo (15 bar) volante de impulsos transportador de virutas (versión con bisagras, expulsión lateral derecha) ciclo de taladrado con ruptura de viruta dependiente del par paquete de software: Performance contenido: - variables adicionales (600 en total) - Ciclo de roscado/taladrado Mazak Tornado (EIA) - Roscado sincronizado - Función de entrada de código EIA/ISO - Función EIA/ISO adicional - Avance inverso G93 - G37 medición automática de la longitud de la herramienta - Función para detenerse después de la comparación del número de bloque - G0: constante de inclinación - Sistemas de coordenadas de pieza adicionales (G54.1) - Función de corte de roscas Fpedpezz Afijfx Aa Iel OPCIONES GENERALES DE LA MÁQUINA Función AFC, control de avance adaptable Después de detectar la carga de corriente de corte del motor del husillo o del servo del eje de avance, la máquina ajusta automáticamente el avance si existe una desviación significativa del valor objetivo. Color estándar Mazak DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Puerta del operador con interruptor de bloqueo Carcasa del área de trabajo que incluye la protección contra salpicaduras, la cual rodea el área de trabajo lateralmente. Iluminación del área de trabajo Máquina con marcado CE SUMINISTRO DE REFRIGERANTE Suministro de refrigerante a través del husillo, presión en la bomba: 5 bar. El sistema completo de refrigerante incluye bombas, válvulas, tuberías y boquillas para la fabricación eficiente de componentes de alta calidad. SISTEMA DE MEDICIÓN Medición automática de la longitud de la herramienta La longitud de las herramientas de pequeño diámetro se mide en modo totalmente automático. ELIMINACIÓN DE VIRUTAS Preparación para transportador de virutas (lateral) CONTROL NUMÉRICO Detector de reubicación Control: Mazatrol PC-Fusion-CNC 640M Pantalla a color de 10,4" Ciclo de roscado/taladrado Mazak Tornado (Mazatrol) Mediante el taladrado y el roscado en el modo de mecanizado helicoidal, se pueden mecanizar diferentes diámetros a alta velocidad con una sola herramienta. Esta función minimiza los tiempos de programación y mecanizado. Interfaz para RS-232C Verificación de la trayectoria de la herramienta en segundo plano La trayectoria de la herramienta de un programa se puede ver

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta completa línea de embotellado isobarico para champán fue fabricada en 2022 por los fabricantes italianos DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH y MAKRO. Está diseñada para champán de alta calidad en botellas de vidrio e incluye despaletizado, enjuague, embotellado isobarico, taponado, cierre con alambre, encapsulado, etiquetado, sistema CIP y filtración. La línea aún está en producción, tiene aproximadamente 2100 horas de funcionamiento y puede ser inspeccionada bajo petición. Estará disponible a finales de marzo de 2026. Datos técnicos - Aplicación: champán (botellas de vidrio) - Rendimiento: - Hasta 4500 botellas/hora - Formatos y velocidades: - 0,187 l: 4500 botellas/hora (4 °C y 15 °C) - 0,375 l: 4500 botellas/hora (4 °C y 15 °C) - 0,750 l: 4000 botellas/hora (4 °C) / 2900 botellas/hora (15 °C) - 1,500 l: 2000 botellas/hora (4 °C) / 1500 botellas/hora (15 °C) - Horas de funcionamiento: 2100 Alcance de la entrega - Despaletizador | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monobloque de enjuague, llenado y taponado | GAI | 4033 (16 válvulas de enjuague / 24 válvulas de llenado / 3 × 3 cabezales de taponado) | 2022 | Isobarico - Sistema CIP automático | WIN&TECH | — | 2022 | — - Paletas de microfiltración (2 unidades) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Cierre con alambre | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Comprobador de nivel y taponado | CMP | — | 2022 | — - Dispensador de cápsulas y monobloque | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Etiquetadora de etiquetas adhesivas | MAKRO | 4 estaciones | 2022 | — Fpodpfxoyb Tf Io Aa Isl - Transportador de botellas | — | — | 2022 | Incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta Atlanta Giotto es una envasadora de cartón de un solo carril, de tipo envolvente, para el envasado final de botellas de PET, con una capacidad de más de 20 cartones por minuto. Forma el cartón envolvente a partir de una pieza plana, que se encuentra en un almacén inclinado, lo envuelve alrededor del grupo de botellas y lo sella con una unidad de sellado por calor. La máquina puede procesar tanto cartones neutros como impresos. La máquina se fabricó en 2015 y estuvo en funcionamiento en una planta de embotellado de agua mineral hasta principios de 2025, donde envasaba botellas de PET de 1,5 litros en grupos de 4 x 3 y botellas de PET de 1,0 litros en grupos de 5 x 3. Se utilizaba de forma alternada con un proceso de encintado por termoencogible, lo que significa que tiene pocas horas de funcionamiento. El control se realiza mediante un PLC Siemens S7 con un panel HMI de pantalla táctil. Las cintas transportadoras de entrada y salida, los accionamientos y el panel de control CE forman parte de la máquina. Datos técnicos - Fabricante: Atlanta - Modelo: Giotto - Año de fabricación: 2015 - Tipo de máquina: envasadora de cartón envolvente de un solo carril - Capacidad: más de 20 cartones/minuto - Alimentación: almacén de cartón inclinado de un solo carril - Formatos de cartón: 80 x 262 mm (alto) para botellas de PET de 1,5 litros, 87,5 x 322 mm (alto) para botellas de PET de 1,0 litros - Patrón de envasado: 4 x 3 botellas de 1,5 litros de PET, 5 x 3 botellas de 1,0 litros de PET - Cartón: neutro o impreso - Sellado del cartón: unidad de sellado por calor - Control: PLC Siemens S7 con panel HMI de pantalla táctil - Longitud: aprox. 7.175 mm (cuerpo de la máquina), más 1.300 mm (cinta transportadora de alimentación) - Ancho: aprox. 2.345 mm - Altura: aprox. 2.336 mm - Altura de alimentación: mín. 1.050 mm - Peso: aprox. 800 kg (parte del almacén), aprox. 2.250 kg (cuerpo de la envasadora) - Suministro eléctrico: 25 kW - Aire comprimido: aprox. 400 Nl/min a 6 bar - Cinta de alimentación: acetal, 685 mm de ancho Equipamiento - Cintas transportadoras de entrada y salida - Almacén de cartón ajustable en ángulo Fpjdpozxtyrjfx Aa Iel - Unidad de sellado por calor - Accionamiento y panel de control conforme a las normas CE - Control Siemens S7 con panel de control de pantalla táctil - Diagramas eléctricos y mecánicos - Manuales de servicio y mantenimiento - Catálogos de piezas de repuesto Estado Usado, en muy buenas condiciones y con pocas horas de funcionamiento. La máquina estuvo en funcionamiento hasta principios de 2025 y desde entonces ha sido desmontada y almacenada. Se puede inspeccionar en el almacén en su estado desmontado, previa concertación de cita. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia. Los servicios de elevación, grúa, carga y transporte están disponibles bajo petición y no están incluidos en el precio.

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Fpsdowr T E Djpfx Aa Isl Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1975, Conexión eléctrica de 400 V y 13 kW 2 placas calefactoras de 1200 x 2250 mm Las placas calefactoras se controlan mediante 2 termostatos Presión de prensado de 250 bares Dimensiones (largo x ancho x alto): 2590 x 1330 x 1950 mm Peso aproximado: 2800 kg Grosor máximo de prensado: 380 mm Fpodpfx Aajkkflbj Isl

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Ofrecemos este horno de vagoneta usado German Kiln Technology HERDWAGENOFEN, año de fabricación 2019. Número de referencia: 118004 Año de fabricación: 2019 Tensión de operación: 3 × 400 V Corriente: 64 A Frecuencia: 50 Hz Combustible: gas natural Poder calorífico: 10,3 kWh/Nm³ Potencia térmica: 1650 kW Presión de funcionamiento de gas: 8 kPa Presión de funcionamiento de aire: 10 kPa Precaliantamiento de aire: 550 °C Temperatura del horno: 1500 °C Temperatura TNV: 930 °C Volumen útil: 4,3 m³ Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Fjdoycvxmspfx Aa Iepl