Nurminen Log Sorting Line de segunda mano en venta (15.556)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 271901, Se vende línea de aserradero para corte de madera, diseñada para procesar troncos de entre 2 y 3 metros de longitud. La máquina está prácticamente nueva: tras su puesta en marcha y pruebas, lista para trabajar. Ibodpfx Aieyc Dhvsusb Para más información, contacte por teléfono. No dude en ponerse en contacto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Máquina peladora de cebollas FTNON-JBT MOP-200 + mesa clasificadora SRI-200 Se vende una máquina peladora de cebollas industrial FTNON-JBT MOP-200, junto con la mesa clasificadora FTNON-JBT SRI-200 correspondiente. El equipo es adecuado para el procesamiento industrial de cebollas y puede utilizarse para inspeccionar y clasificar el producto después del proceso de pelado. Las dos máquinas pueden funcionar como parte de una línea tecnológica. Datos de la máquina: Fabricante: FTNON-JBT Tipo: MOP-200, máquina peladora de cebollas Tipo: SRI-200, mesa clasificadora Tipo: con tolva de alimentación de cebollas Aplicación: pelado y clasificación industrial de cebollas Acero inoxidable, diseño para la industria alimentaria Apta para uso industrial Se vende junto con la mesa clasificadora que se conecta a la máquina peladora de cebollas. Ibjdpezw A R Rsfx Aiueb Las máquinas están en estado usado. Se pueden visitar previa concertación de cita. Este equipo se recomienda principalmente para las plantas de procesamiento de alimentos que desean ampliar su capacidad de procesamiento de cebollas o complementar su línea tecnológica existente. Datos técnicos adicionales, fotografías e información están disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de recolección y procesamiento de avellanas Facma/Cerquetani, desde la recepción de la cosecha hasta la clasificación, limpieza y calibración. Incluye: 1) Cosechadora de avellanas Facma. 2) Remolque de recolección y transporte Ditta Cerquetani Antonio. 3) Unidad combinada de procesamiento, limpieza, tambor y cribado Facma. 4) Unidad de lavado y limpieza en húmedo Facma. 5) Unidad de secado con silo de secado, ventilador y cuadro de control. 6) Transportador inclinado con tolva de alimentación Facma. 7) Cinta transportadora y clasificadora horizontal Facma. 8) Mesa de clasificación, control y calibración Facma. Incluye diversos equipos periféricos y accesorios. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Isdsznx Ndjpfx Aiujbb

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANALES/MÓDULOS FOTOVOLTAICOS (FV), año de fabricación 2023. Se trata de una planta de fabricación de paneles solares a la venta, capaz de procesar tanto células solares PERC como TOPCon y producir una amplia gama de módulos FV populares que tienen una gran demanda en el mercado. La línea de producción totalmente automatizada tiene una capacidad anual de 250 MW y puede fabricar diversas configuraciones de módulos, incluidos módulos de 450W, 585W y 630W con tecnología TOPCon 16BB, disponibles en marco negro con lámina trasera negra, vidrio-vidrio, lámina trasera blanca y opciones de lámina trasera transparente. La planta también es capaz de producir módulos PERC de 10BB de hasta 550W. Equipada con una laminadora de doble capa y doble cámara, un sistema de enmarcado automático, un sistema de clasificación automático y procesos de fabricación de alta eficiencia totalmente integrados, esta línea de producción llave en mano ofrece capacidades de producción flexibles para los diseños de paneles solares más innovadores de la actualidad. Con un precio muy competitivo, esta es una oportunidad de inversión única para compradores serios que deseen entrar o expandirse en la industria de fabricación de paneles FV solares. Se pueden producir tipos de paneles populares como 550 W PERC, 585 W TOPCON vidrio-vidrio; 630 W TOPCON vidrio-vidrio con esta línea. Fabricante: ARGUS SUNIC Modelo: 2023 Año de fabricación: 2023 Estado: como nuevo ID de categoría: 33 Tipo de máquina: LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANALES FOTOVOLTAICOS (FV) Capacidad de producción: Línea completa de fabricación de módulos fotovoltaicos (FV) que cubre todo el proceso de producción, desde la conexión de las células hasta las pruebas y la clasificación finales. Tipos de células solares compatibles: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Distribución: La distribución existente se muestra en las fotos. Incluye máquina de conexión y ensamblaje de celdas Incluye sistema automático de colocación de robots Incluye sistema automático de alimentación y transferencia de vidrio Incluye máquinas de corte y colocación de EVA Incluye máquina de corte y colocación de TPT/lámina trasera Incluye estación de conexión automática Incluye estación de enmascarado automática Ibjdpfxoznmhhj Aiusb Incluye máquina automática de alimentación de doble vidrio y localización de puntos de corte Incluye laminadora automática de doble cámara Incluye máquina automática de encolado y enmarcado (3 en 1) Incluye máquina automática de sellado de bordes Incluye máquina automática de corte de bordes Incluye máquina de llenado de adhesivo para cajas de conexiones Incluye máquina de encolado para cajas de conexiones Incluye sistema de inspección EL Incluye probador de módulos IV (clase A+A+A+) Incluye probador Hi-Pot Incluye máquina automática de clasificación de módulos Incluye máquina automática de marcado láser Incluye probador de células solares Incluye máquina automática de rectificado de esquinas Incluye máquina automática de envoltura de esquinas Incluye sistema automático de carga y descarga de módulos Incluye transportador de curado en cadena de placas Incluye máquina de apilamiento de vidrio Incluye estaciones de inspección visual Incluye mesa de inspección con volteo Incluye sistemas de transporte (transversal y longitudinal) Incluye estaciones de almacenamiento Incluye unidades rotativas Incluye unidades de

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PANELES SÁNDWICH ILKWANG DATOS TÉCNICOS Capacidad de la línea: 400 m²/h Longitud del panel: 2000 mm - 15500 mm Espesor del panel: 50-75-100-125 mm ALCANCE DE SUMINISTRO Línea de perfilado superior - Mesa de carga de bobinas y desenrollador de mandril expandible simple - Línea de perfilado de 12 pasos - Unidad de soporte y guía de fleje de 12 m - Estructura de acero para soporte de todos los equipos mencionados Línea de perfilado inferior - Carro portabobinas - Desbobinador de mandril expandible simple - Aplicación de película protectora Ibedpfxow Aht Rj Aiueb - Línea de perfilado de 22 pasos Horno eléctrico de precalentamiento Unidad de espumado tipo PUR - PIR Transportador de doble banda de 20 m Sistema automático de alimentación de espaciadores Sierra volante: unidad de sierra de cinta con sistema de extracción de polvo Transportador de rodillos de enfriamiento/salida Sistema de enfriamiento rotativo Sistema automático de apilamiento de paneles Línea de envasado orbital Sistema hidráulico, neumático y eléctrico completo Tanques existentes para productos químicos Documentación Herramientas y repuestos existentes Capacidad de línea: 400 m2/h Espesor del panel: 50-75-100-125 mm Longitud del panel: 2.000 - 15.500 mm

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TAG ARTENA-03722-1/11, La pesadora y llenadora TAG Artena de 16 canales es una pesadora multiproducto completamente automatizada, utilizada para el porcionado preciso en bandejas de productos hortofrutícolas a granel delicados de pequeño y mediano tamaño. La máquina se integra en línea de producción antes de las máquinas de envasado y etiquetado. Los productos se depositan a granel sobre la cinta transportadora de la pesadora y se canalizan hacia las cintas de alimentación, con tolva dinámica, y se depositan en bandejas. Las bandejas se des-apilan y se distribuyen sobre la cinta indexada. Durante el llenado, que se realiza en 4 pasos, las bandejas se pesan en línea mediante una tecnología patentada. La máquina se controla desde el panel táctil, que ofrece una visión completa de las funciones de la máquina. Las especificaciones de los productos envasados y el rendimiento de la máquina se resumen a continuación: • Sistema de pesaje y llenado para frutas delicadas • Cintas de alimentación fabricadas en material especial blando para frutas de hueso, para evitar daños • 8+8 unidades de pesaje multiproducto • Garantía extra de calidad y conservación del producto gracias a las caídas reducidas • Lógica de funcionamiento por combinatoria lineal y/o conteo • Des-apilador automático doble de cestas/bandejas, de tres vías • Transportador automático de bandejas de doble canal, para multiformato • Peso de las bandejas: de 300 gramos hasta 1.500 gramos • Dimensiones de las bandejas: de 65x65xh25 mm hasta 200x200xh110 mm • Forma de las bandejas: cuadrada, rectangular o redonda • Bandejas de materiales mixtos: plástico, sin plástico, cartón y otros materiales posibles • Control fácil mediante pantalla táctil • Interfaz amigable para integración en línea • Cambio automático de formato • Estadísticas de producción • Conexiones eléctricas para sincronización con la máquina posterior • Dispositivo de cerrado tipo "clamshell" por pulsadores • Transportador de dos canales hacia un canal Las principales características de construcción de la máquina son: • Estructura en acero inoxidable • Cinta de selección con plano de apoyo para volcado de cajas • 2 cintas elevadoras de alimentación • 8+8 unidades de pesaje multiproducto (sistema patentado) Ijdpfxjykam Dj Aiusbb • Dispositivo de cierre tipo concha • Des-apilador automático multiformato para bandejas • Cintas transportadoras motorizadas en PU certificadas para uso alimentario • Desviadores de bandejas • Movimiento sincronizado de las cintas, gestionado mediante sensores y microcontroladores • Lógica de funcionamiento de las cintas mediante microcontrolador y software dedicado TAG • Conexiones eléctricas para sincronización con máquina posterior (flowpack u otro equipo) • Alimentación eléctrica a 220V 50Hz, consumo 2,5 kW • Circuito de aire comprimido con presión mínima de 7 bar • Conexión a internet por cable para asistencia remota Todas las funciones de control y mando de la línea se gestionan desde una tablet suministrada con la máquina, que funciona como HMI y panel de operador a bordo. Gracias a la interfaz gráfica tridimensional y a la pantalla táctil de 10", el uso es altamente intuitivo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra optimizadora OptiCut S 50+ - Alimentación por correos transversales y empujador automático - Cinta transportadora de salida con 2 zonas con expulsores y mesas, una de ella es abatible - Motor sierra 7,5 kW - Se pueden introducir tablas/tablones de hasta 5 metros de largo. - Sección máxima de corte 270 x 100 mm Iedpfx Aezkbmdsiuobb Se dispone de más información técnica y vídeo si se requiere.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de aserrado / sierra E.GILLET–KARA-STENNER Descripción: Se vende: línea completa de aserrado E.GILLET–KARA-STENNER para el procesamiento profesional de madera. La línea incluye equipos para la manipulación de troncos, el aserrado, la descarga de tablas, el transporte transversal y el corte a medida. Es adecuada para un aserradero o una empresa de procesamiento de madera que busque una línea de producción completa en lugar de máquinas individuales separadas. Equipos incluidos: Ibedezhbr Ijpfx Aiujb 1. Sierra de cinta de gran ancho E.GILLET 2. Sierra circular KARA YS-VI, LS-240 3. Sierra de cinta de gran ancho STENNER 105 4. Transportador de troncos — 26 m 5. Transportador de troncos — 7 m 6. Partidor/divisor de troncos 7. Mesa rodante — 16 m 8. Mesa de descarga de tablas 9. Transportador transversal — 8 m 10. Sierra de corte transversal / sierra de corte a medida RKG 1-400 11. Mesa rodante — 6 m Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H32023/1001, Línea de producción para la fabricación de cápsulas vacías Compuesta por: • Depósito de mezcla para la preparación de solución de HPMC • Sistema para el proceso de inmersión y conformado de cápsulas con túnel de secado Isdpfxjyyq Tbo Aiuebb • Máquina cortadora para la parte superior de la cápsula • Máquina cortadora para la parte inferior de la cápsula • Máquina de montaje • Sistema de clasificación con inspección por cámara y expulsión individual programable • Sistema de aire comprimido con secador frigorífico y sistema de filtración • Planta de agua purificada (menos de 10 ppm) • Sistema de aire limpio • Sala cerrada con varias áreas y esclusa, 210 m² Solución llave en mano, incluye transferencia de know-how, instalación, formación, asesoría a largo plazo y servicio técnico La instalación se ajusta y calibra in situ. La línea está completamente montada y actualmente en producción. Requisitos: suelo de fácil limpieza, suficiente suministro eléctrico, suficiente suministro de agua, capacidad de carga adecuada del suelo.

Estado: usado, Línea automática de llenado de sacos Pesos de sacos desde 5 kg hasta 1000 kg Alimentador con desaglomerador / triturador de producto y tamiz. Tornillo transportador inclinado hacia tolva superior y mezclador. Sistema de entrega al llenador de sacos, donde se realiza el pesaje y la detección de metales antes del punto de llenado. Este sistema incluye un segundo tornillo transportador móvil para llenado de big bags o sacos de 1000 kg. Completo con todos los controles necesarios para un funcionamiento fluido de la línea de ensacado. Ibjdpfx Aieyq Tb Isuob Después del llenado, los sacos se sellan con una selladora Saxon y se cosen posteriormente con una máquina Singer para sacos.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Líneas para la producción de conservas de frutas y verduras. Una parte importante del parque de máquinas son equipos más nuevos, de 2011 y 2014, complementados con máquinas más antiguas pero robustas, que han demostrado su eficacia en un uso continuo durante muchos años. Las máquinas se venden en su conjunto como una línea completa. Rendimiento de la línea (en un producto de ejemplo): aproximadamente 1200 frascos de un litro/hora (~1,5 toneladas/hora). En términos de un día de producción: ~28.800 frascos/día, ~36 toneladas/día. (I) Productos que se pueden fabricar con esta línea: -Compotas (en frascos y botellas) -Mermeladas y conservas densas -Jugos (envasado en botellas, pasteurización en tubo) Ibsdpfx Ajz Daatjiueb -Conservas en latas (esterilización en autoclave) -Conservas pasteurizadas en frascos (pepinillos, verduras, salsas) (II) Proceso tecnológico: 1. Dosificación del producto: en cubos, frascos (dosificadoras x2) 2. Envasado/llenado: botellas (envasadora), latas (dosificadora + tapadora) 3. Tratamiento térmico del producto: caldera, evaporadores (para concentrar el jugo/puré), pasteurizador tubular (para productos líquidos antes del envasado) 4. Cierre de envases: tapadoras (para botellas y frascos), encapsuladora 5. Esterilización/pasteurización del envase final: autoclave (para latas y frascos), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Etiquetado: etiquetadoras para botellas, frascos y cartones 7. Embalaje colectivo: túneles de encogimiento (película termorretráctil), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Etiquetadora para cartones 2. Túnel de encogimiento (película termorretráctil) 3. Transportadores 4. Túnel de encogimiento 5. Etiquetadora para botellas 6. Etiquetadora para frascos/botellas 7. Túnel de encogimiento x 3 8. Etiquetadora (sin panel de control) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosificadora para cubos 11. Dosificadora + tapadora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosificadora 15. Encapsuladora 16. Tapadora 17. Envasadora para botellas 18. Tapadora para frascos 19. Dosificadora para frascos x2 20. Pasteurizador tubular 21. Evaporador x3 22. Caldera Valor total: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) ¿Por qué es rentable comprar el conjunto: -Proceso tecnológico completo, desde la dosificación hasta el embalaje colectivo, sin necesidad de buscar los elementos que faltan. -Posibilidad de recogerlo con desmontaje y transporte (a acordar). -Equipo utilizado en producción: historial de uso documentado. -Forma de venta flexible: línea completa, secciones tecnológicas separadas (por ejemplo, sección de conservas con autoclave, sección de envasado de botellas) o máquinas individuales. Condiciones: Posibilidad de visita previa con cita. Transporte y desmontaje a acordar.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Línea completa y automática para el embotellado y el envasado de aceite comestible en botellas de PET: 8.000 botellas/hora Línea completa de producción y envasado totalmente automática para el llenado de aceite comestible en botellas de PET de 1,0 L, con una capacidad de producción de aproximadamente 8.000 botellas por hora. Nuestro precio de venta es de 520.000 euros, neto, en fábrica, Shtip, Macedonia del Norte. El precio es negociable y estamos dispuestos a considerar ofertas razonables. La línea cubre todo el proceso de producción y envasado, desde los preformas de PET hasta los productos finales paletizados automáticamente. La línea completa incluye: SIAPI EAS 50.100/8: máquina de moldeo por estiramiento y soplado de PET, 8 cavidades Isdjzmd Uispfx Aiujbb Transportador y sistema de transporte de botellas con aire AVE Industries RVM 30/8: monobloque de llenado y taponado, 30 estaciones de llenado y 8 estaciones de taponado Sistema de inyección de nitrógeno Sistema de transporte de botellas AVE Industries 8T H/M E1: máquina etiquetadora automática AVE Industries CP3-20: máquina automática de termoencogimiento/envasado con túnel de calor Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80: sistema de paletizado automático Especificaciones principales: Aplicación: aceite comestible Material de la botella: PET Tamaño de la botella: 1,0 L Capacidad de producción de la línea: aproximadamente 8.000 botellas/hora Año de fabricación del equipo principal: 2006 Línea completa de producción y envasado totalmente automática El equipo se ofrece como una línea de producción integrada completa para el soplado de botellas de PET, el llenado de aceite comestible, el taponado, el etiquetado, el termoencogimiento y el paletizado automático. Actualmente, la línea completa está instalada, en funcionamiento y totalmente operativa. Los compradores interesados pueden inspeccionar la línea y verla en funcionamiento en condiciones reales de producción, previa concertación de una cita. La línea se encuentra en Shtip, Macedonia del Norte. Documentación técnica adicional, fotografías y vídeos del equipo están disponibles bajo solicitud. La línea completa se ofrece para la venta como una unidad.

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm Isdpfx Ajvtqacsiuobb - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 10.010 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, MARCA: NEW HOLLAND KOBELCO TIPO: E135SR-1E AÑO DE FABRICACIÓN: 2006 CE: SÍ HORAS DE USO: 10.010 NEUMÁTICOS/BASTIDOR: 60% POTENCIA: 63 kW MOTOR: ISUZU BB-4BG PESO: 14.100 kg OPCIONES: MÁQUINA DE 14.100 KG ENGANCHE RÁPIDO HIDRÁULICO AIRE ACONDICIONADO ORUGAS 60% BUENAS TUBERÍA PARA MARTILLO FUNCIÓN DE CLASIFICACIÓN BUEN ESTADO EL PRECIO ES SIN IVA KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336AG Isdpfx Aoyzliysiujbb APELDOORN PAÍSES BAJOS NIF: NL864089764B01

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de envío/Instalación de rodillos/Instalación de transporte, tecnología de transporte aprox. 50 metros Fabricante: RBS-Förderanlagen GmbH Modelo: Línea de envío Estado: Usado Año de fabricación: 2016 La instalación consta de: Iodpfx Aex Ala Eeiusbb 1 x cinta inclinada de aprox. 3,2 metros de longitud 2 x elevadores neumáticos 3 x curvas de 90° 2 x elementos de apertura/paso 1 x armario de control 25 unidades de pies regulables en altura y el resto es la línea de transporte/rodillos de aprox. 40 metros Longitud total: aprox. 50.000 mm Ancho total: 750 mm Ancho de transporte: aprox. 680 mm Diámetro del rodillo: 50 mm Número de artículo interno: 2025120101 Características: Estado: completamente funcional, con signos de uso Ideal para el transporte rápido de materiales Desmontado y embalado profesionalmente Dirección de recogida: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) La tecnología de transporte estuvo en funcionamiento hasta el desmontaje. Gracias a la excelente calidad de fabricación de la tecnología de transporte, su material se desliza suavemente hasta su destino, incluso bajo cargas altas. Soluciones a medida para su intralogística Para líneas de rodillos, cintas transportadoras, elevadores inclinados o telescópicos para la carga y descarga de sus mercancías, somos su socio competente. Con gusto le presentaremos una oferta personalizada o le asesoraremos en temas de diseño o montaje. Simplemente comuníquenos su necesidad y las condiciones locales. Aproveche nuestra amplia experiencia y nuestra excelente red de profesionales. Hemos realizado con éxito proyectos para empresas de diversos sectores como: logística, industria farmacéutica, oficios o industria electrónica. Juntos desarrollaremos formas de optimizar su flujo y manejo de materiales de manera económica y sostenible. Incluso podemos ofrecerle tecnología de clasificación totalmente automática o componentes adicionales como estanterías de picking o contenedores.

Estado: listo para usar (usado), Línea de alimentación de troncos Tähkä, equipada con dispositivo inferior para girar los troncos Isdpfx Asxg Rvgeiuobb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para láminas aislantes de NBR y PVC para extrusión de caucho / disponible de inmediato La línea de producción está en condiciones como nueva y se puede entregar de inmediato, con pocas horas de funcionamiento. Componentes de la línea de producción: 1. Extrusora de vacío en frío Zhejiang Baina 150 20D de 1000 kg/h (estándar) 2. Boquilla cónica Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (neumática) 3. Horno de curado infrarrojo Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1000 mm) 4. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1140 mm) 5. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1440 mm) 6. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1600 mm) 7. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm) 8. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2000 mm) 9. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm - 2300 mm) 10. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2500 mm) 11. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2800 mm) Ibsdey Exrpepfx Aiujb 12. Sistema de refrigeración Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (de 3 capas, 12 m cada una) 13. Máquina de corte longitudinal y transversal automática PCM (2000 mm) 14. Enfriador de líquido AC-15AD con depósito de agua de 285 litros Si está interesado, con gusto le enviaremos una descripción detallada y los datos correspondientes.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Esta MAYPRO LC2 se fabricó en 2018. Cuenta con un PC industrial con software propio, integración de PLC y puede producir hasta 2000 palés por turno de 8 horas. Las dimensiones mínimas y máximas de los palés son 600 mm x 600 mm y 1.500 mm x 1.500 mm, respectivamente. Incluye un sistema automatizado de alimentación de madera, clavado multicabezal y un sistema de apilado integrado. La potencia total instalada es de 20-40 kW. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Principio de funcionamiento: Ciclo continuo, montaje automatizado de alta velocidad • Sistema de control: PC industrial (IPC) con software propio e integración de PLC • Sistema de alimentación de madera: Tolva automática o alimentación de almacén para tableros y bloques • Cabezales de clavado: Sistema de clavado neumático o hidráulico multicabezal • Alimentación de clavos: Alimentador automático de clavos a granel y sistema de clasificación • Sistema de apilado: Apilado, acumulación y transporte automatizados integrados • Características de seguridad: Protección perimetral completa, paradas de emergencia, cortinas de luz de seguridad • Ritmo máximo de producción de palés: Hasta 1500 - 2000 palets por turno de 8 horas (dependiendo del tamaño y complejidad del palet) • Dimensiones mínimas de los palés (largo x ancho): Aproximadamente 600 mm x 600 mm • Dimensiones máximas del palé (L x A): Aproximadamente 1500 mm x 1500 mm • Potencia total instalada: Normalmente 20 - 40 kW (dependiendo de la configuración) • Presión de aire necesaria: 6 - 8 bar Ibjdozug Rispfx Aiusb • Huella de la máquina (L x A aprox.): Muy variable, normalmente 20 m x 5 m (disposición de la línea de producción)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1261, ancho total: 8.500 mm, longitud total: 24.000 mm, altura total: 3.650 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! Se ofrecen a la venta dos líneas completas de llenado y envasado, que se componen de la siguiente manera: 2 máquinas de llenado de bolsas tipo tubo B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia), modelo CV 80 DN, fabricadas en 1997. 2 apiladoras Latz, modelo LHP 1800 (con nueva unidad de control Siemens S7 en 2025). 1 envolvedora de film estirable Latz. Las líneas incluyen varias cintas transportadoras. Ibedpfezzn I Aox Aiuob Las máquinas se desmontarán en la semana 38. DETALLES TÉCNICOS Posibles volúmenes de las bolsas: 10, 15, 20, 45, 50 o 70 litros. DETALLES DE LAS MÁQUINAS Potencia de conexión: aproximadamente 38 kW. Ancho total: 8.500 mm Longitud total: 24.000 mm Altura total: 3.650 mm EQUIPAMIENTO Cintas de inspección Cintas transportadoras Envolvedora de film estirable Latz

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Ibodpfx Ajzw Ukcoiusb Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 500 h, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 500 mm, anchura de corte (máx.): 800 mm, tipo de control: Control CNC, diámetro del rodillo: 500 mm, rango de giro: 60 °, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 150 rpm, velocidad de rotación (mín.): 15 rpm, altura total: 2.500 mm, longitud total: 13.000 mm, ancho total: 6.000 mm, peso total: 10.000 kg, altura de la mesa: 800 mm, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, iluminación, Aquí tiene la traducción al español: Centro de corte Pegas Gonda completo con sierra de cinta horizontal X-CNC Pegas 540 Ofrecemos a la venta un centro de corte Pegas Gonda totalmente equipado, que se ha utilizado como nuestro espacio de presentación, prueba y demostración en nuestras instalaciones de producción en Slavkov u Brna, República Checa. Pegas Gonda es un fabricante de sierras de cinta Pegas y un proveedor de líneas de corte completas, que incluyen sistemas de manipulación de materiales, desde la entrada de las barras en la sierra hasta la clasificación de las piezas cortadas terminadas después del corte. El centro de corte que ofrecemos ha estado en funcionamiento durante aproximadamente 3 años. Ofrecemos esta línea como equipo usado porque nuestro desarrollo continúa y vamos a instalar la última versión del sistema con un nuevo sistema de control. El centro de corte está diseñado para cortar materiales semielaborados con una longitud máxima de material de entrada de 6.000 mm. La sección transversal máxima del material es de 500 × 800 mm para cortes rectos y de 500 × 500 mm para cortes en ángulo. La línea incluye una sierra de cinta horizontal X-CNC Pegas 540 con un sistema de control Siemens S7-1500. En la salida de la sierra, hay un sistema de transporte integrado con una longitud de aproximadamente 50 m, que incluye un sistema de transferencia lateral para las piezas terminadas hacia 3 zonas de almacenamiento para la posterior recogida del material cortado. Ibjdpozil Shjfx Aiusb Parámetros y equipos principales: * Centro de corte Pegas Gonda totalmente automatizado * Sierra de cinta horizontal X-CNC Pegas 540 * Sistema de control Siemens S7-1500 * Longitud máxima del material de entrada: 6.000 mm * Sección transversal máxima para cortes rectos: 500 × 800 mm * Sección transversal máxima para cortes en ángulo: 500 × 500 mm * Sistema integrado de manipulación de materiales * Sistema de transporte de salida con una longitud de aproximadamente 50 m * Transferencia lateral de las piezas terminadas * 3 zonas de almacenamiento para la clasificación y la recogida de las piezas terminadas * Utilizado como centro de demostración, prueba y presentación * Ubicación: Slavkov u Brna, República Checa El equipo es adecuado para empresas que buscan una solución completa para el corte automatizado de material en barra, incluyendo la manipulación y la clasificación de las piezas cortadas terminadas después del corte. La inspección del equipo es posible previa concertación de una cita en las instalaciones de producción de Pegas Gonda en Slavkov u Brna, República Checa. Puedo modificarlo si lo desea para que sea una versión más comercial, más corta o más técnica, adecuada para Machineseeker.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables consta de equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La línea está diseñada para procesar botellas de vidrio reutilizables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Incluye las etapas esenciales del proceso, desde la descarga de cajas de palés, la clasificación de cajas, el destapado de botellas, el desembalaje, la limpieza de botellas, la inspección de botellas vacías, el llenado y el sellado, hasta el etiquetado, la inspección de botellas llenas, el embalaje de cajas, la inspección de cajas y el apilado en palés. La descargadora y apiladora de cajas existentes ya están instaladas; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir esta unidad en la adquisición de la línea. En su lugar, se pueden ofrecer y integrar en el diseño de la línea equipos modernos de descarga de palés adecuados a los requisitos del comprador. La línea tiene una capacidad de llenado nominal de aproximadamente 18.000 botellas por hora, y el sistema de premezcla está diseñado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está previsto para febrero de 2027. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio reutilizables - Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l - Embalaje: Botellas en cajas - Capacidad de llenado: 18.000 botellas/hora - Capacidad de premezcla: 22.000 l/hora Ibodoza Tx Sspfx Aiusb - Tipo de cierre: Tapones roscados de plástico - Etiquetado: Etiquetado con adhesivo en cola, 2 unidades - Año de fabricación de la máquina principal: 1996 – 2016 - Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance del suministro - Descargadora de cajas | Unidad existente en las instalaciones; no se recomienda su adquisición debido a la tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar un equipo de reemplazo adecuado. - Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 carriles: bueno / malo | 2014 - Máquina de destapado de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desembaladora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 - Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 - Máquina de llenado / cerradora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | Universella | 2012 - Inspección de cierres | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Embaladora de cajas | Kettner | 1996 - Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Apiladora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premezcla; capacidad de 22.000 l/h | 2000

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1310256, Célula robótica / sistema de automatización con KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, sistema de transporte Se vende una moderna célula robótica y sistema de automatización, completamente ensamblado, con un robot industrial KUKA KR 16 R2010-2 y un controlador KUKA KR C5. El sistema se encuentra en muy buen estado y está completamente encajonado. Cuenta, entre otras cosas, con un sistema de transporte, panel de control, dispositivos de seguridad y un controlador de robot KUKA con amplias funciones. El sistema es ideal para procesos de producción automatizados de manipulación, clasificación, recogida o similares. Robot KUKA: - Tipo: KUKA KR 16 R2010-2 - Año de fabricación / adquisición: 2024 - Número de serie: 1310256 - Carga útil: 16 kg - Alcance: aprox. 2.010 mm - Diseño: KUKA Industrial Orange - Controlador: KUKA KR C5 - Dispositivo de control: KUKA smartPAD-2, 10 m - Conexiones / juegos de cables: 7 m El KR 16 R2010-2 y el número de serie están documentados en los documentos de KUKA. Configuración del controlador / software: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Tarjeta de sistema de alto rendimiento - Paquete de baterías UPS de 24 V Iodpfjzzkkyox Aiuobb La configuración de software y controlador enumerada corresponde a la configuración original de KUKA documentada. Equipamiento del sistema: - Carcasa protectora completa con puertas de seguridad - Cuadro eléctrico integrado - HMI / panel de control táctil - Botón de parada de emergencia y elementos de control - Sistema de transporte de entrada y salida con cintas modulares de plástico - Robot industrial KUKA dentro de la célula - Expulsión de materiales / piezas en recipientes grandes - Diseño compacto y adecuado para uso industrial - Amplias funciones de seguridad y tecnología de control - Sin unidad de estampación El sistema puede ser inspeccionado y demostrado previa cita. También hay un vídeo del funcionamiento del sistema. La célula robótica es adecuada tanto para su uso directo como para servir de base de alta calidad para una adaptación específica del cliente o para su integración en una producción existente. Disponibilidad: previa consulta La inspección y más información técnica se proporcionarán con gusto previa cita. Sujeto a venta previa y errores.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones Iodpfxjz A Dxko Aiujbb • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora-rectificadora LINE (modelo presunto C2S2-18R) Estado: En funcionamiento Control numérico: CN NUM 1060M Ibedpozxp Eqjfx Aiujb Recorridos: Eje X: 2500 mm / Eje Y: 1820 mm / Eje Z: 860 mm Husillo: 20 CV Dimensiones totales de la mesa: 2500 mm x 1450 mm Capacidad de carga estimada: Entre 5 y 10 toneladas