Minster (Usa) Punzonadora Automática de segunda mano en venta (25.027)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Urban SV 530 con estación de inversión que permite el cambio de dirección, de derecha a izquierda, en muy buenas condiciones, con herramientas interiores y exteriores para el procesamiento de perfiles de PVC. Si lo desea, podemos instalar la máquina y programarla para su perfil. Tedpfsz D Ildex Anwsc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EK210083, longitud total: 1.500 mm, altura total: 2.250 mm, ancho total: 2.000 mm, presión: 200 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso en vacío: 250 kg, tensión de entrada: 400 V, combustible: electricidad, frecuencia de entrada: 50 Hz, Lavadora automática industrial EKINSA LAVA GRG, modelo ET115, año 2021, diseñada para el lavado interior y exterior de depósitos GRG/IBC. Tedpfxozy Ni So Anwec Dispone de sistema automático de lavado interior mediante cabezal rotativo con boquillas, así como sistema de lavado exterior. Puede trabajar en modo manual y automático mediante pantalla HMI. Incorpora depósito de agua con control de nivel, termostato y resistencias de calentamiento. Alimentación eléctrica trifásica 3×400 V + N, 50 Hz. Potencia indicada por fabricante: 15 kW. Fabricante: EKINSA Modelo: ET115 Referencia: ET115.21-50.E1 Matrícula: EK210083 Año: 2021 Marcado CE.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 070691, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: mecánico, fuerza de punzonado: 165 t, diámetro de punzonado: 76 mm, espesor de chapa (máx.): 6 mm, longitud de la mesa: 2.070 mm, ancho de la mesa: 1.280 mm, peso total: 8.000 kg, potencia: 14 kW (19,03 CV), tensión de entrada: 220 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Trumpf Trumatic 200 CNC punching machine (with Multitool) For sale: a Trumpf Trumatic 200 CNC punching machine (internal designation TC 200 R), manufactured in Germany in 1998. Well maintained, fully operational, and available for inspection at our facility in Zaragoza, Spain. Type: 9095 — Serial number: 070691 Year of manufacture: 1998 Max. punching force: 165 kN Machine weight: 8,000 kg Power supply: 220V / 50Hz — Connected load: 14 kVA — Control voltage: 24V DC Required fuse protection: 3x25A Compressed air connection: 6 bar Comes complete with tooling, cassettes and Multitool For reference, standard specifications of this model: working area 2,070 x 1,280 mm, max. sheet thickness 6.4mm, max. punch diameter 76.2mm, X-axis speed 80 m/min, Y-axis speed 55 m/min. Tsdpez E Sa Ijfx Anwec For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — happy to answer any question or send further photos/video of the machine running.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: 070027, tipo de control: Control CNC, fuerza de punzonado: 150 t, diámetro de punzonado: 76 mm, espesor de chapa (máx.): 6 mm, peso total: 8.000 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Trumpf Trumatic 200 CNC punching machine Tsdpoz E R S Asfx Anwec For sale: a Trumpf Trumatic 200 CNC punching machine (internal designation TC 200 R), manufactured in Germany in 1994. Well maintained, fully operational, and available for inspection at our facility in Zaragoza, Spain. Type: 9095 — Serial number: 070027 Year of manufacture: 1994 Max. punching force: 150 kN Machine weight: 8,000 kg Power supply: 380V / 50Hz — Connected load: 14 kVA — Control voltage: 24V DC Required fuse protection: 3x25A Compressed air connection: 6 bar Comes complete with tooling and cassettes For reference, standard specifications of this model: working area 2,070 x 1,280 mm, max. sheet thickness 6.4mm, max. punch diameter 76.2mm, X-axis speed 80 m/min, Y-axis speed 55 m/min. For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — happy to answer any question or send further photos/video of the machine running.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.930 mm, altura total: 1.543 mm, ancho total: 5.452 mm, presión: 2,5 bar, tensión de entrada: 400 V, combustible: electricidad, peso total: 1.500 kg, capacidad del depósito de agua: 2.200 l, caudal volumétrico: 36 m³/h, frecuencia de entrada: 50 Hz, Lavaruedas móvil GX200M con depósito de agua reciclada, diseñado para la limpieza automática de ruedas de camiones y vehículos industriales. Dispone de plataforma con aspersores, lavado lateral, depósito de 2.200 litros, bomba de 5,5 kW y activación mediante fotocélula. Equipo compacto, robusto y adecuado para obras e instalaciones industriales. Todpszzq Hnsfx Anwsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Número de husillos: 6 Diámetro de paso del husillo: 32 mm Artículo: Torno multihusillo controlado por levas Fabricante: Schütte Modelo: SF32 S Dnt Todpfxjyqvlve Anwsc Año de fabricación: 2001 Torno multihusillo de ocho posiciones con 6 husillos principales Paso máximo nominal: D=32 mm Tambor de husillos con dentado frontal, Filtro de niebla de aceite Elbaron, Canal recolector dividido, Interfaz para alimentador de barras IEMCA PRA (opcional: IEMCA PRA52/42/F); Depósito de refrigerante con transportador de virutas de banda articulada; Enfriador activo de refrigeración Schimpke KSS; Control: Siemens S7-300 PLC; La dotación de herramientas incluida puede diferir de las imágenes; Por favor, contáctenos para más información y fotos a través de mail(at) o

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Diámetro de paso del husillo: 36 mm Artículo: Torno CNC automático Fabricante: Schütte Modelo: A36PC Año de fabricación: 2005 Sistema de carga de Pietro Cucchi Unidad auxiliar Knoll 7 carros transversales radiales 2 motores adicionales para el cambio de velocidad en las posiciones 4 y 5 2 motores adicionales para el cambio de velocidad de los husillos delanteros en la posición D (soporte) y B (para el husillo delantero motorizado) 1 fresadora poligonal 1 husillo delantero motorizado 1 accionamiento motor radial en la posición IV para el carro transversal 1 accionamiento motor radial en la posición V, exclusivamente para el montaje en el carro X (sin carro transversal) Tedjzg Aw Nopfx Anwjc 1 cabezal recto para la posición motorizada IV 1 cabezal inclinado 90 grados para la posición motorizada IV 1 cabezal con ajuste de inclinación para la posición motorizada IV Para obtener más información e imágenes, póngase en contacto con nosotros a través de correo electrónico: mail(at)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 3.540 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 280 t, X área de trabajo máx.: 3080 mm Y área de trabajo máx.: 1540 mm Horas de funcionamiento: 3540 h Control: Control CNC LABOD con visualización gráfica Equipamiento estándar Prensa hidráulica de punzonado - Fuerza de punzonado: aprox. 280 kN (28 toneladas) - Saliente del brazo de punzonado: aprox. 1750 mm - Diámetro máx. de punzonado: 70,0 mm - Altura máx. de carrera: 90 mm, programable de forma continua hacia arriba y hacia abajo desde el control - Ancho de mesa izquierda + derecha: 3430 mm cada una - Profundidad de la mesa: 3160 mm - Altura de la mesa: 900 mm + 8 soportes de casete de fácil intercambio + Accionamiento rotativo, alojamientos de herramientas superior e inferior giratorios 360° de forma continua + 1 pza. herramientas Revotool indexables + Desplazamiento programable de las pinzas Tedpfx Anjy N Dwrowjc + Dispositivo de aspiración de recortes de punzonado + Sistema de pulverización + Mesa con cepillos + Mesas adicionales con cepillos + Multitalk, USB, tarjeta de memoria SD y conexión de red + Ajuste digital de la altura de carrera + Barrera fotoeléctrica con protección en tres lados + Varios platos intermedios de matriz para herramientas Trumpf tamaño 1 y 2 + Juego de herramientas + 1 juego de llaves e instrucciones de operación + Afiladora de herramientas Boschert EasySharp

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico (Mando) Power Control PC85T Tedoyv Ev Ajpfx Anwjc Software WoodWOP + TOPDRILL N. 2 Cintas transportadoras motorizadas (4 x Kw ?) N. 2 Grupos/Soportes horizontales (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 1 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal (1 x Kw 1,5) N. 21 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Anchura maxima de trabajo (mm) 2500 Anchura minima de trabajo (mm) 250 N. 4 Grupos/Soportes verticales inferiores (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (2 x Kw 1,5) N. 4 Prensores verticales superior Cinta motorizada para la evacuacion de los escombros/virutas Potencia total instalada (Kw) 35

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación industrial completa de cromado y niquelado, totalmente automática, en perfecto estado operativo, junto con su planta depuradora automatizada propia, diseñada y dimensionada para la instalación (con capacidad de tratamiento de 12.000 litros por ciclo) y la caldera de calefacción de baño por circuito de serpentines. La línea fue puesta en marcha originalmente en el año 2000 y ha sido rehabilitada, modernizada y mantenida de forma continua, destacando la conversión a cromo trivalente realizada en 2024, lo que la sitúa plenamente alineada con la normativa ambiental actual. Todpoy Sw Sujfx Anwec Volumen total de baños de proceso: 43.600 litros, distribuidos en desniquelado, decapados y desengrases, níquel Watch, cobre ácido, níquel semibrillante, níquel brillante, cromo trivalente y pasivado cromo trivalente.

Estado: usado, Para cestas de Ø 500 mm. Potencia: 10 kW. Tjdpfx Aewcf Npsnwsc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Maquina CNC flexible a Portico (Puente) para Tableros horizontales móviles (pasantes) Mando (Control Numerico) Open powerTouch, Software WoodWOP (Ready for TAPIO) Mesa a la entrada (para paneles) + Mesa a la salida (para paneles) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Guía lateral para panels con cantos "sensibles" Tjdpfxjx Aqi Eo Anwsc N. 3 presores vertcales superiores Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando encorpoarado Potencia total instalada (Kw) 47 approx OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS WIRELESS N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR para ejes X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar V15 (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 60) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR para ejes X-Y-Z ): N° 3 Cabezales a taladrar V32 (3x Kw2,3) con N° 32 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°96) N° 3 Cabezales a taladrar V35 (3x Kw2,3) con N° 35 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°105) N° 6+6 (totale 12) brocas horizontales en Eje Y N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES): N° 2 Cabezales a taladrar H21 (2 x Kw 2,3), con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Detalles técnicos: Número de husillos: 6 Artículo: Torno automático multihusillo controlado por levas Fabricante: Schütte Tipo: SFH130Dnt Tsdjw Hbz Aopfx Anwjc Año de fabricación: 1995 Torno automático de seis husillos 6 husillos principales como torno automático de mandril de pinza Control: Siemens S7-200 PLC Accionamiento Dnt Carga y descarga en la posición 6 Bomba de refrigeración adicional con filtro magnético de cartucho Por favor, contáctenos para más información y fotos a través de mail(at) o *

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. Todoyl Um Ijpfx Anwsc El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Estado: usado, Empaquetadora automática MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Unidad flejadora automática M400 1. EMPAQUETADORA MAIR, modelo MPS RH150/D/4/SL Tedjymahyspfx Anwec El modelo MPS RH150/D/4/SL Pat. empaqueta automáticamente tubos redondos en paquetes hexagonales. La máquina permite realizar automáticamente la operación de flejado en una posición fija, con el paquete desplazándose lateralmente y deteniéndose automáticamente en las posiciones de flejado programadas. Está compuesto de: - Transportadores de cadena de cuatro tubos con dientes de soporte y accionamiento intermitente para la elevación de un tubo a la vez, procedente de la máquina roscadora, hasta la zona de alineación. - Un rodillo motriz para alinear el tubo contra un tope final ajustable, antes de la formación de la fila. - Dos áreas de almacenamiento para la fila de tubos; necesarias durante el ciclo de evacuación del paquete. - Una estructura robusta de acero estructural soldado, formando un puente. - Un sistema de manipulación de filas de tubos que recoge una fila de tubos a la vez desde el almacenamiento de la segunda fila y la coloca sobre los soportes formadores de paquetes. - La manipulación se realiza mediante una serie de electroimanes que realizan un movimiento giratorio durante el ciclo de transferencia de filas; - Cuatro soportes verticales accionados para la formación y sujeción de fardos. Están provistos de cuchillas ajustables según el tamaño y la forma del fardo requerido y se bajan para permitir que el fardo se deposite sobre el carro de evacuación. - Carro de evacuación accionado, deslizante sobre raíles fijados al suelo y equipado con rodillos inferiores accionados y pares de rodillos sueltos verticales de retención. - Transportador plano motorizado para transportar el fardo después de la zona de flejado. - Cadenas de almacenamiento accionadas adecuadas para acercar los fardos a la cantidad seleccionada. - Estación de drenaje para la elevación del fardo, para permitir la salida del refrigerante de los tubos; está equipada con dos dispositivos hidráulicos accionados por una central hidráulica. - Armario de control. 2. ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control 3. ESTACIÓN DE PESAJE, modelo KG8/DY La estación pesa los paquetes de tubos mediante celdas de carga. Las cadenas de almacenamiento accionadas trasladan los paquetes a la posición de pesaje. La estación de pesaje se encuentra debajo de los dispositivos neumáticos de elevación que levantan el paquete para permitir la operación de pesaje. Está compuesto de: - Bastidor inferior para fijar al suelo, completo con cuatro soportes, enganches y células de carga. - Bastidor de sujeción superior, capaz de recibir los dispositivos de elevación del fardo. - Transmisor de peso compacto. 4. SOFTWARE, modelo DATAPACK 3/T El software Datapack Management System permite al operario: - Controlar y supervisar la producción de tubos en tiempo real. - Establecer una nueva configuración del paquete c...

Estado: usado, Cizalla automática tipo start-stop fabricada por PROIN. Permite el corte ajustado a las siguientes especificaciones: - Ancho de banda: 300 a 2050 mm - Espesor del material: 2 – 10 mm - Rm: máximo 600 MPa - Longitud de corte: 400 – 1200 mm La velocidad de corte varia en función del espesor de la banda: Todsxdcylepfx Anwjc - Espesor ≤ 5 mm: 36 m/min - Espesor ≥ 5 mm y ≤ 10 mm: 18 m/min Ancho del material: 300 – 2.050 mm Espesor del material: 2-10 mm Longitud: 400 – 12.000 mm Rm: Máximo 600 MPa

Estado: usado, Empaquetadora automática Fabricante: MAIR Tedpfx Anovtp Hbswec Modelo: .90/D/5/SL Flejadora automática con inserción de tabillas Fabricante: ITIPACK Modelo: SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Gama de trabajo Diámetro redondo: 16 - 90 mm Gama de espesores: 0,8 - 5,0 mm Longitud: 3,5 – 10 m INCLUYE: - Vía de rodillos (aprox. 24 m) con 2 secciones - MAIR .90/D/5/SL, para paquetes hexagonales y rectangulares - Vía lateral de paquetes para el flejado - Flejadora automática ITIPACK SKE_M_TS-31J-WILT_4MR, con inserción automática de tablillas de apoyo en las 4 caras - Transportador longitudinal de cadena de paquete flejados - Estación de pesaje de paquete y drenaje de taladrina - Sección de cadenas transversales para almacenamiento - Control eléctrico y panel de control del operario. Espesor: 0,8 - 5,0 mm Diametro del tubo: 16 - 90 mm Longitud: 3,5 - 10 m Paquete rectangular: 200 x 200 mm - 650 x 520 mm Paquete hexagonal: 230 x 200 mm - 600 x 520 mm Peso máx del paquete: 3 Tn

Estado: reacondicionado (usado), Control Numerico Tipo Power Control Professional Software woodWOP / TopDrill BST N. 2 Cintas transportadoras motorizadas (4 x Kw ?) Tedpfx Anjdz Uk Tewsc N. 2 Grupos/Soportes horizontales (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 1 Cabezal de taladro para cada soporte horizontal (1 x Kw 1,5) N. 21 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Anchura maxima de trabajo (mm) 2500 Anchura minima de trabajo (mm) 250 N. 4 Grupos/Soportes verticales inferiores (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (2 x Kw 1,5) Varias Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes inferiores N. 2 Grupos/Soportes verticales superiores (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior (2 x Kw 1,5) Varias Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes superiores N. 4 Prensores verticales superior Cinta motorizada para la evacuacion de los escombros/virutas Potencia total instalada (Kw) 36

Estado: muy bueno (usado), Programador electrónico (mando) NC 400 Cintas transportadoras motorizadas (N°) 2 Grupos/Soportes horizontales (N°) 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal (N°) 2 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal (N°) 11 Todpfx Aslwqrtonwjc Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 - Anchura minima de trabajo (mm) 205 (ca.) Grupos/Soportes verticales inferiores (N°) 6 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (N°) 2 Prensores verticales superior (N°) 4 Tornillos motorizados para evacuar los escombros/virutas (N°) 2 Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia total instalada (Kw) 27.7 El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje Z) de todos soportes verticals

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Con alimentación y descarga automáticas. Las piezas se alimentan como material a granel, se inspeccionan, las piezas defectuosas se separan y las piezas buenas se transportan como material a granel a los contenedores. Pieza: perno, Ø 6-12 mm Longitud de la pieza: 33-56 mm Tiempo de ciclo: 1,8 s Inspección con cámara (medidas y defectos superficiales) - cámara matricial de alta resolución (21 Mp), medición - cámara lineal (4K), inspección de la superficie Tjdpjlpcm Refx Anwoc Almacén de piezas SKAKO, 71 litros de volumen Capacidad de almacenamiento de hasta 125 kg Precio de venta nuevo: 230.000 €

Estado: muy bueno (usado), Mando electrónico RT 486 N° 2 Cintas transportadoras motorizadas Velocidad de avance (55 m/min ca.) N° 2 Grupos/Soportes horizontales N° 1 Cabezal de taladro para cada soporte horizontal (N° 1 x HP 1,5) N° 20 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 Anchura minima de trabajo (mm) 220 N° 7 Grupos/Soportes verticales inferiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (N° 2 x HP 1,8) N° 4 Grupos/Soportes verticales superiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (N° 2 x HP 1,8) N° 4 Prensores verticales superiores N° 2 Tornillos motorizados para evacuar los escombros/virutas Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia total instalada (Kw) 35,1 Todpfxofz Nanj Anwjc El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes

Estado: muy bueno (usado), Línea automática (3 maquinas) de taladro con Control Numérico, J06031) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" KERNEL a C.N. Tedpfxeg Urn Ee Anwoc - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06032) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06033) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 4 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 4 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros Control Numérico (mando) (software Tooling System + Woodmaster) El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento vertical (Hv) de los 2 grupos horizontales El CNC controla el desplazamiento (eje X) de todos soportes verticals El CNC controla el desplazamiento (ejes Y1 y Y2) de los cabezal de taladro El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje X) de los prensores superiores El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte El CNC controla la programación de los ciclos automáticos de trabajo

Estado: muy bueno (usado), Maquina a Portico (Puente) Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil (Tablero en horizontal) Mando (Control Numerico) Power Control, Software WoodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo. Cabina intégral de proteccion de la maquina Mesa de trabajo a la entrada (soporte del panel). Mesa a la salida (con cintas motorizadas) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas (Velocidad de avance max m/min 130 ca.) Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 99 N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 40) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 6 Cabezales a taladrar (6x Kw2,3) con N° 40 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°240) Tsdpfxjgwbbqj Anwec N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 2 Cabezales a taladrar, con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda) N° 8 Insertadores clavijas y toberas inyectores cola (Derechos) + N° 8 Insertadores (Izquierdos) N° 2 Depositos-alimentadores para almacenar clavijas OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS INALÁMBRICO

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), SIERRA CINTA AUTOMATICA BENETA MOD VENUS OCASION Sierra de cinta Beneta Mod Venus para curvos y rectos automática con mesa salida piezas ocasión. - Eje vertical X 1600 mm - Eje vertical Y 450 mm - Velocidad Maxima eje X 50 mts/min - Velocidad Máxima eje Y 50 mts/min - Potencia eléctrica total instalada 6,5 KW Tedpfxehknb De Anwjc - Presión máxima instalada 6-7 bar - Motor sin escobillas eje X 6 Nm - Motor sin escobillas eje Y 2,3 - Control digital - Longitud de corte estándar 0-1500 mm - Altura estándar de corte 0-120 mm - Diámetro volantes de hierro fundido de 800 mm - Dimisiones sierra cinta Min 5330 mm , max 5350 mm, ancho min 13 max 20 - Potencia motor 7,5 HP - Medidas maquina 3.900x3500x2500 h peso 4650 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Europack Compact RTSW 2007, máquina automática para el termoencogimiento de productos, con cinta transportadora motorizada, velocidad de la cinta variable, túnel y temperatura de sellado ajustables, mordaza de sellado recubierta de teflón, abertura de 350 mm x 200 mm, 3 fases. Tjdsdbqxzepfx Anwjc