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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. Nedpfx Ahoq Nfbhepewg 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento Nwsdsq Ngafepfx Ahpsg El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 Nwodpfoq Nyydox Ahpjg 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Njdpfx Ajq Nf Uwjhpowg 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 178979, longitud de giro: 309 mm, diámetro de giro: 280 mm, recorrido eje X: 190 mm, recorrido del eje Z: 330 mm, modelo de controlador: Mazatrol 640T Nexus, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Los datos técnicos provienen de la información del fabricante. ¡El vendedor no asume ninguna responsabilidad por su exactitud! DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de torneado: 280 mm Longitud máxima de mecanizado: 309 mm Diámetro de volteo: 550 mm Recorrido eje X: 190 mm Recorrido eje Z: 330 mm Diámetro del husillo: 61 mm Avances rápidos X/Z: 30/33 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mazatrol 640T Nexus Circuito principal: 3AC Tensión circuito principal: 400 V Frecuencia: 50/60 Hz Circuito de mando AC: 100 V Circuito de mando DC: 24 V Intensidad del motor principal: 31 A Tensión del motor principal: 400 V Nwedjy Sln Ropfx Ahpeg Potencia nominal: 24 kVA Peso: 3.500 kg Nota: El alimentador de barras no está incluido en la oferta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: BM0000029, Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: WINDOWS XP, número de husillos: 42, altura de la placa: 60 mm, longitud de la placa: 2.800 mm, ancho de placa: 1.300 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Centro de mecanizado CNC vertical para taladrado, fresado y espigado, equipado con brazo robótico adicional para alimentación automática. ¡La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26! El centro de mecanizado consta de dos equipos, descritos a continuación: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Recorrido eje X: 2.800 mm Recorrido eje Y: 1.300 mm Número de ejes controlados: 3 ejes Número total de husillos de taladrado: 42 Posiciones del cambiador automático de herramientas: 10 Altura máxima de paso de tablero: 60 mm Sistema automático de alimentación de tableros Sistema automático de apilado de tableros Unidades de taladrado Unidad de taladrado 1: husillos horizontales en X Número de husillos horizontales en X: 9 Nwjdpfjy Uvnasx Ahpjg Unidad de taladrado 2: husillos horizontales en Y Número de husillos horizontales en Y: 9 Unidad de taladrado 3: husillos verticales Número de husillos verticales: 24 Husillo de fresado Cantidad de husillos de fresado: 1 Número de ejes controlados del husillo de fresado: 3 Cambio automático de herramienta: Sí Número de posiciones del almacén de herramientas: 10 Control y seguridad Sistema de control: WINDOWS XP Software de programación de la máquina: BKEEPER Norma de seguridad: Marcado CE Sistema de seguridad: Barreras fotoeléctricas de seguridad 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Ancho máximo de tablero: 1.300 mm Longitud máxima de tablero: 2.800 mm Carga máxima: 100 kg Número de ejes controlados: 6 Alcance del brazo: 3.700 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 3 Sistema de control: KR C 2 EQUIPAMIENTO Sistema automático de alimentación de tableros Sistema automático de apilado de tableros Lector de códigos de barras HONEYWELL Red de protección en la máquina La máquina se vende y entrega en su estado técnico y legal real ("tal como se ve y aprueba"), basándose en documentación fotográfica y técnicas/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad por la instalación, aseguramiento y utilización de la máquina en el destino. Referencia externa: 8530

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, grosor del borde (máx.): 12 mm, avance eje X: 40 m/min, altura de la placa: 60 mm, longitud de la placa: 2.400 mm, ancho de placa: 1.000 mm, número de máquina/vehículo: 0-202-48-1184, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. El paquete de máquinas se compone de cuatro equipos, detallados de la siguiente manera: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940443 Función: Estación de carga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Ventosas Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Número de serie: 0-202-48-1184 Tipo de máquina: Canteadora Sistema de encolado: PUR, Láser Velocidad máxima de avance: 40 m/min Unidades operativas: 12 Altura de tablero min.: 8 mm Altura de tablero max.: 60 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Ancho mínimo de tablero: 85 mm Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Espesor mínimo del canto: 0,3 mm Espesor máximo del canto: 12 mm Número de agregados de formateo/fresado de tableros: 3 Pre-fresado Unidad de redondeo de esquinas Unidad de ranurado Sistema de presión Guías de apoyo para tableros Posicionamiento por NC Sistema de alineación para la entrada de tableros Agregados de formateo/fresado de tableros Agregado 1: unidad de pre-fresado Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC del agregado Agregado 2: desbastador doble superior e inferior Modelo: KD 10 Potencia del motor: 6,6 kW Velocidad: 6.000 rpm Posicionamiento por NC Nsdpfx Asy Ur Hljhpowg Agregado 3: unidad de pre-fresado Potencia del motor: 4 kW Velocidad: 8.640 rpm Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC Sistema de encolado y canto N.º de posiciones en el almacén de cantos: 24 Modelo de premelter: ROBATECH PU-Premelter 18 Láser Lámparas para precalentamiento del lateral de tablero Unidades de trabajo de canto N.º de unidades para trabajar el canto: 8 Unidad 1: Unidad de corte extremo N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 2: Fresado grueso superior e inferior N.º de motores: 2 Unidad 3: Fresado de acabado para corte a ras y a radio N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 4: Redondeo de esquinas N.º de motores: 2 Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 5: Agregado de fresado/desbaste N.º de motores: 1 Potencia de la unidad 5: 12 kW Velocidad unidad 5: 10.000 rpm Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 6: Cuchilla para estirar el canto Posicionamiento por NC Unidad 7: Cuchilla para retirada de adhesivo Unidad 8: Unidad de pulido N.º de motores: 2 Control y equipamiento Sistema de control: POWER CONTROL PC 21 Lector de códigos de barras modelo: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940444 Función: Estación de descarga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Sistema de ventosas Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Número de serie: 0-309-04-4129 Tipo de máquina: Sistema de retorno de tableros para canteadora Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Sistema de control: POWERCONTROL PC 52 Expulsión de tableros Avance de tableros La máquina se vende y entrega en su estado físico y legal actual ("tal como está, según ha sido vista y aprobada") basado en documentación fotográfica y documentación técnica/comercial con carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad d

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005836, Área de trabajo eje X: 3000 mm Área de trabajo eje Y: 1000 mm Potencia del husillo principal: 3,5 kW Número de ejes controlados: 3 ejes Cantidad de husillos de perforación: 82 Nwjdpfxswuckuj Ahpsg

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), Línea de tubos soldados VAI 89.5(6) con conformado universal CTA Especificaciones: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diámetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm - Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) - Velocidad: 100 m/min Línea completa con: - Mandril doble expandible con PEELER OTO AD408 SD - Línea de entrada con abrespiras, pinch-roll motorizado, pre-enderezador y rodillos de guiado lateral - Soldadora automática de punta-cola para unión de fleje - Soporte intermedio de guiado de fleje - Sección de break down - Conformado universal CTA VAI CTA90 - Acabado fin pass - Soldadura - Doble túnel de enfriamiento - Calibrado - Soportes de calibrado fuera de línea - Cabezas de turco - Camino de rodillos motorizado de salida Alcance de suministro: 1. Mandril doble expansible con PEELER OTO AD408 SD - Ancho de fleje: 500 mm - Expansión hidráulica - Rodillo de protección superior/inferior - 8 Tn/brazo - Freno neumático controlado por servomecanismo 2. Desenrollador de fleje - Abrespiras 3. Guíado de fleje 4. Break down - 2 soportes motorizados - Bastidores monocuerpo fundidos - Compensación hidráulica de espesor u ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 5. Conformado - Sección de conformado universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 bastidores FP motorizados con cambio rápido sobre bancada - Bastidores monobloque fundidos - Compensación hidráulica de espesor y ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuración de 4 rodillos - Cabezal de soldadura reforzado con ajuste lateral y superior 8. Doble túnel de enfriamiento - 2 x 4000 mm con soporte mediente rodillos en V 9. Calibrado - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 10. Bastidores de calibrado fuera de línea - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 11. Sección de la cabeza de turco - 3 cabezas de turco Njdpfxjy Uhxko Ahpowg - Placas de cambio reforzadas 12. Juego completo de rodillos Diámetro de tubo redondo: 33.7 - 88,9 mm Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) Velocidad: 100 m/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 85 kg, longitud total: 735 mm, ancho total: 420 mm, altura total: 295 mm, caudal volumétrico: 120 m³/h, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, velocidad de giro (máx.): 1.420 rpm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de protección (código IP): IP55, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite para trabajar con atmósfera MAP (elevadas concentraciones de oxígeno) Caudal nominal: 100 m3/h a 50Hz. Vacío final : 0,5 mbar abs. Nwsdpofk Sizjfx Ahpsg Sobre cualquier duda, consultenos Bomba nueva a estrenar con 12 meses de garantía

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, CN Heidenhain TNC 430 PA Par máximo del husillo: 900 Nm Fuerza máxima de avance en los ejes X, Y, Z: 25 000 N Peso máximo de la pieza: 2 500 kg (a 1 m de longitud de mesa) Mesa: 1 000 × 14 000 mm Número de ranuras en T de la mesa: 7 Ancho × paso entre ranuras en T de la mesa: 22H7 × 140 mm Recorrido longitudinal (X): 12 000 mm Recorrido transversal (Y): 1 000 mm Recorrido vertical (Z): 1 500 mm Husillo horizontal: Distancia mínima entre el eje del husillo horizontal y la superficie de la mesa: 275 mm Distancia máxima entre el eje del husillo horizontal y la superficie de la mesa: 1 775 mm Husillo vertical: Distancia mínima entre la cara frontal del husillo vertical y la mesa: 50 mm Distancia máxima entre la cara frontal del husillo vertical y la mesa: 1 550 mm Cono del husillo: ISO 50 Diámetro del husillo: 85 mm Nwodoxdwkfspfx Ahpeg Fuerza de sujeción de la herramienta en el husillo: 16 500 N Dimensiones principales de la máquina Longitud: 17 850 mm Anchura: 5 640 mm Anchura con vallado: 6 720 mm Altura: 4 350 mm Superficie ocupada: 73 m² Peso total de la máquina: aprox. 34 000 kg Peso de los armarios eléctricos: aprox. 820 kg Tensión de la red eléctrica: 50 Hz (3 × 400 V) Potencia total de la máquina: 100 kVA Fusibles a ser instalados por el cliente en el exterior de la máquina para 400 V Peso del grupo hidráulico sin aceite: 150 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Features: • Lamination with BOPP, PET films, etc. • Electronic control of temperature and speed • Anti-curl system for material • Automatic sheet separation • High stability in continuous production • Hot Knife Technical data: Model TLMG 50 REB 100 / 1400 Year of manufacture 2022 Nwedpfx Aoy I A Dhshpog Maximum sheet size approx. 1000 × 1400 mm Minimum sheet size approx. 300 × 300 mm Maximum speed up to 7,500 sheets/h Heating system Thermal oil calender Lamination type WET / DRY Feeding Automatic Tension system Automatic

Estado: usado, Ancho de vía ± 600 mm Potencia eléctrica total: 33 kW Conexión térmica: NW32 2x5 capas Altura máxima del producto: ± 100 mm Tiempo de cocción mín/máx: 4-40 min Nwjdpfey Ur A Tsx Ahpeg Temperatura máxima: 200°C Elevador automático Con sistema de lavado de cinta Apto para limpieza CIP Apto para inyección de vapor (calefacción, rendimiento del producto): 4-8 bar, conexión: NW 40 Giro a la izquierda

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, MESA GIRATORIA GRANALLADORA CON FILTRO Denominación: Granalladora de mesa giratoria Fabricante: Rösler Año de fabricación: 2012 Modelo: RDT 100 Diámetro de la mesa: 1.000 mm Altura máxima de la pieza: 470 mm Turbinas: 1 unidad de 7,5 kW Compuesta por: - Granalladora de mesa giratoria - Armario de control eléctrico - Sistema de filtración Njdpfsy Uimpjx Ahpewg Denominación: Granalladora de mesa giratoria Marca: Rösler Modelo: RDT 100 Año: 2012 Diámetro de la mesa: 1.000 mm Altura máxima de piezas: 470 mm Turbina de granallado: 1 unidad de 7,5 kW Compuesta por: - Granalladora de mesa giratoria, modelo RDT 100 - Cuadro eléctrico principal - Filtro Precio: Cargado en camión desde F-67620 Soufflenheim Garantía: Garantía funcional y de piezas de 6 meses en caso de puesta en marcha por DECK Sarl. Suministro de repuestos garantizado durante los próximos 10 años OPCIONAL: entrega / montaje / puesta en marcha / formación ¡También ofrecemos repuestos para granalladoras Rösler!

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, ZAFFERANI AZV MILL 1000 – Año 2022 Centro CNC vertical de taladrado/fresado Área de trabajo 200 x 1000 mm Dimensiones mínimas del vidrio 500 x 300 mm Dimensiones máximas del vidrio 3400 x 3210 mm Nwjdsy Ulvgjpfx Ahpsg Espesor 3-25 mm Diámetro mínimo de agujero 8,5 mm Potencia 8 Kw EN PERFECTAS CONDICIONES

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Nwodpfx Ahsvvi Scepog

Estado: nuevo, Compresor AIRCRAFT Airprofi 703/100 - usado - Depósito galvanizado, Nodpex Sx E Aefx Ahpswg incl. regulador de presión, año 2018, sin uso, PRECIO ESPECIAL en lugar de precio promocional 1.699,-- ----- Datos técnicos ----- Capacidad del depósito: 100 litros, Caudal máximo: 650 litros, Presión máxima: 10 bar, Motor: 4 kW, Velocidad: 950 rpm, Nivel de presión sonora: 93 dB - nueva máquina de exposición -

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Certificado DGUV hasta: 06/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, Máquina de leudado Drautz RD 100 Construcción robusta y compacta Operación para una sola persona y limpieza sencilla Doble cortina de solución alcalina Con aparato de extracción Conexión: 400V, enchufe 16A-CEE Máquina de segunda mano Con garantía y servicio de repuestos ¡Calidad de un especialista! ¡Benefíciese de más de 35 años de experiencia! Nodpfxoxmrbdj Ahpowg Opciones: Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Salmuera Servicio de entrega Caja de repuestos para mayor seguridad Instrucción y puesta en marcha ¡Visite nuestra amplia selección!

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, MAZAK QUICK TURN NEXUS 100-II MSY Diámetro máximo de mecanizado: 280 mm Longitud máxima de mecanizado: 400 mm Velocidad máxima de fresado: 4.500 rpm Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm Diámetro máximo de barra: 42 mm La máquina está equipada con: - CONTROL CNC Mazatrol Matrix - Plato de pinzas SMW 173E para husillo principal - Plato de tres garras KITAGAWA B-205 para el segundo husillo - Tool Eye (sensor de herramienta) - Eje C - Eje C para contrahusillo, precisión de entrada 0,0001 - Eje Y - Interfaz para alimentador de barras - Recogedor automático de piezas - Bomba de refrigerante reforzada - 8 portaherramientas fijos Nwsdpfxoy S A Rio Ahpog - 2 portaherramientas motorizados

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Presión 100 t Proyección 315 mm Carrera 8 - 112 mm Superficie de sujeción de la mesa 725 x 570 mm Superficie del carnero 410 x 315 mm Ajuste del carnero 80 mm Carrera 55 / 82 golpes/min Agujero del muñón (profundidad x diámetro) 85 x 50 mm Altura de montaje 355 mm Potencia total necesaria 7,5 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Dimensiones de la máquina L x A x A 2,00 x 1,00 x 2,87 m Nwsdpfjugnpisx Ahpeg

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, recorrido x 290 mm recorrido en Y 170 mm recorrido z 310 mm Área de sujeción de la mesa 600 x 210 mm Portahusillos SK 40 Velocidades del husillo 50 - 2600 rpm Velocidades de avance 9 - 450 mm/min Nwodowngkrjpfx Ahpsg Recorrido de la pluma 70 mm Requerimiento total de potencia 5,5 kW Peso aproximado de la máquina. 720 kilos - Máquina del taller de formación - Accesorios: mesa fija, cabezal vertical con caña extensible, Digital en 3 ejes HEIDENHAIN, varios mandril de fresado corto, Sistema de refrigeración

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 240 h, capacidad de carga: 200 kg, peso en vacío: 2.700 kg, altura de construcción: 1.990 mm, tipo de combustible: eléctrico, longitud total: 2.820 mm, tipo de accionamiento: Elektro, alcance del brazo: 3.000 mm, ancho de construcción: 990 mm, altura de trabajo: 9.900 mm, Plataforma elevadora vertical Estado técnico: bueno Tipo de neumáticos delanteros: macizos (bandaje) Tamaño de neumáticos delanteros: 16-5-11 1-4 Estado de los neumáticos delanteros: 80 - 100% Tipo de neumáticos traseros: macizos (bandaje) Tamaño de neumáticos traseros: 16-5-11 1-4 Estado de los neumáticos traseros: 80 - 100% Voltaje de la batería: 24V Capacidad de la batería: 250Ah Año de fabricación de la batería: 2015 Estado de la batería: 60 - 80% Nwsdpoylqp Eefx Ahpeg

Estado: listo para usar (usado), Gero F 100-200/12SO horno de alta temperatura 201101895 - 30 - 3000°C / Longitud de cable verde: 3,9 m, cable de conexión: 3,00 m, usado, en buen estado, 100% funcional, entrega según fotos Nwsdex Erpnepfx Ahpog

Estado: bueno (usado), Prensa de punzonado 100 t Acero cuadrado 50 x 50 mm Acero redondo 50,0 mm Acero angular 150 x 150 x 13 mm Punzonadora: Capacidad (diámetro x espesor) Ø 30,0 x 26 mm Cizalla para chapas: Material plano 600 x 15 mm Saliente 300 mm Carrera de trabajo 80,0 mm Altura de trabajo 1165 / 960 mm Potencia total requerida 9,0 kW Peso 2250 kg Dimensiones L-A-H 2050 x 1200 x 2050 mm Estado muy cuidado (!!) Precio actual nuevo aprox. 30.000 euros Precio especial bajo consulta Equipamiento: - Cizalla de perfiles electrohidráulica con 4 estaciones de trabajo * Cizalla para acero plano * Cizalla para perfiles * Punzonadora * Estación de entallado - Accionada por dos cilindros hidráulicos - Regulación continua de la carrera - Mesa de apoyo en la estación de punzonado - Separador de material - Opciones de almacenamiento lateral - 2 pedales de control móviles - Mucho equipamiento adicional incluido * Lámpara giratoria para la máquina Nwsdpsy Uy Spofx Ahpjg * Varios punzones y matrices * Cuchilla de repuesto para estación de acero plano * Tope de longitud en la estación de acero plano... etc. - Manual de instrucciones (PDF)

Estado: nuevo, NUEVO ! Descascarilladora para productos congelados (pescado, carne, verduras, etc...) Potencia eléctrica: 5,5 kW Nwedpfxjy R Rxrj Ahpsg Dimensiones de la máquina (L x An x Al): ± 1.650 x 950 x 1.570 mm Capacidad: ± 1500 kg/hora para bloques de máx. ± 520 x 220 mm (An x Al) 3 x 400 V