Máquina De Producción De Palés de segunda mano en venta (80.166)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Transporte con Detección de Metales y Verificación de Códigos Modelo Heuft HBBNXZ72 Año de fabricación: 2019 Alta sensibilidad a metales ferrosos y no ferrosos Construcción en acero inoxidable Sistema completo para control de envases (A4) Los dispositivos de la nueva serie HEUFT ONE establecen nuevos estándares en precisión de detección, fiabilidad operativa y relación calidad/precio para inspecciones de calidad en línea en espacios reducidos, destacando su estreno mundial en la feria interpack. El primer detector de metales y un sistema de inspección de códigos conforme a los estándares HEUFT pueden verse en funcionamiento en el evento. ONE para todos: los nuevos productos ofrecen una introducción asequible a la tecnología avanzada de HEUFT como sistemas autónomos especialmente compactos, de integración sencilla en líneas de envasado. Combinan tecnologías de detección innovadoras con hardware y software personalizados, e incorporan procedimientos probados para el seguimiento preciso de productos, inspección y rechazo de fallas. Así, estas soluciones compactas eliminan de forma precisa productos contaminados y envases mal marcados; ¡la seguridad alimentaria es prioritaria! Pgsdpfx Aasyq Rkysrop El HEUFT ONE para detección de metales logra la máxima precisión mediante procedimientos exclusivos desarrollados por HEUFT: detecta incluso partículas metálicas muy pequeñas en envases alimentarios, siendo prácticamente inmune a los efectos del producto (como salinidad o acidez) y a la influencia de componentes metálicos en los envases. No es necesario disponer de "zonas libres de metales" para operar de manera fiable este equipo autónomo y compacto. El primer detector de metales HEUFT complementa el portafolio de sistemas avanzados de identificación de cuerpos extraños con una solución de entrada asequible. Ideal para quienes necesitan detectar hierro, acero, aluminio o acero inoxidable y desean alcanzar la fiabilidad de detección y rechazo propia de HEUFT. El nuevo HEUFT ONE para verificación de códigos, marcado e inspección de presentación aporta también estos beneficios en el examen de alta resolución de envases alimentarios gracias a su tecnología de cámara de sensores de color desarrollada internamente y evaluación de imágenes en tiempo real. Detecta fechas de caducidad y consumo preferente, códigos de barras y códigos 2D, números de artículo y serie, impresiones y leyendas aplicadas incorrectamente y con errores de contenido, independientemente de su ubicación. Lo mismo aplica a logos no conformes, colores y elementos de diseño fuera de marca. Los procedimientos HEUFT probados aseguran además la eliminación precisa de productos mal marcados. Así se garantiza la trazabilidad completa, información clara de vida útil y consumo, y presentación atractiva en el punto de venta. La construcción robusta y ultra compacta, conforme al diseño higiénico HEUFT CleanDesign, distingue también a los nuevos equipos HEUFT ONE. Se integran fácilmente en líneas de envasado existentes incluso en espacios limitados. El bus HEUFT ISI minimiza el cableado gracias a su montaje abierto y flexible directamente sobre el transportador. Al eliminar componentes de cambio, se permite un cambio de marca sencillo sin ajustes mecánicos, y la interfaz de usuario simplificada asegura un manejo sin errores. Esto, junto a la monitorización continua, posiciona la detección de metales y verificación de códigos conforme a los estándares HEUFT.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Línea completa Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, incluye: 1. Llenadora TBA/21 1000 Slim, V050, año 2003, 52.000 horas de funcionamiento 2. Aplicador de tapones CAP30 para Helicap23 Pro26 3. Acumulador de cartones Easy Ride Terplus 4. Enfajadora wrap around TCBP70 5. Sistema de transporte 6. Sistema de cintas La línea está en muy buen estado, sigue en producción hasta abril. Puede venderse sin el aplicador CAP30. Pgedpjycwvaefx Aarsp

Estado: usado, Artículo: LC-13470-UV-Clean Sistema industrial de tratamiento UV – Unidad completa Sistema de tratamiento UV industrial completo para el procesamiento no térmico de productos líquidos. Adecuado para aplicaciones con zumos, bebidas, alimentos y aguas de proceso. - Reactores UV de acero inoxidable - Unidad de potencia y control UV incluida - Diseño higiénico apto para uso alimentario - Funcionamiento continuo en línea - Conserva el sabor y la calidad del producto Componentes principales: - Reactores UV de acero inoxidable (diseño inclinado) - Carcasas de lámparas UV con fundas de cuarzo - Unidad de potencia y control UV - Armarios eléctricos y panel de control - Lámparas UV, cables y accesorios (incluidos) Características técnicas: - Construcción en acero inoxidable grado alimenticio - Tratamiento UV no térmico - Funcionamiento continuo en línea - Diseño higiénico, fácil de limpiar y mantener Pgjdpfx Aaox It Rfjrjp - Apto para integración en líneas de producción existentes Estado: Bueno, desmontado y almacenado en palés Disponibilidad: En stock, listo para entrega

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato Pjdpfx Aey Sw I Noarogp El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Cortadora de esquinas para palets de madera modelo OP-4 Regulación del ancho del palet: ancho 800-1000 mm x largo 1000-1200 mm Datos técnicos: - Longitud de la máquina: 2 000 mm - Anchura de la máquina: 2 050 mm - Altura de la máquina: 1 500 mm - Peso total de la máquina: 500 kg - Potencia del motor del transportador: 0,55 kW - Potencia del motor de sierra: 4x2,2 kW, 2 900 rpm - Alimentación: 3x400[V] 50[Hz] - Aire: 6 Bar - Consumo de aire: aprox. 120 L/min. - Presión neumática de palets - Sección del cable de alimentación: 5x4[mm²] - Capacidad de la máquina: 5 palets/min Fresadora para palets de madera modelo FP-6 Regulación del ancho del palet: ancho 800-1000 mm x largo 1000-1200 mm Datos técnicos: - Longitud de la máquina: 2 000 mm - Anchura de la máquina: 2 050 mm - Altura de la máquina: 1 500 mm - Peso total de la máquina: 550 kg Pgsdpfxjqcvyvj Aarop - Potencia del motor del transportador: 0,55 kW - Potencia del motor de la fresadora: 4x2,4 kW - Alimentación: 3x400[V] 50[Hz] - Aire: 6 Bar - Consumo de aire: aprox. 120 L/min. - Sección del cable de alimentación: 5x4[mm²] - Capacidad de la máquina: 5 palets/min Marcadora por calor para palets de madera modelo WO-6 Regulación del ancho del palet: ancho 800-1000 mm x largo 1000-1200 mm Datos técnicos: - Potencia del motor del transportador: 0,55 kW - Potencia de los dispositivos de marcado térmico: 6x2,8 kW - Alimentación: 3x400[V] - Aire: 6 Bar - Sección del cable de alimentación: 5x4[mm²] - Capacidad de la máquina: 5 palets/min

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 Envolvedora DIMAC Star F30 usada y túnel térmico para empaquetado de botellas (3x2, 3x3, 4x3) Año 2003 – Actualmente la máquina está almacenada en almacén. Pgjdpfx Aotyu N Eoarep TAMBIÉN EN VENTA: LINKER CSW-30 & BTG-1M – 19.000 € ENCASADOR / ENVOLVEDORA RETRACTILADORA LINKER EUROPA SP z o.o. N.º de serie: SW-001/03/2007 Año: 03/2007 Capacidad: 30 cajas/minuto + Túnel térmico para film retráctil transparente e impreso THERMOTUNNEL Fabricante: TERMO-PAK Modelo: BTG - 1M N.º de serie: 3755 Año: 11/2016 Capacidad: hasta 7.200 bph (botellas/hora)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra empresa se dedica a la producción de mesas para la fabricación de palets. En nuestra oferta disponemos de varios tipos de mesas, tanto con control neumático como sin él. Ventajas de nuestras mesas: - Construcción sólida y sencilla - Posibilidad de fabricar diferentes tipos de palets de varios tamaños - Área de trabajo mínima de la mesa: 800 mm x 600 mm - Área de trabajo máxima de la mesa: 3300 mm x 1200 mm - Balanceadores para soporte de clavadoras - Cambio rápido y sencillo del tamaño de la mesa para otros formatos de palets Pedpfx Ajwn Irqsarsgp - Solo se requiere una persona para operar la mesa - Precio bajo Posibilidad de envío de la mesa por mensajería. Posibilidad de fabricar la mesa a medida para dimensiones de palets no estándar.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Reda STERILDOSE unidad de dosificación aséptica Pedpfx Aaeyil A Sjregp Puede usarse como dosificador aséptico para la dosificación de cualquier componente en leche, zumo y otros productos de bebidas Capacidad: 3.000 l/h Estado: nuevo Dimensiones LxAnxAl: 2650x1800x2230 mm

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 Psdpfx Asxm Rwqsaregp 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2.183 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SR25-055032021, altura total: 2.295 mm, ancho total: 1.510 mm, longitud total: 2.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2024, tensión de control: 400 V, temperatura de funcionamiento: 250 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, espacio necesario altura: 4.000 mm, espacio necesario anchura: 2.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Tostadora de café industrial profesional de 25 kg SR25 en excelente estado. La máquina fue utilizada de forma ligera en una tostaduría de café de especialidad. Ha sido mantenida regularmente y operada únicamente por personal capacitado. Producción total de aproximadamente 1200 kg/mes el primer año, posteriormente utilizada sólo ocasionalmente. Debido a un cambio en el enfoque comercial, el equipo ya no está en uso y está disponible de inmediato. Características principales: - Capacidad de tostado de 25 kg por lote - Control de temperatura preciso - Tostado uniforme - Funcionamiento silencioso y eficiente Tostadora industrial de café de especialidad Coffed SR25 (2021) en estado como nuevo, utilizada sólo ~2200 horas en total. El estado de la máquina es como nuevo, sin problemas técnicos, siempre operada por personal cualificado. La empresa sigue operando, pero ha cambiado a máquinas de mayor capacidad. La tostadora está desmontada y almacenada en un contenedor, por lo que no es posible realizar pruebas. Sin embargo, podemos mostrar la máquina mediante videollamada. Pgsdpfoxvxq Rsx Aarjp Estado técnico: - ~2200 horas de funcionamiento en total - Excelente estado mecánico y estético: luce y funciona como nueva - Sin fallos, sin reparaciones, sin defectos - Limpieza y mantenimiento regular - Instalación comercial interior Equipo incluido: - Tostadora Coffed SR25 (lote de 25 kg) - Alimentador de café verde - Sistema de despalillado (destoner) - Ciclón - Afterburner Coffed - Panel de control - Herramientas y accesorios - Paquete completo de fotos y videos bajo solicitud - Demostración online en vivo Logística: Ubicación: Soeborg, Dinamarca Asistencia para desinstalación: Sí Ayuda para carga y transporte: No

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.900 mm, altura total: 3.000 mm, longitud total: 19.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 13.000 kg, ancho de la mesa: 800 mm, La línea está diseñada para la producción de palés EURO 1200/800. Se necesitan tres personas para manejar la línea: una persona para Psdpfx Aet Tbuyearegp una persona para colocar los fondos de los palets y dos personas para colocar las partes superiores de los palets. La capacidad de la máquina es de 2500 piezas por 8h, que también depende de los trabajadores y su velocidad en apilamiento. El palet es recogido por una fresadora, que fresa el palet, corta las esquinas y quema las marcas, después de lo cual el palet entra en el apilador, que corta el palet a tamaño 1200, lo gira y utiliza un elevador para apilarlo . El apilamiento puede hacerse en lo que se conoce como un sándwich (29 piezas), o individualmente a (20 piezas). Detrás del apilador hay espacio para tres palés. La línea está diseñada para la extracción de serrín.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, ESTERILIZADOR TUBULAR DE ZUMOS UHT FABRICADO POR KF ENGINEERING, ALEMANIA CAPACIDAD DE 11 TONELADAS POR HORA Podpfxev Tl D Nj Aaregp PARA TODO TIPO DE ZUMOS, INCLUIDO EL DE TOMATE TEMPERATURA MÁXIMA DE 124 °C PLC SIEMENS-7

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), MINIMAX es una máquina semiindustrial robusta, diseñada para su uso en panaderías y pastelerías de cualquier tamaño. La capacidad de producción del equipo está dividida en 5 grupos, en los cuales se pueden programar hasta 99 recetas cada uno. La utilización de un mecanismo de elevación y descenso de la cabeza (diferente a otros dispositivos similares) mientras la mesa de transporte permanece fija, permite ampliar las posibilidades de la máquina (por ejemplo, agregando mesas móviles de cualquier longitud). MINIMAX puede operar hasta 40 ciclos por minuto. Características técnicas: Fabricante: JEREMY Modelo: MINIMAX UNO PLUS 60A Ancho de bandejas: 60 cm Pedpfx Ajxz Dvvjarjgp Capacidad de la tolva: 40 L Dimensiones de la máquina: 75 x 120 x 165 cm Año de fabricación: 2020 Alimentación: 230 V Potencia instalada: 2,4 kW Peso: 350 kg Estado: usada, en funcionamiento

Estado: usado, - Tanque de fondo plano con pendiente del 2% Pedpfx Aow Ngqtsarjgp - Marca: ALFA LAVAL - Capacidad total: 30.200 litros - Material: Acero inoxidable 316 L - Acabado interior: Laminado en frío - Acabado exterior: Laminado en frío - Control de temperatura TECHO - Cónico - 1 chimenea descentrada en la parte frontal Ø 200 mm - 2 banderas de acero inoxidable - 1 termómetro - 6 anillas de elevación ANILLO - 1 puerta ovalada de 310×420 mm - 1 válvula de vaciado parcial DN 65 - 1 conexión para sensor de nivel FONDO - Placa con pendiente del 2% y desagüe - 1 válvula de vaciado total con tapón DIMENSIONES - Diámetro: 2.800 mm - Altura total: 6.000 mm - Altura de virola: 4.800 mm - Cúpula superior cónica: 500 mm - Chimenea: 300 mm

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta línea para panecillos de la marca Konig Mini Rex G2000, equipada con estación de fermentación y juego de matrices para la producción de diferentes tipos de panecillos. La máquina fue utilizada principalmente para pruebas de laboratorio con semielaborados y aditivos para panecillos, por lo que permaneció sin uso la mayor parte del tiempo. Por ello, se encuentra en muy buen estado visual y técnico. Interesados, por favor, contacten por teléfono al 604 517 422. Pgjdpfxjyuv D To Aarsp

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S8758, Máquina para pegar libros de cartón. El encolado se realiza mediante 16 cabezales. Esto le permite aplicar pegamento selectivamente donde sea necesario. Perfecto para pegar libros de cartón con solapas y libros de cartón con rompecabezas. Pedpfswhc U Tex Aarjgp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE LLENADO BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volumen de llenado en bolsa de 1L a 28L Volumen de llenado en pouch-up de 1L a 3L Psdeyr Awbopfx Aarjgp Panel de control con pantalla táctil La llenadora semiautomática Vitop ha sido diseñada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas y pouches. Prolonga la vida útil del producto gracias a una válvula de llenado revolucionaria que separa los circuitos de vacío y nitrógeno. Fácil de operar y mantener Caudalímetro electromagnético de alta precisión para un llenado exacto Higiénica: equipada con programa de limpieza y sanitización Compatible con Vitop® Original y Vitop® Compact Ajuste sencillo entre distintos tamaños Flujo laminar opcional para llenado en condiciones ultralimpias Especialmente adecuada para procesos de llenado de tamaño medio y Pouch-Up®, la llenadora semiautomática Vitop ofrece un rendimiento y fiabilidad excelentes. El equipo destapa la válvula, extrae el aire de la bolsa antes del llenado, llena la bolsa/pouch con la cantidad requerida de líquido y vuelve a tapar la válvula. Al final del ciclo se introduce nitrógeno para conservar mejor el producto y facilitar la limpieza del cuello de la válvula. Una campana de flujo de aire (opcional) proporciona descontaminación mecánica mediante sobrepresión alrededor del área de llenado.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Pedpfx Asxdbwisarogp La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA TETRA PAK MODELO TBA9 200ml SLIM Pgsdpfovvn Ayjx Aarjp LLENADORA TBA9/200S, V120, Año 1993, 52.000 horas de funcionamiento APLICADOR DE PAJITAS TSA 36 en forma de U TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, empaque 2X3 SISTEMA DE TRANSPORTADORES LA LÍNEA SIGUE EN PRODUCCIÓN

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.260 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 548, diámetro interior: 38 mm, longitud de corte (máx.): 4.000 mm, La máquina para fabricar tubos está destinada a la producción de tubos de papel de 25 capas con un diámetro interno de Ø 38 a Ø 250 milímetros. 3 años de garantía. Pedpfoyvgcvjx Aarjgp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: blanco, peso total: 25.000 kg, peso operativo: 30.000 kg, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: 15362024021, La máquina ZIM 1536 es una máquina de alta gama diseñada para la producción de bloques de hormigón, adoquines de hormigón y bordillos de hormigón. La ZIM 1536 cuenta con componentes de alta calidad, una amplia gama de opciones de producción y bajos costes laborales. Puede utilizarse en instalaciones automáticas, como el sistema FINGER CAR, el sistema BASKET y el sistema en L. Nuestra máquina, que puede producir 15 bloques o 36 adoquines en una sola operación, está diseñada para producir entre 1200 y 1400 palés al día. Concebida para lograr la máxima capacidad con una producción en masa, nuestra máquina está diseñada para funcionar de forma continua. Nuestra máquina, que puede seguir la trayectoria del mortero dentro de la máquina gracias al sistema de celdas de carga en los depósitos, le ofrece un rendimiento superior con el movimiento proporcional del carro dispensador de mortero y alcanza la máxima calidad con el sistema de equilibrado y prensado del molde. Es una máquina pionera en el sector gracias a sus numerosos componentes de alta calidad. Nuestra máquina, que utiliza un sistema neumático en el sistema de conexión del molde, puede realizar el proceso de cambio de molde en 15 minutos. Para el proceso de cambio de molde, el cuerpo de la máquina se separa del lado de la prensa a lo largo de los raíles y todos los ajustes de altura del cuerpo se realizan automáticamente. Utilizamos sistemas de vibración con baño de aceite “VIBROSTAR” en nuestra máquina. La vibración con baño de aceite también hace que el aceite circule automáticamente y mantenemos la vibración a una temperatura óptima. Utilizamos 6 motores y un total de 33 kW de energía. Estos motores de vibración están conectados mediante un eje a nuestro sistema de vibración especial. Este sistema de vibración, que hemos diseñado utilizando nuestra experiencia acumulada a lo largo de los años, puede funcionar durante muchos años sin problemas y le ofrece el servicio más eficiente. Pgedjfnz Uzjpfx Aarsp

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Este sistema funciona en modo automático. La transferencia de palés entre la línea de producción y la zona de curado se realiza mediante el sistema Finger Car. Un operador supervisa el proceso de producción a través de un panel de control equipado con 4 monitores diferentes y un sistema informático. El software del sistema de automatización tiene una interfaz fácil de usar y se puede traducir al idioma preferido por el cliente. La línea de producción requiere la construcción de cámaras de curado con estanterías. Se recomienda el curado con vapor para trabajar en un turno y es obligatorio para trabajar en dos turnos. Podpeibcycofx Aarjgp La transferencia de palés de producción con productos en verde a las cámaras de curado, así como la transferencia de palés con productos ya curados a la estación de apilamiento, se realiza mediante un sistema automático de transporte de palés conocido como Finger Car. El Finger Car consta de carros eléctricos inferiores y superiores, que se desplazan a lo largo de un conjunto de rieles construidos perpendicularmente a la línea de producción de bloques de hormigón. El carro superior tiene horquillas de acero para agarrar y sujetar los palés. Transfiere los productos de hormigón a las cámaras de curado, entrando en cada cámara para colocar los palés con productos húmedos en las estanterías para su curado. En su trayecto de regreso, recoge una pila de palés con productos curados y la carga en el carro inferior. El precio indicado de 1.200.000 USD incluye todo el equipo de la máquina, la planta de dosificación de hormigón y un sistema de 3000 estanterías para palés. ¡Es una oferta muy especial para agosto de 2022!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: 5182024016, Nuestra máquina ZIM 518 es un modelo de nivel de entrada y de fácil adquisición, diseñada para la producción de adoquines de doble capa. La ZIM 518 se caracteriza por su bajo consumo de energía, su bajo coste de inversión y su alto rendimiento de la inversión. Nuestra máquina, que puede producir 5 bloques de hormigón o 18 adoquines de hormigón en una sola pulsación, está diseñada para producir 1000 palés al día. Sin embargo, si se solicita, también puede producir bordillos de hormigón de 1 metro de longitud. Para facilitar esta producción y aumentar la calidad, cuenta con numerosas características, como un sistema de vibración controlado por el operario, un sistema de equilibrio especial en el molde superior y una mesa de vibración especialmente diseñada. Nuestra máquina está diseñada como un sistema manual y es controlada por el operario mediante una unidad hidráulica y una palanca de mando. Aunque es una máquina asequible y se puede instalar en cuestión de horas, nuestra máquina ZIM 518 permite la producción de adoquines de alta calidad. ¡Nuestra máquina le proporciona una ventaja competitiva! Podpfjicap Tjx Aarogp Utilizamos sistemas de vibración controlados por frecuencia “FULLDRIVE” en nuestra máquina. Esto prolonga el ciclo de vida de los motores de vibración y reduce el consumo total de energía de los vibradores. Este sistema de vibración, que hemos diseñado basándonos en nuestra amplia experiencia, puede funcionar durante muchos años sin ningún fallo y le ofrece el servicio más eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE es una máquina de fabricación de bloques de hormigón de alta capacidad y totalmente automática, diseñada para la producción industrial continua. Con componentes de la estructura mecanizados por CNC para una máxima precisión, opciones avanzadas de automatización y bajos requerimientos de mano de obra, se presenta como una de las soluciones más duraderas y eficientes del mercado. Compatible con los sistemas Finger Car, tipo U y tipo L, se integra perfectamente en cualquier instalación de alta producción. Ingeniería de precisión y alta eficiencia Capaz de producir 18 bloques huecos por ciclo y entre 1400 y 1600 paletas por turno de 8 horas, ZIM 18 ofrece una producción constante y de gran volumen. Toda la estructura de la máquina se procesa en centros de mecanizado CNC, lo que garantiza una alineación perfecta, errores de tolerancia nulos y una estabilidad insuperable, incluso bajo cargas pesadas. Sistemas avanzados de alimentación y compactación de mortero La máquina cuenta con un sistema de control de mortero basado en celdas de carga, que permite un control preciso del flujo de mortero. Su carro de mortero proporcional incluye un sistema de agitación altamente avanzado, lo que garantiza que el molde se rellene de forma uniforme y rápida. Combinado con un sistema de equilibrio del molde de 4 puntos y un sistema electrónico de bloqueo del molde, la máquina garantiza una densidad uniforme de los bloques y una calidad superficial superior en cada prensado. Cambio de molde rápido y automatizado El sistema neumático de conexión del molde permite cambiar los moldes en menos de 15 minutos. La estructura de la máquina se separa de la unidad de prensado mediante rieles, y la calibración automática de la altura de la estructura elimina cualquier ajuste manual, minimizando el tiempo de inactividad y la intervención del operario. Tecnología de vibración por baño de aceite VIBROSTAR Podpfofnz T Rox Aaregp ZIM 18 utiliza el sistema de vibración por baño de aceite VIBROSTAR, diseñado para una refrigeración máxima y un funcionamiento continuo. Con 6 motores de vibración conectados al eje que producen un total de 33 kW, el sistema garantiza una compactación uniforme y de alta frecuencia para una durabilidad excepcional de los bloques. Esta unidad de vibración, diseñada con la experiencia acumulada por ZİM a lo largo de décadas, está construida para funcionar durante años sin fallos, ofreciendo un rendimiento y una eficiencia de costes inigualables.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 82002022104, La ZIM 1025 PLUS, máquina para la producción de bloques y adoquines, es un equipo de diseño especial para la fabricación de bloques y adoquines entrelazados que funciona de forma totalmente automática. El movimiento de la máquina está programado mediante un microprocesador PLC. Al cambiar los moldes, se pueden producir en serie todo tipo de bloques, adoquines, bordillos, adoquines para césped, elementos prefabricados de hormigón y otros productos similares. Se pueden producir 10 bloques de 20 cm de grosor, o 25 adoquines entrelazados en una sola operación. La máquina puede producir bloques aislantes según la demanda. Pgsdpoifz Ahsfx Aarjp Gracias a las características especiales desarrolladas por nuestros ingenieros, la máquina tiene un tiempo de ciclo muy corto. Por ejemplo, el cambio de moldes es muy sencillo y rápido en el nuevo sistema. El sistema de automatización y el panel de control, desarrollados y rediseñados a lo largo de los años, son fáciles de usar y muy prácticos. Con nuestra mesa vibratoria de diseño especial, puede producir productos de alta calidad con un menor consumo de energía. Utilizamos fuelles neumáticos en las conexiones de los moldes de la máquina, lo que permite que la vibración se distribuya de forma uniforme y regular en el molde. El servicio técnico y el mantenimiento son sencillos gracias al robusto chasis de la máquina y su diseño ergonómico.