Línea De Pintura de segunda mano en venta (31.740)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Ancho de la pared de impacto 4000 mm Altura de la pared de impacto 1000 mm Dimensiones externas: 4600 x 1500 mm 2 motores de 1,5 kW Caudal nominal total 7000 m³/h Boquilla de aspiración derecha e izquierda de 300 mm de diámetro Lugar de almacenamiento: Garbsen Csdpfxjvvizks Aknsrg

Estado: usado, Línea de corte en inglete totalmente automatizada para las siguientes dimensiones: Espesor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de corte en inglete: 400 – 1.500 mm Longitud final: 2,50 m – 13,50 m, ajustable de forma continua Compuesta por los siguientes componentes de la instalación: - Apilador al vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013. Dimensiones máximas del paquete: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 ventosas. Sistema Sicko. Separación y alimentación en un transportador de rodillos para la lectura del escáner, volteador de tablas, desviador para madera demasiado húmeda o demasiado seca, desviador para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático. - Escáner de extremos Bidac para la detección de nudos, año de fabricación 2013. - Medidor de humedad Brookhuis FMI 5, año de fabricación 2019. - Escáner Microtec Goldeneye 502, año de fabricación 2012, con rayos X, 4 cámaras de color y un nuevo software de optimización. - Dimter Opticut 350-2, año de fabricación 2003, con expulsor de paletas, año de fabricación 2009, y las correspondientes cintas de clasificación y expulsor neumático para 2 calidades adicionales. - Embaladora NKT. - Instalación NKT para el corte en inglete con mesa giratoria, embalaje especial AH 1050, año de fabricación 2005, que consta de: fresadora, estación de descarga, línea de alimentación, longitud de 5,0 m, prensa de ciclo, longitud de 6,00 m, sierra de corte transversal. Crjdpfxsvvi Tys Aknsg - Apiladora SMB, año de fabricación 1998, longitud de 2,50 – 13,50 m, divisible en 2 unidades (por ejemplo, 2 x 5,0 m). 8 brazos de apilamiento, 8 lengüetas de apilamiento. Tope ajustable manualmente de forma continua, electrohidráulico. Ancho máximo del paquete: 1200 mm, altura máxima del paquete: 600 mm, expulsor hidráulico de paquetes. Ubicación: Cliente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina usada Año de fabricación: 1995 Equipamiento y datos técnicos: Económica: - Sistema turbo: 25 % más de rendimiento de la instalación gracias a la tecnología de aplicación más moderna, ¡y todo ello manteniendo el mismo espacio! - Reducción de los tiempos de ciclo mediante una automatización de programa optimizada para sistemas UV rápidos - Ahorro de costes de hasta el 70 % en comparación con los sistemas de recubrimiento por inmersión y pulverización, gracias al uso de sistemas sin disolventes y al funcionamiento con un solo operario Flexible: Credpezlbq Eefx Aknsg - Funcionamiento económico con un solo operario y función de retorno, o también opcionalmente en modo de funcionamiento continuo para dos operarios - El PC es adaptable; se pueden añadir unidades adicionales de laminación, alisado o lijado Ergonómica: - Fácil manejo gracias a los elementos de control ergonómicos Fácil de mantener: - Gracias al circuito de limpieza y al sistema de cambio rápido Proceso seguro: - Acabados de primera calidad, exactamente reproducibles Incluye: - Sistema de transporte de rodillos de 2000 mm de largo - Sistema de transporte de rodillos ELX 1400 - Transportador de barras de 3000 mm de largo - Canal de secado UV con 1 lámpara de 60/80/120 W - Altura de trabajo: 850 - 950 mm - Rodillo aplicador recubierto de goma: D=238 mm - Rodillo dosificador cromado: D=174 mm - Altura de paso: 3-120 mm - Módulo de haz UV: mercurio de 80/120 vatios - Potencia de conexión: aproximadamente 21 kW Dimensiones: 1300 x 3080 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Cjdoziy Auepfx Aknjrg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 800 h, Equipamiento: documentación / manual, Línea de última generación para el empanado y el freído de productos. Adquirida nueva en 2022 y utilizada solo durante unos meses. La freidora, de 6 m x 650 mm, cuenta con 800 horas de funcionamiento. Crodpezii N Dofx Aknsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Crjdpovguc Ujfx Akneg Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Crodpey Icp Dsfx Akneg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Ventajas - Diseño compacto, que ahorra espacio - Potente, con alta capacidad de aspiración y bajos costes de funcionamiento - Fácil de mantener, con una larga vida útil del filtro - Uso universal, con una amplia gama de accesorios - Alta flexibilidad - Diseño móvil - Tecnología de aspiración con sistema de placa frontal Crjdpfxobpg E Ej Aknsg Datos técnicos: Potencia nominal del motor: 0,75 kW / 2,1 kW Velocidad del motor: 960 / 1430 rpm Caudal de aire: 6.800 m³/h Superficie del filtro: 2 m² (2 x 1 m) Diámetro de conexión de 300 mm con válvula de mariposa Dimensiones (ancho / alto / profundidad) en mm: 2971 x 1405 x 1215 Peso: 248 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bomba neumática de doble membrana Cobra 40 -10 Su diseño único permite un funcionamiento con pulsaciones mínimas. Flujo de pintura uniforme para un patrón de pulverización perfecto y la máxima calidad de la superficie. Ideal para el procesamiento de materiales sensibles al cizallamiento y a la humedad. Fuerzas de cizallamiento mínimas, ideal para el procesamiento de, por ejemplo, pinturas UV. Ideal para el procesamiento de pequeñas cantidades de material y para cambios frecuentes de color. Alcance del suministro: unidad base sobre estructura, manguera doble HD de 7,5 m, depósito superior de 5 l Ex, pistola AirCoat AC 4600 Professional, incluyendo boquilla de aire roja y soporte, boquilla Air Coat ACF 3000 11/40. Datos técnicos: Relación de transmisión: 40:1 Caudal por doble ciclo: 10 cm³ Crodpfxebuqn Hs Aknjg Caudal a 200 dobles ciclos: 2 l/min Presión máxima de funcionamiento: 250 bar Peso: 23 kg Ubicación: 54634 Bitburg A precio especial, disponible de inmediato.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Las ventajas más destacadas: Diseño compacto que ahorra espacio, a la vez que ofrece comodidad y un alto rendimiento. Excelente calidad de la superficie y un ambiente de trabajo agradable gracias al flujo de aire diagonal con baja turbulencia. Amplia área de captación gracias a las láminas deflectoras de aire, lo que la hace adecuada también para piezas de mayor tamaño. Grado de separación de la niebla de pintura de hasta el 99 %, capacidad de retención del prefiltro de hasta 18 kg/m²; ¡esto se traduce en una larga vida útil del filtro! Fácil y rápido cambio de filtro en la parte frontal. Filtros de repuesto asequibles. Bajos costos de adquisición y un consumo de energía extremadamente reducido. Pared de extracción seca fabricada con chapa de acero galvanizado y un marco base soldado, filtro de laberinto de cartón como prefiltro y filtro de fibra de vidrio como unidad de filtrado secundario. Ventilador con válvula de mariposa montada en el lado izquierdo. No comprometa la calidad de la superficie. Las paredes de extracción Easy Paint son la solución ideal y asequible para la captación y filtración eficaces de la niebla de pintura, así como para la extracción de los vapores de los disolventes. Robusta y de alto rendimiento, pero con un consumo reducido. Gracias al sistema de doble filtración IPE, dos etapas de filtrado garantizan un grado de separación máximo de hasta el 99 %. El filtro de laberinto de cartón, gracias a los pliegues de sus bolsas filtrantes, absorbe inicialmente una cantidad significativamente mayor de overspray (hasta 18 kg/m² de superficie del filtro) que las láminas de filtro convencionales. El filtro secundario de fibra de vidrio posterior solo captura las partículas residuales más finas. Como referencia, se puede indicar que, para el filtro de laberinto de cartón, dependiendo de la pintura utilizada, la vida útil es de aproximadamente 150 a 200 horas de pintura. El filtro de fibra de vidrio solo debe reemplazarse después de aproximadamente 900 a 1200 horas de pintura, es decir, solo en cada 5.º o 6.º cambio de filtro de cartón. Además, Easy Paint cuenta con una abertura de aspiración inferior para captar rápida y eficazmente los vapores de los disolventes en el suelo o en las fosas. Gracias a esta abertura de aspiración adicional en la parte inferior, Easy Paint se puede conectar a una fosa o bandeja en el suelo como sistema de extracción bajo el suelo. El cartucho de filtro que se inserta en la parte frontal también facilita el cambio de filtro. Crodpfx Ascnz Iqsknog Rendimiento de extracción estándar Easy Paint 3500 N.º de artículo 600025 Caudal de aire en la configuración estándar * 3500 m³/h Superficie del filtro primario 2,5 m² Superficie del filtro secundario 2,0 m² Potencia del motor 400 V/50 Hz 1,1 kW Conexión del tubo de extracción D = 300 mm Ancho en mm 2750 Altura total en mm 1455 Profundidad en mm con área de captación 855 Peso en kg 145 Ubicación: Almacén de Bitburg Máquina de exposición a precio especial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Mesa de trabajo para pintura Renhen Lacky Ventajas: Gracias a sus brazos, que pueden girar 360°, ofrece siempre el mejor soporte y una buena superficie de apoyo para todas las piezas de trabajo. Se puede ajustar fácilmente en altura y girar 360°, lo que permite trabajar de forma rápida y eficiente. Gracias a sus cubiertas protectoras, incluso después de un uso intensivo, los brazos siguen pudiendo moverse. Altura en mm: 950-1250 Anchura en mm: 600-1120 Longitud en mm: 700-1260 Diagonal en mm: 900-1680 Capacidad de carga en kg: 100 Cjdjlrrrmjpfx Aknsrg Disponibilidad: en stock, disponible inmediatamente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Mesa giratorio para pintura con ajuste variable • Numerosas opciones de ajuste para piezas de trabajo pequeñas y grandes y de gran volumen • Estable • Fácil de manejar por una sola persona, giratorio, con brazos de extensión fijos y brazos pivotantes ajustables • Altura ajustable Datos técnicos: Longitud: máx. 1850 mm Ancho: máx. 800 mm Credpfebzmafjx Aknjg Altura: 1000 – 1300 mm Capacidad de carga: 300 kg Ubicación: disponible en el almacén de Bitburg Producto de calidad superior a un precio excelente Podemos enviarlo a través de UPS; en ese caso, deberá ser montado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Binks Raptor Lite Air Combi Equipo de pulverización El Binks Raptor Lite sobre trípode combina la NUEVA bomba de acero inoxidable Binks MX 4/32 con la NUEVA pistola pulverizadora AirCombi Binks AA4400M. Esto garantiza un suministro de pintura sin pulsaciones y una calidad de superficie perfecta. El Raptor Lite es la solución completa, robusta y económica para una amplia gama de aplicaciones artesanales e industriales. Ámbitos de aplicación típicos: Codpfxjy A Ni Tj Aknerg - Industria del mueble y de la madera - Aeroespacial - Off Road - Procesamiento de metal - Fabricación de remolques y semirremolques para camiones - Y muchos otros… Apropiado para los siguientes materiales: - Tintes para madera, pinturas y barnices - Imprimaciones, selladores y fondos - Pinturas al disolvente o al agua - Poliuretano - Y muchos más… Paquete de pulverización AirCombi 32:1 - Conmutación magnética patentada para un cambio de carrera rápido y sin pulsaciones - Todas las partes en contacto con el material hechas de acero inoxidable - Pistola AirCombi con la última tecnología de atomización - Diseño modular para un mantenimiento reducido y bajos tiempos de inactividad - Empaquetaduras fijas y precargadas por resorte - Gran mirilla para el agente separador - Fabricado según ISO 9001, probado CE y ATEX Especificaciones de la bomba Raptor Lite: - MX4/32 - Relación de transmisión 32:1 - Caudal máximo de material: 4 l/min - Presión máxima de funcionamiento: 256 bar Ubicación: en stock en 54634 Bitburg - disponible de inmediato -

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Lothar Starke bomba de pistón airless HP 4/32 Equipo airless Lothar Starke incluido pistola de pintura Trípode Crsdpfx Asy A Tpqsknjg Relación: 32 / 1 Paquete con filtro Manómetro de aire comprimido Buen estado Ubicación: en almacén 54634 Bitburg - disponible de inmediato -

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de extracción de niebla de pintura AL-KO Colour Jet 1 Sistema de extracción de niebla de pintura listo para usar, con una superficie de filtro de 1 m², filtro previo y filtro fino. Diámetro de conexión: 300 mm, motor de 1,5 kW (apto para la instalación en la zona 22 según ATEX), interruptor de 1 velocidad + cable de 5 m con enchufe y Credpfx Aksbumr Ssnjg válvula de mariposa. Construcción compacta de acero que ahorra espacio. Chasis con ruedas. Extracción indirecta cerca del suelo. Totalmente premontado. Con cable de conexión y dispositivo de inversión de fase. Paneles laterales ajustables. Captación optimizada de la niebla de pulverización mediante una cubierta frontal patentada. Larga vida útil del filtro. Ventiladores de alto rendimiento con bajo nivel de ruido. Pared del filtro con esteras especiales. Racor de escape con válvula de mariposa integrada. Potencia del motor: 1,5 kW Velocidad: 1400 rpm Caudal nominal: 4600 m³/h Presión: 500 Pa Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 1025 x 1437 x 1214 mm; ancho = 2000 mm con paneles laterales. Superficie del filtro: 1 m² Peso: 175 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Plataforma giratoria para pintura con ajuste variable • Numerosas posibilidades de ajuste para piezas pequeñas y grandes de material sólido • Estable • Puede ser operada por una sola persona, es giratoria y cuenta con brazos extensibles fijos y brazos oscilantes ajustables • Altura ajustable Datos técnicos: Longitud: máx. 1850 mm Ancho: máx. 800 mm Altura: 1000 – 1300 mm Credpfx Akebzmageneg Capacidad de carga: 300 kg Producto de alta calidad Puede ser enviado por nosotros a través de UPS. Deberá ser ensamblado posteriormente. Ubicación: Almacén de Bitburg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 400 mm, anchura de corte (máx.): 850 mm, tipo de control: Control CNC, rango de giro: 75 °, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 200 rpm, altura total: 3.200 mm, longitud total: 5.100 mm, ancho total: 3.300 mm, peso total: 9.000 kg, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, freno motor, iluminación, 1 Taladro de eje único HDM + máquina de corte con cinta HBP Tipo: HDM 910 HBP 430/854 G (línea de taladrado y corte para estructuras de acero) Fabricante: Vernet - Behringer Taladro: - Dimensiones de la unidad de trabajo: A=3200 mm, L=5100 mm, A=1800 mm - Peso: aproximadamente 6 toneladas - Potencia de taladrado: 11,7 kW - Velocidad de rotación: de 200 a 4000 RPM - Refrigeración: lubricación externa o mediante brocas refrigeradas centralmente Máquina de corte: - Dimensiones de la máquina: Longitud=1850 mm, rango de giro 3500 mm Ancho=3300 mm, rango de giro 3500 mm Altura=2600 mm - Dimensiones de la cinta de corte: 6.700 x 41 x 1,3 mm - Peso: aproximadamente 3 toneladas - Equipo eléctrico: 400 V / 50 Hz - Potencia del motor: 7,5 kW, con regulación de frecuencia - Velocidad de corte: 17-110 m/min Capacidades técnicas: se puede encontrar más información en la documentación - Longitud máxima de barras: 18 m - Peso máximo de barras: 5 toneladas Capacidades de corte: se puede encontrar más información en la documentación Sujeción de herramientas: ISO 40 Portaherramientas: 2 x 5 posiciones El PC industrial y el software de gestión se actualizaron en abril de 2025 (modernización). Codpfx Akjzytmzsnjrg La instalación se ha revisado anualmente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 32.3.0218, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Línea compacta König para la producción de panecillos rústicos, ciabattas y diversos productos cortados a partir de una banda de masa. Año: 2012 Características principales Crjdpfx Aezyv Nxeknjg * Fabricante: KÖNIG * Modelo: Artisan SFC * Año: 2012 * Capacidad: hasta 300 kg de masa por hora * Ancho de la banda de masa: hasta 170 mm * Velocidad de la banda: hasta 1,5 m/min * Amplia cinta transportadora para la carga de la masa * Sistema de enharinado * Rodillos de calibrado de la banda de masa * Sistema de corte longitudinal * Guillotina de corte transversal * Estación de estampado/moldeado * Rodillos de corte y herramientas de estampado intercambiables * Ajuste que permite la producción de numerosos formatos diferentes Productos que se pueden fabricar Según las herramientas instaladas: * Ciabattas * Panecillos cuadrados * Panecillos rectangulares * Panecillos triangulares * Productos rústicos * Productos estampados * Diversas formas especiales Se ofrecen varias herramientas de corte y estampado junto con la máquina. La Artisan SFC trabaja directamente a partir de una banda de masa y permite un procesamiento suave, especialmente adecuado para masas blandas y productos rústicos. La máquina puede ser vista y probada con cita previa. Fotos, vídeos e información adicional disponibles bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0700922, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, KÖNIG ECO TWIN 800 CON CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Línea completa König para la producción automática de panecillos y productos de panadería. Año: 2018 La línea está compuesta por una máquina dosificadora-redondeadora König Classic Rex T6/5S, combinada con una línea de pre-fermentación y formado Eco Twin 800. Características * Fabricante: KönIG * Modelo: Eco Twin 800 * Año: 2018 * Cabezal dosificador: Classic Rex T6/5S * Tamaño del pistón: SK58 * Rango de peso: de 35 a 85 g * Funcionamiento en 5 o 6 filas * Anchura nominal: 800 mm * Capacidad Eco Twin: * hasta 5.040 piezas/hora en 6 filas * hasta 4.200 piezas/hora en 5 filas * Capacidad máxima del cabezal Classic Rex: * hasta 9.000 piezas/hora en 6 filas * hasta 7.500 piezas/hora en 5 filas * Pre-fermentación integrada * Control Siemens Simatic * Rodillo de estiramiento integrado * Descarga automática de los productos sobre bandejas de horneado * Varios utillajes de estampado intercambiables disponibles * Cambio rápido de los utillajes de estampado * Estación de corte/estampado según configuración Productos que se pueden fabricar Credpfezyv Nrjx Akneg La línea permite la fabricación de una gran variedad de panecillos, entre ellos: * Panecillos redondos * Panecillos estampados * Kaiser * Panecillos cortados * Panecillos alargados * Panecillos alargados y cortados * Panecillos alargados y estampados/prensados * Panecillos dobles * Diferentes formas especiales según el utillaje de estampado utilizado Se dispone de varios utillajes de estampado para la línea. El Eco Twin es una línea compacta y versátil que permite producir una gran variedad de productos con cambios de formato rápidos. La máquina puede ser inspeccionada y probada con cita previa. Fotos, vídeos e información técnica complementaria disponibles bajo petición. Fotos antes de la limpieza.

Estado: usado, Fabricante: CFS Modelo: BR6000/600 Año: 2001 Estado: Usado Número de serie: 1402 Número de inventario: 3426B Ancho de la banda: 600 mm Banda: banda de malla metálica, para productos pequeños Longitud de la banda: 6000 mm Calentamiento: aceite térmico Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 8,6 kW Dimensiones: 8700 x 2200 x 3800 mm Peso: 4250 kg Filtro de aceite CFS Tipo: OMR120 Número de serie: 60 Año de fabricación: 2005 Crjdjzw Dzwspfx Aknsg Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 4,5 kW Dimensiones: 2750 x 1100 x 1700 mm Peso: 525 kg Incluye palet con papel de filtro Banda de enfriamiento NN Ancho de la banda: 950 mm Banda: banda de malla metálica de 3 mm Longitud de enfriamiento: 6000 mm Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 2,7 kW Dimensiones: 7600 x 1700 x 2000 mm Velocidad de banda variable Caldera térmica Wanson Themopac Tipo: 200B Número de serie: 9335.56445 Año de fabricación: 1986 Calentamiento: gas natural Potencia de calentamiento: 233 kW Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 7,5 kW Dimensiones: 3000 x 2450 x 2600 mm Instalación construida en un contenedor de 10 pies.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Ancho de trabajo: desde hasta 50 x 150 mm Altura de trabajo: desde hasta 20 - 50 mm Longitud de trabajo: 1000 - 6000 mm Götzinger línea de finger joint KZA ----- ¡En venta por encargo del cliente! La máquina está desmontada profesionalmente y embalada. ----- La línea se utilizó para la producción de tableros. Año de fabricación: 2020 Longitud de alimentación: 500 – 5.000mm Longitud final: 1.000 – 6.000mm (ejecución más larga posible) Espesor de la madera: 20 – 50mm Ancho: 50 x 150mm Fuerza de prensado: 50cm² (aprox. 5 toneladas) Capacidad (tiempo de ciclo): 2 – 3 uniones por minuto La línea consta de: - Transportador transversal de entrada - Fresadora de finger joint (2 motores de fresado de 4kW cada uno), finger joint horizontal (finger joint lateral) - Transportador de rodillos - Unidad de encolado para cola PU con dos válvulas de aplicación (requiere revisión) - Prensa de finger joint hidráulica de 5 toneladas de fuerza de prensado - Sierra tronzadora con rueda de medición - Mesa de rodillos de salida con expulsor Dimensiones de carga: 1 conjunto para camión articulado Crodpfxoyhq Umo Aknog ----- ¡Precio de la máquina arriba indicada bajo consulta! ----- (Datos técnicos según fabricante - sin garantía) Todos los precios indicados son netos. Más IVA legal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Crjdpjy Icpqjfx Aknjg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Crjdpfjw Imp Hsx Aknog Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Csdsyk E Srepfx Aknerg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Crsdpszvl Uiofx Aknog